1、水、電、暖通安裝工程施工方案1安裝工程設(shè)計概況 根據(jù)招標文件和施工圖紙設(shè)計要求,本工程水電安裝內(nèi)容主要包括強電、弱電、生活給排水、及通風管道安裝.1。1電氣工程設(shè)計內(nèi)容：本電氣工程設(shè)計包括低壓配電系統(tǒng)、照明（含應(yīng)急照明）系統(tǒng)、動力設(shè)備配電及控制系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電視電話系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng).在地下室設(shè)高低壓配電室和發(fā)電機房，安裝包括各種高低壓設(shè)備安裝以及母線安裝,低壓配電設(shè)備包括各種雙電源箱、電機控制箱和照明配電箱等。公建部份電氣線路主干線在吊頂上金屬線槽內(nèi)敷設(shè)，支線采用金屬線槽-穿管暗敷混合方式；住宅室內(nèi)布線均采用穿阻燃PVC管暗敷；整個低壓系統(tǒng)采用三相五線制供電到各用電處.防雷與保護接

2、地系統(tǒng)擬利用結(jié)構(gòu)鋼筋作共用接地體,系統(tǒng)接地之總電阻不大于1歐姆。火災(zāi)自動報警弱電系統(tǒng)中設(shè)有手動報警按紐和廣播對講系統(tǒng)以及感煙、感溫探測器等；有線電視主要為線路敷設(shè).1。2給排水設(shè)計內(nèi)容：本工程給排水設(shè)計包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)以及排水、雨水系統(tǒng)。給水水源由由市政給水管網(wǎng)引來，在地下室設(shè)有消防水池、生活水池及水泵房,屋頂設(shè)高位水箱.室內(nèi)生活給水由屋頂高位水箱供給,室內(nèi)生活給水管水表前部份采用熱浸鍍鋅鋼管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。1。3通風設(shè)計內(nèi)容:通風設(shè)計包括正壓送風系統(tǒng)和消防排煙系統(tǒng).在一層、負一層設(shè)排煙系統(tǒng),每層設(shè)排煙風機房，并設(shè)排煙風機箱;負一層設(shè)送風風機箱和送風機房；

3、排煙系統(tǒng)和通風系統(tǒng)共用一套風管和風機。樓梯間正壓送風系統(tǒng)采用分段送風方式，每隔兩層設(shè)一個正壓送風口，高區(qū)風機設(shè)在屋面層，低區(qū)風機設(shè)在架空層。所有風管均采用鍍鋅鋼板制作風管。 2安裝工程施工準備 2.1主要施工機具、設(shè)備需用計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1直流電焊機AX4300型臺12交流電焊機BX6300型臺13交流電焊機BX6500型臺24手提砂輪機S3S150臺25手提砂輪機SISI200臺26沖擊電鉆561型把27沖擊電鉆568型把48手槍電鉆J12610把59手動葫蘆1t臺410手動葫蘆5t臺211切割機J3-B-350臺212卷揚機5t臺213電動試壓泵臺114手動試壓泵臺11

4、5臺式焊接機20125mm臺1用于PPR給水管16電子焊接機20-110mm臺117機械壓接鉗套6導(dǎo)線連接18砂輪切割機臺3 2。2主要施工及測量器具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平儀臺1管道標高控制2接地電阻儀ZC8只1測接地電阻3兆歐表ZC3500V只2絕緣測試4兆歐表ZC31000V只1絕緣測試5灌水試驗裝置75160等套26萬用表塊27壓力表01。6MPa塊28鉗型電流表0300A；0500A塊1 2。3勞動力需用計劃一覽表：序號工種名稱單位使用數(shù)量總工日備 注1管道工個162電工個163暖通工個84油漆工個45焊工個36設(shè)備維修工個17輔助工個16 3電氣工程施工 根據(jù)本次招標書確定

5、之范圍以及本工程的施工特點，電氣按以下工序組織施工：預(yù)留、預(yù)埋期安裝施工期調(diào)整試驗期電氣施工工藝流程為：預(yù) 留 預(yù) 埋防 雷 接 地 預(yù) 埋 電氣配管橋 架 安 裝接 地 極 測 試 線路敷設(shè)電 纜 敷 設(shè)引下線、均壓環(huán)配 電 設(shè) 備 安 裝避 雷 網(wǎng) 敷 設(shè)調(diào) 試 燈具安裝施 工 準 備3.1預(yù)留預(yù)埋期： （1）防雷接地預(yù)埋及施工 防雷接地預(yù)埋施工工序為：接地網(wǎng)施工引下線施工均壓環(huán)施工金屬門、窗接地屋面避雷帶施工通路測試接地極測試 a.接地網(wǎng)施工:本工程利用基礎(chǔ)與地梁鋼筋按施工圖設(shè)計焊接連通作共用水平接地體.具體作法是：有地梁處利用地梁底部內(nèi)兩根鋼筋焊通作水平接地體,在無地梁處采用-404鍍

6、鋅扁鋼焊通作水平接地體,再與基礎(chǔ)鋼筋和用作引下線的柱內(nèi)鋼筋用8元鋼焊連（柱內(nèi)結(jié)構(gòu)主筋大于16時，用兩根即可,小于16時用四根)，并在距地-0。8m處焊出一根12鍍鋅圓鋼，且伸出室外距外墻不小于1m。其基礎(chǔ)鋼筋與柱插筋、地梁筋與樁筋間也用8的元鋼焊通,其作法詳見下圖: b.防雷引下線利用柱內(nèi)大于16的兩根主筋自下而上焊通，焊接時另加一根12的元鋼作幫條焊，雙面焊縫長度為6d。柱筋頂部應(yīng)與用作避雷帶的屋面女兒墻粉刷層內(nèi)扁鋼用8的元鋼焊通。 c.為防側(cè)擊雷,從首層起每三層及九層以上每層利用結(jié)構(gòu)外圈梁內(nèi)水平鋼筋焊接成通路作均壓環(huán)，并與引下線可靠性焊接；建筑物內(nèi)金屬門窗、欄桿等金屬物體和金屬構(gòu)件均應(yīng)預(yù)埋

7、124鍍鋅扁鋼與防雷裝置相連接。 d.建筑物的等電位聯(lián)結(jié)。 進出建筑物的金屬管道、電纜鎧裝護層、穿線鋼管均就近用124鍍鋅扁鋼與防雷接地裝置相連。室內(nèi)的各種金屬構(gòu)件,應(yīng)與室內(nèi)設(shè)置的接地連接板焊連。根據(jù)設(shè)計要求，電梯井、強電井、管道井等豎井內(nèi)采用404鍍鋅扁鋼通長敷設(shè)，并與防雷裝置焊通，作為橋架、管道、各種設(shè)備的等電位連接用。消防接地專用線采用25mm2銅芯絕緣線套鋼管引出至接地端子箱。其作法詳見97SD567并參照詳圖施工（尺寸按設(shè)計要求）. e。屋面避雷帶擬采用254的鍍鋅扁鋼在女兒墻壓頂抹灰層內(nèi)和屋面上按設(shè)計要求敷設(shè)，避雷帶網(wǎng)格間距不大于10m10m。扁鋼采用搭接焊連接，搭接長度為扁鋼寬度

8、的2倍，并應(yīng)三面焊.暗敷好的避雷帶應(yīng)與防雷引下線用8的元鋼跨接焊成電氣通路。突出屋面的所有金屬管道及金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶焊通。 f。在室外地坪以上按市質(zhì)監(jiān)站文件要求在500mm1000mm設(shè)測試卡，測試卡的作法為柱上預(yù)埋鋼板預(yù)埋件,焊在引下線的柱筋上，方向朝向建筑物外, 柱上測試預(yù)埋盒在模板拆后，將其找出，待作粉水層時,在預(yù)埋盒上焊接鍍鋅扁鐵 -606成L形使之露出粉水層外30mm，成形后，加帶帽鍍鋅螺栓M1030，并涂上黃油防銹。 （2）電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工 電氣暗配預(yù)埋管主要采用阻燃PVC管在砼墻、梁、板中暗敷。 電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工工藝： 施工準備材料入場報驗燈盒、轉(zhuǎn)線盒定位固定管路連接

9、-管路固定管路守護管路清理 1）PVC塑料管暗配用過程控制施工方法如下: a。定位：以設(shè)計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮風管、管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位,并于定位處作“十”字標記。體內(nèi)的線盒標高按設(shè)計，其水平方向距門、角之距離應(yīng)大于100毫米，同樓層同一位置的線盒距門、角距離應(yīng)一致。剪力墻上預(yù)埋的線盒應(yīng)緊貼模板,線管貼底層鋼筋，一次配管就位。砼墻內(nèi)的線盒處預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應(yīng)預(yù)留木箱,待作二次安裝。暗管與明管的連接處,應(yīng)預(yù)埋接線盒。 b。測量尺寸及下料：線盒定位后，根據(jù)管路走

10、向和測量尺寸進行下料.PVC管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割,并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作,內(nèi)撐木條.線盒預(yù)留泡沫塊寬度放寬10mm,高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。 c。管路敷設(shè)：墻上暗配管,隨砌體砌筑配在墻內(nèi),往上進入吊頂?shù)呐涔?上端變成90度進入吊頂.現(xiàn)澆砼內(nèi)配管,將其敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層須達規(guī)范要求。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙字彎進盒,保證管進盒順直.線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好,用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路

11、敷設(shè)時,應(yīng)視管路長短情況按規(guī)范要求加設(shè)中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時應(yīng)用熱彎法施工)以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。 d。管路的護理與清理。敷設(shè)好的管路和線盒，在澆砼時應(yīng)派專人守護；拆模后，應(yīng)立即將管路的管口和線盒找出，并穿入16元絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況,作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密,此防異物入管。 2）PVC塑料管暗配施工 暗配管施工中,在不同部位應(yīng)采用相應(yīng)的施工方法,其具體方法如下： PVC硬質(zhì)塑料管在砼墻、柱中暗配的安裝方法：在

12、現(xiàn)澆砼板暗配方法： 過梁配管施工方法：3）燈頭盒、開關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時，應(yīng)使之在一條直線上,能保證后期安裝的燈具、開關(guān)、插座標高一致。 3。2 安裝施工期安裝施工期的主要內(nèi)容有：金屬線槽敷設(shè)、管內(nèi)穿線、橋架及電纜敷設(shè)、低壓電氣設(shè)備安裝、照明及控制器具、配電設(shè)備安裝等。（1）金屬線槽敷設(shè)線槽敷設(shè)應(yīng)在墻面及天棚面施工完畢后進行，線槽采用水泥釘固定，固定間距應(yīng)符合規(guī)范要求。做到線槽緊貼墻面和天棚面,固定可靠，布置合理,橫平豎直。線槽敷設(shè)時蓋板接口和底板接口應(yīng)錯開,其間距不小于100mm，蓋板鋸成斜口對接，分支接頭做成丁字三角叉接，接口嚴密整齊無毛邊及縫隙，線槽應(yīng)無扭曲變形,蓋板無翅角,且線槽表面

13、色澤均勻無污染。導(dǎo)線敷設(shè)時，在一條線槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一回路的導(dǎo)線,寬槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一相位導(dǎo)線，每一根線槽內(nèi)只能敷設(shè)一對電源線。導(dǎo)線在線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)設(shè)在器具或接線盒內(nèi)，并應(yīng)做到線路與器具、木臺連接嚴密，導(dǎo)線無裸露現(xiàn)象.敷設(shè)好的線路應(yīng)進行絕緣測試，導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于1M。（2)管內(nèi)穿線： 管道清掃放線-穿線絕緣測試 在管內(nèi)穿線前，應(yīng)清掃所有的預(yù)埋電線管路(此應(yīng)在土建的抹灰及地面工作結(jié)束后進行)，在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線（元絲)。利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉，拉出線頭，按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復(fù)搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,

14、剝削的芯線長度應(yīng)與壓接帽套管深度配合.接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi)，并在盒內(nèi)塞入廢報紙等物進行成品保護。但必須注意幾方面問題:其一，應(yīng)檢查穿入管內(nèi)的導(dǎo)線是否完整無缺，其額定電壓不應(yīng)低于500V，導(dǎo)線截面是否與設(shè)計相吻合.其二，選用的壓線帽規(guī)格應(yīng)與所配線相吻合，以芯線塞滿接線孔為宜，當連接導(dǎo)線根較少時,用斷芯填充,其線頭不復(fù)外露。其三,穿線時，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求進行分色施工,從低壓配電室出來之配線應(yīng)按：“L1-黃色,L2-綠色，L3紅色，N-藍色，PE黃綠雙色”的顏色從頭至尾穿放,并保證顏色的統(tǒng)一性，此便施工接線和日后維修。以上工作完成后，應(yīng)會同甲方監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作，將測定合格后的線

15、間,相間絕緣阻值及時作好記錄并填寫中間驗收資料，一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測試后應(yīng)及時進行試亮工作,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即撤換。 （3)電纜敷設(shè) 本工程電纜敷設(shè)主要穿鋼管保護敷設(shè)。電纜直接埋設(shè)施工前應(yīng)按不交叉的原則擬定排列和布放順序，并核對電纜規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計是否相同.敷設(shè)好的電纜在起端、分支處以及中途每隔30m處，均應(yīng)有電纜的標記。電纜頭從開始切剝到制作完畢必須連續(xù)一次性完成。包扎應(yīng)密實飽滿，然后壓接好銅接線端子。 電纜敷施前,由現(xiàn)場主要技術(shù)負責人負責統(tǒng)一指揮，并復(fù)查安裝方案是否符合技術(shù)要求后作統(tǒng)一布置,主管安全員、質(zhì)量員必須到位監(jiān)控，必要時邀請生產(chǎn)廠家負責人員到場指導(dǎo)，待

16、各方條件具備后，由主要技術(shù)責任人統(tǒng)一指揮,做到有序地合理地進行施工。 所有電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)在起點、轉(zhuǎn)彎、終點處標明回路編號及電纜規(guī)格，以便今后變配電設(shè)備的施工和維修。（4)低壓電氣設(shè)備安裝施工工序按下圖：開箱檢查-測試就位劃線鉆孔固定箱體配線-接地試電堪入式暗裝配電箱，應(yīng)在土建施工時，根據(jù)箱體尺寸，作好預(yù)留孔洞工作,其安參見右下圖；豎井中明裝配電箱于砼墻（柱上用L404角鋼作支架)利用膨脹螺栓固定,其作法詳見下左圖。施工中要求背板緊貼墻面安裝，箱門開啟靈活,箱體的垂直偏差不大于1.5mm。配管須從上方經(jīng)敲落孔進出,若無多孔時，采用機械開孔，嚴禁采用氣割,此免破壞箱體，進入箱之鋼管采用鎖緊螺母

17、連接箱體,接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯與之連接。配電箱的安裝注意事項：暗裝配電箱在土建施工砌體前應(yīng)向配電箱的生產(chǎn)廠家落實配電箱體的外形尺寸，以便保證預(yù)留孔洞大小的準確性；暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝其箱體，不得安裝箱內(nèi)元件；配電箱安裝前應(yīng)先測試其絕緣電阻是否滿足規(guī)范要求；箱體接地良好可靠；箱內(nèi)導(dǎo)線連接牢固正確，排列整齊，相色標識正確；箱內(nèi)引出導(dǎo)線正確且標識清楚無誤；箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規(guī)范要求，美觀大方。 （5）燈具及電器安裝 本工程照明器具有：各規(guī)格熒光燈、吸頂燈、疏散指示燈、應(yīng)急指示燈、安全出口燈以及開關(guān)插座等.燈具、開關(guān)、插座應(yīng)按設(shè)計標高和安裝方式

18、，配合裝飾采用相應(yīng)的施工方法。燈具安裝工序為:燈具檢測燈具固定絕緣測試-試亮在土建天棚和地面基本完工后開始燈具安裝。成排的燈具應(yīng)拉線定位安裝，其燈具及電器安裝高度按設(shè)計要求施工;插座按左零右火上PE線接點的順序接線,安好后逐次檢查是否正確.無天棚處的燈具固定，當重量小于3公斤時采用塑料錨塞固定;當重量大于3公斤時采用金屬膨脹螺栓固定.在有天棚處應(yīng)密切配合土建吊天棚的施工，根據(jù)燈具尺寸作好燈具的預(yù)留孔洞工作。 各型號開關(guān)、插座安裝時,其位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，接線正確,達到設(shè)計的使用功能，安裝完后應(yīng)做試電和相位測試工作。 （6）成套控制柜及動力開關(guān)柜的安裝安裝流程如下：儀表、繼電器拆卸屏柜運輸

19、基礎(chǔ)型鋼安裝屏柜安裝交接試驗接 線就位、找正、回定接地儀表、復(fù)裝 屏、柜底板支承件在土建施工基礎(chǔ)時預(yù)先埋入。安裝時先將基礎(chǔ)槽鋼與底板支承件焊接，保持基礎(chǔ)槽鋼平整,然后將屏、柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定，基礎(chǔ)槽鋼與接地線連接. 配電屏、柜在安裝前，先進行開箱檢查，對屏柜基礎(chǔ)型鋼加工及埋設(shè)作檢查驗收工作:為使屏柜底座安裝的允許偏差符合規(guī)范要求，型鋼必須嚴格加工處理,校直捶平之后，按設(shè)計尺寸鋸斷鉆孔。為保證基礎(chǔ)型鋼平整度，采用預(yù)埋鐵板加墊板校正。屏柜安裝時，其裝卸就位次序根據(jù)現(xiàn)場條件，先內(nèi)后外，先靠墻后用相應(yīng)規(guī)格的螺栓將屏和基礎(chǔ)型鋼連接(不緊固），再用專用工具進行校正找正.校正過程中,用連接螺栓將屏柜連接

20、成排，保持其下面在同一平面內(nèi),調(diào)節(jié)屏柜的水平度和垂直度在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。 3.3調(diào)整試驗期 根據(jù)本工程的安裝范圍，需調(diào)試的內(nèi)容有送配電系統(tǒng)的調(diào)試、電纜的絕緣和耐壓試驗、電動機的調(diào)試以及防雷接地系統(tǒng)的測試等。各系統(tǒng)調(diào)試均應(yīng)在系統(tǒng)回路和設(shè)備安裝完畢后進行。 a.低壓回路的送配電系統(tǒng)調(diào)試。首先給系統(tǒng)進行絕緣測試和耐壓測試，合格后再行供電，讓被調(diào)試的系統(tǒng)在無負荷下運行，檢查此系統(tǒng)的一次回路和二次控制回路工作是否正常，系統(tǒng)中有無短路、斷路等現(xiàn)象.若無異常情況發(fā)生，即可進行帶負荷的試驗,負荷試驗應(yīng)分段逐級對該系統(tǒng)控制的設(shè)備進行測試,在滿負荷進行的情況下,觀察回路中的短路保護、過電壓保護以及失壓保護元件的工

21、作情況，對各個元件的工作參數(shù)值進行認真測量并作好記錄。對不符合設(shè)計要求的參數(shù)而誤動作的，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品本身的性能進行調(diào)整。測試時請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主的現(xiàn)場代表到場參加,并及時辦理中間驗收手續(xù)。 b。在電動機的調(diào)試中,應(yīng)對連接電機的電纜,一、二次控制回路以及電機的空載與負載運行情況進行測試,應(yīng)用兆歐表對工作電纜的絕緣電阻進行測定,檢查電纜有無破損；檢查控制回路中的元件動作是否正確,用測速器分別測定電機的轉(zhuǎn)速，配合設(shè)備廠家對電機的起動制動進行測定調(diào)整。 c。防雷系統(tǒng)安裝好后，應(yīng)用地阻儀測定整個系統(tǒng)的接地電阻，測定值定應(yīng)不大于1，因地質(zhì)情況達不到設(shè)計規(guī)定值,應(yīng)于設(shè)計院和監(jiān)理以及業(yè)主聯(lián)系，商討其處理措施，如在

22、建筑物周邊增設(shè)人工接地極等方法。 d。應(yīng)急照明系統(tǒng)的調(diào)試。應(yīng)急照明的調(diào)試主要包括兩個方面，其一是有蓄電池燈具的調(diào)試；其二是整個應(yīng)急照明系統(tǒng)的調(diào)試。有蓄電池燈具的調(diào)試主要調(diào)試內(nèi)容是燈具的充放電試驗，充放電的次數(shù)不應(yīng)小于3次，合格后才能方能投入運行，同時還應(yīng)檢測其應(yīng)急燈具的照度是否滿足規(guī)范要求。應(yīng)急系統(tǒng)的調(diào)試主要是測試整個系統(tǒng)的運行情況是否滿足設(shè)計要求. 4給排水工程施工 結(jié)合本工程施工特點，其施工工序為:預(yù)留、預(yù)埋期安裝施工期調(diào)整試驗期 4。1預(yù)留、預(yù)埋期： 預(yù)埋前,先繪制管道的預(yù)埋施工圖，將預(yù)埋的位置，標高管徑作詳細記錄。穿過外墻的所有管道均預(yù)埋鋼性翼環(huán)防水套管，其做法見S312，施工時參照下

23、圖.穿墻和樓板的管道,應(yīng)設(shè)鋼性套管，在穿過廚房和衛(wèi)生間樓板時，應(yīng)預(yù)埋鋼性防水套管.套管直徑小于等于100mm時，采用鍍鋅鋼套管，大于100mm時，采用無縫鋼管。套管的直徑應(yīng)比穿越管道直徑大12級。穿墻之套管兩端與墻平齊，穿樓板之套管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。 4.2安裝施工期： 工藝流程:熟悉圖紙材料檢驗支架制作及安裝主管安裝支管安裝水壓試驗衛(wèi)生器具安裝灌水試驗油漆防腐成品保護竣工交驗. PP-R管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、柔性排水鑄鐵管、支架的制作安裝施工工藝分述如下。 （1）PPR室內(nèi)給水管安裝 PPR管的連接采用熱熔連接.用專用切管刀將管道切成所需長度，并事先在管道上標出

24、熱熔深度，熱熔設(shè)備為電子焊接機，其焊接溫度控制以焊接機的指示燈亮為控制標準(約260C）。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力，注意不要將管道和管件扭曲或折彎,保持壓力直至熱熔完成。 熔熱完成后，同時取下管道或管件，同樣,從焊接頭取出時，不要扭曲或折彎。取出后,立即將管道或管件壓緊，直至所標的接合深度。此間,可在5度范圍內(nèi)調(diào)整連接處角度。 除以上熱熔工序外，其焊接的深度，加熱、焊接以及冷卻的時間均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家工藝之要求。其冷卻時應(yīng)采用自然冷卻方式，不得采用澆水或其它方法冷卻.熔接后的結(jié)合面不得出現(xiàn)局部熔瘤或凹凸不平的現(xiàn)象。(2）柔性排水鑄鐵管施工安裝1）為保證安裝的質(zhì)量，支架必須按規(guī)范

25、及廠家安裝要求設(shè)置。即立管上的每個接口必須設(shè)置管箍固定在建筑物上。2)立管的安裝:污水立管為柔性抗震排水鑄鐵管,采用卡箍連接。 柔性鑄鐵管接頭由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓五部分組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下,呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用.同時由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏.操作程序如下： 安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈；在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙5-10毫米，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直；在插口端先套入法蘭壓蓋,再套入橡膠圈,橡膠圈邊緣與安裝線對齊；將插口端插入承口內(nèi)

26、,為保持橡膠圈在承口深度相同,在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上；擰緊螺栓時，要使膠圈均勻受力，一次不要擰得太緊,逐個逐次擰緊。 為防止建筑垃圾或廢水流入管道而造成堵塞,應(yīng)在各排水入口處如地漏口、便器口、臉盆排水口設(shè)盲板堵上，以保證管道今后使用流排暢通，安裝做法如下圖。管道安裝完后，應(yīng)對每層支管、橫管進行灌水試驗，保證各接頭不滲漏，完工前對主管作通球試驗，確保主管暢通。（3）支架制作及安裝:管道支架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝.消防管道采用角鋼制作支架,立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度,以保證支架的一致性，在該工程中，當層高不大

27、于4米時,立管上按每層設(shè)置一個立管支架,安裝高度距地1.8m，水平吊架安裝時拉水平線,以保證管道水平度和直線度.PPR管支架采用廠家配套產(chǎn)品。（4）水泵、水箱的安裝1）水泵的安裝水泵的安裝應(yīng)在其基礎(chǔ)達到安裝強度后進行。安裝時應(yīng)設(shè)計要求配備減震墊，帶上地腳螺栓（地腳螺栓的規(guī)格應(yīng)按水泵機座的螺栓孔的大小配置或用隨機配備的地腳螺栓),用斜鐵墊塊墊平機座（用水平尺檢查水平度)，然后再用細石混凝土將機座與基礎(chǔ)間的間隙和地腳螺栓孔填實。待混凝土達到強度后再進行管道的連接。2）水泵的管道連接和閥門安裝水泵的吸水管的連接應(yīng)注意其大小頭應(yīng)為偏心大小頭，且將平背面裝于上方。消防水泵的吸水管上不得安裝碟閥，應(yīng)使用閘

28、閥，以確保消防系統(tǒng)的可靠性。水泵上的管道連接還應(yīng)注意不得使水泵上承受額外的應(yīng)力，最好在水泵的進出端均安裝橡膠軟接頭.3)水泵的效驗水泵安裝后應(yīng)用百分表對泵軸和電機軸以及之間的連軸器的同心度進行效驗，其檢驗調(diào)校后的誤差值應(yīng)在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。4）玻璃鋼水箱的安裝，嚴格按生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品安裝要求進行，不允許隨意改變基礎(chǔ)或支墩等的尺寸或斷面。 4。3調(diào)整試驗期（1)水壓試驗管道施工完畢應(yīng)組織專業(yè)人員分系統(tǒng)對給水管網(wǎng)進行水壓試驗。管網(wǎng)注水時，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥,將空氣排盡，灌滿水后關(guān)閉排氣閥和進水閥，將試壓泵與管網(wǎng)連接并緩慢升高壓力，加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下對管網(wǎng)進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位、接口漏

29、水等現(xiàn)象約30分鐘后,方可繼續(xù)加壓至試驗壓力.此過程至少應(yīng)重復(fù)兩次加壓至規(guī)定數(shù)值。停止加壓后10分鐘檢查壓力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即為合格。若大于此值,則說明有漏水現(xiàn)象，應(yīng)仔細檢查發(fā)現(xiàn)后補漏并重復(fù)上述步驟，然后降至工作壓力全面檢查,以不滲漏為合格. （2）灌水試驗:在衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)分層對每一根排水管進行灌水試驗，首先將檢查口蓋板打開,將灌水膠囊從檢查口放至立管中上部,用氣槍對膠囊充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏,此時，壓力表之值通常為0.080.15兆帕之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管灌水，使水至每層排水管的最低點。觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或

30、雖液面下降再灌滿水延續(xù)5分鐘，液面不再下降即為合格。雨水管安裝好后,也應(yīng)做灌水試驗, 灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗，以不滲漏為合格。（3)管道沖洗消毒給水系統(tǒng)在竣工交付使用前,應(yīng)用水沖洗直至將污濁物沖盡為止.飲用水管道除沖洗外，還應(yīng)進行消毒沖洗。檢查閥門、水嘴的啟閉是否靈活，必須防止閥門的內(nèi)漏以及外滲，保證供水正常. 5弱電系統(tǒng)工程施工 本工程弱電系統(tǒng)主要為消防工程的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、聯(lián)動控制系統(tǒng)和電視、電話系統(tǒng)。報警系統(tǒng)為全總線式智能集中控制系統(tǒng)，消防控制設(shè)備安裝于一層消防控制中心。所有線路均穿PVC管和鋼管暗敷，弱電豎井中端子箱間采用電纜橋架敷設(shè)。施工時線管敷設(shè)安裝詳電氣工程中相似

31、內(nèi)容。5.1管內(nèi)穿線 線管布管完畢后方可進行管內(nèi)穿線工作.火災(zāi)自動報警聯(lián)動系統(tǒng)的穿線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，確定管內(nèi)穿線的線纜規(guī)格、品種及數(shù)量后實施。管內(nèi)穿線工藝流程為： 清理管路 綁扎引線 穿線 絕緣測試 （1）清理管路：在穿線前，作管內(nèi)是否暢通清理。可用鐵絲綁上棉沙，將棉紗從管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管內(nèi)積留的泥沙、小石子、積水等雜物，保持管內(nèi)清潔,暢通。 （2）綁扎引線：將根據(jù)設(shè)計確定分系統(tǒng)后的絕緣導(dǎo)線與引線綁扎，綁扎妥當后，即可實施穿線作業(yè)。 （3）穿線:穿線作業(yè)時應(yīng)在管的前后端分別安排人員,一端拉動引線，另一端理順后緩慢護送入管口前后配合，直至將線從出口端拉出，其線頭的預(yù)留長度不應(yīng)

32、小于15cm的余量。 火災(zāi)報警線路采用ZRBV1。5mm2銅芯線,其正極應(yīng)采用紅色線，電源負極采用藍色。火災(zāi)報警廣播線路及電話線采用ZRRV1.5的銅芯線,報警傳輸信號線應(yīng)與照明、電力線路分開敷設(shè),不同回路的線路不應(yīng)穿同一根管，也不應(yīng)與不同用途的線路合用一根電纜,導(dǎo)線在管或槽盒內(nèi)，不準有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)接在接線盒內(nèi),采用焊接或端子連接，線路到端子箱的尾端應(yīng)留0。5m的拖線.線路的始、末端應(yīng)按規(guī)定編號，標明信號、正、負極及探測器的部位標志。 6通風工程施工 6。1風管的制作本工程通風風管擬采用鍍鋅鋼板矩形風管，因此,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，與管道盡量錯開布置，繪制出加工草圖，交與風管廠預(yù)制。

33、 6。2對到場鍍鋅鋼板風管的進行質(zhì)量檢查。 6。3風管支、吊架的制作安裝支吊架應(yīng)牢固可靠，對于本工程的風管托架用角鋼制作，吊桿用10、12圓鋼,且主管道吊桿采用雙螺母固定。支吊架在制作安裝時應(yīng)注意：（1）風管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確,牢固可靠，并應(yīng)符合螺栓使用名稱的規(guī)定，對于本通風系統(tǒng)，風管大邊大于1500mm的風管亦采用雙膨脹螺栓。（2）吊架的吊桿應(yīng)平直,螺紋應(yīng)完整、光滑,對于吊桿拼接采用搭接焊接,搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍,并應(yīng)與兩側(cè)焊接。（3)支吊架上的螺栓孔應(yīng)為機械鉆孔，不得用氣割或電焊開孔。（4）風管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。（5)支

34、吊架間距應(yīng)符合室內(nèi)熱力管道支吊架規(guī)范之規(guī)定，期間距不大于2500-3000mm。（6）懸吊的風管及部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)設(shè)置固定托架不少于兩個。（7）根據(jù)系統(tǒng)風管的走向?qū)⒅У跫馨惭b好，以備風管吊裝.6。4風管及部件的安裝（1）風管的預(yù)安裝：把加工制作完的風管和配件，按編號順序運到現(xiàn)場,在安裝地點的地面上，按編號進行組對、復(fù)核,同時就地檢查風管和配件的質(zhì)量，若滿足現(xiàn)場要求,方可正式安裝。（2)安裝方法：預(yù)先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊裝，連接時，兩法蘭間要加墊料厚度為5mm，對于送風系統(tǒng)采用石棉橡膠墊，對于排風系統(tǒng)，使用石棉板或石棉繩作墊料。墊料不能凸出

35、或凹入管內(nèi),以免增大阻力造成積塵，對于板墊下料應(yīng)采用雙下料法將墊板裁成“”，且墊料與墊料相接處應(yīng)有凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。且螺栓兩邊均要加平墊。安裝前應(yīng)檢查支、吊架是否牢固、準確,安裝風管可采用四角輪平臺安裝。對于風管使用葫蘆吊裝，高空作業(yè)時，一定要注意安全，吊裝風管的繩子一定要綁扎結(jié)實，當風管和配件連結(jié)牢固后應(yīng)找平后方可松開,且風管下不允站人.風管安裝注意事項及達到要求如下:1）管風及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。2）風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝在墻內(nèi).3）符合支吊架的要求.4)懸吊的短管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。

36、5）柔性風管的安裝應(yīng)松緊適度,不得扭曲，長度一般為150-300mm。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得緊一些,防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。6）對于明裝風管的找平、找正，其允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm.7）調(diào)節(jié)閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，且應(yīng)在手柄上標識開啟標志。8）防火閥安裝，方向位置正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉靈活,動作應(yīng)可靠。9）風口的安裝，風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，外表平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活.風口水平安裝,其水平偏差不大于3，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2.同一房間內(nèi)的相同風口安裝高度一致，排列應(yīng)整齊，條形風口安

37、裝，其平面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形轉(zhuǎn)角,拼縫處應(yīng)銜接自然，并無明顯縫隙.風口安裝用木螺絲緊固安裝.10)手動閥安裝、應(yīng)注意方向.11)其它應(yīng)滿足GB50243-97的規(guī)定。12)各種控制閥應(yīng)標明“開”、“關(guān)”方向和位置。6.5通風機的安裝（1）通風機的開箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部件的尺寸；進風口、出風口位置是否與設(shè)計相符，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;檢查外觀質(zhì)量，進出風口應(yīng)有蓋板，葉輪和進氣短管不能相碰。(2）通風機的搬運和吊裝：吊裝搬動時應(yīng)防止風機損壞，并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。(3）通風機的安裝應(yīng)密切配合土建施工,及時將風機實際的尺寸和地腳螺栓圖交給土建施工人員。風機的安裝應(yīng)在其基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度后再安裝。風機采用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，并應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范安裝減震器.風機與風管的連接應(yīng)嚴密不透風，閥門應(yīng)靈活可靠，風道與土建磚砌風道的連接也應(yīng)嚴密.6。6通風系統(tǒng)的調(diào)試 本工程通風系統(tǒng)主要是送風系統(tǒng)。風機、風道和風口安裝完畢后應(yīng)將系統(tǒng)進行調(diào)試.其調(diào)試的內(nèi)容主要是風機的運行是否正常；各風口的送風是否均勻等