1、施工組織設計方案（房建工程) 編 制 說 明 本施工組織設計根據(jù)工程設計出圖情況，建設單位對本工程要求和我司綜合實力進行編制;其它未在圖紙范圍內(nèi)內(nèi)容和設計修改另做說明。 編 制 依 據(jù) 1、 Xx設計院設計的xx工程施工圖（建施、結(jié)施、水施、電施) 2、 施工合同書 3、 圖紙會審 4、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB5020492 5、磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383； 6、屋面工程技術(shù)規(guī)范JGJ7391 7、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB5020995 8、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391 9、建筑安全技術(shù)規(guī)程 10、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ24282 11、建筑電氣安

2、裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30388 12、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30188 13、其它現(xiàn)行國家有關施工及驗收規(guī)范； 14、我司現(xiàn)有經(jīng)濟、技術(shù)綜合實力情況。 第一章 工程概況 一、有關單位： 建設單位： 設計單位: 施工單位: 監(jiān)理單位: 二、 工程地理位置： 三、設計概況 大酒店是一幢集娛樂、餐飲、住宿為一體的多功能綜合樓，該樓 平面形狀呈“”字形,是大酒店的主要工程，該建筑總建筑面積7072 m2 ，主體8層，總高為35。8m，防火等級為二級. 四、結(jié)構(gòu)概況 1） 結(jié)構(gòu)體系 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),框架抗震等級為一級，剪力墻抗震等級 為一級； 2） 抗震設防 設防烈度為9度； 3

3、） 結(jié)構(gòu)安全等級 結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 五、具體詳工程概況一覽表 建設單位 工程名稱 設計單位 司 使用功能 餐飲、娛樂、住宿 建筑及結(jié)構(gòu)特征 建筑面積 7072平方米 總 高 35.8m 層 數(shù) 8層 外裝飾 外墻面磚、石材 層 高 底層4.8m、二層3。3m、三層七層3。0m、8層3.3m 內(nèi)裝飾 花崗巖地面，防滑地面磚水泥豆石樓地面，大理石或石材飾面，輕鋼龍骨金屬扣板吊頂?shù)?結(jié)構(gòu)類型 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 設防烈度 9度 砌 體 普通磚、粘土空心磚、加氣砼砌塊 水、電訊 生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、消防控制、配電照明、CATV系統(tǒng)、電話通訊、消防及背景音樂系統(tǒng) 第二章 施工

4、條件 一、該工程緊靠xx，施工場地較寬。 二、根據(jù)xx地區(qū)的地理位置，該地區(qū)交通不便利，建筑物質(zhì)不完全，需在內(nèi)地購買。 三、氣候條件較差，冬雨施工較多。 四、“三通一平條件基本具備。 五、該工程項目開工所需的各項許可證及相關文件準備齊全。 六、根據(jù)本公司經(jīng)濟、技術(shù)、資金等實力和該工程的建設要求，人員、物質(zhì)、設備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。 第三章 施 工 方 案 第一節(jié) 基礎及主體施工方案 一、 基礎及主體工程概況 該工程設計00標高相對絕對標高2801。458米，為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，長63.60m、寬31。14m，建筑面積為7072m2，建筑物總高度35。8m,底層4。8m、二層3

5、。3m、37層3m、第八層3.3m. 軸，軸各設樓梯一座，軸之間設兩臺上海三菱GP51115型電梯,速度為1。5m/s， 基礎采用獨立基礎，獨立基礎、基礎梁砼強度等級采用I級,獨立基礎的持力層為稍密卵石層,持力層的承載力標準值fk250Kpa，基礎嵌入持力層的深度1m，獨立基礎底受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為50mm，基礎梁縱向受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為35mm。 基礎埋深:除電梯井基礎埋深3。8m以外，其余均為3.5m。 柱砼強度等級：標高-0.03511。065 C35 標高11.06523.065 C30 標高23.06530。665 C25 梁砼強度等級:2層梁砼C35 3、4層梁

6、砼C35 5至8層砼C30 8層以上C25 現(xiàn)澆板砼強度等級：13層為C35 48層為C30 8層以上C20 二、 基礎及主體工程施工方案編制依據(jù) 1、 xx主樓工程施工圖紙. 2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB5020492 3、混凝土質(zhì)量控制標準GB5016492 4、混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787 5、磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383 6、屋面工程技術(shù)規(guī)范JGJ7391 7、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30188 8、初步確定的基礎持力層為稍密卵石層，其承載力標準值為250Kpa。 9、現(xiàn)行國家及四川省有關施工驗收規(guī)范 三、基礎及主體工程施工流水段的劃分 1、 根據(jù)本工程特

7、點，建設單位對該工程工期要求及建筑物整體性出 發(fā)，不留施工垂直流水段。 2、水平施工縫留設，根據(jù)本工程的特點，柱截面形狀為矩形，截面尺寸大,鋼筋用量較多,鋼筋之間空隙較小，梁、柱、板一次性澆筑困難,為保證工程質(zhì)量，每層設置兩道水平施工縫，第一道設在柱內(nèi)距離梁下口10cm處，第二道設在板面。 四、主體軸線、標高、垂直度的控制方案 在施工中，對主體軸線、標高、垂直度控制做以下安排： 軸線、垂直度:軸線由專職放線員根據(jù)建設單位提供的紅線圖,總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引,施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；

8、垂直度采用鉛錘鋼尺進行檢核和控制。 標高：根據(jù)建設單位提供的水準點將該水準點引測至場中固定位置做施工用引測點,做為本工程的標高控制點。基礎施工時以本工程的標高控制點作為施工控制點，主樓施工時，在架管上測出1000控制線，并用紅油漆標出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標高均由該控制線控制;砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出1000控制線,以此控制各層砌體施工，層高用50m鋼尺翻引;主體完工后用精密儀器，測出工程總高差. 五、基礎工程施工方案 因地勘報告未出，設計初步確定基礎持力層為稍密卵石層,其承載力標準值為250Kpa。為保證建筑物的安全,建設單位于施工前補鉆，提供正式的地質(zhì)勘察報告。經(jīng)設計人員校核基

9、礎埋深和承載力均無誤后由設計單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據(jù)實際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設計圖紙編寫基礎工程施工方案. （一）、基礎工程施工順序 土方開挖墊層C10砼澆筑承臺支模、扎筋、澆筑砼基礎梁支模、扎筋、澆筑砼土方回填 （二）、土方開挖施工方案 定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開 挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。 1、基礎開挖尺寸： 按設計基礎砼墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎. 2、基礎開挖放坡： 因無詳細地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮,土方開挖按1:075 放坡，正式地勘資料出來后作適當調(diào)整。 3、開挖順序：因工程

10、工期緊,土方開挖時間較短，故采取雙向同時開 挖,土方分別集中集放于兩側(cè)空地。 施工注意事項： 4、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土 防止遇水垮塌； 5、土方開挖至設計標高2030cm時復核開挖位置，確定其正確后 繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆,避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化; 6、土方開挖至設計標高后,及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設 300300300(凈空尺寸）的集水坑,集水坑周邊采用120厚MU10紅磚,M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間水坑設一臺一寸水泵排地表水。 （三）、基礎C1

11、0墊層砼施工方案 基礎承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆,采用JDY350攪拌機攪拌，插入式 動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備;運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關注,8鋼筋L60cm打入土中固定模板。 （四）、基礎模板施工方案 、 基礎模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁 與承臺連接處采用木模板關注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模;局部采用5cm厚木模，以確?；A外觀尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定； 、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行； 、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐，

12、 12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖； 、地梁模板同基礎承臺模板同時關注，地梁模板采用鋼模，支撐采用48鋼管支撐。 、模板施工細部處理按以下方式進行： a、基礎承臺轉(zhuǎn)角處設連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設計截面尺寸； b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢)，長邊U型卡連結(jié)間距不大于300； c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模； e、模板安裝檢驗評定標準 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行評定,達到 優(yōu)良標準。 (五）、基礎鋼筋施工方案 、鋼筋材料購置及材

13、料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一;為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 、鋼筋加工方案 a、 鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型 成品堆放 b、 鋼筋配料前由放樣員放樣,配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、 圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等; c、 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大

14、于4， II、III級鋼筋冷拉率不大1； d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料, 斷料時按配料嚴格進行； 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 0.35d 0。5d 0.85d 2。0d 2。5d e、 鋼筋焊接： 調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋0.751。2d II級鋼筋1.01。5d（直徑小的鋼筋取大值) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。 預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。 L、閃光對焊注意事項 、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； 、對焊前，清除鋼筋端部1。5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在

15、夾具和鋼筋間接觸不良引起打火,另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； 、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件(不小于2件)進行冷彎試驗,合格后正式成批焊接; 、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。 、鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行. 、鋼筋的安裝 基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼 筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢,防止砼澆筑時跑位。鋼

16、筋保護層墊塊采用5050mm2砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置;砼澆筑時派專人守護,避免鋼筋變形、移位； 鋼筋的綁扎：基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用 8號槽鋼，豎向設置，下部通長連接500mm長的705角鋼，每2m2m布置一個 8號槽鋼支點。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標高焊接水平 10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。 500 500 板厚鋼筋保護層厚 度鋼筋直徑 250 250 、基礎鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標準 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。 （六)、基礎砼施工方案 本工程基礎砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設三臺攪拌機，采用插入式振動器振搗. 該基礎尺寸達到10m

17、10m以上,厚2.0m左右，屬大體積砼,在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下,砼外表面熱量容易散失,形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi). A、 施工要點: 1、砼澆筑前的準備 a、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設單位,監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼； 、準備好足量的水泥、砂、石等材料； b、 檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障； c、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底; d、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固; e、 搭設好天秤，做好計量、

18、取樣準備； f、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； g、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣; h、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求,澆筑平臺 安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可. 2、砼澆筑方案: a、對基礎面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。 b、對基礎面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑 3、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和 碰擊柱預留插筋； 4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求, 澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備

19、齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可; 5、砼澆筑期間,掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程 中準備水泵、塑料布、雨披以防雨;發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢 拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間,一般每點振搗時間2030S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡,泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板;砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7、砼澆

20、筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)； 8、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢 查、復核、修正預留插筋位置,保證上部鋼筋質(zhì)量； 9、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣； 10、對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 11、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后12小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護,新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。 12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度,防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂. B、技術(shù)措施 1、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比,適 當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水

21、量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 2、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥 水化熱盡量降低。 3、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子 的含泥量,盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 4、 基礎砼底板按3米間距布設測溫孔，測溫孔采用483。5鋼管加 工預埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。 483。5鋼管 C、砼保溫養(yǎng)護措施 1、基礎底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm)密封保溫保濕,外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風,五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水

22、,表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護. 1、 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護. 、 養(yǎng)護層次： a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。 b、 中間為三層麻布片進行保溫保濕。 c、 面層為一層塑料編織袋防風。 、 養(yǎng)護用水： 養(yǎng)護用水溫度不低于25度。 2、 施工注意事項 1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭 接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。 2) 隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條 件. 3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標準 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204

23、92進行，達到優(yōu)良標準。 六、主體工程施工方案 （一）、主體工程施工順序 測量放線底層柱、剪力墻支模底層柱、剪力墻扎筋澆筑底層柱、 剪力墻砼二層梁、板支模二層梁、板扎筋澆筑二層梁、板砼測量放線頂層梁、板支模頂層梁、板扎筋澆筑頂層梁、板砼 （二)、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案 1、 工程概況： 本工程柱多為700700方柱,梁為矩形梁,板多為120mm厚，剪力墻 厚：12層為300mm，3層及3層以上為250mm。 2、 模板及支撐材料選用： 根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式 進行施工；根據(jù)擬定工程進度計劃，并確保工程質(zhì)量,鋼模計劃配置三層，木模計劃配置三套

24、，竹膠板計劃配置三層進行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng),支撐用架管、架料計劃配置三層。 3、 材料進場堆碼： 模板、支撐按計劃進場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。 4、 支模方法： 、 方柱模板采用組合鋼模板關筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱 中60cm安放二根16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100100鋼墊板,16螺栓固定；柱模板500用鋼管抱箍箍緊; 、 剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設40拉片以保證砼質(zhì)量，間距 600mm，梅花型布置。 、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模4m,按21000起拱；以保證砼 澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0.81.0M；橫桿間距1.

25、21。5M;懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固,梁側(cè)用鋼管抱箍600箍緊； 、板底板采用10厚竹膠板;面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱， 以確保砼澆筑外觀質(zhì)量;竹膠板底用80100木枋，300以保證底模剛度和強度; 、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設計尺寸; 、模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距小于300； 、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； 、柱模板基腳用1:2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及 竹膠板補牢,梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù),與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 5、 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行檢 驗

26、，達到施工驗收規(guī)范及設計要求后簽證同意進行下道工序。 6、模板的拆除:側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模 而受損壞時拆模，對于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強度達到設計強度的100后拆模,其余構(gòu)件砼強度達到設計要求強度的75后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊,進行下次周轉(zhuǎn)。 7、模板安裝檢驗評定 (1） 保證項目 模板及其支架有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足 夠的支承面積。 （2）基本項目 模板最大接縫寬度不大于2。0mm合格,1.5mm優(yōu)良。 清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm

27、2 優(yōu)良。 （3）允許偏差項目 軸線位移不大于5mm 基礎截面尺寸不大于10mm 相鄰兩板表面高低差2mm （4）檢驗與評定 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502049進行，達到優(yōu)良 標準. (三）、鋼筋工程施工方案 1、鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 2、圖紙的熟悉 項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主 管工長、質(zhì)檢員等相關人員對圖紙了然于心； 3、鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎

28、曲成型 成品堆放 i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、 圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖,認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令,由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； c、鋼筋調(diào)直延伸率6.5、 8 4 d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料， 斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 0。35d 0。5d 0.85d 2。0d 2。5d e、鋼筋焊接: 柱主筋采用電渣壓力焊,

29、梁主筋采用閃光對焊焊接； 調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋0.751.2d II級鋼筋1。01.5d(直徑小的鋼筋取大值） 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm. 預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。 L、閃光對焊注意事項 、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； 、對焊前，清除鋼筋端部1。5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋,予以調(diào)直或切除； 、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； 、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具,平穩(wěn)

30、取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。 4、鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸 采用 C4513塔吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。 5、鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求進行,鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校;綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行； 6、墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位;柱腳 用4根L100 14定位筋固定；梁口1000采用一根14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度,板15001500用10鋼筋焊接以確保護層厚度，

31、兩層鋼筋之間15001500用10腳鐵支撐（形狀如 ）；其余墊塊按規(guī)定設置; 7、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 (1）保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設計要求和有關規(guī)定. 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規(guī)范要求。 （2）基本項目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中,數(shù)量不大于20。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95規(guī)定值。 (3）允許偏差項目 鋼筋網(wǎng)的長度和寬度10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸20mm 受力鋼筋間距10mm，排距5mm ( 4）、檢驗與評定 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。 （四）、主體砼工

32、程施工方案 水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。 1、砼澆筑前的準備 b、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設單位,監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼； 、準備好足量的水泥、砂、石等材料； j、 檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障； k、 組織各相關人員到位,班組、施工管理、檢查人員、機械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； l、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固； m、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備； n、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹; o、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性

33、天氣； p、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺 安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。 2、砼的攪拌: 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌,插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。 所有準備工作完善后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼;砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，JDY350攪拌機攪拌;攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關控制砼標號,黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范控制。 3、砼的運輸 為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸,我

34、司在現(xiàn)場配備1臺塔吊以保證垂直運輸，個別塔吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢. 4、砼的澆筑 澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m;振動器操作做到“快插慢拔”， 防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗;振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動,以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 6、 主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè);在澆 筑柱砼前柱接頭處先輔墊510cm厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的1/3

35、處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊； 6、柱施工縫的留設，梁下口10cm處設一水平施工縫，板上口處設一水平施工縫; 7、結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時,在澆筑完畢后停歇11.5天,再繼續(xù)澆筑； 8、砼澆筑完畢12小時內(nèi)用水養(yǎng)護,一般情況下不低于七天； 9、砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊； 10、攪拌機由專人負責操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固； 11、主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定； （1）保證項目 水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關規(guī)定. 砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關標準規(guī)定

36、,強度符合數(shù)量 統(tǒng)計。 砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。 無設計不允許出現(xiàn)的裂縫。 (2)基本項目 任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2. 任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。 任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm. 任何一處夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm，且不多于兩處。 (3）檢驗評定 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。 七、砌體工程施工方案 1、材料的進場及試驗: 本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標準,嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后

37、進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則;為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定,在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗;水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗; 2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、塔吊 、龍門吊結(jié)合，水平運 輸采用人力手推車運至施工點； 3、砌體砌筑 （1） 砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖 紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上； （2） 對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的 砌成斜槎,斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結(jié)筋，且間距500； (3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿 度不小

38、于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60%，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm,埋設的拉結(jié)筋設置在砂漿層中; （4) 墻與構(gòu)造柱沿墻高每500 mm設置26的水平拉結(jié)筋，每邊伸 入墻內(nèi)1m; (5) 每天砌筑高度1。8m。已砌好的砌塊,不撬動、碰撞、松動； （6） 在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少 制作一組試塊； 4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處 理，影響墻體安全。 5、砌體工程質(zhì)量檢驗及評定 按磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383進行，達到優(yōu)良標準。 八、架子工程施工方案 1、外腳手架施工方案： （1）、外腳手架采用483.5鋼

39、管立柱,扣件連接方式進行搭設， 搭設外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品； (2)、外腳手架搭設的設計按安全技術(shù)手冊有關內(nèi)容進行； 立桿橫距 b=1。05m，立桿縱距=1.05m，內(nèi)立桿距建筑物外墻 b1=0。30m； 腳手架步距 h=1。8m，鋪設壓制鋼木腳手架板層數(shù)6層；同時進行裝修施工層數(shù)2層； 腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點布置，豎向間距H12h=3.6M，水平距離L13L=4.50m；根據(jù)規(guī)定取樣均布荷載QK2.0kn/m2; 按公式進行驗算： h=1。80m，H1=2h，b=1。05m，查表得：Af=48。491KN; b=1。05m ，L11。50m，腳手架鋪設層數(shù)6層，查附表得：NGK2=4

40、。185KN； b=1.05m ，L11。50m，QK2.0kn/m2，因為兩個操作層同時施工，按QK4.0kn/m2；查表得NQK=8.40KN； h=1.80m，L1。50m，查表得NGK1=0。442KN； 將Af、NGK2 、NQK、NGK1、代入公式,取KA0.85 H= KAAf1.30(1。2 NGK2+1。4 NQK) h 1。2 NGK1 H= 0.8548.4911。30（1.24.185 +1。48。4 ） 1。8 1.2 0.442 =65.8m 最大允許搭設高度 Hmax H 39。7m 358m 1+H/100 可直接搭設外架 (3)、外腳手架搭設方法 a、 將基腳

41、處理平整，木墊枋按規(guī)定設置，不懸空，局部將其放在素砼 墊塊上； b、搭設順序 擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿 和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）安最后一步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪鋼腳手板綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護。 b、 雙排管小橫桿離開墻面50100mm，各桿件相交伸出端頭大于 100mm; d、剪刀撐按規(guī)范要求進行設置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm; e、隨砌墻隨即設置

42、連墻桿與墻錨拉； f、此架兼作安全檢防護架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通道口設一道寬3m的水平防護棚；水平防護棚滿鋪七層竹膠板一層、5cm厚木跳板一層以確保安全;整個工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。 2、內(nèi)架施工方案: 圍護墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油 漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。 3、架子工程質(zhì)量檢驗及評定 按建筑施工安全檢驗及評定標準進行,達到優(yōu)良標準. 九、屋面防水工程施工方案 待設計明確做法后再做詳細方案。 第二節(jié)

43、 裝飾工程施工方案 一、裝飾工程概況 1、 樓地面： 一層大堂、咔啡廳、電梯廳采用花崗巖地面；公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生 間、桑拿房采用防滑地面磚；其余用房及走道均用水泥豆石樓地面。 2、 踢腳：除室內(nèi)已設墻裙或墻面為大理石外其余各材料同樓地面。 3、 內(nèi)墻面: 公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用釉面磚墻裙；一層大堂、電 梯廳采用大理石或其它石材飾面；其它房間及走道均采用水泥混合砂漿抹灰；電梯井道內(nèi)壁用1：2。5水泥砂漿加2107膠抹灰20mm厚。 4、 頂棚： 公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用烤漆輕鋼龍骨金屬扣板；走 道采用烤漆輕鋼龍骨礦棉板吊頂；其余房間詳二次室內(nèi)裝修設計. 5、 門窗 一層大面積無框落地大玻窗，玻璃選用1215mm厚,接觸處均做磨直 邊及200寬橫檔；鋁合金窗及鋁合金地彈門；室內(nèi)木采用膠合板門；封閉式樓梯間采用乙級防火門。 6、 油漆： 木門表面為酯膠清漆；樓梯欄桿扶手表面為酯膠地板漆;客房壁柜等室內(nèi)家具表面為硝基木器漆;金屬門窗及欄桿表面為酚醛磁漆。 7、 外墻:采用面磚和石材。 二、裝飾工程編制依據(jù) 1、xx主樓工程建施圖 2、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB5020995 3、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391 4、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30188 5、現(xiàn)行國家及四川省施工及驗收有關文件