1、xxxx股份有限公司精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷施工方案批準人：審核人：編 制：目 錄 一、編制說明 二、工程概況 三、施工準備四、施工部署五、主要施工方法六、管道施工技術要求 七、主要技術措施八、施工管理體系 九、工程質量達到的等級及質量保證措施 十、保證施工安全的主要措施十一、施工進度圖十二、施工區域示意圖 xxxx精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷施工方案一、編制說明:本方案是為xxxx精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷施工而編制的。1、 編制依據:11、業主提供施工圖紙及設計說明書。12、城鎮燃氣設計規范(GB50028206）.13、工業企業燃氣安全規程（GB62222005）.14、工業金屬管道設計

2、規范（GB503162000）15、現場設備及工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-1998）.16、寶山鋼鐵股份有限公司工程設計統一技術規定（2010版）.17、城市煤氣，天然氣管道工程積水規程（DGJ08-102004J10472-2004)施工指導思想與措施：21、樹立為用戶服務，用戶是上帝的思想.以質量求信譽，以質量求生存,向質量要市場。2-2、驗收質量管理，以質量為中心，建立健全質量保證體系，確保質量保證體系的正常運轉和各項管理制度的貫徹落實。2-3、以科學的態度、按工期要求，制定統籌網絡進度計劃，靈活調度，及時協調各工序工作，確保煤氣管道安裝工程按期完成。24、加強施工管

3、理,搞好現場文明施工，嚴格工藝紀律,落實施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005)，以防為主，杜絕人身傷亡事故。 二、工程概況：1、工程名稱：xxxx股份有限公司精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷。2、工程地點：xx市寶山區長江西路25號3、工程內容：由于市政工程中有一條越江隧道需要從精密鋼管廠廠區穿越，隧道施工涉及區域為南北長約85米范圍內現有DN400中壓煤氣管道和DN600低壓煤氣管道需要搬遷。該段管道改到隧道頂部管廊里敷設.4、管道主要用材是:DN600低壓煤氣管道為螺旋埋弧焊管，DN400中壓煤氣管采用無縫鋼管.5、防腐和面漆：防腐應符合設計要求，防腐和面漆要求保證質量。三、施工準

4、備：3。1 技術準備3.1.1 進行嚴密的圖紙自審，并參加由建設單位、設計院、監理單位組織參與的圖紙會審,發現問題及時做好記錄,找有關部門聯系解決,及時辦理設計變更及材料變更手續等.3.1.2 向施工班組進行圖紙交底，技術交底，編制詳細的施工方案并和全體施工人員學習施工及驗收規范及國家相關法律法規。3.2 材料準備材料準備要仔細,嚴格按照圖紙規格、型號、材質、數量提出材料計劃，組織供應部門按照施工進度進行備料。 四、施工部署:1、施工計劃安排：這次的煤氣管道改造主要分兩部分：11、隧道外煤氣管道。 8月20日開始施工-8月31日結束1。2、隧道內煤氣管道 9月14日開始施工9月24日結束（具體

5、施工時間視隧道的施工進度而定）2、人員安排：序號工種人員數量備注1管工22焊工23普工34起重工13、工機具安排：序號工具名稱數量備注1氬弧焊機1臺2電焊機1臺3角向磨光機2臺150、100各一臺4氣割工具1套5導鏈3只2T五、主要施工方法：隧道外管道施工首先開挖現4號門衛房附近（也就是現在中壓架空煤氣管道過4號路的正下方）開挖前應按照圖紙在地面放出開挖邊線，并且將操作坑的位置一起放出來，操作坑的規格為2500MM*1000MM500MM.開挖邊線放好后,開始機械破碎，開挖。管溝開挖端面尺寸見圖：由于埋地煤氣管道要穿過現有廠房的一面山墻,為了防止墻體的倒塌,在開挖到距山墻500MM左右時停止機

6、械開挖，采用人工開挖的方式繼續向前開挖。當穿過墻500MM左右時繼續采用機械開挖的方式，在人工開挖的過程中一定要派專人監測墻體的變化。發現情況立即停止開挖并且迅速撤離。管溝開挖完成后開始鋪設管道，管道的管口在下管前一定要用彩條布封閉，防止雜物在吊裝過程中掉到管道中。嚴禁用蠻力將管道直接推到管溝中.管道吊裝到位后開始對口、施焊。在氬弧打底的時候一定要將兩個管頭堵住，防止穿堂風的產生而影響焊接質量.管道焊接完成，焊口防腐做完后要立即回填（ 回填要求 ）由于隧道外煤氣管道施工需要破路，而業主每天有大量的生產車輛要通過開挖路段而且都是載重車輛。所以要想不影響業主的生產，就必須做一個能夠承載40噸重量的

7、臨時過橋,架在管溝上方供業主的生產車輛通行。如圖所示:隧道內管道施工：由于隧道的管道箱涵是密閉箱體，所以管道只能從箱涵的一邊穿進去。同時管道單根重量太重，在不借助運輸工具的情況下根本移動不了管道，所以為了便于管道在箱涵內運輸，需要做一個運輸小車見圖：當運輸小車放置到位后開始吊管，先將管道吊到箱涵洞口附近，管道無法再向箱涵內穿的時候，吊車停止擺動。并且緩慢向下松鉤，將管道的一頭擱在運輸小車上,吊車鉤子繼續向下放，直至管道的另外一頭擱到地面。如圖所示:這時摘掉箱涵內的吊鉤，吊車緩慢提升,管道離開地面后吊車繼續向箱涵方向移動。當吊車的鋼絲繩碰到箱涵邊時停止移動.見圖這時吊鉤緩慢向上提升，運輸小車脫離

8、鋼管時停止提升,將小車移到管道的中間位置放下吊鉤.見圖：在確認小車兩邊重量均衡后用人力將管道推到安裝位置,然后用龍門架和導鏈將管道的一頭提起來移開運輸小車.慢慢松導鏈將管道放到預先放置的管支架上。如圖所示：第一節管道吊運完成，后面的管道用同樣的方法運輸。在運輸的過程中施工人員的站位很重要，只能夠站在管道的兩個端頭，切不可站在管道的中間，只有在確認導鏈或吊車掉穩管道時才可以去中間移動運輸小車。六、 管道施工的技術要求：6.1 管子下料碳素鋼管宜采用機械方法切割.當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整.管道切口表面應平整，無裂紋、重皮、巴刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜

9、偏差不應大于管道外徑的1，且不得超過3mm.6。2管道內壁處理DN600的煤氣管道需進行管道內防腐涂層：環氧煤瀝青一低二面共三層150180UM.DN400不做內防腐。6。3管道外防腐：架空管道安裝試壓后，外壁涂漆按xx工程統一技術規定和YB/T925696執行，腐蝕環境為重工業大氣環境，各種管道色標如下：序號介質名稱涂漆色彩帶及箭頭使用文字及代號備注色卡號碼顏色色卡號碼顏色1煤氣602鉑灰108金黃2管道支架702中灰粽6。4 法蘭墊片加工所有法蘭墊片的材料應符合設計圖紙的要求，法蘭墊片的內徑應等于管子內徑，偏差不超過3mm,其外徑應與法蘭的螺栓接觸。6.5 管道焊接6.5。1煤氣管道采用氬

10、-電聯焊方式進行焊接氬弧焊打底電焊蓋面。碳素鋼之間采用電弧焊焊接.參加管道焊接的焊工應按現行國標現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的要求進行焊工考試，并應取得所施焊范圍的合格資格。6.5.2 管道焊接的坡口形式和尺寸應按照GB50235-9規范附錄B規定確定。6。5.3 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平打磨平整。6.5。4 管道焊口組對時，應將管口內外表面進行清理，清除油、漆、銹、毛刺等污物,清除方法采用手工方法和機械方法.6。5。5 管道焊口組對應做到內壁齊平,鋼管內壁

11、錯邊量不宜超過壁厚的10,并不大于2 mm。除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。6。5.6 不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過壁厚的10且大于2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應按工業金屬管道工程施工及驗收規范相關規定進行修整。6.5.7 管道焊接采用的材料必須與母材配套。6.5。8 焊接時要注意采取措施避風，以保證焊接質量6.5.9 管道焊縫檢驗(1） 管子、管件焊好后，必須進行外觀檢查，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫的焊腳高度應符合設計規定,其外形應平緩過度,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm.檢驗不合格焊縫應返修重焊，禁止補

12、焊和修焊。返修后仍須按原有規定方法進行探傷檢驗。同一焊縫允許返修次數不應超過兩次。（2） 焊縫外觀檢查合格之后，架空管道按下表進行射線探傷：管道名稱焊縫射線探傷數量焊縫等級低壓煤氣固定口10 轉動口5中壓煤氣固定口10 轉動口5低壓煤氣管道在焊接過程中每條焊縫均需作煤油滲透試驗，對于因鋼管直徑太小等原因無法進行煤油滲透試驗作業的焊縫可免做煤油滲透試驗，但必須進行100超聲波檢測2級為合格，為了提高埋地管道的安全性，可靠性，所用埋地管道的對接焊縫全周長均需作100%射線檢驗另加100超聲波探傷。6。6 管道安裝6。6。1 本工程管道分為架空管道和埋地管道二部分.管道安裝前應檢查下列項目：(1）

13、管子、管件及閥門按設計要求核對其型號、規格、尺寸，并是否檢驗合格，有無技術文件。6。6。2 管道連接 （1) 法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm.不得用張緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸,其螺栓空中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。（2) 安裝石棉橡膠板墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符.（3） 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致.螺栓緊固后應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，外露長度不大于2倍螺距。（4） 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心線200mm處測量，允許偏差

14、1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm（5) 管子對口后應設置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。(6） 管道連接時,不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（7) 管道焊縫位置應符合下列要求：1 直管段兩環縫間距不小于100mm。2 焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。3 環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度5倍，且不小于100mm。4 不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔.5 管道安裝允許偏差見下表的規定:管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐 標室外架空25

15、標 高室外架空+20水平管道平直度DN1002L，最大50（L為管子有效長度）DN1003L，最大80(L為管子有效長度）立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距156。7 支架安裝6。7.1 管道安裝時，應及時固定和調整支架.支架位置應準確,安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。6。7。2 支架的焊接應由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬口、燒穿等現象。6.7。3 管道安裝時使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突,并應有明顯標記.在管道安裝完畢后應予拆除。6。7.4 管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對形式和位置.6。8 閥門安裝6。8。1

16、閥門安裝前,應檢查填材，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。6。8.2 閥門安裝前，應按施工圖紙核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。6.8。3 當閥門與管道以法蘭連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。6。9靜電接地安裝6.9.1架空管道均應做靜電接地連接,接地間距100米，各管道間應導電,每對法蘭間應用導線跨接。6.9.2用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。6.9。3靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，接地電阻應小于10歐姆,電阻值超過規定時，應進行檢查與調整.610管道系統試壓及吹洗6。10。1管道系統試驗1 管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性試驗

17、，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。2 管道系統試驗前應具備下列條件：（1） 管道系統施工完畢，并符合設計要求和管道安裝的有關規定；(2) 支架安裝完畢,配置正確,牢固可靠。（3) 焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它應檢驗的部位未經涂漆和保溫；（4） 所有焊接法蘭，以及其它接頭均能保證便于檢查；（5) 清除管架上的所臨時用的夾具、堵板及旋塞等;(6) 試驗用壓力表已檢驗，精度不低于1。5級，表的滿刻度為最大被測壓力的1.52倍,壓力表不少于2塊,氣壓試驗用的溫度計,其分度值不能超過1.3 試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。4

18、 管道系統試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板，試驗過程中所發生的泄漏不得帶壓修理.缺陷消除后應重新試驗.系統試驗合格后,試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全.系統試驗完畢，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄,并填寫管道系統試驗記錄.本工程煤氣管道應做氣壓試驗，試驗時，采用氣源為空氣，增壓時逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50時，仍未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10逐步升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。5。9。2 管道系統吹洗1 管道系統強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應分段進行

19、吹洗。2 吹洗方法應根據對管道的使用要求,工作介質及管道內表面的臟污程度確定。3 對未能吹洗或吹洗后可能留有贓物、雜物的管道，應用其它方法補充清理。4 壓縮空氣管道吹洗應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計流速不低于工作流速,一般不小于20m/s.蒸汽管道吹洗應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計流速不低于工作流速，一般不小于30m/s。5 吹掃過程中，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板進行檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物既為合格。6 吹掃時應用錘（不銹鋼用木錘）敲打管子,對焊縫死角和管底等部位應垂點，敲打，但不得損傷管子。7 吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應與加

20、固。8 管道吹洗合格后，應填寫管道系統吹洗記錄。除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。七、主要技術措施：為保證本工程設備、管道安裝質量，加快施工進度，特采取以下主要施工技術措施：技術管理措施 ：11、GBT19002 ISO9002管理模式。12、施工過程控制中，在技術準備上完成圖紙會審、技術交底、施工組織設計(質量計劃）編制，明確本工程所執行的標準、規范，對關鍵過程、特殊過程要編制作業指導書。13、施工的檢驗，要把原材料進場檢驗與安裝過程的檢驗嚴格把關，上道工序不合格不得進行下道工序施工，檢驗設備必需檢驗合格,精度滿足要求.2、施工工藝技術措施： 狠抓自檢、專檢工作，做

21、到工程質量時時、處處、項項有人抓，有人管，層次清楚，責任分明。八、施工管理體系項目經理施工負責人技術負責人安全負責人九、工程質量達到的等級及質量保證措施:1、質量方計、目標質量方計：奉獻高質量的建安產品是我公司的永恒求進.質量目標：本工程確保達到合格工程。2、質量保證措施 ：21、建立符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準的質量保證體系,確保向業主交一個高質量的建安產品。質量保證體系圖如下:項目經理 項目工程師 質量檢查 測量技師焊接技師技術員材料員 22、工藝質量控制：本工程指派1名專職技術員,嚴格按施工圖紙進行指導施工，做好各工序的銜接，把好質量關.23、材料質

22、量控制：所采購的材料必須有質量證明書或合格證，經質檢員檢查驗收后方可發放使用。2-4、焊接質量控制：所有施焊人員必須具有國家有關部門頒發的有效焊工證件方可施焊,施焊部位打上該 焊工的鋼印代號,以保證焊接質量，并有質量檢查員逐項檢驗各個主要質量控制點.十、保證施工安全的主要措施：對參加施工的人員要進行“三級安全教育”，使所有施工人員對安全工作必須引起高度重視，把安全工作放在首位，認真貫徹以“安全第一，預防為主的方計，警鐘長鳴,杜絕安全事故。安全組織措施 :組成以項目部各部門成員組成的安全管理機構，開工前進行一次安全學習，認真貫徹執行國家安全規定，加強對職工的安全教育，不斷增強自身安全意識,樹立安

23、全就是效益的觀念.認真開展周一安全活動日，并做好詳細安全記錄，每天上班前要對職工進行詳細的安全交底，采取必要的安全措施.定期進行安全檢查工作，及時發現并消除事故隱患。施工現場設專（兼）職安全檢查員,負責施工現場的日常安全管道工作.施工安全措施：1、安裝工程施工中，使用的腳手架搭設要牢固可靠，架板捆扎要牢固，不留活動板，不設探頭板。2、起重機械設專人指揮,信號要明確,指揮人員與吊車司機應密切配合，如有信號不清應 停止作業，待聯系清楚后再重新開始作業。3、起吊構件,吊裝點要正確，繩索要綁扎牢固，吊裝物下嚴禁站人，不準超負荷吊裝，不準斜吊。4、高空作業人員使用的工具、材料不準浮放在腳手架上，應放入工具袋內,不準投擲物品、工具,防止落物傷人。5、高空作業人員要配戴安全帶，安全帶必須高掛低用,進入施工現場要戴好安全帽。6、管溝開挖的過程中在管溝的兩邊掛上紅白旗和警示標語。十一、網絡進度圖:十二、施工區域示意圖：