1、1、編制依據技術規范本工程施工組織設計編制依據如下：1.1牧場牛舍工程施工圖紙；1.2施工現場實地踏勘；1. 3鋼結構工程施工及規范GB5020520XX；1.4建筑施工安全檢查標準JGJ5999；1.5工程測量規范GB5002620XX；1.6鋼結構設計規范GBJ5001720XX；1.7施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688；1.8建筑鋼結構焊接規程JGJ8191；1.9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；1.10建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；1.11建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；1.12建筑機械使用安全技術規程JGJ3386；1.13國家其他有關

2、建筑工程法規、規范與文件；2、工程概況*現代牧場位于xx省xx市*縣*鄉東5公里?？傉嫉孛娣e1000畝，其中南北方向寬約0.6公里，東西方向長約1.2公里，工程位于規劃區的西側，占地面積約380畝，單棟泌乳牛舍建筑面積為6480，總建筑面積64808棟51840。基礎：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎；結構：泌乳牛舍結構為冷彎薄壁輕鋼結構，總高度7.28米。屋面坡度為1：4。地區抗震烈度為6度，鋼結構部分耐火等級為二級。材料：板型均采用上海*鋼鐵公司生產產品，保溫材料采用75mm聚苯乙烯，梁采用14#號工字鋼，材質Q235。本工程施工范圍：*現代牧場鋼結構系統的制作與現場安裝施工以及保修。3、施工準

3、備計劃3.1施工技術準備：積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。3.2物資的準備：根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求

4、，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。3.3勞動力等組織準備：成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構（組織機構圖見附表11），建立建全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進

5、行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 4、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工程采用穿插法施工。即：*牧場基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。4.1任務安排：鋼結構部分由專業施工鋼結構的安裝

6、施工隊伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。4.2.1施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、 涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好穿插施工。4.3施工順序和進度計劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型 ）除銹-涂層-對接（焊接）校正-質量檢驗編號、發送現場檢驗單片現場組裝單片吊裝水平支撐吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝校正補漆中間驗

7、收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝門窗安裝驗收。4.4施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。4.5主要施工機械的選擇:主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱數量備注1氣割槍J01-304套鋼結構焊接2臺式砂輪切割機S3SL-2504臺切割鋼材3全自動彩板復合機XBJ-V11組彩鋼板制作4壓型機HV-2001臺彩鋼板制作5水準儀TGJ-10001臺測量、校正6經緯儀J61臺測量、校正7吊車QY-122輛吊裝鋼結構8交流電焊機AX4-300-112臺鋼結構焊接9氣泵4涂裝10手電鉆8復合板安裝11拖拉機1場內運輸5、主要分部分項工程施工方法5.1鋼結構加工制作:5.1.1材料檢驗：鋼結構制作與

8、安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。5.1.2材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板、型材時，應根據變形情況，確

9、定錘擊或其他物理校正順序。5.1.3放樣：5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、和組裝等的依據。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響

10、平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。5.1.4號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：本工程鋼板切割采用手工氣割，型材切割采用臺式砂輪切割機與手工氣割相結合的方法。切割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-20XX）的規定。5.1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生

11、淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-20XX）的規定。5.1.7焊接：（焊接工藝） 5.1.7.1材料及主要機具：電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱

12、、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。5.1.7.2作業條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作?，F場供電、機械設備應符合施工要求。5.1.7.3工藝流程作業準備 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查5.1.7.4鋼結構電弧焊接：5.1.7.4.1平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、焊接

13、層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長度一般為23mm為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：

14、整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。5.1.7.4.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。5.1

15、.7.4.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。5.1.7.4.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。5.1.7.5應注意的質量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電

16、流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。5.1.8組裝：5.1.8.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.8.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不

17、應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。5.1.8.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.8.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。5.1.9除銹、施涂5

18、.1.9.1除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.9.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的噴涂，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在噴涂過程中應均勻，不流墜。5.1.9.2.1施工準備根據設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已

19、檢查驗收，并符合設計要求。油漆區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。5.1.9.2.2工藝流程基面清理 涂裝5.1.10.2.3涂裝施工基面清理：鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。涂裝：調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。需要焊接的部位留出

20、50mm左右不用噴涂。5.1.9.2.4涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5.1.9.2.5成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.1.10檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢

21、驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。5.1.11鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備-立邊跨-校正并臨時固定-邊跨最后固定-中間跨吊裝-就位臨時固定-中間跨最后固定-檁條安裝-復合板安裝-隅撐安裝等。5.1.11.1安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷

22、和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用12t的吊車進行吊裝，現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。5.

23、1.11.2鋼結構吊裝：本工程采用12噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，向牛舍的另一段順序安裝。鋼架安裝：本工程每榀鋼架有六根柱子A、B、E、F柱及其上梁為兩邊跨CD柱及其上梁為中間跨。先立邊跨，現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時有風采用拉條固定。邊跨安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地預埋件約30-40CM時扶正，使柱對準預埋件中心，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,焊接臨時固定即可脫鉤。中間跨吊裝: 中間跨吊裝在邊跨完成后進行，中間跨吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝. 中間跨起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就

24、位，待中間跨就位后進行對接調整校正,然后固定連接。中間跨吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。屋面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用人工方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后焊接固定安裝校正。隅撐安裝：隅撐重量較輕采用人工吊裝，手工焊接安裝。5.1.11.3鋼結構刷漆檁條等鋼材在進場時已經刷好底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表

25、面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝5.2.1安裝施工5.2.1.1一般規定金屬面復合板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。金屬面復合板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面復合板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。5.2.2運輸與存放5.2.2.1金屬面復合板裝車時應將復合板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2運輸金屬面復合板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據復合板的長度選擇運

26、輸車輛。5.2.2.3運輸過程中,應將金屬面復合板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。復合板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼放置在頂層復合板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)復合板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面復合板必須平放。5.2.2.4運輸時復合板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5貨運抵現場后,應按施工先后順序存放,堆放復合板的地面應盡量保持平坦,再墊上

27、同等面積的聚苯乙烯泡沫,使復合板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保復合板的堆碼高度在23米以內時不發生變形或損壞。5.2.3施工準備5.2.3.1復合板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。5.2.3.2金屬面復合板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。5.2.3.3檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4屋面工程5.2.4.1安裝施工時,屋面防水工程應遵守屋面防水工程相關技術要求。5.2.4.2搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。

28、所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面復合板,首推瓦楞型復合板。用縫合釘在復合板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。5.2.4.3復合屋面板(瓦楞型)的橫向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。5.2.4.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。5.2.4.5復合屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。6、主要技術措施本工程施工中除應遵照

29、建筑工程質量驗收規范和建筑工程安全操作規程的規定外，還必須做到以下幾點：6.1加強工程質量管理的措施：6.1.1加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第一”的認識。6.1.2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規范、規程、工藝標準的貫徹執行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創優活動。堅持施工準備，編制施工方案，健全工程技術檔案管理。6.1.3加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表6.1.5建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發生，在分項施工中，工序交接中，檢查部

30、位驗收重要落實質量目標責任制。6.1.6做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。6.1.7工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。6.2保證工程質量技術措施：6.2.1鋼結構安裝：鋼結構吊裝過程嚴格執行GB5020520XX鋼結構施工及驗收規范。開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工前必須進行技術交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發

31、的上崗證書。測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。6.2.2壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個螺釘，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。如彩色涂層有劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

32、6.3雨季施工雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準備。6.4工程降低成本措施工程開工前進行圖紙的專業會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節點考核管理，及時發現問題。嚴格執行限額領料制度，節約原材料，降低工程成本加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數，提高周轉率。合理地安排

33、機械進退長時間，提高機械使用率，節約機械臺班費用。統籌的安排減少雨季施工，節約雨季施工的措施費用。7、質量保證體系及措施根據工程施工的特點完善落實技術管理、質量管理責任制度，加強工程上機構、人員、崗位責任的落實對工程質量實施全面的控制。嚴格按照國家施工及驗收規范、質量檢驗平定標準及有關規程、規定對質量、方面的要求，按照施工程序施工。本工程質量等級為合格，為順利完成目標任務，建立健全了生產管理體系和質量保證體系（見下圖）：項目經理技術負責人項目施工員給排水負責人質檢負責人安全負責人材料負責人機械負責人電氣負責人每周一次全面質量管理、生產例會檢查安全質量文明施工措施執行情況檢查材料供應和質量情況檢

34、查施工機械的運轉情況檢查質量計劃實現、質量目標分解及實現情況資料負責人檢查施工進度、技術交底等執行情況檢查技術措施執行情況，技術資料收集、整理情況制定整改措施，落實崗位責任制7.1施工人員必須認真熟悉圖紙及早發現問題，并及時會同有關單位研究解決，而且工程變更必須有書面通知。7.2認真堅持三級技術交底制度，層層落實，特別是在各分項施工前施工員應向作業班組逐個進行技術交底，不僅要交技術要求、質量標準還要交施工方法、勞動力組合、機具使用、崗位定點定人等。交底內容要有文字記載。7.3加強質量預控對施工中的重點部位及環節設置監控點和質量管理點，實行質量預控。同時對各部位及各環節實施質量監督落實自檢、中間

35、檢、終檢和自檢、互檢、專業檢等“雙三檢制”。7.4各種材料應根據設計要求訂貨，定貨前先取樣品交甲方等審定，確認后方可定貨。對易產生色差、規格差的材料應選擇同一廠家，一次定貨一次進場。7.5推行全面質量管理，提高全員的質量意識以及全員的工作質量來保證工程施工質量。并針對施工特點開展QC活動，切實運用科學方法，全質理論來解決施工中的實際問題，以確保工程質量。8、工期進度安排及保證措施8.1工期進度安排8.1.1施工工期：本工程為60天。8.2進度保證措施:8.2.1由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統一安排調度。8.2.2嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。8.2

36、.3合理安排工序，優化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。8.2.4主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。8.2.8專人負責管理現場的用水、用電。9、安全保證措施9.1按建筑施工安全檢查標準JGJ5999和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體

37、系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行?，F場安全保衛小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。9.2認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。9.3.1 從事高處作業的職工，必須經過專門安全技術教育和體檢檢查，合格才能上崗，凡患有高血壓、心臟病、癲痼病、肱暈癥等不適宜高處作業的人，禁止從事高處作業。9.3.2 從事高處作業的人員，必須按照作業性質和等級，按規定配備個人防護用品、并正確使用

38、。9.3.3做好高空交叉多層作業的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。9.4施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。9.5施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，所有的配電箱必須要有防雨措施。9.6施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。9.7對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上

39、應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。9.8現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。9.9搞好四口及周圍的安全防護機械洞口作業及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口。9.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。9.11正常情況下,下列電器設備不帶電的外露導

40、電部分，應做保護接零，9.11.1電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;9.11.2電器設備轉動裝置的金屬部件；9.11.3配電屏和控制屏的金屬部件;9.11.4室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;9.11.5電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;9.11.6安裝在電力線路桿上的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;9.11.7保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地;9.11.8電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;9.11.9施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首

41、端處設置漏電保護裝置;9.11.10電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;9.11.11配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13建筑施工機械的安全措施:9.13.1機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。9.13.2處在運行和運轉中的機械

42、嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。9.13.3機械設備的操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。9.13.4機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，遵守現場安全規則。9.14分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。9.15現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定

43、，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。9.16嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。9.17嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規定。9.18嚴格遵守“十不吊”規定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統一思想，明確吊裝步序。9.19所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。9.20施工區域必須與外界采取隔離措施。9.21機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發生。9.22操作

44、面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。9.23起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。9.24安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。9.25屋面安裝時，要布置好安全網。9.26堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。9.27定期進行安全檢查，預防和控

45、制事故的不安全因素。9.28起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。9.29加強現場保衛，注意防火防盜。9.30吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。9.31所有的安全活動記錄及文件要齊全。9.32經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。10、文明施工保證措施10.1內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。10.2進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶。10.3電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器）

46、，閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。10.4本工程設置圍網、高度不低于2m，進行現場文明施工管理?，F場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。10.5現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。10.6文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。10.7在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。10.8施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業場所和主要機械設備

47、位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。10.9施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。10.10各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規定做好材料的標識工作。10.11嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。10.12現場用電線路要規范化，不得亂拉亂接。10.13現場排水應有組織的定向排水。10.14進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿

48、拖鞋、高跟鞋進入施工現場。10.15工地門前應設置七牌一圖，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監理單位等名稱和負責人，及工程結構、面積、層數、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術措施、安全生產計數牌、防火須知牌、衛生須知牌。11、附圖表組織機構圖總公司質 檢 處經 營 處財 務 處施工管理處項目經理技術負責人質 檢 員安 全 員技 術 員材 料 員預 算 員各施工班組施 工 進 度 表工期分項工程1-56-1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-5051-5556-60施工準備零部件焊接主鋼結構梁柱吊裝次鋼結構懔條隅撐安裝彩板安裝驗收