1、目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1建筑結(jié)構(gòu)概述12。2工程特點及施工難點32.3制約澆筑開始時間因素33施工部署43.1施工組織43.2施工平面布置53。3場外交通組織63.4場內(nèi)交通組織64施工準(zhǔn)備64。1技術(shù)準(zhǔn)備64.2設(shè)備準(zhǔn)備64.3機(jī)具準(zhǔn)備84。4勞動力準(zhǔn)備94.5材料準(zhǔn)備94。6施工準(zhǔn)備105混凝土施工115.1施工原則115。2標(biāo)高控制125。3混凝土振搗125.4混凝土抹面125.5混凝土養(yǎng)護(hù)135.6試塊試驗136混凝土測溫156.1測溫點布置156。2溫度檢測程序156.3測溫報警值166.4監(jiān)測工期166。5人員安排177文明施工措施178安全生產(chǎn)保證措施179質(zhì)量保證措

2、施181 編制依據(jù)(1) 本工程施工設(shè)計圖及合同技術(shù)規(guī)范要求；(2) 本工程地質(zhì)勘察報告；(3) 本工程投標(biāo)技術(shù)文件；(4) 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）工程測量規(guī)范（GB50026-93）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082008）大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ1095)2 工程概況2.1 建筑結(jié)構(gòu)概述本工程混凝土施工為7#、8#、9#、10#、11#樓及地下庫深基坑大底板,其中10樓為 ，板厚最大的大體積

3、混凝土工程，10#樓主樓筏板處為1400mm，和主樓相連的其余部位大面積筏板厚度為1000mm，局部板700mm（沉降后澆帶范圍內(nèi)），電梯（樓梯）深坑處局部范圍內(nèi)筏板最厚處為4300mm,7#、8、9#、11樓主樓筏板處為1000mm，主樓范圍外的地庫底板厚為700mm.主樓部位，底板上標(biāo)高為-8.8m，10#樓主樓區(qū)域筏板底標(biāo)高為-10。35m.10#樓主樓區(qū)域邊線到后澆帶范圍筏板底標(biāo)高為9.8m，局部為-9.5m。7#、8#、9、11樓主樓區(qū)域筏板底標(biāo)高為9.8m.后澆帶板底標(biāo)高為相鄰板標(biāo)高-0。30m。其余地庫范圍板底標(biāo)高為-9。5m.電梯深坑深達(dá)2.4m及1.9m，其中最深處2。9m。

4、澆筑混凝土的具體分塊根據(jù)設(shè)計圖紙自然后澆帶分區(qū)，主樓分7個區(qū)塊,其中10#樓分3個區(qū)塊；地庫分9個區(qū)塊，其中西區(qū)東區(qū)各4塊,外加1中心區(qū)塊(不包括游泳池區(qū)域)，各區(qū)位置、建筑面積及混凝土大致方量見下圖.2.2 工程特點及施工難點序號重點難點解決措施責(zé)任人1場外交通第一時間與攪拌站溝通，落實每輛罐車到達(dá)時間,并預(yù)先安排3條以上通往現(xiàn)場交通路線部署，避免在交通高峰(5：308：30）嚴(yán)重堵車，影響混凝土的連續(xù)澆筑王慶禮2場內(nèi)交通由于現(xiàn)場場地狹小，協(xié)調(diào)罐車的場內(nèi)行走路線，尤為關(guān)鍵申成金3機(jī)械故障預(yù)備一臺汽車泵停于現(xiàn)場,以備汽車泵臨時故障張曉磊4攪拌站故障攪拌站設(shè)備出現(xiàn)臨時故障，無法預(yù)期定量供應(yīng)混凝土

5、,立即轉(zhuǎn)向備用攪拌站供應(yīng)，可及時滿足現(xiàn)場混凝土需用，不致間斷，出現(xiàn)冷縫以及耽誤時間梅 均5時間短計劃在6：0021：00之間（約15h）澆筑混凝土，如何在這段時間內(nèi)連續(xù)澆筑1800多m3混凝土是本次施工的重點劉玉剛6居民協(xié)調(diào)由于混凝土澆筑的擾民現(xiàn)象,外部協(xié)調(diào)工作對本次大體積砼的連續(xù)澆筑起到至關(guān)重要的作用王清風(fēng)7砼測溫大體積混凝土的測溫工作落實到責(zé)任人，從混凝土澆搗開始，每隔3小時測溫讀數(shù)，并記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)張 冰主樓筏板區(qū)域的大體積混凝土施工是深基坑砼施工的重點。為了保障基坑安全，主樓區(qū)域的大體積筏板砼需在盡可能短的時間內(nèi)澆筑完成.但是現(xiàn)場大基坑的實際條件以及各種外界環(huán)境因素的諸多限制，使得本次大

6、體積混凝土澆筑工作具體實施以及部署尤為關(guān)鍵。其中大體積混凝土的澆搗部署，現(xiàn)場及場外的交通協(xié)調(diào)，如何保障在白天最短時間內(nèi)連續(xù)澆筑以及養(yǎng)護(hù)測溫等重點項均是本次施工質(zhì)量保證的關(guān)鍵。具體重點難點分析以及相應(yīng)的解決措施如下表所示：2.3 制約澆筑開始時間因素本次施工開始時間控制點極為關(guān)鍵,種種外部因素及勞動力安排，基坑變形，等，都對主樓筏板大體積混凝土澆筑工作造成很大制約.主要制約澆筑開始時間因素如下：1. 土建施工勞務(wù)隊伍能否如期綁扎完畢此區(qū)域的鋼筋,施工作業(yè)難度較大，（施工效率僅為0.03t/人/小時），為了在預(yù)定時間完工,鋼筋工人數(shù)至少需要達(dá)到100人 以上.2. 機(jī)電預(yù)留預(yù)埋，由機(jī)電部配合機(jī)電總

7、包詳細(xì)認(rèn)真審圖，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，杜絕漏留，漏埋等不利情況發(fā)生。3. 砼泵的調(diào)動，泵管的布設(shè)安置很重要。4. 塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常的保障是以上各項保障時間的前提。工程部由專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，密切配合塔吊的維修工作，并對塔吊停止運(yùn)轉(zhuǎn)的故障時間，故障持續(xù)時間要作詳細(xì)記錄。5. 鋼筋驗收，由于質(zhì)監(jiān)站在公休日正常休息，期間不予驗收，這就要求鋼筋綁扎驗收時間一定要避開休息日。而且要保證一次性驗收通過.6. 全員時刻密切關(guān)注此區(qū)澆筑混凝土72小時以內(nèi)的天氣情況提前避開雷暴雨等惡劣天氣。以上六點為制約此處大體積砼澆筑開始時間主要因素，協(xié)調(diào)難度很大. 3 施工部署3.1 施工組織由于本工程大體積砼施工,底板厚、方量大、時

8、間短、場地狹小,且大體積混凝土的技術(shù)及質(zhì)量要求較高，為了確保本次順利澆筑和澆筑質(zhì)量，我項目經(jīng)理部將成立以執(zhí)行經(jīng)理為首的大體積混凝土施工專項領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會,充分作好準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定堅實的基礎(chǔ)。為保證對本次大體積混凝土的澆筑、測溫、養(yǎng)護(hù)等各項工作，配備包括分包在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。具體人員安排如下施工管理人員安排序號管理職責(zé)駐混凝土澆筑施工現(xiàn)場時間工作安排責(zé)任人1施工總指揮06:0007：00 11:0012:0016:0017：00 21:0022：00現(xiàn)場總控;一切人員物資調(diào)動；緊急情況

9、搶險；外部因素總協(xié)調(diào)王慶禮2現(xiàn)場總調(diào)度06:0009：30 15：0018：3021：0022：00場內(nèi)因素總協(xié)調(diào)；現(xiàn)場監(jiān)督劉玉剛3技術(shù)支持09:0011：00 13：0015：0017：0018：00核對圖紙及方案，對現(xiàn)場違規(guī)操作及誤操作及時糾正周尚東4現(xiàn)場協(xié)調(diào)06:0022:00不定期常駐基坑現(xiàn)場澆筑前期準(zhǔn)備工作；攪拌站協(xié)調(diào)；分包人員的保障；現(xiàn)場具體問題的及時處理申成金張曉磊5攪拌站及外部交通協(xié)調(diào)密切監(jiān)督場外交通擁堵情況并及時上報，車輛的登記與記錄劉玉剛梅 均6場內(nèi)交通組織協(xié)調(diào)罐車在狹小場區(qū)內(nèi)的順暢行駛，杜絕等車,誤車現(xiàn)象的發(fā)生申成金張曉磊7質(zhì)量監(jiān)督06:0022:00不定期常駐基坑現(xiàn)場對

10、現(xiàn)場混凝土澆筑震搗等質(zhì)量問題的監(jiān)督，并配合現(xiàn)場及時解決張建明8測量放線嚴(yán)格控制混凝土澆筑的頂標(biāo)高,斜面深坑的驗線賈 斌9安全監(jiān)督,現(xiàn)場用電，照明重大危險源的辨識，杜絕安全事故的發(fā)生李海濤向志國10文明施工車輛出場的洗車監(jiān)督，污水定向排放王清風(fēng)11設(shè)備故障一旦發(fā)生故障，立刻投入備用設(shè)備梅 均12后勤保障保障現(xiàn)場施工人員三餐，中午酷暑對一線施工人員提供必備飲水謝崇輝13物資保障物資供應(yīng)的保障，雨具的準(zhǔn)備梅 均14居民協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)民擾情況王慶禮15混凝土試塊及時按規(guī)定取樣，入模張 冰16混凝土測溫從混凝土澆筑開始每隔3小時輪流監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)張 冰3.2 施工平面布置本工程每塊大體積混凝土的澆筑擬投入32臺

11、砼泵同時進(jìn)行混凝土施工。停靠位置在基坑澆筑區(qū)域的盡可能近的臨邊道路上。不同類型砼泵使用功能區(qū)域及停靠位置、罐車行駛路線詳見下圖。3.3 場外交通組織本次大體積混凝土施工砼運(yùn)輸車運(yùn)輸路線為:攪拌站清祁路高浪路立信路（立德路）工地根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡缆方煌ǜ叻鍫顩r,一般為5：308：00道路最為堵塞，單程行車時間在60分鐘左右。其他時間段,一般路況較好,道路暢通，單程行車時間在45分鐘左右。考慮到特殊交通狀況的發(fā)生，為滿足現(xiàn)場混凝土供應(yīng)的連續(xù)性,務(wù)須設(shè)置另外兩條預(yù)備行車路線。（提前兩天與混凝土攪拌站溝通后確定)3.4 場內(nèi)交通組織場區(qū)內(nèi)交通組織詳見上圖基坑底板大體積混凝土澆筑平面布置圖場區(qū)2處大門供混凝土

12、罐車通行.其中現(xiàn)場北側(cè)的1#大門，通行的混凝土罐車專門供應(yīng)8#、9、10#、11樓以及西區(qū)地庫及東區(qū)北半?yún)^(qū)地庫，進(jìn)入大門“倒進(jìn)正出”.現(xiàn)場東側(cè)的2#大門開向立德路，通行的混凝土罐車專門供應(yīng)7、9樓及東區(qū)南半?yún)^(qū)地庫,進(jìn)入大門“倒進(jìn)正出”。行車交匯點交通協(xié)調(diào)尤為重要，在北側(cè)中部6米寬道路區(qū)域為罐車規(guī)劃轉(zhuǎn)頭區(qū)域，以便罐車有組織的協(xié)調(diào)進(jìn)出現(xiàn)場。嚴(yán)令控制所有進(jìn)入場區(qū)的罐車限速4km/h。在罐車通行的所有路線，轉(zhuǎn)頭區(qū)域，臨時停靠區(qū)域應(yīng)清理干凈，避免出現(xiàn)場區(qū)內(nèi)的交通不暢。當(dāng)統(tǒng)一路段使用2臺地泵時，混凝土罐車需要在門外市政道路倒車駛?cè)耄颂幰仔纬墒姓缆返慕煌ㄓ偃F(xiàn)場應(yīng)派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)（現(xiàn)場警衛(wèi)）,避免出現(xiàn)事

13、故。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1。1混凝土澆筑前,必須仔細(xì)查看圖紙,認(rèn)真審讀施工方案，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關(guān)的質(zhì)量要求、安全要求等做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，待本道工序及相關(guān)工序驗收合格后填寫混凝土澆筑申請書，并落實澆筑人員，正確分工，責(zé)任到人。4.1.2混凝土澆筑前，認(rèn)真核對圖紙各處標(biāo)高（尤其是深基坑）。4.1。3安排專門人員登記混凝土澆搗及檢查記錄，務(wù)須詳細(xì)，認(rèn)真填寫車號、試塊編號、試塊制作時間等詳細(xì)數(shù)據(jù)。4.2 設(shè)備準(zhǔn)備4.2。1混凝土運(yùn)輸車每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵車實際輸出量(m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容

14、量（m3）S0：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度（km/h）L1：混凝土攪拌車往返距離（km），取定28kmT1:每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）總計:123642(輛）（6臺混凝土罐車為備用）根據(jù)混凝土攪拌站目前的實力,供應(yīng)我工地,遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足現(xiàn)場混凝土罐車的需求。（現(xiàn)場經(jīng)理協(xié)調(diào)混凝土攪拌站在我方此段施工期間,務(wù)須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性）4.2。2混凝土汽車泵準(zhǔn)備3臺汽車泵。混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)Q1：每臺砼泵的實際平均輸出量(m3/h）Qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h)：配管條件系數(shù),取0。9:作業(yè)效率，可取0.8本工程采用的汽車泵最大輸送能力為80 m3/hQ1=80x

15、0.9x0。85=60(m3/h）4。2.3混凝土地泵準(zhǔn)備3臺砼地泵。最大輸送能力為60 m3/h，實際平均輸出量Q1不小于40(m3/h)。混凝土泵的選擇本工程11#樓、9樓澆筑底板混凝土采用2臺汽車泵；10#樓澆筑底板混凝土采用3臺汽車泵；7#主樓及其南北兩面地庫采用12臺地泵硬管鋪設(shè)及一臺汽車泵結(jié)合的方式澆筑;8#樓及其余地庫采用13臺砼地泵，其中8樓、地庫西一區(qū)、地庫西一區(qū)分別擬用3臺砼地泵，中心地庫區(qū)擬用1臺砼地泵，其它地庫區(qū)域擬用2臺砼地泵.4.3 機(jī)具準(zhǔn)備4.3。1機(jī)械設(shè)備主要施工用材料投入一覽表序 號設(shè)備名稱型 號單 位數(shù) 量性 能1固定式塔吊TC6015臺260米臂長2固定式

16、塔吊TC5613臺256米臂長3混凝土泵車臺36080m3/h混凝土地泵臺360m3/h4混凝土罐車8m3/輛輛42（6輛備用）部分為10m3/輛5混凝土振動棒50只162。2kw4。3.2其它輔助工具輔助工具：尖鍬、平鍬、刮杠、小推車，抹子等，勞務(wù)分包準(zhǔn)備落實。4.3。3物資準(zhǔn)備主要施工用材料投入一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管架料483。5行車隔離帶搭設(shè)2電子數(shù)據(jù)測溫儀JDC2 臺1底板測溫,數(shù)據(jù)采集3熱電偶CU50銅熱電阻件84底板測溫,數(shù)據(jù)傳感4三芯導(dǎo)線RVV3*0.5m140底板測溫，數(shù)據(jù)傳輸5塑料布m22500養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)4.4 勞動力準(zhǔn)備從總包方至各分包及班組，指令層層下放，現(xiàn)場

17、總控。分包設(shè)現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長1名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進(jìn)行分包澆筑混凝土層面的總指揮，并協(xié)調(diào)處理各種關(guān)系。施工現(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。混凝土攪拌站派專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況,協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度.分包勞動力安排序 號工 種每班人數(shù)備 注1混凝土工35包括下料、平倉、振搗、抹面壓光2木工4澆筑混凝土?xí)r看模，防止爆模3鋼筋工4澆筑混凝土?xí)r看筋4試驗工2做試塊,記錄，測溫4.5 材料準(zhǔn)備本次施工澆筑的大體積混凝土強(qiáng)度標(biāo)號為C30，抗?jié)B等級為P8。4。5。1混凝土配合比及材料要求（1）混凝土配合比攪拌站

18、按照設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果及相關(guān)材質(zhì)報告報送到項目經(jīng)理部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。摻加的混凝土外加劑的性能或種類,必須符合設(shè)計要求及無錫市規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家。(2）原材料的選擇水泥:本工程擬采用PO42。5水泥，級粉煤灰，比表面積4000cm2/g以上的磨細(xì)礦渣；減水劑:萘系或氨基磺酸鹽系或聚羧酸系或復(fù)合型的高效減水劑；砂子：長江砂、含泥量應(yīng)在2之內(nèi)，泥塊含量不大于1%；石子：531.5mm和525mm的二級配碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5；攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味

19、；堿含量：為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量(Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應(yīng)0.7kg,非防水類1.0kg。混凝土中最大堿含量3.0kg/m3。按混凝土入模時的坍落度為16020mm進(jìn)行試驗試配，優(yōu)選確定配合比。4.6 施工準(zhǔn)備4。6。1鋼筋下部，坑部，角部等處雜物清理干凈。4.6。2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。4.6。3柱、墻體插筋及固定措施鋼筋到位,止水帶

20、安裝固定到位。4.6。4檢查模板支撐的穩(wěn)定性（尤其是吊模的穩(wěn)定性）以及接縫的密合情況,澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊是否墊好，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。4。6.5水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。 4.6。6振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4。6。7檢查現(xiàn)場安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求.4.6.8工程部責(zé)任工程師根據(jù)施工方案及方案交底對操作班組進(jìn)行施工技術(shù)交

21、底。5 混凝土施工本次塔樓筏板大體積混凝土一次性施工方量最大為1800方，采用3臺砼泵,按照最低40m3/h控制砼澆筑速度，預(yù)定控制澆筑施工時間為6:0021：00共15小時.5.1 施工原則（1）大體積混凝土澆搗混凝土的澆搗采用斜面推進(jìn)分層澆搗的方式組織施工，即按照“一個坡度，薄層澆搗,循序漸進(jìn),一次到頂?shù)姆椒▽嵤Ｔ跐矒v過程中,為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土要具有一定時間的緩凝性，混凝土流淌坡度控制在1:7內(nèi)，斜面分層厚度控制在200250mm以內(nèi),以便下層混凝土在初凝之前即被上層混凝土覆蓋。（2）混凝土的泌水處理大體積混凝土有較大坍落度,系流動性混凝土,因而

22、在澆搗過程中會出現(xiàn)泌水和浮漿，通過設(shè)在基礎(chǔ)周邊的積水坑及電梯井積水坑，用軟軸泵及時抽排到基坑外.(3）混凝土表面處理為減少混凝土表面水泥浮漿較多及混凝土的沉縮而引起裂縫,需對其表面進(jìn)行二次收光處理。第一次收光后要派人值班，當(dāng)表面收水時組織足夠的人員進(jìn)行二次收光。5.2 標(biāo)高控制本工程底板完成面控制標(biāo)高基本為-8.8米相對標(biāo)高，另有淺坑深坑以及地溝、外墻施工縫等多處不同控制標(biāo)高。具體澆筑完成面控制標(biāo)高詳見施工圖.5.3 混凝土振搗5.2.1在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm,使上下層砼之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗

23、棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。5.2。2在澆筑過程中，混凝土的振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞.在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離要控制在40cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿,不出現(xiàn)氣泡，混凝土也不再下沉為止。5。2.3底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗,以確保混凝土表面密實度，待第一次混凝土振搗完成2030

24、min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過程中,避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。5。2。4應(yīng)特別注意底板深坑處混凝土的振搗，防止振搗不密實而滲水。由于底板電梯井深坑處周圍混凝土厚度達(dá)3900mm，此處的澆筑振搗尤為關(guān)鍵。應(yīng)斜向400mm分層施工，第二層混凝土振搗時，振搗棒必須插入第一層內(nèi)50mm間距為400mm，以保證接茬嚴(yán)密。禁止緊靠模板振動；混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，以防混凝土離析現(xiàn)象;根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制混凝土的澆搗速度.5.4 混凝土抹面振搗完畢后，隨之立刻用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子壓平、壓實混凝土表面,局部采用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔

25、度，減緩混凝土表面失水速度,防止表面龜裂。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平.5.5 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，終凝后，及時澆水養(yǎng)護(hù)，并立刻覆蓋塑料布保水，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，并保證養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時。經(jīng)過一個階段的溫升后即進(jìn)入降溫階段，混凝土內(nèi)外溫差保持小于25，可逐步撤除養(yǎng)護(hù)，以便掌握溫度和應(yīng)力變化情況。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后,12h小時以后，始允許操作人員在上行走,進(jìn)行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。5.6 試塊試驗5.6.1人員配置由于混凝土一次性澆筑最大約1800方,體量大，時間短.混凝土試塊的成型及及時取

26、樣是關(guān)鍵.根據(jù)實際情況需要,我方共配備1名試驗員12名試驗工配合工作.張冰-坍落度控制測量，混凝土試驗總負(fù)責(zé)試驗工試塊成型，配合混凝土試驗5。6.2試塊配置根據(jù)最大總澆筑方量（1800m3）,標(biāo)號為C30，P8。按照大底板的相關(guān)要求（100方一組),擬進(jìn)行制作抗壓試塊21組（其中標(biāo)養(yǎng)試塊18組,同條件試塊3組）抗?jié)B試塊5組主樓底板及墊層混凝土試塊留置組數(shù)分塊混凝土等級工程量（m3）標(biāo)養(yǎng)試塊抗?jié)B試塊同條件試塊8樓C30/P817401053C15165.62/11#樓C30/P813151043C15123。42/10#樓西C30/P814201043C15107。12/10樓中C30/P818

27、001053C15125。72/10#樓東C30/P814201043C15107。12/9#樓C30/P813721043C15127。62/7#樓C30/P817451053C15165。62/地庫西1區(qū)C30/P813461043C151502/地庫西2區(qū)C30/P815921053C151802/地庫西3區(qū)C30/P8878933C151001/地庫西4區(qū)C30/P89891033C151122/地庫中心區(qū)C30/P8396423C15451/地庫東1區(qū)C30/P8878933C151001/地庫東2區(qū)C30/P813761043C151552/地庫東3區(qū)C30/P89891033C1

28、51122/地庫東4區(qū)C30/P815921053C151802/6 混凝土測溫6.1 測溫點布置在大體積混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力、溫度應(yīng)力等原因,使混凝土易產(chǎn)生表面裂縫和貫穿裂縫，對工程基礎(chǔ)造成隱患，所以必須加強(qiáng)混凝土內(nèi)溫度監(jiān)測.根據(jù)不同位置不同筏板厚度的變化斷面，共布置28組測溫點(CW1CW28）,每組測溫斷面沿底板厚度設(shè)3個溫度傳感器，其中2個溫度傳感器分別布置在混凝土面層與底層各200mm位置，另1個溫度傳感器均勻布置在混凝土板厚的中間。6.2 溫度檢測程序6。2.1溫度傳感器埋設(shè)為確保傳感器埋設(shè)準(zhǔn)確以及有效，溫度傳感器到工地現(xiàn)場前先用環(huán)氧樹脂

29、密封并與導(dǎo)線連接好，在鋼筋綁扎結(jié)束后埋入。埋設(shè)時間約需4小時。6。2。2測試前準(zhǔn)備對每測區(qū)，傳感器埋設(shè)點埋設(shè)完畢后進(jìn)行導(dǎo)線連接、儀器調(diào)試工作。6。2。3巡回監(jiān)測對每測區(qū)，在混凝土底板可以上人時就對埋入混凝土的測溫點進(jìn)行巡回監(jiān)測，監(jiān)測初期1-3天每2小時巡回測量一次，47天每4小時巡回監(jiān)測一次，并記錄監(jiān)測數(shù)據(jù).6.2。4監(jiān)測報表、報告提交對每測區(qū)，當(dāng)測溫點埋入混凝土后18天，每天在上午提交溫度監(jiān)測報表。監(jiān)測結(jié)束后一星期內(nèi)，提交三份溫度監(jiān)測文本報告。格式詳見下表：A2組團(tuán)B區(qū)主樓基礎(chǔ)筏板大體積混凝土溫度監(jiān)測報表測試時間： 大氣溫度： 編號-測 點 號測點部位溫度 溫差測 點 號測點部位溫度 溫差C

30、W1CW2CW3CW4CW5CW6測試建議現(xiàn)場測試人員： 測試單位:限公司（上海）6.3 測溫報警值上表檢測數(shù)據(jù)中，同一點位,溫差值不應(yīng)大于25。0度，超過25。0度時向有關(guān)單位報警,增加監(jiān)測頻率。6.4 監(jiān)測工期根據(jù)目前氣候條件，氣溫維持在白天33度左右,晚上22度左右，有利于混凝土自然養(yǎng)護(hù)，并考慮混凝土齡期及現(xiàn)場施工的需要，當(dāng)混凝土中部升溫階段結(jié)束，混凝土溫度整體下降并溫差小于22度時可停止溫度監(jiān)測。本工程基礎(chǔ)底板監(jiān)測工期預(yù)計14天。6.5 人員安排測溫檢測工作我方共安排3人輪流進(jìn)行讀數(shù)，記錄，報表工作.人員如下：張冰 張建明 張曉磊 7 文明施工措施（1） 區(qū)域劃分：明確現(xiàn)場中的生產(chǎn)區(qū)域

31、、生活區(qū)域和辦公區(qū)域。生產(chǎn)區(qū)域中包括鋼筋加工和木工制作、材料臨時存放區(qū)等。（2） 現(xiàn)場圍擋:施工現(xiàn)場在原施工區(qū)域內(nèi)部,靠順直，做到封閉式管理，門口處設(shè)值班室。a) 現(xiàn)場道路：施工主要干道修筑硬化路面，東、西、北面做砼硬路面，并且進(jìn)行路基壓平、壓實，兩側(cè)起紅磚道邊.現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸?shù)缆凡⒆龀霏h(huán)形排水溝。靠門衛(wèi)處設(shè)一道沖車水溝，上面鋪焊鐵籠子，現(xiàn)場內(nèi)材料堆放整齊，鋼筋等材料分類堆放整齊，距地面墊起20cm。b) 現(xiàn)場庫房和機(jī)棚：庫房建立管理制度和管理人員崗位職責(zé)，并鑲框上墻，庫房存放料具要分類碼放整齊、標(biāo)識明確，帳、卡、物相符.易燃易爆物品單設(shè)庫房，配備專用消防器材，設(shè)專人管理。8 安全生產(chǎn)保證措施

32、（1） 認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)的各項法令、法規(guī),落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，落實各級安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。（2） 貫徹執(zhí)行建設(shè)部十項安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（3） 加強(qiáng)安全管理，杜絕各類工傷事故發(fā)生，輕傷頻率每月控制在2以內(nèi)，力爭無重大傷亡事故發(fā)生。（4） 安全用電措施要嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范的要求，建立安全用電責(zé)任制度，并單獨(dú)編制臨時用電施工組織設(shè)計.（5） 結(jié)合相關(guān)部門對專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育培訓(xùn),建立技術(shù)交底制度，并在安全技術(shù)交底資料上履行交底人和接受人簽字手續(xù)，并說明交底日期。（6） 探照燈盡量選擇滿足照明要求又不刺眼的新型燈具，或采取

33、其他措施,使夜間施工區(qū)域及周圍社區(qū)居民不受到影響。9 質(zhì)量保證措施（1）施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個全面的掌握,做到心中有數(shù)。（2）質(zhì)保部要制定專項質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理.（3）各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。（4)派專人負(fù)責(zé),以加強(qiáng)對攪拌站的管理,保證計量的準(zhǔn)確性。（5）填報鋼筋隱蔽,鋼筋模板驗收批及砼澆灌令。(6）現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況,及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。（7）嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工,按標(biāo)準(zhǔn)操作。對違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。（8）時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時作好應(yīng)急準(zhǔn)備。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行.（10)加強(qiáng)對基坑變形的觀測。