1、1暖通施工方案1.1 編制依據通風與空調工程施工質量驗收規范 GB502432002采暖通風與空氣調節設計規范 GB500192003建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規范 GB50242-20023.2 施工工藝流程風管預制支架制安風管安裝漏光試驗風機安裝 風機試運轉衛生清理3.3 施工準備3。3。1為確保工程順利進行，施工前應做好各種準備工作。3。3。2 必須熟悉圖紙，掌握施工圖的內容和要求，考慮到安裝和其他工種交叉配合,以減少工程返工的出現。3.3。3 注意收集工程的有關資料,如各次會議的紀要、產品合格證、說明書和原理圖。3。3。4 查閱并組織有關班組學習有關驗收規范及有關安裝圖冊，并做好

2、施工前交底。3。3.5 材料、施工機具及勞動力資源準備。3.3.6 施工機具由施隊按計劃作好準備，以滿足工程需要。3。3。7 物供部應提前對所需材料的供應商進行考察，并按需用計劃作好材料的準備工作，保證及時供應合格材料.3。3。8 施工部應根據工程進度，合理安排勞動力。3.4 主要施工方法和主要技術措施3.4。1 風管及部件安裝3。4。1。1本工程通風排煙風管采用鍍鋅鋼板制作.鍍鋅鋼板根據施工圖紙要求規格制作。 3.4。1.2風管的表面應光潔，無裂紋,就結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。3.4.1。3風管及部件安裝前，應核對土建建筑上的預留孔洞尺寸與位置應符合設計要求。3。4。1。4風管及

3、部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔.3.4。1.5金屬風管選用優質鍍鋅鋼板進行制作，風管基本采用矩形形式，當長邊尺寸A1250mm,則厚度=1mm；當A1250mm,則=0.8mm.3.4。1。6矩形風管的邊長大于或等于630mm和保溫風管的邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。3。4。1。7矩形風管的彎頭，邊長大于或等于500mm時,應設置導流片。3。4.1.8金屬風管制作時,板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按口式咬口,圓形彎管的組合可采用立咬口。3.4。1。9金屬風管與法蘭連

4、接采用翻邊形式，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。3。4.1。10法蘭螺栓及鉚釘的間距，應不小于150mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。3.4。1.11風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。3。4.1。12法蘭墊片的厚度宜為3-5mm,墊片應與法蘭齊平,不得凸入管內，連接法蘭的螺栓兩側應加墊圈。3。4。1.13柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。3。4.1。14風口的安裝,風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節應靈活。3。4。1。15風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝,垂直度的偏差不應大于

5、2/1000.3。4。1.16同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。3.4.1。17鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形,轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙.3.4.1.18風管及部件安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合規范的規定。系統風管的嚴密性檢驗應符合漏光法檢測和漏風量測試的規定.在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風量測試.3。4。2 風管支吊架安裝3。4.2。1風管支吊架的施工形式應符合設計規定。3.4。2。2支吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。3.4.2。3

6、吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔，連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施。3。4.2.4支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。3.4.2。5懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點.3。4。2.6水平安裝風管支吊架的間距,直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不大于4m；風管長邊大于等于400mm，間距不應大于3m。3.4。2.7垂直安裝風管支吊架的間距不大于4 m,但每根立管的固定件不應少于2個。3.4。3 設備安裝3。4。3.1通風設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員應由 BLE、施工單位的代表組成。3.4.3。2通風設備的開箱檢查應符合下列規定：1

7、）根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相等。2）葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定.3)進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。 3.4。3。3通風設備就位前應對設備基礎進行驗收,合格后方可安裝.3.4。3.4通風設備的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量.3.4.3.5通風設備的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用細石混凝土，其強度等級應比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪

8、斜.3.4。3.6 通風設備一般為整體組裝好的，為防運輸中碰撞造成偏心，影響軸的同心度，應進行檢查。檢查聯軸器的間隙，用塞尺檢查四點,如間隙不符,可挪動電機的位置找正,對聯軸器的高差，可用水平尺放在聯軸器頂端用墊鐵塞入調平。設備就位前應對其基礎的尺寸、位置、標高進行復查,復查結果應符合設計要求，檢查設備配件是否齊全，轉動是否靈活。安裝時應按設計作好隔振,安裝后應找平，使縱橫向均符合要求，運行在設計負荷下，運行2小時以上，各項參數符合規范要求。3.5 通風與空調風系統非標設備（風管)的加工制作工藝3。5。1 簡述本工程主要建(構）筑物采用的通風與空調風系統，其非標設備的加工主要是通風與空調工程中

9、，風系統使用的金屬材料風管或風道及其配件（風口、風閥、風帽及罩類、柔性短管)、消聲器等。3.5.2 加工制作工藝3. 金屬風管制作1） 工藝流程a） 咬口連接工藝流程：施工準備風管展開下料方法蘭下料圓法蘭圈圓鉚接翻邊組對對劃線下斜檢驗、試驗倒角焊接找平找正運輸咬口焊接折方壓口成型鉆孔油漆b） 焊接連接工藝流程：施工準備放樣下料斜剪切坡口組對對焊接法蘭鉆孔法蘭制作風管與法蘭組焊風管加固風管成型2） 操作工藝要求a） 風管尺寸的核定。根據設計要求、圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制風管加工草圖，并標明系統風量、風壓測定孔的位置.b） 風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小

10、鋪在板梁上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。c） 板材剪切之前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。d） 板材下料后在壓口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角.倒角形狀如圖1。圖1 倒角形狀示意圖e） 板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬角;圓形彎管的組合可采用立咬口如圖2.圖2 咬口形式示意圖咬口寬度和留量根據板材厚度而定,應符合下表的要求.咬口留量的大小、咬口的寬度和重疊層數同使用機械有關。對單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口

11、寬;聯合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬,咬口留量就是等于四倍咬口寬度.咬口寬度 （mm）咬口形式板 厚0。50。70。70。91.01.2單 咬 口688101012立 咬 口566778轉角咬口677889聯合角咬口399101011按扣式咬口121212f） 畫好折方線，在拆方機上拆方。g） 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。h) 拆方或圈圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂或半咬口現象。i） 風管的加固：金屬風管加固方法。風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和

12、管內支撐等形式（圖3）圖3 風管加固形式j） 矩形風管彎管制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時,必須設置彎管導流片。k） 法蘭加工法蘭用料選擇，應滿足下表要求.法蘭用料規格 （mm）鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭D）規格方法蘭(長邊b）規格法蘭規格不銹鋼鋁140-20x4b630 25x3D或Lmax280-25x4-30x6 30x4140。D 28025x463030mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節風管連接位置，在接口縫內或外沿涂抹密封膠，完成風管段的連接。這種連接形勢結構最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以

13、僅用在斷面較小的圓型風管上（低壓風管,直徑700mm）。l 芯管承插連接:（如圖5所示）圖5 芯管承插連接示意圖(L-芯管長度）利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風管實現連接，插入深度20mm,然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風管和芯管連接端固定，并用密封膠將接縫堵嚴密。這種連接方式一般都用在圓型風管和橢圓形風管上。圓形風管芯管連接應符合下表的規定。圓形風管連接芯規格管風管直徑（D)（mm)芯管長度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203x210433001604x24002004x2-20407002006x29002008x210002008x2

14、插條連接：l C形插條連接：（如圖6所示）圖6 風管C形插條連接示意圖利用C形插條插入端頭翻邊180度的兩風管連接部位，將風管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長50mm左右,使這兩長邊每頭翻轉90度，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風管的四個角定位,并用密封膠將接縫處堵嚴.這種連接方式多用于矩形風管。l S形插條連接：（如圖7所示）圖7 風管S形插條連接示意圖利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風管的管段分別插入插條的兩面槽內，四角處理方法同C形插條。因S形插條風管時周向插入槽內，故必須采取預防風管與插條軸向分離措施，一般可采取拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊

15、分別采用C、S形插條混用的方法.S形插條均用于矩形風管的連接。（備注：采用S、C形插條連接時，風管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。）l 直角形插條連接:（如圖8所示）利用C形插條從中間外彎90度作連接件插入矩形風管主管平面與直管管端的連接。主管平面開洞,洞邊四周翻邊180度，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，直管管端翻邊180度，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90度的C形插條，四角處理同C形插條。 咬口連接：l 立咬口連接：(如圖9所示)圖8 風管直角形插條連接示意圖 圖9 風管立咬口連接示意圖利用風管兩頭四個面分別折成一個90度和兩個90度，形成兩個折

16、邊或一公一母。連接時,將一公端插頂到母端，然后將末端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆.為了堵嚴并固定四角，在合口時四角各加上一個90度貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。l 包邊立咬口連接:（如圖10所示)利用風管管頭四邊均翻一個垂直里邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固.風管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風管四角剛度和密封.全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接. 鐵皮彈簧夾連接：（如圖11所示) 圖10 風管包邊立 圖11 風管鐵皮 咬口連接示意圖 彈簧夾連接示意圖 矩

17、形風管管端四面連接的鐵皮法蘭和風管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風管管端的四個面,分別插到預制好的法蘭插條內,插條和風管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的.風管四角插入90度貼角，以加強矩形風管的四角成型及密封。彈簧夾需用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。 混合連接:l 立聯合角插條連接：(如圖12所示）利用一立咬平插條，將矩形風管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連接在一起.不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風管四角立咬口處加90度貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風

18、管面20mm左右壓倒在齊平風管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。l 鐵皮法蘭C形平插條連接:（如圖13所示） 圖12 風管立聯合 圖13 風管鐵皮法蘭 插條連接示意圖 C形平插條連接示意圖這種連接方式是在矩形風管連接管端，利用C形插條連接時，在風管端處多翻出一個立面,相當于連接法蘭，以增大風管連接處的剛度。在接頭連接時,四角需加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風管四角定型。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。n） 金屬風管的焊接連接： 當普通鋼板的厚度大于1。2mm，不銹鋼板的厚度大于1。0mm，鋁板厚度大于1

19、。5mm時，可采用焊接連接. 制作風管和配件焊接接頭的形式如圖14所示。圖14 金屬風管焊接接頭形式(a）圓形與矩形風管的縱縫; （b）圓形風管及配件的環縫；（c）圓形風管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風管配件及直縫的焊接；（e)矩形風管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風管法蘭的定位焊；（g)矩形風管法蘭的焊接；（h）螺旋風管的焊接；(i）風箱的焊接； 碳鋼風管焊接：碳鋼板風管一采用直流焊機焊接或氣焊焊接。焊接前，必須清除焊接端口出的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連接焊縫時，還需清除氧化物。對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位出的焊瘤應及時清除。采用機械焊接方法時，電網電壓的波動不得超過10%。焊

20、接后,應將焊縫及其附近區域的電極熔渣及殘留的焊絲清除.風管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉向縫，圓形、矩形風管封頭閉合縫。 鋁板風管焊接：鋁板風管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊,焊縫應牢固,不得有虛焊、穿孔等缺陷。在焊接前，必須對鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應在清除氧化膜后的23h內焊接結束，防止處理后的表面再度氧化。在對口的過程中,要使焊口達到最小間隙，以避免焊穿.對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。當采用點焊或連續焊工藝焊接鋁制風管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。

21、焊接后應用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。o） 制作不銹鋼及鋁板風管的特殊要求： 風管制作場地應鋪設木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。 不銹鋼板在放樣劃線時,不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應先做好樣板，經復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。 不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘,不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發生硬化,因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數，以免使材料硬度增加，造成加工困難。 剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應仔細調

22、整好上下刀刃的間隙,刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。 在不銹鋼板上鉆孔時,應采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。 不銹鋼熱煨法蘭時應采取專用的設備加熱，其溫度應控制在11001200，再在冷水中迅速冷卻. 鋁制風管和配件板材應注意保護表面，制作時應用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。 鋁制圓形法蘭冷煨時，應將冷煨機輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護。鋁材上部的村有黃銹及其他污物。p) 風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行監測和驗證。 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； 用漏光法檢測系統風管嚴密程度;采用一定強度的安全光源

23、沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察,做好記錄。對發現的條縫形漏光應作嚴密處理;當采用漏管法檢測系統的嚴密性時,低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格； 系統漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記；修補完后，重新測試，直至合格.3。5.2。2 部件或消聲器制作1） 工藝流程a) 風口工藝流程：施工準備外框下料葉片下料機加件及其他零件加

24、工專用模具成型（專用模具）成型組裝焊接表面處理成品檢驗出廠b) 風閥制作工藝流程：施工準備外框下料葉片下料機加件及其他零件加工（專用模具）成型（專用模具）成型組裝焊接檢驗調整噴漆裝配執行機構成品檢驗出廠c) 罩類及風帽制作工藝流程:施工準備下料成型組裝成品檢驗出廠d） 柔性短管制作工藝流程：施工準備下料縫制成型法蘭組裝e) 消聲器制作工藝流程：施工準備下料外殼及框架結構施工（充填消聲材料）覆面成品檢驗包裝及標識2） 操作工藝要求a) 風口制作: 下料、成型:風口的部件下料及成型應使用專用模具完成。鋁制風口所需材料應為型材,其下料成型除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。 組裝:風口

25、的部件成型后組裝，應有專用的工藝裝備,以保證產品質量.產品組裝后，應進行檢驗。風口外表裝飾面應平整光滑，采用板材制作的風口外表裝飾面拼接的縫隙,應小于或等于0。2mm，采用鋁型材制作應小于或等于0.15mm。風口邊長、對角線的允許偏差應符合表2.7.2之規定。風口的轉動、調節部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。手動是風口葉片與邊框鉚接英松緊適當。插板式及活動篦板式風口，其插板、篦板應平整，邊緣應光滑，啟閉應靈活。組裝后應能達到完全開啟和閉合的要求.百葉風口的葉片間距應均勻，其葉片間距應允許偏差為1。0mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。

26、葉片應平直，與邊框無碰擦.散流器的擴散環和調節環應同軸，軸向間距分布應均。孔板式風口的孔口不得有毛刺,孔徑和孔距應符合實際要求。旋轉式風口，轉動應輕便靈活，接口處不應有明顯漏風，葉片角度調解范圍應符合設計要求。球形風口內外球面間的配合應轉動自如、定位后無松動。風量調節片應能有效的調解風量。風口活動部分,如軸、套軸的配合等，應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油。如風口尺寸較大,應在適當部位對葉片及外框采用加固補強措施 焊接：鋼制風口組裝后的焊接可根據不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應采用氬弧焊接.焊接均應在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產生不良影響。焊接完成后，應對風口進行二次調

27、整。 表面處理：風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據不同材料選擇如：噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。油漆的品種及噴涂道數應符合設計文件和相關規范的規定。b）風閥制作： 下料、成型:外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具. 零部件加工：風閥內的轉動部件應采用耐磨耐腐蝕材料制作,以防銹蝕。 焊接組裝:外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應控制焊接變形.風閥組裝應按照規定的程序進行，閥門的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度.多葉風閥的葉片間距應均勻,關閉時應相互貼合，搭接應一致.大截面的多葉調節風閥提高葉片與軸的剛度；并以實施分組調節。止回閥閥

28、軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不宜銹蝕的材料制作。防火閥制作所用鋼材厚度不應小于2mm，轉動部件應轉動靈活。易熔件應為批準的并檢驗合格的正規產品，其熔點溫度差為+0。 風閥組裝完成后應進行調整和檢驗，并根據要求進行防腐處理。 若風閥尺寸過大，可將其分割成若干個小規格的閥門制作。 防火閥在閥體制作完成后要加裝執行機構，并逐臺進行檢驗閥板的關閉是否靈活和嚴密。c)罩類制作： 下料：根據不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。 成型、組裝：罩類部件的組裝根據所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求相見風管制作部分(見具體條目）。用于排除蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩,應在罩口

29、內邊采取排除凝結液體的措施。如有要求,在罩類中還應加調解閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。d) 柔性短管制作： 柔性短管制作可采用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料. 柔性短管的長度一般為150300mm，不宜作為變徑管；設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上. 下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。 如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的形式，通過鉚接使二者結合起來。 柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。e)風帽制作： 風帽主要可分為：傘形風帽、錐形風帽和筒形風帽三種。傘形風帽可按圓

30、錐形展開下斜，咬口或焊接制成。 筒形風帽的圓筒，當風帽規格較小時，帽的兩端可翻邊卷鋼絲加固,風帽規格較大時，可用扁鋼或角鋼作箍進行加固. 擴散管可按圓形大小頭加工，一段用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便于風管連接。 風帽的支撐一般應用扁鋼制成，用以連接擴散管、外筒和傘形帽。f)消聲器制作： 下料：根據不同的消聲器形式放樣后下料,并盡量采用機械加工。 外殼及框架結構施工： 消聲器外殼根據所用材料及使用要求，應采用咬接、焊接等方式。消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導流板.對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計及相關技術文件的要求.穿孔板孔口的毛刺應挫平,避免

31、將覆面織布劃破。消聲片單體安裝時，應有規則的排列，應保持片距的正確，上下兩段應裝有固定消聲片的框架，框架應固定牢固，不得松動. 填充材料:消聲材料的填充后應按設計及相關技術文件規定的單位密度均勻進行敷設,需粘貼的應按規定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。 覆面：消聲材料的填充后應按設計及相關技術文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆蓋材料拼接應順氣流方向、拼接密實、表面平整、拉緊、不應有凹凸不平。 成品檢驗:消聲器制作尺寸應準確，連接應牢固，其外殼不應由銳邊.消聲器制作完成后,應通過專業檢測，其性能應能滿足設計及相關技術文件規定的要求. 包裝及標識：檢驗合格后,應出具檢驗合格證明文件。有規格、型

32、號、尺寸、方向的標識.包裝應符合成品保護的要求。3。6 成品及設備部件的保護措施3.6.1 施工人員要認真遵守現場成品保護規定，注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備以及設施。3。6.2凡甲供材料安裝前根據施工進度要求把設備運至現場指定地點，材料驗收合格后由施工單位負責保管。3.6.3設備在安裝前由甲乙雙方有關人員檢查進入現場的重要設備，進行拆箱點件并作好記錄，發現缺損及丟失情況，及時反映有關部門.應參檢人員不齊時，不得隨意拆箱。 3.6。4設備開箱點件后對于易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管.各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明裝在外的表面應防止碰撞。3.6。5配合土建的預埋電管及管口應封堵,以免掉進雜物。 3.6.6對成品有意損壞的要給予處罰。3.6。7各專業施工遇有交叉“打架”現象發生，不得擅自拆改，需經設計，甲方及有關部門協商,由施工員協調解決后，方可施工。3.6.8對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝，必須提前安裝的要采取妥善的保護措施,以防丟失、損壞.