1、電纜隧道工程冬季施工專項(xiàng)方案編制人：審批人:XX公司目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備1四、施工方法5五、混凝土的測(cè)溫10六、冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施12七、安全技術(shù)措施13八、質(zhì)量保證措施15九、電纜隧道工程冬季施工增加費(fèi)用計(jì)算書16一、工程概況本工程為電纜隧道工程，位于道路中心線以北23.5米，結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。新建電纜隧道結(jié)構(gòu)凈尺寸2m4m，沿線有工作井6個(gè)（其中直通井2個(gè)、三通井2個(gè)、四通井2個(gè)），通風(fēng)井5個(gè)。主體結(jié)構(gòu)采用C35P6防水混凝土，人行便道及墊層采用C15混凝土,其余部位采用C30混凝土；井蓋均選用900重型雙層防水防盜承重井蓋.合同工期為xx年

2、11月1至xx年4月30日,應(yīng)建設(shè)單位要求本工程于xx年12月31前主體結(jié)構(gòu)全部完工,工期大幅度 縮短且玩不施工日期處于冬季，需要增加冬期施工的技術(shù)措施來保證電纜隧道冬季施工的質(zhì)量并增加相應(yīng)的趕工費(fèi)用。二、編制依據(jù) 1.建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ1042016 2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 3.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB5011920134。建筑施工技術(shù)三、施工準(zhǔn)備3。1 材料準(zhǔn)備3。1.1本工程擬選用優(yōu)質(zhì)廠家生產(chǎn)的商品混凝土，供應(yīng)方生產(chǎn)混凝土嚴(yán)格按照此方案要求進(jìn)行生產(chǎn).為確保冬季施工的工程質(zhì)量,按設(shè)計(jì)中的混凝土標(biāo)號(hào)相應(yīng)增加一個(gè)等級(jí)使用,主體結(jié)構(gòu)采用C40P6防

3、水混凝土,人行便道及墊層采用C20混凝土，其余部位采用C35混凝土。 3.1.1 水泥：水泥標(biāo)號(hào)為PO 42。5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。此種水泥水化熱比較低,適合本工程使用。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。 3。1.2 砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，含泥量不大于2。 3。1.3 石子：粒徑530mm的級(jí)配碎石，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2。 3.1。4 混凝土外加劑：選用早強(qiáng)劑型復(fù)合防凍劑，并應(yīng)有減水、引氣作用，含氣量應(yīng)控制在24. 3。2 冬施砼養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備主要冬施材料情況表序號(hào)冬施主要材料使用部位使用量1聚乙烯塑料布（0。8mm厚

4、黑色）電纜隧道、檢查井、通風(fēng)井保溫35002塑料防水彩條布電纜隧道、檢查井、通風(fēng)井保溫3500310 號(hào) 鐵 絲保溫層封閉層用200kg4電褥子電纜隧道、檢查井、通風(fēng)井保溫加熱1000條5溫 度 計(jì)100C50C20根6手 電照明5把748鋼管電纜隧道、檢查井、通風(fēng)井保溫封閉框架1000米8工程保溫被電纜隧道、檢查井、通風(fēng)井保溫35009101112 3。3 人員準(zhǔn)備 3。3.1 進(jìn)入冬季施工,項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量溫度，繪制測(cè)溫點(diǎn)平面圖，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào),防止突然的霜降、寒流對(duì)混凝土造成危害。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)天氣預(yù)報(bào)公布欄，并做好室內(nèi)測(cè)溫記錄，測(cè)溫工作、試驗(yàn)工作分別由專人負(fù)責(zé)，在冬期施工開始之前對(duì)測(cè)溫人

5、員進(jìn)行培訓(xùn)后方可上崗工作。測(cè)溫人員對(duì)每日大氣溫度、混凝土溫度進(jìn)行觀測(cè)記錄。測(cè)溫時(shí)間和所測(cè)溫度值詳細(xì)記錄,整理歸檔。冬施期間設(shè)置二名專職測(cè)溫人員，分兩班，7時(shí)19時(shí)為第一班，19時(shí)次日7時(shí)為第二班，每24小時(shí)測(cè)四次，分別在2時(shí)、8時(shí)、14時(shí)、20時(shí). 3。4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.4.1 根據(jù)本工程冬期施工內(nèi)容,平衡各工種冬期勞動(dòng)力的配置,安排大、中型機(jī)械的使用計(jì)劃. 3.4.2 掌握冬期施工所需各項(xiàng)物資的供應(yīng)情況，做好物資的及時(shí)供應(yīng)。 3.4。3 做好現(xiàn)場(chǎng)用于施工、維護(hù)、保溫等設(shè)施的維護(hù)和保管工作，防止發(fā)生凍害。 3。4。4 施工班組要備好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保證工人必須的勞保用品,以安全度

6、過冬期。 3。4。5 現(xiàn)場(chǎng)周邊上水管、閥門、等用巖棉做好保溫工作. 3。4.6 清理場(chǎng)區(qū)道路，排除積水，做好場(chǎng)地積雪的清掃準(zhǔn)備，截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源，嚴(yán)格控制臨水的用水量，避免遍地結(jié)冰。 3.4.7 保證消防道路暢通，要及時(shí)清除建筑垃圾及廢舊材料,模板及鋼筋的堆放嚴(yán)禁占用道路. 3。4.8 大型機(jī)械要做好冬期施工所需油料的儲(chǔ)備和工程機(jī)械潤(rùn)滑油的更換補(bǔ)充以及其它檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.4。9 木工房、鋼筋加工區(qū)、簡(jiǎn)易庫房等進(jìn)行全面檢查維修，做到不漏不塌。冬期辦公室、職工宿舍及值班室取暖采用電取暖或用自建1。0t鍋爐燒煤集中供暖。 3。5 技術(shù)準(zhǔn)備 3.5。1 冬施前組織全體員工學(xué)

7、習(xí)冬施基本知識(shí)和JGJ104-2016相關(guān)內(nèi)容，對(duì)負(fù)責(zé)技術(shù)、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)及消防工作的專職人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核及格后,安排上崗。組織人員培訓(xùn)掌握工作要點(diǎn)。 3。5。2 了解當(dāng)天天氣預(yù)報(bào)和測(cè)溫人員做測(cè)溫報(bào)告，做出預(yù)防天氣突變的防范措施。 3.5。3 根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，決定同條件試塊試壓時(shí)間，混凝土拆模時(shí)間以及拆模后混凝土外表面的保溫措施. 3。5.4 檢查保溫措施實(shí)施情況。 3.5.5 檢查冬施安全措施執(zhí)行情況，重點(diǎn)是：電氣設(shè)備使用、消防安全。 3.5.6 對(duì)混凝土澆筑過程中和完成后的覆蓋保溫做詳細(xì)技術(shù)交底，包括覆蓋順序、方向、覆蓋物橫豎的使用，以及重點(diǎn)部位,散

8、熱較快部位的保溫方法.3.5.7 檢查與落實(shí)：在進(jìn)入冬期施工前,對(duì)冬施的準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查，檢查物資的準(zhǔn)備情況,人員的培訓(xùn)交底情況，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況及作業(yè)條件等，要嚴(yán)格落實(shí)冬施方案，建立檢查落實(shí)方案的制度.3.5.8電纜隧道溝槽回填采用石粉回填,保證冬季回填質(zhì)量及加快施工進(jìn)度,多余的土方全部外棄。3.5。9人工機(jī)械降效施工。3.5.10模板超用費(fèi)用。3.5。11增加夜間施工費(fèi)。3。5。12增加人工投入數(shù)量。3.5.13趕工增加費(fèi)用。四、施工方法4.1 混凝土的拌制 4。1。1 冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫.采用PO 42。5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80以

9、上的熱水.水泥不得直接加熱. 4.1.2 拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于60，若達(dá)不到熱工計(jì)算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過40，具體溫度值由熱工計(jì)算確定。 4.1.3 骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì),含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強(qiáng)型防凍劑時(shí)，混凝土中不得混有活性骨料。 4.1。4 嚴(yán)格控制水灰比，不得大于0。6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除. 4.1.5 外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格控制防凍劑等外加劑的摻量

10、。外加劑必須使用符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗(yàn)室的同意,并符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，方準(zhǔn)使用。 4.1。6 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，混凝土攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍，在攪拌過程中為防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象，應(yīng)在水、砂子、石子攪拌一定時(shí)間后再加入水泥。混凝土的運(yùn)距要盡量縮短，同時(shí)要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。 4.1。7 要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10，入模溫度不低于5。混凝土拌合水溫度應(yīng)控制在50，骨料溫度控制在30。4。1。8 拌制摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)防凍劑為粉劑時(shí)，按要求直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入；但防凍劑為液體時(shí),應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再

11、根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。4。1.9混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a.摻防凍劑的混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前應(yīng)每隔2h測(cè)量一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以后每隔6h測(cè)量一次。b。全部測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào),并繪制布置圖.測(cè)溫孔應(yīng)為板厚的1/2.測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫儀表應(yīng)采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測(cè)溫孔內(nèi)不少于3min。c.模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5后方可拆除.拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻.4。2 混凝土的運(yùn)輸 4。2。1 由于混凝土是商品混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).在運(yùn)

12、輸過程中，要通過計(jì)算來確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù),來確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫.場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用塔吊和混凝土輸送泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓? 4.2.2 混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切的聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度,并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。4。3 混凝土的澆筑4.3。1 作業(yè)條件：1.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

13、驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好,柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，砼澆筑前應(yīng)采用不低于80的熱水對(duì)模板進(jìn)行沖洗,以保證砼的入模溫度不低于15度。 2.澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 3.水泥、砂子、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。 4。振搗器等機(jī)具經(jīng)檢

14、驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 5。檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。 4。3。2 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng) 混凝土泵送到澆筑部位澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)4.3。3 混凝土澆筑與振搗的要求: 1。混凝土自管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。 2.澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑高度不大于500mm。 3.使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5c

15、m，以消除兩層間的接縫。 4。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，應(yīng)由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢. 5。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生的問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完成。 4。3。4墻體混凝土的澆筑： 1.墻體混凝土澆筑采用泵送混凝土輸送,墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土配合比的減石子水泥砂漿。砂漿放入2m吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。使接漿盡量粘結(jié)在水平鋼筋上。 2.澆筑墻體混

16、凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。3。振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 4.墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。 5.頂板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆

17、筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料,保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 6.澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí).施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4。4 混凝土的養(yǎng)護(hù) 4。4。1 為確保前期不受凍

18、害混凝土澆筑完成后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃巖棉工程保溫被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜,上加阻燃巖棉工程保溫被覆蓋保溫,養(yǎng)護(hù)期間混凝土模板不予以拆除,同時(shí)起到保溫的作用。4。4。2 洞口封閉措施：模板拆除后，外對(duì)墻所有相關(guān)洞口進(jìn)行塑料布(或彩條布）進(jìn)行封閉，做好防風(fēng)措施。掛塑料布前，必須對(duì)洞口進(jìn)行設(shè)置龍骨，除四周邊框外上下龍骨間距為500mm，與外墻面同齊. 5。混凝土模板拆除后，因天氣原因無法使用素土進(jìn)行回填,全部采用石粉對(duì)電纜隧道兩側(cè)進(jìn)行回填，回填至電纜隧道頂板以上50cm，并分層壓實(shí)五、混凝土的測(cè)溫 5。1 測(cè)點(diǎn)布置原則5.1.1 梁：測(cè)溫孔每100建筑面積設(shè)置一個(gè)，孔深約為

19、1/3梁高. 5。1.2 柱:在每根柱的1/2高度設(shè)測(cè)溫孔一個(gè)，測(cè)溫孔與柱面成90度角，孔深約為1/3 柱斷面邊長(zhǎng). 5。1。3 剪力墻板:每50板面設(shè)測(cè)溫孔一個(gè),孔距地面（或板面）約1/2板高,并距焦碳爐較遠(yuǎn)處設(shè)置,孔深約10cm。 5.1.4 現(xiàn)澆板：每100建筑面積設(shè)測(cè)溫孔一個(gè),孔深約為1/2板厚。 5.2 測(cè)溫方法 5.2。1 將玻璃液體測(cè)溫計(jì)插入測(cè)溫孔，并用保溫材料（如：棉花等)將洞口塞住，停留至少5分鐘，然后迅速取出,觀測(cè)其溫度，即為混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度。 5.2。2 混凝土入模溫度測(cè)溫法：將混凝土測(cè)溫計(jì)直接插入混凝土內(nèi)部約20cm，停留3分鐘所測(cè)溫度即為混凝土入模溫度。 5。2.3

20、大氣測(cè)溫：在空曠的室外，距建筑物約10m左右處，選擇兩個(gè)大氣測(cè)溫點(diǎn)（要求通風(fēng)、向陽，測(cè)溫箱距地約1。5m，其規(guī)格不小于300300400mm），設(shè)在公寓樓附近,每24小時(shí)讀取溫度四次，分別記錄.測(cè)溫時(shí)間:每天的02:00,08:00，14:00，20：00共四次。 5。2.4 所有測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)配置相應(yīng)的平（立)面布置圖，各孔按順序編好號(hào)，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。測(cè)溫前，專職測(cè)溫人員與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，按測(cè)溫點(diǎn)的平（立）面布置圖事先在模板上預(yù)留洞口。 5。2.5 測(cè)溫、保溫工作的持續(xù)時(shí)間：根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間所測(cè)溫度，結(jié)合混凝土的齡期，對(duì)照混凝土“強(qiáng)度時(shí)間曲線，估算出混凝土的大致強(qiáng)度.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度

21、以上時(shí)，即可停止冬施混凝土測(cè)溫工作，但仍需進(jìn)行相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)，直至混凝土內(nèi)、外溫差不超過15時(shí)為止。 5。3 測(cè)溫要求 5。3。1 混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施工規(guī)程和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 5。3。2 測(cè)溫起止時(shí)間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5時(shí)起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（4MPa)之前每隔2h測(cè)量一次，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)且溫度變化正常,測(cè)溫間隔時(shí)間可由2h調(diào)整為6h. 5.3.3 混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)先繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖（標(biāo)明具體部位名稱)，包括測(cè)溫點(diǎn)的部位、深度等。測(cè)溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測(cè)溫孔的實(shí)測(cè)溫度、

22、同一時(shí)間測(cè)得的各測(cè)溫孔的平均溫度和間隔時(shí)間等。此外還應(yīng)進(jìn)行成熟度計(jì)算(本次、累計(jì)).表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號(hào)。 5.3.4 關(guān)于測(cè)溫的項(xiàng)目、測(cè)溫次數(shù)和測(cè)溫孔設(shè)置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5.4 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄 5。4.1 大體積混凝土施工應(yīng)對(duì)人模時(shí)大氣溫度、各測(cè)溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進(jìn)行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)附測(cè)溫點(diǎn)布置圖，包括測(cè)溫點(diǎn)的布置部位、深度等.表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號(hào). 5。5 混凝土拆模要求 5。5.1 模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度且冷卻到5后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻，以防混凝土

23、表面因溫差太大產(chǎn)生裂紋。 5。5.3 拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆模以拆除時(shí)混凝土無粘模及缺棱掉角現(xiàn)象為準(zhǔn)，拆模后應(yīng)立即覆蓋. 5。5.4 建立拆模申請(qǐng)制度：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫混凝土拆模申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管批準(zhǔn)后方可拆模，否則不得隨便拆除.六、冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施 6.1 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 6.1。1 原因：由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大，早期強(qiáng)度低,失水太快也會(huì)引起開裂。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。 6.1.2 預(yù)防措施： 1.嚴(yán)格控制氯鹽的摻量.按照鋼筋混

24、凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1。 2.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。 6。2 結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移 6.2.1 原因：水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。 6.2。2 預(yù)防措施：根據(jù)本地區(qū)天氣變化由混凝土生產(chǎn)廠家適當(dāng)摻用以防凍劑減水劑早強(qiáng)劑引氣劑組成的復(fù)合外加劑,減少水灰比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。 混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。 6.3 表面起灰 6。3。1 原

25、因：所謂“表面起灰是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰,骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差,加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。 6。3.2 預(yù)防措施:嚴(yán)格控制水灰比,延長(zhǎng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。 6。4 結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜 6.4.1 原因：混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面,而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合. 6.4.2 預(yù)防措施：適當(dāng)控制外加劑的用量（不要超過水泥重量57%）；外加劑充分溶解后適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間；混凝土澆灌后，立即在

26、其表面覆蓋12層薄膜塑料.嚴(yán)防混凝土水分外移. 七、安全技術(shù)措施 1.冬期施工前要組織全體職工進(jìn)行冬期施工安全、消防知識(shí)的學(xué)習(xí). 2.采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具的應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。 3.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職電工進(jìn)行安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其他人員隨意拆改. 4.做好現(xiàn)場(chǎng)的防凍、保溫工作，注意天氣預(yù)報(bào)，注意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對(duì)安全生產(chǎn)帶來的影響. 5。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防輾壓、防止電線凍結(jié)在凍雪之中,大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。6。保溫材料必須具有阻燃性能，符合環(huán)保要求.7.電、氣焊操作時(shí)必須遵守用火審批制度,并設(shè)專

27、人看火，配備好消防器材和消防用水；作業(yè)面電、氣焊操作，特別是建筑物臨邊作業(yè)，要設(shè)擋火花裝置。 8。各種化學(xué)外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設(shè)專庫存放，專人負(fù)責(zé)管理并建立嚴(yán)格的領(lǐng)發(fā)制度。 9.各種架子、上人馬道、各類防護(hù)棚應(yīng)牢固并定期進(jìn)行檢查，雨雪后要認(rèn)真清掃、檢查，及時(shí)消除隱患. 10.做好“四口”防護(hù)。 11.冬期施工期間，必須加強(qiáng)對(duì)各工種的安全交底，交底內(nèi)容必須務(wù)實(shí)、詳盡。 12.冬期工作面需加溫用紅外線時(shí)，必須派專人管理，電線要架空,在立管上需設(shè)點(diǎn)時(shí)，要用絕緣膠布包裹好，為防觸電，用紅外線的樓層必須裝有可靠的、有效的漏電保護(hù)器。 13.工程施工人員放假或復(fù)工前后,要做好對(duì)各類施工機(jī)械

28、和用電設(shè)備及各類斜拉機(jī)構(gòu)的安全檢查，確認(rèn)完好，方可保存或使用.八、質(zhì)量保證措施 1。設(shè)專人測(cè)溫,詳細(xì)做好測(cè)溫記錄工作，整理歸檔。 2。嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時(shí)間，當(dāng)溫度為-58時(shí)，拆模板時(shí)間不小于48h, 當(dāng)溫度為-812時(shí)，拆模板時(shí)間不小于72h，拆模時(shí)砼強(qiáng)度不小于4Mpa，模板及混凝土的保溫覆蓋應(yīng)及時(shí)有效。 3.控制混凝土入模最低溫度5，保證出機(jī)溫度大于15，以最終保證入模溫度符合要求. 4。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫情況及時(shí)做好保溫補(bǔ)充方案，及時(shí)提供給生產(chǎn)部門，確保砼不受凍。5。現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)施達(dá)不到冬施要求，不得進(jìn)行砼的澆筑，冬施澆砼必須申報(bào)技術(shù)和質(zhì)量、安全部門審批電纜隧道工程冬季施工增加費(fèi)用計(jì)算書序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量單價(jià)合價(jià)1主體混凝土冬季加工生產(chǎn)增加費(fèi)m100045450002主體混凝土標(biāo)號(hào)提升m100015150003工程保溫棉被400018720004苫蓋塑料薄膜40005200005溝槽回填石粉m40001134520006回填石粉后多余土方外棄m400022880007主體用內(nèi)膜降效使用元500008人工機(jī)械降效元700009趕工增加費(fèi)用元10000010912000