1、目錄第一章 工 程 概 況第二章 施工部署與進度計劃 第一節 施工順序 第二節 流水段劃分 第三節 工程進度計劃第三章 施 工 準 備第四章 施 工 總 平 面 圖第五章 主要項目施工方法 第一節 噴粉樁地基加固 第二節 柱基工程 第三節 砌筑工程 第四節 鋼筋混凝土工程 第五節 結構吊裝工程 第六節 屋面工程 第七節 裝飾工程第六章 施工機械設備第七章 勞 動 組 織第八章 質量、安全和節約措施第一章 工 程 概 況本工程為某廠機械加工車間磚混結構單層工業廠房 ,跨度分別為18m及12m，柱距6m,全長90m，建筑面積為2790,其平面、剖面形式、尺寸見圖26。結構形式為鋼筋混凝土獨立基礎，

2、鋼筋混凝土地梁,砌磚墻和配筋合磚壁柱，并在吊車梁及柱頂標高處各設一道鋼筋混凝土圈梁.主跨屋蓋采用18m跨預應力混凝土折線形屋架,并帶6m門型鋼筋混凝土天窗架；偏跨用12m單坡鋼筋混凝土屋面梁。屋面均采用1。5m6m預應力混凝土屋面板，上鋪80mm加氣混凝土保溫層，鋪“建必特”防水油膏防水層，有組織排水。廠房內安裝有5t天車各二臺，采用魚腹式預應歷混凝土吊車梁。室內粉刷:主跨為原漿勾縫，邊跨為變通抹灰，表面均刷106涂料兩道.外墻裝飾為：窗臺以下為干粘石,窗臺以上為水泥白灰砂漿，噴涂乙丙乳液厚涂料兩遍.地面為水泥砂漿面層及水磨石面層,墊層為80mm厚C10混凝土.廠房內有各種型式設備基礎23個及

3、地溝，并設有動力暗線,照明配線，上、下水和雨水管線，室外設有熱力地溝系統以及電纜、照明系統。圖26 廠房平面、剖面由于工程結構荷載較大(160kPa）,上部地基強度較低（平均120kPa左右）,設計采用水泥噴粉樁加固地基。加固后，要求復合地基承載力達到170kPa。本工程主要實物量為：土方1010m3，噴粉樁1080根柱基、設備基礎415m3，磚砌體1210m3，預制構件324m3，鋼門窗600m2,防水層3060m2，地面工程2720m2，室內外粉刷2500m2，照明、動力線路6500m，給排水2350m，熱力線路3500m，設備安裝23臺（195t）。本工程地質較為復雜,自地面由上而下為：

4、耕植土（層厚0.61.0m）,較松散；粉土（層厚3.56。3m），可塑軟塑狀態，中等壓縮性，承載力標準值fk=100kPa，壓縮模量Es=5.1Mpa；粉質粘土（層厚2。23。9m），軟塑狀態，中等壓縮性，fk=80kPa，Es=4。8MPa;粉土(層厚1。02。7m），軟塑太太，中等壓縮性,fk=110kPa，Es=7.2MPa；粉抽粘土（厚1.42.3m）,軟塑可塑狀態，中等壓縮性，fk=90kPa，Es=4.1MPa；細砂（厚9。721.3m）,上部稍密,下部中密至密實，fk=180250kPa，Es=1524MPa。自然地面下2.22。7m見地下水。本工程特點是：地基處理和砌筑工程量較

5、大，設施和工序多,配合較復雜,質量要求高，整個工程要求7個月建成,工期較緊,且部分工程如屋架預制和砌筑工程要在冬期進行,因此必須合理安排施工程序，精心組織施工，采取有效技術措施，保證工程按期優質建成。第二章 施工部署與進度計劃總的安排是采取封閉式施工方案,先施工樁基、獨立柱基礎，安裝地梁、砌柱、墻，將廠房蓋吊裝完成，再施工室內地下設施（設備基礎、管溝等）。為加快工程進度，屋蓋吊裝完一段，即開始施工地下設施,交叉進行。由于偏跨配電間設備安裝、試調較長，因此先將該跨工程屋面防水施工完成給電氣設備提前安裝創造條件。室外工程在吊裝期間施工完成，整個工程要求連續快速施工。由于本工程砌筑量大，組合磚壁柱施

6、工復雜，工序多,屋架現場預制以及施工期中段正處在冬期施工，為減少冬期施工工作量，因此采取以下程序施工:（1）樁基及柱基礎施工盡量穿插進行朝前安排，確保在要求工期內完成；（2)柱基完成回填土后，立即進行屋架預制,力爭在冬季到來前制作完畢;（3）柱墻砌筑與屋架預制平行作業；(4)地下設施等在廠房吊裝完一段后與屋面防水同時施工；（5）穿越設備基礎或基礎附近的管道、管溝，與基礎同時施工，避免重復挖填土方。第一節 施工順序噴粉樁地基 安裝基礎梁 砌筑縱向墻柱屋架預制、張拉、就位 吊裝 吊裝天車、封閉山墻 構件預制、運輸、就位 設備基礎、管溝 水電安裝屋面防水 地面工程 設備安裝、試調 交工驗收 內外裝修

7、 土建收尾第二節 流水段劃分以軸線（伸縮縫）為界，劃分為兩個作業流水段，即軸線為第一流水段,軸線為第二流水段。噴粉樁、基礎、磚墻柱砌筑,屋架預制、地下設施等分項分部工程的施工，均按兩段流水段流水作業。第三節 工程進度計劃按照建筑安裝工程工期定額，本工程的定額工期為232d，其中噴粉樁工期為50d；廠房施工工期為182d。按照建設單位合同要求，本年10月1日開工，次年4月底竣工，總工期為7個月要求較定額工期提前20d建成。為確保投產要求的工期,將全部工程劃分為五個階段進行,各階段施工項目及控制工期要求見表8。第一至第四階段按分段可部分穿插施工，前4個月重點完成土建工程,后3個月重點設備安裝及水電

8、管線，雨季前完成屋蓋及防水設施，冬期到來前完成室外工程.具體施工進度網絡計劃見圖27。各施工階段的控制工期表 表8項 次 月 份項 目101112123412345樁基、基礎、構件預制墻柱砌筑、吊裝屋面防水、地下設施內外裝修、水、電、設備安裝試調、土建收尾、交工驗收圖27 施工進度網絡計劃圖第三章 施 工 準 備技術準備（1）組織圖紙學習和專業圖紙會審，進行設計交底、施工技術交底，編制施工圖預算。（2）編制各特殊分部分項工程（噴粉樁、吊裝工程、冷膠涂料防水屋面、水電安裝等)工藝卡，及主要分項工程冬期施工措施。（3）提出半成品（門窗、預制構件、預埋件等）加工計劃及技術資料。現場準備（1）拆遷工程

9、范圍內的障礙物(如房屋、管線、樹木等）.同時在地基部位進行墓探，如有古墓、防空洞，根據設計意見進行處理.（2)平整場地。設置測量控制網及基準點,對工程進行定位放線。（3)修筑臨時主干道路300m，路面寬4.55。0m，利用正式道路路基墊層,只作泥結碎石路面，并作好排水溝。（4）敷設臨時供電線路；電源從正式6kV高壓線路接出，在廠西部設一臺80kVA變壓器，沿廠房設主干線,其它用電拉臨時支線。臨時供電線路計算如下：機械設備用電定額:混凝土攪拌機1臺 13kW砂漿攪拌機1臺 2。8kW卷揚機3臺 22.5kW振動器、電鋸等 13。2kW以上機械的電機額定功率合計P1=51.5kW交流電焊機2臺，額

10、定容量 P2=24kVA施工照明用電P3=5kW動力需用系數K取0。7，電機平均功率因數cos取0.75，平均效率按0.86。，則總用電量附近高壓電源為三相6kV，選用SJL180/10型變壓器一臺.臨時網路電壓380/220V，功率因數取0.75,則主干線電流導線采用橡皮鋁線，主干線選用25mm2，支線選用16mm2。(5)敷設臨時供水管線：沿廠房兩側設主干線，每隔30m留一接頭供接支線膠管用。主干線埋入地下50cm。管線計算如下澆筑混凝土與砌磚同時進行施工時用水量式中 N1日工程量（m3）;q1單位用水定額（L/m3）；K1未預訂施工用水系數,取1.2;K2用水不均衡系數，取1。5。現場生

11、活用水量式中 M-現場施工高峰晝夜人數(人);q2生活用水定額，按50L/人班;K3-用水不均衡系數,取1。5。消防用水定額Q3=10L/s由于Q3Q1+Q2，因此按總用水量Q=Q3計算管徑d干管選用100mm鑄鐵管。支管計算直徑d=0.048m，選用鋼管50mm鋼管。共鋪設鑄鐵管120m，鋼管300m。(6）搭設臨時設施臨時設施名稱、面積及結構形式列于表9設置臨時設施一覽表 表9名 稱面積（寬長)結 構 形 式備 注攪拌站水泥庫木工棚工具庫辦公室材料庫茶爐棚68=48916=14459=45269=10869=5469=5444=16鋼結構、石棉瓦墻及屋面鋼柱、輕型鋼屋架、泥砌磚墻、石棉瓦屋

12、蓋輕鋼骨回、石棉瓦墻及屋面泥砌磚墻、鋼屋架、石棉瓦屋面泥砌磚墻、鋼屋架、石棉瓦屋面泥砌磚墻、鋼屋架、石棉瓦屋面輕鋼屋架、石棉瓦墻及屋面集中拌制混凝土、砂漿存放水泥加工木模板及木制品存放小型機具、工具現場辦公存放五金、水電等材料供應開水第四章 施 工 總 平 面 圖根據工程特點及施工現場場地及周圍環境條件，布置施工總平面如圖28所示。現場供電線路電源從廠西變電所高壓線接出；供水線路從該廠最近供水干線接出,不另鋪設水、電源。部分現場臨時設施利用該廠已有房屋設施,以減少大型臨時設施費用。因場地狹窄，用磚量大,采取分批運進現場堆放，先堆放總用量的三分之一,其余部分隨施工進度要求運入。屋面板等預制物件也

13、采取隨吊隨運，以減少二次倒運.起重機行駛路線密鋪15cm厚塊石加固，以防下陷。第五章 主要項目施工方法第一節 噴粉樁地基加固（1)地基加固設計采用噴粉樁1080根,樁直徑0。5m,樁長8.59。5m，樁距1。0m，樁頂距自然地面1.8m,按等邊三角形布置。（2）施工前作35根樁的成樁工藝試驗,確定鉆進和提鉆噴粉速度、每米噴粉量。要求噴粉量控制在4575/m。(3）噴粉樁機具設備及施工工藝見圖29。施工程序為:放線定樁位鉆機就位鉆樁孔至設計深度邊攪拌、噴粉,邊提升鉆桿至樁頂以上50cm停止攪拌、噴粉提桿至地面移至下一樁位繼續施工。采取先中間后兩側,先里排后外排的次序，逐個基礎完成.圖28 施工總

14、平面布置圖1新建廠房;2-原有建筑物；3原有廠區道路；4-新修臨時道路；5-工地辦公室;變電所；7工具庫； 8木工加工棚；9鋼筋加工棚；10-混凝土攪拌站；11水泥庫；12石子堆場;13砂堆場;14-腳手堆放場;15-模板堆放場；1鋼筋成品堆放場；17磚堆場；18石灰堆場;19-臨時供水干線;20-消火栓; 21-臨時供電干線;22龍門腳手井架圖29 噴粉樁機具設備及施工工藝1-噴粉樁機；2貯灰罐；3-灰罐架；4-水泥罐;5-空氣壓縮機；進氣管；7-進灰管； 8噴粉管；9噴粉樁體（4）成樁時，先用噴粉樁機在樁位鉆孔，隨鉆隨噴氣，防止堵塞噴粉孔,至設計要求深度(鉆速0。60.97m/min）將鉆

15、桿以0.97m/min速度邊攪拌邊提升，同時噴粉系統將水泥通過鉆桿端噴嘴定時量向攪拌的土體噴粉,使土體和水泥進行充分攪拌混合形成水泥土混合體。樁體噴粉要求一氣呵成,不得中斷。噴粉壓力控制在0.50。8MPa；當鉆頭提升至比設計樁頂面高50cm時，應停止向樁孔內噴粉。在每根樁上部2。0m范圍內，再鉆進2。0m提桿復噴一次，以增強上部樁強度，樁體即告完成。（5）噴粉樁應自然養護14d以上才可挖樁基坑土方,樁基上部500mm高的土層應用人工開挖,避免挖土機、推土機在其上行駛或站在樁上挖土，將樁頭壓碎或造成斷樁.切割樁頭時應用人工在周邊鑿槽，再用錘擊破碎。第二節 柱基工程（1）柱基上部1.5m土方用反

16、鏟挖除或推土機推去，下部用人工挖除預留土層，清理虛土，檢查地基符合要求后，及時澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡地基。(2)柱基鋼筋網片在基坑外綁扎成型，用8t汽車吊吊裝就位。（3）柱基采用定型組合鋼模板分組支設,以利模板周轉使用。基礎上部地梁位置預留槽口。基礎與磚柱組合砌體縱向筋的連接，可在基礎上部預留3根16插筋,用木方固定在基礎模板上，以保證其位置準確，待后與柱縱向筋焊接連接。（4）混凝土澆筑，在基礎上部搭設簡單腳手架、吊串筒，采用1t機支翻斗車作混凝土水平運輸，倒入吊斗內，用汽車吊吊起吊斗通過串筒分層澆筑，振搗器搗實。（5）基礎拆模后，及時分層填土夯實，以利于上部結構施工和防止地基泡水。（6

17、)基礎梁在工廠預制，運到現場，用汽車吊按彈線坐漿，安裝在基礎槽口內，并用細石混凝土灌實接頭。第三節 砌筑工程(1）廠房外墻分二段流水作業，便于接高腳手架和澆筑圈梁，保持連續作業。組合磚柱采用MU10紅磚、M5滋合尖漿砌筑，其構造如圖30。磚壁承受吊車荷載，振動較大,在壁柱與磚墻接合處,每隔1m設有6mm的水平鋼筋網一層。在柱端設有凹槽，內配有316（下柱)及314（上柱）縱向鋼筋,每4皮磚設一道6箍筋，每8皮磚設一道6形筋;槽中澆筑C15混凝土.柱牛腿處及柱頂墊塊為現澆鋼筋混凝土，柱子縱向筋兩端分別錨固于牛腿(或墊塊）及基礎中。（2）外墻及內縱墻砌筑，搭設雙排扣件式鋼管腳手架，在每一磚柱四周設

18、一井字架與外腳手適當連接，供砌筑柱與澆筑柱端加強混凝土用（圖31）。在縱墻兩端各設馬道一座；南面設龍門式提升架兩座，北面設龍門提升架一座，供垂直運輸磚、混凝土、砂漿及屋面防水材料用（圖32）。材料水平運輸用手推車。（3）組合磚柱用滿丁滿條法鋪砌，磚墻與柱同時砌筑，并預留凹槽。砌筑時，形筋、箍筋同時砌入磚柱內。磚柱縱向筋安設和澆筑凹槽混凝土可采用將磚柱一次砌主牛腿下（或柱頂）,然后在凹槽中插放縱向鋼筋與柱基中預埋插筋焊接，支上一面模板，分段澆筑混凝土。側模板引分段支設,利用彎鉤螺栓或鐵絲固定在磚柱預埋的箍筋上，如圖33所示。圖30 組合磚柱構造圖31 腳手架搭設平面圖 1-316縱向鋼筋；26m

19、m箍筋；36mm 形筋；4-C15混凝土圖32 龍門提升架運輸示意圖33 組合磚柱凹槽混凝土澆筑支模方法1龍門架；2-升降臺；3-運磚小車；4鋼管腳手架； 116縱向鋼筋；26mm箍筋或冂形筋；5鋼管腳手架；5-磚堆；磚墻、柱3活動定型模板；4-10號鐵絲或4mm彎鉤螺栓與柱內預制埋鋼筋箍（冂形筋）連接固定;5C20混凝土 牛腿、柱頂鋼筋混凝土墊塊與柱端凹槽混凝土同時支模澆筑，以保證整體性.門窗預埋木磚、混凝土塊、埋設件均與磚墻一起砌入；管孔洞預先留出,避免以后鑿槽而影響砌體質量。第四節 鋼筋混凝土工程（1）現澆混凝土及現場預制混凝土構件的鋼筋、預埋件，由加工廠加工，用汽車運進現場，人工就位綁

20、扎安裝。（2）模板采用定型組合鋼模板，現場就位組裝；部分非標準模板采用木模，按配板圖在現場木工棚加工。（3）混凝土均在現場攪拌站集中攪拌，用1t 翻斗車運至澆筑地點，澆筑預制構件時應倒在拌板上人工入模；澆筑設備基礎則倒入吊斗內,用汽車吊吊至基礎上部通過串筒下料，混凝土分層澆筑振實。小型設備基礎直接用機動翻斗車澆筑.（4）預應力混凝土屋架現場就地生產,重疊34層。采用磚砌底模、水泥砂漿抹面,刷隔離劑23道。疊層之間用一層塑料薄膜作隔離層。預應力筋為冷拉級鋼筋，在加工廠對焊冷拉，螺絲端桿用冷拉45號鋼加工，鋼筋冷拉采用控制冷拉率的方法。加工后的預應力鋼筋用拖車運進現場。屋架預制平面布置如圖34.圖

21、34 屋架預制支模方法及平面布置1-定型組合鋼（或木）模板；2-L90*8角鋼夾或支腳；3-撐木；4100mm100mm短墊木；5-12mm鋼筋箍或拉條；木楔；7臨時短木撐;8-鋪磚（或3：7灰），上抹水泥砂漿；9木塊或磚；10-預制腹桿屋架施工注意事項：1)底模涂刷隔離劑要保證操作質量,防止屋架塊體與底模粘結。2）預應力鋼筋不準混爐混批對焊。冷拉前，確定鋼筋冷拉率的試件數量要求不少于6根，取其平均值作為實際采用的冷拉率。測定冷拉率的控制應力按441N/mm2。3)預應力筋張拉，采用一端張拉錨固后另一端補足的方法。每疊屋架自上而下逐層張拉，張拉力自上而下按3%逐層遞增.4）張拉后盡快進行孔道灌

22、漿。（5）屋面梁、屋面板、天窗架、吊車梁等預制構件，均在加工廠制作。屋面板用鋼模生產，蒸汽養護。屋面梁、吊車梁用磚砌胎模生產,地梁等小型構件用翻轉模板或無底模板制作，均采用塑料薄膜覆蓋，太陽能養護.（6）設備基礎采取先施工較大、較深、較復雜的基礎及溝道,后施工較小，較淺、較簡單的基礎。模板支設、鋼筋綁扎按常規方法。地腳螺栓的埋設可根據不同情況采用以下三種方法:1）地腳螺栓直徑d等于或小于36mm者采用木塞體預留孔,在混凝土終凝前拔出塞體,形成孔洞，安裝設備時將螺栓放入孔內進行校正，二次灌漿固定。2）地腳螺栓直徑d在36mm以上者,用鋼或鋼木固定架固定(圖35)，以保證粘結強度和位置準確。圖35

23、 地腳螺栓固定方法1-角鋼、槽鋼或粗鋼筋立柱；2-角鋼或槽鋼槽梁；3-型鋼或木螺栓固定框；4-地腳螺栓；5角鋼或鋼筋斜拉條;鋼筋拉結條；7-基礎上表面；8100mm100mm木橫梁；98號鐵絲綁扎;10-增加短鋼筋與主筋焊接頂住模板圖36 環氧砂漿粘結地腳螺栓工藝方法（a)鉆孔;（b）灌漿,助振器振搗；（c）螺栓臨時固定1-設備基礎;2-鉆桿；3鋼板開孔模具，厚20mm，孔徑比鉆頭大2mm；4-手把；5腳踏板；振搗棒；7鋼管;8-地腳螺栓;9環氧樹脂砂漿；10鐵楔固定3）有的機械設備尚未進廠,螺栓位置難以核對,此時采取先澆筑設備基礎后鉆孔預埋螺栓用環氧脂砂漿粘結的方法。鉆孔用電動鉆孔或風動鑿巖

24、機，成孔直徑為d+2（=d/23d/2)孔深為10d加2050mm即可（圖36).第五節 結構吊裝工程（1）本工程主要構件的數量、單件重及其安裝高度見表10。（2）吊裝設備選擇，考慮兩個方案：一是使用日本多田野TG-352液壓輪胎式起重機。其特點是:起重量大，機動性好,便于各施工點靈活調度使用,工作效率高。二是使用國產W1001型15t履帶式起重機，其特點是；使用方便，吊裝操作比較靈活，但需要用拖車運進施工現場。兩種起重機的起重性能列于表11。主要構件表 表10構件名稱單位數量單件重（t）安裝高度（m）18m屋架12m屋面梁天窗架、端壁屋面板6m吊車梁排根排塊根171713300306。825

25、。221。681。302。8213。7010.6015.8412。0016。007.50起重機性能表 表11起重機型號臂長項目W-100123回轉半徑（m）起重高度(m)起重量(t)7.2520.36.99.2020.04.811.0019。03。612。6018。52。9TG35224.4回轉半徑（m）起重高度(m）起重量（t）1022.29。11221。06。41419。54.61617。53.431。6回轉半徑(m）起重高度（m)起重量(t）1030.58。11229。06。81428.05。21626.74。0（3）吊裝方案：采用綜合吊裝法,先吊裝全部吊車梁,然后逐節間依次吊裝屋蓋全部

26、構件.先吊裝主跨，自西向東吊完后轉入副跨吊裝.吊裝至主跨東部端節間時，如果天車已到現場，可隨端節間同時安裝；如天車到貨較晚，則端節間屋蓋暫不吊裝，待天車進場安裝后再吊裝。最后封閉山墻.吊裝方法考慮兩個方案：第一方案使用35t輪胎式起重機，18m跨在跨內吊裝,臂桿長度24.4m；12m跨在跨外吊裝，臂桿長度31.6m。采用第一方案時，屋蓋構件堆放布置見圖37，起重機吊裝位置示意圖見圖38。第二方案使用15t 履帶式起重機、23m臂桿，主跨及副跨均采用跨內吊裝。屋蓋構件堆放如圖39所示；起重機吊裝位置如圖40所示。（4）屋架扶直采用5個吊點，中間吊點通過一個5t倒鏈掛在吊鉤上,另外4個點用兩根對折

27、長吊索掛在吊鉤上。在屋架側面綁架木桿一道加固，以提高屋架側向剛度。扶直時,中間吊索用倒鏈適當拉緊，使屋架各點受力均勻。（5）屋架、屋面梁及天窗架采取隨吊隨校隨固定，隨即將屋蓋支撐系統安裝好，以保證屋蓋系統的穩定性.天窗架隨屋架一起吊裝就位。圖37 第一方案屋蓋構件堆放布置圖1天窗架；2-1。5*6m大型屋面板;3-天溝板；4-12m屋面梁；5-18m預應力屋架圖38 第一方案起重機吊裝位置示意圖圖39 第二方案屋蓋構件堆放圖1天窗架；2-1。5m*6m大型屋面板；3-天溝板；412m屋面梁；518m預應力屋架第六節 屋面工程（1）屋面保溫采用加氣混凝土保溫板，在屋面找平、掛線、干鋪。縫隙及缺棱

28、掉角處用碎渣加適量水泥拌成稀砂漿填灌。加氣混凝土毛細空隙多,吸水率大，抹找平層前一天表面應適當澆水，抹時再適量灑水,隨即鋪抹1520mm水泥砂漿找平層,表面要求平整,無起鼓、尖角、凹坑、剝落等現象，并加強養護，待達到5MPa以上強度,始可作防水層。(2）屋面防水層1）“建必特”防水油膏是在聚氯乙烯膠泥嵌縫材料的基礎上改性發展起來的一種新型彈性膠狀物防水涂料。具有粘結力強,彈塑性好，耐高溫，耐低溫，耐酸堿，耐老化等特點，可以做到炎熱夏天屋面立墻防水不流淌，在嚴寒冬天仍能保持良好的柔性與彈性，使用年限在10年以上。2）防水油膏系鐵筒包裝，使用前就地傾倒翻滾，使之均勻后倒入鐵鍋或專用加熱熔器里，小火

29、徐徐加熱并不斷翻動攪拌，熔化均勻即可使用.施工溫度不宜超過120,避免因溫度不勻和過高而冒黃煙老化。如不慎將油膏燒焦，必須徹底清除，另換新料。3）屋面板板縫應用油膏嵌縫，平縫分兩次澆灌，先澆1/2，用竹（木）片擠壓油膏以提高粘附力，第二次澆灌時,將溢出槽口兩側的油膏用括板收齊。4)做防水層前基層表面就應充分干燥，其含水率一般不得大于9,表面清掃干凈，不得有殘渣和浮土。5）防水導采取二布三油做法，轉角處設加強層一層,須先在基層上劃好布幅控制線,再由低向高按劃線范圍涂油膏,按刮平、鋪布、壓實、表面刷油膏、刮板收齊邊沿的次序進行.玻璃絲纖維布鋪貼在油膏上要平直,不得起皺或翹邊，鋪貼第二次纖維布時要求

30、上下兩層錯縫鋪貼，相鄰兩幅搭接寬度50100mm。二布三油總厚度為45mm.第七節 裝飾工程（1）清水墻勾縫，從上而下，隨拆架子隨勾縫。勾縫時適量灑水,但不宜太濕，外墻勾凹縫，內墻勾平縫,表面應平整、密實。（2）外墻涂乙丙乳液厚涂料，這種涂料施工簡便,質感強，裝飾效果較好。一般采用噴涂（刷）方法施工,先抹混合砂漿底子灰，由上往下進行，要求抹平整。抹完后，一般隔710d,待基本干燥后再噴刷涂料。噴涂料前,應將墻面掃凈，刷一遍13的107膠水溶液，以減少基層吸水，增加粘結力。如果墻面有嚴重泛堿現象，還應使用10磷酸溶液處理，間隔4h后用清水沖洗,待干后再噴刷涂料。噴（刷)涂料順序是先上后下，分段分

31、步，首尾相接。施工時氣溫要求不低于10。噴涂兩道成活，兩道間隔時間不少于0。5h。使用時如果涂料太稠,可酌情加少量自來水稀釋調勻。噴涂表面要求涂層厚薄均勻，顏色的色調、濃淡要一致，線條橫平豎直，墻面平整、清潔,無流墜等疵病。第六章 施工機械設備施工主要機械設備列于表12 表12 名稱規格性能單位數量用途噴粉樁機空氣壓縮機挖土機推土機蛙式打夯機混凝土攪拌機砂漿攪拌機機動翻斗車平板式振搗器插入式振搗器卷揚機龍門架圓鋸機鋼筋調直機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋對焊機水泵水磨石機噴漿機電焊機變壓器汽車式起重機輪胎式起重機履帶式起重機倒鏈載重汽車半掛拖車拖車PH-5A型，加固深15mXK0.60.1型，排量1

32、。6m3/minW1001型T3-100型HW201型J1400型HJ-200型FJZ20型PZ-50PZ50AJJM3.3tH=20mMJ104，400GJ414/4型GJ5401型GJ740型UN1-75型2B19型MS-5型BX33002型SJL1-80/10Q28型TG-352型W1001型WA58tHY942，15tHY882,50t臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺座臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺輛輛輛11112228273311111232211112311噴粉樁鉆孔、噴粉攪拌輸送、噴粉供氣基坑開挖場地整平填土夯實拌制混凝土拌制砂漿運混凝土等搗固混凝土搗固混凝土龍門架提升吊盤垂直運輸木模加工鋼

33、筋調直鋼筋切斷鋼筋成型鋼筋接頭對焊場地、基坑排水水磨石地面內外墻噴涂結構安裝等供電用澆筑混凝土等結構吊裝、天車安裝結構吊裝、天車安裝結構吊裝拉緊繩索運輸材料、半成品運輸屋面梁等運履帶吊車進場第七章 勞 動 組 織采用混合工作隊形式,便于發揮多面手作用，互相密切配合，統一領導，提高效率全隊共設8個班組,木工班15人，瓦工班38人，鋼筋工班7人，混凝土工班14人，架子工班9人，油工班12人，機械工班7人，電工班4人，電焊工2人.結構吊裝另由專業吊裝工班承擔。吊裝工班共21人，其中起重工9人，電焊工4人，木工2人,電工2人,其他工4人。全部工程共用工日數：木工1350工日，瓦工2380工日，鋼筋工8

34、40工日，混凝土工1780工日，架子工640工日，油工540工日,機械工1050工日，電工930工日，電焊工480工日，起重工550工日,其他用工3400工日。總計使用工日為14630工日。第八章 質量、安全和節約措施質量措施（1）認真編制分項工程作業設計或工藝卡、操作要點、圖紙交底卡。組織設計義交底、圖紙學習、技術交底，使施工人員掌握設計意圖和圖紙技術要求。（2）認真推行全面質量管理,開展QC小組和創優質工程活動，嚴格執行三檢制度、每月進行質量檢查與評定，每個分項工程樹立質量樣板.（3）認真做好原材料檢驗及成品，半成品檢查和試驗。屋架、吊車梁等構件先進行試制，掌握工藝后才能大批制作。焊工經過

35、考試合格才能正式施焊。同時做好混凝土、砂漿的計量和配合比檢查,設專人制作與養護試塊.防水油膏設專人掌握溫度，保證準確性。（4）噴粉樁做好質量檢驗，對開挖的樁體切取試樣進行28d立方全無側限抗壓強度試驗，或用輕便觸探檢驗樁身7d時錘擊數，用對比法判斷樁身強度,應滿足設計強度要求。7d后用靜載（取樁數1，但不少于3根）或動測（取樁數10，但不少于5根）測定復合地基的承載力，樁質量應滿足設計承載力要求。同時應檢測樁身的完整性，抽測數不得少于該批樁總數的20%，且不得少于10根;樁身應連續均勻、密實、無斷樁現象,如有松散或斷樁應采取復噴補樁處理。（5）做好各項施工記錄及原始檢查記錄，做到整理填寫及時，

36、記錄清楚，并安排專人負責各項新技術總結。（6）構件作好編號、運輸、堆放，防止損壞用錯.屋面防水應在屋面天窗、落水管等全部完成后再施工，防止踩踏，影響質量。（7）加強測量的復測檢查，保護好測量控制樁，避免測量錯誤.安全措施（1）高空作業周圍及下部設安全網,腳手架外側設安全欄桿，并隔三步架與墻適當固定,對安全關鍵部位進行經常性的檢查。（2）經常檢查電的線路和絕緣情況，防止觸電。非操作人員不得動用機電設備。(3）現場在明顯地方設置消火栓、防火工具及用品。瀝青等易燃品應有一定距離堆放。（4）電焊、氣焊等嚴格執行動火制度，明火作業設專人看火。（5）屋蓋構件吊裝應及時進行固定，并安好屋面支撐系統,保持結構

37、穩定。（6)屋面防水瀝青操作人員應穿工作服，帶安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞動保護用品。熬制油膏應緩慢升溫，嚴格控制溫度，防止著火.節約措施(1)鋼筋采用集中配料、冷拉、對焊等措施,降低鋼材消耗。(2)模板推廣采用組合式定型鋼模板，進行配板設計，減少非標準木模，加快周轉,節約木材。預制構件采用無底模板、砂漿胎模重疊澆筑、間隔澆筑等方法，節約底模、側模用料。加強模板的維修，減少損耗,提高使用效率。（3)混凝土摻粉煤灰、減水劑，節約水泥用量10%。砌筑砂漿摻微沫劑，節約石灰及水泥。（4）預制構件加強堆放、運輸和操作的管理，防止斷裂、損壞。（5）混凝土地面采取一次抹光，提高質量，節約砂漿和勞動力.