1、中國xx山語城二期二標(biāo) 基礎(chǔ)施工方案 編制單位： 編制人員： 審 核: 審 批： 編制時(shí)間： 目 錄1、 工程概況22、 平面結(jié)構(gòu)模板33、 豎向模板64、 質(zhì)量保證要求145、 安全注意事項(xiàng)16模板工程施工方案1工程概況 中國xx城二期一標(biāo)工程，建設(shè)規(guī)模：總建筑總面積：89493m2,其中地下建筑面積為33665m2，地上建筑面積為55828m2；。包含4、5#、6#、7#、13#、14#、15、16#、17#、18樓和地下車庫。其中4#樓7143。45 m2、6+1層;5#樓4989.7 m2，6+1層;6樓3983。94 m2，6+1層；7#樓5902.58m2,6+1層;13#樓391

2、9.9 m2,6+1層；14#樓3919.9 m2，6+1層；15樓4029.13 m2，6+1層;16#樓9266.4,18層；17#樓3215。29，9+1層；18樓3255。43，9+1層；19樓7678.94，11+1層；地下車庫32188。34，1層。主體為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高77。56米83.45米。1。1主要部位模板選用表部位/模板形式多層木模板定型大鋼模板磚胎模基礎(chǔ)底板側(cè)模筏板反梁頂板、梁、樓梯地下室墻框架柱門窗洞口1。2主要部位模板配置數(shù)量部位及模板形式墻、板、柱用15mm厚覆膜多層板配置數(shù)量3000模板配置應(yīng)滿足小節(jié)拍均衡流水的需要和施工縫

3、要求,保證各工序合理銜接，模板應(yīng)能夠有效周轉(zhuǎn)。2平面結(jié)構(gòu)模板本工程模板有：頂板模板和粱板模板兩種。部分板厚是：基礎(chǔ)底板:400mm；頂板：250mm、180mm、150mm、120mm、100mm等。主要構(gòu)件尺寸如下表部 位板 厚梁斷面尺寸基礎(chǔ)底板h=400反梁高度1050、1000、1850等梁底與筏板底平。梁寬500地下室剪力墻h=300窗井墻h=300框架柱500500、700700、700750、750750、10501050等地下一層頂梁h=300h=250h=180h=1503001250、300990、300775、300750、300650、300600、300550、4005

4、00、750650、350500等一層頂梁h=120h=100300900、300790、300750、300600等二層頂梁預(yù)應(yīng)力部分2807001200變5001200四條井字梁。300250非預(yù)應(yīng)力部分h=120300790、450800、300600、300550、300725、300750等屋面層頂梁預(yù)應(yīng)力部分2807001200變5001200四條井字梁。450800、300280、300250非預(yù)應(yīng)力部分h=120300790、300750、300600、300550、300725等2.1頂板模板及支撐2.1。1地下室頂板模板采用TLC早拆支撐體系+木龍骨+多層板。模板面板為15

5、mm多層板，主、次背楞均為50100木方，次背木方按300mm間距均勻布置，主背楞木方按1200mm間距均勻布置，支撐采用滿堂紅腳手架及可調(diào)鋼管支撐.2。1.2模板背楞的木方與墻的最大距離不得超過300mm，主背楞木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi)，木方的懸挑長(zhǎng)度最大不得大于50mm,次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長(zhǎng)度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接.墻板接頭處采用100100方木加貼海綿條以防漏漿。支撐示意見下圖： 2.2粱板模板及頂撐2.2。1梁面板采用15mm厚多層板，采用木方做背楞，次背楞為50100mm木方，間距300mm，主背楞為100100mm木方，

6、間距1200mm。梁側(cè)次背楞為50100mm木方,間距300 mm，主背楞為鋼管，間距600 mm。2。2.3梁板模板支設(shè)示意圖：當(dāng)梁板跨度4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，梁板模板支設(shè)時(shí)調(diào)節(jié)支撐高度，起拱高度為梁跨的110003/1000,板跨度大于4m時(shí)要求板中起拱L/400。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱,后次梁起拱。3豎向模板3.2地下室墻模板地下室外墻為直面墻體，模板采用15mm厚覆膜多層板.在澆筑混凝土?xí)r控制澆筑高度。3.2.1施工順序：采用“先外后里“的施工順序。3.2。2外墻體模板為多層板,板厚為=15mm，拼裝按照混凝土墻施工，豎肋采用50x100mm木枋,間距為250mm。豎肋及背楞

7、均采用雙支48鋼管配置,豎肋間距為300mm,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起1250mm設(shè)置第一道背楞（因?yàn)橐呀?jīng)澆筑1050 mm導(dǎo)墻），鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起1250 mm設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔600mm、600 mm、600 mm、600 mm 分別設(shè)置四道鋼管背楞 ，在模板收口處再需設(shè)置背楞一道。外墻穿墻螺使用對(duì)拉螺栓。內(nèi)墻使用M12的對(duì)拉螺栓，間距為700mm600mm。在對(duì)拉螺栓上套14mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊,確保混凝土不漏漿。 3。2.2模板下口采

8、用100100或50100木方（木方側(cè)面及上面要刨平）墊平，有縫隙除采用海面條封堵.為加強(qiáng)其模板的穩(wěn)定性，在底板、頂板澆筑時(shí)預(yù)埋25的鋼筋短頭，支模時(shí)固定掃地架管。當(dāng)固定墻體模板的豎向鋼管就位后,斜撐桿、地面水平支撐與掃地鋼管連接。內(nèi)墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐;外墻水平支撐及斜撐支點(diǎn)在護(hù)坡上,同時(shí)在支點(diǎn)處加墊木,增加支點(diǎn)受力面積。確保墻體的垂直及不位移。直線段墻體模板構(gòu)造示意3。2。3木模板拼縫處面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進(jìn)入木多層板內(nèi)，橫肋以48鋼管頂實(shí)，見下圖.3。2.4 木模板面板之間的接縫為硬拼縫，在模板接縫之間加自密型海棉條，海棉條離板面12mm，不出板面，

9、并在板縫后加100x100mm方木，方木后加螺栓連接，模板后的通長(zhǎng)橫肋槽鋼通過模板之間的接縫.3。2.5模板的拆除3.2.5.1在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2MPa.3。2。5。2拆模的順序?yàn)橄葷蚕炔穑鬂埠蟛穑c施工流水方向一致.松開并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板上口松動(dòng)，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3。2。5.3混凝土墻角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ).3.2。5。4模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，及時(shí)消除粘附的砂漿和隔

10、離劑殘?jiān)缓笸克⑿碌母綦x劑。3.3集水坑、電梯基坑模板集水坑、電梯基坑模板采用木模，背楞為木方和鋼管。3.4樓梯模板樓梯踏板模板采用現(xiàn)場(chǎng)散支木模板。先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)模的檔板,在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。（支模詳見下圖)3。5 門窗洞口及管線洞口模板門窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚多層板和50100木方，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3

11、mm厚復(fù)合板，背肋用50x15木板條,內(nèi)支撐用木方與木板組合支撐.洞口模板的側(cè)邊貼海棉條,用于防止漏漿，詳見下圖:墻體留洞口模板示意圖3.6框架柱模板安裝3。6。2模板采用15mm多層模，背螺為50100木方，四周采100100木方，16對(duì)拉螺栓，柱下部間距500mm，中部及上部間距700 mm.3。6。3工藝流程清除柱下部接頭位置松散混凝土彈柱位置線及控制線安裝柱模板安裝柱箍安裝支撐并校證驗(yàn)收3.6。4通排柱為便于安裝快捷，先安裝端頭兩柱，經(jīng)校證固定、拉通線校正中間各柱。為防止模板底部漏漿，柱根混凝土表面必須抹水泥砂漿壓平。3。6.5在安裝最后一面模板前將柱內(nèi)清理干凈，用線墜吊線檢查垂直度，

12、辦理柱模預(yù)檢.3。6.6具體安裝見下圖：3.7 施工縫防水處理因外墻有8m以上必須分2次澆筑,加之導(dǎo)墻將形成3次施工縫，必須認(rèn)真做好防水處理。止水條采用3020遇水膨脹橡膠止水條。在施工縫處（水平接頭處）埋設(shè)木條形成凹槽,木條3222（h）以便止水條嵌入,作法見附圖；細(xì)部做法見地下室防水工程施工方案。4質(zhì)量保證要求4.1嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度， 其組拼精度要求符合下列要求:模板質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范檢控項(xiàng)目序號(hào)模板質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定主控項(xiàng)目1模板、支架、立柱及墊板4.2。1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪墊板2涂

13、刷隔離劑4.2。2涂刷模板隔離劑不得沾污鋼筋和砼接槎處一般項(xiàng)目1模板安裝4.2。3模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1、 模板接縫不影漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水2、 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑(但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的）3、 澆筑砼前，模板內(nèi)雜物要清理干凈4、 對(duì)清水砼工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板2用做模板的地坪與胎膜4.2。4用作模板地坪、胎模等應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3模板起拱4。2。5對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/

14、10003/1000項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法4預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查5預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查6插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10,0鋼尺檢查7預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10,0鋼尺檢查8預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10,0鋼尺檢查9模板軸線位置5鋼尺檢查10底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查11界面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查12層高垂直度5m6，5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查13相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查14表面平整度52m靠尺及塞尺量檢查拼裝式大模板組拼允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

15、檢驗(yàn)方法1模板高度3鋼尺量檢查2模板長(zhǎng)度 2鋼尺量檢查3模板板面對(duì)角線差3鋼尺量檢查4板面平整度22m靠尺及塞尺量檢查5相鄰模板高低差1平尺及塞尺量檢查6相鄰模板拼縫間隙1塞尺量檢查大模板安裝允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置4鋼尺量檢查2截面內(nèi)部尺寸2鋼尺量檢查3層高垂直度全高5m3線墜及鋼尺量檢查全高5m5線墜及鋼尺量檢查4相鄰模板板面高低差2平尺及塞尺量檢查5表面平整度420m內(nèi)上口拉直線鋼尺量檢查下口按模板定位線為基準(zhǔn)檢查模板拆除的規(guī)范要求項(xiàng)次構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、殼8756810

16、03懸臂構(gòu)件-1004。3嚴(yán)格執(zhí)行洞口定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制,達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超5MM,因此,留洞口時(shí),木工嚴(yán)格按照墨線留洞.4。4每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、暗柱筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體的垂直度誤差.并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。4。5所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。4。6模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋.4。7對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生.起拱應(yīng)符合下

17、列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1/1000至1/300.4。8陰、陽角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。5安全注意事項(xiàng)5.1登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落.5.2裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5。3因?qū)痈叱^3.5m，裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架.裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶上安全帶.5。4安裝墻模板時(shí),要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。 5.5對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂

18、直吊時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。 b）模板工程的安全技術(shù)措施有:1、工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。2、安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。3、不得在腳手架上堆放大批模板等材料.4、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實(shí)安全措施.高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。5、支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿應(yīng)放在1。8米以上處,支模過程中，如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢;拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放。 6、拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。7、模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。