1、*鋼1800mm冷軋帶鋼工程酸軋線設備基礎方案1、工程概況本工程為*鋼1800mm冷軋帶鋼工程中酸軋線設備基礎工程，軋機設備基礎普遍埋深為-10.10m-8.6m,局部埋深達到-13.60m，基坑長*寬約為98.0*77.0m；基坑東側為軋后庫；北側臨軋機電氣室及1#熱鍍鋅配套電氣室；南側為設計連退成品庫；基坑西側與開挖深度為-5.80m的酸洗線設備基礎相接；軋機設備基礎結構砼設計標號為C30抗滲等級0.8Mpa，墊層砼為C15。酸洗線設備基礎成線形分布在607611軸線101114軸線1D、1B（6D、6F）列線范圍內，基坑總長*寬為307.0*25.0m,埋深大部分為-5.80 m，局部埋

2、深達到-7.1m；酸洗線在113軸線處與軋機設備基礎基坑連接。設計結構砼為C30抗滲等級為0.8Mpa，墊層砼為C15。本工程0.00標高為4.70m。2、施工部署2.1施工總體部署根據本工程特點及項目部對*鋼1800mm冷軋帶鋼工程的總體施工部署要求，將本工程劃分為兩個相對獨立的施工區域；酸洗設備基礎為第施工區域，施工項目包括廢酸管廊、酸洗設備基礎及酸軋線主廠房柱子基礎等；軋機設備基礎為第施工區域，主要為軋機設備基礎深基坑施工及周圍附屬工程，如管廊及軋機電氣室等。根據兩個施工區域工作量的不同，分別組建兩支施工隊伍進場施工，酸洗線設備基礎高峰期需要施工人員約300人，軋機設備基礎高峰期需要施工

3、人員約350人。兩個施工區域同時開展施工，以確保酸軋線主廠房安裝工期節點。2.2施工詳細部署2.2.1酸洗線設備基礎酸洗線設備基礎設計成線型布置，總長約307.0m，寬度最大處約25m最小約12.0m左右，方案劃分為5塊，第一塊為610軸線過去4.40m；第二塊為103軸線往回返6.0m；第三塊為106軸線往回返9.0 mm；第四塊為111軸線往回返9.8m。第五塊至113軸線，詳細位置見酸洗基礎分塊圖。塊與塊之間施工間隔不小于7天，以減少結構收縮裂縫。土方施工遵照“先深后淺，先地下后地上”的施工原則開展施工，由于酸軋線設備基礎在113軸線處與軋機設備基礎基坑連接，且軋機基坑土方開挖需要利用酸

4、軋線108113軸線作為交通便道，故酸洗線108113軸線最后開挖。土方開挖先從607軸線及108軸線相對同時開挖，現場配備兩臺1.0m3反鏟及兩臺1.8m3反鏟配合挖土，標高-5.80m的土方采用1.0m3反鏟一級挖土，標高-6.0m以下土方采用二級接力挖土。3月10日首先在基坑兩側按1：1放坡比例開挖至標高-2.0m，修筑輕型井點平臺寬1.5m,并在靠近基坑一側繼續下挖深0.5m底寬0.5m的水溝，為輕型井點施工作好蓄水準備，挖土約4000 m3。井點管間距1.50m一根，25根井點管一套泵，共計打設井點管366根，14套泵；待兩側輕型井點持續降水達到7天后，在按照1：1.5放坡比例開挖酸

5、洗設備基礎土方。土方施工結束驗槽合格后，立即開展主體結構施工。由于酸洗線主廠房柱基埋深普遍比酸洗線設備基礎深，故施工部署原則共分為四個階段，首先開展柱基施工，先施工完柱基第一部大腳，并在柱基與設備基礎底板之間進行C15砼填充，為設備基礎底板統一施工創造條件；第二階段施工設備基礎底板，施工縫留置在側墻底板標高以上300mm處，施工縫處設2.803.00mm厚300mm寬鋼止水板止水；第三階段施工柱基第二部大腳與設備基礎側墻及頂板，保證同步竣工具備土方回填條件；第四階段施工0.00標高以上結構，以便滿足施工節點要求。具體見酸洗線設備基礎水平施工縫劃分詳圖(略)。2.2.2軋機設備基礎軋機設備基礎屬

6、于深基坑施工范疇，且基坑周圍及基坑內部有大量PHC管樁，對位移極其敏感，使基坑土方開挖及結構施工難度加大。現場根據前期審批的*鋼1800冷軋帶鋼工程軋機基坑圍護方案，進行了基坑重力式攪拌樁圍護施工及一、二級輕型井點降水、真空大井降水等，并根據審批通過的軋機基坑土方開挖作業設計，于3月8日開展了軋機基坑四周土方卸荷施工，為軋機基坑土方開挖作好了施工準備。預計3月10日輕型井點及真空大井持續降水達到15天，具備土方開挖條件。根據軋機基坑圍護方案，軋機基坑土方開挖及軋機設備基礎結構施工，共分為6大塊，（具體見軋機設備基礎施工分塊圖）首先開挖第一、三塊土方，利用第二塊作為挖土道路；待第一、三塊底板施工

7、結束后，再施工第二塊土方；依次類推施工第四、五塊土方。第六塊軋機電氣室土方已經隨攪拌樁壓頂及土方卸荷挖完（該處結構圖紙沒到，先施工墊層C15厚度100mm）。土方開挖配備6臺反鏟接力挖土，標高-8.60m以內采用一臺1.0 m3反鏟一臺1.8 m3反鏟二級接力挖土，標高-8.60m以下采用三級接力挖土。結構施工，原則共分兩個階段，首先施工底板及塊于塊之間標高差異斜坡C15砼填充，由于填充砼極易滑坡、內移造成結構尺寸不夠，方案采用加大填充底面寬度為200mm，與結構之間預留100mm空隙采用結構砼填充，底板按照劃分的施工塊分塊施工，施工縫留置在側墻底板標高以上300mm處，施工縫處設2.803.

8、00mm厚300mm寬鋼止水板止水；第二階段施工側墻頂板；各階段施工期間主廠房柱基同步施工，確保具備回填條件。其中第一塊側墻施工需要在標高-5.0m處增加一道施工縫，該處設計雙道管廊與軋機基坑攪拌樁寬7.20m的圍護結構相碰，需要鑿除攪拌樁約186m3左右，由于該處已經卸荷，且分布大量PHC管樁，機械施工難度較大，需要人工配合風鎬鑿除，壓頂砼外運出場，攪拌樁土可以回填使用，需要工期約3天；第四塊施工共分為四階段，首先先施工標高-13.60m深坑的底板，施工縫留置在側墻底板標高以上300mm處，施工縫處設2.803.00mm厚300mm寬鋼止水板止水；第二階段施工深坑側墻，施工縫留在標高-9.8

9、0m處，也需要留置鋼止水板止水；第三階段施工底板，施工縫留在底板標高以上300mm，施工縫處設鋼止水板止水；第四階段施工側墻及頂板包括-3.60m標高夾層頂板。具體見軋機水平施工縫詳圖(略)。3、施工準備3.1施工技術準備3.1.1 熟悉和審查施工圖紙。拿到設計圖紙后，及時進行圖紙自審，會審并盡快請設計院進行設計交底，熟悉工程的所有環節。3.1.2工程項目開工前，根據本工程特點，編制項目施工組織設計和關鍵、特殊工序施工作業設計，施工人員嚴格按此施工。3.1.3本工程施工規范及施工質量驗收標準配備如下：GB50204-2002 混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標

10、準JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規程 GB50202-2002 地基與基礎工程施工及驗收規范 GB50202-2002 建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50203-2002 砌體工程施工質量驗收規范 GB50208-2002 地下防水工程質量驗收規范 GB50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準使用的*鋼鐵股份有限公司企業標準Q/BGJ 001-2002 鋼管混凝土樁內混凝土灌注施工規程Q/BGJ 002-2002 鋼管混凝土柱泵升澆灌混凝土施工規程3.2物資設備準備3.2.1根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑

11、材料需要量計劃，為施工備料等提供依據。3.2.2根據施工方案和進度計劃要求，編制施工設備需要量計劃，為組織運輸和確定設備停放場地提供依據。3.3施工現場準備3.3.1根據建設（設計或測繪）單位提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量。設置場永久性控制測量標樁，建立測量控制網。3.3.2確保施工現場水、電、道路、通訊暢通和場地平整。3.4機械設備及勞動力準備3.4.1勞動力配備根據本工程工期緊、工程量大的特點，為了保質保量地完成該項施工任務，高峰期預投入施工人員650人。見勞動力配備表。施工隊工種人數（名）備注酸洗設備基礎施工隊泥工46高峰期施工人數約300人，施工人

12、員隨施工進展情況進場，確保施工需要。木工100鋼筋工100砼工20架工30電工4軋機設備基礎施工隊泥工66高峰期施工人數約350人。木工100鋼筋工100砼工30架工50電工43.4.2機械設備配備根據施工進度計劃安排，施工機械提前三天進場，進行機械安裝試運轉。進場機械設備見機械設備明細表。擬投入機械設備明細表序號設備名稱數量規格型號主要工作性能指標1塔吊1QTZ125T2電焊機50BX3-500-248 KW3鋼筋成型機6GW-403.0KW4鋼筋切斷機6QJ40-14.0KW5鋼筋調直機2GT4-144.0KW6對焊機3UN1-10075 KW7推土機2SH120A8反鏟5EX220-51

13、.8m39反鏟5EX220-51.0m310自卸車40T81515t11風鎬612振動棒304、施工進度計劃 本工程計劃開工日期為2003年3月10日，酸軋線設備基礎0.00以下結構施工結束日期為2003年6月18日，工期101天；0.00以上結構竣工日期為2003年8月10日，總工期154天。具體見*鋼1800冷軋帶鋼工程酸軋設備基礎施工進度計劃橫道圖(略)。5、施工平面布置5.1施工道路軋機設備基礎施工便道主要利用現場已修筑好的臨時一路作為主要材料、機械設備出入口；酸洗線設備基礎施工便道主要利用冷25路、冷29路作為主要材料、機械設備出入口；施工現場根據實際情況在薄弱地帶加設路基箱滿足道路

14、交通要求。道路兩旁修筑磚砌排水溝，設專人維修，保證場地排水暢通。5.2施工大臨布置5.2.1酸洗線施工大臨布置在酸洗線電氣室處，現場設鋼筋加工場約150m2，鋼筋堆放場地約200m2，模板及小型構件堆放場地300 m2。5.2.2軋機設備基礎大臨布置在軋機磨輥間處，現場設鋼筋加工場約150m2，鋼筋堆放場地約200m2，模板及小型構件堆放場地400 m2。5.3施工現場臨時用電布置 本工程施工高峰期用電達到1000KW，軋機設備基礎設6個分電箱箱，鋼筋加工場及塔吊各設一個分電箱，基坑四角各設一個分電箱以便滿足施工需要；酸洗設備基礎設4個分電箱，鋼筋加工場設一個，施工沿線100m左右設一個分電箱

15、。電源取自項目部指定的電源接口。施工電源采用三相五線制，零線和地線分別設置，開關箱內配有漏電保護開關。管線沿施工道路敷設，在穿過道路處均要套以鋼管，并埋入地下0.7m。5.4 施工現場臨時用水布置項目部已在施工現場提供了干管為50的水源點，并預留了接口。故本工程施工用水從項目部指定接口引入，并沿施工道路側布設臨時給水管線，在各施工用水點預留甩口。5.5 現場施工機械布置軋機設備基礎施工期間，需要設一臺固定式塔吊配合施工，塔吊設在113軸線1A列線處，利用該柱基一步大腳作為塔吊基礎。其位置詳見施工現場平面布置圖。待軋機基坑施工至一定程度后，拆除塔吊，施工柱基上步腳，安裝螺栓套筒（以不影響廠房鋼結

16、構安裝為原則）。5.6基坑布置及照明 在基坑邊上要求修建上人臺階，臺階寬*高不小于300*200mm，基坑四角立燈架，設立照明燈具。基坑開挖過程中，在基底四周設環形封閉排水溝（300300mm），適當位置設集水井，以利基坑排水。具體見平面布置圖(略)。6、施工方法6.1 施工測量定位6.1.1測量定位根據項目部提供的紅線界樁點和有關圖紙，用全站儀在施工現場內進行內控制軸線放測，內控網采用“井”字形布設，計算出各控制點的坐標；并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外適當位置，且采取砼加固保護措施。6.1.2臨時水準點的設置根據項目部提供的水準點或相對坐標點，使用WILD NA2水準儀，在不受施工影響

17、處設置臨時水準點作為以后高程測量及符合的依據，并定時進行復核校正。高程的引測利用水準儀、鋼卷尺配合引測，應進行往返一個測回，其閉合誤差不得大于規范允許值范圍。沿線臨時水準點每100m不少于1個。6.1.3測量精度的控制及誤差范圍1）測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2S以內，總誤差5mm以內。2）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正。每層軸線之間的偏差控制在5mm以內，層高垂直偏差在5mm以內。6.1.4沉降觀測點設置1）永久沉降觀測點：軋機設備基礎、酸洗設備基礎沉降觀測點布置均不小于6個，沉降觀測點以不銹鋼鉚釘（直徑為30mm）制作，并埋入保險盒內，沉降觀測點位置應不妨礙施工，且便

18、于監測。具體見沉降觀測點布置詳圖。2）臨時沉降觀測點：在設備基礎施工期間設置臨時觀測點，并測試原始數據，具體見觀測點布置圖。6.2輕型井點及真空大井施工6.2.1輕型井點及真空大井布設1）井點降水布設：酸洗設備基礎基坑南、北兩側輕型井點降水均設在標高-2.0m處，井點管間距1.50m，共計366根，每25支井點管配設一臺射流泵，共計14臺；軋機設備基礎基坑一級井點降水設在標高-2.0m處，井點管間距1.50m，25根一套泵，現場共計打設325根井點管，14套泵；二級井點降水設在標高-4.70m（西側）及-6.0m標高（南側）處，井點管間距1.50m，25根一套泵，現場共計打設120根，6套泵；

19、輕型井點全部采用7米長的井點管（不含濾管部分），主管采用65鋼管，井點管與主管用透明塑料管連接。由于二級井點落在工作平臺上，射流泵無法將地下水直接送到地面，故在標高-4.70m及-6.0m處各設2個集水箱，并配4臺潛水泵，用潛水泵將集水箱中的水排入地面上的排水系統。2）真空大井布設 根據已經審批通過的*鋼1800冷軋帶鋼工程軋機基坑圍護方案，軋機基坑內共計布置了12口真空大井，大井埋深18.0m,大井采用直徑406鋼管制作，井點過濾頭長度為 2.5米，眼數不小于250個，過濾頭包扎材料為 120目尼龍細紗一層，普通窗紗二層，方格鐵絲網一層。具體見軋機基坑圍護方案。6.2.2施工方法1）輕型井點

20、施工方法：輕型井點降水施工前，按井點布置圖確定井點位置，并作出明顯標志。輕型井點采用高壓水槍成孔，吊車配合，成孔深度為9.0m，比井點管底標高低1.0m。高壓水槍沖孔時，要保持沖槍同地面垂直，以保證井點孔的垂直度。井點深度的控制是在沖槍水帶上作出深度標高刻度。當沖孔的深度距要求深度還差1.0m時，適當加大下面井點孔的直徑，以利井點管的埋設。井點孔沖孔深度達到后，將沖槍拔出，不要馬上填砂及埋設井點管，讓沖孔時的泥砂沉淀10min左右后，再進行填砂，填砂深度超過1.0m后，埋設井點管，繼續填砂。當填砂距地面1.0m時，停止填砂，改用粘土將余高的井點孔封閉，以防漏氣。井點管埋設完畢，及時接通總管與抽

21、水設備，25支井點管配設一臺射流泵，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣，淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，檢修后方可使用。2）真空大井施工方法：采用GPS-30型鉆機成孔，成孔直徑必須大于600毫米，成孔深度必須大于大口徑井點總長800毫米，成孔達到深度后放入徑井管，6米一段，坡口焊接。放好井點管后，填入細石與粗砂混合料 ，填至離井點孔上口 1米處用泥土密封。在井內放入一臺潛污泵將泥水抽出，再向井內注入清水，再抽出，反復幾次將井洗凈。沉設5根后將主管、水泵、真空泵與大井連接好，試運轉、調整后檢查大井口密封情況，然后正常運轉至結束再拆除井點。6.3土方施工6.3.1土方開挖1）酸洗設備

22、基礎土方開挖：現場配備4臺反鏟，標高-5.80m以上的土方采用1：1比例一級土方開挖，標高-5.80m以下的土方采用1：1.5比例，兩臺反鏟接力挖土。首先開挖基坑兩側的井點溝，為井點管埋設作好準備；待輕型井點持續降水達到7天后，再整體開挖酸洗線設備基礎土方。土方開挖從607軸線、108軸線相對同時開挖，108113軸線土方最后開挖。基坑開挖期間間距20m布設標樁，以標樁控制基底標高，以防超挖。若發現土質有異常情況，必須報請有關部門洽商后，根據處理方案進行處理，并做好記錄和簽證手續。基底兩側預留1.0m寬的工作面，四周修建排水溝寬度300mm，間距50m修筑集水井，利用潛水泵抽到一級輕型井點集水

23、箱內，在統一排出場外。2）軋機設備基礎土方開挖 軋機設備基礎基坑土方開挖，嚴格按照審批通過的軋機基坑土方開挖作業設計及軋機基坑圍護方案要求施工；現場共計劃分為六塊，采用接力挖土施工。基坑底部修建排水溝及集水井等。具體見作業設計要求。6.3.2樁頭處理本工程基礎均為PHC管樁承重，當土方挖至設計標高后，由施工員、工程測量員按圖示要求和尺寸測定樁頂標高，確定是否存在接樁、切樁現象；并按照設計要求接合圖集進行樁頭處理施工。確保樁筋按設計要求調整到位。 6.3.3土方回填地下部分設備基礎側墻施工完畢，混凝土經養護達到一定的強度，且具備一定的回填作業面時，即開始基坑的回填。回填土暫定為原土，原則上取原挖

24、土的上層土，由挖機配合自卸式土方車在原棄土場取土，運至距基坑邊5m卸土，由推土機自下而上分層鋪填。設備基礎部位-4.0m標高以下鋪土厚度200250mm，按15m長區段布置一臺蛙式打夯機進行夯實，壓實遍數34遍。打夯之前對填土初步平整，打夯機依次打夯，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，不留間歇。設備基礎部位-4.0m標高以上每層鋪土300mm，由振動式壓路機碾壓，每工作面配備一臺。為保證填土壓實的均勻性及密實度和避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在壓路機碾壓之前，先用推土機推平，低速預壓45遍，使表面壓實后，再用壓路機先靜壓后振壓，壓實遍數46遍。碾壓時從兩邊逐漸向中間進行，碾輪每次重疊寬度約1520

25、cm，行駛速度不大于30m/min。碾壓時壓路機與基礎側墻保持1m的距離，邊角壓實不到之處輔以蛙式打夯機或人工夯實。當回填工期不允許或氣候不允許用土回填時，可用高爐干渣、碎石類材質回填。土方壓實系數要符合設計規定。基底標高變化部位應先夯深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實后，應按規范規定取樣試驗。6.4.鋼筋施工6.4.1鋼筋加工1)首先依據圖紙及規范要求進行鋼筋放樣。鋼筋翻樣按照結構施工圖對每個構件進行鋼筋編號，并編制鋼筋表，加工人員按照配筋表下料成型、成型的鋼筋應系上標牌。注明使用部位、規格、品種，進場鋼筋應分規格、部位整齊堆放。2)結構施工階段，在現場設鋼筋堆放場地和鋼筋加工棚，全部

26、鋼筋現場加工。 3)鋼筋加工必須按施工進度計劃要求提前三天加工，加工后，鋼筋不得形成積壓，按進度要求及時送達工作面。 4）鋼筋采用閃光接觸對焊時，焊工必須持有上崗證，必須按規范中有關規定進行操作，及時并按規定取樣送檢，合格后方可使用。6.4.2鋼筋綁扎要點1）所有鋼筋成型均按圖紙要求在現場加工成形，按照施工進度提前三天加工完畢。2）鋼筋綁扎將按圖紙要求施工，所有規格、尺寸、數量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求施工，并按規范規定進行一定數量的抽驗復試。3）底、頂板上層鋼筋與下層鋼筋之間采用L50角鋼固定架定位，底部鋼筋網片應用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。4）墻

27、板鋼筋在綁扎前，必須搭設腳手架，操作人員在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。5）鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。預留洞口鋼筋必須按照設計要求加固。6)梁、板鋼筋：梁板鋼筋綁扎施工時，應先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。注意梁端箍筋加密，彎鉤疊合處應交錯綁扎，梁的底層主筋下面墊放好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。7)梁主筋的層數較多時，采取穿一層、焊一層、綁一層的措施，避免焊接咬傷梁柱主筋。8)柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。應注意控制負彎矩筋的位置及下層筋

28、的保護層厚度。柱預留鋼筋在施工縫的上面至少幫扎2根箍筋，墻預留的鋼筋在施工縫的上面沿預留鋼筋高度至少幫扎3道水平分布鋼筋。9)板和墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢。必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋保護層厚度參照施工圖具體要求。6.5 模板工程6.5.1基礎模板：模板采用組合鋼模，尺寸不足部分采用木模拼接，采用2483.5mm鋼管備楞。支模時按階梯支模，底層階梯模板采用四周立側模的方法施工，將模板邊線對準基礎邊線，然后校準模板上口標高是否符合設計要求，并彈出澆筑砼標高控制基準線，鋼管備楞、打支撐固定模板，確保模板牢固、幾何尺寸符合設計要求。上層階梯模

29、板用80號槽鋼做橋杠，搭在底層側模上，點焊固定；用線錘校正模板中心線與基礎中心線是否一致，并檢測模板頂標高是否符合設計要求。6.5.2設備基礎底板模板底板模板施工前在墊層上彈好模板外邊線，按照立側模的方法照線施工；模板采用組合鋼模板，48*3.5mm鋼管雙管內外備楞，14對拉螺栓緊固，間距1.50m設鋼管斜支撐，確保模板系統牢固、幾何尺寸符合設計要求。6.5.3設備基礎側墻及頂板模板1）側墻模板：采用組合鋼模板，不符合模板模數采用木模鑲嵌嚴密，48*3.5mm鋼管雙管內外備楞，14對拉螺栓750*600一個緊固；外側間距1.2m設立鋼管斜撐校正模板；內側利用頂板模板支撐系統結合間距1.2m斜支

30、撐 ，且間距1.6m一道螺栓緊固調節器校正。預留洞模全部采用木模，并設好對角撐和必要數量的水平撐，避免預留洞的位移及變形 。 2）頂板模板：采用組合鋼模，模板縫隙采用海面條粘貼密實；支撐系統采用48*3.5mm腳手管搭設，距底板200mm標高處設掃地桿，橫桿步距1800mm，支撐系統11.5米厚的板，單管支柱間距不得大于500；0.51米的板，單管支柱間距不得大于750；0.5m的板，單管支柱間距不得大于1200。間距6.0m設一道剪刀撐。由于工期緊張 6.6 砼施工本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用攪拌車運輸，泵車泵送入模的方法澆筑。6.6.1機械準備及澆搗方向的確定1）酸洗設備基礎施

31、工本工程采用泵送砼，每段配兩臺泵車，10臺砼運輸車；砼泵車站在基坑邊2.0m以外。砼澆筑方向，底板從一端開始斜面分層澆筑，每層厚度不大于500mm；側墻砼500mm為一層四周均勻澆筑。頂板與側墻交接處，側墻砼澆筑到標高后，停歇一段時間，讓砼充分沉淀密實后再澆注頂板砼，頂板砼澆筑前對側墻砼進行二次振搗，以利于砼接合。 2)軋機設備基礎施工軋機設備基礎由于四周已經進行土方卸荷施工，現場第一塊底板砼及第三塊底板砼由于第二塊土方沒有施工，具備泵車澆筑施工條件；第五塊與酸洗線連接，具備泵車澆筑施工條件，其它塊均需要采用輸送管澆筑砼。各塊澆筑方向，第一塊側墻頂板砼從3A列線向3B列線分層澆筑，斜面分層厚度

32、不大于500mm，側墻分層施工每層厚度不大于500mm；第二塊側墻頂板砼施工從306軸線向308軸線分層分段施工；第三塊施工從1B列線向1A列線分層分段施工；第四塊施工從309軸線向306軸線分層分段施工；輸送管前段連接軟管后，工作半徑為4.50m，故現場高峰期第四塊施工時，需要布置5套輸送管泵車，具體見砼澆筑泵車站位圖(略)。澆筑時從一端澆起，采取拆管退后澆筑方式，即邊拆卸水平輸送管，邊向后推進澆筑，當端部混凝土澆筑到標高后，開始拆管向后推進，同時邊澆筑邊振搗，保證混凝土的和易性。6.6.2混凝土養護混凝土澆筑12h以后，即進行養護工作。夏季采用覆蓋塑料薄膜和麻袋進行澆水養護。砼強度達到1.

33、2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土養護時間7天，防水混凝土為14天。設備基礎底板厚度在1.5m左右，屬大體積混凝土施工范圍，應對混凝土的內部溫度進行有效測定，根據測溫結果及時調整養護方法，確保將混凝土內外溫差控制在250C以內（混凝土上下表面各50mm處的溫度可視為表面溫度），避免因水化熱過大引起混凝土開裂，影響結構的防水性能，具體測溫方法如下：a) 溫度測試點的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區，溫度測點呈平面布置。b) 測溫區每半條軸線上至少布置4個測溫點，每個測溫點位的測點數量不少于5點（混凝土澆灌塊體斷面不同深度的溫度測點）。c) 測溫點

34、采用不同長度的細銅管埋入混凝土塊體內作為一個測點上不同厚度的混凝土的內部溫度，具體測溫厚度為：50mm、350mm、750mm、1150mm、1450mm處，其中50mm及1450mm深度處溫度分別表示混凝土上下表面的外部溫度，其余為混凝土內部溫度。d) 根據所測溫度結果指導混凝土養護施工，一旦混凝土內外溫差超過250C，應及時調整混凝土養護，對混凝土采取保溫或降溫措施。6.6.3施工縫處理1）所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤濕并用與結構相同級配的水泥漿進行接漿處理。2）對地下墻體結構，根據施工縫所處的部位設置300mm寬鋼止水板，防止結構滲漏。3）施工縫必須垂直或水平位

35、置，嚴禁留斜縫，若在澆筑過程中由于設備故障而無法連續澆筑時，必須按規范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在梁（板）跨中1/3范圍內。6.6.4砼澆搗技術措施1）砼的澆搗主要采取70插入式振動棒振搗，振動器的操作要做到“快插慢拔”，插振間距不大于500mm，振搗由專人負責。2）在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。3）澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差和位移，要及時糾正。澆搗下料高度控制在2M左右。4）特別要注意的是砼即將初凝時，及時消除砼表面收水裂縫，12小時后安排專人澆水養護。5）砼澆搗過程中，應嚴格按

36、規定分批做塌落度試驗，如有不滿足規定要求時，及時調整配合比。6）混凝土的受料斗內嚴禁進入空氣，以防止形成堵管。7）澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以50100mm厚的與結構混凝土相同成分的水泥砂漿。6.6.4拆模工程1）墻模在砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應符合設計要求，應輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆。2）預留孔洞的內模拆除，必須保證構件及孔洞表面不發生坍陷水平裂縫后，方可拆除。7、質量保證措施7.1 土方工程7.1.1基礎回填土前要辦妥基礎的隱蔽工程驗收手續。7.1.2土方開挖嚴格按照施工組織設計施工，嚴格控制邊坡比例，開挖深度。7.1.3挖土時，清坡人員必須及時清

37、除邊坡上的松土，對出現因挖土機鏟齒造成的邊坡裂縫要馬上用鐵鍬拍平，防止因雨水浸入造成邊坡塌方。7.1.4基坑開挖時土方邊坡要逐步形成，邊坡樁周圍30cm土方由人工清理。基坑下方設專人指揮，防止挖機鏟斗碰撞PHC樁。7.1.5土方邊坡及深基坑開挖所暴露的淺基礎樁，PHC樁露出2.02.5m時，頂部采用18圓鋼拉接，超過3.54.0m時要設第二道拉接進行加固。7.2鋼筋工程7.2.1施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，嚴格按圖施工。7.2.2鋼筋不得任意代換。根據實際情況確需調整時必須由技術部門與設計單位量同意后方可實行，并辦妥技術核定單。7.3 模板工程7.3.1模

38、板表面要平整，舊模板嚴禁使用。7.3.2模板縫采用海面條密封嚴密，避免漏漿現象發生。7.3.3認真粉刷脫模劑，避免漏刷同時嚴禁使用對砼有污染的脫模劑。7.3.4對拉螺栓均設止水環，止水環邊長不小于50mm。7.4 混凝土工程7.4.1嚴格執行砼澆搗令制度，澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。7.4.2砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械、照明設備保證完好使用，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。7.4.3砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，由技術人員會同監理驗收合格后方可進行澆搗，側墻砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。7.4.4砼在澆

39、搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，清除干凈并澆水濕潤，且不得有積水。7.4.5振動器的操作要做到“快插慢拔”，防止將表面砼振實而與下面發生分層、離析現象，使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡；振搗時間以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。8、施工進度保證措施8.1 做好施工準備工作8.1.1 組織好施工人員、機械、材料及時進場，為順利施工創造良好的物質條件。8.1.2 認真進行圖紙自審，在圖紙到達后立即進行自審，并及時編制施工組織設計和分項施工作業設計，為施工提供必要的技術保證。8.2 加強各項施工管理工作8.2.1 加強施工機械的維修保養，保證機械

40、運行良好。8.2.2 加強施工質量管理和成品保護，避免返工。8.2.3嚴格準確地編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現窩工、停工。9、安全、文明施工措施9.1安全用電9.1.1 定期、定人，檢查臨電設施的絕緣狀況，電源線是否有破壞現象。發現問題做到及時處理。9.1.2室外配電箱加工制作成防雨型，設備安裝防雨罩；配電箱內必需安裝合格的漏電保護器，隨時關好電箱門。9.2安全施工9.2.1 鋼筋使用的切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得小于15cm；上機彎曲鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外面。9.2.2木工壓刨送料和接料應站在機床的一側，材料走橫或

41、卡住時應停機、降低臺面撥正，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面；圓盤踞的鋸片不得有裂口，螺絲應上緊，操作時應帶防護鏡，站在鋸片一側，禁止站在鋸片線上，手臂不得跨越鋸片。9.2.3乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人員應持有效證上崗操作。9.2.4 吊車吊運材料時必須由專人指揮、持證操作。9.2.5高度達到2m以上施工，在無維護設施的情況下，施工人員必須佩掛安全帶。9.2.6 基坑四周搭建腳手管圍護欄桿，粉刷黃黑油漆醒目標記。9.2.7基坑適當位置修建上人臺階，方便施工人員上下。10、季節施工措施10.1 防雨施工措施1

42、0.1.1 土方施工階段1）避免雨天施工，注意天氣預報資料收集工作；提前作好雨天應急準備，包括現場排水系統清淤、準備足夠數量的潛水泵、塑料布及輸送管等。2）及時檢查基坑邊坡穩定情況，發現險情及時上報及時加固處理。10.1.2 模板系統1) 雨大時需特別注意模板脫模劑的涂刷，大雨過后脫模劑被沖刷掉的模板需重新涂刷，以保護模板便于脫模。2）大雨會破壞模板的縫隙處理（膠帶紙、海棉條等）故雨后需檢查這些部位，被破壞的地方需重新處理。10.1.3 混凝土澆筑被雨水沖刷過的混凝土施工縫，需剔除表面的浮漿、砂帶、石粒等，下次混凝土澆筑需先澆筑同配合比水泥砂漿，作補漿處理。盡量避免雨天澆筑砼，現場準備足夠數量

43、的塑料布等防雨設施。10.2夏季施工10.2.1澆筑砼前應注意檢查基層含水量，避免在過分干燥的基層上直接澆筑砼，應提前灑水濕潤。10.2.2夏季澆筑砼應注意養護，避免砼失水降低標號。10.2.3夏季砼澆筑停歇時間不要太長，避免砼出現冷縫，影響質量。11、建筑分公司1800項目組織結構1、項目組織體系工程經理總工項目經理工程部辦公室技術部經營部物質部土建二隊土建三隊土建四隊管道隊基礎工程處土建一隊 2、建筑分公司質量保證體系工程經理總工項目經理技質部物質部工程部各施工作業隊（專檢員）施工隊班組項目經理部專職質量員： 3、建筑分公司安全保證體系工程經理總工項目經理工程部技術部辦公室物質部各施工作業隊（安全員）施工隊（班組）項目經理部專職安全員：