1、主體施工方案報(bào)審表工程名稱：xx市xx區(qū)南水北調(diào)工程安置區(qū)1-6#樓 致：xx管理有限公司我方已根據(jù)施工合同有關(guān)規(guī)定已完成了xx市南水北調(diào)工程安置小區(qū)1-6#樓主體施工方案的編制工作，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件： xx市xx區(qū)南水北調(diào)安置區(qū)1-6#樓主體施工方案 承包單位：（章）xx有限公司項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： xx區(qū)南水北調(diào)集中安置小區(qū)1-6#樓主體施工方案編制：審核：審批: 主體工程施工方案一、工程概況本工程xx市xx區(qū)南水北調(diào)安置區(qū)1-6#樓，建筑面積為共為3922.2，磚混

2、結(jié)構(gòu)六層。設(shè)一臺(tái)，位于建筑物的北面。工程長(zhǎng)約52.4m，寬約11.7m。場(chǎng)地較開(kāi)闊。工程結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-1.6m。建筑層高均為2.9m。總高度約為21m。本工程的抗震設(shè)防烈度為7度，工程結(jié)構(gòu)的合理使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)類別為三類 ,建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。二、工藝流程彈線柱子鋼筋綁扎磚砌體柱子模板支設(shè)澆筑柱砼梁、板腳手架梁、板模板梁、板鋼筋梁、板砼養(yǎng)護(hù)三、施工條件該工程位于xx市xx區(qū)中興路以西，建設(shè)路以南,交通便利，施工方便.第一節(jié)、 鋼筋工程一、鋼筋的采購(gòu)和檢驗(yàn)1、鋼筋采購(gòu)與合格證 先按圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，計(jì)算出各種規(guī)格的鋼筋用量，由項(xiàng)目部材料

3、員負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，隨料到達(dá)，材料員收到后，驗(yàn)貨與證是否符合，在質(zhì)量證明書(shū)右上角寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記帳，然后交資料員存檔。2、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員要立即同監(jiān)理人員進(jìn)行見(jiàn)證取樣。（1）取樣方法每批同一規(guī)格的鋼筋，重量不大于60t，取樣1組。鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法按國(guó)家試驗(yàn)規(guī)程和建委試驗(yàn)室要求進(jìn)行取樣。（2）見(jiàn)證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，由監(jiān)理人員簽字后，報(bào)送試驗(yàn)室。（3）試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取兩倍試樣復(fù)試如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這

4、個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。二、鋼筋的施工1、鋼筋配料、下料做配料單前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互之間的相互關(guān)系來(lái)確定鋼筋的接頭位置下料長(zhǎng)度及鋼筋的排放。2、鋼筋加工鋼筋按部位、分構(gòu)件分別堆放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度。箍筋的彎鉤為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算。3、工藝流程（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于36d。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。E、其它要求 砌完磚墻后

5、，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。 為保證主筋保護(hù)層厚度正確，應(yīng)把預(yù)制好的砂漿墊塊綁在立筋的外皮上（2）圈梁鋼筋的綁扎A、工藝流程放圈梁受力筋畫(huà)箍筋位置線穿箍筋綁扎箍筋B、施工要點(diǎn) 當(dāng)墻砌至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即應(yīng)在墻上綁扎圈梁鋼筋。先把主筋在墻上放好，然后在主筋上劃出箍筋位置，再套上箍筋，再逐個(gè)綁扎箍筋，綁扎時(shí)應(yīng)注意：a、圈梁主筋的彎鉤要朝內(nèi)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)。b、在墻體拐角處和丁字交叉處，除應(yīng)注意搭接長(zhǎng)度外，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定加拐角筋和丁字交叉處加筋，四個(gè)大角處應(yīng)預(yù)先考慮盡量把接頭讓過(guò)拐角處，以保證其抗震性能。c、遇構(gòu)造柱處，圈梁鋼筋應(yīng)通過(guò)去，而不應(yīng)

6、截?cái)唷９拷罱壴鷷r(shí)，其間距必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)垂直于主筋，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。d、圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。（3）樓板鋼筋綁扎A、工藝流程清理模板模板上畫(huà)線綁扎下層受力筋綁負(fù)彎距筋B、清理模板能上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距后彈縱橫墨線。C、按彈好的間距線，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等要及時(shí)配合安裝。D、綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。E、在管線預(yù)埋固定后，綁扎負(fù)彎矩筋。F、在主筋下墊砂漿塊保護(hù)層，厚15mm。G、樓板上負(fù)彎矩筋的立鉤必須向下，不得平躺，必要時(shí)設(shè)置鋼筋馬凳。（4）樓梯鋼筋綁扎A、工藝流程畫(huà)

7、位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋B、在樓梯段底模上畫(huà)出主筋和分布筋的位置線。C、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。休息平臺(tái)處，先綁梁筋后綁扎板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。D、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。（5）質(zhì)量保證措施 鋼筋的保護(hù)層厚度、彎鉤朝向、多余綁絲的朝向、鋼筋的除銹、鋼筋的間距及生根位置必須精心組織施工設(shè)專人負(fù)責(zé)，墊塊、必須按要求放置，并在澆筑時(shí)，立即修整，以防鋼筋位移。鋼筋綁扎完成一施工段即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)證時(shí)由施工單位組織監(jiān)理、業(yè)主一起進(jìn)行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收完最后一次時(shí)填寫隱蔽記錄，并履行簽字手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。三、安全注意事項(xiàng) 1：鋼筋加工機(jī)

8、械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的絕緣并接地,每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘,并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān).機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外漏部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩,在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源.3、 鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開(kāi)始使用。4、 鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。5、 粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。6、 在焊機(jī)

9、操作棚周圍，不得放易燃物品。7、 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。8、 現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36V。第二節(jié)、模板工程一、材料要求：1、模板：采用木模配模。2、構(gòu)造柱模板：采用18mm厚木膠合板。3、圈梁模板：采用木模支設(shè)。 采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，即可拆去部分模板和支撐，（砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。 二、模板安裝1、準(zhǔn)備工作（1）中心線和位置線的放線：首

10、先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的主控軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其它各條軸線，模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。（2）標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。（3）隱預(yù)檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進(jìn)行模板安裝。3、構(gòu)造柱模板（1）工藝流程準(zhǔn)備工作支構(gòu)造柱模板辦預(yù)檢（2）支模前將構(gòu)造柱（包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰）、圈梁處雜物全部清理干凈。（3） 構(gòu)造柱模板A、 用木模板，用一般的制模方法施工。構(gòu)造柱模板支設(shè)時(shí)，由于砌筑墻體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須

11、兩側(cè)同時(shí)支設(shè)，以防墻體受力不勻而變形。B、 為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。 一道，根部應(yīng)留置清掃口。（4） 圈梁模板A、采用木模板，鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正上口用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。（5）樓梯模板：樓梯模板采用18mm厚木膠合板，100100mm木方作樓梯段的斜撐，50100mm木方做背楞，木方間距為300mm。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支設(shè)平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模板、外幫模板。在外幫內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板畫(huà)出踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。三、模板拆除1、非承

12、重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除，大約1224h左右。拆除時(shí)注意先松支撐、背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開(kāi)，嚴(yán)禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損壞變形。2、承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。砼澆筑完后，將同條件下養(yǎng)護(hù)的砼試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，決定模板的拆除時(shí)間和措施。 四、模板的質(zhì)量要求1、要嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度。防止為趕進(jìn)度而盲目拆除使模板缺棱少角的現(xiàn)象。2、模板在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲砸。3、模板經(jīng)仔細(xì)清理后滿刷脫模劑，并注意防雨以免影響混凝土飾面。5、各種連接件支撐、加固件必須安裝牢固，

13、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。五、安全措施1、模板支撐要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。2、澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施。3、拆模時(shí)，應(yīng)逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，按要求對(duì)方在指定的地點(diǎn)。6、拆模時(shí)，操作人員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故。第三節(jié)、混凝土工程一、施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，

14、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。（二） 材質(zhì)要求水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。摻合料：根

15、據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無(wú)老銹和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。脫模劑：水質(zhì)隔模劑。二、 主要機(jī)具 砼攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、要、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。三、 作業(yè)準(zhǔn)備（1）將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。（2）如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及

16、積水后再封閉。（3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。（4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱預(yù)檢。（5）自拌砼，應(yīng)在開(kāi)盤前1h左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。四、混凝土攪拌1、澆筑砼前，根據(jù)砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。2、材料用量、投放：水、水泥的計(jì)量誤差為2，砂石料的計(jì)量誤差為3。投料順序?yàn)椋菏印⑺唷⑸啊⑺?、 攪拌時(shí)間：砼攪拌時(shí)間不少于120秒。2、 一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開(kāi)盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提

17、下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。五、砼運(yùn)輸 砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。六、砼澆筑與振搗的一般要求1、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5

18、倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5-10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)砼的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行砼的初凝時(shí)間）。5、澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。七、柱的砼澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填充5-10cm厚與砼配合比相同的減石子

19、砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。八、梁板砼澆筑1、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑。并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直

20、澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑棋逢對(duì)手砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留有余地斜搓。施工縫宜用木板功鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和砼軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。九、樓梯砼澆筑1、樓梯段砼自

21、下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。十、養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。十一、砼試塊留置1、 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、 同條件試塊的取樣要分情況對(duì)待，拆模試塊的強(qiáng)度要達(dá)到要求。十二、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板

22、的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑時(shí)，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層砼時(shí)流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的砼也要隨時(shí)清理干凈。5、 陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。第四節(jié)、砌體工程一、準(zhǔn)備工作1、材料 A、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求Mu10，并應(yīng)規(guī)格一致，符合外觀尺寸，應(yīng)有試驗(yàn)室出具的復(fù)試報(bào)告。B、水泥的品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥采用PO32.5水泥，并有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，并按規(guī)定批量進(jìn)行取樣。C、砂采用青砂，必須達(dá)到中砂標(biāo)準(zhǔn)，并有復(fù)試

23、報(bào)告。2、主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、磅秤、手推車、大鏟、托線板、線墜、木板尺、灰槽、小水桶、磚夾子、篩子掃帚、八字靠尺、鋼筋卡子、鐵抹子。3、施工作業(yè)條件A、基礎(chǔ)工程已完成，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、及乙方共同檢查驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)后，方可進(jìn)行主體的砌筑施工。B、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行軸線彈放，立好皮數(shù)桿，每米控制磚層為十六層，并辦好預(yù)檢手續(xù)。C、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)準(zhǔn)，拉線檢查表面標(biāo)高是否一致，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石處理，或用砂漿墊層。D、常溫施工時(shí)，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水侵入磚1.5cm 左右為宜，嚴(yán)禁干磚上墻。E、砌磚開(kāi)始前，必須有配

24、合比報(bào)告，并做到砌筑技術(shù)工人皆知，本工程水泥砂漿標(biāo)號(hào)為M10。二、操作工藝拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層1：操作時(shí)，砂漿的拌制采用砂漿制式攪拌機(jī)，配料應(yīng)嚴(yán)格按照配合比所需各種材料的重量進(jìn)行，不得采用體積比，必須車車過(guò)磅，拌制投料順序?yàn)樯啊⑺唷⑺柚茣r(shí)間不得少于90秒，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得隔天使用。2：砌筑方法采用一丁一順?lè)ǎ仨毨锿馐臻叮舷洛e(cuò)縫寬度不得少于2.5cm，以免產(chǎn)生通縫現(xiàn)象，灰縫嚴(yán)禁采用水沖灌縫，必須雙面掛線 。3：砌筑前,基層表面應(yīng)清理干凈,灑水濕潤(rùn)。 4:砌筑前,應(yīng)熟悉圖紙,各種預(yù)留孔洞及埋件轉(zhuǎn)洞口的拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留,拉結(jié)筋應(yīng)每50mm放置一次,伸入墻體長(zhǎng)度為1m, 240mm墻放置二根,120mm墻放置一根。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1：保證項(xiàng)目1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。2：基本項(xiàng)目1）磚砌體上下錯(cuò)縫，每間每處無(wú)4皮磚通縫。2）磚砌體接槎處灰縫處灰縫砂漿密實(shí)縫，平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm。3）預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。4）回填土運(yùn)輸時(shí)，先將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推車。 5）找平彈線時(shí)要要認(rèn)真細(xì)致，皮數(shù)桿固定要牢靠，防止碰桿撞動(dòng)，皮數(shù)桿立完后，要進(jìn)行水平、標(biāo)高復(fù)驗(yàn)確保皮數(shù)桿高度一致。