1、機電安裝工程主要施工技術方案1 總體措施1.1 本工程為超高層現代化住宅，包括39層和44層超高層住宅各二幢及獨立地下車庫、入口大廳和會所。工程單體較多，分布較廣，內部機電系統設置齊全、復雜。為此我公司將抓住機電設備安裝的特點精心組織，統籌部署，確保本工程優質、高效、按期完成。1.2 針對本工程特點，本著精干、高效、結構合理的原則，組建機電安裝項目管理運行班子，使項目生產要素合理投稿和優化組合，管理層和各崗位以嚴謹的工作作風、合理的工作流程、的工作質量，確保一流的工程質量。1.3 本工程機電系統安裝施工的總體原則為：先地上后地下、先大后小、先繁后簡、先重點部位后次要部位；管線敷設依次先高后低、

2、先主干后分支；配管遵循先風管后水管、再電氣配管；先無壓后有壓的總原則。1.4 工程施工前，施工員要認真熟悉施工圖紙和有關技術資料，對所使用的材料或設備的材質、型號、規格了解清楚。及時開出施工分析，以保證在施工前備好必需的材料和設備。1.5 若施工圖需進行修改，應及時與土建及有關技術人員聯系，通過土建通知各有關方面協商解決，并辦理好簽證手續。1.6 安排任務應按系統下達，盡量使施工人員能自始至終地完成所分配的施工項目。1.7 對甲方提供及自行采購的材料、設備、加工件等，應按型號、規格、數量核對清楚。并檢查電氣設備、管材、配件、閥門、衛生器具、鍍鉻零件等是否完好，做到認真清點，妥善保管，防止損壞。

3、1.8 凡是工程施工中的操作人員，都將進行資質審查。施工前應詳細進行交底，施工中嚴格進行工序控制，施工后逐一進行復驗，驗收通過后，方能進行下一道工序的施工。1.9 要求施工操作人員熟悉土建施工工藝，對裝飾、裝潢材料的材質、規格、特性要掌握清楚，做好與土建、裝飾等專業的配合安裝。1.10 材料供應按工程進度、施工分析及進料計劃，按月發放，材料保管由供應部門統一管理，防止供料紊亂。1.11 施工現場建立施工檔案，對施工任務及操作人員進行記錄，使主管施工的技術人員能留檔備查。1.12 對設計變更通知、工程技術聯絡單、原始施工圖資料等要收集完整，以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據。1.13 我們

4、將采取立體交叉施工的辦法，打破常規，使各系統的立管和支管同時施工，以充分利用空間和時間，保證工程能按期竣工。1.14 我們將創造條件使土建能盡早接入正式水源和電源，以把正式水電送到每一樓層，使已安裝完畢的樓層能及時分階段進行調試，從而縮短調試時間，保證本大樓的整個系統能盡早投入使用。1.15 本工程將采取工程進度網絡接點圖和工程施工總進度計劃來控制施工進度。通過嚴格控制網絡計劃節點和工程施工總進度計劃，保證施工的進度。同時在安排各班組的安裝任務時要做到有時間要求，有進度措施。1.16 屋面及樓層吊裝設備時，要詳細編制各個具體吊裝方案，并經技術部門、安全技術部門確認和審核吊裝方案，施工時力求穩妥

5、、安全，嚴格按照吊裝方案施工，確保設備安裝質量，從而確保施工工期的完成。 根據本工程的施工內容及以上原則，制定各專業的主要施工方法及技術措施如下：2 管道工程 本工程獨立地下車庫為人防工程設計，地下車庫給水由小區內市政給水管網直接供水，車庫內設平時地面沖洗及戰時口部洗消系統。車庫內給水管采用鍍鋅襯塑鋼管及其配套管件，管道一律明裝。管道穿梁處預埋鋼套管，進出人防單元及穿越相鄰防護單元時預埋穿臨空墻密閉套管。地下車庫設消火栓及自動噴淋滅火系統，危險等級為中危險級。車庫排水采用集水井、潛水排污泵聯合排放。地下車庫工程將按人防施工標準進行。本工程四幢住宅單體的生活給水系統為水池、水泵、水箱、減壓閥聯合

6、供水方式。熱水系統為每戶設燃氣熱水爐，單獨供應熱水。室內消防系統采用臨時高壓消防系統，為水泵、水箱、穩壓泵及氣壓罐聯合供水方式。室內排水系統采用污廢水分流制，室外雨污水分流排放，污水經三級處理達標后排至市政排水管。2.1 給水管道施工測量與定位 安 裝 準 備管道、管件、設備器具的檢驗 安 裝 準 備施工準備工作預留孔洞處理 安 裝 準 備預埋件處理 支、吊、托架的安裝管道預制大樣圖的繪制安 裝 準 備立管及水平總管的預制 安 裝 準 備立管及水平總管的安裝 安 裝 準 備水平橫干管、支管安裝水流指示器、 消防水泵、水泵結合器安裝噴 灑 分 層 干 支 管 安 裝 安 裝 準 備泵房設備的安裝

7、 安 裝 準 備給水管道壓力試驗與清洗衛生器具的安裝與鑲接交工驗收2.1.1 給水管道施工工藝流程2.1.2 給水管道施工方法與技術措施本工程室內生活給水系統采用鋼塑復合管，采用溝槽式卡箍連接。2.1.2.1 安裝準備：認真熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的標高，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人研究解決，辦好變更洽商記錄。2.1.2.2 預制加工：按設計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。2.1.2.3 鋼

8、塑復合管安裝：鋼塑復合管連接安裝采用卡箍式，安裝施工一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時封堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管膛。2.1.2.4 立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管分層排開，順序安裝。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。豎井內暗裝立管時，其卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。2.1.2.5 支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。根據管道

9、長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生潔具的冷水預留口高度、位置是否正確，找平找正后裝支管卡件，去掉臨時固定卡，加好臨時封堵。暗裝支管應確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找正找平后用勾釘固定。衛生器具的冷水預留口要做在明處，加好封堵。2.1.3 排水管道施工本工程排水系統采用承插鑄鐵排水管，設PVC專用通氣立管。室內污廢水分流排放，經三級處理后排至市政排水管。2.1.3.1 排水管道施工工藝流程施工準備工作管道、管件、設備、器具的檢驗測量與定位預埋件處理埋地排水管道安裝與試驗支、吊、托架的安裝管道預制大樣圖的繪制預留孔洞處理立管及水平總管預制 立管及水平總管安裝水平橫干管

10、、支管安裝 排水管道通球試驗衛生器具的安裝與鑲接交工驗收2.1.3.2 排水管道施工方法與技術措施l 按設計規定的管道系統和衛生設備位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。支立管安裝尺寸測量方法見如下示意圖。l 檢查各預留孔洞的位置和尺寸，并加以順通。l 按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細說明尺寸，管道距墻、柱尺寸應符合規范有關規定。埋地管穿越地下室外墻時，應采取防水措施，當采用剛性防水套管時，l 按實測小樣圖選定合格的管材，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節點尺寸及管

11、件接口朝向，要注意三通的順水方向，避免反向安裝。l 選定的支承件和固定支架的形式符合設計要求，安裝應平整牢固、金屬支承件應作防腐處理。管道支承件的安裝間距應符合規范的有關規定。l 將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道并連接各管口，管道安裝一般應自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管。l 立管安裝及土建堵洞完畢后，仍由土建在洞口做高于原樓地坪面12cm的防水圈以免廁所廚房地坪積水后，水順著立管管壁滲漏至下一層。l 橫管安裝并校正坡度后，應立即緊固支承件，但不宜卡箍過緊，并應臨時封閉各衛生器具設備預留排水管口和主立管管口。l 室內管道安裝完畢后，隨即進行伸頂透氣

12、管安裝，透氣管安裝應符合規范的有關規定。l 管道工程總體安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，再作全系統的通水試驗，排水應暢通，應無滲漏。l 系統的通水試驗應由施工單位主持，邀請有關方面人員參加，共同進行檢查驗收，并簽署文件辦理驗收手續。2.1.3.3 管道試壓、沖洗l 管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。管道試壓操作方式參見如下示意圖。l 連接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。l 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水

13、閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放氣閥門。l 打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈空氣并將閥門關閉。l 檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應請有關單位驗收并辦理驗收記錄。l 拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。l 冬季施工期間室外溫度低于0度時竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防止凍壞管道和設備。l 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜，排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至

14、排水井或排水溝內。l 沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。2.1.4 燃氣管道l 本工程燃氣系統工程為低壓燃氣系統。燃氣所用管道、管件、附件等必須具有制造廠的合格證，安裝前按設計要求核對規格、型號，符合要求時方可使用。l 燃氣閥門應有氣密性試驗資料。當出廠無試驗資料時，按國家現行標準逐個進行氣密性試驗，合格后方可安裝。l 燃氣管道敷設時，與其他管道相遇時的凈距要求應符合規范的規定。管道穿越樓板、樓壁必須安裝在套管中，套管的間隙用麻絲填實并用不燃材料封上。l 管件焊接時，焊工應具有相應的資質。焊縫的無損探傷按設計要求執行，當設計無規定時，

15、其抽檢方法和合格標準按現行的上海市標準執行。l 燃氣管道應有接地裝置，采用25*4銅編織帶連接接頭處，并與層面接地點連接。l 燃氣鋼管管道采用絲扣連接時，密封填料采用四氟乙烯生料帶。l 燃氣管道應統一著色，涂黃漆二度。2.1.5 衛生潔具安裝l 本工程安裝衛生潔具，在給排水管道毛坯安裝前，必須由業主確認潔具品牌和具體型號，以便按樣品或實物尺寸進行管道毛坯安裝。l 衛生潔具屬于易碎產品，進場后必須單獨設置倉庫保管，對每個產品必須認真仔細檢驗，是否有損壞情況發生，在確保100%合格的前提下，方能進入安裝程序。l 衛生潔具的安裝要符合規范和設計要求，根據產品說明的安裝程序施工。l 衛生潔具的陶瓷件與

16、支架接觸應平穩妥貼，用螺絲或膨脹螺栓固定衛生潔具時，必須加軟墊圈，防止潔具損壞，坐式便器的排水口承插接頭應采用便器隨帶配套蠟圈，無配套蠟圈時易用紙筋石灰水泥填充，不得使用水泥沙漿填充。l 鍍鉻管件、龍頭、管子等，不準使用管子鉗擰緊，特殊情況下應在管子鉗上襯墊軟布，以防鍍鉻層剝落，各類裝飾圈應正好與裝飾墻面平。l 衛生潔具安裝完畢，在竣工驗收前應做好盛水記錄。連接衛生潔具的排水管道管徑和坡度的要求：項次衛生潔具名稱排水管徑（mm）管道最小坡度1洗滌盆500.0252洗臉盆32500.0203淋浴房500.0204坐式大便器1000.0125浴缸500.0206凈身盆40500.020衛生潔具及給

17、水配件安裝高度：項次衛生潔具或給水配件名稱安裝高度備注1洗滌盆800地面至器具上邊緣2洗臉盆800地面至器具上邊緣3凈身盆360地面至器具上邊緣4馬桶水箱角閥250允許偏差105洗滌盆水龍頭1000允許偏差106淋浴房蓮蓬頭下沿2100允許偏差57浴缸蓮花蓬頭2100允許偏差53 電氣工程定位測量暗配管預埋明配管鑲接明配管敷設電管疏通管內穿線并頭絕緣測試通電試驗開關、照明器具安裝試照調試竣工驗收3.1 照明系統安裝3.1.1 照明系統施工流程：l 暗配管預埋在立柱及砼墻中的箱盒極易移位，造成大量的鑿砼工作，也影響了土建的施工質量。根據我們的施工經驗，采用鋼筋定位固定的方法，能解決上述問題，不影

18、響鋼模板及土建的施工。樓板的暗配管在裝飾過程中經常被沖擊電鉆打壞，使之成為廢管，影響穿線，造成返工，影響工程的質量和進度；我們將采取暗配管敷設在緊貼面筋下面的方法。如電管材質采用塑料管，施工時，必須使用配套膠水粘接，膠水粘接時做到不遺漏一只束接，土建澆砼時，派專人監護。磚墻內暗配管進磚墻面15mm。l 鑲接管道施工 按設計圖紙在墻上彈線，并標出各箱盒的位置。根據彈線在墻上使用開槽機開出墻槽，并在墻體上預埋箱盒，穩住箱盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確，箱合露出墻體12CM以便土建粉刷抹平。 按彈線確定管路各管段的長度，然后進行配管，電管采用絲扣連接， 塑管采用膠水粘接，管道彎曲半徑10d，要求

19、管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30M；有一個彎，20M；有二個彎，15M；有三個彎，8M。 把管子敷到墻槽中與箱盒連接，箱盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。電管使用的鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口入箱盒 用鎖緊螺母固定，管口露出鎖緊螺母的絲扣為23扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻、排列整齊。塑管使用塑料箱盒，采用配套入盒鎖扣和塑管粘接。 用固定支架將管子緊貼墻槽固定，并用1:2水泥砂漿補槽。l 明裝電氣管道施工 吊頂內部分使用明配電氣管道，安裝前首先要進行管彎、支架、吊架的預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑一般不小

20、于管外徑的6倍，如有一個彎時，允許不小于管外徑的4倍。支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鐵支架254mm；角鋼支架25253mm；埋置支架應有燕尾，埋置深度不小于120mm。 根據施工圖設計首先測出箱盒與出線口等的準確位置。根據測定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm；中間管卡最大距離應如下表：鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（MM）15-2025-3240-5065以上

21、管卡間最大距離（M）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0- 水平與垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，管路大于2m 以上的，全長不應超過管子內徑的1/2。檢查電管管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直則應調直。塑料管束接連接時是否還有間隙，膠水粘接是否牢固。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將鋼管焊接在其它管道上。l 管內穿線及連接 導線的型號、規格嚴格遵照設計要求，必須選用合格供應商的產品。導線的色標嚴格按如下規定：電源線A相

22、一黃色，B相綠色，C相紅色，N相藍（淺藍）色，PE線：黃/綠色，開關線：除上述顏色外其它顏色。 回路編號、照明負載的三相分配應符合設計要求。 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或多彎時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等

23、雜物。具體方法可將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清除。 放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 剪斷導線時，導線的預留長度要求為：接線盒、開關盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm；配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 導線與帶線綁扎：當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并彎頭壓實，綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的

24、錐形過度部位。當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過度部位，便于穿線。 鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉。兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。 導線連接：多股銅芯線應用同截面規格的銅接頭壓接，如做成“羊眼圈”狀的，其孔徑應與連接螺栓相匹配，不應過大，并必須搪錫。單股銅線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗；搪錫部位應做到均勻、飽滿、光滑，不

25、損傷導線絕緣層。壓接帽施工方法如下：產品規格壓線管內徑（mm）線徑組合方式（截面面積mm2根數）小號314，12+2，51 中號3.816, 1.54, 13+1.52 大號5.02.52+1.54, 2.52+61, 2.53+1.52, 2.54, 42+1.52 特大號5.82.57, 44, 62+2 l 照明燈具安裝 施工工序：施工準備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮清理接線盒開關、插座接線開關、插座安裝。 所有照明燈具到達現場，應作驗收檢查，合格證必須齊全，型號要與設計或業主確認的一致，消防設施燈具必須隨帶消防產品經營許可證。 照明器具安裝高度按圖紙規范要求設計標準施工，

26、實際安裝高度低于2.4m時,所有帶金屬外殼的照明器具都必須接地。螺絲口燈頭的相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。 照明器具的安裝大部分在裝飾階段，要和裝飾單位密切配合，根據以往施工經驗裝修單位在最后一度油漆前，燈具先安裝到位，燈具四周采用粘帶紙保護，安裝燈具時，職工應隨身帶好毛巾擦手，裝修油漆完畢后撕除，防止二次污染。 嵌入吊頂的燈具安裝應符合下列要求： 燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼近燈具外殼，接線應留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應貼在吊頂面上。 燈具的邊緣應與吊頂的裝修線平行，燈具在對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一線上。 照明器具安裝結

27、束，經過完整性檢查后，可進行試照工作。試照工作應按回路進行，檢查照明器具控制形式，控制的范圍是否符合設計要求。3.2 槽架安裝3.2.1 槽架安裝工藝流程槽架檢查槽架定位支吊架制安槽架安裝槽架接地3.2.1.1 槽架的型號、規格應符合設計要求，鋼制電纜槽架的最小板材厚度見下表：槽架允許的最小板材厚度槽架寬度（mm）允許的最小厚度（mm）6010011001501.21504001.5400800280012002.53.2.1.2 槽架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。設計圖規定的位置和標高要與工程實際情況核對，機電各專業之間必須協調，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調、排

28、風設備發生矛盾；確保各類管道的最小凈距。水平移位無法解決時，一般采用現場制作“凹”、“凸”型槽架進行避讓。3.2.1.3 槽架與墻、頂的凈距應保證施工和交付使用后檢查、維護的空間。水平相鄰槽架凈距不宜小于0.5m，多層槽架層間距離，若設計無規定，則電力電纜槽架間不小于0.3m,與弱電電纜槽架距離不小于0.5m。（如有屏蔽可減到0.3m）。3.2.1.4 槽架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的槽架，其圓弧宜與建筑物一致。3.2.1.5 按槽架承受均布載荷時相對撓度不大于1/200和槽架制造廠提供的在不同跨距下最大允許均布載荷及變形時圖計算、確定支吊架間距。3.2.1.6 在直線段和非直線段

29、連接處，過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段槽架中部應增設支吊架。3.2.1.7 支吊架一般使用金屬膨脹螺栓固定：按彈線定出固定點位置，用沖擊鉆打孔，清除孔內碎屑后埋入膨脹螺栓，再用螺母配上相應的墊圈，將支吊架固定在膨脹螺栓上，管弄間垂直橋架的支架，根據圖紙設計要求，在砼墻中設置預埋鐵件時，采用焊接方式，焊接時支架應當緊貼預埋件，不留縫隙。支吊架安裝應保證達到槽架水平和垂直允許偏差要求。3.2.1.8 槽架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在槽架內側。接口應平整、無扭曲、無凸起和凹陷。槽架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒。

30、3.2.1.9 槽架和箱盒連接時，進線和出線等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。待槽架全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查，確認合格后，再進行槽內配線。3.2.1.10 跨越建筑物變形縫的槽架應按鋼制電纜槽架安裝工藝做好伸縮處理。鋼制槽架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮的補償裝置。留間隙4050mm，槽架間斷兩端應用軟銅導線跨接。3.2.1.11 槽架應平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應不超過長度的2%，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。3.2.1.12 鍍鋅槽架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把槽架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。3

31、.2.1.13 涂漆和噴塑及噴涂其它絕緣物的槽架，應采用軟銅線跨接。跨接用的螺栓應鍍鋅，跨接導線端子與槽架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂防銹導電膏。也可委托制造廠在橋架上焊銅墊圈，保證槽架之間跨接可靠。3.2.1.14 槽架從始端到終端，至少有一處與接地干線可靠連接。或使終端與PE干線相連接。3.2.1.15 電纜槽架安裝必須認真做好質量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。3.2.1.16 電纜槽架吊桿螺栓規格根據槽架寬度b600mm為M12，b800mm為M16。3.2.1.17 槽內放線：放線前應先清掃槽架，并檢查管與槽架

32、連接處的護口是否齊全以及管進入盒時內外螺母是否鎖緊。放線時，先將導線伸直、理順，盤成大圈或放在放線架上，從始端到終端邊放邊整理，不應出現扭結、損傷導線等現象。每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。3.2.2 母線槽安裝3.2.2.1 母線槽施工工序定 位支吊架制作安裝母線槽安裝母線槽接地絕緣測試試通電3.2.2.2 根據設計圖紙，結合實際建筑結構尺寸，繪制母線槽軸測圖，標明每段長度尺寸，插接口標高尺寸，以及彎頭尺寸詳圖，帶插接口段編號，交付供應廠家生產。3.2.2.3 母線槽安裝前應檢查型號，規格與設計是否相符，插接口段是否符合規定尺寸。3.2.2.4 垂直母

33、線槽在管弄中的安裝應在土建粉刷完成后進行，支架固定前，定好最高處和最低處二點，然后鋼絲連接二點拉緊，測量垂直墻面的垂直度，測量每層預留洞與樓板邊緣的間距，確定支架安裝方案，垂直母線槽在標準層中，每層只設一副廠家配套的彈性支架。3.2.2.5 母線槽安裝接口應嚴密，連接螺栓緊固必須使用力距板手，達到廠家要求不同規格的相應公斤數，連接板安裝時，應平整，無扭曲。3.2.2.6 母線槽直線段在水平或垂直允許偏差應不超過長度的2%，全長允許偏差不超過20mm，檢測測量部位在中心線。3.2.2.7 在安裝過程中，應注意母線槽的防潮要求，據以往施工經驗，母線槽在通電試驗前的絕緣測試往往難以達到要求，在本工程

34、母線槽的施工中，采取不拆除廠家配套的防潮塑料包裝，只在接頭處拆開，接頭連接后，重新密封的方案，另外在安裝母線槽一個工作日結束時，上端接口也應暫時密封。3.2.2.8 母線槽接地，本工程采用三相五線制供電，母線槽外殼不作接地載體，只考慮外殼自身接地，根據不同廠家的生產類型，一般采用接頭處外殼上焊有銅觸點，在銅觸點接頭連接時緊密接觸，達到接地目的，另外也有廠家設計每節接頭處外殼焊接接地螺栓，使用編織銅帶連接接地，本工程中將按設計或業主要求，確定采用何種接地方式。3.2.2.9 插接箱的安裝，插接箱與母線槽插接口連接，銅排相位應一致，插接應緊密，插接箱平面與母線槽平面應平行，采取專用腳爪扣固定。3.

35、2.2.10 過樓板處采取防火堵料封堵。3.2.3 電纜敷設電纜檢查電纜分割分配電纜敷設電纜固定絕緣測試試通電3.2.3.1 電纜施工工藝流程：3.2.3.2 敷設前應檢查電纜的型號、規格與設計是否相符，不應有機械損傷。3.2.3.3 施工過程中會有許多相同型號規格的電纜，分散在多個電纜盤上，此時應按實測量各路電纜長度，制成分割表，合理分配，減少電纜的中間接頭。3.2.3.4 電纜盤卸車要用機械吊卸，或者擱好有足夠強度的跳板緩緩滾下，切忌推下車。3.2.3.5 電纜敷設前和終端頭制作好之后必須做好絕緣測試，絕緣必須達到規范要求。3.2.3.6 水平敷設的大規格電纜，盡可能多地利用機械，注意電纜

36、最大允許牽引強度不能超過規定值，機械牽引速度不應超過15m/min，電纜應從盤上放出，不能在地上拖拉。3.2.3.7 電纜敷設，不應有超過規定的最小彎曲半徑的彎曲，不應有機械損傷。3.2.3.8 電纜橋架內的電纜應在首端、尾端及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標志。3.2.3.9 敷設電纜應在首末兩端留有備用余量、并及時封口、掛牌標識。3.2.3.10 電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。3.2.3.11 垂直敷設或超過45度斜面敷設電纜，每根電纜應在橋架或線槽內支架上固定。固定距離按規范要求。3.2.3.12 在間隔允許情況下采用專用電纜夾具固定。如有單芯電纜，夾具不應構成閉合磁路。

37、3.2.3.13 電纜及保護管穿越建筑物外墻時應采用防水堵料密封，穿越不同防火分區的墻體或樓板時，應采用防火堵料密封。3.2.3.14 低壓系統接地制式采用TN-S時，電纜的中性線和PE線不能接錯。3.2.3.15 驗收調試階段，拆除防潮塑料包裝，進行絕緣測試，通電試驗。3.2.4 防雷接地系統安裝3.2.5 防雷接地安裝工藝流程：接地網焊接接地電阻測試接地干、支線（網）敷設防雷分下線敷設設備接地避雷針（帶）安裝驗收3.2.6 本工程采用聯合接地方式,其中電力及弱電設備接地與防雷接地共用接地裝置及弱電接地，每根接地引下線及引下線沖擊接地電阻均不得大于1歐姆。3.2.7 避雷接地裝置：可利用基礎

38、作主要接地體，按圖紙設計要求，利用404熱鍍鋅扁鋼將樁基底板鋼筋網、樁基鋼筋連接起來構成等電位接地網絡，樁基底板鋼筋、樁基鋼筋及熱鍍鋅扁鋼之間的連接均采用焊接，實測電阻必須小于1歐姆，如達不到要求，在地下一層預留出墻扁鋼與室外加設的接地體連接，每組接地體采用50505鍍鋅角鋼3根，按三角形狀打入軟土層。3.2.8 避雷引下線：利用建筑物柱內主鋼筋焊接，作為避雷引下線，鋼筋單根最小截面為1016時，四根為一組；大于16時，二根為一組。鋼筋上下應焊接，結構柱頂端預埋100100鋼板，用于柱內主鋼筋與避雷帶連接轉換。鋼板與主筋連接采用直徑10mm圓鋼，搭接長度應大于6D。3.2.9 屋頂避雷帶：避雷

39、帶采用254的熱鍍鋅扁鋼，支持件距離應均勻設置，每一直線段的間距宜為1米，允許偏差20毫米，在直角、轉彎處應對稱設置，要求不大于300毫米，避雷帶高度宜為150mm，一般應設置在女兒墻中心，當女兒墻寬度大于300毫米時，避雷帶距女兒墻外側宜為150mm，屋面采用254熱鍍鋅扁鋼組成不大于20m20m的避雷網格。防雷接地主筋在引出墻面與避雷帶搭接時，應采用與避雷帶相同的材料，并有明顯的搭接部位，搭接方式應采用90度立彎，鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接，搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍（扁鋼與引下主鋼筋搭接時應為鋼筋直徑的6倍），且不得少于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊，焊縫應平整飽滿，不得

40、有咬肉、夾渣、焊瘤等現象。焊縫嚴禁用砂輪機打磨，焊接部位藥渣應及時清除干凈，并刷兩度防銹漆。3.2.10 均壓環：每層建筑物外墻連續梁內鋼筋與樓層鋼筋焊接成一體形成均壓環，并與引下線可靠連接。30米及以上外墻的金屬門窗、金屬結構、外墻欄桿與均壓環焊接以防側擊雷。3.2.11 工作接地：在TN-C-S制式的供電系統中，所有電器設備不帶電的金屬外殼，包括金屬電線保護管，均通過“PE”（黃綠雙色線）連接，然后匯總到變壓器中性點，集中接地，N線（零線）和PE線（接地線）在配電線路中絕對分開，不允許合并。3.2.12 保護接地：大樓內各類金屬設備、金屬管道、金屬構件，均于每層設置的接地鋼板就近連接，按圖

41、紙設計要求材料連接。3.2.13 弱電接地：在消防控制室及電話交接間采用404熱鍍鋅扁鋼由吊頂敷設至電氣豎井，與豎井內扁鋼帶相焊接，并通過豎井內扁鋼帶與變配電室內接地干線連成統一的電氣通路，接地電阻不大于1歐姆。3.2.14 接地體接地電阻：按供電部門規定每年必須進行實測一次，工程竣工后，符合測試距離的軟土層很難找到，給測量工作帶來很大困難，本工程在避雷引下線的外側距地坪0.3m的外墻上預埋鋼板，從鋼板上可引出接地引下線也可在此測量接地電阻，預埋鋼板處的構造柱內的兩根主鋼筋應與接地極可靠連接。4 通風工程本工程通風工程主要包括地下車庫、變配電間、水泵房的機械排風系統及樓梯間及消防前室的正壓送風

42、的。每戶獨立小中央空調系統按招標文件要求暫定為專業分包內容，我方將做好相應的配合協調工作，保證各專業的順利進行。4.1 鍍鋅鋼板風管系統施工施工準備風管、管配件預制風管系統安裝漏光法檢測與漏風量測試單機和系統試運轉整體調試風管系統保溫（或油漆）通風空調設備安裝竣工驗收4.1.1 鍍鋅鋼板施工工序4.1.1.1 根據設計要求，圖紙會審記要、施工驗收規范等技術文件及現場實際情況，核定施工圖上的風管尺寸和方位。4.1.1.2 本工程通風管道工作量不大，計劃安排在現場制作，采用半機械化作業，鍍鋅鐵皮風管一般采用咬口型式，根據風管尺寸大小分別采用按扣式咬口和聯合角咬口，法蘭一般采用角鋼制作，用機械化下料

43、、開角、沖孔工藝生產。4.1.1.3 風管應按設計圖紙要求的尺寸制作加工，如設計圖中無明確說明，按GB50243-97通風與空調工程施工及驗收規范要求制作： 類 別 風管直徑或長邊尺寸（mm）圓形風管（mm）矩形風管（mm）80-3200.50.5340-4500.60.6480-6300.80.6670-10000.80.81120-12501.01.01320-20001.21.02500-40001.21.24.1.1.4 法蘭的規格、螺孔、鉚釘孔的孔徑、孔距如下：圓形風管法蘭風管直徑（mm）法 蘭 材 料 規 格扁鋼角鋼140204150280254300500253530125030

44、41320200040*4矩形風管法蘭風管長邊尺寸（mm）法蘭用材料規格（角鋼） 63025367012503047300250040430004000505法蘭螺栓及鉚釘的間距，應小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。4.1.1.5 根據風管的尺寸、規格，用鋼尺、劃針及石筆等，在鋼板上進行放樣下料。風管的標高應緊貼梁底，風管管段長度應按現場實測情況決定，避免風管法蘭在梁下，保證風管布置的平整、統一、美觀。4.1.1.6 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且管道長度大于1200mm時，其平面會有不同程度的下沉，且風機開啟運轉時，風管表面會隨之顫動而產

45、生較大的聲響，故應采取加固措施，風管加固采用在風管外側鉚角鋼框的方法。角鋼加固4.1.1.7 風管與角鋼法蘭連接時，采用翻邊鉚接，風管與法蘭鉚接前，先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出6-9mm的翻邊量，風管折方線與法蘭平面垂直，然后用電動液壓鉚接鉗使用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不得遮住螺孔，四角應勻鏟平，不應出現豁口，以免漏風。4.1.1.8 風管漏光測試和漏風量的檢測，根據98年5月6日實施的規范，對通風管道必須進行漏光測試和漏風量的檢測。l 漏光測試：一般采取晚上暗黑環境下檢測，用36V 100w的低壓光源置于風管的內側，檢測光源沿被檢測部位與接縫

46、作緩慢移動，在外側觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，作好記錄，條縫形漏光，應進行密封處理，檢測結果每10m接縫不超過2處，且每100m接縫平均不大于16處為合格。l 漏風測試：允許系統風管單位面積漏風量標準工作壓力（Pa）允許漏風量m3/H.m21002.112003.313004.304005.195006.004.1.1.9 風管支架安裝：風管的支架根據現場具體情況和風管的重量，用圓鋼和角鋼等制作。既要節約鋼材，又要保證支架的強度，以防止變形。支架構形和尺寸應按照全國通用采暖通風標準圖集T616制作。為保證風管支架的安裝質量，支架的位置均通過拉線確定，統一預制，空調用風管支架

47、應墊木塊，木塊浸瀝青防腐，為了防止風管在縱向搖晃，應設防晃支架以達到防晃的目的。l 支架的10膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，施工準備設備基礎檢查劃線設備搬運安裝就位設備初步找正找平地腳螺孔二次灌漿設備精平附件和表具安裝靜止設備設備試壓系統沖洗參與運轉動態設備清洗加油電機試運轉設備空負荷試運轉設備空負荷試運轉交工驗收埋入部分不得油漆，并應除去油污。l 懸吊風管應在末端設置防止擺動的固定點。l 支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。l 風管的支架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層。l 風管吊架下的橫旦與風管之間保溫應封閉，在墊木處要密實。安裝方式如下圖所示：4.1.1.

48、10 風管連接：按照先總管后支管的安裝順序把風管抬到支架上對法蘭逐節進行安裝。在風管連接時，不允許將可拆卸的接口處裝在墻內或梁下。其法蘭墊料確定用PEF板，注意墊料不能擠入風管內。連接法蘭螺栓的螺母應在同一側。5 設備安裝工程本工程設備安裝主要包括成套配電箱柜、電氣控制柜、水泵機組、離心式通風機、燃氣熱水爐等主要設備。5.1 靜態設備和動態設備安裝主要施工工藝：5.2 主要設備的施工（就位）方法設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下：設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合

49、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。5.3 根據設計要求和以往施工經驗，設備安裝時應盡可能考慮降低日后運行時的噪音，以及管道與設備相連接時不產生應力，不同設備擬采用不同的避震安裝方式：如水泵機組的避震方式采用減震臺座加減震器；離心式通風機的避震方式采用減震吊架或橡膠隔振墊等。5.4 設備安裝工藝5.4.1 首先熟悉圖紙及設備隨帶資料，做好機

50、具材料施工準備。5.4.2 對基礎進行驗收、復測、彈線、基礎處理、標高測定、設備定位縱橫中心線確定。5.4.3 設備吊裝、拖運到基礎就位、找正、找平、灌漿、保養、二次精平。5.4.4 設備在樓層中拖運時，要注意樓面負載，并且做好保護樓面地坪的措施，并使主要的承受力在大梁上。5.4.5 與設備相連的管道，必須在吹掃、清洗后，才可與設備相連通。5.4.6 接管安裝時，要采用無應力接管法，防止因配管而影響設備使用性能和壽命。5.4.7 機械設備和潤滑管道安裝后必須經過酸洗、吹掃、油清洗后，才可正式與設備連通。5.4.8 轉動設備在配管安裝后應再次復測一下聯軸器的同心度、水平度的精度，如有變化應進行調

51、正。5.4.9 設備吊裝、拖運時，要注意吊點和拖運位置，必要時采用吊架和托架吊、拖。5.4.10 制造廠裝配的部件在油封有效期內一般不應拆卸，必須拆卸時應征得有關部門的同意，鉛封的部位不得拆卸。5.4.11 設備找平后，墊鐵應露出設備底座外緣，平墊鐵應露出1030mm，但墊鐵伸入設備底座的長度，應超過設備地腳螺栓。5.4.12 安裝完畢進行試運轉前，應對設備及附屬裝置進行全面檢查，符合要求后，方可進行試運轉，試運轉應先無負荷，后帶負荷。先單機試運轉，然后進行聯機試車。泵必須帶負荷試車。設備的試運轉必須符合文件及隨機技術資料的要求，各有關部門必須對試運轉情況進行確認和簽證，并辦好有關驗收手續。5

52、.4.13 小型設備電氣柜箱安裝的施工方法l 所有柜、箱、盤、屏等在搬運和安裝時應采取防震防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。有外包裝均需到位后再拆除。必要時可將裝配性設備和易損元件拆除下單獨包裝、貯存。l 拆除外包裝就位后，應考慮是否會遭受漏水、墜落物體打擊，避免遭受損失。l 電氣柜基礎一般使用10#槽鋼制作，其尺寸與柜體外形尺寸相同，在地下室泵房容易進水的部位，要求土建另筑厚為100mm的基礎，起到防水作用，基礎槽鋼的安裝要符合下列要求：基礎型鋼安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5l 柜、箱體就位后，校正水平度、垂直度，墊

53、襯要使用斜墊鐵和薄鐵板，并盡可能靠近底腳螺栓側，墊襯的數量在同一斷面不能超過三塊，不能用木塊和容易變形材料代替。l 柜、箱、盤單獨或成排安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的要求：盤、柜安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）垂 直 度（每米） 1.5水平偏差相 鄰 兩 盤 頂 部2成 排 盤 頂 部5盤面偏差相 鄰 兩 盤 邊1成 排 盤 面5盤 間 接 縫2l 二次回路接線施工完畢在測試絕緣時，應有防止弱電設備被擊穿的安全技術措施。l 柜箱基礎下面設有電纜地溝時，應有防止老鼠等小動物進入的措施，一般采用鐵絲網隔離，避免電氣短路現象的發生。l 盤、柜

54、內的導線不應有接頭，導線芯線應無外損。每個接線端子的每側接線宜為一根。進出柜內的電纜必須掛牌，寫明設計編號、線徑及終端名稱。6 各工種之間的配合措施本工程為超高層精裝修住宅建筑，設計豪華、功能完備，局部管線繁密，設備眾多，安裝要求高且作業面廣，部分結構層較高，管道井等局部空間又較狹小，因此管線走向的合理布置，產品設備的正確定位，以及施工工序的和諧搭接，立體交錯施工的有序展開顯得尤為重要，對控制施工進度，降低施工成本，保證工程質量與生產安全有著非常重要的現實意義。6.1 各工種專業技術人員相互熟悉施工圖，相互協商，針對空間狹小各系統管線密集部位，獨立編制施工方案，包括各管線布置圖、施工工序搭接、

55、施工質量要求等。管線布置應遵循小管道避讓大管道，有壓管道避讓無壓管道的原則，避免返工造成不必要的浪費。6.2 加強各工種施工工序搭接，緊密開展立體交叉作業。6.2.1 吊頂內管線及時配合施工，按明管要求敷設，根據管線布置圖、風管先予安裝，并做好漏光測試，為其它較小規格管線的安裝創造條件。6.2.2 各類新風空調機、風機盤管、空調室外機及時安裝便于電源接線試機，以及空調供回水管鑲接敷設。6.2.3 通風管道安裝后及時試壓、清理，然后轉入下一工序進行絕熱保溫施工。6.2.4 設備調試期間成立各工種專業技術人員參加的調試小組，各工種配合進行調試。6.2.5 注意各工種產品的相互保護。6.2.6 與其

56、它工種管線相碰時，不能通過移動其它管線及其支架作避讓處理。6.2.7 不能以其它管線作為支持件進行設備或管道安裝。6.2.8 在風機盤管、空調機等周圍施工作業時，應對其有適當的保護措施。6.2.9 不得隨意損壞其它工種原材料。6.3 注意施工安全及現場落手清工作。按安全規程規章要求施工作業，做到“不傷害他人，不被他人傷害，不傷害自己”，協同保護。施工現場應做到“干活腳下清，活完落手清”，尤其是各工種施工界面的落手清工作，同時為下一工序的展開創造良好的作業環境。6.3.1 施工過程中，我們將根據施工圖紙，結合各專業的管線走向和布置，針對關鍵部位分別制定節點施工詳圖，檢查管線的布置是否合理，并積極

57、采取措施予以解決，確保施工順利進行。參見下列部分節點施工圖。7 與相關施工單位配合、協調7.1 總體原則7.1.1 從全局出發，在場地布置，施工搭接等方面接受業主的指導，做好現場的統一指揮及調整，從整體上滿足工程需要。7.1.2 保持與其它專業施工單位的日常聯絡，相互通報施工情況與下步工序安排。7.1.3 在進度計劃中考慮搭接施工，穿插施工，為雙方的交錯作業創造條件。7.1.4 控制好工期，做好驗收工作，為其它單位的按期進場提供良好的作業面。7.1.5 施工過程中及時參閱對方圖紙或其它技術資料，了解對方產品資料，技術性能，為對方下一工序的施工創造條件，同時也避免自己不必要的返工，造成浪費。7.

58、1.6 及時將自己的有關產品資料、技術要求等告知對方，方便對方施工，為自己下一工序的施工創造條件。7.1.7 注意其它分包單位的產品保護，防止損壞。7.1.8 協助業主，與其它專業施工單位共同管理好安全標化工作，特別是在公管區，交界面上做好相應工作。7.1.9 教育職工注意與其它施工單位職工的團結與協作，共同抓好項目治安管理。7.1.10 與其它專業的配合協調包括：l 與土建專業的配合l 與裝潢單位的配合l 與市政水、電、煤施工的配合7.2 具體措施7.2.1 與土建的配合土建與安裝工程是建設工程最重要的兩個有機組成部分，兩者配合周期長、要求高，因此，能否搞好兩者之間的施工配合，將直接關系到工

59、程質量進度等各個方面，進而影響到整個工程建設能否得以順利進行。將從以下幾個方面展開與土建的配合：l 參閱土建施工圖包括結構圖、建筑圖。 了解是否與安裝圖有矛盾之處，如管弄位置是否一致，預留洞標高尺寸是否相符，及時搞好與土建設計的協調。 了解結構尺寸，如層高、軸線間距。l 根據現場總體安排，制訂安裝施工進度計劃，同時充分考慮施工搭接。交錯施工、協同作業。 封模板之前及時完成管線預埋與復核，并務必做好管盒的保護措施。 主動配合土建搞好結構留洞標高尺寸的復核。 建筑墻面管線敷設及時在土建墻面粉涮之前進行。 屋面避雷帶支持件按規范或設計要求間距在結構階段及時配合埋設。 陽臺雨水管及煤氣立管隨土建外墻活

60、動腳手下行及時予以安裝。 水表間立管在水表間砌墻前及時完成安裝。 管弄立管在土建封管弄前完成安裝，并做好立管通球或試壓試驗。 澆地坪前及時完成地漏的安裝。 所有管口及地漏安裝后，及時封口，防止被堵，為土建施工提供方便。l 為讓前后施工工序搭接更緊密，需主動加強與土建單位的溝通，要求土建也更好地配合安裝，為安裝提供足夠的施工面，有利安裝同時也有利土建下一工序的展開，確保工程進度。 強弱電間及水表間管弄墻面提前粉刷，有利我方及時進行母線槽、橋架及立管的安裝。 每層盡快提供基準線，有利箱盒等座標的定位。 墻面平頂涂料粉飾及時進行，有利燈具、開關插座、配電箱內膽及時安裝到位。 地下室電氣控制柜及水泵基

61、礎澆筑要求土建在墻面涂刷期間及時完成，便于電氣控制柜及水泵的按期就位。l 注意產品的相互保護 管線及套管暗埋時，不得隨意切割結構鋼筋，如無法避免，應及時通知土建，作好補救措施。 未經設計同意不得在結構墻、梁上鉆孔，以免破壞結構。 建筑磚墻配管開槽，須在磚墻養護到期后進行，并須先用切割機切割，深度寬度合適，然后才可采用手工開鑿，鎯頭用力適度。 因預埋電氣管線偶而堵塞或因設計修改，墻面須重新開鑿進行管線敷設時應事先通知土建，求得諒解，事后及時通知土建修補。 注意對涂刷后墻面的保護，不得隨意污染破壞。 屋面避雷網焊制時須預先對已貼敷的墻面磚采取保護措施后方可施工。 要求土建作業人員做好對安裝管線的保

62、護，不得隨意扳動，拔弄，不得隨意堵塞管線，更不能隨意開啟已進水的閥門、消火栓。7.2.2 與裝潢單位的配合l 定期參加總包單位召開的工程協調例會，配合協調解決安裝與裝潢單位間存在的施工矛盾，制定合理的施工方案。l 預先對與裝潢單位之間的工序搭接排出計劃和流程，根據計劃、流程制定材料采購供應計劃，人員進場計劃和各工種的具體作業計劃，合理制定施工流程，使立體交錯作業能得到有序控制。l 在總進度計劃的實施過程中，與裝潢單位密切配合，并做好施工搭接，穿插施工。 水、電、風各工種相互協調，合理布置各工種管線在吊頂內的排列，并檢查吊頂龍骨的吊點，避免重疊。 盡快完成風管預制，及時完成各類管線在平頂內的安裝

63、，并作好試氣、試壓、緣絕測試、漏光測試、保溫等各項工作。 配合監理、質監搞好隱蔽工程的驗收工作。 及時向裝潢單位提供有關燈具、風口、換氣扇等的外型規格尺寸，以利裝潢單位正確留孔、開孔。 在平頂最后一道涂料之前應予安裝燈具、風口、換氣扇、噴頭等，便于裝潢單位的修補、批嵌。 裝飾墻面開關插座安裝，同時配合裝修進行。l 精裝修期間，各單位各工種作業人員相對集中，程序紛繁，故尤其應提醒教育職工注意與他人的協作與團結，絕對不允許與他人打鬧滋事，共同維護工地的治安秩序。l 加強產品的相互保護。在燈具風口等安裝時不得隨意損壞吊平頂，不污染對方產品，同時提醒對方不要隨意撥弄已安裝的管線、燈具、風口、噴頭等，不

64、能將噴頭、燈具作為臨時照明電源線的支持件，在涂料、批嵌時不能污染燈具、噴頭、風口。在貼面磚時注意保護衛生潔具，避免磚塊撞擊和泥漿、施工垃圾進入，防止管道堵塞。l 加強現場落手清工作，與裝潢單位共同做好施工區域的安全標化管理。7.2.3 與市政水、電、煤施工的配合l 幫助施工單位熟悉施工現場，了解過墻套管、接駁頭子所處準確位置。l 安排專業對口人員配合有關單位在其施工前對有關安裝管線的檢查，試驗（如對煤氣的檢查及試氣）并及時做好整改工作。l 如有需要可提供必要的生產用具給施工單位。l 做好對對方產品的保護工作。8 保證工程質量的技術措施8.1 質量目標：質量承諾:l 我公司鄭重承諾：我們確保湯臣

65、海景花園主體工程質量等級達到優良標準和上海市“白玉蘭”獎。8.2 質量保證體系：項目經理項目常務副經理項目工程師電氣工程師現場質量員暖通工程師給排水工程師電氣施工員資料員材料員給排水施工員各工班暖通施工員8.3 機電安裝工程質量保證措施8.3.1 積極配合做好現場全面的施工管理工作，確保本工程建設質量達到優質工程標準，安裝工程爭創上海市“申安杯”；確保上海市“白玉蘭”獎。8.3.2 我們將把本工程列為我公司創優工程計劃中的重點工程，嚴格遵循我公司的創優管理工作流程，對本工程實施全過程控制。創優管理工作流程分三個階段：分別為事前、事中、事后。每個階段所控制的內容和所需做的工作見:創優工程質量管理

66、流程圖。8.4 質量控制要點及預防措施8.4.1 設備材料質量控制要點及預防措施工程使用的設備、材料質量的控制是整個工程質量優質的前提，為確保工程質量，必須保證安裝工程的設備、材料質量符合規定的要求，滿足安裝工程的需要。我們將對我方承擔的材料設備的采購，進貨檢驗和試驗以及儲存、搬運等環節進行控制。8.4.1.1 采購控制程序l 采購的材料、設備必須符合設計、技術要求，符合國家標準、規范。l 選擇和評定合格的供貨方l 對供貨方的質量能力評價。評價內容為供貨方的資質、信譽、裝備能力、檢驗、化驗能力、樣品評價、對比類似產品的歷史情況，對比類似產品的試驗結果，對比其它用戶的使用情況等。l 編制采購計劃

67、，采購計劃注明品名、規格、型號、材質、技術要求、數量、制造廠家等，并由項目工程師和項目經濟師復核，項目經理批準。l 簽訂“工礦產品購銷合同”或“加工承攬合同”。合同要填明名稱、規格型號、材質、技術要求或采用的技術標準和規范、數量等，由項目工程師和項目經濟師復核，項目經理批準。l 提供合格的質量證明文件。8.4.1.2 進貨檢驗和試驗程序：l 材料檢驗和試驗 材料進庫后，先進行材料分類。 由材料專職檢驗人員和倉庫保管人員共同驗證入庫的材料名稱、型號、規格、數量與驗收單是否相符，并進行外觀質量檢驗和尺寸檢驗，是否具有出廠合格證，材料質保書等，填寫“材料入庫記錄”。l 設備檢驗和試驗 設備入庫后，先

68、放置在待檢處候檢。 設備專職檢驗人員和倉庫保管人員進行數量檢驗。包括主機、輔機、附件、備件、專用工具等。 設備專職檢驗人員和倉庫保管人員共同進行質量檢驗包括表面油漆、光潔度、平直度、各種介質進出口方向、接口形式、外形尺寸、中心位置等。 設備專職檢驗人員和倉庫保管人員，先進行技術資料檢驗，包括試驗報告，主要原材料的化學成份和機械性能報告、產品合格證、安裝和維修、操作說明書等。 以上核驗通過后，填寫設備入庫記錄。l 經檢驗不合格的材料、設備，按不合格品處置，運出施工現場。8.4.1.3 搬運和儲存控制程序：對物、料分類堆放、標識，根據物料不同的特性和存放要求，采用室內或室外存放，并采用相應的防雨、

69、防潮措施。設備開箱檢驗時，對附件、備件、工具等認真清點，逐一核對并如數保管好。送往施工現場時向施工對口人員移交清楚，并辦好簽證手續。8.4.1.4 運輸l 對燈具、衛生潔具等易碎物料輕裝輕卸，包裝物應緊固，運輸途中根據路面情況嚴格控制車速。l 電器器材等防潮物料選擇晴天搬運或加蓋雨蓬。l 運輸人員必須嚴格按技術人員對運輸設備提出的技術要求和方案進行裝、吊卸，不能擅自變更方案和要求。8.4.2 管道安裝工程質量控制要點及預防措施8.4.2.1 各類管道、管配件、閥門等在安裝前按規范要求檢查、檢驗規格、型號、質量，符合要求方可使用。管子在下料、組對前應將管內浮銹、雜物清除干凈，安裝中斷或完畢的敞開

70、口應臨時封堵。8.4.2.2 鋼管（除鍍鋅外）在安裝前應涂刷防銹漆，安裝完畢試壓結束后按設計要求涂刷面漆。8.4.2.3 管道的坡口可用氣割（不銹鋼管材除外）或機械加工，用氣割加工的坡口必須除去氧化皮。管子對口前，坡口管端的1520mm范圍的鐵銹、油污等應清除干凈。8.4.2.4 相同壁厚的管道組對時其內壁應平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。對口時不得用強力對正，以免引起附加應力。8.4.2.5 法蘭安裝前對法蘭、墊片、螺栓進行檢查，清除法蘭表面及密閉面上的鐵銹、油污等雜物。法蘭安裝應垂直于管子中心線，其表面相互平行，連接法蘭的螺栓其螺桿突出螺母的長度一般為02牙。8.4.

71、2.6 管道配件在安裝前應進行質量檢查，以防有砂眼、裂紋等缺陷存在。8.4.2.7 埋地及暗裝的管道應及時作好試壓、灌水、通球等工作，辦理隱蔽工程驗收手續。8.4.2.8 排水管道安裝走向和位置應符合設計要求，水平管的坡度不得小于規范規定的最小排水坡度，不得有倒坡現象。8.4.2.9 要求噴淋系統管道施工時，選用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要組件應為國家消防產品監督檢測中心檢測合格的產品，其商標、型號、規格等標志應齊全。8.4.2.10 要求噴淋系統管道施工設有0.0020.005的坡度，坡向排水管。水流指示器安裝后漿片、膜片不得與管壁碰擦。噴頭安裝的位置除要符合圖紙要求外，還應符

72、合規范的要求。8.4.2.11 管道安裝要作好防堵措施，即在管道毛坯施工時，采取“上堵下開”工藝，為此要加工各類管道的臨時堵頭，防止管道被建筑垃圾或異物堵塞。8.4.2.12 管道施工完畢后，按系統進行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件兩部分，硬件檢查是檢查安裝的管子、管配件、閥門、儀表、支吊架等是否符合設計和規范的要求，是否已全部施工完畢。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、簽證是否及時、正確，只有完整性檢查合格的管線，才能進行壓力試驗。8.4.2.13 管道系統試壓時應編制方案，繪制試壓系統圖，便于管道的試壓和系統的調試。8.4.2.14 管道的保溫要求鋪設平整、綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂等

73、現象。8.4.2.15 管道安裝工程預防措施：l 對于管道螺紋連接處滲漏的預防措施： 鋼管螺紋加工的錐度應適宜，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%，管螺紋根部應露出23扣。螺紋連接處應不松不緊，連接牢固。 對不符要求的管配件應進行調換。 鋼管螺紋連接的填料選用要恰當，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。 管道安裝完畢應及時按設計或規范要求進行壓力試驗，以不滲不漏為合格。試壓記錄和給水管道隱蔽驗收單應有施工單位相應專業工程師和建設單位監理部門的簽字，并加蓋單位公章。l 對于鋼管焊縫滲漏的預防措施： 在管道施工中，焊接工藝是很重要的一環。因此專職焊工及多面手焊工一定要經過技術培訓和考核

74、，持證上崗。 在焊接操作中，應正確調節焊機電流、熟悉焊機性能及合理選用焊條。焊接時手勢要穩定，焊條角度要正確，焊條應沿焊縫中心線對稱和均勻擺動，使焊波均勻一致。 根據管道的管壁厚度，在對口焊接時應留有一定的間隙，并按規定要求進行坡口。管道焊口允許偏差及焊縫的加強面高度和寬度應符合規范規定。8.4.3 電氣安裝工程控制要點及預防措施8.4.3.1 電氣安裝時應了解土建進度和施工方法，采取相應的措施，密切配合，既保證工程進度，又確保配管質量。8.4.3.2 按規范規定設過路箱，過路箱位置如處在吊頂內，則吊頂應設檢修孔。遇建筑物變形縫，則管線（包括電纜及橋架）必須在變形縫處作補償處理。8.4.3.3

75、 按現行規范作好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接觸面應符合規定。8.4.3.4 燈具安裝時要特別注意與風管、水管施工協調，不能占用上述管道的位置。照明燈具位置要與安裝的噴淋頭、煙（溫）感報警器、風口位置協調，保證美觀。燈具安裝應牢固。當燈具重量大，超過固定裝置的承載能力，應專設固定燈具的支架。8.4.3.5 本工程配電箱數量較多，配電箱內開關、電器質量是保證安全可靠供電的主要因素之一，同時要選用與建筑協調的安裝方式和箱體顏色。為此要求做到以下幾點：l 與制造廠簽訂合同時要強調配電箱內開關、電器的質量，不能裝上不可靠的產品。制造過程中，如有可能應派專業技術人員到場抽檢。運到工地必須進行質量檢

76、驗。l 產品應符合現行國家技術標準，有銘牌、有合格證，還應有施工圖設計的編號、產品技術文件齊全。l 應堅持文明施工，安裝前必備的土建條件是：屋頂無滲漏、門窗已安裝完畢，可能損壞配電箱的裝飾工作應結束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪標高已標出，無積水。不同時具備以上條件時，應有妥善的產品保護措施。l 安裝用緊固件的水平垂直偏差應符合規定，接地應牢固、可靠，測量絕緣時應注意保護不損壞弱電電器。8.4.3.6 電氣調試l 電氣設備的單體試驗可與安裝交叉進行，以利加快進度。l 電氣調試用的儀表應當良好，其誤差應在規定范圍內，屬計量器具的儀表應有有效性檢定合格證。調試用儀器、儀表精度應至少高于被校設

77、備一個級別。l 易受外部磁場影響的儀表，應放置在離大電流導線1米以外的地方測量。l 認真記錄調試數據，判斷必須正確、及時，調試報告應完整、清晰，符合規范要求。8.4.3.7 電氣安裝工程預防措施l 對于槽架配線不符合要求的預防措施： 槽架到達現場后，應進行檢查驗收并做好產品保護工作，槽架應平整，無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。 槽架的連接應連續無間斷，每節槽架設置的固定支架間的距離應小于2米，且間距均勻，在轉角、分支處和端部均應有固定點。 槽架敷設要求平直整齊，在設置支架或吊架前準確測量、定位。 金屬槽架應可靠接地，但不應作為設備的接地導體。 槽架接口保持平直、嚴密，蓋板應齊全、平整、無翹角。

78、l 對于導線接線、連接及包扎質量較差的預防措施： 規定在接線螺栓或接線端子上的導線連接宜為1根，最多不能超過2根。在螺栓上連接2根導線時，中間應加平墊片，并應有緊固件。 多股導線的連接，宜采用鍍錫銅接頭壓接。如做成“羊眼圈”狀搪錫的，加工成型應與連接螺栓直徑相匹配。搪錫部位應做到均勻、飽滿、光滑，不得損傷導線絕緣層。 使用安全型壓接帽連接導線的應是本市質監總站向施工單位推薦的經各種測試數據合格的產品。對壓接帽的檢驗可做燃燒試驗，以離開火種能自行熄滅為合格。 采用銅接頭連接導線的，應使用鍍錫接頭并壓接，不宜使用開口銅接頭或灌錫式銅接頭。l 對于吊平頂內配管、配線不規則的預防措施： 吊平頂內的電氣

79、配管應按照明配管的要求施工，基本上做到“橫平豎直”，不應斜走或交叉。吊支架的設置也應按照明配管的要求，間距均勻，對稱，電氣管線的吊支架應單獨設置。 吊平頂內的導線，無論是強電還是弱電，都一律穿入電線管內保護，嚴禁明露在吊頂內。導線的連接接頭應在接線盒內或燈具內，嚴禁明露在吊平頂內。燈具近旁應有一只接線盒，接線盒的安裝位置應便于檢查維修并加蓋板，接線盒本身應可靠接地。采用鋼管的，其跨接接地線焊接要求應符合規范規定，不得“點焊”。利用金屬軟管連接燈具的，金屬軟管本身應作跨接地保護，但不得作接地保護線。金屬軟管的長度不宜超過1米。8.4.4 通風空調工程控制要點和預防措施：l 在施工準備階段，要在采

80、購、運輸、儲存、使用等環節上加強管理，在投入使用前應有專業人員加以復核，以免發生差錯。l 風管和管配件在預制時，要特別注意施工圖與現場具體情況的相符性，避免發生差錯，確保施工質量和進度計劃完成。l 嚴格執行風管和管配件的制作工藝，確保制作質量，風管連接安裝時作好防漏風的措施，以滿足達到國際檢測標準。l 風管保溫要特別作好內層保溫，外表要有一層嚴密不透氣的隔氣層，以杜絕保溫不善而引起的凝露現象。l 空調設備安裝時要作好隔震措施，防止隔震失效而產生振動噪聲。l 對于風管法蘭鉚接不嚴密的預防措施： 鉚接間距應按規范要求。一般間距不應大于150mm。 鉚釘與鉚孔應緊密配合，鉚釘鉚接要穿過法蘭和風管壁，并留有一定的鉚接長度，鉚釘的直徑與長度應與法蘭角鋼的規格相匹配。 咬口風管在風管法蘭上的翻邊尺寸為69mm，如無翻邊時應在未焊接的部分采用密封措施。 風管翻邊四角處是容易開裂的部位，翻邊時可用小型的嶄口榔頭將四角處的鋼板敲打變薄，又不開裂。形成弧形的翻邊。如果四角開裂應用焊錫或密封膠嵌填。咬口縫重疊處的翻邊突出部分應鏟平。