1、旋噴樁設(shè)備基礎(chǔ)加固工程專項施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 地理位置12.2工程地質(zhì)概況12.3基坑支護設(shè)計概況1三、旋噴樁施工準備13.1 旋噴樁施工準備工作13.2 施工機具配置23.3 施工場地布置2四、高壓旋噴樁施工工藝34.1 工藝原理及技術(shù)要求34.2 超高壓噴注漿工藝流程44.3 施工步驟5五、高壓旋噴工藝施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法6六、質(zhì)量控制及檢查方法86.1 施工質(zhì)量控制要點86.2 質(zhì)量檢驗內(nèi)容及方法86.3 旋噴樁工程質(zhì)量控制標準96.4 高壓噴射灌漿防滲板墻單元工程質(zhì)量評定表96.5 技術(shù)資料管理10七、安全生產(chǎn)及文明施工117.1 安全生產(chǎn)、文

2、明施工控制要點117.2 施工安全保證體系及措施13八、環(huán)保施工保證體系及措施158.1 文明施工管理體系158.2 施工環(huán)境保護措施15九、施工進度計劃16一、編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20022國家建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023國家?guī)r土工程勘察規(guī)范GB50021-20014國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015行業(yè)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002二、工程概況2.1 地理位置工程名稱工程地址2.2 工程地質(zhì)概況詳見本工程地質(zhì)報告。2.3基坑支護設(shè)計概況本工程場為設(shè)備基礎(chǔ)加固，采用二重管高壓旋噴樁進行加

3、固，高壓旋噴樁設(shè)計為500，樁長16.7m,水泥摻量每延米150kg/m，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。旋噴樁施工實噴約1653.3延米,空孔約495延米，共計99根。三、旋噴樁施工準備3.1 旋噴樁施工準備工作 (1)完成施工現(xiàn)場的平面布置； (2)完成接水、接電工作； (3)完成引孔鉆機、旋噴機、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置； (4)安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作； (5)機具、人員進場； (6)所需材料水泥進場； (7)設(shè)備調(diào)試和檢驗； (8)開工前進行施工交底和安全教育。3.2 施工機具配置 根據(jù)旋噴樁的工程量、現(xiàn)場場地的大小、配電容量、廢漿場地大小、機械設(shè)備施工效率和工期要求，決

4、定安排1臺套高壓旋噴樁施工設(shè)備，每臺套機具配置如下:序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量(臺)功率(KW)用途1旋噴機GEB-II1122提升管、旋噴注漿2高壓注漿泵90D1190泵送高壓注漿3空氣壓縮機V/F-3/71122輸送壓縮空氣4灰漿攪拌機容量1.5立方115.5攪拌水泥漿漿5泥漿泵115.5排放泥漿旋噴機每臺套總動力約150KW 3.3勞動力組織 根據(jù)本工程的特點，施工實行每天2班工作制，每班工作時間12小時。每套設(shè)備的勞動力人員配備如下：職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1操作工操作旋噴機、安拆提升噴管、移位2鉆 工操作鉆機、鉆孔、移位、維修2泵 工操作高壓泵2攪

5、拌工操作攪灌機,灰漿泵,測灰漿比重2普 工倒運水泥2機修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計12四、高壓旋噴樁施工工藝4.1 工藝原理及技術(shù)要求 高壓噴射注漿法，就是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){成為2530MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（15cm-20cm/min）漸漸向上提升，使?jié){液與土粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個具有一定強度的固結(jié)體。固結(jié)體的形狀與噴射流移動方向有關(guān)，一般分為旋轉(zhuǎn)噴射（旋噴）、定向噴射（定噴）和擺動噴射（擺噴）三種注漿方式，作為地基加固，本工程采用旋噴注漿的形式。旋噴定噴擺噴施工方法噴嘴一面噴射一面

6、旋轉(zhuǎn)并提升，固結(jié)體呈圓柱狀。噴嘴一面噴射一面提升，噴射的方向固定不變，固結(jié)體形如板狀或壁狀。噴嘴一面噴射一面提升，噴射的方向呈較小角度來回擺動，固結(jié)體形如較厚墻狀。作用主要用于加固地基，提高抗剪強度，也可組成閉合的帷幕。用于基坑防滲、改善地基土的水流性質(zhì)和穩(wěn)定邊坡工程。用于基坑防滲、改善地基土的水流性質(zhì)和穩(wěn)定邊坡工程。三種型式圖九 超高壓噴射工藝 本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置（包括高壓泵和注漿鉆機），通過超高壓水泥漿液切割周圍土體，并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。其工藝主要是進行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復(fù)合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液

7、(基本是水泥系硬化劑) 和壓縮空氣的復(fù)合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎(chǔ)上再次對土體進行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結(jié)直徑。4.1.2 施工技術(shù)要求 孔位偏差：實際樁位與設(shè)計孔位的偏差不大于50mm； 鉆孔垂直度偏差值：1%； 樁徑容許偏差 50mm； 水泥用量450kg/m3，水泥漿液的水灰比為1.0，。 壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，氣體流量3.2M3/min，水泥漿漿壓力25-30mpa,旋噴噴提升速度15-20cm/min左右。4.2 高壓旋噴注漿工藝流程 正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質(zhì)保量完成本工程的關(guān)鍵。（1）高壓噴射注漿施工工藝流程土層引孔旋噴機就位工程鉆機

8、就位超高壓注漿提升排漿下注漿管制漿沖洗移位樁頂回灌冒漿測量放線定位圖十 高壓旋噴樁施工流程（2）泥漿處理 高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，尚需經(jīng)濃縮處理后即可外運。（3）水、電、水泥等材料供應(yīng)計劃 水供應(yīng) 使用海河水，供水管直徑100，流量20m3/小時，通至施工設(shè)備附近，并安裝足量程水表一塊及閥門一個。 供電 每臺套旋噴機組最大施工用功率約150KW，電壓220V/380V，每臺套均裝設(shè)開關(guān)柜一個，并通至施工現(xiàn)場。 水泥 水泥品種：P.O 42.5普通硅酸鹽水泥 ； 水泥品質(zhì)：復(fù)檢合格。 供應(yīng)量：現(xiàn)場設(shè)置70-90t的水泥儲罐4個，供10臺套機組使用。4.3 施工步驟 (1)定位放線

9、：根據(jù)布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標記布設(shè)孔位。 (2)鉆機引孔。鉆機根據(jù)布設(shè)的孔位，先行施工導(dǎo)孔。 (3)終孔深度應(yīng)至設(shè)計高度，終孔前應(yīng)及時報告現(xiàn)場技術(shù)人員，并由相關(guān)負責人員簽字后方可終孔。孔徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，保證不塌孔。 (4)旋噴機在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水泵和泥漿泵），有無漏水，壓力能否達到施工要求。同時檢查高壓泥漿泵是否正常。(5)將噴管下至孔底并達到設(shè)計深度，當噴嘴達到設(shè)計標高后，就可以由下而上進行噴射注漿。（6）噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射

10、，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 (7)全系統(tǒng)運行順序：啟動高壓泵待噴管旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后不提升噴管，停留在底部旋轉(zhuǎn)12分鐘旋轉(zhuǎn)提升提升至預(yù)處理高度(標高)，高壓泵噴射水泥漿液向上提升噴管至預(yù)處理高度后，關(guān)停泥漿泵，提出噴管至地面清洗鉆具，移機至下一孔位。(8)整個施工過程應(yīng)以旋噴機為主,其它人員和設(shè)備密切配合,服從指揮和調(diào)遣。五、高壓旋噴工藝施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強度不勻、縮頸噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少噴射的漿液與

11、切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具噴漿前，先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量對易出現(xiàn)縮頸部位進行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴的辦法控制漿液的水灰比及稠度嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象泵閥損壞，油管破裂漏油安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏栓賽油泵調(diào)壓過低應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行

12、調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止壓力驟然上升噴嘴堵塞高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路泵體或出漿管路有堵塞應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1.5%注漿量與實際需要量相差較多放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點噴射注漿應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1.5%以內(nèi)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿控制水泥漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)

13、生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強六、質(zhì)量控制及檢查方法6.1 施工質(zhì)量控制要點 在本工程中，施工必須嚴格遵守建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)等國家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計圖紙進行施工，確保工程質(zhì)量。 為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴格控制好各道工序的施工質(zhì)量。 (1)正式施工前,各機械必

14、須進行試運轉(zhuǎn)，待各機械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運行參數(shù)符合設(shè)計要求后，方可施工。 (2)本工程在每一孔號正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計要求把該孔號的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長度、搭接長度、超噴長度等參數(shù)以書面形式通知操作人員，并現(xiàn)場驗證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。 (3)鉆機塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計要求，導(dǎo)孔過程中遇到的異常現(xiàn)象必須準確記錄，經(jīng)技術(shù)人員同意可終止鉆孔。施工中通過線垂控制鉆機塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。 (4)施工過程中應(yīng)對附近建筑、地面、地下管線的標高進行監(jiān)測，當標高的變化值大于10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再進行施工。

15、 (5)每一孔號鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)技術(shù)員驗證深度后方可終止。由于鉆桿長度是一定的，因而通過鉆桿數(shù)量即可控制孔深。 (6)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。 (7)高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計要求，當壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒漿異常現(xiàn)象時，必須停機檢查原因，待排除故障后方可恢復(fù)工作。 (8)漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞,必須立即排除。 (9)漿液配合比必須符合設(shè)計要求，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。 (10)應(yīng)準確、及時、完整地做好施工記錄, 記錄內(nèi)容包括樁號、樁長、下管深度、開噴和終噴深度及起止時間，接換管深度和時間，中斷噴射的時間、深度和原因。

16、(11)當噴射結(jié)束后，應(yīng)及時利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。 (12)在施工過程中隨時接受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查。6.2 質(zhì)量檢驗內(nèi)容及方法 (1)材質(zhì)檢查 a.每批水泥必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，使用時間須在該批水泥質(zhì)量保證期內(nèi)； b.每種品牌的水泥均需抽樣送交質(zhì)檢部門進行物理力學性能試驗。 (2)施工工藝檢查 檢查現(xiàn)場施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄，內(nèi)容包括：樁號，樁長，預(yù)鉆孔深度，高壓旋噴起止時間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過程中的異常情況等。6.3 旋噴樁工程質(zhì)量控制標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或

17、抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑6.4 高壓噴射灌漿防滲板墻單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編號序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標 準檢 驗 結(jié) 果評定1高壓噴射灌漿工藝應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求2施工參數(shù)符合設(shè)計要求3施工記錄

18、齊全準確清晰4墻體間結(jié)合情況結(jié)合嚴密、無夾泥層序號檢測項目允許偏差（mm）設(shè)計值實 測 值合格率（%）123451孔位允許偏差50mm2鉆孔的傾斜率1.5%3孔 深不小于設(shè)計深度4水泥漿液密度1.82.0g/cm25擺噴角度允許偏差16噴射時的回漿量應(yīng)控制在灌漿量的1020%之間7提升速度200250mm/min檢測結(jié)果主要項目 點，其中合格 點，合格率 %。一般項目 點，其中合格 點，合格率 %。施工單位自評意見及質(zhì)量等級監(jiān)理(建設(shè))單位復(fù)評意見及質(zhì)量等級年 月 日年 月 日檢測員專職質(zhì)檢員監(jiān)理工程師注：標有為主要檢測項目6.5 技術(shù)資料管理(1)技術(shù)資料是工程質(zhì)量可追溯性的一個保證，因此技

19、術(shù)資料必須嚴格按照天津市建筑工程施工質(zhì)量驗收資料技術(shù)規(guī)定的要求進行整理；(2)施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進度及時整理，做到字跡清楚，項目齊全、準確、真實，杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生； (3)所有資料的填寫要求字體整齊規(guī)范，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽字清楚有效； (4)資料員每天及時收集發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時編目整理； (5)所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤； (6)工程所有技術(shù)、試驗、材料，生產(chǎn)管理人員必須按照本設(shè)計進行資料整理收集，在收集過程中相互配合，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題，作交圈檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決； (7)質(zhì)量人員應(yīng)認真負責的填寫各種表格，反映出其對工程的真

20、實性， 資料整理要及時、準確、真實； (8)施工中建立完善的施工技術(shù)資料管理責任制和獎罰制度，項目部內(nèi)明確責任，互相配合，積極主動完成資料匯集編寫工作。 七、安全生產(chǎn)及文明施工7.1 安全生產(chǎn)、文明施工控制要點 本公司全體施工人員要加強安全生產(chǎn)意識，正式施工前要進行安全思想教育，做到安全第一，預(yù)防為主。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋, 各項專職負責人要各負其責。1.鉆機操作 (1)鉆機安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確; (2)鉆機使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機、定崗位安全操作; (3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動,防護

21、罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理; (4)檢查減變速箱、磨擦離合器, 操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠; (5)鉆機運轉(zhuǎn)時,必須有專人管理,嚴禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機時必須切斷電源; (6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機等傳動裝置時,必須先停止動力機運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停止運轉(zhuǎn);卷揚提升時, 不得將兩個制動帶同時抱死; (7)經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑; 防止雨水和漿液進入電機,以免燒毀電機; (8)鉆孔完畢應(yīng)用蓋板蓋好孔口，并防止在蓋板上行車。2.旋噴機操作 除按照上述鉆機操作要求使用外,還應(yīng)注意以下幾點:(1)噴射前,檢查噴射管嘴是否暢通,兩端連接螺絲是否牢固、吻合,密封圈

22、是否密封良好;(2)機架安放要垂直,行走道軌鋪墊要穩(wěn)定、牢固、平直；(3)噴射時經(jīng)常檢查油壓提升和旋轉(zhuǎn)裝置是否運轉(zhuǎn)正常,提升速度和旋轉(zhuǎn)速度是否符合設(shè)計要求;(4)吊、放噴射管時,嚴禁管下站人;高空作業(yè)時必須系好安全帶;(5)移位時一定要慢速、勻速移動, 必要時增設(shè)防傾覆纜繩;(6)噴射結(jié)束后應(yīng)立即用清水沖洗噴射管路。3.高壓泵操作 (1)高壓泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn), 試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn),以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常,安全閥是否可靠, 壓力表是否準確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常; (2)吸漿閥門必須裝有過濾罩; (3)使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時

23、,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用;停機檢查時,應(yīng)安全降壓后,方可打開管路; (4)高壓輸送軟管必須連接牢固和密封,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。 (5)長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。 (6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。 (7)軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。 (8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。 (9)如果發(fā)現(xiàn)泵壓無法維持在要求值（極可能偏低）或忽高忽低，需立即停泵檢查。造成的原因可能是： a.壓力太低 原因：檢查進漿口是否被堵，噴漿

24、嘴是否因磨損口徑變大，碟閥失靈。方法：須清洗管道或更換噴嘴和密封件、閥。 b.忽高忽低原因：三柱塞密封性不一致，或其中之一損壞。方法：更換密封或柱塞。 c.壓力太高原因：輸漿軟管、噴嘴被水泥漿結(jié)塊堵塞或噴嘴口徑太小。方法：清洗或更換。 (10)施工時操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。 (11)泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。4.灰漿攪拌機操作 (1)使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準確; (2)漿液配比必須符合設(shè)計要求,加水、上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定,不得使用受潮

25、結(jié)塊或已過期的水泥。 (3)使用結(jié)束后必須及時清洗,保持機貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。5.電氣設(shè)備 線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個別地帶沒有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標志和保護措施, 并設(shè)專人負責。另外,根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求, 各電機在啟動和停機時,相互之間必須有一定的間隔時間(1分鐘), 不得同時合閘或斷閘。6.電氣焊工具 電氣焊機必須嚴格執(zhí)行國家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。 氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠離明火和可燃瓶不小于10m的距離。 乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不

26、小于10m距離。7.環(huán)衛(wèi)要求 在施工中要注意控制噪音污染,自備發(fā)電機、空壓機要遠離馬路和公共場所， 必要時應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。 泥漿運輸和挖運土方時,不但要注意安全, 而且要注意環(huán)境衛(wèi)生,汽車運輸不要超載,運出施工現(xiàn)場前要清洗,在運輸過程中不漏不灑,做到安全生產(chǎn),文明施工。7.2 施工安全保證體系及措施1安全管理目標施工現(xiàn)場安全工作達標率100%，優(yōu)良率90%以上。2安全管理程序 建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責任制，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項目經(jīng)理部進場后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實責任制。并將各種管理制度上墻。組織安全教育 新工人

27、三級教育 (各分包單位)安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡上報項目經(jīng)理部特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底(各分包單位)培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項上報安全總監(jiān)備案現(xiàn)場責任工程師監(jiān)督檢查3現(xiàn)場施工安全管理(1)施工現(xiàn)場安全紀律進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；施工時應(yīng)嚴格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施,未經(jīng)交底嚴禁作業(yè)；從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；管理人員嚴禁違章指揮；施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。(2)現(xiàn)場安全管理建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；進

28、入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；經(jīng)理部設(shè)專人負責分包隊伍的安全生產(chǎn)管理，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后方準上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度；從事特殊工種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種作業(yè)的疾病者，方可上崗作業(yè)； 危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情。(3)現(xiàn)場安全管理許可證制度 動火許可證適用于所有切割、焊接等或能產(chǎn)生火焰或火星的操作，當在工地進行切割，

29、焊接或熱處理工作時，必須辦理該許可證。 a.動火許可證由項目安全保衛(wèi)部門簽發(fā)； b.動火許可證的復(fù)印件要張貼在操作地點； c.動火許可證最多只適用于一個工作班次。八、環(huán)保施工保證體系及措施8.1 文明施工管理體系 在項目經(jīng)理部、各項目分部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個文明施工管理體系，明確各級管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負責的職責，做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場潔凈、整齊，人員文明、禮貌。8.2 施工環(huán)境保護措施(1)防止揚塵污染措施 生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設(shè)施； 水泥等易飛揚的細顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途

30、泄漏、遺灑、卸運時應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚塵。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生； 施工現(xiàn)場的永久道路為混凝土式道路。同時要隨時修復(fù)因施工而損壞的路面，以防止浮土產(chǎn)生； 施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負責現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。(2)防止水源污染措施 施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境； 現(xiàn)場油料，必須存放于庫房內(nèi)。庫房地面必須進行防滲處理。油料儲存和使用時，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水體； 生活區(qū)臨時食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，廢水經(jīng)除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污； 現(xiàn)場合理規(guī)劃排水設(shè)和施排水溝，將雨水等集中排到污雨水管道內(nèi)，防止水流到場外。九、施工進度計劃本工程旋噴樁設(shè)計約99根，計劃安排1臺旋噴樁機施工，平均每臺機每天完成12根，施工工期考慮9天。