1、目 錄一、編制依據 1二、工程概況 11、工程概況 12、施工難點和要點 2三、底板墊層、集水坑及防水施工 3 1、基槽清理和驗線 32、墊層、防水施工 3四、鋼筋工程 31、鋼筋概況 32、鋼筋保護層 33、鋼筋堆料、加工場布置 34、鋼筋材料采購、加工、進場檢驗、存放保護及連接要求 45、底板鋼筋綁扎 46質量控制措施 6五、模板工程 71、底板側模及導墻模板 72、后澆帶模板 83、模板安裝 8 8 11 12 12 135、模板質量控制要求和措施 14六、底板大體積混凝土施工準備 141、技術準備 142、混凝土抗裂養護計算 183、大體積施工管理組織機構 194、材料準備 195、施

2、工機械準備 206、勞動力準備 227、現場施工準備 22七、混凝土施工本工程以根底底板為施工重點 231、施工工藝流程 232、測量放線 232、混凝土澆筑 233. 混凝土工程質量控制 244底板混凝土澆筑應急措施 25八、底板防裂及養護措施 261、防止根底底板開裂措施 262、混凝土養護 27九、底板后澆帶保護及澆筑 271、后澆帶保護 272、后澆帶混凝土澆筑 28十、平安施工措施 281塔吊使用主要平安措施 282混凝土泵送設備的主要平安措施 293混凝土澆筑平安要求 294搭設泵管架平安要求 30十一、文明施工 30十二、施工人員組織 31一、編制依據建筑地基與根底設計標準 GB

3、500072001混凝土結構設計標準 GB50010-2002混凝土外加劑應用技術標準 GB501192003混凝土結構試驗方法標準 GB5015292建筑地基根底工程施工質量驗收標準 GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收標準 GB502042002普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ5392普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000混凝土拌合用水標準 JGJ6389鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ1072003商品混凝土質量管理規程 DBJ01690混凝土中摻用粉煤灰的技術規程 DBJ011093本工程施工圖紙 二、工

4、程概況1、工程概況序 號項 目內 容1工程名稱xx福源A標段4#住宅樓2工程地址3建設單位4設計單位5監理公司6施工總承包7結構型式剪力墻結構8建筑層數地下二層、地上十八層該工程建筑結構平安等級二級，建筑結構抗震等級二級。本工程為框架剪力墻結構，根底采用筏板形式，4#樓根底底板厚900mm。主樓筏板及車庫防水板頂標高為-6.65m，混凝土強度等級為C35，抗滲等級為P6。墊層含防水層厚150mm，采用C15混凝土，防水采用SBS防水卷材。底板施工是本工程的重點、難點。厚底板配置上下兩層鋼筋網，均為20間距200mm。鋼筋直徑16均采用直螺紋套筒連接。本工程底板設置800mm寬溫度后澆帶，后澆帶

5、與車庫防水板沉降后澆帶相連，結構構件混凝土澆筑完2個月后，用微膨脹無收縮水泥配置的C40的混凝土澆筑,后澆帶平面位置見下列圖。 后澆帶示意圖本工程地下二層內外剪力墻為300mm,內墻200mm。墻體配筋為16、14、12，間距200。樓板厚180mm,配筋10200。2、施工難點和要點本工程底板施工難點和要點如下:1本工程質量標準：合格，但高精度要求；2現場場地狹小，鋼筋加工、材料堆放場地緊張，場內行車路線、停車位置、地泵位置規劃困難；3底板鋼筋綁扎量大，上層鋼筋網片距地860mm，需要采用鋼筋支架支撐；4900mm厚底板混凝土配比選擇及防裂措施；5底板混凝土澆筑籌劃及現場組織現場部署、技術交

6、底、現場施工協調；6混凝土澆筑過程中的分層控制；7混凝土防裂養護；三、底板墊層、集水坑及防水施工1、基槽清理和驗線在土方開挖即將挖至基坑底標高時，測量人員要對開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據，用S3水平儀抄測出挖土標高，每隔2米距離撒一白灰點，指導清土人員按標高清土。當土方開挖完成后，根據各軸線控制樁投測外輪廓控制軸線到基坑底，并釘出木樁，在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓小白線檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。2、墊層、防水施工墊層混凝土標號為C15，厚度為100mm，澆筑方式為泵車澆筑，墊層混凝土應隨打隨抹隨壓光；防水保護層為40mm厚C20細石混凝土保

7、護層,防水施工參見地下防水施工方案。四、鋼筋工程 1、鋼筋概況主要部位鋼筋類型主要規格間距所用部位連接形式底板20200剝肋直螺紋套筒20200剪力墻16200地下室外墻水平方向14以上剝肋直螺紋連接14、12200地下室外墻垂直方向樓板10200樓板水平分布筋綁扎搭接10200樓板水平分布筋2、鋼筋保護層底板板底鋼筋保護層為40mm，板頂砼保護層為40mm。底板下鐵保護層控制采用長寬為100100mm，高度40mm的方型高強混凝土墊塊或大理石塊(根據圖紙規定保護層厚度確定)。底板立面及導墻采用塑料卡和塑料墊塊。3、鋼筋堆料、加工場布置 底板鋼筋施工階段，加工場設置在基坑頂部指定加工場，具體見

8、平面布置圖。4、鋼筋材料采購、加工、進場檢驗、存放保護及連接要求1鋼筋材料進場檢驗鋼筋材料進場檢驗、和復試參見試驗方案。2鋼筋保護鋼筋原材進場后，堆放于指定鋼筋堆放場地，遇雨天采用塑料布覆蓋遮擋。鋼筋加工過程中，工人必須防止加工機械的油漬污染鋼筋。加工完的鋼筋直螺紋連接頭必須帶上塑料保護帽，防止損壞。3鋼筋連接底板鋼筋中20的連接采用剝肋直螺紋套筒。本工程施工所用的接頭均為級接頭，故連接位置占截面面積不受限制。鋼筋連接套筒鋼筋套絲機量規操作人員培訓合格、持證上崗連接套筒檢驗合格技術交底作業條件準備機具準備材料準備施工準備鋼筋套絲鋼筋下料外觀檢查質量檢查鋼筋連接5、底板鋼筋綁扎1施工流程綁扎下鐵

9、放置墊塊放線支撐加工調節支撐搭設支撐綁扎插筋上鐵綁扎 1.進行底板鋼筋、下鐵墊塊和上鐵支撐的加工；2.防水保護層投放軸線、結構控制線和底板不同配筋板帶控制線；3.縱橫向間距600mm放置底板下鐵保護層墊塊，實際綁扎過程中需要臨時加設的墊塊在局部底板鋼筋綁扎完成后，既可取出； 4.綁扎底板下鐵鋼筋：先綁扎集水坑底部鋼筋和局部的地梁鋼筋，再進行底板大面鋼筋鋪設；鋼筋鋪設順序：下鐵先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋；上鐵先鋪設東西向鋼筋，再鋪設南北向鋼筋。5.搭設間距1500mm的鋼管腳手架作為底板上鐵綁扎的臨時支撐，立桿采用普通48鋼管，立桿底部設置木方墊塊，頂部設置可調U托，頂部橫桿放置在可調U托上

10、，調整此桿高度保證上鐵比設計標高高出10mm。6.鋼筋支撐搭設和焊接支撐形式及施工順序詳見上鐵支撐設置；調節U托，使底板鋼筋落在支撐上，撤除鋼管架料。7.綁扎層鋼筋網片900厚底板和墻柱插筋。8.進行底板上鐵綁扎；2上鐵支撐設置20鋼筋制作“幾字形馬凳支撐，設置間距為1200mm，呈排狀布置。板上鐵支撐馬凳加工圖見下列圖：3底板保護層為保證底板下層鋼筋的保護層厚度，在底層鋼筋下縱橫向間距為每600mm設置大理石墊塊, 墊塊是長寬為100100mm，高度40mm的柱型高強混凝土墊塊(根據圖紙規定保護層厚度確定)。4墻柱插筋墻、柱插筋在根底底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置。墻、柱插筋應在

11、底板下鐵的位置，墻柱插筋的插入時間是在底板上層鋼筋綁扎完成以后開始，同時要在上層鋼筋外表畫出墻柱的外邊線，以控制其位置。用為保證插筋間的定位準確應用薄鋼板制作定位卡子且需設置水平筋、加固筋。5不同板厚相交處配筋詳圖如下： 6質量控制措施1鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料；2鋼筋套絲完成后，要求用通、止環規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；3質檢人員用通、止環規，按100%的加工數量檢查鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，合格率小于95時，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加

12、工螺紋；4檢驗合格后的絲頭必須加以保護，在其端頭加戴保護帽目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞；5現場連接施工時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。6剝肋直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數要大致相等。7經擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數量不得超過1圈。8檢驗工程：1接頭擰緊情況2絲扣外露情況3鋼筋與套筒規格是否一致9自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同規格的連接套；10箍筋彎鉤的彎折角度為135度，彎鉤平直局部的長度應不小于箍筋直徑d的十倍且不小于75mm。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查

13、方法項次工程標準與檢查方法結構長城杯標準檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋，橫向筋焊接網片間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度根底5尺量柱、梁3板、墻、殼35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、錨固搭接5五、模板工程1、底板側模模板本工程地下墻體及頂板采用14厚多層木模板，應重點控制，創優質工程。墻體及頂板另詳模板專項方案。2、后澆帶模板見防水方案。3、模板安裝3.1墻體模板安裝3安裝流程：測量、放線搭設操作架吊裝一側模板臨時支撐吊裝另一側模板安裝穿墻螺栓支設鋼管支撐調整垂直度擰緊穿墻螺栓緊固支撐可調頭

14、模板驗收3.1.2模板安裝1首先根據大軸線測量放出墻體的位置線和300mm控制線，內墻還需要彈出門口線。安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收。應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體邊線、模板安裝線。2安裝模板前,要對照模板平面布置圖,熟悉圖紙。然后在墻體兩側搭設鋼管操作架見下列圖，架體寬度不小于600mm，至少放兩塊跳板，大橫桿間距1500 mm，立桿間距1200 mm，下墊木方或木板，架體與墻體之間要有300的凈距，能放下模板，墻外側雙排架體直通到地面。3安裝模板時，根據模板平面布置圖，將墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，帶上穿墻桿，并用鋼管支撐做臨時固定。4再吊裝另一側模板，穿上穿墻螺栓，用兩邊的鋼

15、管支撐撐住模板，把兩邊的模板固定住。5調整模板的垂直度，打好鋼管斜撐，再緊固所有的螺栓，固定模板。6按上述方法安裝其它模板。3.1.3模板安裝考前須知：1模板安裝前鋼筋網片就位，電線管、電線線盒等要用鋼筋固定,門窗套內部設對撐，凡預埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側面與模板面相接觸的側面也需粘海綿條。2為防止模板下口跑漿，安裝模板前將，應清掃墻內雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內，在大模板左右端部粘有海綿條。3縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模安裝前需貼海綿條，陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。4為防止墻體出現漏漿、爛根現象，在內墻模板就位前，模板

16、底口需貼海綿條。5模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經檢查合格后，才能澆筑混凝土。6澆筑混凝土時必須按有關的規程進行施工：門窗洞口兩側要同時對稱澆注及振搗；混凝土每次澆注高度不超過50cm。7外墻模板之間以平口方式接長，方便周轉利用。3.1.4模板安裝節點1內墻木模板形式如下列圖：模板對接或模板與角模對接時，用平接口形式，模板安裝時在板面拼縫處增加附加40mmx70mm的木方。吊鉤為16圓鋼彎成。寬度為1.5m以下的模板上1個吊鉤、寬度大于1.5m的模板上兩個吊鉤，安裝吊鉤的木肋為40mmx70mm木方，在該木方上預設鐵板，吊鉤滿焊其上。 木模板吊鉤示意圖

17、2內墻支設方式詳見下列圖：在結構樓板內要預埋M16的地錨螺栓，縱向間2500mm，模板斜支撐由鋼管、扣件及可調托扣接而成，與模板后鋼管背楞固定，間距1200mm一榀。每排支撐不少于三道，支撐角度為4560度為宜。3內墻施工時，須預埋22塑料套管，其長度比墻厚短1mm。對拉螺栓水平間距最大不超過600mm。同一道墻體的幾榀斜支撐之間拉設兩道水平撐，保證整體性。4內墻操作架依墻布置雙排架，操作架要求同前外墻操作架所述。 設備吊裝口、管井等超高層墻體模板支設時需搭設滿堂腳手架：水平桿間距不大于1500 mm，立桿間距不大于1200 mm，超過四排立桿時要加剪刀撐，架體與樓板之間墊木板或木方，不能直接

18、立在結構面上。5本工程地下室內墻厚為300mm選用14穿墻螺栓拉結,每個穿墻螺栓配同墻厚的PVC套管。6本工程內墻角模分部位進行配置，木模內墻與外墻模板相交部位的陰陽角模采用木制角模。7門窗洞口模板的安裝較大的預留洞口寬度大于1500mm下方模板上鉆排氣孔，且超過1500mm寬門洞口模板在側面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上按設計要求增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置鋼管斜撐，以防止洞口模板的偏移。見下列圖3.2獨立柱模板3安裝流程彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐擰緊穿墻螺桿辦預檢。3柱模安裝1測量放線，放出柱子四邊線和控制線。2將柱模內

19、清理干凈，柱子鋼筋辦完隱檢。3通排柱先安裝兩排柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。4辦理柱模預檢。5安裝柱模需要搭設專用腳手架操作架，并相應加設鋼管支撐。見下列圖：4.模板撤除及養護 4.1水平結構模板撤除4梁板底模撤除時混凝土的強度要求構件類型構件跨度m到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100施工過程中注意區分早拆支撐體系和晚拆支撐體系，在進行早拆模板局部的撤除時，對晚拆

20、支撐局部的支撐及模板不得有任何的調整、改動和撤除，直至結構強度到達設計要求。4梁側模撤除時，混凝土強渡應以能保證其外表及棱角不應拆模而受損壞，現場以手指略用力壓，砼外表無指痕后，方可開始撤除。預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。4遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原那么，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。4墻、板模板為11mm厚玻璃鋼竹膠板，本錢昂貴，現場裝拆時人工傳遞，嚴禁對竹膠板板進行拋擲，謹慎下料，要求現場責任人加強監督，防止不必要的浪費。4伸縮后澆帶處混凝土要求在混凝土澆筑后，并且強度滿足設計要求后模方可撤除此處模板。4墻模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要

21、及時進行修補。4支撐件和連接件應逐漸拆卸，模板撤除時，不得損傷混凝土。4拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現場責任師加強監督，嚴禁配件隨意丟棄的現象出現。4.2豎向結構模板的撤除4墻模撤除：1在常溫條件下墻體混凝土強度必須達冬期4Mpa，開始撤除模板；2側模撤除時應保證混凝土外表及棱角不受損傷、不缺楞掉角。3大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,撤除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。4模板撤除后，應

22、放置在指定堆放地點，大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；插放在模板堆放架內；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。5拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。6角模撤除后,如有質量問題需先經監理方檢驗同意后，方可應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。4獨立柱模板撤除a冬期4Mpa，開始拆模。2先將柱模對拉螺栓松開，再調節鋼管支撐的可調絲桿，使柱模與砼墻面別離。3柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉。4及時檢查混凝土柱面，如有蜂窩、麻面、爛根、露筋、狗洞等現象，不得隨意修補，需請技術人員檢查記錄，較嚴重的需報監理確認前方可處理。6、模板質量控

23、制要求和措施項次工程允許偏差值mm檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上外表標高3水平儀或拉線3截面模內尺寸根底5尺量柱、墻、梁34相臨兩板外表上下差2尺量5外表平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、09插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0尺量六、底板大體積混凝土施工準備1、技術準備1混凝土設計與試配在配合比設計中充分考慮超長大體積混凝土的特點，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反響產生的巨大熱量。1)為降低水泥反響水化熱，設計采用硅酸鹽42.5#水泥，以6

24、0天強度為驗收強度并摻加大量粉煤灰或礦渣粉以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的局部堿，可有效地預防堿-集料反響。2在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，所選用的膨脹劑廠家是多年生產膨脹劑的廠家，技術領先、生產工藝及規模可靠，膨脹劑的質量有相當的保證。根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求。在配合比設計中摻加混凝土防水密實劑，該防水密實劑同時含有減縮劑和密實劑，具有降低混凝土收縮、提高混凝土密實度的性能，到達降低混凝土開裂的效果，同時也可滿足大體積混凝土的防

25、水抗滲要求。3該大體積混凝土的凝結時間可根據需要適當延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，到達水化熱不能集中釋放以降低混凝土內外溫差的目的。這樣，既保證了連續澆筑和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產生的質量危害，確保工程到達質量設計要求。3測溫測溫儀：采用埋設測溫管人工測溫。測溫管的制作 測溫管采用PVC管制作而成，內徑17，長度按埋設位置的根底筏板厚度加工，下口用膠布層層封住，PVC管上露200，管內灌入機油，澆筑砼前插入一根14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。外表溫度測量點直接用30長鍍鋅管點焊在上層鋼

26、筋網片上。 測溫管在根底中的預埋方法見下列圖：測溫點布置：測溫點平面布置及每個測溫點分別在底板設置上中下三個測點，每個測溫點的間距為4000mm，詳見下附圖底板混凝土測溫點平面布置。底板測溫點豎向測點定布置測溫頻率：測溫讀數時間如下表：底板混凝土施工測溫工程和次數測溫工程測溫次數砼強度到達標準值30%之前15天每2小時測一次砼強度到達標準值30%以后614天每6小時測一次齡期1528d內每12小時測溫一次。溫度監測：根據測溫點，進行觀察和記錄水泥水化過程中筏板混凝土的余熱，并根據所記錄的數據，了解混凝土內部溫度。由工程部安排結構主分包進行溫度監測，監測人員將監測結果報技術部相關技術責任師后，交

27、總工審查。如發現溫度異常，應立即報告總工處，由總工召集相關責任師、分包、廠家協商進行處理。4混凝土試塊制作及試驗檢測管理材料準備：試模50組100100100，抗滲試模8組，振動臺一個，塌落度筒2個。底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，抗滲混凝土試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養護條件202，相對濕度95%以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸185175150mm，一組6塊，養護條件同上。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組。現場混凝土坍落度的測試：每做一次混凝土試塊必須實測一次混凝土坍落度；監理抽查時應立即派相關人員測試混凝土坍落度；對

28、混凝土質量有疑義時應立即檢測混凝土坍落度。5方案交底在組織大體積混凝土澆筑前，組織現場管理人員和分包管理人員進行詳細的方案和組織交底。2、混凝土抗裂養護計算一 、計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結構厚度(m); i - 結構材料導熱系數(W/m.K); - 混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb - 混凝土外表溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風系數. 二 、計算參數: 1) 混凝土的導熱系數=2.3(W/m.k) 2) 保溫材料的導熱系數 i=0.03(W/m.k) 3)

29、大體積混凝土結構厚度h=1.10(m) 4) 混凝土外表溫度Tb=25.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=45.00() 6) 空氣平均溫度Ta=22.00() 7) 透風系數 三 、計算結果: 保溫材料所需厚度i = 0.002(m)故采取一層塑料布養護可以保證混凝土底板的質量。根據計算可知，混凝土在3天時放熱速率最快，3天以后雖然水泥水化速率開始降低，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內部溫度從3d到15d仍在處于上升階段，以后內部實際溫度才有所下降，所以建議適當延長養護時間，以確保混凝土底板的質量。混凝土的絕熱溫升和養護層厚度，通過事先的計算作參考，施工中應以實測溫度為主，對保溫措施進

30、行調整，有利于降低養護措施費用。3、大體積施工管理組織機構1由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質量，先制訂出底板施工階段的組織機構管理體系。工程澆筑之前召開專題交底會和發動大會。充分作好各項準備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定根底。2在現場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握操作要領以及大體積混凝土施工所注意的事項。人員按24小時排班，施工過程相關人員不得擅自離崗。3攪拌站的要求： 本工程由現場攪拌站進行供給，攪拌站應將原材料的準備、設備調試及檢修、設備的準備情況報至工程部，以方便對攪拌站的監督。4現場小票的簽定與管理： 1由

31、各區域現場生產經理對供給本區域混凝土的攪拌站簽定混凝土運輸小票。2混凝土運輸小票按車次的時間順序進行整理，并填寫混凝土運輸量及坍落度測試記錄，最后由工程部統一輸入計算機進行保存。 3混凝土運輸小票必須詳細記錄“混凝土攪拌車的出罐時間、進場時間、澆筑時間、澆筑完成時間，現場坍落度。 4在混凝土澆筑過程中，發現混凝土質量坍落度不符合澆筑要求的混凝土坍落度，分包相關人員應及時通知現場經理、總包責任師責令將該車混凝土退場。退場小票清楚且要留底，做為結算依據。5底板施工期間明確值班人員及 。4、材料準備1預拌混凝土組織本工程為現場攪拌砼，攪拌站混凝土供給速度：30立方米/小時。攪拌站派人進駐施工現場，對

32、澆筑過程中的質量進行監控。混凝土到現場后由工程試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、塌落度進行測試。2現場材料準備，見下表。現場材料準備序號材料名稱規格、型號用量用途1多層板14mm5265m2模板2竹膠板12mm300模板3鋼管架料48腳手架搭設4扣件8700個腳手架搭設5鋼腳手板800塊腳手架搭設6塑料薄膜2000m2混凝土養護覆蓋7木方4070161m3模板背楞8穿墻螺栓、止水螺栓1000套9止水帶50m后澆帶用10密目式平安網6m900 m2防護用11鋼筋205、施工機械準備(1)機械設備底板工程施工前應將所需設備及時進場調試，使之處于正常的狀況，并配備足量的小型配件，以便于及時進

33、行修理。每個混凝土地泵需配備最少一套備用管并且需要搭設架管支撐保護，每套泵管各備好一根4m長軟管以方便邊等泵管澆筑不到的地方。所需機械設備見下表：序號機械設備名稱型號規格數量生產能力備注1汽車泵HTC80280m3/h2電焊機UN-10023切斷機GQ50104彎曲機GW4045鋼筋套絲機CW-346平刨MB-51327壓刨MB-10528圓盤鋸MJ-10542混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量m3/hQmax：每臺混凝土泵的最大輸出量m3/h1本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80m3/h。1=0.8 =0.5Q1=803/h，實際按44m3進行計算。3混凝土

34、泵數量的計算根據現場實際情況，以一次澆筑方量按2000方進行計算，采用一臺地泵時該段所需時間為45.45h。考慮到所處地段的交通情況，這種情況下需1.89臺泵，即需要2臺地泵。根據現場情況，可布置2臺泵其中缺乏時可補充汽車泵。4每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每臺混凝土泵實際輸出量m3/hV1：每臺混凝土攪拌車容量m3S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度km/hL1：混凝土車攪拌車往返距離km取定1kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間min總計:每臺天泵需配備5輛罐車。各部位混凝土澆筑量及澆筑時間施工段混凝土強度及抗滲等級混凝土方量m3方案用砼泵數臺方案

35、用罐車數臺方案澆筑時間hC35P66002142490021424注：底板施工時，體量最大的底板混凝土澆筑時備用1臺汽車泵。5混凝土運輸路線：對混凝土的運輸采用GPRS調度，由攪拌站提供相關的設備及支持。6、勞動力準備根據底板工程的工作量及進度方案要求，合理配置各工種的勞動力數量，使之既滿足現場施工要求，又不會造成勞動力過剩導致窩工。勞動力需用方案見下表：勞動力方案：序號工 種每班人數班數備用總計1混凝土工2025452架子工1010103鋼筋工8010804混凝土養護工32065木工61066力工1520307指揮22048后勤41049鋼筋后臺加工20102010合計人數205人7、現場施

36、工準備1澆筑前工程部排定兩大班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責。2施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置對講機，為相互聯絡工具。3混凝土澆筑人員應熟悉現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料塑料薄膜等。4澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及標準、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫混凝土澆灌申請書，待批準后，方可通知攪拌站開盤。5底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。6澆筑之

37、前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。7現場備用一局部減水劑，當混凝土坍落度達不到要求時，按標準要求經工程總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。七、混凝土施工本工程以根底地板為施工重點1、施工工藝流程測量放線混凝土澆筑混凝土養護測溫混凝土取樣及試驗后澆帶處理2、測量放線測量儀器：經緯儀1臺，水平儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設：依據現場引入的水平點用水平儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。根底底板施工的標高控制點引至基坑護坡樁內側混凝土外表，以

38、便于引測。現場備有水平儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其它軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。2、混凝土澆筑1本工程根底底板澆筑采用坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，見下列圖。澆筑混凝土時，應先澆筑地坑混凝土。根據混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土

39、的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質量。底板混凝土澆筑示意2在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土外表泛漿，

40、不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，防止觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。振搗棒采用50式振搗棒，棒長500mm。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm， 插點距模板不大于200mm。具體做法參見下列圖：3泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。混凝土澆筑過程中，在面層會產生少量的泌水和浮漿層，因此，須設置一個水泵將泌水抽走，同時，設假設干工人專門去除外表浮漿。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，

41、振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。4底板混凝土表層進行二次振搗，以確保混凝土外表密實度。待第一次混凝土振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗 。5當外表浮漿和泌水過多時，及時進行人工清理。6混凝土外表用木抹子拍實搓壓兩遍后，外表壓光，保證外表的密實度和光潔度，減緩混凝土外表失水速度，防止外表龜裂。外表壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。7底板周圍一圈導墻用塔吊配合澆筑。8振搗人員安排：混凝土澆筑時采取邊澆邊振的形式，每臺地泵安排4名振搗人員3. 混凝土工程質量控制混凝土工程

42、允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值mm檢查方法結構長城杯標準1軸線位移根底10尺量獨立根底10墻、柱、梁5全高302截面尺寸根底寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高33外表平整度32m靠尺、塞尺4角、線順直度3拉線、尺量5保護層厚度根底5方尺、塞尺柱、梁、墻、板+5、3尺量6樓梯踏步板寬度、高度3尺量7電梯井筒長、寬對定位中心線20、0經緯儀、尺量筒全高H 垂直度H/1000、且308預留孔、洞中心線位置10尺量9預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、01整體結構混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、

43、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。2結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。3保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預埋件底部密實、外表平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。4底板混凝土澆筑應急措施1成立應急指揮小組2應急物資準備應急物資物資名稱數量說明塑料布5000m2防雨遮蓋水泵4只防雨排水3停電應急預案1在底板施工階段發生停電現象，與總包協調，考慮臨時租用柴油發電機。2提前與電力部門聯系，確保不因線路檢修等停電因素影響混凝土澆筑。4防雨應急

44、措施 1底板混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，如遇雨天將推遲混凝土澆筑。 2準備好雨衣、雨鞋等應急物資。 3當澆筑過程中突遇小雨，應對澆筑完成面進行覆蓋塑料布保護，用水泵及時將底板底部淤積的雨水抽到其它施工段的集水坑中，在用水泵抽出基坑。 4當澆筑過程中突遇大雨時，立即停止混凝土澆筑，在澆筑完的混凝土外表覆蓋塑料布，并將雨水及時排入相鄰區段的集水坑中，統一抽至市政雨水井。八、底板防裂及養護措施1、防止根底底板開裂措施1原材料選用1選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強度有所增加，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得降低水灰比，減少水泥漿

45、量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。2砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以到達減少收縮的目的。3當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。4采用膨脹劑UEA外加劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降低水化熱峰值，另一方面，對混凝土的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均溫差，防止出現溫差裂縫。2混凝土泌水處理和外表處理1混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內設置的集水坑抽

46、出基坑，以提高混凝土質量，減少外表裂縫。2在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍，并用壓光機進行外表壓光。3由于泵送混凝土外表的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土外表龜裂。2、混凝土養護1混凝土終凝前在壓光后外表用木抹子反復壓實，用一層塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜之間相互搭接200mm,以減少水分的散發。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2倍，以此降低底板外表與大氣溫差，防止由于溫差過大而造成的溫度裂縫。2保溫層在混凝土到達混凝

47、土強度標準值的30%后、內外溫差及外表與大氣最低溫差均小于20時，方可撤除。九、底板后澆帶保護及澆筑1、后澆帶保護根據結構圖紙要求，底板0.8米寬的后澆帶必須在主體結構施工完成后，才能進行澆筑。按總控方案計算，后澆帶施工比底板施工最晚的到達2個月， 因此，必須防止垃圾、進入后澆帶，并對后澆帶鋼筋進行防銹保護。1防止垃圾進入后澆帶在后澆帶上滿鋪長1.5m、厚450mm的木跳板，在木跳板下部鋪一層塑料布，并在木跳板端部抹一層砂漿，詳見下列圖。后澆帶防護2后澆帶鋼筋防銹 在底板澆筑完后，先對后澆帶進行徹底清理包括水泥漿、架料、廢木屑，尤其清理干凈鋼筋外表的油污，再在后澆帶中注滿清水，將鋼筋浸泡在水中

48、，防止鋼筋的銹蝕。2、后澆帶混凝土澆筑 澆筑前先抽走后澆帶中存水，對后澆帶進行徹底清理，并將鋼筋上的浮銹進行去除。根據圖紙要求，底板后澆帶混凝土采用C40、P8，混凝土澆筑采用地泵澆筑。十、平安施工措施 施工現場的工程平安管理必須堅持“平安第一、預防為主、綜合治理的方針建立健全平安生產責任制度和群防群治制度。在施工前對施工人員進行平安生產教育，由現場工長、平安員進行平安交底，通過培訓前方可上崗操作。特種作業人員必須持證上崗，并配備平安防護用具。現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網。冬、雨季施工時，操作工人必須嚴格按照平安施工方案中的規定進行操作。1塔吊使用主要平安措施塔吊裝、

49、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和平安要求進行。塔吊的“四限位、兩保險必須齊全、可靠。平安部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，平安部門做好檢查記錄。 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的平安警惕性。塔吊起吊東西時要派責任心強的持有效證件的信號工指揮，且信號傳遞清晰，不得無人指揮或亂指揮。起重臂下嚴禁站人。嚴禁長短料混吊，短料零散料必須使用容器吊運。機械設備防護罩不得隨意折卸。2混凝土泵送設備的主要平安措施泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質量應符合要求，

50、對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。泵車平安閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，那么必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。3混凝土澆筑平安要求進入施工

51、現場的施工人員，必須嚴格按照DJB01-83-2003平安防護的標準要求進行操作。澆筑砼時假設塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好平安帽并注意吊斗，不要被其碰傷。在使用砼振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器必須到達兩極以上漏電保護，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。在使用砼泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其它人員站在泵管前端，以免砼泵噴漿時將人噴傷。由于澆筑砼需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。在澆筑砼時

52、要及時清理落在砼泵周圍的砼，并將砼泵內和罐車內流出的循環水做好引導，以免影響市容環衛。澆筑混凝土的塔吊由持證起重信號工指揮，嚴守操作規程。底板集水坑和電梯坑模板撤除后，立即在周邊搭設1500mm高護欄。4搭設泵管架平安要求架子工必須具備北京市特種作業證，必須佩帶好平安帶，戴好平安帽，穿防滑鞋。在搭設第一步架時，根底必須牢靠穩固。每1.5m為一步，立桿距離為1.2m。腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經糾正，每搭完一步腳手架后，按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時，應停止腳手搭設作業。雨后

53、上架作業應注意防滑，并采取防滑措施。非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩固，每平方米的堆放不得超過300kg，工作完成后及時去除干凈。腳手架搭設后由施工單位組織分段驗收一般不超過步架，辦理驗收手續。驗收表中應寫明驗收的部位，內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續。驗收不合格和，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌前方可使用。注：此方案中平安局部未詳述的局部參見國家、呼市相關平安標準。十一、文明施工1、現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，以降低澆筑根底底板混凝土過程中產生的噪音；并且現場施工的操作工人在

54、施工時，減小噪音對周邊居民的影響。2、加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行場區限速10km。3、模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。對于多層板模板、木模板堆放時，下部應墊木方，上部用塑料布進行覆蓋，以防止模板變形。4、由工程管理部提前辦理好夜施證。5、通訊器材統一使用對講機，減小噪音。禁止罐車在場區附近鳴笛、按喇叭，并按指定線路行駛和等待。6、禁止現場工人進行大聲喧嘩。7、加工鋼筋的套絲機要經常保養，保證設備經常處于完好狀態，設備底部應設置接油盤，防止作業時設備意

55、外漏油污染場地。8、降噪措施：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。混凝土振搗時 防止將振動棒與鋼筋直接接觸，降低噪音的產生。模板的撤除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。對于混凝土輸送泵、電鋸等強噪聲設備，以隔音棚遮擋，現場與南側居民樓較近處采用隔音墻體，以實現降噪。十二、施工人員組織 具體施工組織機構如下表所示：1、工程部組織機構姓名職務職責備注林安嶺工程經理工程管理與平安總負責張振明工程負責人施工質量與現場的管理齊朝建技術負責人負責施工方案與施工技術的審核王樹清平安員現場平安監督檢查2、四川盛誠建筑工程勞務有限責任公司組織機構姓名職務職責備注史新勝工程經理施工質量與平安總負責熊遠武技術負責人負責施工方案的編制與施工技術的審核熊遠祿施工員現場施工技術交底與現場指導及平安監督劉勇平安員現場平安監督檢查徐寶棠資料員鋼筋取樣、資料報驗等土建班組長砼的澆筑現場負責，兼管平安，特別是用電平安木工班組長模板支模現場負責兼管平安鋼筋工長鋼筋綁扎現場負責兼管平安