1、大連市xx凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程凈水間安裝工程工藝安裝施工方案編制：審核:批準(zhǔn)：目 錄1編制說(shuō)明2 編制依據(jù)3 工程概況4。 施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收5. 設(shè)備安裝6。 管道安裝施工要求：7 起重機(jī)安裝及驗(yàn)收8。 質(zhì)量保證措施9。 安全保證措施及文明施工10. 工期保證措施11。 環(huán)境影響因素及控制12。 文明施工措施13. 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1編制說(shuō)明本施工方案為大連市xx凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程凈水間安裝工程的工藝安裝部分編制。2 編制依據(jù)2。1 由中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙2.2 水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范SL30320042。3有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2。4集團(tuán)公司

2、質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件2.5同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。3 工程概況大連市xx凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程凈水間安裝工程，主要包括： 1、凈水間管道、設(shè)備、電氣的安裝工作2、業(yè)主供貨的材料設(shè)備的卸貨、接收、倉(cāng)儲(chǔ)、保管、安裝等工作；3、所完成工程內(nèi)容的調(diào)試以及設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)行工作；以上工程范圍的工藝、電氣等設(shè)備安裝、管線安裝工程等施工地點(diǎn)在xx水廠院內(nèi).本工程工期要求：簽署開(kāi)工令后10個(gè)月完成。質(zhì)量目標(biāo)：合格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國(guó)家、遼寧省、大連市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。本工程要求工期為：開(kāi)工后10個(gè)月竣工。質(zhì)量目標(biāo)為:合 格本方案是針對(duì)工藝安裝工程而編制。主要工程量詳見(jiàn)工程量清單.4。 施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收4

3、。1。已組織進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，施工方案經(jīng)過(guò)審批，并向施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。4。2.現(xiàn)場(chǎng)三通一平條件已具備。4.3.施工用機(jī)具、庫(kù)房及其它臨時(shí)設(shè)施等已按要求布置完成。4。4.制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)用的計(jì)量器具齊全，并經(jīng)法定校驗(yàn)合格。4.5。施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).4。6. 材料驗(yàn)收4。6.1。所有的材料（管材、焊材、防腐涂料等)必須有質(zhì)量證明書(shū),對(duì)規(guī)定復(fù)驗(yàn)者和有懷疑的材料，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.6。2.材料進(jìn)廠后,要進(jìn)行檢查，不得有缺陷，檢查合格后，按規(guī)定分類存放.4。6.3.管材放在地面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)襯墊枕木，不得直接置于不平的地面，特別是有石塊等雜物的地方，防止破壞保溫層和防腐層。5. 設(shè)備安裝:5.1。

4、 施工程序5.1。1. 機(jī)泵類設(shè)備安裝施工程序：機(jī)泵接收-基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)泵就位-地腳螺栓、墊鐵安裝初平-地腳螺栓孔灌漿精平、對(duì)中-拆洗-二次抹面單體試車;5。1。2. 起重類設(shè)備安裝施工程序：設(shè)備接收道軌預(yù)制-道軌安裝道軌找正軌道檢查葫蘆安裝-葫蘆調(diào)整-電氣設(shè)施安裝-調(diào)試試車；5。1。3 管道安裝施工程序 材料檢驗(yàn)基礎(chǔ)(支托吊架)處理管道安裝安裝檢查壓力試驗(yàn)（通水、試壓)防腐工作掃尾工作-整理資料轉(zhuǎn)后面工序5.2。 主要施工方法：5。2.1。 所有設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備到貨核實(shí)無(wú)誤后，方可施工，以避免不必要的麻煩；5.2。2。 傳動(dòng)設(shè)備的安裝操作等具體要求要嚴(yán)格按照制造廠的隨機(jī)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件進(jìn)行.對(duì)于折

5、板反應(yīng)器、刮泥機(jī)等由廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝；5。2.3。 設(shè)備安裝除按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求外，還要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);5。3。 設(shè)備安裝技術(shù)要求:5.3。1。 設(shè)備安裝所使用的墊鐵，應(yīng)平整、無(wú)氧化皮、飛濺物等缺陷，墊鐵組不得超過(guò)四塊，高度一般為3070mm，設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出機(jī)座1030mm，每組墊鐵均應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，墊鐵規(guī)格根據(jù)設(shè)備重量而定。5。3.2. 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分涂少量油脂,地腳螺栓安裝應(yīng)垂直并不得碰孔壁，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且底部不得碰孔底,擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母23扣，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)

6、良好；5。3。3。 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土,其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí),灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度;5.3。4. 就位、找平、找正：a。就位時(shí)，要輕吊輕放,不得碰傷設(shè)備和基礎(chǔ);b.設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定 的測(cè)量位置上進(jìn)行;c。不得以松緊地腳落栓絲扣的辦法調(diào)整找正找平值;d.整體安裝的設(shè)備應(yīng)以進(jìn)出口法蘭或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平；。機(jī)泵類的安裝要求:整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，應(yīng)在泵 的進(jìn)出口法蘭面或其

7、他水平面上找平；5。3。6。 潛水泵安裝要求：潛水泵軸應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，潛水泵周圍應(yīng)經(jīng)常清理，防止雜物卡阻; 螺旋輸送機(jī)安裝要求:a。 相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0。5mm,機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于1。4mm,機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度誤差可用法蘭間的石棉墊片來(lái)調(diào)整。b螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、不得的卡住現(xiàn)象，其軸線的直線度偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。c螺旋輸送器的同軸度不大于0。2mm。d 螺旋輸送機(jī)的安裝中重點(diǎn)和難點(diǎn)是機(jī)殼的精度,必須由技術(shù)人員仔細(xì)交底，施工工人謹(jǐn)慎施工方可保證其質(zhì)量。e 設(shè)備的標(biāo)高偏差：土5，中心線偏差土5.f 設(shè)備安裝后，運(yùn)行不得出現(xiàn)卡阻和跑

8、偏現(xiàn)象.g 設(shè)備試車時(shí),先將聯(lián)軸器脫開(kāi)，電機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí),電機(jī)空轉(zhuǎn)合格后，將聯(lián)軸器連接，進(jìn)行輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn).h 在試驗(yàn)過(guò)程中，電機(jī)的溫升不得大于60，隨時(shí)進(jìn)行觀察。5。4 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：5。4.1. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前要具備下列條件：5。4.1.1. 設(shè)備及其附屬裝備、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全;5。4。1.2. 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求;5。4.6。1。3。 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員,應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備的技術(shù)資料及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要求；5.4。1。4。 設(shè)備及周圍環(huán)境要清掃干凈。5.4。2。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)包括下列內(nèi)容和步驟：.1

9、. 電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，儀表系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)；5。4。2.2。 潤(rùn)滑、液壓、水及冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)；5.4。2.3. 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)；5。4。2。4。 設(shè)備空負(fù)荷、負(fù)荷試車。5。4.3。 泵設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：5。4。3。1。 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng),轉(zhuǎn)子及各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲油;.2。 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80;。3. 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)。6。 管道安裝施工要求：6。1. 施工準(zhǔn)備:6。1。1。 給水、排水管管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，根據(jù)施工需要掌握現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌，建

10、筑物，各種管線和其他設(shè)施的情況；6。1.2. 施工前建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用。6.2.室外地下管道及附件安裝6.2。1。材料檢驗(yàn)。1.施工人員在施工前，對(duì)管材、管件、法蘭等附件必須作認(rèn)真的外觀檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)有裂紋重皮等缺陷不得投入使用。6.2。1。2所有施工材料須具有質(zhì)量證明書(shū)。6。2。2.碳鋼管道安裝6.2。2。1。凡參與焊接的焊工,必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證方可上崗焊接。.2.鋼管焊接采用手工電弧焊的方式，焊條要妥善保管，按規(guī)定進(jìn)行烘烤發(fā)放，使用時(shí)裝入保溫桶內(nèi)，保持干燥狀態(tài).6。2。2.3。鋼管及管件必須打磨坡口，組

11、對(duì)時(shí)必須檢查坡口質(zhì)量,坡口上不得有裂紋、夾層等缺陷，應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油污、漆斑、毛刺及附著物等進(jìn)行清理并合格后,方可施焊。施焊時(shí)，不得采用在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙的方法，管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。6。2。2.4。鋼管道安裝允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程1020。5。下管前應(yīng)檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管，管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。6。2.2。6。 在布管組對(duì)和下管時(shí)，必須采取有效措施保護(hù)防腐層和保溫層，不得在管材下墊尖銳硬物，吊管時(shí)要用專用索具，下管

12、時(shí)應(yīng)盡量保持平穩(wěn),防止碰到溝壁而損壞防腐層和保溫層，對(duì)不慎損壞的防腐層和保溫層要進(jìn)行補(bǔ)傷處理。6.3. 工藝鋼管安裝：6。3。1. 管道的材料、規(guī)格、壓力等級(jí),加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；6。3.2. 管道采用焊接連接的，焊條要按照規(guī)定進(jìn)行保管、烘干和發(fā)放；6.3。3。 焊接結(jié)束后，對(duì)焊縫進(jìn)行檢查,要求無(wú)超標(biāo)缺陷；。 管道支、托、吊架符合設(shè)計(jì)規(guī)定，連接穩(wěn)固，支、托、吊架的位置要避開(kāi)焊縫處;。 管道安裝要橫平豎直,走向和坡度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。技術(shù)要求a.管子連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.b。

13、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。c。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求：管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm)坐 標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo) 高室外20室內(nèi)15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立 管 鉛 垂 度5L，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度 DN管子公稱直徑d 碳鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在鋼管上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。e管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記,發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。6。3。7 與機(jī)器連接的管道安裝a。連接機(jī)器的管道安裝前，要嚴(yán)格清掃,特別是機(jī)器進(jìn)口管道，應(yīng)做到

14、無(wú)雜質(zhì)、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應(yīng)用盲板把管口封堵，以防雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。b。連接機(jī)器的管道安裝時(shí),配管應(yīng)從機(jī)器一側(cè)開(kāi)始安裝,應(yīng)先安裝好支架，不得讓機(jī)器承受附加力,其固定管口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。c.管道系統(tǒng)與機(jī)器法蘭連接時(shí)，在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測(cè)機(jī)器位移應(yīng)符合要求。d.管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。6。4閥門安裝a。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)核對(duì)其型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。b.閥門安裝前,應(yīng)經(jīng)殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。c。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活，便于操作。6.5。管道焊接及焊接檢驗(yàn)6。5.1確保所有焊工

15、持證上崗，并且確保合格證的有效性、合格證項(xiàng)目和施焊范圍的一致性。工藝責(zé)任工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的焊接工作負(fù)責(zé)，在焊接前，制定焊接工藝評(píng)定，向施工人員下發(fā)焊接工藝卡，焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊.焊工在施焊前應(yīng)了解所采用的焊接工藝、坡口形式、焊條型號(hào)、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量等。6.5。3質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,包括焊前、焊接中間、焊后檢查,尤其是對(duì)焊縫外觀及承插口處焊接質(zhì)量的重點(diǎn)檢查。焊條要有專用庫(kù)房設(shè)專人管理，按照焊條質(zhì)量管理規(guī)定，制定本單位的焊條管理制度，對(duì)焊條的保管、烘烤、發(fā)放、回收負(fù)責(zé)，并做好各項(xiàng)記錄。6。5。5焊接前，工件表面應(yīng)清掃干凈,除去油污、氧化

16、物、水漬等雜物.管道焊縫位置的規(guī)定a. 當(dāng)d150mm時(shí),直管段上兩對(duì)接焊口的中心距大于等于150mm，當(dāng)d150 mm時(shí),大于等于管子外徑。b.環(huán)焊縫距支、吊架凈距大于等于50mm。c.管道組成件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。d。管道組成件的坡口加工采用機(jī)械方法或氧乙炔焰等熱加工方法，當(dāng)采用熱加工法時(shí)，應(yīng)除去表面氧化皮、熔渣等,并將表面打磨平整。e。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨， 每層焊完后,應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理,并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進(jìn)行下一層的焊接。f。 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,焊接時(shí)，使用焊條保溫筒,使焊條在使用

17、過(guò)程中保持干燥和一定的溫度. 焊接環(huán)境：下列情況如無(wú)可靠措施時(shí)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。a、雨霧天氣；b、風(fēng)速8m/S；c、環(huán)境溫度在-5以下；d、相對(duì)濕度90%。6。5.9 焊接檢驗(yàn)a.焊接前對(duì)坡口形式和尺寸進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求，否則嚴(yán)禁施焊。b。每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進(jìn)行下一層的焊接。 c.焊縫應(yīng)在焊完后立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查應(yīng)符合GB50236-98中相應(yīng)等級(jí)的規(guī)定。6.6. 管道防腐：6。6.1。 所有鋼管及鋼制管件涂漆前必須進(jìn)行表面處理，處理干凈后方可進(jìn)行防腐工作；6。6.2 鋼管道內(nèi)防腐嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)

18、行,采用內(nèi)防腐和浸泡在水中的管道，采用涂覆8701防腐漆、外防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐（一底二布六油）,明露管道采用兩底三面。6.6。3 所有鋼管及管件內(nèi)外防腐必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。6。6.4 在防腐施工中，精心操作，隨時(shí)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查，隱蔽前監(jiān)理單位檢查后方可進(jìn)行涂料的涂刷。6。6.5 涂料的涂刷要均勻,在上道涂料沒(méi)有干燥前，不得進(jìn)行下道涂料的涂刷.6。6。6 涂料的厚度，要隨時(shí)進(jìn)行檢查,在環(huán)境溫度很低的情況下，要注意減少涂料的涂刷,防止出現(xiàn)涂料粘稠，拉不開(kāi)刷子的現(xiàn)象。7 起重機(jī)安裝及驗(yàn)收7.1吊車軌道的驗(yàn)收 辦理吊車軌道梁移交手續(xù),對(duì)吊車軌道梁進(jìn)行外觀檢查焊接，焊接頂面

19、側(cè)面打磨，按土建交接記錄及規(guī)格對(duì)軌道的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，允許偏差應(yīng)符合下列要求:7。1。1軌道梁中心線 3mm7。1。2軌道梁頂面標(biāo)高 5mm7.1。3葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為35mm。7。1。4軌道梁頂面縱向傾斜度全行程彎曲差10mm全面復(fù)查各螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng).7.2設(shè)備安裝前的驗(yàn)收檢查7。2.1由建設(shè)單位人員，項(xiàng)目部，安裝隊(duì)技術(shù)人員參加并作出記錄7。2.2設(shè)備安裝質(zhì)量控制表的制作.7.3 設(shè)備安裝技術(shù)要求:為使起重設(shè)備安裝后能運(yùn)行平穩(wěn)，不出現(xiàn)異常，在安裝軌道時(shí)應(yīng)符合下列要求：7。3.1。 鋼軌鋪設(shè)前,應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查,合格后方可鋪設(shè)；7。3。2.

20、吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線;軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線；7。3.3. 軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為土10mm。7。3.4。 軌道頂面對(duì)其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度，不大于1.0/1000,全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm;7。3.5. 軌道沿長(zhǎng)度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2米測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)允許偏差為土1mm；7.4. 裝配技術(shù)要求：7。4。1。 裝配前要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零件、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面要進(jìn)行復(fù)查清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配7。4。2。 需進(jìn)行清洗處理時(shí),應(yīng)按具體情況及清洗處理方法采用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒

21、、防爆等安全措施后，方可進(jìn)行。7.5起重設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：7。5。1。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前要具備下列條件：。1。 設(shè)備及其附屬器具均應(yīng)全部安裝完畢，施工記錄及資料齊全；。2. 需要的能源、材料、工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；7。5。1。3. 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備的技術(shù)資料及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要求。7.5。1.4. 設(shè)備及周圍環(huán)境要清掃干凈.7。5.2。 起重設(shè)備試車程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查-空負(fù)荷試運(yùn)行靜負(fù)荷試車動(dòng)負(fù)荷試車，在上一步驟未合格前,不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn).7.5。2。1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查應(yīng)符合下列要求：a。 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、

22、照明和信號(hào)系統(tǒng)等應(yīng)符合要求,其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。b。 鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。c. 各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d. 盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪,均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一軸不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象.7。5。3。 空負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：。1。 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。7。5.3.2。 分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各制動(dòng)器能及時(shí)、準(zhǔn)確地動(dòng)作，限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠.7。5.3.3。 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于3圈（固定圈除外).。4

23、. 用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求。 靜負(fù)荷試運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：7.5。4。1. 起重機(jī)應(yīng)停放在廠房?jī)?nèi)西北側(cè)的位置。7。5.4.2. 先開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象.3。 將起重機(jī)逐漸地增加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后,使小車在橋架或懸臂全行程上往返運(yùn)行數(shù)次各部分應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后,橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。.4. 將起重機(jī)無(wú)沖擊地起升額定起升量的1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10min，并應(yīng)無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象,然后卸去

24、負(fù)荷將小車開(kāi)到跨端或支腿處,檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無(wú)裂紋、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動(dòng)等缺陷.。5。 前面一項(xiàng)試驗(yàn)不得超過(guò)三次,第三次應(yīng)無(wú)永久變形.測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度或懸梁的上翹度，其中：通用橋式起重機(jī)的上拱度應(yīng)大于0。7S/1000mm，懸臂起重機(jī)的上翹度應(yīng)大于0.7L0/350mm。檢查起重機(jī)的靜剛度(主梁或懸臂下?lián)隙龋⑿≤囬_(kāi)至橋架跨中或懸臂最大有效處，起升額定起升量的的負(fù)荷離地面200mm處，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值或上翹值;此值與前面一項(xiàng)的差即為起重機(jī)的靜剛度.起重機(jī)的靜剛度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或下表：起重機(jī)類別測(cè)量部位允許值（mm）備 注電動(dòng)葫蘆單

25、、雙梁起重機(jī)主梁跨中S / 800S為起重機(jī)跨度通用橋式 起重機(jī)A1 A3主梁跨中S / 700A4 A6主梁跨中S / 800A7 A8主梁跨中S / 1000通用門式起重機(jī)和裝卸橋主梁跨中S / 1000懸臂端部L0 / 350注：起重機(jī)的靜剛度，應(yīng)在主梁跨度中部S / 10的范圍內(nèi)測(cè)量；L0為最大有效懸臂長(zhǎng)度（mm)，在最大有效懸臂處測(cè)量：A1 A8為起重機(jī)的工作級(jí)別7。5。5. 起重機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：7。5。5。1. 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7。5。5.2。 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行。起重量應(yīng)為額

26、定起重量的1.1倍及2.2t，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間，對(duì)電動(dòng)的起重機(jī)不應(yīng)小于1h，對(duì)手動(dòng)的起重機(jī)不應(yīng)小于10min。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠.。3. 對(duì)有安全過(guò)載保護(hù)裝置的起重機(jī),經(jīng)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全過(guò)載保護(hù)裝置的試驗(yàn)，其性能應(yīng)安全可靠。8。 質(zhì)量保證措施8.1 嚴(yán)格按照我公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。8.2 在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理,協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。8.3 做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。8.4 嚴(yán)把材料、半成品、成品關(guān),所有施工材料必須有合格證,嚴(yán)禁不合

27、格和無(wú)合格證材料進(jìn)放施工現(xiàn)場(chǎng)。7。5 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)多設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。8。6 施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。8.7 施工隊(duì)及作業(yè)小組，應(yīng)扎實(shí)、細(xì)致地開(kāi)展QC活動(dòng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，并隨時(shí)解決存在的問(wèn)題，改進(jìn)施工方法.8。8 認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。8.9 施工過(guò)程中,認(rèn)真聽(tīng)取并積極配合業(yè)主及監(jiān)理公司的意見(jiàn),以保工程的順利進(jìn)行。8.10 泵類配管時(shí)，在泵的進(jìn)出口加臨時(shí)盲板墊片,確保雜物不得掉入泵體內(nèi)。9. 安全保證措施及文明施工9。1。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行施工用電、架設(shè)、機(jī)械三項(xiàng)專人負(fù)責(zé)制,定期檢查,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)程.認(rèn)真搞好安全防護(hù),

28、做到安全工作萬(wàn)無(wú)一失；9。2. 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)必須掛安全帶，用電作業(yè)必須按規(guī)定穿絕緣鞋，所有的作業(yè)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品;9。3. 所有的用電設(shè)備必須可靠接地，經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止漏電;9。4. 特種作業(yè)人員（電焊、氣焊、起重、電工等）,必須持證上崗；9。5. 加強(qiáng)防火管理，防止發(fā)生火災(zāi)事故,現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配備消防器材,易燃品與明火的距離保持在30m以上，倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理；9。6 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格佩帶個(gè)人防護(hù)用品。9.7 設(shè)置警戒線,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。9.8 現(xiàn)場(chǎng)施工用具和材料不得隨意拋擲。9.9 嚴(yán)格用電制度，所有機(jī)械設(shè)備都要可靠接地,安裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘

29、。9。10 各種機(jī)具必須按規(guī)定,采取防雨防潮措施，下班時(shí)拉閘.9.11氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂,并有防震膠圈。夏天防止曝曬.乙炔發(fā)生器必須有防火安全裝置,與氧氣瓶間的距離不小于10m.9。12 使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。9.13 現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開(kāi)。9。14各工種交叉作業(yè)要相互配合,上、下、左、右注意關(guān)照。9。15 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工工具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn),要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常檫洗，保持整潔。施工中的立即經(jīng)常清除。道路要暢通,做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。9.16 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識(shí).9.17 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù),防止物品、機(jī)具的丟

30、失。夜間施工要做好照明工作。9。18 安全用電，要采用采用TN-S接地系統(tǒng)，并重復(fù)接地。9。19嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JG46-68。10。 工期保證措施10。1. 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部,建立各系統(tǒng)的方針目標(biāo)管理，從開(kāi)工到竣工實(shí)行全過(guò)程,全方位的項(xiàng)目承包，保證領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性、科學(xué)性、統(tǒng)一性及實(shí)現(xiàn)工程式目標(biāo)的一致性.10.2. 制定合理的施工部署，調(diào)集精兵強(qiáng)將，配備性能良好的機(jī)具,實(shí)行全方位承包負(fù)責(zé)制。10.3. 統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實(shí)可行的施工方案,技術(shù)措施，編制三月、三周滾動(dòng)計(jì)劃,通過(guò)網(wǎng)絡(luò)同步有序優(yōu)化施工,控制協(xié)調(diào)各工序進(jìn)行。10。4。 實(shí)行全方位、多層次、多形式的經(jīng)濟(jì)承包

31、責(zé)任制,把工期目標(biāo)節(jié)點(diǎn)考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相掛鉤，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，對(duì)關(guān)鍵部重獎(jiǎng)重罰。10。5. 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理工程，采用滾動(dòng)計(jì)劃，專題協(xié)調(diào)計(jì)劃控制辦法及定期不定期的計(jì)劃會(huì)議,協(xié)調(diào)并用前鋒線檢查工作進(jìn)度,抓住施工主要矛盾,關(guān)鍵部位保進(jìn)度。10。6。 認(rèn)真做好勞動(dòng)力的調(diào)配和組織，加強(qiáng)定額管理,優(yōu)化勞動(dòng)組合,提高工效.服從大局，服從統(tǒng)一指揮，對(duì)外對(duì)內(nèi)絕不扯皮、不拖拉，辦事果斷，雷厲風(fēng)行。10。7. 充分做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備和交底工作，做到施工有方案，管理有標(biāo)準(zhǔn)，安全有保障。11. 環(huán)境影響因素及控制：嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門的環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和規(guī)章，本著對(duì)人民高度負(fù)責(zé)的精神，認(rèn)真做好施工區(qū)域

32、的環(huán)境保護(hù)工作,防止出現(xiàn)環(huán)境污染和破壞.11。1。 環(huán)境因素的識(shí)別：11。1.1。 施工中的噪聲；11.1。2. 粉塵和有害氣體；11.1。3. 建筑垃圾、廢棄物（有機(jī)、無(wú)機(jī)、廢水、廢油等）；11.2. 環(huán)境影響因素的控制:11。2。1. 噪聲控制：。1. 施工中力求減少噪聲污染，所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械均加注潤(rùn)滑油脂,加強(qiáng)維護(hù)；11。2。1.2. 各種機(jī)械專人操作，持證上崗，輕拿輕放,平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；.3. 劃出施工專用隔離區(qū),閑人免進(jìn)，盡量避開(kāi)夜間施工,達(dá)到GB1252390規(guī)定，晝間施工小于85db，夜間施工小于55db。. 粉塵和有害氣體控制：。1。 汽車裝運(yùn)有粉塵的材料，必須加蓋防塵罩,防止粉塵揚(yáng)灑,

33、裝運(yùn)土方,要有遮蓋措施，防止散落；.2。 作業(yè)中可能產(chǎn)生粉塵時(shí)，采取加水濕式作業(yè)措施；11.2。2。4. 對(duì)可能接觸粉塵和有害氣體人員，配備防塵防毒器具，如：面具、口罩等。11.2。3. 建筑垃圾、廢棄物控制：11。2.3.1。 固體廢棄物分為有機(jī)垃圾（如廢油脂、廢塑料布等）和無(wú)機(jī)垃圾,將二者嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)；11.2。3.2. 有機(jī)廢物,要集中統(tǒng)一保管，設(shè)置專用場(chǎng)地和容器，完工后交有關(guān)部門或廠家處理;11.2。3。3。 無(wú)機(jī)垃圾（廢棄物)要及時(shí)清運(yùn)，棄放到環(huán)保部門指定的區(qū)域,不得亂倒亂扔.11。3. 盡量實(shí)行廢物的綜合回收和利用，變廢為寶，美化環(huán)境；11.4. 一旦發(fā)生影響到環(huán)境的因素,則須立即采

34、取措施，及時(shí)向環(huán)保和相關(guān)部門報(bào)告，將影響降低到最低限度。12。 文明施工措施：12。1。 為保證工程文明施工，每天在下班前十分鐘，清理現(xiàn)場(chǎng)；12.2。 施工中不亂扔物品，每一工序施工中不給后面工序留隱患，嚴(yán)格文明操作，杜絕不文明行為；12.3. 樹(shù)立成果保護(hù)意識(shí)，每個(gè)分項(xiàng)施工中都要做到“干好本工序、服務(wù)下工序”，尤其是交叉作業(yè)中，堅(jiān)決杜絕破壞施工成果的不良現(xiàn)象;12.4. 所有施工人員要著裝整齊，不酗酒鬧事，舉止文明。及時(shí)清理和回收工程中的廢料、余料，做到工完料凈場(chǎng)地清.12.5. 未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)方面的規(guī)定。13。 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB5018493

35、工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5026897 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ22991 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502422002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范HGJ4688 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道的焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5018493 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5026897 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS10-89 埋地

36、給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T120-2008 給水涂塑復(fù)合鋼管；CECS153:2003 建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125: 2001 建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS41: 2004 建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程GB50268： 2008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJ/T261-2007 給排水用蝶閥CJ/T216-2005 給排水用軟密封閘閥CJ/T432005 水處理用濾料HJ/T251-2006 羅茨鼓風(fēng)機(jī)GB/T38112008 起重機(jī)械設(shè)備規(guī)范GB502751998 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-1998 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023198 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范等。