1、93000Nm3/H煤制氫裝置及8萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工程煤制氫-備煤筒倉(cāng)鋼梁吊裝方案 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn): 會(huì)簽： 質(zhì) 量： 安 全： 目 錄1工程概況12編制依據(jù)53施工準(zhǔn)備54確定技術(shù)參數(shù)及鋼絲繩驗(yàn)算65施工程序及方法96施工技術(shù)措施97質(zhì)量保證措施168環(huán)境、安全、文明施工179勞動(dòng)力需用計(jì)劃1910組織保障機(jī)構(gòu) 2011應(yīng)急處理 201、工程概況:本方案適用于山東xx益公司93000Nm3/H煤制氫裝置及8萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工程-備煤筒倉(cāng)鋼梁吊裝。1.1工程簡(jiǎn)介 本工程是93000Nm3/H煤制氫裝置及8萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工程的一個(gè)主要構(gòu)筑物，共有四座鋼筋混凝土筒倉(cāng)（四座

2、筒倉(cāng)各自獨(dú)立）。本筒倉(cāng)為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，筒倉(cāng)內(nèi)徑20m,外徑20。7m，筒體頂標(biāo)高40m，筒倉(cāng)立壁厚度：350mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35；筒倉(cāng)頂部設(shè)有錐段具體上部構(gòu)造見(jiàn)1.1圖。本工程擬采用5榀H1200400*18*25焊接型鋼作為上部錐段施工平臺(tái),梁上每隔2m在腹板兩側(cè)設(shè)置一道加勁肋，加勁肋采用1200*200*20鋼板，具體H型鋼布置及尺寸如圖1.2所示.H型鋼筋板布置見(jiàn)圖1。3、1。4、1。5.經(jīng)計(jì)算得1榀JXL1重6612+829=7441kg,JXL2共2榀，每榀重6097+753.6=6850.6kg JXL3共2榀，每榀重4191+527=4718kg圖1。1圖1。2圖

3、1.3圖1.4圖1.52、編制依據(jù)2.1煤制氫-備煤筒倉(cāng)工程施工圖；2.2公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊(cè)及相應(yīng)的配套文件;2.3施工手冊(cè)(第四版);2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020420022。5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012。6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ8120022.7建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030020012。8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59992.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH350519992.10建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001/J11920012。11建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-913、施工準(zhǔn)備：

4、3.1技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底.3.2施工機(jī)具準(zhǔn)備吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備為減少吊裝高度,改善構(gòu)件吊裝時(shí)受力狀態(tài),構(gòu)件在吊裝時(shí)采用相對(duì)必要的吊裝機(jī)具,吊索、吊環(huán)的選擇是根據(jù)吊裝方法和構(gòu)件重量，且滿足吊裝規(guī)程選擇的，具體選擇如下表：吊裝主要機(jī)具一覽表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1吊車中聯(lián)重科QY80V1臺(tái)運(yùn)送大梁用2鋼絲繩扣63719。5 長(zhǎng)2000mm2根吊裝用3卡環(huán)10t4個(gè)吊點(diǎn)用4單滑輪開(kāi)口吊鉤型8t12個(gè)滑輪組5白棕繩2050m安全繩7卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒5t 2臺(tái)吊梁用8工字鋼工228m掛吊點(diǎn)用9倒鏈5t4個(gè)鋼梁就位用3。3吊裝準(zhǔn)備:3.3。1構(gòu)件吊裝前,將吊裝系統(tǒng)組裝就位,并仔細(xì)檢查、

5、核對(duì),確認(rèn)無(wú)誤。3。3。2構(gòu)件吊裝前，檢查門架與輻射梁連接處焊口是否有開(kāi)焊情況、連接螺栓是否松動(dòng),或磨損，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)都連接牢固、可靠.構(gòu)件吊裝前，將吊裝場(chǎng)地清理干凈，將鋼梁運(yùn)送至起吊位置。3。3。4構(gòu)件吊裝前,認(rèn)真檢查鋼梁梁口軸線、跨距及梁頂標(biāo)高并根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高將梁底用鋼板焊接找平。3。3.5構(gòu)件吊裝前，委派專職人員對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)檢測(cè),確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常3.3。6構(gòu)件吊裝前，檢查鋼梁各焊口焊接質(zhì)量，確保焊接合格且原材檢測(cè)合格.3.3。7對(duì)所有參與吊裝人員按分工進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，確保每名工人都明確自己的職責(zé)，清楚自己的任務(wù)。4、確定技術(shù)參數(shù)及鋼絲繩驗(yàn)算：4.3確定技術(shù)參數(shù)及節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算4.3.1確定鋼梁吊裝角度

6、: 經(jīng)放樣吊裝角度如下：JXL1/H型鋼梁吊裝角度JXL2/H型鋼梁吊裝角度JXL3吊裝角度4。3。2吊點(diǎn)確定，由于采用兩點(diǎn)起吊,(考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況）吊點(diǎn)位置如下即如下圖：1.5m1.5m4。3.3鋼絲繩驗(yàn)算：（按最重的JXL1驗(yàn)算）本工程吊裝采用滑輪組如下：滑輪均采用8t滑輪。4。3.4。1故單根繩子起吊重量為F=（mg/2)/2=(744110/2）/2=18602N=18。6KN。 m：構(gòu)件總重(kg) g：10N/kg4。3。4.2鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算:FgFg/K（14-2）式中 Fg鋼絲繩的允許拉力（kN)Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN)按第四版施工手冊(cè)表14-38取

7、用Fg=197。5KN換算系數(shù)，按表3。3.4.3取用；K鋼絲繩的安全系數(shù),按第四版施工手冊(cè)表3.3.4.4取用。鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)表3。3。4。3鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6190。856370。826610.80鋼絲繩的安全系數(shù)表3.3。4。4用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風(fēng)3。5作吊索、無(wú)彎曲時(shí)67用于手動(dòng)起重設(shè)備4.5作捆綁吊索810用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備56用于載人的升降機(jī)14本工程采用19*37型直徑19.5mm鋼絲繩。故=0.82,鋼絲繩安全系數(shù)K=6即：Fg0.82197.5KN/6=26。99KN18.6KN符合要求。5、施工程序和方法5。1施工程序:預(yù)留鋼梁洞口及埋件操作平臺(tái)滑升至37

8、。5m支撐桿加固鋪設(shè)工22a工22a加固拆除內(nèi)側(cè)吊架進(jìn)行滑輪組組裝吊裝就位后進(jìn)行梁口加固5。2施工方法：5。2.1采用兩點(diǎn)吊裝方法.5.2.2鋼梁吊裝前先在平臺(tái)吊裝點(diǎn)處加設(shè)4m長(zhǎng)工字鋼(工22a）滑輪支座，與輻射梁水平方向垂直,以增大吊裝支架與平臺(tái)的接觸面積，使盡可能多的輻射梁參與到分散力的作用中來(lái)，最大限度提高平臺(tái)的穩(wěn)定性,使勁型梁吊裝工作順利、安全的進(jìn)行。6、施工技術(shù)措施6。1在梁口處預(yù)留洞口,洞口底標(biāo)高為34m標(biāo)高.JXL1、JXL2、JXL3處預(yù)留10001800洞，在洞口兩側(cè)各預(yù)埋2塊埋件，埋件30030010錨爪采用4根12長(zhǎng)300，以便于掛倒鏈進(jìn)行鋼梁就位。洞口底面預(yù)埋鐵件，便于

9、型鋼加固.首層梁底預(yù)埋鐵件為60030020,錨爪采用6根12長(zhǎng)400。6。2吊裝大梁完成后，應(yīng)立即將大梁與其底下埋件焊接，焊縫高度不小于10mm.同時(shí)上部采用16a進(jìn)行加固，具體圖6.1。 圖6。16.3預(yù)留洞口采用C35膨脹混凝土澆筑。6.4 由于預(yù)留洞處環(huán)筋及立筋均被斷開(kāi)，故采用預(yù)留插筋，插筋外露長(zhǎng)度為10d=160mm，以便鋼梁拆除后進(jìn)行環(huán)筋及立筋的恢復(fù).6。5 洞口處鋼筋較薄弱，故在洞口上下部及兩側(cè)留加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋如圖6。2所示圖6。26.6吊點(diǎn)布置、新增牛腿、滑輪走向見(jiàn)圖6。3、6.4、6.5.北圖6.3新增牛腿圖6.4圖6.5滑輪走向6。6。1圖6.5中下部滑輪固定在KZ1上，標(biāo)

10、高+500mm處，利用鋼絲繩纏繞KZ1兩圈，然后與滑輪連接。具體位置及詳圖見(jiàn)圖6.6、6。7圖6。6 圖6。7從圖6.5中可以顯示出在千斤頂處有一個(gè)定滑輪，為了保證支撐桿及門架的穩(wěn)定,待停止滑升后，用槽鋼16a將千斤頂?shù)撞颗c混凝土進(jìn)行支頂來(lái)進(jìn)行加固。6。6。3為了保證吊點(diǎn)處輻射梁的承載能力,在標(biāo)高35m處緊貼洞口兩側(cè)預(yù)埋MJ-1（見(jiàn)圖6.4），待挺滑后，對(duì)吊點(diǎn)工22a進(jìn)行加固.6.7JXL1和JXL2、JXL3一部分場(chǎng)外制作成型,另一部分現(xiàn)場(chǎng)自己加工.6.8將JXL1、JXL2、JXL3分別在其下部鋪設(shè)鋼管，然后利用內(nèi)部卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)，將梁送入筒壁內(nèi)。6.9待鋼梁進(jìn)入筒內(nèi)后，應(yīng)仔細(xì)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲

11、繩、井架底座及井架等各部位的受力情況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況或不安全隱患存在，應(yīng)及時(shí)停止吊裝,進(jìn)行整改。6.10檢查各部位無(wú)異常后，利用兩臺(tái)單筒5t同速率卷?yè)P(yáng)機(jī)向上提升,初期提升時(shí)一端卷?yè)P(yáng)機(jī)先提升，待鋼梁角度達(dá)到4。3。1條中確定的角度后，兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)再同時(shí)提升,提升過(guò)程中注意鋼梁是否有卡殼現(xiàn)象，通過(guò)調(diào)整鋼梁兩端提升速度來(lái)避免鋼梁卡殼現(xiàn)象發(fā)生。6。11待鋼梁到達(dá)洞口后，進(jìn)行鋼梁就位,鋼梁就位過(guò)程具體見(jiàn)圖6.10-6.13所示圖6.10a 鋼梁梁頂端提升至距洞口頂部100mm處。圖6.11b.在鋼梁提升前，預(yù)先將倒鏈一端掛在吊點(diǎn)的勾頭上，倒鏈另一端掛在端部勁板焊的鋼筋圓環(huán)上。鋼梁到達(dá)上圖位置時(shí),站在吊架

12、上的施工人員將勁板上的倒鏈摘掉，并掛在洞口側(cè)壁的鋼筋勾上。利用倒鏈將鋼梁向外側(cè)拽動(dòng)，拽動(dòng)距離如上圖所示.圖6.12c. 2號(hào)繩索不斷提升，隨鋼梁轉(zhuǎn)動(dòng)1號(hào)繩索不斷拉緊，倒鏈不斷拉緊。圖6.13d.待鋼梁處于水平狀態(tài)時(shí),慢慢送開(kāi)倒鏈，鋼梁將自動(dòng)穿進(jìn)右側(cè)洞口。然后利用撬棍進(jìn)行水平方向微調(diào)整,調(diào)整至鋼梁正確位置。6。12待鋼梁就位完成后，站在筒壁外側(cè)的人員，從洞口沿鋼梁進(jìn)入筒體內(nèi)，將吊點(diǎn)處鋼絲繩摘掉。7、質(zhì)量保證措施：7.1管理措施7。1.1對(duì)安裝和維修人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)方面的教育使每個(gè)人從思想上都能夠重視質(zhì)量，提高質(zhì)量意識(shí)素質(zhì)。7.1。2開(kāi)展各種形式的技術(shù)教育，使安裝人員熟練掌握安裝技術(shù)、要求、質(zhì)量控

13、制的內(nèi)容和方法。7.1。3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度.質(zhì)量落實(shí)到人,及時(shí)兌現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度.7.2施工措施根據(jù)組合鋼梁的重量、體積、安裝標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)條件及施工進(jìn)度,起重機(jī)的規(guī)格、型號(hào),及時(shí)向起重施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過(guò)程。7.2。2施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求,指揮設(shè)備的擺放及起重機(jī)的準(zhǔn)確站位.7.2.3鋼梁吊裝前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員及有關(guān)部門的人員核實(shí)鋼梁重量、方位。筒體預(yù)留洞口經(jīng)檢驗(yàn)合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。汽車吊在吊裝作業(yè)時(shí)，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時(shí)操作，應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行。7。2.5各機(jī)、索具的連接固定，必須分工明確，專人負(fù)責(zé),并做好自檢記錄和專人

14、檢查驗(yàn)收.7。2.6吊裝前應(yīng)對(duì)設(shè)置的全部機(jī)索具按照方案和國(guó)家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行全面維修檢查和驗(yàn)收。在施工中,如需索具代用，必須經(jīng)過(guò)研究并征得有關(guān)人員同意后方可使用，并做好記錄。8、環(huán)境、安全、文明施工8.1吊裝前技術(shù)負(fù)責(zé)人必須依據(jù)吊裝方案向參加方案實(shí)施的全體人員進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底，做到各崗位人員均熟悉方案內(nèi)容,明確單項(xiàng)作業(yè)職責(zé)和任務(wù).8.2在施工的全過(guò)程中，施工人員必須做到分工具體，明確職責(zé)在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序,服從命令,聽(tīng)指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位.8。3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格,作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。

15、8.4吊裝過(guò)程中，應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)，施工人員均須熟悉此信號(hào),以便各崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。8.5帶電的電焊線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電損傷,工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建筑物夾角接觸時(shí)應(yīng)加墊付保護(hù)，以防損傷。8。6吊裝前應(yīng)了解天氣情況，不允許在雨天、夜間及四級(jí)風(fēng)以上的情況下吊裝作業(yè)。 8。7在吊裝過(guò)程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可不得在吊裝作業(yè)工作區(qū)附近停留或通過(guò)。8.8機(jī)械設(shè)備要安排專人檢查、試驗(yàn)和操作，并認(rèn)真按照崗位責(zé)任制作好維護(hù)工作。8。9吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門共同進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢查合格后，方可起吊。8.10重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作；起吊在滿負(fù)荷或

16、接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。8。11其它未盡事宜嚴(yán)格按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。8.12主要環(huán)境、職業(yè)健康危害識(shí)別和控制主要環(huán)境、職業(yè)健康危害識(shí)別和控制表序號(hào)作業(yè)或區(qū)域危害因素危害和影響控制措施1焊接焊接煙塵、粉塵、CO2/氬氣濃度超標(biāo)窒息、中毒1。保持作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)除塵2.正確使用防護(hù)服、手套、口罩等防護(hù)用品3.減少防風(fēng)棚的用量,露天作業(yè)4.定期進(jìn)行健康檢查2焊接弧光角膜炎1.焊工配戴合格的焊工面罩及護(hù)目鏡2.其他工種配戴護(hù)目鏡3施工現(xiàn)場(chǎng)中毒昏厥等生理反映1.配備防毒面具2.一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有人中毒,及時(shí)就醫(yī)4施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)沙影響視力嚴(yán)禁風(fēng)沙天氣露天作業(yè)8。13主要安全危害識(shí)別和控制

17、措施 主要安全危害識(shí)別和控制表序號(hào)作業(yè)或區(qū)域危害因素危害和影響控制措施1高處作業(yè)高處墜落人員傷害1.提高人員安全意識(shí)2.安裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底3。吊裝操作平臺(tái)防護(hù)措施到位4.安全保障體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，管理人員監(jiān)管到位，施工人員嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程操作.2 吊裝作業(yè)人員靠近人員傷害吊裝區(qū)域做好警戒防護(hù)，拉好警戒線3施工現(xiàn)場(chǎng)用電臨時(shí)電源安裝不合格、觸電現(xiàn)場(chǎng)停電人員傷害、火災(zāi)傷害1.施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源應(yīng)由專職人員安裝和拆除2。安裝使用合格的電用器材3。發(fā)現(xiàn)電源線和電用器材出現(xiàn)故障，應(yīng)由專職人員進(jìn)行檢查維修4。出現(xiàn)特殊斷電時(shí)，考慮一套同等負(fù)荷的備用電源。4吊裝作業(yè)吊物墜落人員傷害、機(jī)具傷害鋼架損壞1

18、。定期檢查鋼絲繩、鎖具等2.定期檢查吊鉤，防止吊鉤磨損超標(biāo)3.定期檢查繩卡4。定期檢查吊車的保險(xiǎn)、制動(dòng)、限制5。組合構(gòu)件就位時(shí)放平、墊穩(wěn)、焊牢5施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)失控人員傷害1禁止超重起吊，不規(guī)范起吊2。大風(fēng)天氣禁止吊裝6施工現(xiàn)場(chǎng)交差作業(yè)落物打擊人員傷害、設(shè)備損壞1。禁止拋扔物品2。正確使用防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品3。高空人員的工具必須放在工具袋里7施工現(xiàn)場(chǎng)夜間作業(yè)、照明不足人員傷害1。增設(shè)足夠亮度的光源，重要或危險(xiǎn)部位，應(yīng)設(shè)燈照明2。清除通道上的障礙,增高架設(shè)物的高度8施工現(xiàn)場(chǎng)地方社會(huì)治安混亂不安全感、人身傷害1。教育員工遵守當(dāng)?shù)刂伟补芾項(xiàng)l例和本單位施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度2.了解和尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)

19、俗人情9施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失1.用電線路安裝符合安全要求，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的枯草、落葉2.在明火或可能產(chǎn)生火源的水平距離10m范圍不得有易燃危險(xiǎn)品3。配備消防工具、器材10施工現(xiàn)場(chǎng)電器安裝、使用不符合要求觸電人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失1.電源線應(yīng)由專職人員安裝，電源線的架設(shè)高度和敷設(shè)、埋設(shè)深度符合規(guī)定要求2.對(duì)職工進(jìn)行觸電急救培訓(xùn)9. 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工 種人數(shù)1起重工42焊工43電工34普工610、組織保障機(jī)構(gòu)普工組長(zhǎng)：起重組長(zhǎng)：焊工組長(zhǎng)：安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：總指揮：總指揮負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)吊裝前后的工作安排，對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全進(jìn)行全面控制.技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的各種問(wèn)題及時(shí)向總指揮匯報(bào),對(duì)違反安全操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的行為進(jìn)行監(jiān)督和處罰。各班組長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，并依照?qǐng)?zhí)行.11、應(yīng)急處理11.1發(fā)生事故、事件時(shí)應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)級(jí)別的應(yīng)急救援預(yù)案，并向上級(jí)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)報(bào)告。 11。2成立應(yīng)急小組如下：組 長(zhǎng)： 電話：副組長(zhǎng) 電話：李增元 電話:組 員: