1、xx大學xx校區(qū)二期污水處理及中水回用工程鋼筋施工方案 編制人： 審核人： 審批人:xx建設工程有限公司目錄一、 編制依據(jù).1二、 工程概況.1三、 施工準備.3四、 施工工藝.12五、 質量控制.14六、 安全及文明施工.15七、 安全及雨季施工技術管理措施.15八、 成品保護措施.16九、 環(huán)保措施.16一、編制依據(jù)1、xx大學xx校區(qū)二期污水處理及中水回用工程施工圖紙2、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）3、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）4、低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T7012008）5、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）6、鋼筋機械連接通用技術規(guī)范(

2、JGJ107-2016）7、混凝土結構工程施工驗收規(guī)范(GB502042015)8、建筑物抗震構造詳圖(11G329）9、混凝土結構施工圖平法表示法及構造詳圖（11G1011）二、工程概況項目名稱：xx大學xx校區(qū)二期污水處理及中水回用工程建設單位：xx大學設計單位：x科技有限公司監(jiān)理單位x監(jiān)理有限公司施工單位:xx建設工程有限公司xx大學xx校區(qū)二期污水處理及中水回用工程位于.市xx區(qū)東大鎮(zhèn)，污水處理站水量為3000m/d，回用水量為3000m/d（含鍋樓房補給水量).工程包括：新建調節(jié)池、風機房、中水回用車間、中間水池及回用水池、混凝沉淀池的建構筑物建設及配套設備基礎工程；污水站工藝設備及

3、配套管網(wǎng)工程；戶外附屬(室外管網(wǎng)、道路、圍墻等）工程等.本工程調節(jié)池基礎筏板厚600mm，混凝沉淀池基礎筏板厚450mm，中間水池及回用水池基礎筏板厚600mm，中水車間為獨立基礎.基礎底板水平主筋采用等強滾軋直螺紋連接方式（A級）.墻體配筋均為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片,墻端及縱橫墻交接處均設計水平轉角詳圖,主體結構豎向主筋連接形式為：16的鋼筋采用電渣壓力焊，16的鋼筋采用搭接.三、施工準備3.1 人員準備 為保證鋼筋工程的施工質量.項目部組成專門管理小組（見表3-1），并將人員分工及勞動力做出提前安排（見表3-2）. 施工管理人員組成 表31項目經(jīng)理許程合技術總工陳引練材料員劉崗資料員韓銀莉施工員

4、胡冬冬質量員董阿曼安全員徐文杰勞動力準備計劃 表32工種鋼筋工普 工電渣壓力焊架子工電 工機修工人數(shù)2010410223.2 材料及機具準備3.2.1材料準備（1） 鋼筋：6.5、8、10、8、10、1225（2）綁扎鐵絲:20#22火燒絲（3）剪力墻水泥墊塊：PC.32.5普通硅酸鹽水泥（4）頂板墊塊：15mm、25mm厚大理石墊塊（5）砂(制作墊塊）:中砂，平均粒徑為0.350.5mm，砂粒堅硬潔凈，不含粘土和有機物，用前過不同孔徑的篩子.3.2.2機具準備(1)小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機(吸塵器)、鋼卷尺、皮數(shù)桿等.（2）主要機械配置（見表3-3）設備名

5、稱汽車吊電渣壓力焊機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋套絲機數(shù)量11221主要機具配置表 3-333.3技術準備3.3.1充分熟悉現(xiàn)有施工圖紙、施工規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及施工圖集,及時發(fā)現(xiàn)結構圖紙中的疑點以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方,提前與技術部及設計洽商，做好施工前的準備工作.3.3.2鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結合,鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料;在結構施工過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過密應及時與設計洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖,以便直觀有效的指導施工.同時,在滿足結構施工規(guī)范的前提下,充分考慮結構與裝修的關系.3.3.3對進場的施工中所用的鋼筋原材進行檢查,要“三證”齊全,即要有產品出廠合

6、格證、質量合格報告及規(guī)格標牌.3.3.4鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋套絲機等機械進場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書.3.3.5施工前根據(jù)本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規(guī)范教育,并進行具體操作的技術培訓（例如：鋼筋等強滾軋直螺紋施工培訓、鋼筋豎向電渣壓力焊操作培訓等).3.3.6做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認可.3.4 施工準備3.4.1作業(yè)條件（1）鋼筋按施工平面圖制定位置,按規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方.（2）鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用.（3)綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈.（4)綁扎鋼筋前

7、,混凝土必須達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板.彈好墻身、洞口線并將距墻邊線5mm以內預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅實石子.(5)綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預檢完后彈受力鋼筋位置線.3.4.2 鋼筋加工場的布置在基坑的東側,堆放部分原材及成型鋼筋;在堆場東側搭設鋼筋加工棚，安排鋼筋套絲、切斷、成型機械.鋼筋盡量堆放在汽車吊回轉半徑內.四、施工工藝4.1工藝流程4.1.1筏板基礎鋼筋綁扎工藝流程鋼筋定位彈線鋪設筏板下筋(直螺紋施工）綁扎下層網(wǎng)片放置馬凳及暗梁鋪設上排鋼筋（直螺紋施工)綁扎上層網(wǎng)片插墻柱鋼筋驗收4.1.2墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻體邊線及控制線修整插

8、筋柱筋電渣壓力焊立24根豎筋畫橫筋分檔標志綁上下兩根橫筋畫豎筋分檔標志綁扎其它水平、豎向筋綁扎墻體拉結筋鋼筋調整綁扎墊塊或保護層卡子自檢、報驗4.1.3頂板鋼筋綁扎工藝流程施工準備在模板上彈出鋼筋間距線綁扎板下層受力筋和分布筋鋪設預埋管、板下鐵墊塊、放置馬凳綁上層鋼筋調整鋼筋自檢、報驗4.2鋼筋的檢驗與試驗4.2.1本工程所使用的鋼筋必須經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后方能組織進場.4.2.2熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記,并附有質量證明書.4.2.3鋼筋進場后，要及時做好標識,注明鋼筋的產地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài).4.2.4熱軋

9、鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t;此外,同一試驗混合批的鋼筋的含C量之差不得0.02%，含Mn量之差不得0.15%.若超過此百分比,則不能作為同一批次試驗.4.2.5鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊.鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-2013要求為準.4.2.6每批鋼筋中選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗.如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格.不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋.4.2.7鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；

10、鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大于1.30.4.2.8鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，要立即停止使用.分析報告，會同技術查找原因.4.3鋼筋加工4.3.1本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工，加工前配筋人員根據(jù)設計圖紙進行配料，嚴格按鋼筋配料單進行加工下料.鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格鋼筋加工生產質量、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工,以確保工期,成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄.4.3.2 鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放4.3.3主筋成型4.3.3.1鋼筋下料應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料,后斷短料，減少斷頭

11、,減少損耗.鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差.在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭和嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向質量、技術部門反映,以制定措施.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內.4.3.3.2成型鋼筋的彎鉤（1)HPB300級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于2.5d（d為鋼筋直徑)，平直部分長度不小于鋼筋直徑的5d（見圖41）; (2）HRB335級鋼筋末端做90度或135度彎折時,彎曲直徑D不應小于4d（d為鋼筋直徑）,平直部分的長度按設計要求

12、確定（見圖4-1）.4.3.3.3鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行標識，做到標識一目了然4.3.4拉筋：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，采用6.5、8筋制作.4.3.5板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度,在板下筋與板負彎矩筋之間加馬凳,并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設的方向,計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-2個保護層3鋼筋直徑）.4.3.6箍筋：箍筋的末端做135彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d（d是抗震箍筋的直徑.（見圖4-2）.4.3.7墊塊：預制帶綁絲的水泥砂漿墊塊,用1：2水泥砂漿預制成30mm30mm的墊塊，強度應15

13、N/mm2，厚度為30mm，誤差值應1mm,用于基礎筏板,頂板采用大理石.4.3.8鋼筋調直時，其調直冷拉率HPB300級鋼應不大于4.4.3.9需進行電渣壓力焊的鋼筋斷部應用無齒鋸切割.鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不應有裂紋，不得過頭再回彎.4.4鋼筋堆放4.4.1鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面指定位置進行堆放,堆放必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度且分別堆放,不得混淆，對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識,同時盡快安排退場，存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染.4.4.2加工成型后，設置明顯標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖等.4.5鋼筋

14、保護層鋼筋工程施工時嚴格控制保護層，底板使用砂漿墊塊.樓板保護層用塑料墊塊控制，墻、梁保護層均采用塑料護圈加固定鋼筋控制.本工程鋼筋保護層(見表41）:鋼筋保護層一覽表 表4-1部 位 名 稱主筋保護層厚度(mm）墊 塊 形 式筏板底部受力鋼筋40大理石塊筏板上部受力鋼筋45墻體受力筋40墊塊梁35水泥支撐柱35鋼筋支撐頂板20大理石墊塊注:鋼筋保護層不應小于構件最外側主筋的直徑.4.6鋼筋馬凳4.6.1樓板有雙層鋼筋網(wǎng)時，為確保負彎距筋有效高度和板面砼保護層的厚度，必須設置馬凳（如圖43).4.6.2頂板鋼筋上網(wǎng)綁扎前應將設置馬凳，鋼筋綁完后及時調正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網(wǎng)下鐵上,

15、并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊.4.7鋼筋連接4.7.1鋼筋滾軋直螺紋連接4.7.1.1質量要求 本工程水平鋼筋直徑20mm均采用機械連接，連接方式為滾軋直螺紋連接（A級接頭）,要求操作人員持證上崗.4.7.1.2工藝流程檢查設備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗鋼筋連接質量檢查4.7.1.3施工要點1）直螺紋套筒要有產品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標記，進場時需進行復檢.2）按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批.3)鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲.4）鋼筋絲頭

16、加工完畢后,應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭,鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有明顯銹蝕.5）受拉區(qū)鋼筋接頭百分率50,受壓區(qū)接頭百分率可不受限制.6）連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,套筒外露絲扣不的超過2扣整絲，并用紅油漆加以標記.4.7.1.4檢驗與驗收1）直螺紋連接前，技術提供單位提供有效的檢驗報告.2)直螺紋連接接頭的強度檢驗（依據(jù)試驗報告單)必須合格.3）直螺紋連接前與連接后應對鋼筋及套筒進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格.4.7.1.5安全要求及成品保護1）套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程

17、中避免雨淋、受損.2）鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣.4.7.2電渣壓力焊工藝流程4.7.2.1施工工藝過程:引弧過程電弧過程電渣過程頂壓過程4.7.2.2本工程電渣壓力焊采用直接引弧法進行施工,B720A電焊機，一次線采用32mm2,焊把線75mm2的橡膠多股銅導線.4.7.2.3焊前先檢查電源及控制電路是否正確，機械是否正常，電壓是否正常.4.7.2.4焊工操作人員必須執(zhí)證上崗，不同級別的焊工的不同作業(yè)范圍應符合有關規(guī)定，正式焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗,經(jīng)外觀檢查,拉伸和彎曲試驗合格后方可正式施工.4.7.2.5施焊前,按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表

18、格標定好電流和時間,一般約為鋼筋直徑數(shù)(s)，電流約為鋼筋直徑的20倍數(shù)（A）.焊把線不宜過長，不得超過30m.4.7.2.6焊接完成后，根據(jù)實際情況要有一定保溫時間,防止過早拆除導致鋼筋傾斜影響接頭的質量，敲去渣殼的時間，要待焊包完全冷卻后進行，但一定要用合金鋼小錘子把焊包清理干凈.4.7.2.7偏差控制:焊包較均勻,突出鋼筋表面不小于4mm；電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷缺陷；接頭處軸線位移不超過0.1d且不超過2mm(即：1820的鋼筋為0.1d,20以上的鋼筋偏差不超過2mm)；接頭處的彎折角不大于4度(1m約7cm）;接頭位置的錯開見圖4-5.4.8鋼筋綁扎4.8.1施工準備4.8.1.

19、1綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對照鋼筋配料表，核對鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質量.如有錯漏,應立即糾正增補.4.8.1.2綁扎形式復雜的結構部位時,合理安排好鋼筋穿插就位的順序.4.8.1.3 HPB300級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋.4.8.1.4施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢.4.8.2基礎筏板鋼筋綁扎4.8.2.1基礎筏板鋼筋綁扎順序：下鐵東西向鋼筋在下先綁、南北向鋼筋在上后綁，上下鐵相反.4.8.2.2筏板鋼筋的綁扎前在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進行，先綁扎集水坑,再鋪放基礎底板下層筋及基礎加強鋼筋，鋪完綁扎后墊好墊塊（墊塊強度必須足夠）.墊塊間距

20、1m梅花形布置,保證底板鋼筋保護層厚度為40mm.4.8.2.3綁底板上層鋼筋設置上層支撐鐵，支撐鐵采用16鋼筋制作，間距1.5m.嚴格控制馬凳高度，避免超高.4.8.2.4排放鋼筋時鋼筋接頭應相互錯開,插筋時要校正準確位置，加設定位筋固定.4.8.3梁筋綁扎工藝流程:排間距固定下鐵套箍筋按間距綁梁上鐵4.8.4墻筋綁扎4.8.4.1工藝流程:立墻體定位筋綁定位橫筋綁其余水平及豎向筋綁墻體上口水平定位梯子筋P4.8.4.2墻筋綁扎要點1)墻、柱鋼筋綁扎時,應在墻、柱兩側搭設臨時腳手架，避免踩踏鋼筋.2）為保證墻體鋼筋的位置正確,加工墻體定位筋，墻兩端及拐點均應布置，加工見前圖所示.鋼筋定位筋、

21、墻體鋼筋在暗柱位置應進入柱內，嚴禁從外圍繞過.3）墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋,拉筋根據(jù)設計要求梅花形布置.4)合模后對伸出的豎筋進行修整，并綁定位筋，避免鋼筋位移.5）墻的保護層厚度采用塑料卡進行控制,間距1m梅花形布置.6）墻體豎向鋼筋搭接位置見圖46.4.8.5頂板鋼筋綁扎工藝流程: 清理模板劃線分檔綁扎底筋綁負彎矩筋墊保護層檢驗與驗收 水電及專業(yè)預埋1）板筋按照先鋪短跨后鋪長跨的原則,根據(jù)頂板模板的彈線間距，先鋪受力鋼筋后放分布筋,搭接位置為板端，要求板下層鋼筋壓滿墻.2）板筋綁扎嚴格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋、分布筋間距，按線綁扎鋼筋,確保位置準確.3）板筋施工時，應先

22、綁扎下鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上鐵.4)板中有暗梁時，應先綁暗梁鋼筋,再擺放板鋼筋.5）綁扎板筋一般用順扣,除外圍兩行筋須逐點綁扎外，其余點可交錯綁扎;但雙向板、負彎短筋相交點須全部綁扎.6)板筋下層筋在支座處搭接，上層筋在跨中搭接.7）板筋保護層厚度采用塑料墊塊間距1.5m梅花形布置.4.8.6樓梯鋼筋綁扎4.8.6.1工藝流程:劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋4.8.6.2樓梯鋼筋綁扎要點1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線.2)按照先綁樓梯梁后綁板筋，先綁主筋后綁分布筋的順進行綁扎，每個交點均應綁扎.板筋要錨固到梁內.3）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋.4.

23、8.7鋼筋綁扎允許偏差見表42.鋼筋綁扎允許偏差 表42項次項 目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長 度102受力鋼筋間 距10尺 量排 距53箍筋、構造筋間距20尺量連續(xù)5個間距4受力主筋保護層基 礎10尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、墻、樓板35基礎馬凳鐵高度5尺量6鋼筋彎起點位置20尺量7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量8直螺紋接頭外露完整絲扣2扣目測4.8.8鋼筋錨固、接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接要求按照設計圖及施工規(guī)范GB502042002，鋼筋設計錨固長度和鋼筋搭接長度(見表4-3)鋼筋錨固長度（LaE)和搭接長度(LlE) 表4-3鋼 筋種 類項 目混凝土強度等

24、級C30C35HPB300級LaE（mm）25d23dLlE(mm）受拉區(qū)LLE=1.4 LaE35d32.2 d受壓區(qū)LLE=0.98 LaE24.5 d22.5dHRB335級HRB400級LaE（mm）39d36dLlE（mm）受拉區(qū)LLE=1.4 LaE54.6d50.4 d受壓區(qū)LLE=0.98 LaE38.2d35.3 d注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE按較小鋼筋的直徑計算.五 、質量控制5.1質量標準:“混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范”（GB502042002)5.2材料檢驗與保管措施5.2.1質檢、材料員對鋼筋嚴格把關,不合格或嚴重銹蝕的鋼筋堅決退場.5.2.2鋼筋堆放場地

25、做好防雨和排水措施,避免鋼筋銹蝕及混放.5.3鋼筋加工5.3.1在大批成型彎曲前先進行試成型，作出樣板,再調整好下料長度，正式加工.5.3.2鋼筋下料前對鋼筋彎曲的應先予以調直,下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數(shù)適當,防止端頭歪斜不平.對機械連接的鋼筋端頭要用切割機下料,確保端頭平整,無馬蹄毛刺.5.3.3已加工成型的鋼筋應掛牌標識，分類堆放，避免混放及錯用.5.4鋼筋綁扎5.4.1鋼筋綁扎“七不準和“五不驗“七不準”:（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁扎鋼筋；(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁

26、扎鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋;（6）技術交底未到位不準綁扎鋼筋;（7）鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋.“五不驗”（1）鋼筋未完成不驗收;（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收;（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收.5.4.2認真按位置線進行鋼筋綁扎，剪力墻設豎向及水平梯子筋，避免鋼筋位移.5.4.3嚴格控制鋼筋保護層，墻、柱、梁、板保護層采用塑料墊塊或塑料卡,提前按要求向廠家定貨加工.5.4.4綁扎鋼筋先搭設腳手架或人行通道，不得隨意踩踏鋼筋.5.4.5鋼筋綁扎后要求橫平豎直,經(jīng)檢查驗收合格后方可合模

27、.5.4.6砼澆筑前應對鋼筋位置進行復檢，砼澆筑時避免碰撞鋼筋，如發(fā)生位移應及時校正.施工前檢查施工過程檢查鋼筋質量證明及復試報告不合格退場鋼筋表面清理情況不合格整改處理措施焊條、焊劑的質量證明核驗檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置檢查不合格整改處理措施鋼筋綁扎、焊接鋼筋骨架保護層厚度核定發(fā)送質量評定表合格成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、加工出廠合格證合格核對是否合格鋼筋焊接試驗報告專業(yè)責任工程師檢查不合格整改處理措施墻、梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，允許偏差項目實測合格鋼筋工程質量檢查流程圖六、安全與文明施工6.1進場鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊;鋼筋加工操

28、作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加防護措施.6.2多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上.鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落.6.3在高空、深坑綁軋鋼筋，須搭設腳手架和馬道.6.4綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下.6.5綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架.6.6綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網(wǎng)，必要時須系好安全帶.6.7起吊鋼筋骨架,下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內始準靠近,就位支撐好方可摘鉤.6.8進入施工現(xiàn)場戴好安全帽、系好帽帶.6.9對施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)進

29、行重點控制，做到現(xiàn)場有專人監(jiān)督、指揮.七、安全及雨季施工技術管理措施7.1施工前，做好安全技術交底工作,要有文字記錄并簽字齊全.7.2鋼筋吊運鋼索必須滿足要求,吊點要選擇好專人負責指揮.7.3施工作業(yè)時,施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)要系好安全帶，不得違章指揮、違章操作.7.4嚴格按機械操作規(guī)程使用鋼筋加工、成型機械.7.5現(xiàn)場嚴禁吸煙，用火必須開用火證，滅火器等消防器具齊全.7.6所有電動設備、工具均需處良好絕緣狀態(tài)，不得有漏電現(xiàn)象；項目部安全部門應經(jīng)常檢查電線、電纜有無破損處，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理.7.7所有電器、機械設備管理(操作）人員均需持證上崗，非

30、專業(yè)人員禁止動用設備.7.8雨季空氣潮濕，臨時配電、漏電保護裝置應齊全有效；必須定期檢查其靈敏度，更不允許隨便拆卸.7.9雨天不宜進行電渣壓力焊，如須施工必須采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水.7.10施工機具在室外設置,要有防雨罩或其它防雨裝置；設備的電源線應懸掛固定，不用時應拉閘斷電；電焊機的線纜不得置于坑洼積水處,嚴禁水泡.7.11如遇雷雨天氣，應立即離開現(xiàn)場;禁止在鋼筋林立的地方停留或繼續(xù)施工,以防雷擊傷人.7.12大風、大雨過后應及時檢查工人宿舍住房，保證工人安全.八、成品保護措施8.1頂板的鋼筋綁完后，鋪上腳手板，不得在上面踩踏行走,鋼筋上不準放材料.8.2成型鋼筋應按

31、指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污.8.3綁扎墻筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋.8.4各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋或掰動及切割鋼筋.8.5模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋.8.6綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件.8.7澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正.8.8電渣壓力焊焊畢,應停歇2030S后才能卸下卡具以免接頭彎折.8.9水電專業(yè)施工不得隨意割主筋，墻、板留洞嚴格按圖紙要求施工，并按設計要求采取加強措施.九、環(huán)保措施9.1應避免油污沾染鋼筋，現(xiàn)場用剩的脫模劑和廢機油應集中處理，避免直接傾倒，污染土壤或水源.9.2現(xiàn)場鋼筋廢料及時回收處理,零料應盡可能做到充分利用.9.3鋼筋綁扎及運料時，要輕拿輕放,夜間施工禁止大聲喧嘩.9.4夜間進行鋼筋電焊及切割鋼筋作業(yè),應有有效的遮光、減噪措施.15