1、xx大廈地下室外墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模施工方案 編制人: 審核人： 審批人： 一、工程概況1、工程名稱：xx大廈2、建設(shè)單位：3、監(jiān)理單位：4、施工單位：5、建設(shè)地點：6、結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)7、建設(shè)規(guī)模：本工程擬建兩棟地上26層，地下2層辦公樓;占地面積為13032。29平方米，總建筑面積約92834。40平方米。0。000米相當(dāng)于絕對標(biāo)高7.6米，地下室外擋土墻厚度為600mm。 8、樓南側(cè)為地下二層，層高至下而上分別為4.80m、4。80m、地下室外墻厚度為600mm，外墻配筋詳見結(jié)構(gòu)圖各外墻剖面。由于地處xxxx,為最大限度利用土地資源，地下室外墻邊距原設(shè)計支護(hù)距離較小，加上新增的圍護(hù)體系

2、尺寸影響，地下室外墻外邊至圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)的局部尺寸無法滿足外墻施工操作空間，其中北側(cè)支護(hù)距外墻局部尺寸為300500mm，南側(cè)距外墻200400mm，（具體詳見基坑支護(hù)平面圖）。此空間不能滿足外墻外防水找平及防水層粘貼,無法按照常規(guī)方法對外墻進(jìn)行雙面支模并加固施工，所以只能采用室內(nèi)單側(cè)支模方案。二、編制依據(jù)1、xxxx大廈施工圖紙2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012;3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010);4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）；5、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008)；6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022

3、012）7、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002）9、xxxx地下室基坑圍護(hù)設(shè)計方案。10、本工程地下室設(shè)計圖紙及圖紙會審、設(shè)計變更、設(shè)計交底、聯(lián)系單和其他文件。三、施工部署1、施工難點分析1。1地下室外墻厚度比較厚，層高較高，混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，因此模板支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；1。2 外墻距圍護(hù)距離僅0.2m04m，無法滿足雙面支模空間要求，只能采用單面支模體系；而外墻外側(cè)防水層又不允許穿透,導(dǎo)致加固體系完全依賴于支護(hù)樁植筋對撐及內(nèi)側(cè)斜撐。以及不確定因素較多;1。3因地處xx市河西區(qū)域

4、地下水位較高,地下室外墻抗?jié)B要求較高,外墻水平施工縫一般留置在距底（樓）板面300mm的高度，常規(guī)要求外墻宜與梁、板混凝土整體澆筑,如果外墻模板體系失穩(wěn)將造成梁、板模板體系的坍塌。1。4地下室施工工期緊張，外墻總長度約310m,其中單支模長度約94。1m工程量較大,具體部位詳見單支模部位平面示意圖：其施工方案的合理與否直接關(guān)系到施工安全及進(jìn)度.2、單支模體系方案選擇2。1方案選擇原則: a、遵循安全、經(jīng)濟、便于就地取材的原則;b、遵循結(jié)構(gòu)體系與臨時圍護(hù)體系安全原則；c、遵循形成獨立受力體系與支撐體系的原則；d、遵循便于施工與質(zhì)量控制的原則；2.2方案選擇豎向構(gòu)件的模板體系加固一般依賴于穿透構(gòu)件

5、的螺桿和圍合于構(gòu)件外圍的抱箍來實現(xiàn)。由于本工程地下室外墻外側(cè)距離很小，無法進(jìn)行雙面支模,只能單側(cè)支模。按照常規(guī)，單面模板加固采用對拉螺桿與圍護(hù)樁植筋錨固連接的方法及內(nèi)側(cè)底板或樓板埋設(shè)地錨,內(nèi)側(cè)采用斜撐鋼管與單側(cè)螺桿同時受力的方式，其效果與普通雙面支模體系中的對拉螺桿效果一致。總結(jié)以往施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程實際,擬采取單面支模結(jié)合扣件式鋼管支撐體系的施工方案，即外墻內(nèi)側(cè)支設(shè)單面木模,設(shè)置單側(cè)螺桿、次楞、主楞，側(cè)向壓力通過連接墻板主楞與地面地錨的鋼管傳遞至底板或樓面。此方案的主要優(yōu)點在于：（1)、利用植筋方式使外墻與維護(hù)樁之間連接對撐，增加模板的穩(wěn)定性. （2）、就地取材，所采用的材料均為當(dāng)前建筑工

6、程中常用的材料，其材料性能、使用效果均有實踐證明；(3）、施工工藝簡單，對施工人員的技術(shù)要求一般，施工過程便于檢查與驗收;3、扣件式鋼管單側(cè)支模體系3.1系統(tǒng)組成與材料選擇扣件式鋼管單側(cè)支模體系由緊固部分、支撐部分與錨固部分組成.緊固部分包括面板、次楞、主楞與維護(hù)樁連接的單側(cè)螺桿,支撐部分包括豎撐、斜撐與壓桿，錨固部分包括地錨桿、與支護(hù)樁植筋連接的螺桿、連桿。緊固部分：面板采用18mm厚交合模板，次楞選用50100方木,豎向設(shè)置250mm，主楞為雙鋼管450mm，橫向設(shè)置,主楞固定采用單側(cè)螺桿，14鋼筋l=1000mm450，與支護(hù)樁植筋C16鋼筋焊接。支撐部分：豎撐、斜撐與連桿均采用48鋼管

7、，縱向間距900mm;豎撐為雙鋼管,通長設(shè)置于橫向主楞外側(cè)；斜撐上口與豎撐相交處為絲口頂托,下口與地錨桿連接撐于底板或樓板；負(fù)二層部分斜撐利用角撐作為支座，以用來分解作用在樓板上的作用力.錨固部分：底板采用C25*600mm長，外露300mm，樓面采用C25鋼筋l=500mm,斜桿與地錨桿相交處通過縱向鋼管用活動扣件扣緊， 并在地錨縱向連桿下部設(shè)置與斜撐反向的三角形木偰塞緊下部空隙，斜桿與地（樓）面相交處預(yù)留凹槽,確保斜撐直頂在底板或樓板砼上.4、施工方案與技術(shù)措施4。1地下室外墻施工順序及工況(1）地下二層位置外墻澆筑，墻厚為600+樁間空隙9001000mm厚,澆筑高度4800.(2）地下

8、一層樓面至頂板位置外墻澆筑,墻厚450+樁間空隙9001000mm,澆筑高度4800.4。2、外墻與支護(hù)樁之間，采用M7。5號水泥砂漿砌筑200240厚磚墻，作磚胎模，磚胎模與支護(hù)樁之間空隙采用C20混凝土填實，磚胎模內(nèi)側(cè)粉刷20厚1：3水泥砂漿壓光,設(shè)置翻邊防水、防水層外側(cè)粉粘結(jié)劑一道、再粉刷2厚1:2水泥砂漿保護(hù)層。4.3施工流程施工準(zhǔn)備-支護(hù)樁植筋砌筑磚胎模磚胎模粉刷-防水層施工粉刷防水保護(hù)層底板砼澆筑-預(yù)留預(yù)埋地錨設(shè)置焊接單側(cè)螺桿、面板拼裝-安裝次楞、主楞調(diào)整至設(shè)計尺寸-安裝豎撐、斜撐-安裝縱向穩(wěn)定桿件并加固支模架搭設(shè)-平板鋪設(shè)梁板鋼筋綁扎-砼澆搗4.4系統(tǒng)設(shè)置控制要點(地下二層)根據(jù)

9、地下室外墻單側(cè)支模施工工況，地下二層的澆筑高度最大、且墻板厚度較厚,為本工程最不利位置。因此，選擇地下二層外墻為本工程樣板，建立受力分析模型,其余位置均以此為標(biāo)準(zhǔn)，參照實施。（1)、預(yù)埋預(yù)留：地下室底板澆筑前，分別在距外墻2m、3m、處預(yù)埋長度0.6m/C25(錨固長度不小于300mm)的短鋼筋作為地錨支撐點.內(nèi)轉(zhuǎn)角處按45度角設(shè)置預(yù)埋點.地錨縱向間距為900mm（同內(nèi)支模架間距)，底板上的預(yù)埋支撐點均采用縱橫通長鋼管連成整體。外墻翻邊內(nèi)沿縱向預(yù)埋14螺桿，間距450mm，距翻邊0.2m處預(yù)埋C16鋼筋，作為抗浮拉結(jié)點備用。(2)、單側(cè)螺桿安裝：在外墻鋼筋綁扎之前，與支護(hù)樁植筋焊接，單側(cè)螺桿采

10、用14鋼筋l=1000mm450雙向,按照外墻位置線吊線焊接，螺桿外露尺寸以滿足主楞加固為宜（常規(guī)外露尺寸為180200mm)；單側(cè)螺桿中部需焊接止水片。(3）、模板拼裝與緊固：模板采用18mm厚膠合板，按照螺桿間距在現(xiàn)場彈線打孔，逐塊拼裝成整體后，放置豎向次楞，橫向主楞，并將單頭螺栓用三型卡調(diào)節(jié)件并緊固。（4）、支撐穩(wěn)定桿設(shè)置：將斜撐通過鋼管扣件呈反三角連接,同時在連接結(jié)點處設(shè)置縱橫通長連桿，要求所有斜撐桿單段長度不大于2米,以保證斜撐桿件穩(wěn)定。(5）支模架搭設(shè):將外墻板加固完畢后，再進(jìn)行支模架的搭設(shè)，支模架支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管模板支模架。立柱、縱橫鋼管、剪刀撐和掃地桿等材料均為48鋼管。

11、扣件由可鍛鑄鐵制作，分為直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件,梁、板側(cè)模、底模選用900mm1800mm18mm機制膠合板，模板下部龍骨支撐采用50100木方，梁底梁側(cè)方木均垂直于梁截面設(shè)置，大梁側(cè)面加固內(nèi)龍骨采用6080木方，外龍骨采用48鋼管,對拉措施采用直徑14對啦螺桿。立柱鋼管縱橫間距、龍骨間距、對拉螺栓間距均由計算確定，掃地桿離地高度均為200mm，縱橫水平鋼管步距均為1。5米，立柱上端伸出頂部水平桿件均為100mm,縱橫剪刀撐及水平剪刀撐的設(shè)置間距等詳見支模架搭設(shè)構(gòu)造要求.支模架詳見圖示:墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度600mm，高度4200mm，兩側(cè)樓板厚度300mm。模板面

12、板采用普通膠合板.內(nèi)龍骨間距225mm,內(nèi)龍骨采用50100mm木方,外龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm。對拉螺栓布置9道，在斷面內(nèi)水平間距150+450+450+450+450+450+450+450+450mm,斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度18mm,剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15。0N/mm2，彈性模量6000。0N/mm2.木方剪切強度1。3N/mm2,抗彎強度13。0N/mm2，彈性模量9000。0N/mm2。 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

13、新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c- 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間,為0時（表示無資料）取200/（T+15），取5。714h； T - 混凝土的入模溫度，取20。000； V 混凝土的澆筑速度，取2。500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取1.200m； - 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850.根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0。90，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： F1=0。9027。000=24.300kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0

14、。90，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F2=0。906。000=5。400kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度.模板面板的按照連續(xù)梁計算.面板的計算寬度取3。90m。荷載計算值 q = 1.224。3003。900+1。405.4003。900=143。208kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 390。001.801.80/6 = 210.60cm3; I = 390。001.801。801.80/12 = 189.54cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m） 剪力圖（kN）變形的計算按照規(guī)范要

15、求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下: 變形計算受力圖 變形圖（mm）經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=12。889kN N2=35。444kN N3=35。444kN N4=12。889kN最大彎矩 M = 0。724kN.m最大變形 V = 0。145mm（1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0。72410001000/210600=3。438N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f,取15。00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f，滿足要求！（2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=319333.0/(23900。00018。000)=0.

16、413N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3）撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.145mm面板的最大撓度小于225.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算.內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.20.2324。30+1。40.235。40=8.262kN/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0。2324。30=5。468kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算. 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖（kN.m) 內(nèi)龍骨剪力圖（kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 內(nèi)龍

17、骨變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖（mm）經(jīng)過計算得到最大彎矩經(jīng)過計算得到最大支座 F= 3。884kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0。022mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 5.0010。0010。00/6 = 83.33cm3； I = 5。0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；（1）內(nèi)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.151106/83333。3=1.81N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于13。0N/mm2，滿足要求！（2)內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足： T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算

18、值 T=31989/（250100）=0。597N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3）內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.022mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于450。0/250，滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載,按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算.集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖（kN.m） 支撐鋼管剪力圖（kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值,受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖（mm）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0

19、.305kN。m最大變形 vmax=0.065mm最大支座力 Qmax=8。351kN抗彎計算強度 f = M/W =0。305106/8496.0=35.90N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150與10mm，滿足要求！六、對拉螺栓的計算計算公式： N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2）； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm）： 14對拉螺栓有效直徑(mm）： 12對拉螺栓有效面積(mm2）： A = 105。000對拉螺栓最大容許拉力值（kN)： N =

20、 17。850對拉螺栓所受的最大拉力(kN）： N = 8。351對拉螺栓強度驗算滿足要求!三、技術(shù)保證措施（1)澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)放慢澆筑速度，以減緩混凝土對模板的側(cè)壓力，減小支撐系統(tǒng)的荷載,從而避免模板體系位移引起的垂直度偏差。(2）地錨與鋼管的節(jié)點連接處，應(yīng)在地錨之間設(shè)置連接桿，斜撐支設(shè)在連接桿上，每根連接桿斜撐支設(shè)不易超過3個.（3）混凝土的澆筑過程中，施工員與木工應(yīng)經(jīng)常用吊錘檢查模板的垂直度，以隨時糾正模板偏差。(4）為了方便施工和減小混凝土澆筑時的自落高度，每次澆筑混凝土?xí)r都要分層澆筑，每層澆筑高度為700mm左右，分六次澆筑,嚴(yán)禁一次澆筑過高。四、安全注意事項（1）現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、系下頜帶；酒后嚴(yán)禁作業(yè)，操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。(2）人員應(yīng)由基坑梯子處上下基坑，不得隨意跳下和往下扔?xùn)|西.（3)電動工具必須做到一機一閘一保險，作業(yè)前檢查其工作性能。（4）振搗棒必須配備兩人，一人引線，一人振搗，作業(yè)人員應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。（5）作業(yè)時應(yīng)注意基坑情況，如有異常應(yīng)迅速撤離并向上級匯報.（6)夜間施工或在光線不足的地方施工時，應(yīng)加設(shè)燈具，滿足施工照明要求.