1、1.編制依據(jù)1.1依據(jù)的技術(shù)文件*設(shè)計的鐵水預(yù)處理系統(tǒng)施工圖；*設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)施工圖；設(shè)備制造廠提供的相關(guān)技術(shù)文件；我公司以往類似工程的施工資料。1.2執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1) 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定 YBJ201-832) 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 煉鋼設(shè)備 YBJ202-833) 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動、潤滑系統(tǒng) YBJ207-854) 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 煉鋼設(shè)備 YB9244-925) 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 液壓、氣動、潤滑系統(tǒng) YB9246-926) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB

2、50236-987) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020520018) 工程測量規(guī)范 GB50026-939) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-20052工程概況2.1工程簡介鐵水預(yù)處理是實現(xiàn)現(xiàn)代化煉鋼廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程即：鐵水預(yù)處理頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐外精煉全連鑄和熱送熱軋的工藝路線的重要環(huán)節(jié)，作為新建的大型現(xiàn)代化鋼廠，鐵水預(yù)處理已經(jīng)成為不可缺少的一部分，對于鋼種的開發(fā)、鋼材質(zhì)量的提高起到重要的作用。鐵水預(yù)處理主要分為脫硅、脫磷、脫硫，浦鋼羅涇搬遷工程中脫硅在COREX 出鐵廠完成，脫磷利用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法進(jìn)行，所以本工程的鐵水預(yù)處理主要為鐵水脫硫。在本工程中鐵水預(yù)處理設(shè)備由魚雷罐車扒渣站

3、設(shè)備、鐵水倒罐站設(shè)備和KR脫硫設(shè)備組成。2.2工藝流程簡述來自COREX C3000 的鐵水經(jīng)過魚雷罐車扒渣設(shè)施除去罐內(nèi)脫硅渣后，由260t 魚雷罐車運至煉鋼車間的鐵水倒罐站，接電裝置自動接電，實現(xiàn)魚雷罐車傾動操作，根據(jù)煉鋼車間對鐵水量的要求，將魚雷罐內(nèi)的鐵水倒入倒罐坑內(nèi)鐵水稱重臺車上的鐵水罐內(nèi)。稱量后，鐵水稱重臺車開至測溫取樣位置進(jìn)行測溫取樣，測溫取樣數(shù)據(jù)進(jìn)入計算機(jī)系統(tǒng)。取樣完畢后，鐵水罐稱重臺車再開至加料跨起重機(jī)起吊位置。 使用280t起重機(jī)吊運鐵水罐至脫硫位置的鐵水罐傾翻臺車上，鐵水罐傾翻臺車開至扒渣站扒渣，扒渣后開至機(jī)械攪拌脫硫工位，對鐵水液面高度進(jìn)行測量。根據(jù)測量的液面位置，攪拌槳開

4、始下降，進(jìn)入鐵水，當(dāng)鐵水被攪動起來后，加入脫硫劑至鐵水罐內(nèi)，鐵水進(jìn)行脫硫處理。根據(jù)設(shè)定的處理工藝程序，攪拌結(jié)束攪拌槳提升后，鐵水罐傾翻臺車再開至扒渣站進(jìn)行扒渣，脫硫渣扒至6m3 的渣罐中，由35t 的抱罐車將渣罐運至渣場進(jìn)行處理，扒渣結(jié)束后再將鐵水罐車開至測溫取樣位對鐵水進(jìn)行測溫、取樣，測溫取樣后鐵水罐車開至280/80t 起重機(jī)吊運位等待送入轉(zhuǎn)爐冶煉。2.3主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱重量（t）數(shù)量備注1扒渣機(jī)131魚雷罐車扒渣站2渣罐臺車1213鐵水罐稱重臺車24測溫取樣裝置2倒罐站5移動門6鐵水罐傾翻臺車27扒渣機(jī)2KR脫硫8脫硫上料及投料系統(tǒng)19攪拌漿升降及旋轉(zhuǎn)裝置210攪拌漿更換裝置211

5、測溫取樣裝置2KR脫硫3.施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1開工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙自審與會審，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制技術(shù)交底和安全交底卡，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.1.2施工人員進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行崗前安全和技術(shù)教育、培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和其它規(guī)章制度。3.1.3嚴(yán)格按照施工方案和施工規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。編制作業(yè)指導(dǎo)書并發(fā)放到作業(yè)人員手中，使作業(yè)人員了解作業(yè)程序，清楚施工要求。3.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件3.2.1土建基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)具備脫硫設(shè)備安裝條件，已辦理交接資料并經(jīng)復(fù)測合格；3.2.2廠房內(nèi)已按照施工平面布置圖留出、進(jìn)場道路和設(shè)備組對、堆放場地，見附圖1；（

6、略）3.2.3設(shè)備安裝所需材料、機(jī)具、人員均已進(jìn)場，驗證合格后具備開工條件；3.2.4鐵水預(yù)處理系統(tǒng)主要設(shè)備均已到場或已存放于倉庫中，具備連續(xù)施工條件。4.設(shè)備安裝工藝4.1設(shè)備安裝工藝流程1）魚雷罐車扒渣站設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗收復(fù)測放線扒渣間單梁吊安裝扒渣機(jī)軌道安裝、渣罐車軌道安裝扒渣機(jī)安裝渣罐車安裝魚雷罐車自動接電裝置安裝介質(zhì)管道配管設(shè)備調(diào)試。2）鐵水倒罐站設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收復(fù)測放線軌道安裝鐵水罐稱重臺車安裝移動門安裝測溫取樣裝置安裝除塵罩安裝魚雷罐車自動接電裝置安裝設(shè)備調(diào)試。3）KR脫硫設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收復(fù)測放線攪拌漿升降框架安裝攪拌漿旋轉(zhuǎn)裝置安裝攪拌漿升降裝置安裝脫硫投料設(shè)備安裝石灰上

7、料設(shè)備安裝攪拌漿更換設(shè)備安裝測溫取樣設(shè)備安裝介質(zhì)管道配管設(shè)備調(diào)試。4.2基礎(chǔ)驗收及復(fù)測4.2.1根據(jù)土建專業(yè)提交的基礎(chǔ)中間交接資料和設(shè)備安裝圖紙，檢查驗收基礎(chǔ)。4.2.2驗收合格后，根據(jù)廠區(qū)基準(zhǔn)點和主廠房軸線放出設(shè)備縱橫向中心線，并根據(jù)中心線復(fù)測基礎(chǔ)偏差。相關(guān)資料報監(jiān)理批準(zhǔn)。4.2.3按照土建專業(yè)移交的基礎(chǔ)沉降觀測資料，開始設(shè)備安裝階段的沉降觀測工作。4.3墊板設(shè)置4.3.1對于鐵水預(yù)處理系統(tǒng)中的小型設(shè)備，安裝時選擇70140mm的標(biāo)準(zhǔn)墊板（YBJ20183 附錄E中的平2和斜2B型），墊板組數(shù)依據(jù)地腳螺栓數(shù)量確定。4.3.2對于鐵水預(yù)處理系統(tǒng)中的較重要或較大型設(shè)備，安裝時選擇100200mm

8、的斜墊板組，墊板布置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。4.4臺車軌道安裝4.4.1鐵水預(yù)處理系統(tǒng)中的臺車類設(shè)備較多，具體如下：魚雷罐車扒渣站 渣罐車及軌道鐵水倒罐站 鐵水罐稱重臺車及軌道KR脫硫站鐵水罐傾翻臺車及軌道KR脫硫站攪拌漿更換小車及軌道KR脫硫站渣罐車及軌道在本方案中所有臺車軌道的安裝參照4.4.2條執(zhí)行。4.4.2軌道安裝要求各臺車軌道安裝技術(shù)要求如下表所示：名稱極限偏差mm水平度公差同一橫截面兩軌面高低差不得大于接頭錯位不得大于mm縱向中心線軌距標(biāo)高接頭間隙軌距2500250025002500單獨布置的設(shè)備的軌道5單輪緣車輪：20雙輪緣車輪：1單輪緣車輪：40雙輪緣車輪：25100.7/1000

9、全長5mm350.5與其它設(shè)備有機(jī)械上銜接關(guān)系的設(shè)備軌道110.7/10004.4.3地面臺車軌道安裝采取螺母調(diào)整法施工，如下圖所示。 螺母調(diào)整法安裝軌道示意圖4.5臺車安裝4.5.1臺車設(shè)備到場后，按照裝箱單和設(shè)備圖紙，清點、檢查設(shè)備。4.5.2檢查臺車輪距是否符合圖紙要求，是否與軌道軌距吻合。4.5.3吊裝臺車就位，按照設(shè)備裝配圖紙，裝配臺車相關(guān)部件。4.5.4檢查臺車車輪對角線之差是否符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范要求。按照YBJ20283中的有關(guān)要求，車輪對角線L1、L2之差不大于3mm。4.6測溫取樣裝置安裝4.6.1測溫取樣裝置的安裝參照轉(zhuǎn)爐副槍有關(guān)要求執(zhí)行，縱橫向中心線偏差不大于3mm，

10、取樣槍升降導(dǎo)軌的鉛垂度公差不大于0.5/1000，且全高不大于3mm。4.6.2測溫取樣設(shè)備呈細(xì)長桿狀，在存放、運輸、吊裝、找正過程中尤其注意不得造成設(shè)備的彎曲變形。設(shè)備到場后必須檢查其變形尺寸，取樣槍的直線度在條件許可時，應(yīng)在無外力的情況下檢查。4.7KR脫硫上料、投料設(shè)備安裝4.7.1投料設(shè)備中的儲罐、稱量料倉按照下表要求執(zhí)行。名稱極限偏差mm鉛垂度公差縱橫向中心線標(biāo)高儲罐支架51.5/1000全高5mm儲罐31/1000稱量料倉5全高2mm4.7.2稱量料倉的稱重傳感器安裝時支承面的水平度公差為0.2/1000，上下承壓面不得有間隙，接觸良好。為防止傳感器被意外損壞，只有在所有電火焊作業(yè)

11、結(jié)束后，才允許安裝稱重傳感器。4.7.3上料及投料設(shè)備之間的密封應(yīng)良好，設(shè)計圖紙有要求的按照設(shè)計要求進(jìn)行，無設(shè)計要求時可采用合適直徑的玻纖膠繩密封。4.7.4石灰上料設(shè)備安裝時應(yīng)注意噴吹管道的走向和彎曲半徑符合圖紙要求。介質(zhì)管道閥門站內(nèi)含有調(diào)壓閥和流量調(diào)節(jié)閥，在安裝時應(yīng)注意保持清潔，防止污垢、電火焊渣落入閥門及管道中影響使用。4.8 KR脫硫攪拌設(shè)備安裝4.8.1 KR脫硫框架及平臺安裝要求如下：名稱極限偏差mm鉛垂度公差高低差不得大于mm對角線之差不得大于mm縱橫向中心線標(biāo)高柱距框架10531.5/1000全高5mm2（柱頂）3平臺54.8.2 攪拌裝置導(dǎo)軌相對于攪拌裝置中心線的極限偏差為1

12、.5mm，導(dǎo)軌鉛垂度公差為1/1000，且全長不大于5mm，導(dǎo)軌接口錯位不大于0.5mm。升降裝置卷揚機(jī)的縱橫向中心線極限偏差為3mm，標(biāo)高極限偏差為5mm，水平度公差為0.3/1000。4.8.3脫硫攪拌裝置升降導(dǎo)軌分為工作軌道和導(dǎo)向軌道，安裝時由下望上逐段進(jìn)行。最頂端的框架暫不封閉，待升降小車吊入框架后再施工。升降小車用墊放在10m平臺上的H型鋼臨時支撐在下極限位置，按照圖紙尺寸和實際間隙調(diào)整安裝各組固定導(dǎo)向輪和移動導(dǎo)向輪。詳見附圖2。（略）4.8.4使用轉(zhuǎn)爐跨4行車，吊裝攪拌漿升降卷揚機(jī)就位。使用墊板組調(diào)整卷揚機(jī)的標(biāo)高、水平度及中心線無誤后，焊接固定。4.8.5卷揚機(jī)單試結(jié)束后穿入鋼絲繩

13、，并使用鋼絲繩調(diào)節(jié)器調(diào)整鋼絲繩張力，使兩根鋼絲繩的張力基本一致。4.9扒渣機(jī)安裝4.9.1扒渣機(jī)設(shè)備屬于整體的機(jī)電一體化設(shè)備，吊裝到安裝位置后按照設(shè)備圖紙中的連接方式固定。4.9.2連接扒渣機(jī)與外部環(huán)境的電纜、介質(zhì)管道。4.9.3扒渣機(jī)走行軌道的安裝參見4.4.2條。5.資源配置5.1施工用工機(jī)具配置序號名稱與規(guī)格數(shù)量備注15t卷揚機(jī)2臺牽引臺車216t滑輪組2套3經(jīng)緯儀1臺4普通水準(zhǔn)儀1臺5精密水準(zhǔn)儀1臺60.02/1000水平儀2只710t手拉葫蘆2只815t手拉葫蘆若干925t汽車吊1臺4個臺班108t鏟車1臺11砂輪切割機(jī)2臺12電焊機(jī)4臺13套絲機(jī)1臺5.2施工用措施用料序號名稱規(guī)格

14、數(shù)量重量1跳 板40.2m100塊2道 木0.30.22.5m50根3鋼 板：20mm44角 鋼75650m5H型鋼H50010m6槽鋼1630m7鋼絲繩16mm80m8鋼絲繩36mm40m9鐵絲10100kg10白棕繩1420mm100m11腳手架鋼管42mm200m12警戒繩100m5.3人力資源配置施工作業(yè)人員按照工期網(wǎng)絡(luò)計劃和現(xiàn)場實際情況動態(tài)調(diào)配，下表所列為高峰期需求。工種鉗工鉚工焊工起重工普工測量工人數(shù)12668102 根據(jù)施工現(xiàn)場土建專業(yè)的進(jìn)展情況和安裝工作勞動力需求，鐵水預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備安裝從2007年3月份開始施工，至2007年4月份達(dá)到作業(yè)人員數(shù)量的高峰，到2007年6月的調(diào)試

15、階段開始回落。5.4施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理安全經(jīng)理物資供應(yīng)部辦公室經(jīng)營部安全部質(zhì)量部工程技術(shù)部機(jī)電公司管理部部長 總工副部長 各職能部室施工作業(yè)處6.施工質(zhì)量管理6.1質(zhì)量保證措施6.1.1施工前技術(shù)人員編制技術(shù)交底卡,進(jìn)行交底,做好交底記錄。對鐵水預(yù)處理設(shè)備的安裝，所有施工人員要充分了解工藝的特點和技術(shù)難度，在實施過程中嚴(yán)格按技術(shù)文件要求進(jìn)行操作，確保安裝質(zhì)量。6.1.2施工所使用的材料、半成品必須合格，并檢查其合格證及復(fù)檢報告，做到領(lǐng)用材料的人員有記錄，使用部位有記錄，使之處于受控狀態(tài)。6.1.3在施工過程中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案、作業(yè)設(shè)計規(guī)定的工序進(jìn)行操作。

16、執(zhí)行工序的自檢和專檢制度，每道工序施工，必須依據(jù)A檢記錄的檢查方法進(jìn)行檢查，由監(jiān)理、建設(shè)單位、制造廠家認(rèn)可，并形成記錄。當(dāng)出現(xiàn)與A檢記錄誤差較大時,應(yīng)分析、處理確認(rèn)。認(rèn)真辦理工序交接并做好記錄。對特殊和關(guān)鍵工序執(zhí)行作業(yè)設(shè)計的有關(guān)規(guī)定,建立必須的監(jiān)控記錄。6.1.4每道工序施工完畢后，施工人員、技術(shù)人員應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行工序檢驗。對于不能滿足要求的要分析原因，采取糾正措施，制定預(yù)防措施，確保工序的質(zhì)量。6.1.5焊縫節(jié)點按規(guī)定補(bǔ)刷底、中面漆，待部件組裝完成刷最后一道面漆。油漆要求涂刷均勻、無流墜、皺皮、起泡現(xiàn)象，色澤均勻，稀釋劑的添加按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。6.1.6隱蔽工程在作業(yè)完成進(jìn)

17、行自檢、專檢合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員到場檢查，合格后方可進(jìn)行隱蔽施工，并做好隱蔽記錄。6.1.7計量器具應(yīng)定期進(jìn)行檢驗校正，確保在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的計量器具必須保證精度的要求。測量跨距等尺寸時必須使用同一把鋼盤尺和彈簧秤，需進(jìn)行比對的尺寸應(yīng)在基本相同的時間段測量。6.2質(zhì)量通病防治機(jī)械設(shè)備安裝工作中的質(zhì)量通病防治是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，從細(xì)節(jié)方面保證了設(shè)備的安裝精度和外觀質(zhì)量。使參建的作業(yè)人員養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和質(zhì)量意識。機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量通病及防治措施一覽表序號質(zhì)量通病防治措施1設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象設(shè)備不得錘擊，擊打處加墊鋼板保護(hù)2設(shè)備中界面保護(hù)不好加工面使用后，清理干凈涂刷

18、油脂，防止銹蝕。3個別部位油污和污物清理不干凈油污和污物及時清理干凈4液壓、潤滑管道的管口不封堵，成品保護(hù)不好管口要及時封堵牢固，以保證管道內(nèi)部清潔，保護(hù)管口密封面。5液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀液壓管支架、管夾焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢靠，管道應(yīng)橫平豎直，管道間的平行度符合要求。6液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰摩擦軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時調(diào)整。軟管彎曲半徑要符合規(guī)范要求。出現(xiàn)軟管與設(shè)備相碰時，需核對軟管選用和安裝位置是否正確，設(shè)備位置是否正確。7.施工安全與職業(yè)健康管理7.1安全管理原則及危險源辨識（1）安全管理原則堅持“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，堅持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”和“管

19、生產(chǎn)必須管安全”的原則。執(zhí)行建設(shè)部施工現(xiàn)場安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）及上海市施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（CDBJ-08-903-88）的要求全面落實各級人員責(zé)任制，提高個人的安全意識，確保安全生產(chǎn)。（2）重大危險源辨識高處作業(yè)防墜落和物體打擊；施工安全平臺是否有松動、漏焊部位；起重機(jī)械鋼索及其它易損部件的使用情況；電、火焊作業(yè)時的防火。其它危險源詳見*項目經(jīng)理部煉鋼標(biāo)工程危險源辨識一覽表7.2安全施工管理實施措施(1) 施工前必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。(2) 加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷發(fā)現(xiàn)并及時消除施工過程中的事故隱患，預(yù)防和控制事

20、故的發(fā)生。(3) 及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止惡劣天氣對施工安全造成影響。(4) 大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)。(5) 下雨天進(jìn)行焊接作業(yè)時需設(shè)置可靠的擋風(fēng)、擋雨棚，或暫時停止電焊作業(yè)。(6) 加強(qiáng)臺風(fēng)的防護(hù)措施，臺風(fēng)來臨前現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工具房內(nèi)，施工廢料集中安放在臨時堆場，已吊裝的設(shè)備必須采取加固措施固定。(7) 重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理，以教育為主，懲罰為輔，獎罰并舉，注重實效。(8) 施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，清除周圍易燃物，以防火災(zāi)。主梁外壁焊接，

21、艙內(nèi)必須有專人檢查監(jiān)護(hù)，防止引燃、燒壞電氣電纜、設(shè)備等。(9) 施工臨時用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護(hù)層裸露的線要嚴(yán)禁使用。(10) 各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。(11) 定期進(jìn)行安全與文明檢查評比，根據(jù)評比分?jǐn)?shù)高低給予作業(yè)處相應(yīng)的獎罰，把安全文明施工工作做好。(12) 設(shè)備運輸、倒運、存放必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防止變形、傾翻、倒塌。(13) 各特殊工種人員持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，在安裝施工中不能抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。(14) 設(shè)備電氣箱等重要部位要及時封閉，施工人員必須養(yǎng)成良

22、好工作習(xí)慣，不動與自己無關(guān)的一切電氣開關(guān)。(15) 施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。(16) 嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。7.3施工人員職業(yè)健康管理(1) 加強(qiáng)施工人員職業(yè)健康管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動保護(hù)法規(guī)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；(2) 各工種的作業(yè)人員根據(jù)施工需要，為其配備合適的個人防護(hù)用品；(3) 在施工前對全體施工人員進(jìn)行體檢，對不宜從事高空、高溫作業(yè)的人員安排其它工作；(4) 對于油漆、電焊等產(chǎn)生粉塵、有害氣體的作業(yè)，應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，減少作業(yè)人員接觸時間，降低危害；(5) 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理安排作息時間，保

23、護(hù)作業(yè)人員的安全生產(chǎn)和身體健康；(6) 對手提砂輪機(jī)、電動扳手等振動較大的工具和作業(yè)，應(yīng)安排多人輪流操作，使個人不會長時間接觸振動源，避免產(chǎn)生局部振動病；(7) 減少現(xiàn)場的噪音源，具備條件時采取消聲措施，具有噪音危害的作業(yè)前，為操作人員配備耳塞、耳罩等噪音防護(hù)用品；(8) 工地上采取撒水等手段降低揚塵，粉塵濃度較大的作業(yè)面，為作業(yè)人員配發(fā)口罩等防護(hù)用品，密閉空間進(jìn)行作業(yè)要確保足夠的通風(fēng)；8.環(huán)境保護(hù)和文明施工管理8.1環(huán)境保護(hù)管理8.1.1環(huán)境保護(hù)管理工作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護(hù)工作相關(guān)內(nèi)容按照中國第*金建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QG42006執(zhí)行，相關(guān)工作程序如下：環(huán)境因素識別和評價工作程序QG4.42006環(huán)

24、境與職業(yè)健康安全運行控制工作程序QG4.142006環(huán)境與職業(yè)健康安全績效監(jiān)測評價工作程序QG4.202006糾正與預(yù)防措施控制工作程序QG4.2320068.1.2施工中可能影響環(huán)境的因素(1) 設(shè)備加油時滴、漏的油污及使用的破布、棉紗等；(2) 施工過程中所產(chǎn)生的噪音；(3) 油漆施工產(chǎn)生的有害廢棄物；(4) 施工過程中產(chǎn)生的廢料。8.1.3環(huán)境保護(hù)措施(1) 施工中所滴、漏的油污，及時清理擦干，使用過的破布、棉紗等集中堆放于指定的垃圾處理區(qū)域，禁止采取燃燒等手段處置；(2) 對噪音超過標(biāo)準(zhǔn)值的安裝工序，加強(qiáng)對施工作業(yè)人員的勞動防護(hù)，采購機(jī)具、設(shè)備時其噪音指標(biāo)應(yīng)予以重視；(3) 油漆施工所

25、產(chǎn)生的廢棄物，如：空桶、油漆刷等要求生產(chǎn)廠商予以回收；(4) 施工過程所產(chǎn)生的廢料，具有回收利用價值的及時組織回收，并集中堆放于指定場所，不具備回收價值的按照程序文件中建筑施工產(chǎn)生的主要固體廢棄物分類及處置措施執(zhí)行；(5) 施工時及時檢查、發(fā)現(xiàn)有關(guān)環(huán)境因素，并采取應(yīng)對措施，減少施工所造成的環(huán)境破壞。8.2文明施工管理8.2.1加強(qiáng)施工過程的現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按業(yè)主要求，嚴(yán)格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現(xiàn)場搞“標(biāo)準(zhǔn)化工地”評比檢查活動，創(chuàng)建“標(biāo)準(zhǔn)化工地”。加強(qiáng)施工現(xiàn)場綜合治理的檢查和監(jiān)控工作，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境。8.2.2施工現(xiàn)場設(shè)立“五牌二圖”：工程概況牌(含土地規(guī)模、性質(zhì)、發(fā)包人、設(shè)

26、計、承包人和監(jiān)理單位、工期等)，安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、安全生產(chǎn)、文明施工牌、組織框架和主要管理人員名單圖和標(biāo)段施工平面圖。嚴(yán)格按施工總平面規(guī)劃設(shè)置臨時設(shè)施。臨時設(shè)施做到外觀整齊、協(xié)調(diào)。8.2.3材料、成品、半成品、機(jī)具設(shè)備等按工程進(jìn)度的需要進(jìn)場，按指定地點有序堆放，不隨意侵占場內(nèi)道路和增設(shè)道口。保持施工機(jī)械、作業(yè)層、施工班組、構(gòu)件堆放和表面的整潔。8.2.4施工人員要認(rèn)真遵守成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)施工區(qū)域內(nèi)的成品、半成品、設(shè)備等。吊裝設(shè)備前必須將設(shè)備表面的污垢清洗干凈，吊裝時鋼絲繩所接觸的部位采取包角、加墊等措施，減少對設(shè)備表面涂層的破壞。8.2.5施工現(xiàn)場做到工完料清，工完場地清。8.2.6施工現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、整潔、暢通，指定專人定時灑水清掃，形成制度，防止塵土飛揚，保證路面整潔。8.2.7不破壞廠區(qū)環(huán)境，施工中要保證交通暢通，吊卸設(shè)備不能損壞周圍的建筑物，設(shè)備堆放位置不能影響交通和其它單位的正常施工。8.2.8施工現(xiàn)場服從業(yè)主對總平面管理的要求，現(xiàn)場設(shè)施搭建嚴(yán)格按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的搭建方案實施，工程竣工后，所有臨時建筑、剩余材料、物資全部拆除撤離現(xiàn)場，做到工完場清。