1、某水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線工程石灰石破碎及輸送施工方案編制單位： 編制日期： 目 錄1 編制依據(jù)- 1 -1.1 圖紙- 1 -1.2 施工組織設(shè)計- 1 -1.3 主要規(guī)范、規(guī)程- 1 -1.4 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)- 1 -1.5 有關(guān)法規(guī)- 1 -1.6 本工程合同- 2 -1.7 以往同類工程施工經(jīng)驗及公司施工能力、技術(shù)裝備狀況- 2 -2 工程概況- 2 -2.1 工程基本概況- 2 -地質(zhì)情況- 7 -2.3 水文情況- 8 -3 施工部署- 9 -3.1 施工重點與難點分析- 9 -3.2 施工部署- 9 -4 施工準(zhǔn)備- 9 -4.1 項目部組織機(jī)構(gòu)- 9 -4.2

2、 技術(shù)準(zhǔn)備- 10 -4.3 施工機(jī)械設(shè)備計劃- 10 -4.4 材料準(zhǔn)備- 12 -4.5 施工機(jī)械計劃- 12 -4.6 技術(shù)準(zhǔn)備- 12 -5 施工方法- 13 -5.1 主要工藝流程- 13 -5.2 測量定位- 13 -5.3 土方工程- 13 -5.4 鋼筋工程- 14 -5.5 模板工程- 18 -5.6 混凝土工程- 19 -6 質(zhì)量保證措施- 22 -7 安全措施- 23 -1 編制依據(jù)1.1 圖紙圖 紙 名 稱圖 紙 內(nèi) 容圖紙編號設(shè) 計 單 位石灰石破碎及輸送結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施（地下室部分）ZB1011-211-SC1-SC14水泥有限公司4000t/d新型水泥熟料生產(chǎn)線巖土

3、工程勘察報告-1.2 施工組織設(shè)計施 組 名 稱編制日期編 制 人水泥有限公司4000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線工程施工組織設(shè)計2010.121.3 主要規(guī)范、規(guī)程 類別名 稱編 號行標(biāo)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行標(biāo)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行標(biāo)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ 120-99國標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002國標(biāo)工程測量規(guī)范GB50026-2007國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50204-20021.4 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-992建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.5 有關(guān)法規(guī)1國家

4、中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號5地方河北省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理規(guī)定6唐山市市容環(huán)境衛(wèi)生管理條例80301（1997-09-03）7唐山市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法8唐山市文明安全工地評審管理辦法9唐山市文明安全工地的施工現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)的驗評規(guī)定及修訂1.6 本工程合同水泥有限公司4000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線工程建筑和安裝施工合同1.7 以往同類工程施工經(jīng)驗及公司施工能力、技術(shù)裝備狀況我公司于2009-2010年完成了圣龍水泥有限公司4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程，具有水泥熟料生產(chǎn)線工程豐富的施工經(jīng)驗，各

5、項施工能力、技術(shù)裝備狀況良好，且該工程獲得業(yè)主、監(jiān)理一致好評。2 工程概況2.1 工程基本概況本次土方開挖為石灰石破碎及輸送工程，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，相對標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對高程58.5米，基礎(chǔ)底標(biāo)高分為了-7.3米、-11.4米、-14.7米。基礎(chǔ)型式如下圖所示：2.2 地質(zhì)情況石灰石破碎場地為業(yè)主新征土地，施工現(xiàn)場平整寬闊，除東側(cè)與老廠區(qū)相鄰（其間距離較寬，對施工不產(chǎn)生影響），其余均三側(cè)為空闊場地。根據(jù)某水泥有限公司提供的由唐山中冶地巖土工程有限公司所做的巖土工程勘察報告，地質(zhì)情況為，擬建場地地面起伏較大，鉆孔最大高差在6.10米。地貌單元屬第四紀(jì)沖積平原地貌。根據(jù)鉆孔揭露，勘察場地地層主

6、要為填土及第四紀(jì)沖積產(chǎn)生的粘性土層。在勘探深度范圍內(nèi)，自上而下可劃分為9個主要工程地質(zhì)層，各層土的特征分述如下： 第層素填土（Q4ml）：褐黃色，松散，稍濕，以粘性土為主，含植物根系。該層厚0.50m3.10m，層頂標(biāo)高52.90m58.80m。第1層雜填土（Q4ml）：雜色，松散，稍濕，以碎石為主，含粘性土及植物根系。該層厚0.40m1.40m，層頂標(biāo)高52.70m55.20m。第層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)：褐黃色，硬塑，局部可塑，以粘粒為主，切面稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)，含鐵錳結(jié)核。層厚1.00m3.00m，層頂標(biāo)高51.50m58.30m。第層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl

7、 )：黃褐色，可塑，局部硬塑，以粘粒為主，切面稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)含鐵錳結(jié)核。層厚1.00 m5.30m，層頂標(biāo)高49.70m56.20m。第層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl )：黃褐色，硬塑，局部可塑，以粘粒為主，切面稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)含鐵錳結(jié)核。層厚0.80 m18.40m，層頂標(biāo)高45.6m53.2m。第層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl )：棕紅色，硬塑，以粘粒為主，切面稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)含鐵錳結(jié)核。層厚0.60 m7.70m，層頂標(biāo)高27.40m54.90m。第層全風(fēng)化砂巖(Pt)：雜色，硬質(zhì)巖石，巖石破碎，呈層狀結(jié)構(gòu)，主要由風(fēng)

8、化巖和碎塊巖石組成，充填物為粘性土。層厚0.80 m4.00m，層頂標(biāo)高24.50m54.30m。第層強(qiáng)風(fēng)化砂巖(Pt )：灰白色，硬質(zhì)巖石，礦物成分以長石石英為主，塊狀構(gòu)造，細(xì)晶結(jié)構(gòu)，節(jié)理、裂隙很發(fā)育，RQD在60%左右。層厚1.50 m11.40m，層頂標(biāo)高24.20m53.70m。第層中風(fēng)化砂巖(Pt)：灰白色，硬質(zhì)巖石，礦物成分以長石石英為主，塊狀構(gòu)造，細(xì)晶結(jié)構(gòu)，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，RQD在80%左右。層頂標(biāo)高25.2m47.0m，本次勘察該層未揭穿。2.3 水文情況在勘察期間，地下水位埋深8.00m10.30m左右。地下水受大氣降水影響水位的升降，年升降幅度1.00m2.00m。經(jīng)甲方

9、、總包、監(jiān)理及施工方現(xiàn)場在石灰石破碎位置處進(jìn)行復(fù)驗，基坑范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水，開挖時可暫不考慮地下水。3 施工部署3.1 施工重點與難點分析石灰石破碎及輸送基坑深度深，最深處達(dá)到-14.7米；基底標(biāo)高變化較多，保證其邊坡穩(wěn)定為施工重點，開挖時放線、看坡過程要嚴(yán)格控制；土方的垂直運輸難度較大，需專門開挖土方運輸坡道;鋼筋、模板等工程材料均由25t吊車配合吊裝。3.2 施工部署根據(jù)本單位工程的難點、重點，石灰石破碎及輸送工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，開挖分4步進(jìn)行，第一步挖土先將廠區(qū)地面降至0.00，即先挖去上層1米左右的土，第二步，從0.00挖至-7.30米，中間留置2.5米寬的卸荷平臺，第三步,從

10、-7.30米挖至-11.4處，最后挖至-14.7米。南側(cè)為皮帶機(jī)地下通廊起始段，長度54米，從北向南，最低標(biāo)高-12.855米，坡度13，在基坑西側(cè)修一條汽車坡道，寬度4米，從-7.3米向西挖至自然地面，長度48米，自卸汽車上下基坑運輸土方。由于土質(zhì)為粘土，載重汽車很難行走，防止發(fā)生載重汽車發(fā)生傾翻，坡道鋪設(shè)碎石300mm進(jìn)行道路地基處理；土方開挖至地勘報告水位處，如遇水則停止開挖，進(jìn)行降水（暫不考慮出水）；由于場地寬闊，經(jīng)放坡計算后，確定放坡系數(shù)后進(jìn)行開挖。4 施工準(zhǔn)備4.1 項目部組織機(jī)構(gòu)項目部組織機(jī)構(gòu)人員 職務(wù) 主要職責(zé) * 項目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，對各種施工問題提出最終具體的解決方

11、案 *項目總工 實施過程總監(jiān)督、反映現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，并提出解決方案，落實各項技術(shù)措施 * 工程經(jīng)理 實施過程質(zhì)量監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題并提出具體措施，落實技術(shù)措施 *質(zhì)檢員 質(zhì)量檢查、記錄 *安全員 對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督，控制危險源 *技術(shù)員 工程現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督 外協(xié)隊組織機(jī)構(gòu)4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 積極主動與業(yè)主進(jìn)行接觸，進(jìn)一步了解現(xiàn)場地形、地貌、水文地質(zhì)、地下管路、管線等情況。4.2.2 組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，并積極與設(shè)計溝通，確定設(shè)計交底時間；及時組織協(xié)力隊伍對施工方案進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底和安全交底。4.2.3 根據(jù)工程施工圖紙，核對項目部現(xiàn)存規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)

12、準(zhǔn)和圖集是否能滿足工程施工的需要，對已經(jīng)廢止的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)或圖集馬上停止使用，并及時搜集購置擴(kuò)充。4.3 施工機(jī)械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量（臺）用途1反鏟挖掘機(jī)EX2002土方挖掘2自卸車HLJ56010T4土方運輸3裝載機(jī)50型2土方裝卸4水準(zhǔn)儀賽博DS321測量放線5全站儀拓普康GTS-332N1測量放線6砼汽車泵4.3.1 人員準(zhǔn)備4.3.2 本工程根據(jù)工程大小和特點擬選用一支專業(yè)勞務(wù)施工隊伍。4.3.3 對進(jìn)場的勞動力進(jìn)行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。4.3.4 建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗收”的組織監(jiān)控體系。4

13、.3.5 加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。4.3.6 勞動力投入計劃工 種人數(shù)鋼筋工30木 工40混凝土工15架 工10電 工1砌 筑10抹 灰15其 他204.4機(jī)械準(zhǔn)備序號機(jī)械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(kW)備注1經(jīng)緯儀DT-0212水準(zhǔn)儀NL28A13挖掘機(jī)EX20014自卸汽車35汽車吊25T16蛙式打夯機(jī)HW60337振動打夯機(jī)HZ-400338拖式泵HBT60C11109汽車泵BRF42.14H110交流電焊機(jī)BX-500238.6kvA11直螺紋套絲機(jī)GZL401312切斷機(jī)GQ401313彎曲機(jī)GJ401314木工平刨ME5031315木工

14、圓鋸MJ1041316無齒鋸MJ22512.217振動棒HZ5051.118氣焊設(shè)備119汽車吊25T120裝載機(jī)ZL50E-IL24.4 材料準(zhǔn)備 4.4.1編制施工預(yù)算,并根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。 4.4.2列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場時間表。4.5 落實各種施工機(jī)械的進(jìn)場使用性能，組織性能良好的施工機(jī)械，加強(qiáng)各種施工機(jī)具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進(jìn)場投入使用。4.6 技術(shù)準(zhǔn)備4.6.1積極主動與建設(shè)單位進(jìn)行接觸，進(jìn)一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。4.6.2組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)

15、習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準(zhǔn)備。4.6.3根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術(shù)交底。對鋼筋焊接工程、泵送砼等工程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。4.6.4裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。4.6.5建立現(xiàn)場臨時試驗養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制試驗計劃及見證取樣計劃。4.6.6根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及貫標(biāo)程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。4.6.7施工試驗：按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定對工程使用的材料進(jìn)行取樣、試驗外，還應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部（2000）211號文件房屋建筑工程和市

16、政基礎(chǔ)施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定，對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的30%。A.鋼材取樣的數(shù)量及方法普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋按其出爐時間，爐別、規(guī)格尺寸和品種分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料試驗報告等。鋼筋焊接接頭鋼筋電弧焊接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個接頭作拉伸試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。鋼筋氣壓焊接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。鋼筋直螺紋接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取

17、3個試件作拉伸試驗。B.水泥取樣單位：取同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一品種和標(biāo)號，數(shù)量不超過400t為一批。取樣數(shù)量：以一批水泥中取平均試樣20kg。取樣方法：從20袋水泥中或20處散裝水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥應(yīng)過每平方厘米64孔的篩除去。試驗項目：對收取的水泥試件主要進(jìn)行凝結(jié)時間及強(qiáng)度的測定。C.砂、碎石：取樣單位：以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批。不足400m3也為一批。取樣數(shù)量：做品質(zhì)鑒定時，砂子30-50kg，作配合比時，根據(jù)需要增加。取樣方法：從料堆上取樣時，在均勻的不同部位（包括頂部、中部和底部）抽取數(shù)量不致相同的8份砂或15份石子，試驗用量按四分法縮分提取。試驗項目：主要對其

18、干密度，含水率及含泥量進(jìn)行測試。D.回填土：回填土的抽樣范圍：基坑回填土面積小于500m2的，每30-100 m2取1點。基坑回填土面積500平方米以上者，每100-400 m2取一點。基槽和管間回填，每20-50 m取1點。其它填方，每100-400 m2取1點。且以上項目每層土不小于1點。試驗項目：對其干容重及密度進(jìn)行測試。E.砂石級配：取樣單位及數(shù)量：以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批，不到400m3者也為一批。試驗項目：測試篩分針狀、片狀、顆粒含量等項目。F.外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗。5 施工方法5.1 主要工藝流程土方開挖邊坡支護(hù)墊層基礎(chǔ)施工墻體施工頂板施工5.2 測量定位5.2.

19、1測量定位采用平面定位法，在基坑四周設(shè)置十字中心控制軸線，以及標(biāo)高控制，并對測設(shè)樁點加以保護(hù)。5.2.2定位放線.根據(jù)定位依據(jù)和測量控制網(wǎng)進(jìn)行定位放線。定位放線后必須經(jīng)驗線合格后，才可進(jìn)行下道工序施工。5.2.3標(biāo)高控制A.該工程須用水準(zhǔn)儀根據(jù)0.000水平線或水準(zhǔn)點在各向上引測，準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線。B.測量標(biāo)高在砼工序施工前進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行砼施工。5.3 土方工程5.3.1土方開挖：5.3.1.1 本工程石灰石破碎及輸送基礎(chǔ)主要為平板式筏基，基坑土方以機(jī)械開挖為主，局部人工修坡、清底，開挖坡度按1:0.5放坡；5.3.1.2 土方開挖前先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后

20、開始開挖。挖掘機(jī)直接挖至距基底200mm處，余下土方人工清除。5.3.1.3本單位工程按各自土方圖（見附頁）中的馬道位置留出馬道，馬道按1:3坡度留設(shè)，挖土機(jī)械隨馬道坡底逐步向上收口。5.3.1.4在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽邦上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線找平。5.3.1.5機(jī)械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線。5.3.1.6基槽平整完后及時進(jìn)行墊層等下道工序的施工。5.3.1.7基坑開挖完畢，會同勘察、設(shè)計、業(yè)主等有關(guān)部門進(jìn)行驗槽，在確定已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高及容許承載力之后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5.3.1.8該基坑處于冬季開挖，土方邊

21、坡支護(hù)后及時用草簾子或棉被進(jìn)行覆蓋，對地基進(jìn)行覆蓋嚴(yán)防受凍。5.3.2土方回填5.3.2.1土方回填工藝流程基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平 夯打密實檢驗密實度修整找平驗收5.3.2.2填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。5.3.2.3檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；回填土應(yīng)選用最優(yōu)含水量的粘性土和粉土，不得有淤泥、耕土、凍土以及有機(jī)物含量大于5%的土。5.3.2.4回填土應(yīng)分層鋪攤。每

22、層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為250 mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5.3.2.5回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。5.3.2.6深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。5.3.2.7基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。5.3.2.8回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后

23、，再進(jìn)行上一層的鋪土；壓實系數(shù)c0.94。5.3.2.9修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。5.4 鋼筋工程本工程鋼筋直徑大于等于20mm時，鋼筋連接方式采用直螺紋連接。5.4.1鋼筋施工前應(yīng)做驗收并辦理好手續(xù)。5.4.2鋼筋采購、堆放5.4.2.1鋼筋由中冶京唐唐山圣龍水泥項目部物資部負(fù)責(zé)采購并運到加工場地或現(xiàn)場。鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求計算出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。5.4.2.2鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達(dá)。質(zhì)量證明書須

24、加蓋材料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，交資料員存檔。5.4.2.3鋼筋要架空堆放，下墊100100木方。在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識牌，表明鋼筋所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。在已加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。遇到雨、雪天需加蓋苫布防雨。5.4.3鋼筋配料、下料配料依據(jù)：結(jié)構(gòu)施工圖、砼工程施工驗收規(guī)范、建筑施工圖設(shè)計總說明。配料方法：按照設(shè)計圖紙，平法標(biāo)注，及施工驗收規(guī)范要求，具體配筋、來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單必須經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成

25、型。5.4.4鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹，其次機(jī)械除銹，或者手工除銹，用鋼絲刷等。在除銹工程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。5.4.5鋼筋錨固與搭接鋼筋搭接和錨固長度除圖紙中注明外均按照建筑施工圖設(shè)計總說明。5.4.6基礎(chǔ)、頂板砼保護(hù)層,側(cè)面制作一批5050保護(hù)層厚度水泥砂漿墊塊，制作時壓入22#線，綁扎在受力鋼筋上，以保證鋼筋保護(hù)層，間距1000mm，梅花型布置

26、； 頂板保護(hù)層采用大理石墊塊。5.4.7箍筋綁扎箍筋角部應(yīng)與受力鋼筋綁扎牢固，箍筋間距是否符合圖紙要求。梁、柱的箍筋應(yīng)特別注意箍筋加密區(qū)的檢查和驗收。5.4.8基礎(chǔ)鋼筋綁扎5.4.8.1在墊層上彈出的鋼筋位置線，首先按圖紙要求，分清下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，哪個方向鋼筋在上面，然后按鋼筋位置線進(jìn)行鋪設(shè)。5.4.8.2按鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨中搭接，檢查無誤后，擺放鋼筋馬凳，鋼筋馬凳縱向間距1米，呈一字形布置橫向布置，鋼筋直徑20，馬凳的支腿為工字形，馬凳坐落在下層鋼筋網(wǎng)的下筋上。（如下圖）5.4.8.3鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中部分的相交點可相隔交錯

27、綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。5.4.8.4墻體插筋，根據(jù)彈好的墻體位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，插筋上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。基礎(chǔ)上部鋼筋利用鋼管在四周鎖住，與兩側(cè)腳手架連接防止鋼筋歪斜。5.4.9墻體鋼筋綁扎：5.4.9.1工藝流程：墻體、洞口及模板控制線放線搭設(shè)綁筋臨時架調(diào)整墻預(yù)留插筋立豎向梯形定位鋼筋綁扎2-3根水平筋墻體豎向筋接長綁扎水平筋及拉鉤在樓板面以上200mm處綁扎水平梯形筋拉鉤及保護(hù)層墊塊水電預(yù)埋隱預(yù)檢。5.4.9.2施工操作：鋼筋綁扎前

28、，進(jìn)行混凝土浮漿剔鑿處理，以墻體根部混凝土被剔鑿到出石子為標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)墻體、邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)有偏差按照鋼筋調(diào)整的彎曲角度不小于1：6（即1m高度范圍內(nèi)調(diào)整6cm），如果偏差較大，應(yīng)加綁附加筋。墻體采用搭接的方法進(jìn)行鋼筋的接長。施工時先立豎向梯子筋，然后于下部齊胸處綁兩根水平筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋。墻筋綁扎前搭設(shè)臨時腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板。依據(jù)圖紙設(shè)計要求，內(nèi)墻鋼筋為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋之間按設(shè)計要求設(shè)置拉鉤。墻體鋼筋扎絲綁扎“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體鋼筋的交點要每點逐步進(jìn)行綁扎，無缺扣、漏扣、順扣。相鄰綁扎

29、點成八字形，并且綁口的多余綁絲必須朝向內(nèi)側(cè)。5.4.9.3保證墻保護(hù)層厚度的具體措施：墻鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋采用20的鋼筋為立筋，18的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各40mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm，要求鋼筋斷料時采用無齒鋸或砂輪片，鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直且斷面平順，如有飛邊要打磨平整，其他橫向水平筋間距同墻體水平筋(見上圖)。梯子筋的現(xiàn)場安裝：第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置，中間布置間距不大于3米，用于控制水平筋間距。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則

30、查明原因后方可繼續(xù)施工。墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐模饕捎眉釉O(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。水平梯子筋設(shè)置在距上層墻頂插筋500mm處設(shè)置一道，控制豎向筋間距，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用。5.4.10梁鋼筋綁扎5.4.10.1工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上

31、層縱向筋按箍筋間距綁牢5.4.10.2在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。5.4.10.3穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。5.4.10.4主次梁作用處或吊鉤處圖中未標(biāo)示附加橫向鋼筋時，均按照下圖附加密箍，箍筋直徑與肢數(shù)同該梁段箍筋，吊筋彎折角度當(dāng)梁高800mm時為600，其它為450，梁拉筋直徑與箍筋相同，間距為二倍箍距。5.4.10.5綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊或墻邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙。箍筋開口方向交錯布置，箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角。

32、5.4.11樓板鋼筋綁扎5.4.11.1工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋綁上層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋5.4.11.2清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。5.4.11.3按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。5.4.11.4對于板厚不一致的樓板，要先綁扎標(biāo)高低的鋼筋，再綁扎標(biāo)高高的鋼筋。5.4.11.5綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。5.4.11.6在主筋下墊大理石墊塊做保護(hù)層。5.4.11.7樓板上負(fù)筋的立鉤必須向下，不得平躺，設(shè)置鋼筋馬凳；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。5.4.11.8雙向板筋交叉點都要用

33、綁扎絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。5.4.11.9對于甩出的墻體、柱子豎向鋼筋，用定距框來防止其變形、走位。5.4.11.10板上孔洞應(yīng)預(yù)留，按照設(shè)計圖紙。5.4.11.11頂板上層鋼筋搭在鋼筋馬凳上，馬凳腿放在下層鋼筋上。馬凳縱向間距1米，呈一字形布置橫向布置，鋼筋直徑12。馬凳高度=樓板厚度上下鋼筋保護(hù)層底板下層鋼筋網(wǎng)的上下筋直徑底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑之和。馬凳形式同底板馬凳。5.5 模板工程基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，頂板模板采用12mm竹膠板，內(nèi)楞采用50100mm、100100mm木方。頂板模板支撐體系采用滿堂紅腳手架。5.5.1墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用

34、100100mm木方，沿墊層邊線設(shè)置，木方后用短鋼筋20長300mm,每隔2m 打入土中，或者支撐在基坑壁上。5.5.2基礎(chǔ)、墻體模板5.5.2.1模板采用組合鋼模板施工，使用時與砼直接接觸的表面應(yīng)涂隔離劑，組合鋼模板主要型號6015、3015。內(nèi)外楞采用483.5鋼管。對拉桿12鋼筋，外墻對拉桿上放止水板50502.5mm，對拉桿間距如圖所示，止水鋼板300mm高。5.5.5 頂板、梁模板 頂板、梁模板：頂板腳手架采用滿堂紅腳手架。-14.3米、-10米處庫100mm厚頂板腳手架縱橫向間距900mm,步距1200mm，利用托調(diào)整標(biāo)高，內(nèi)橫楞采用50100mm木方，間距300mm，縱向采用10

35、0100mm木方，間距1200mm；通廊700mm厚頂板腳手架縱向間距600mm、橫向間距900mm,步距1200mm，利用托調(diào)整標(biāo)高，內(nèi)橫楞采用50100mm木方，間距300mm，縱向采用100100mm木方，間距900mm；梁底模縱向采用50100mm木方間距300mm，梁底橫向鋼管間距600mm,側(cè)模采用50100mm木方間距300mm，鋼管間距600mm,對拉桿間距縱橫向間距600mm，對拉桿12一級鋼筋。5.5.6拆模時間：本工程底板上基礎(chǔ)、柱子，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時方可拆除。結(jié)構(gòu)承重部分，頂板、梁拆除，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時方可拆除，模板的拆除是

36、根據(jù)預(yù)留同條件試塊受壓情況來確定拆模時間。5.5.7拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，不要用力過猛過急、嚴(yán)禁用大錘棍硬砸硬撬，拆下的材料及時運走、清理刷油、分類碼垛堆放。注意回收連接件。5.5.8拆模順序：先拆除對拉片等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。拆模順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先支的后拆、后支的先拆。5.6 混凝土工程5.6.1砼由現(xiàn)場砼攪拌站供應(yīng)，砼運輸采用砼運輸罐車，澆灌采用砼汽車泵，機(jī)械振搗。墊層采用C15素砼，卸料斗、地坑及頂板采用C30密實防水砼，抗?jié)B標(biāo)號不小于S8，其它均為C30砼。5.6.2砼澆灌前，應(yīng)對模板、鋼筋、螺栓

37、、埋件和錨固架進(jìn)行認(rèn)真檢查，各分項工程均進(jìn)行自檢，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位，施工單位聯(lián)合檢查，合格后簽發(fā)澆灌允許證，然后澆灌。5.6.3在澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。5.6.4砼澆筑：5.6.4.1墊層砼：采用平板振搗器、振動棒隨打隨抹光，墊層砼大面積施工時，按照每隔2000mm設(shè)木樁或鐵樁，水準(zhǔn)儀抄平，拉線找正,控制墊層上表面標(biāo)高。5.6.4.2基礎(chǔ)砼：砼分層澆筑，砼澆筑采用推移式連續(xù)澆筑方案，每層厚度為400500mm，相鄰二層澆筑時間間隔不得超過1.5h，砼澆筑完畢，用木抹子搓平，及時澆水養(yǎng)護(hù)。5.6.4.3洞口處砼澆

38、筑：砼澆筑時，下灰要在洞口兩側(cè)均勻下灰，控制四周砼的澆筑厚度，要振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。5.6.4.4墻體砼澆筑: 砼澆筑前，墻體根部抹1：3水泥砂漿進(jìn)行封堵，防止柱子出現(xiàn)蜂窩麻面、爛根，柱子砼振搗設(shè)兩根棒，一根在下灰口，一根在灰坡腳。每根棒由工人配合，一人操棒，一人看管和開關(guān)電機(jī)。砼下灰由46人穩(wěn)住軟管，因為泵送時壓力較大，軟管在壓力下活動，需要在軟管上捆綁兩根粗繩，以使工人能在兩個方向拉住，盡可能不要由人手直接抱軟管，以免造成傷害和安全隱患。5.6.4.5樓板采用斜向振搗，即振搗棒與砼表面成45-60角。振搗棒操作要做到“快插慢拔”。快插是防止將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。

39、慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。振搗時略為抽動振搗棒，使上下振搗均勻。振搗棒移動距離為50cm（1.5R=45-60cm）。行列式排點振搗棒不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋盒，否則應(yīng)對其及時進(jìn)行調(diào)整。振搗時人員嚴(yán)禁站在樓板鋼筋上，澆筑前應(yīng)預(yù)先順著澆筑方向搭設(shè)澆筑跳，跳板下面墊鋼筋馬凳，隨打隨撤。5.6.5砼罐車到現(xiàn)場后，必須快速旋轉(zhuǎn)12分鐘（罐體）使砼和易性良好之后，再進(jìn)行澆筑。 5.6.6施工縫處上部砼澆筑前，要對施工縫處進(jìn)行認(rèn)真清理，首先要清除施工縫表面的殘渣，然后對施工縫處進(jìn)行鑿毛并澆水濕潤，在澆筑砼前鋪上一層50100mm厚水泥砂漿（其材料和灰砂比應(yīng)與砼相同），然后再澆筑

40、砼，施工縫處砼澆筑要特別仔細(xì)。5.6.7砼振搗: 5.6.7.1采用插入式振搗器ZX50，振幅1.15mm，直徑50mm。砼澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行振搗。砼初凝后，不允許再振搗。5.6.7.2底板采用斜向振搗，即振搗棒與砼表面成45-60角。振搗棒操作要做到“快插慢拔”。快插是防止將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。振搗時略為抽動振搗棒，使上下振搗均勻。振搗棒移動距離為50cm（1.5R=45-60cm）。行列式排點振搗棒不能碰撞鋼筋、模板，否則應(yīng)對其及時進(jìn)行調(diào)整。振搗時人員嚴(yán)禁站在鋼筋上，澆筑前應(yīng)預(yù)先順著澆筑方向搭設(shè)澆筑跳板。5.6.7.3每一振點

41、振搗時間為2030s，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析，可見砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5.6.7.4分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，且在下層砼初凝前進(jìn)行。施工縫處先灑水濕潤，然后細(xì)致和加強(qiáng)振搗，使新舊砼接縫密實。5.6.8砼試塊制作管理工作在現(xiàn)場設(shè)立砼標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置在現(xiàn)場臨建房內(nèi)。標(biāo)養(yǎng)室主要設(shè)備有：自動噴淋設(shè)施、溫控儀、振動臺、試模等。留置數(shù)量：砼試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求留置, 制作試塊要遵守規(guī)范，應(yīng)按每次澆筑砼量或施工段，同一澆筑日期的同一配合比制作試塊，三塊為一組。試塊制作：試塊振搗應(yīng)采用小

42、型振搗臺，振實抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時標(biāo)明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格。見證試塊：澆筑砼前應(yīng)書面通知監(jiān)理或相關(guān)單位，做好見證試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊置于鋼筋籠內(nèi)，放在施工段同條件處。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊放置在現(xiàn)場設(shè)置的標(biāo)養(yǎng)室。試塊養(yǎng)護(hù)到期后及時送試驗室，并要求試驗室及時出具試驗報告。5.6.9試塊養(yǎng)護(hù)5.6.9.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，在溫度為205條件下靜置1-2晝夜后拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放入溫度為203、相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時，可在溫度為203的不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的PH值不小于7。5.6.9.2同條

43、件養(yǎng)護(hù)（1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位如下：注：同條件試塊組數(shù)（每組3塊），依據(jù)砼工程量和砼澆筑每臺班完成量250m3計算。其留置的數(shù)量不宜少于10組，也不少于3組。（2）同條件試塊進(jìn)行等效養(yǎng)護(hù)齡期強(qiáng)度試驗等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計達(dá)600.d時所對應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不少于14d也不大于60天。5.6.10砼進(jìn)場后，在砼泵澆筑部位檢測其坍落度是否符合要求，作好記錄，誤差過大時通知攪拌站退貨。坍落度誤差：誤差20mm。5.6.11砼試塊由現(xiàn)場試驗工在澆筑地點隨機(jī)采集制作，砼試塊寫明時間、部位、強(qiáng)度等級等情況。5.6.12規(guī)范規(guī)定：每拌制100盤且不超過

44、100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配比的砼取樣不得少于一次。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時負(fù)荷時的砼強(qiáng)度應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。5.6.13每一組標(biāo)準(zhǔn)試件為3塊150150150mm立方體。同條件試塊可采用100100lOOmm立方體。5.6.14同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放在該層施工現(xiàn)場，并且用鋼筋做鋼筋籠，將試件鎖起來放置，免得丟失。5.6.15所有試件均應(yīng)要做好臺帳，詳細(xì)寫明結(jié)構(gòu)部位、強(qiáng)度等級、配比編號、澆筑時間、原材料、砼數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫等。5.6.16基礎(chǔ)底板先鋪設(shè)一層塑料布，然后一層防火草簾子

45、進(jìn)行覆蓋。鋪設(shè)過程中工人要倒退著進(jìn)行鋪設(shè)，對踩出的腳印及時進(jìn)行修補(bǔ)。5.6.17砼冬季施工詳見冬季施工方案6 質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量保證體系項目部建立質(zhì)量保證體系，對違反施工程序、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、規(guī)章制度者責(zé)令其停工整頓，對存在質(zhì)量問題的，簽發(fā)質(zhì)量整改通知單，要求立即整改，對情節(jié)嚴(yán)重者停工整改，并進(jìn)行罰款。6.2執(zhí)行工序質(zhì)檢員嚴(yán)格執(zhí)行工序卡制度，上道工序不合格，禁止下道工序施工。6.3技術(shù)交底對土方開挖施工前，編制詳細(xì)的技術(shù)交底，下達(dá)到作業(yè)隊，作為技術(shù)指導(dǎo)和施工過程控制的依據(jù)。施工前進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)，考核不合格者不得上崗操作。6.4專檢質(zhì)量檢查員認(rèn)真執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制

46、度，施工員和質(zhì)量員必須隨時嚴(yán)格檢查，禁止不合格品進(jìn)入到下道工序中。注重人員素質(zhì)和工作能力，通過層層選拔形成人員充足、實力雄厚的技術(shù)、質(zhì)量管理人員隊伍，充分了解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)類型特點和各種使用功能要求，并結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、物質(zhì)技術(shù)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責(zé)任制。6.5 搞好施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。為提高人員素質(zhì)，強(qiáng)化管理意識，更好的為本工程服務(wù)，經(jīng)常組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)：學(xué)習(xí)施工圖紙及施工規(guī)范，學(xué)習(xí)工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝、新材料，對施工隊按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三

47、定措施，并針對工程的實際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)。6.6 技術(shù)資料員收集資料要及時，并隨時整理歸檔，做到與施工進(jìn)度同步。6.7 項目部設(shè)立專職試驗員，建立現(xiàn)場試驗室，加強(qiáng)原材料的試驗管理工作，及時收集原材的合格證、出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場材料及時復(fù)驗，并配合監(jiān)理工程師做好見證試驗工作，把試驗資料及時交資料員整理歸檔。6.8 加強(qiáng)對工程的材料管理，嚴(yán)格產(chǎn)品及原材料的驗收制度，在材料、構(gòu)件的外采購前，應(yīng)向采購部門或參施單位提出質(zhì)量要求，對供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需進(jìn)行一個較全面的了解。按規(guī)范要求驗收原材料及配件，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象，堅決給予退場處理。現(xiàn)場材料進(jìn)場時，把好四道驗收關(guān)(

48、品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量)，凡不符合要求者都進(jìn)行退貨和追索賠償。6.9 現(xiàn)場設(shè)立測量小組，保證軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，并加強(qiáng)閉合復(fù)測驗線工作，確保放線工作準(zhǔn)確無誤。建立測量復(fù)核制度，每層軸線標(biāo)高放線后，都要進(jìn)行復(fù)核抽檢，并辦理驗線手續(xù)，各相關(guān)人員簽字齊全。6.10 根據(jù)工程的實際情況設(shè)置相適應(yīng)的計量管理機(jī)構(gòu)，配備專職計量管理人員，開展計量工作。6.11 為防止施工中有較大的矛盾而延誤工期，對各作業(yè)隊進(jìn)行統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)，盡可能在圖紙上解決技術(shù)上的矛盾，確保工程順利施工。6.12 項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，推行全面質(zhì)量管理。建立健全質(zhì)量保證體系，應(yīng)用質(zhì)量控制點來消除質(zhì)量通病。6.13 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢

49、、交接檢的三檢制度，每一項工序的細(xì)部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性，加強(qiáng)過程控制，并且要求工長現(xiàn)場隨時監(jiān)督檢查作業(yè)班組是否按技術(shù)交底進(jìn)行施工。6.14 為了及時解決施工中存在的質(zhì)量通病，提高工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，項目部每周舉行一次質(zhì)量分析會，分析發(fā)生質(zhì)量通病的原因，探討解決的方法、措施，把工程質(zhì)量控制在施工過程的各個環(huán)節(jié)之中，避免亡羊補(bǔ)牢，使現(xiàn)場每一位管理人員、施工人員都及時了解工程的實際情況，做到不留死角和隱患，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，強(qiáng)調(diào)預(yù)控。7 安全措施 7.1施工安全措施：7.1.1安全方針：安全第一，預(yù)防為主、全員動手、綜合治理，做到多樣化、制度化、經(jīng)常化；進(jìn)入施工

50、現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。7.1.2新到施工現(xiàn)場的職工均須經(jīng)過施工管理部、區(qū)域項目部二級安全教育。控制人的不安全行為，增強(qiáng)安全意識，做到“三不傷害”，即“不傷害自己，不傷害別人，也不被別人傷害”。7.1.3安全使用施工現(xiàn)場中的各種機(jī)械設(shè)備，定期檢查各種機(jī)械的安全裝置是否可靠，操作人員持證上崗。7.1.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理，著重預(yù)防“高空墜落”、“物體打擊”、“機(jī)具傷害”、“觸電事故”等多發(fā)性事故的發(fā)生。7.2 施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施7.2.1施工現(xiàn)場必須配備專職消防保衛(wèi)人員并持證上崗，現(xiàn)場設(shè)消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組。7.2.2易燃、劇毒物品要分類專庫管理，嚴(yán)格進(jìn)出庫手續(xù)。7.2

51、.3進(jìn)行易燃、易爆化學(xué)危險品操作時，必須保證通風(fēng)良好，禁止與明火作業(yè)交叉操作。7.2.4明火作業(yè)要辦理審批手續(xù)，乙炔瓶與氧氣瓶工作間距不得小于10m；乙炔瓶、氧氣瓶與電、氣焊用火地點不得小于10m。7.2.5進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止吸煙。7.2.6現(xiàn)場配備水泵、水帶、水槍。7.2.8消防泵必須在配電室接專用線，專人晝夜值班。7.2.9消防設(shè)施器材嚴(yán)禁挪作它用。7.2.10施工人員進(jìn)場前進(jìn)行遵紀(jì)守法，消防保衛(wèi)教育。7.2.11對外包隊人員做到底數(shù)清楚，“三證”齊全。7.2.12現(xiàn)場施工人員一律佩戴胸卡。7.2.13消防保衛(wèi)人員每天對工地用火用電等情況進(jìn)行巡查，每季度參加一次文明施工檢查。施工現(xiàn)場安全用電

52、措施7.3.1施工現(xiàn)場必須配備專職值班電工，每班電工不少于2人，嚴(yán)禁非電工作業(yè)。7.3.2施工現(xiàn)場臨時配電室做到“四防一通”即防火、防雨雪、防潮、防小動物和保持通風(fēng)良好。7.3.3嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎加固電纜。7.3.4施工現(xiàn)場變壓器安裝在高于地面0.5m的基礎(chǔ)上，室外變壓器四周裝設(shè)不低于1.7m的固定圍欄，變壓器外部與圍欄的凈距不得小于1m，有操作面時不宜小于2m，圍欄設(shè)外開門配上鎖，并懸掛警告標(biāo)志牌。7.3.5配電系統(tǒng)設(shè)立三級配電：總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。7.3.6室外配電箱設(shè)防雨、防砸棚和圍欄，圍欄高度不低于1.7m，格柵間隔不大于0.15m，設(shè)外開門并配鎖，掛警告標(biāo)志，配電箱管理制度及負(fù)責(zé)人牌。7.3.7現(xiàn)場配電系統(tǒng)設(shè)三級以上漏電保護(hù)，形成分級保護(hù)。7.3.8按照公司要求，合理配置施工配電箱，要求用電施工嚴(yán)格按照現(xiàn)場臨時用電規(guī)范施工，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實行三級配電原則，開關(guān)箱“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制原則和動力、照明配電分設(shè)原則。7.3.9開關(guān)箱與用電設(shè)備的水平距離不宜大于3m。7.3.10焊機(jī)焊把線、地線要雙線到位，長度不大于30m。7.3.11在施工區(qū)內(nèi)照明電源電壓不得超過36V，必須使用220V電壓須經(jīng)審批。7.3.12動力、照明、消防線路分路設(shè)置。7.3.13檢修電氣線路時必須兩人在場，一人檢修、一人監(jiān)護(hù)，檢修時必須掛牌“有人工作、禁止合閘”。