1、xx城xx56#樓塔吊基礎施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：xx地建建設有限公司編制時間： xx 年 3 月 日目錄一、工程概況。.3二、塔吊基礎布置 .3三、塔吊樁基礎及承臺配筋。4四、基礎承臺及樁基的設計驗算。4五、沖孔樁施工12六、塔吊基礎施工.14七安全環保措施.15八、附圖.16QTZ5512型塔吊基礎施工方案一、工程概況本工程為26和23層的兩棟高層連體住宅,層高3。0m，總高度90.2m。主體結構形式為剪力墻結構,一層地下室。塔吊主要技術指標如下：1、塔吊功率：40KW；2、塔吊臂長：55m；3、塔吊自重：55t;4、塔吊最大起重量:6t；最大幅度起重量：1.2t；5、塔

2、吊標準節尺寸：1。5m1.5m5。0m；6、塔吊平衡配重：12。5t；7、塔吊最大獨立高度:40m8、塔吊安裝高度：約98m.其他技術參數祥見塔吊使用說明書。本案塔吊基礎尺寸為550055001200，基礎上標高為-4。600m，基礎混凝土等級為C30。采用樁基礎作為塔吊及其承臺基礎的承重構件，樁為沖鉆孔樁，其樁直徑為1000。二、塔吊基礎布置本案塔吊布置在北側，塔吊基礎及其樁基定位具體祥見塔吊基礎定位圖。詳見附圖三、塔吊樁基礎及承臺配筋1、塔吊基礎采用四樁承臺基礎,基礎樁基采用沖孔成孔。參數如下:1)承臺尺寸5。500m5。500m1。20(按廠家要求)。承臺頂標高4.6m。2）樁直徑d=1

3、。0m,樁長7.2m，塔吊樁基支承在紅粘土上,深入紅粘土5米，樁間距a=3。50m。3)承臺及樁混凝土強度為C30，保護層厚度為50mm。2、配筋:1）樁鋼筋：鋼筋籠主筋采用16180,即12根直徑16,通長布置，上端錨入承臺長度為800mm;螺旋箍筋樁頂以下2米A8100，其余A8200,加勁箍141800.按地下結構施工圖JG-01中樁ZKZ1配筋可滿足要求。2)承臺鋼筋:面鋼筋雙向20130,底層鋼筋雙向20130，上錨與面筋搭接；水平腰箍筋14200；施工支撐筋218，均勻布置。平面圖、剖面圖詳見附圖四、基礎承臺及樁基的設計驗算本案樁基礎采用四根沖孔樁，樁頂標高為-5。700m.基礎承

4、臺尺寸為550055001200,混凝土強度等級為C30，基礎承臺上表面標高為-4.600m，基礎配筋擬采用級鋼。具體驗算過程如下：1）參數信息塔吊型號:QTZ5512，自重（包括壓重）F1=561KN（廠家所給）,最大起重荷載F2=60KN（說明書所給）；塔吊傾覆力距M=1486KN.M(說明書所給)，塔吊起重高度H=92M,塔身寬度B=1。5M;混凝土強度:C30,鋼筋級別:級，承臺尺寸Lc*Bc=5.55。5M樁直徑d=1。0M,樁間距a=3。5M，承臺厚度Ac1。2M，保護層厚度:50mm鋼筋砼比重25KN/m3，土比重20KN/m32)塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算 1. 塔吊自

5、重（包括壓重) )F1=561KN2。 塔吊最大起重荷載F2=60KN作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1。2（F1+F2）=1.2(561+60）=745KN。塔吊的傾覆力矩M=1.41486=2080KN。M3）矩形承臺彎矩的計算計算簡圖:圖中X軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算.1、樁頂豎向力的計算（依據建筑樁技術規范（JGJ94-2008)的第5。1.1條）其中 n單樁個數，n=4;F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F=745kN;G-樁基承臺的自重，G=25。0BcLcHc=907.5KNMx,My-承臺底面的彎矩設計值(kN。m)；Xi，yi-單樁相對

6、承臺中心軸的X、Y方向距離（m)；Ni單樁樁頂豎向力設計值（kN).經計算得到單樁樁頂豎向力設計值：最大壓力:N=1.2(745+907。5）/4+2080（3。5/2）/2（3.5/2)=1090.0KN最大拔力： N=（745+907.5)/4-2080(3.5/2)/2(3。5/2)=-98。45KN需要驗算樁的抗拔2、矩形承臺彎矩的計算(依據建筑樁基技術規范JGJ94-2008的第5.9。2條）其中 Mx1，My1-計算截面處X、Y方向的彎矩設計值（kN。m);xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m）；Nil扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(kN），Nil=NiG/n。經過計

7、算得到彎矩設計值：壓力產生的承臺彎矩：N=1090。4-907.5/4=863.53KNMx1=My1=2863。53(3。5/2-1/2）=2158.83KN。m拔力產生的承臺彎矩：N=98。45-907.5/4=-128。43KNMx2=My2=2128.43(3.5/2-1/2）=321.08KN。m4）矩形承臺截面主筋的計算依據混凝土結構設計規范(GB50010-2010)第7。2條受彎構件承載力計算。式中 系數，當混凝土強度不超過C50時，取為1。0，當混凝土強度等級為C80時，取為0。94，期間按線性內插法確定;混凝土抗壓強度設計值；本案采用C30砼，承臺的計算高度。鋼筋受拉強度設

8、計值，fy=300N/mm2。=2158.83106/（1。0014.3550011502）=0.0021 =0。0022=10。0022/2=0.998=2158.83106/（0.9981150300。00）=6282.59mm2由于最小配筋率為0。15%，按最小配筋率配筋：=5500*1200*0。15=9900mm2采用直徑為20mm的鋼筋，需要32根；故塔吊基礎底面及頂面配筋為雙向布置，各為32根直徑20mm的級鋼滿足要求5）矩形承臺截面抗剪切計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-2008）的第5。9。10.1條。根據第二步的計算方案可以得到方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，取

9、單樁最大豎向力N=V=1090.04KN，我們考慮承臺配置拉筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式:其中 斜截面最大剪力設計值；受剪切承載力截面高度影響系數；當h0800mm時取h0=800；當h02000mm時取h0=2000;其間按線性內插法取值.本案取h0=1150,=0.913承臺剪切系數；經計算為1.22計算截面剪跨比，,此處為柱邊（墻邊)或承臺變階處到y，x方向計算一排樁的樁邊的水平距離，當0。25時取0.25；當3時取3；本案取為0。43混凝土軸心抗壓強度設計值，；承臺計算截面處的計算寬度，;=5500MM承臺計算截面處的計算高度，；=1150MM鋼筋受拉強度設計值，本案為；箍筋

10、的間距，?；炷凛S心抗拉強度設計值，ft=1。57N/mm2； =0.9131.221.5755001150=11060908N=11060KN經過計算承臺已滿足抗剪要求；只需要按照使用說明書配置一定數量的構造拉結筋。采用級鋼，直徑14mm，間距500mm，梅花型布置承臺拉筋。6）樁頂承載力驗算樁承載力計算依據建筑樁技術規范（JGJ942008)的第5.8.2條根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=1090kN樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式：其中 ；基樁成樁工藝系數，取0。7;-混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=14.3N/mm2；A 樁的截面面積，A=0.785m

11、2。 =0.714。3785000=7857850N=7857.85KN經過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求，受壓鋼筋只需構造配筋！受拉承載力計算，最大拉力N=98。45KN經過計算得到受拉鋼筋載面面積=328mm2配筋率不小于0.2，.則鋼筋載面面積=1570mm2綜上所述，全部縱向鋼筋采用構造配筋且配筋面積不能小于1570 mm2構造規定：灌注樁主筋采用12根直徑16mm，配筋率不小于0。2%!所以樁配筋為主筋采用12根直徑16mm，按地下結構施工圖JG01中樁ZKZ1配筋可滿足要求。7）樁豎向極限承載力驗算根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值,取其中最大值N=1090KN，樁

12、豎向極限承載力驗算依據建筑樁基技術規范（JGJ942008）的第5。3。6條按下式計算：其中 最大極限承載力；單樁總極限側阻力標準值：單樁總極限端阻力標準值：樁身的周長，u=3。14m；、大直徑樁側阻力、端阻力尺寸效應系數，按建筑樁基技術規范（JGJ942008）的表5.3.62計算取值；經計算分別為0.956、0。945-樁側第I層土的極限側阻力標準值；極限端阻力標準值;-樁身的周長，u=3。14m；樁端面積,取=0。785m2;第層土層的厚度;各土層厚度及阻力標準值如下表序號土厚度(m)土側阻力標準值(kPa）土端阻力標準值（kPa）土名稱10。820.00耕填土21。420。00素填土3

13、553.00500紅粘土R=3.140.95620（0。8+1。4）+0。956535+0。9455000。785=1298.46KN以上計算的R值大于最大壓力1090KN,所以滿足要求!所以樁長7.2米。持力層為紅粘土,深入紅粘土5米以上。8）樁抗拔承載力計算樁抗拔承載力計算依據建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）的第5。4。5條。樁抗拔承載力應滿足下列要求：其中:式中:按荷載效應標準組合計算的基樁拔力；為98。45KN-群樁呈整體破壞時基樁的抗拔極限承載力標準值；群樁基礎所包圍體積的樁土總自重,地下水位以下取浮重度；群樁呈非整體性破壞時基樁的抗拔極限承載力標準值；基樁自重,地下水位以下

14、取浮重度;群樁外圍周長，為16米抗拔系數，按建筑樁基技術規范GJ942008）中表5。4.6-2取值；樁側表面第層土的抗壓極限側阻力標準值；樁身周長第層土層的厚度;解得:=160。720(0.8+1.4）+0。7535 /4=865。2KN=3.140。527。2425+（167.23.140。527.24)20/4=604.25KN=3.140。720(0。8+1。4）+0.7535 =679.18KN=0.7857.225=141。3KN由于：865。2/2+604。2598。45KN 滿足要求!由于：679.18/2+141。398。45KN 滿足要求！五、沖孔樁施工（一）、施工操作工藝

15、 1、沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是:場地平整樁位放線，開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位,孔位校正沖擊造孔，泥漿循環,清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌注水下混凝土成樁養護施工塔吊承臺基礎. 2、成孔時應先在孔口設圓形 68mm鋼板護筒或砌磚護圈，護筒（圈），內徑應比鉆頭直徑大 200mm，深一般為 1.21.5m,然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心,要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密實,錘高 0。40。6m1。52。0m,并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表 326選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下 34m 后，才加快速度,加大沖程，將錘提高至 1

16、。52.0m以上， 轉入正常連續沖擊, 在造孔時將孔內殘渣排出孔外。 3、沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊 12m深應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度,排渣用抽渣筒法，是一個下部帶活門和鋼筒，將其放到孔底,作上下來回活動，提升高度在 2m左右,當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒入；向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。4、在鉆進過程中每 12m要檢查一次成孔的垂進度。如發現偏斜應立即停止鉆進,采取措施進行糾編纏偏。對于變層處和易于發生偏斜的部位，應采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過,以保持孔形良好。 5、成孔后，應用測繩下掛

17、 0。5kg 重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔?？墒褂谜J錯部帶活門的鋼抽渣筒,反復掏渣,將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在 1。151。25 之間。 6、清孔后立即放入鋼筋籠， ,并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼籠下完并檢查無誤后，應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過 4h，以防泥漿沉淀和塌孔?；炷凉嘧⒁话悴捎脤Ч芊ㄔ谒泄嘧?，（二）、安全措施 1、沖擊（鉆）成孔機械操作時應安放平穩，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落,造成人員傷亡和設備損壞。 2、采用泥漿護壁成孔，應根據設計情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密

18、度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和、提鉆速度等，以防止塌孔，造成機具塌陷。 3、沖擊錘（鉆)操作時，距落錘 6m 范圍內不得有人員走動或進行其他作業，非工作人員不準進入施工區域內。 4、沖(鉆)孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前,應用蓋板封嚴,以免掉土或發生人身安全事故。 5、所有成孔設備，電路要架空設置,不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線.電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩;電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置. 6、惡劣氣候沖（鉆）孔機應停止作業，休息或作業結束時，應切斷操作箱上和總開關，并將離電源最近的配電盤上的開關切斷。 7、混凝土灌注時,裝、拆導管人員必須戴安

19、全帽,并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業，導管提升后繼續澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢。 （三）、質量、安全保證措施1、施工前，必須先熟悉圖紙,嚴格按照圖紙和規范施工.2、施工前要做好工人的三級安全教育和安全及技術交底,所有工人必須辦理好平安卡才能上崗作業。3、選擇有經驗、有技術的施工人員進行施工.項目部管理人員到位，分管質安人員,不定時進行跟蹤檢查,現場監督,嚴格制止違章指揮和施工，及時發現安全隱患及時整改。4、嚴格執行施工現場臨時用電技術規范，確保用電安全.5、樁機司機、電工等特種作業人員必須持證上崗。6、施工用電采用三相五線制，做到“一機、一閘、

20、一漏電”開關,電氣、機具安裝后須經驗收合格才能接通電源使用.7、沖擊鉆具應注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發生意外事故。 8、下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩后，再導正下入孔內。進入孔內后,不得松剎車，高速下放.提鉆時應先緩慢提數米,未遇阻力后，再按正常速度提升。如發現有阻力，應將鉆具下放，使鉆頭轉動方向后再提，不得強行提拉。 9、鉆進中，當發現塌孔、扁孔、斜孔時，應及時處理。發現縮頸時，應經常提動鉆具，修護孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡鉆。 10、整個成孔過程中,應注意始終保保持孔內液面比地下水位高 1。52.0m,以液柱的靜壓和滲

21、壓保持孔壁穩定。11、沖完一根樁，經監理驗收后,澆搗完其砼后，再沖另外一根。六、塔吊基礎施工1）塔吊基礎施工工藝流程沖孔基施工基坑放線（白灰線）驗線塔吊基坑土方平整墊層澆筑基礎放線（墨線）驗線底層鋼筋網綁扎塔吊預埋腳柱安裝固定上層鋼筋網綁扎塔吊基礎模板支模塔吊基礎鋼筋模板驗收塔吊基礎砼澆筑砼養護2）塔吊基礎施工工藝按上述要求和工程樁基工程施工方案施工。基坑放線：利用經緯儀將塔吊定位軸線測出，撒白灰線示之,并進行驗線。塔吊基礎基坑開挖：采用一臺反鏟式挖掘機進行基坑平整，現場架設一臺SCD200型水準儀進行基底標高控制,平整度為50。墊層砼澆筑：在基坑平平整完成后,立刻將控制墊層厚度及標高的小木樁

22、打設完成，每平方米范圍內應至少有一個小木樁；隨后在基坑邊四周用50100的木方圍起來；進行墊層砼澆筑，初凝后進行壓光處理。基礎放線（墨線）:在墊層砼達到30以上的強度即可進行基礎放線.首先利用經緯儀將基礎定位軸線投測到墊層上,彈墨線示之;然后按照基礎的設計尺寸將基礎邊線測出，彈墨線示之；最后通知技術負責人進行驗線.底層鋼筋網綁扎：將塔吊基礎底部受力主筋安裝相應的間距要求綁扎到位,要求采用滿扎，同時在塔吊預埋腳柱區域內鋼筋網應采用點焊加固，最后放置底層鋼筋網墊塊。塔吊預埋腳柱安裝、固定： 由塔吊安裝公司負責預埋腳柱安裝和固定。基礎上部鋼筋網綁扎：首先安裝1500左右的間距放置鋼筋馬蹬，接著將上部

23、受力主筋按設計間距放置到位，進行綁扎,上部鋼筋網可以采用全綁扎?；A支模：采用18后多層板做面板,50100木方做背楞，48鋼管做外楞的模板支撐體系.鋼筋、模板驗收:以上工作完成后,通知項目技術負責人及監理單位進行鋼筋、模板驗收。塔吊基礎砼澆筑：本案中塔吊基礎砼采用商品砼，由汽車泵配合進行砼澆筑，砼在振搗過程中要充分，快插慢拔，均勻振搗，避免過振。待砼初凝后，進行砼表面壓光處理。同時留置砼試塊。塔吊基礎砼養護：本案砼施工處于夏季,砼養護采用澆水覆蓋養護,連續養護不少于7天。當塔吊基礎砼強度達到不少于設計值的70上時方可進行塔吊上部結構安裝。七、安全環保措施1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽及其

24、它勞保用品。2、土方開挖時，應設專人進行指揮，防止機械傷人事故發生.3、嚴禁酒后上崗，不準打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上班；上班時段嚴禁嬉戲打鬧。4、特殊工種，如電工、焊工，機械工等必須持證上崗,無證人員不準進行操作.5、鋼筋切斷、彎曲等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效,動力線路用鋼管從地坪下引入，機殼要有保護零線。6、電焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅火器材.7、施工用電和照明用電要符合規定要求，嚴禁亂拉亂接，施工用電必須三相五線制，配電箱內應設觸電保護裝置,配電箱加鎖。8、車輛進出由專人沖洗車輛,不讓泥漿帶入公路.9、超過噪音限度的施工作業，必須控制，如圓盤鋸,刨木機等，盡量安排白天工作，不在夜間使用。