1、目 錄一、工程綜述- 1 -1.1、編制依據- 1 -1.2工程概況- 1 -1.3施工條件- 2 -二、施工總體目標- 2 -2.1、工程質量目標- 2 -2.2、工程進度目標- 2 -2.3、安全生產- 2 -2.4、文明施工- 2 -三、工作范圍- 2 -3.1預應力分項工程負責事項- 2 -3.2預應力分項工程需要配合的事項- 3 -四、設備與材料- 3 -4.1、主要施工機械設備- 3 -4.2、施工機械設備校準- 3 -4.3、材料選用- 4 -4.4、材料試驗- 4 -五、施工部署- 5 -5.1人員配備- 5 -5.2勞動力安排- 5 -六、主要施工措施- 6 -6.1施工工藝

2、流程- 6 -6.2、技術準備- 7 -6.3、預應力筋制作及存放- 7 -6.4、有粘結預應力筋的鋪放- 8 -6.6、成品保護- 10 -6.7、混凝土的澆筑及振搗- 10 -6.8預應力筋張拉工藝- 10 -6.9有粘結預應力灌漿- 13 -6.10張拉端端部處理- 14 -七、施工中的協調配合- 14 -7.1、與設計單位的協調配合- 14 -7.2、與總包單位的協調配合- 14 -7.3、與監理單位的協調配合- 14 -7.4、與其它工種的交叉協調配合- 15 -八、質量保證體系- 15 -8.1工程質量目標- 15 -8.2勞動組織崗位責任制- 15 -8.3質量控制- 16 -8

3、.4質量自檢- 16 -8.5質量保證措施- 16 -九、工期保障措施- 17 -9.1工期目標- 18 -9.2資源保障措施- 18 -9.3技術保障措施- 18 -9.4管理措施- 18 -9.5現場工期- 18 -十、安全、文明生產、環保措施- 18 -10.1安全、文明施工目標- 18 -10.2安全生產保證措施- 19 -10.3環境保護措施- 20 -10.4消防措施- 20 -十一、施工資料歸檔- 20 -11.1資料歸檔- 20 -一、工程綜述1.1、編制依據1.1.1、預應力工程設計圖紙及其他設計文件1.1.2、工程總體施工組織設計1.1.3、現行有關預應力工程標準和規程混凝

4、土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20XX建筑工程預應力施工規程 CECS 180:20XX預應力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-20XX預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T14370-20XX預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程 JGJ85-20XX預應力混凝土用金屬波紋管 JG 225-20XX預應力用液壓千斤頂 JG/T5028-93預應力用電動油泵JG/T5029-931.1.4、本工程特點、施工現場環境和自然環境等1.2工程概況 1.2.1、工程總概況 本工程部分框架梁采用后張法有粘結預應力技術，通過預應力技術的實施，可解決大跨度的承載、撓度及裂縫控制問題，滿足使用

5、功能要求。1.2.2、結構設計概況預應力施工類型后張法有粘結預應力施工部位二，屋頂層層預應力梁混凝土強度等級C40預應力梁跨度24.3米跨度連續梁預應力梁截面尺寸800mm2500mm預應力筋高強度低松弛鋼絞線S15.2、fptk=1860N/mm2預應力梁配筋2-9S15.2，3-9S15.2，預應力筋張拉方式二端張拉張拉端錨具QMV15-9型多孔夾片錨具預應力孔道金屬波紋管圓管，內徑80mm張拉時混凝土強度90%混凝土設計強度以上張拉控制應力con =0.75fptk =1395 N/mm2 孔道灌漿壓力灌漿，水泥漿強度等級為M30。水灰比一般為0.40-0.45。 1.3施工條件1.3.

6、1、進出通道：進入施工現場的通道應滿足大型卡車的進出要求，以利于運輸現場所用的預應力材料與施工設備。1.3.2、垂直運輸：鋼絞線等材料及張拉設備垂直吊運。1.3.3、材料堆放與加工場地：用于堆放鋼絞線等材料，并符合下料的長度要求。1.3.4、現場辦公室及庫房各一間。1.3.5、電源：220V電源和380V電源。1.3.6、水源：施工現場具有清潔水源。二、施工總體目標2.1、工程質量目標確保合格工程。2.2、工程進度目標按主體工程進度計劃進行控制，同時必須滿足主體結構施工的進度要求。2.3、安全生產防止重傷，杜絕死亡，努力達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等要求。2.

7、4、文明施工努力做好規范的管理，現場場容、場貌創一流水平，達到安全文明工地標準。三、工作范圍3.1預應力分項工程負責事項3.1.1提供預應力成套技術實施方案及圖紙深化。3.1.2提供預應力專項施工所需的預應力筋、張拉端錨具、機具設備及相關配件。3.1.3預應力筋、配件和機具設備的運輸和保管。3.1.4負責預應力筋的鋪設及張拉端節點的安裝。3.1.5根據設計要求進行預應力筋的張拉。3.1.6張拉后孔道灌漿及預應力筋端部切筋。3.1.7解決工程項目中關于預應力專項工程方面的技術問題。3.1.8按照業主和設計單位的變更、洽商執行修改要求。3.1.9參加預應力專項的施工驗收，提供有關驗收資料和工程竣工

8、資料。3.1.10接受監理單位的檢查驗收和指導，管理。 3.2預應力分項工程需要項目部配合的事項3.2.1、提供施工總進度計劃。3.2.2、提供垂直運輸，足夠的夜間施工照明。負責解決預應力筋張拉用操作平臺和張拉設備用電源（380V、15A）。操作平臺也可以利用原有的腳手架，寬在12m左右，并有必要的安全防護措施，平臺面低于預應力筋平面至少20cm，原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作的空間。3.2.3、提供現場辦公室及庫房各一間，用于人員辦公和堆放錨具、配件及張拉設備。3.2.4、協調各工種間交叉作業及成品保護的相互配合。3.2.5、提供預應力筋的定位筋。3.2.6、提供必要的材料（預應

9、力筋）堆放場地、運輸通道、作業面，張拉端模板的安裝、拆除。3.2.7、提供圖紙洽商必要的試驗資料（混凝土抗壓強度報告等）。3.2.8、張拉前不得拆除預應力梁部位的底模及支撐。3.2.9、負責按設計圖紙要求封堵預應力筋張拉端錨具。四、設備與材料4.1、主要施工機械設備 主要施工機械設備需用量 表4-1-1序號名稱規格單位數量備注1高壓電動油泵ZB4-500臺2用于張拉作業2千斤頂YCW-250臺2用于張拉有粘結預應力筋3壓力表100Mpa塊2用于張拉時張拉力的計量4砂輪切割機400臺1用于鋼絞線下料5角磨機180臺1用于張拉后切割多余鋼絞線6電焊機150A-380V臺2用于固定預應力定位筋及錨墊

10、板的固定7配電箱150A-380V臺3用于機具設備電源接線8卷尺50M個1用于鋼絞線定長下料9卷尺3M或5M個4用于預應力筋束形定位 4.2、施工機械設備校準張拉設備及量具需經具有相應資質的單位配套進行校準標定，并出具相應的校準標定證書。檢驗周期不應超過半年。（張拉設備的校準證書于張拉之前申報）4.3、材料選用 主要材料選用表 表4-3-1序號材料名稱規格型號備注1有粘結預應力鋼絞線1860Mpa；s15.22張拉端錨具 QMV15-93螺旋筋配套產品4金屬波紋管805普通硅酸鹽水泥P.O 42.56定位筋14 4.4、材料試驗 4.4.1、預應力筋本工程所用有粘結預應力鋼絞線,其性能應符合G

11、B/T 5224-20XX之規定。GB/T 5224-20XX 表4-4-1公稱直徑(mm)截面積(mm2)抗拉強度(N/mm2)最小破壞荷載 (KN)1伸長時最小荷載 (KN)最小延伸率 1000H最大松弛率70F 80F15.21401860260.7234.63.52.5 3.5材料進場后，應進行力學性能復試（不大于60t為一批）。鋼絞線出場時應有質量保證書，每盤上應掛有標盤，進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-20XX）的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進

12、場復驗報告。外觀檢查：應在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和機械損傷，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。力學性能試驗：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗，要求抗拉強度fptk1860N/mm2，3.5。 4.4.2、錨具系統： 有粘結預應力筋張拉端為多孔夾片錨具（即群錨體系），由錨具、帶預埋板的喇叭口和螺旋筋（或網片）組成。多孔夾片錨具由于用量較少，依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）第6.2.3條的規定，當由廠家提供其靜載錨固試驗數據，滿足預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370 -20XX）中類錨具的要求，并提供生產廠家或檢測

13、機構出具的檢驗報告時，可不作靜載錨固性能試驗。4.4.3、金屬波紋管： 本工程金屬波紋管的用量較少，依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）第6.2.7條的規定，由生產廠家提供產品合格證或廠家質量檢驗報告后，可不作進場復試。4.4.4、水泥 孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，進場時應有產品合格證、出廠檢驗報告，并按照規范的要求進行進場復驗。五、施工部署5.1人員配備 預應力分項主要人員名單及簡介 表5-1-1 分項項目職務姓名技術職稱從事工程簡介總承包項目經理XX工程師魯信長春花園技術負責人、青島煙廠項目經理總承包技術總工XXX工程師東西快速路改造項目22F、聯城海岸錦

14、城項目（二期、三期32F）擔任技術負責人、青建.依山半島項目擔任項目經理、專項項目經理XX高級工程師首都機場停車樓、西單電力調度中心（魯班獎）、石家莊白樓賓館、廈門國際銀行大廈、柳州潭中高架橋（魯班獎）、五環三期1#A，臺州國際會展中心（真空灌漿）工程任項目經理、技術負責人技術負責人XXX工程師中國人民大學仁達科教中心，興城嘉園危改住宅小區中心地下車庫，北京市六環第二標段，沈陽工業大學綜合科研樓，中科院大氣物理研究所綜合科研樓、青島遠洋大廈、北京大學體育館等工程技術負責人質量XXX高級工程師峻峰華庭商務樓、中國人民大學仁達科教中心、興城嘉園危改住宅小區中心地下車庫、星河灣住宅小區、鳳凰城、青島

15、遠洋大廈、公安大學研究生宿舍樓等工程質量員安全XXX助理工程師首都機場停車樓、五環三期1#A工程、興城嘉園危改住宅小區中心地下車庫、京承高速公路、青島遠洋大廈、北京大學體育館等工程安全員5.2勞動力安排預應力工程的勞動組織應充分考慮預應力施工的特點，即：各工種同時交叉作業，鋪放時間限制嚴格，預應力筋張拉受工效約束等，根據綜合考慮初步確定勞動力安排如下： 預應力勞動力需用量計劃工種鋼筋工張拉工維修工力工人數6-10人2-4人1人隨進度現場配備專職電器維修人員，跟班作業，各工序配備專業質安員，嚴把質量、安全關。特種作業人員持證上崗。施工中應根據總進度要求，切實安排好技術工人和一般勞動力的配置。對各

16、道工序，應有專人負責。由于工期較緊張，為保證總體進度，需要采取措施解決勞動力配置，本工程計劃采取技術工人和一般普通工人相結合的操作方式。負責現場關鍵工序的操作，包括以下關鍵工序和內容：（1）預應力束的定長下料；（2）預應力束放線、錨墊板和螺旋筋的固定；（3）穿設預應力鋼絞線；（4）波紋管的連接，安裝塑料弧形蓋板和排氣孔以及端部構造處理；（5）預應力張拉前鋼絞線清潔、安裝錨具；（6）預應力束張拉過程中操作油泵、千斤頂安裝、伸長值測讀、張拉記錄；（7）預應力孔道排氣孔的檢查和疏通；（8）水泥漿配合比的控制、灌漿泵操作、灌漿管的安裝、出漿檢查、排氣孔的封堵，制作水泥漿試塊；（9）多余鋼絞線的切除。對

17、于施工過程中除前面所述關鍵工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具體包括以下施工工序：（1）下料過程中的拉料、盤卷、材料周轉運輸；（2）預應力鋼絞線束的穿束；（3）預應力張拉前錨墊板外的清理；（4）張拉設備的搬運。（5）下料過程中的拉料、盤卷、材料周轉運輸；（6）預應力張拉前錨墊板外的清理；（7）張拉設備的搬運。六、主要施工措施6.1施工工藝流程有粘結預應力混凝土是預應力筋和混凝土在張拉后通過灌漿使之與混凝土粘結的,將預應力筋變成與非預應力筋一樣性質受力。其工藝流程圖如下：有粘結預應力工藝流程圖*支梁底模綁扎梁鋼筋 制定預應力施工方案 在箍筋上劃出波紋管高度 加工預應力筋錨具承壓鐵板螺

18、旋筋馬凳 固定馬凳支架 預應力相關材料入庫檢驗、運輸到指定位置 安放波紋管和穿束 預應力筋端部墊板螺旋筋安裝和固定 設置灌漿孔 檢查預應力筋的鋪放質量*支梁側模及頂板模板*鋪設頂板鋼筋隱蔽驗收*澆注頂板、梁混凝土 混凝土達到張拉強度后張拉預應力筋 張拉設備檢查標定 孔道灌漿、切割端部多余預應力筋 *錨具封閉保護注：標注“*”的工序均由土建單位完成。6.2、技術準備6.2.1組織材料，收集材質資料，請監理驗收取樣。6.2.2組織有關人員熟悉圖紙和技術資料。協同設計、監理、及建設單位對預應力工程圖紙進行會審，領會設計意圖、技術要點、難點。6.2.3根據現有圖紙對預應力筋的曲線坐標放樣及設計張拉端構

19、造詳圖。6.2.4根據施工圖紙進行預應力專項深化設計。6.2.5對班組長進行書面交底。6.2.6材料驗收：根據圖紙要求選用鋼絞線，由生產廠家出具產品合格證，并進行材料復驗，出具破壞力和延伸率復試的證明。6.3、預應力筋制作及存放6.3.1、預應力筋下料和制束本工程預應力筋下料在預應力筋復檢合格后方可進行。下料操作人員應根據下料單的長度進行下料。下料操作過程中，應遵循以下步驟：1.下料長度應綜合考慮預應力筋曲線曲率、保護層厚度、張拉伸長值等因素，并應根據不同的張拉方式和錨固形式預留張拉長度。下料長度： L=LT + 2(a+b+c)- 兩端張拉 其中：LT 預應力筋的孔道長度； a 千斤頂的工作

20、長度； b 錨具外形厚度； c 鋼絞線伸出千斤頂的長度。2. 下料時應遵循先下長筋，后下短筋的原則。3. 根據下料單的長度，用砂輪切割機逐根進行切割。 4. 逐根對鋼絞線進行編號，長度相同為統一編號。5每束鋼絞線應按規格編號成盤，并按長度、使用部位及類別分類堆放、運輸、使用。6.預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。6.3.2、預應力筋及錨具的存放當預應力筋運到施工現場，鋪放使用前，應將其妥善保存放在干燥平整的地方，上邊覆蓋防雨布，下邊要有墊木，避免材料銹蝕；錨具、張拉設備及相關配件要存在專用庫房內。6.4、有粘結預應力筋的鋪放 6.4.1、預留孔道成型本工程有粘結預應力梁采用預

21、埋金屬波紋管的方法預留孔道，波紋管的內徑為70，75。金屬波紋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的皺褶，咬口不應有開裂或脫扣。金屬波紋管在梁內定位時，按照施工圖紙中預應力筋定位曲線的要求，在梁箍筋上標出波紋管及鋼絞線豎向位置，將直徑為10mm左右的定位鋼筋點焊在預應力梁的箍筋上。為保證預應力鋼筋的矢高準確、曲線順滑，要求梁中有粘結筋波紋管的支撐間距一般為1000-1500mm，支撐定位要求準確，鋼筋支撐應焊在箍筋上，箍筋底座應墊實，整根管道或束形應保持平順。金屬波紋管產品每根長6m左右，需要切斷時應采用手鋸或砂輪鋸，斷口不得有飛邊或咬口松脫；接長時波紋

22、管的接頭可用大一號的波紋管套接，套管長度一般300mm左右，套管與波紋管兩個接縫應用塑料膠帶裹嚴扎緊。波紋管應按照設計圖紙提供的定位曲線預埋，定位曲線以預應力筋波紋管的中心線為準，波紋管固定應采用綁絲固定，定位鋼筋應焊在箍筋上，預應力筋安裝就位后，必須用綁絲采用十字交叉的綁扎方式將其與定位鋼筋綁扎在一起。澆筑混凝土前應檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設計要求，預應力筋波紋管的固定是否可靠，接頭是否嚴密完好，管壁有無破損，不滿足的地方須及時調整。6.4.2、預應力筋穿束 用人工將已經制作好的鋼絞線單根從固定端一側穿入波紋管孔道內。6.4.3、灌漿孔及沁水孔設置有粘結筋的灌漿孔間距不宜大于30m

23、，曲線孔道的波峰部位應設置泌水管，因張拉端承壓板上已設有灌漿孔，故可根據需要在曲線最低點附近處設置灌漿孔。灌漿孔、泌水孔的做法：先在波紋管上開一個30mm的洞口，將帶有小半圓的塑料蓋板蓋在波紋管上，塑料蓋板與波紋管之間襯以開洞的海綿墊，然后用綁絲扎緊，最后另用塑料管與蓋板聯結引出模板外。6.4.4、端部節點安裝預應力筋端部承壓板采用短鋼筋焊接固定在非預應力筋上，且應保證承壓板與預應力筋相垂直。端部節點的結構如下圖所示： 張拉端實物參照6.4.5、梁柱節點的處理措施1）有粘結預應力大梁的鋼筋應預先排列讓出波紋管的位置。2）預應力梁腰筋的拉筋應先不安裝，待預應力波紋管安裝完畢并穿完鋼絞線后，再安裝

24、腰筋的拉筋。3）當箍筋與波紋管或者端部節點發生沖突時，可切斷箍筋并增加相同數量的拉鉤；4）有粘結孔道在梁截面中水平方向應對稱均勻布置。6.4.6、其他注意事項1) 運到工地的預應力筋均帶有編號標牌，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的編號相對應。2）為了保證預應力張拉質量，預應力曲線筋末端的切線應與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段。3）張拉端的承壓板需有可靠固定，應焊接在非預應力筋上，嚴防震搗混凝土時移動，并須保持張拉作用線與承壓板垂直。4）預應力筋的位置宜保持順直，節點組裝件安裝牢固，不得留有間隙。5）從預應力筋開始鋪設直到混凝土澆筑，避免在預應力筋周圍使用電焊

25、，以防預應力筋通電造成強度降低。6） 在預應力筋鋪設安裝完畢且驗收之前，不得封閉預應力梁兩側的模板及張拉端處的端模。7）由于預應力梁跨度較大,施工時應采取措施保證支撐強度及整體穩定性，同時應采取加強措施防止支撐底部產生過大沉陷而導致梁開裂。6.4.7、偏差控制束形控制點的豎向位置允許偏差 表6-4-1截面高度(mm)h300300h1500h1500允許偏差(mm)510156.6、成品保護其他班組施工時，應注意對預應力筋及組裝件進行保護和看管。 1. 現場施工中，各工種應注意保護有粘結預應力筋，不得在上面堆料、踩踏。 2. 在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用石棉板進行

26、遮擋，防止焊渣飛濺損傷預應力筋或波紋管，也必須注意電焊不允許接觸預應力筋，以免通電后造成預應力筋損傷。 3.在錨墊板安裝完成后，應對錨墊板外工作長度內外露的鋼絞線進行保護，具體做法為在外露鋼絞線外采用編織袋等進行纏繞包扎，防止外露的鋼絞線銹蝕。4澆筑混凝土之前，應用膠帶封堵所有灌漿孔和排氣孔，并用棉絲塞緊喇叭口等空腔，防止水泥漿進入波紋管堵塞預應力孔道。6.7、混凝土的澆筑及振搗1. 當非預應力筋、預應力筋及有關組件鋪設安裝完畢后，應由施工單位、質量檢查部門、監理單位進行隱蔽工程驗收，確認合格后，方可澆注混凝土。2. 混凝土澆筑時，由質量檢查員派專人對預應力筋、錨墊板及其他預埋件等部位進行監護

27、。3. 預應力梁混凝土澆筑時，應增加制作兩組混凝土試塊，與預應力梁的混凝土同條件養護，以供張拉使用。4. 混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰預應力筋、支承架以及端部預埋構件。5. 用振搗棒振搗時，振搗棒不得長時間正對著波紋管和組裝件進行振搗以防損壞波紋管或使端部組件松動移位。6. 張拉端混凝土必須振搗密實以防張拉時發生意外（端部模板的拼縫必需嚴密以防振搗漏漿導致混凝土不密實）。7應采取措施加強預應力梁混凝土的現場養護,防止張拉前出現早期收縮裂縫。6.8預應力筋張拉工藝6.8.1、預應力張拉的工作條件1）混凝土強度達設計強度100%以上，且具有書面的混凝土抗壓強度試驗報告； 2）預應力梁的底模及其支撐系

28、統不得拆除，其側模板和端模應提前拆除；3）預應力梁張拉端位置應具備張拉操作平臺，平臺可單獨搭設，也可以利用原有的腳手架鋪設跳板，作業面高度應低于預應力筋位置下方0.3m0.6m，平臺寬度1m2m，以便張拉操作；4）張拉設備提前進行配套標定，并具有書面的校準證書。6.8.2、張拉前的準備工作1）根據校準證書計算預應力筋張拉時對應的壓力表的壓力值、計算預應力筋的理論伸長值；2）張拉端清理干凈；3）檢查錨板后混凝土是否密實；4）安裝張拉端錨具，要求錨具的夾片應安裝緊密牢固；5）電源的連接； 6）核查實用的千斤頂和配套油壓表編號應與計量標定報告是否相符；7）設備試運轉，檢查油路、電路是否完好。6.8.

29、3、張拉設備預應力筋張拉設備及儀表應滿足預應力筋張拉和放張要求，且應定期維護和標定。張拉設備如下圖所示： 千斤頂 高壓電動油泵6.8.4、張拉部署預應力筋張拉組建1個張拉組，一般34人一組，分別負責安裝千斤頂量測伸長值開油泵和記錄張拉數據。6.8.5、張拉控制應力根據設計圖紙要求，張拉控制應力con =0.75fptk =0.751860=1395N/mm2。6.8.6、張拉方法及張拉程序 張拉方法：張拉采用“應力控制，伸長校核”法，每束預應力筋在張拉之前先計算理論伸長值和相應壓力表讀數，以此作為張拉施工的依據，每一束預應力筋張拉時，都應做詳細記錄。張拉程序：010%sco100%scon 錨

30、固。預應力筋的伸長值大于千斤頂的行程，張拉到行程后錨固，千斤頂應回程，千斤頂回程后再進行第二行程的張拉，依次循環，直至達到張拉控制應力值。具體的張拉過程如下示意圖所示：有粘結預應力筋張拉過程示意圖 6.8.7、張拉順序 預應力筋張拉時，應采取對稱張拉并盡量減少設備移動的原則。對于每根預應力梁中的各束預應力筋的張拉端，也應采取對稱的張拉方式。6.8.8、張拉伸長值預應力筋的張拉理論伸長值： 式中： Fj 預應力筋的張拉力； Ap 預應力筋的截面面積； Ep 預應力筋的彈性模量； LT 從張拉端至固定端的孔道長度(m)； K 每米孔道局部偏差摩擦影響系數； 預應力筋與孔道之間的摩擦系數；從張拉端至

31、另一張拉端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）。 參數取值：有粘結預應力：k=0.0015 m=0.25 6.8.9、伸長值的量測： 由于開始張拉時，預應力筋在孔道內自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預應力筋張拉伸長值的量測，是在建立初應力之后進行。實際伸長值L應等于：LL1L2Lc式中 L1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值； L2初應力以下的推算伸長值，可以根據初應力和二倍初應力的伸長值量測值之差求得； Lc混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。（量值很小，可忽略）本工程初應力取為張拉控制應力的10。預應力筋的實測伸長量和理論計算值比較應符合混凝

32、土結構工程質量驗收規范(GB5020420XX)要求：誤差范圍6%。張拉時每束預應力筋均應記錄其張拉伸長值，若張拉時超過規范規定的偏差值，應暫停張拉，查明原因后，方可繼續進行。6.9有粘結預應力灌漿本工程采用壓力灌漿，水泥漿用普通硅酸鹽P.O 42.5，依據規范要求灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，一般取為0.40-0.45。有粘結預應力梁張拉完成之后應停12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行孔道灌漿。水泥漿應充分攪拌均勻，進入灌漿泵前漿料應過篩，應從灌漿孔內一次灌滿整根孔道，不得中途停灌, 噴嘴不得離開灌漿孔，避免空氣進入孔道形成氣泡。為使灌漿飽滿，待出漿端及排氣孔排出濃漿后，應封

33、閉出漿端及所有的排氣孔，然后繼續壓漿至0.5MPa左右，穩壓1-2min，最后將灌漿孔封閉。每一工作班應留取一組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養護28天，檢驗其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應低于30N/mm2 。灌漿施工步驟：灌漿前采用用6分管從喇叭口灌漿孔處引出，堵密封錨具。（l）準備工作a檢查確認材料數量，種類是否齊備，品質是否保證；b檢查機具是否齊備、完好；c檢查供水、供電是否齊全、方便。（2）攪拌水泥漿首先將稱量好的水、水泥、外加劑等材料倒入攪拌機，進行攪拌，攪拌均勻后出料；水泥漿出料后應盡快進行泵送，否則要不停的攪拌；對未及時使用而降低了流動性的水

34、泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加水泥漿的流動性。（3）灌漿a將灰漿加到灌漿泵中，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。b打開灌漿泵，開始灌漿，觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續灌漿，使管道內的壓力達0.5MPa，穩壓1-2min，關掉灌漿閥。 如此循環，進行下一孔道。6.10張拉端端部處理6.10.1、按設計圖紙預應力筋張拉端大樣進行。6.10.2、預應力筋張拉完成后須嚴格做好封端工作，具體步驟為： 1）多余鋼絞線可采用砂輪鋸切除，嚴禁采用電弧切斷，預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm； 2）將張拉端及其周圍清理干凈； 3）用C40細石混

35、凝土封堵張拉端并振搗密實。七、施工中的協調配合7.1、與設計單位的協調配合我們將和設計單位全力配合，協助設計單位做好確實可行的預應力專項工程的圖紙深化工作。在施工中遇到問題及時向設計院反饋，與設計單位、監理單位共同解決工程實際操作中的難題。7.2、協調配合1為預應力穿束和張拉作業提供腳手架。2當按設計要求支設端部模板時，應考慮預應力束的端部處理。2負責按照圖紙要求進行預應力筋張拉后端部的混凝土封堵。4預應力梁下部支撐體系應等到預應力筋張拉結束后拆除。7.3、與監理單位的協調配合本工程在嚴格執行內部質量管理體系的同時，也發揚我公司的優良傳統，嚴格執行監理制度，使現場的管理嚴格化、各道工序施工規范

36、化、工程質量優良化，主動接受監理和業主單位的監督和檢查，促進施工管理水平的提高。在進場和施工、竣工各階段，作好以下各項工作：1根據施工組織設計中的工期、質量保證體系、形象進度編制詳細的預應力分項工程的施工組織設計及施工技術方案，呈報監理公司和設計單位審批。2材料分批進場時，均提前三天向監理提供質量證明文件和進場數量，并及時提請監理進行有見證抽樣和送檢。3接到混凝土強度試驗報告后，提前通知監理張拉時間。張拉時請監理現場見證。4預應力分項工程結束后，按照監理公司及質檢站的技術要求，及時整理竣工驗收的有關文件和資料。7.4、與其它工種的交叉協調配合為保證總體進度，其它工序與預應力施工應當協調統一，項

37、目部須解決好以下配合工作：1支設預應力梁的模板時，應當同時考慮預應力張拉端的構造處理，以免返工而影響工程進度。2預應力筋張拉端部的端模應嚴格按設計圖紙的要求進行支模。3普通鋼筋的綁扎應與預應力筋的布置應相協調，當位置發生沖突時，首先應當保證預應力筋標高的準確及滿足設計要求，對于復雜節點，事先應當現場放樣。4澆筑混凝土前，要對操作工人進行詳細交底，澆筑混凝土的過程中要注意保護預應力筋，嚴禁振搗器長時間直接沖擊張拉端組裝件，以免使其移位。5、本工程預應力梁區域，有截面為：800*3640、800*2700、800*2500大梁，因此，在澆筑完砼后，要做好梁砼的養護和保溫措施，降低砼內外溫差，以防止

38、砼開裂。6根據設計要求，預應力梁下的支撐應待預應力筋張拉完畢且灌漿完成后方可拆除。八、質量保證體系8.1工程質量目標 確保合格工程。8.2勞動組織崗位責任制實行崗位責任制，將質量目標逐層分解，逐層落實。1）項目經理：負責預應力施工的總體工作，制定關于現場質量、安全、進度等獎罰制度。2）技術負責人：負責施工各環節的技術工作，及時通報或解決現場技術問題，堅持技術先行理念。3）質量員:負責材料及設備的檢驗，填報隱檢交接檢自檢等技術資料及資料的整理、報驗。在澆筑預應力梁時，派專人看管預應力部位，防止產生錨固端的變形和損壞；協調配合現場監理公司的檢驗制度及要求。4）安全員：嚴格執行國家、上級主管部門有關

39、安全生產的規定，負責監督并檢查工人執行安全操作規程及安全施工的實施情況，對工人進行安全教育，做好安全交底并辦好簽證手續。5）班組長：負責實施施工計劃，現場的施工平面管理，文明施工，以合理的工序確保預應力施工進度，負責自己把關的工序的質量及安全。6）鋼筋工：負責預應力筋的下料、制作、盤圈、掛牌堆放，預應力筋運到現場后吊到指定地點，并負責分散到各個部位；負責預應力筋的穿束、定位筋的制作綁扎。7）張拉工：負責預應力筋的張拉工作，包括張拉設備的標定、現場設備就位、錨具的安裝、油泵的操作，并應及時填寫預應力張拉記錄表。8）維修工：負責機械設備的維護與保養，確保機械設備能始終處于良好的工作狀態。堅持全員參

40、與質量、安全管理。8.3質量控制為了能夠保證預應力工程的施工質量，一方面嚴格按照規范、規程和預應力施工方案進行施工，另一方面加強質量管理和監督，嚴把質量關，對不符合施工要求的工序進行徹底調整，不留任何工程隱患。因此采取責任到人，誰施工誰負責，實行質量獎懲制度，并由項目經理和主任工程師進行總體監督，每道工序嚴格控制。具體質量控制框圖如下：8.4質量自檢 質量自檢由班組負責，檢查要點為:l 張拉端的安裝質量；l 預應力筋的曲線坐標及順直偏差；l 節點安裝是否正確、牢固；l 預應力波紋管有無破損。8.5質量保證措施1.工地配備經驗豐富的專業檢驗員，對各分項進行質量檢查和技術指導。項目部每天開質量碰頭

41、會。每周要對質量存在的問題進行分析，總結。2.堅持行使質量否決權，使質量始終處于受控狀態。3. 檢查員應加強施工全過程中的質量預控，密切配合好甲方、監理、設計三方人員的檢查驗收，按時做好隱蔽工程記錄。4. 施工過程中堅持貫徹執行質量管理體系及施工方案。5.各種不同的材料須合理分類，堆放整齊，嚴格管理。對進場的原材料，要嚴格檢查(包括書面資料)，無出廠合格證明的材料不得進場。施 工 方 案 不審 批（公司總工、總包、監理） 合 格技術交底到各小組（主任工程師） 布筋張拉自檢（工長） 合格 重新調整 合格 各小組互檢（質檢員） 不合格 合格 質檢員檢驗 不合格 技術負責人抽檢 合格 不合格 監理檢

42、驗（現場經理） 合格 不合格 合格進入下道工序6. 嚴格按施工程序組織施工，不得工序倒置，當進度與質量發生矛盾時要絕對服從質量。7. 每個分項都要有明確和詳細的技術交底，按施工方案組織施工。檢查上道工序是否符合要求，并做好記錄，施工中隨時檢查施工措施執行情況，記好施工日志，按時進行施工質量檢查，掌握施工情況。 8. 每一個分項工程完工后，班組要進行自檢，并做好自檢記錄，自檢記錄交技術人員存檔。 9. 進行工序檢查，上道工序不合格，下道工序不能施工，實行班組施工掛牌留名制度，便于追查質量事故。技術人員和工長組織工序進行檢查,工長、技術人員和班長均要簽字,交接檢材料由技術人員保管并存檔。 10.

43、嚴格執行質量“三檢制”， 即自檢、互檢、交接檢，對質量問題要“三不放過”，即三檢中不合格的工序不能放過。11. 技術資料應與工程形象同步，現場技術負責人負責技術資料的管理。12.保證所有人員持證上崗。九、工期保障措施9.1工期目標按項目部主體工程進度計劃進行控制，同時必須滿足主體結構施工的進度要求。9.2資源保障措施9.2.1、材料配置根據工期計劃，安排材料進場計劃，進度上做到與總體施工進度相一致，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地，力爭做到預應力材料提前34天運到現場，提前12天下料。確保不因材料耽誤工期。9.2.2、機械設備配置根據工期計劃，配置足夠的機械設備，既要滿足正常情況下的使

44、用，又要保證有效的備用，另外，做好機械設備的日常維護，使機械設備始終處于良好的狀態。 9.2.3、勞動力配置在保證勞動力的條件下，優化工人的技術能力，對關鍵工序、環節可根據施工現場的條件及時組織搶工期。9.3技術保障措施 1通過理解圖紙與設計意圖，進行交流與會審，及時發現圖紙中的問題，最大限度地進行事前預控，將技術方面對施工進度影響降到最低。 2預應力技術人員隨時跟蹤施工的進展情況，及時快速的解決施工中出現的各種問題。 9.4管理措施 1建立強有力的分項項目經理部，項目經理、現場經理、技術負責人、質量員、安全員等均有豐富的預應力施工管理經驗，分別負責技術、質量、安全、文明施工及后勤保障工作。

45、2由項目經理主持，定期召開工作例會，各班組參加，分析總結工作的完成情況，協調工程施工，對于出現的問題，及時提出明確的調整方案。 3對于影響工程進展的關鍵工序，現場經理親自組織力量進行突擊，有關管理人員跟班作業，保證關鍵工序順利按時完成。9.5現場工期本工程預應力的施工進度控制應服從土建總的結構施工進度，做到在保證質量前提下，盡量與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進行，盡量少占工期，要保證預應力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應充足、及時。預應力筋鋪放不拖工期，不耽誤混凝土的正常澆筑。混凝土達到設計要求的可進行張拉的強度，且具備混凝土強度試驗報告單及張拉端張拉條件(如張拉場地，預應力筋張拉端混凝

46、土清理等)后，立即張拉，不占用過多模板及支撐。十、安全、文明生產、環保措施10.1安全、文明施工目標 安全目標：防止重傷，杜絕死亡，努力達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等要求。文明施工目標：努力做好規范的管理，現場場容、場貌創一流水平，達到安全文明工地標準。10.2安全生產保證措施1. 牢固樹立“沒有安全，沒有質量，就沒有工期”的意識，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定，成立安全管理小組，檢查安全設施，建立健全安全生產責任制，做到管理到位，責任到崗。 2. 認真做好安全教育和安全交底 （1）對進場的工人開始工作前進行

47、一次普遍的安全教育，對新工人、合同工、臨時工、民工要進行特殊的安全教育。 （2）工長在下達任務時要對班組進行書面安全交底，辦好雙方簽證手續。交底要有針對性，及時性，內容要全面。 （3）班組長在分配工作時，要對不同操作對象和工作地點進行口頭安全交底，要做到班前交底，班中監督，班后有檢查，活后有總結。 （4）工長和班組長對改變工種調換工作崗位的工人，必須按規定進行新工種工作崗位的安全教育和安全交底。 （5）按時進行周一上午一小時安全教育活動，開展班組安全自檢自查，組織互查評比，總結經驗，消除隱患。對違章、違紀者預見以處罰。對安全生產中有突出成績者預以獎勵。 3. 對電工、焊工、張拉工等特種作業工人

48、必須經過培訓考試合格取證，才能上崗。 4. 對張拉平臺、腳手架、安全網、張拉設備等，現場施工負責人要組織技術人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。 5. 嚴禁酒后上崗。 6. 發生重大安全事故，要保護好事故現場，及時向上級報告。 7. 所有進場的預應力設備必須維護保養好，完好率必須100，嚴禁帶病運轉和 操作。8. 張拉設備必須要有防雨罩(或防雨棚)，不得露天堆放，不準放在積水和潮濕的地方。 9. 操作機械設備要嚴格遵守各機械的規程，要按規定配備防護用具。 10. 進入現場作業戴好安全帽，系好帽帶，在無防護的高處作業必須系好安全帶。 11. 進入現場一律禁止穿高跟鞋、拖鞋，在高處作

49、業禁止穿硬底鞋、易滑鞋。 12. 進入現場的作業人員對所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋內或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作業時工具失落，砸人。 13. 進入施工現場的人員要看上顧下，看上就是看看上面是否有易墜物和有人作業，要做到及時躲開，顧下就是看看下面是否有料物絆腳或扎腳，是否有未加護蓋的洞口。 14. 預應力筋張拉時，操作人員不得站在張拉設備的后面或建筑物邊緣與張拉設備之間，以防在張拉過程中，有可能來不及躲避偶然發生的事故而造成傷亡。 15. 預應力工程高處作業，必須搭設牢固的腳手架平臺及防護設施。 16. 夜間施工要有足夠的照明。17. 無論何工種，施工期間必須嚴格遵守安全操作規程

50、，不得違章作業。10.3環境保護措施1在施工現場:杜絕長明燈，長流水現象。2積極配合的環保措施，維護環保設備、產品、資源。10.4消防措施1經常性的進行防火檢查，及時發現和消除存在的火災隱患。2現場禁止使用明火，電焊作業必須必需開具動火證，且有消防措施。3嚴禁私拉亂接電線。十一、施工資料歸檔 預應力專項工程在結構施工中是技術含量較高的部分，同時預應力部分對結構的受力影響大，因而在施工過程中，應嚴格依據規范、規程和標準的要求，進行施工和驗收，并對技術資料及時整理和歸檔。11.1資料歸檔 預應力專業技術資料由項目技術人員隨工程形象進度及時進行整理，發現問題及時與設計、監理等部門協調、通報。專業施工技術資料按規定整理成冊，在專業施工完成一個月內完成。有關資料如下：1 預應力施工方案2 預應力專業技術施工許可證3 鋼絞線質量證明書、合格證、進場復試報告4 物資進場驗收記錄5 錨具質量合格證6 鋼絞線進場檢測報告7 錨具及錨具組裝件的進場性能檢測報告8 千斤頂標定報告9 混凝土抗壓強度試驗報告10 張拉記錄表11. 分項工程檢驗批驗收表12. 設計變更、洽商記錄13. 安全技術交底記錄