1、30米預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況： 某橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K1+770，終點(diǎn)樁號(hào)K2+040。全橋長(zhǎng)270m.橋面凈寬224.5m。上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的施工工藝。共計(jì)9孔標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)30m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，每孔左右幅各7片，共計(jì)126片.箱梁高度1.60m、上寬2.4m，下寬1。0m.本橋平面處于左偏半徑400m和450m緩和曲線內(nèi)。本橋縱坡位于坡度0。5和0。605，半徑為8000m的豎曲線內(nèi)，橫坡為1。5。二、30米箱梁預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn),我部把全橋30米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程。1橋共有30米預(yù)制箱梁126片，為方便管理，集中在一個(gè)預(yù)制

2、場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制施工.預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案如下：1、預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在樁號(hào)K2+040-K2+240的路基上，根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制箱梁生產(chǎn)架設(shè)施工工期（7個(gè)月），預(yù)制場(chǎng)設(shè)置14個(gè)箱梁底模,2套箱梁側(cè)模，2套內(nèi)模.預(yù)制場(chǎng)內(nèi)箱梁底模按順橋向布置.預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置60t龍門(mén)吊2臺(tái)，張拉、壓漿設(shè)備各2套。有軌運(yùn)梁平車(chē)1輛。在預(yù)制場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱,同時(shí)安裝漏電、觸電保護(hù)裝置并由專(zhuān)門(mén)電工負(fù)責(zé)管理,布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響,做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場(chǎng)外專(zhuān)門(mén)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)和攪拌站。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施,在預(yù)制場(chǎng)兩端設(shè)置小型機(jī)具

3、及小型材料存放區(qū)，做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。于K2+040-K2+100右側(cè)規(guī)劃存梁區(qū)，計(jì)劃存梁20片。建設(shè)好的預(yù)制場(chǎng)日生產(chǎn)能力為1。2片。詳見(jiàn)預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖2、箱梁臺(tái)座制作預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，用18噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂礫墊層，然后用10cm厚25號(hào)混凝土進(jìn)行硬化處理。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周,挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，由雨水積水井排出.箱梁臺(tái)座采用混凝土基礎(chǔ)，在預(yù)制場(chǎng)地整體硬化后，澆筑25cm厚25混凝土基礎(chǔ)。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該

4、范圍內(nèi)的底模采取鋼筋砼筏板基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理.詳見(jiàn)預(yù)制梁場(chǎng)斷面圖三、30米箱梁施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆淞稀⒔壴鷿仓淞夯炷翉埨龔澗仡A(yù)應(yīng)力鋼束壓漿架設(shè)箱梁現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭(先邊跨后中跨，對(duì)稱(chēng)現(xiàn)澆）張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對(duì)稱(chēng)張拉)完成體系轉(zhuǎn)換現(xiàn)澆橋面板及橫隔板橋面系施工。1、模板制作1.1底模在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)5cm厚松木板與混凝土臺(tái)座預(yù)埋的木磚用4寸鐵釘固定連接，其上鋪設(shè)5mm厚鋼板與松木板用木螺絲釘固定,作為箱梁預(yù)制底模。底模兩側(cè)各設(shè)一道5cm寬，7mm厚橡膠墊止?jié){條,在底模的

5、兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留50cm寬槽口,安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱,反拱值為1。5cm，反拱按二次拋物線設(shè)置。1.2側(cè)模采用定型鋼模板，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm）,異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí),在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤,對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng).1.3內(nèi)模 采用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過(guò)人洞尺寸較小,

6、為便于拆模,內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門(mén)吊安裝就位,內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮.為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口,待底板混凝土澆筑完成后再行封堵.1.4端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），用螺絲固定在端模上,兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。接縫處理底板部的接縫采用對(duì)接形式,用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接,中間夾止水膠墊（5mm厚)。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道

7、制作2。1鋼筋施工2。1。1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證,并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。2。1。2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類(lèi)分規(guī)格存放,存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕.2。1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。2。1.4通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁

8、扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證.電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用.2。1。5受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開(kāi)。2.1。6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。2。1。7按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí),若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?。1.8驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑

9、料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2。1。9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。2.1.10鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸20mm； 箍筋各部分尺寸10mm。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距10mm； 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10mm,寬、高5mm; 彎起鋼筋位置20mm； 保護(hù)層厚度偏差5mm。2。2預(yù)應(yīng)力孔道制作2。2.1根據(jù)要求,箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi),再在接縫處用膠布纏繞粘貼;2。

10、2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝.波紋管的固定采用8級(jí)鋼筋，制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0。5米設(shè)一定位架。2。2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米.波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2。2.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。2.2。5波紋管的安裝驗(yàn)收合格后方可安

11、裝鋼模板。2.2。6注意事項(xiàng)2.2。6。1應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2。2.6。2鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管,預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2。2.6。3模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對(duì)密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改.3、模板、混凝土施工3.1模板施工3。1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑.側(cè)模在第一次使用前,應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。3.1。2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行側(cè)模施工,側(cè)模均為定型鋼模，用龍門(mén)吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完

12、成后,進(jìn)行模板校核與加固.加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固.上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來(lái)調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。3.2混凝土拌制材料選擇：水泥：采用江蘇雙猴牌P。O42。5R普通硅酸鹽水泥。中砂：采用寧德塞岐中砂.碎石：采用寧德塞岐碎石.水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑： JM-HF復(fù)合早強(qiáng)減水劑。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超過(guò)500公斤。砂率宜為35

13、38。混凝土拌和物的坍落度宜為911cm.選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為11.5%.水灰比不大于0.38。骨料采用雙級(jí)配最大粒徑為2cm。3。3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量,為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土30立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料,外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間1.5分.經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模,可

14、另作它用.3.4混凝土入模與振搗3.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆注,混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開(kāi)口，然后分層澆注腹板混凝土,最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過(guò)30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均,下層混凝土未振搗密實(shí),嚴(yán)禁再下注混凝土。3

15、。4.2混凝土的振搗 混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難,要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗。混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心.。混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面

16、平整。3。5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍,收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生.并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定,一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水,以覆蓋保溫為主。3。6注意事項(xiàng):澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r,翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)

17、檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象,并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4。1.1預(yù)應(yīng)力采用ASTM A41698標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,公稱(chēng)直徑為j15.24mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1。95105Mpa。張拉控制應(yīng)力k=0。75Rby=1395Mpa.鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢,對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用,同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正.引伸量修正

18、公式 =式中：E、A為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積,E=1.95105Mpa,A=140mm2，為計(jì)算引伸量。4.1。2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm,以防受潮生銹。4。1。3鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。4.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2(工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）.注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用1015cm。鋼絞線下料完成后

19、，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹,并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi),自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁.鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面2030cm。4。1。5孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入,用人工穿入,其管道用鋼筋定位架?chē)?yán)格

20、定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。4.2注意事項(xiàng)施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專(zhuān)人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù).保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量.5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂:采用廣西柳州產(chǎn)YCW150E150噸穿心式油壓千斤頂.限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm.張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵.油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤(pán)，精度不低于1.5級(jí),表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表，讀數(shù)精確度在+2以?xún)?nèi)

21、,一般千斤頂配兩塊表.高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW250型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用.錨具：采用湖南衡陽(yáng)產(chǎn)XM15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45鋼制作，硬度為HRC2832度,夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC59-64YAC。5。2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2。1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定:千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù),定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或200次

22、，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新校核。5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束,錨墊板處有無(wú)空洞等情況.必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90，即45MPa。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管,以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類(lèi)型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要.錨具和夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書(shū)。錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏

23、差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。5.2。3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/6%之間.否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值（cm)./.g式中 預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力();預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（cm）;g預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（mm）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，分級(jí)進(jìn)行張拉：020%k（測(cè)延伸量a)40%k(測(cè)延伸量b）100k（測(cè)延伸量c并核對(duì)）（持荷3分鐘,以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)

24、力損失)錨固(觀測(cè)回縮). 張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值L的計(jì)算: LL1+L2 式中L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）； L2初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cm）,可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。本工程不考慮混凝土在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實(shí)際伸長(zhǎng)值=(b-a）+（c-a)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱(chēng)、平衡的要求進(jìn)行施工.即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3張拉工藝流程施加預(yù)

25、應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的90。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片,夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板:使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注

26、意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入,便于張拉完后夾片退出。開(kāi)動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。分級(jí)進(jìn)行張拉:020k（測(cè)延伸量）40k(測(cè)延伸量）100%k(測(cè)延伸量并核對(duì)）（持荷3分鐘,以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)回縮)。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控,以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/6之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整

27、根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉,兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系(對(duì)講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20K）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷3分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻,摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉,以此逐步進(jìn)行調(diào)整.張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零,卸工具錨。千斤頂全部回程,卸除千斤頂

28、,檢查鋼絞線回縮值,并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW250千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉,取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工.張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況,并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)鷳?yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外.張拉操作人員，由熟悉本專(zhuān)業(yè)的人

29、員參加,或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗,并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲.工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用.拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固,以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫(xiě)張拉記錄,報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。5.5孔道壓漿5.5。1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕,形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān),保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿(mǎn)、密實(shí)。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作,且必須在張拉完24小時(shí)內(nèi)完成。5。5.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿

30、配置按照以下參數(shù)：水 泥：采用江蘇雙猴牌P。O42。5R普通硅酸鹽水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水.外加劑： JMHF高性能壓漿外加劑。強(qiáng)度等級(jí):C50水灰比：0.3-0.35.稠 度：18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%，最大不超過(guò)3，泌水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間:6h5.5。3用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度,清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封.5。5。4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿,攪拌時(shí)間在1.5-3

31、分鐘之間.水泥顆粒要細(xì),并通過(guò)1。5mm篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1。5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥.對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。5.5。5孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好.啟動(dòng)真空泵抽真空,使真空度（負(fù)壓)達(dá)到0。08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{，壓漿泵壓力控制在0。71。2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作.待抽真空端的空

32、氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)(注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0。8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門(mén)，完成壓漿.拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門(mén)等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)）,及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈.5。5.6壓漿注意事項(xiàng):當(dāng)封端砂漿的抗壓

33、強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)行。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷,而停頓又超過(guò)20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘,在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿.壓漿后48小時(shí)內(nèi),必須保證構(gòu)件溫度不低于5,如氣溫過(guò)低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa,28天強(qiáng)度不小于50 Mpa。5。5.7封錨及起拱值控制對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具,壓漿后應(yīng)先將

34、其周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施.預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝,同時(shí)不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55，且不低于20a。控制張拉時(shí)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并控制每片箱梁張拉強(qiáng)度基本一致，保證箱梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。箱梁安裝后,及時(shí)安排濕接縫施工，并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工，控制箱梁的進(jìn)一步起拱。四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、箱梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：表

35、面應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面,其面積不超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的;對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí),覆蓋養(yǎng)護(hù),用環(huán)氧樹(shù)脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí),應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。2、箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目詳市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、改善砼外觀質(zhì)量的措施對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量,尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),我們將從以下幾個(gè)方面加以控制。3。1首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。3。2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板

36、接縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3。3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例.避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過(guò)程中氣泡的逸出。3。4脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度,同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開(kāi)的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線,造成外觀缺陷。3.5砼配比選擇3。5。1為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用.同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過(guò)規(guī)范的材料。3。5.2由于箱梁

37、為薄壁結(jié)構(gòu),鋼筋布置密集，加上波紋的影響,碎石粒徑嚴(yán)格控制在2cm以下，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在911cm. 3。5。3新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋.3.6砼拌和、運(yùn)輸 3。6。1加料順序要正確,砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹底、均勻,配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。 3。6.2確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過(guò)程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。3.7砼澆筑 3.7.1做好充分的準(zhǔn)備,設(shè)備能力要配套,澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度，

38、保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。 3.7。2選擇較好的澆筑方式，對(duì)于預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式.對(duì)于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開(kāi)口，底板應(yīng)敞開(kāi)，先澆底板.嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過(guò)振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象,在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過(guò)厚，應(yīng)挖除,以防止收縮裂紋。五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地

39、面距離300以上；先進(jìn)庫(kù)先使用,盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。（2)治理方法紅褐色銹斑的清除,可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹.倉(cāng)庫(kù)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。2)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3)、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確,數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。澆筑砼時(shí)嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動(dòng)。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度.2、混凝土

40、工程1)麻面預(yù)防措施1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷.3) 混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋預(yù)防措施（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。（2）固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。（3）鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印＃?)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。（6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤(rùn),再用1：2或1：2。5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔

41、除，沖刷干凈濕潤(rùn),用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3）蜂窩預(yù)防措施（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。（2)混凝土拌合均勻，顏色一致。（3)混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。（6）掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。（7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4）混凝土收縮裂縫預(yù)防措施（1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減小收縮量。（2)澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。（3）混凝土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日

42、曝曬。（4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn).夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫.基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫,減少溫度收縮裂縫。治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如混凝土已硬化,可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,然后加水濕潤(rùn)或在表面抹薄層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿.六、預(yù)制箱梁出坑、架設(shè)見(jiàn)第三部分某橋30米預(yù)制箱梁架設(shè)施工方案。七、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換1、施工工序：梁端部鑿毛清洗連接預(yù)留鋼筋埋設(shè)預(yù)應(yīng)力管道安裝模板灌注混凝土養(yǎng)生張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿拆

43、除臨時(shí)支座完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。2、主要施工方法：架梁前首先安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用砂箱，架梁時(shí)臨時(shí)支座應(yīng)墊膠皮,膠皮應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定壓縮系數(shù)，以確定臨時(shí)支座標(biāo)高。箱梁架設(shè)完成后安裝永久支座，連續(xù)梁端預(yù)留鋼筋，用波紋管埋設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束孔道，立模板后灌注接頭混凝土，待現(xiàn)澆段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80后，張拉后期預(yù)應(yīng)力鋼束，孔道壓漿，灌注剩余部分橋面板,張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，拆除臨時(shí)支座，使連續(xù)梁落在永久支座上，完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。3、施工注意事項(xiàng)：3。1、灌注接頭混凝土?xí)r應(yīng)采取有效的止?jié){措施，混凝土澆注結(jié)束后，應(yīng)派人檢查是否有漏漿包裹橡膠支座，若有用高壓水槍沖洗干凈.3。2、拆除臨時(shí)支座落梁時(shí)，應(yīng)使梁體與橡膠支座接觸密實(shí)，防止“三條腿”現(xiàn)象發(fā)生。