1、xx半導(dǎo)體有限公司氮氣壓縮空氣工程設(shè)備及管道安裝施 工 方 案編 寫：審 核：批 準(zhǔn):目 錄1工程概況22編制依據(jù)33現(xiàn)場人員計劃34主要施工機具及物資供應(yīng)計劃表35施工程序及技術(shù)要求46施工進度計劃127工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（QHSE）管理措施138交工驗收221 工程概況本工程是xx半導(dǎo)體有限公司氮氣壓縮空氣工程,地點位于本工程設(shè)備管道工程量清單見以下明細表：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1空壓機ZR160FFVSD8。6,ZR-160FF8.62臺C101A，C101B2制氮機TLN100-991臺C1023儲氣罐(臥式）8M31臺4吸干機1臺5304不銹鋼管DN406米GB/T1

2、497620026304不銹鋼管DN508米GB/T14976-20027304不銹鋼管DN6540米GB/T1497620028304不銹鋼管DN808米GB/T14976-20029304不銹鋼管DN100100米GB/T14976-200210304不銹鋼管DN15065米GB/T149762002本工程管道介質(zhì)主要有：壓縮空氣、氮氣；管道材質(zhì)：SS304。主要管道特性見下表：管道特性表管道代號介質(zhì)狀態(tài)材料工作參數(shù)設(shè)計參數(shù)溫度（）壓力（MPa）溫度()壓力（MPa）CA101壓縮空氣氣SS304常溫0.8常溫0。9CA102壓縮空氣氣SS304常溫0.8常溫0.9N101氮氣氣SS304

3、常溫0。85常溫0。92 編制依據(jù)2.1 甲、乙雙方簽訂的本工程合同；2.2 本工程設(shè)計圖紙資料；2.3 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；2.4 化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（HG20203-2000）2.5 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027598)；2.6 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）；2.7 現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98);2.8 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令459號；2.9 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道-(TSGD0001-2009）2.10 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范200

4、9版2.11 xx建設(shè)集團公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（QHSE）管理文件。3 現(xiàn)場人員計劃序號人 員人數(shù)1管鉗工3人2焊工2人3起重工1人4臨電工1人5輔助工1人4 主要施工機具及物資供應(yīng)計劃表4.1 主要施工機具計劃表序號名 稱型號,規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車65t臺1按需租用2氬弧焊機6KW臺23手提式砂輪機小臺34手動葫蘆3t臺25壓縮機臺16壓力表Y100， 2。5MPa個25 施工程序及技術(shù)要求5.1 設(shè)備安裝5.1.1 施工準(zhǔn)備5.1。1.1設(shè)備安裝之前應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作：（1)安裝前按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，則按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的

5、基準(zhǔn);（2)安裝前對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕;要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點，對不符合安裝要求者，予以補充;(3)有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備,在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性.(4）安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)按期檢驗合格。5.1.2 設(shè)備開箱檢驗設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；2) 設(shè)備開箱在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下,對照裝箱及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫設(shè)備驗收、清點記

6、錄：(1) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；(2) 設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格;(3) 設(shè)備外形尺寸及管口方位；(4) 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；(5) 表面損壞、變形及銹蝕狀況。3) 設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮下列條件，以確定存放、保管的地點和方法：(1)設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式，材料的性能及表面光潔程度，如有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放，場地應(yīng)保持平整、清潔等；(2）貯存時期和氣象條件；（3）環(huán)境條件，如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。5.1.3 基礎(chǔ)檢查5。1。3。1安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括其他預(yù)制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗收.基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其

7、他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層;放置墊鐵處（至周邊50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米;預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷; 5.1.3.2直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：(1) 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；(2) 相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mm左右；(3) 有

8、加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。5.1.3。3采用平墊鐵或斜墊鐵找平時,一般應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 直接承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3；斜墊鐵的下面應(yīng)有平墊鐵；(2) 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢。(3) 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好;墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,可用0。25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查;(4) 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度

9、一般為50100毫米；(5) 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020毫米;墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；(6) 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上（如鋼平臺）的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢。5.1.4 設(shè)備找正、找平5.1.4.1 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下:(1) 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；(2) 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；(3) 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；(4) 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)；(

10、5) 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn).5.1.4.2 設(shè)備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇:(1) 主法蘭口(2) 水平或鉛垂的輪廓面；(3) 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面；5.1.4.3 設(shè)備的找正與找平應(yīng)在同一個平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；設(shè)備找平時,應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度。設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 設(shè)備安裝允許偏差（mm)檢查項目允許偏差一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 5D2000 10533標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度軸向 L/1000徑向 2D/1000軸向 0.6L/1000徑向 D/100

11、0鉛垂度h/1000,但30h/1000-5.1.4.4 圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備,應(yīng)按其要求執(zhí)行;無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向.對于高溫或低溫設(shè)備,位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。5.1.4.5 設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即作好“設(shè)備安裝記錄，并經(jīng)有關(guān)單位人員確認。5.1.4.6 在下列各項工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進行封閉。(1) 單體試驗合格；(2) 表面處理、吹掃、清理合格；(3) 原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認無問題后,方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄。5.2 管道安裝5.2.1 施工工藝過程施工前

12、準(zhǔn)備管道組成件檢驗管道預(yù)制管道安裝管道試驗管道吹洗5.2.2 管道組成件檢驗在管道安裝前,對管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器、緊固件、密封件等管道附近進行檢驗,并符合下列規(guī)定:（1）. 管子、管件附近必須有制造廠的合格證明書和質(zhì)量證明書。（2）. 管子、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（3）. 規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。（4）. 法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好.（5）. 非金屬墊片無老化變質(zhì)或分離現(xiàn)象,表面無折損、皺紋缺陷，金屬墊片表面光潔、無徑向劃痕,纏繞帶不應(yīng)有松散、翹曲現(xiàn)象。（6）. 應(yīng)按設(shè)計文件要求核

13、對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識，管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號;b 鋼的牌號；c 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級;e 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和定貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；f 制造廠檢驗印記。5.2.3 閥門檢驗5.2.3.1 進入施工現(xiàn)場的閥門，應(yīng)該先檢查閥門的質(zhì)量證明材料，閥門應(yīng)具有制造廠的合格.5.2.3.2 閥門證明書，規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。5.2.3.3 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。5.2.3.4 閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面進行試驗，并符合下列規(guī)定：（1

14、）. 閥門試驗介質(zhì)采用潔凈水進行；殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗時間不得少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格.（2）. 殼體試驗時將閥門打開、堵塞兩端，往體腔內(nèi)灌水,并將體腔內(nèi)空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗壓力；以殼體、填料無滲漏、無損壞為合格。（3）. 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1。1倍。試壓時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4分鐘，無滲漏為合格.（4）. 試驗合格的閥門應(yīng)填寫“閥門試驗記錄”，并進行狀態(tài)標(biāo)識.凡是檢驗合格的閥門應(yīng)該在閥體上標(biāo)示“OK”或“合格”。檢驗不合格的閥門應(yīng)該在閥門的

15、缺陷處加以標(biāo)示，并在閥體缺陷附近表示缺陷的原因，并在閥門試驗記錄上記錄清楚，并對該批閥門進行加倍檢驗，仍有不合格的，該批閥門不得使用。5.2.4 管道支、吊架制作安裝5.2.4.1 管道支、吊架在管道安裝前進行預(yù)制.5.2.4.2 成排管道的水平支架及垂直支、架在現(xiàn)場制作安裝，不保溫管道的固定主要用U型碼；保溫管道則用托架，其它特殊形式支架視具體情況現(xiàn)場決定。5.2.4.3 支、吊架安裝平穩(wěn)牢固,位置符合設(shè)計要求，導(dǎo)向或滑動支架在支架兩側(cè)可用角鋼導(dǎo)向，滑動面潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5.2.5 管道焊接5.2.5.1 施焊前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書

16、施焊,焊工在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接.5.2.5.2 焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥.5.2.5.3 在現(xiàn)場進行焊接時，施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時,停止焊接工作。（1） 電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；（2） 氣體保護焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；（3） 相對濕度大于90;（4） 下雨。5.2.5.4 厚壁不銹鋼管焊接時需要打磨坡口。碳鋼管道對接時打磨坡口。管子坡口加工采用砂輪機打磨成V型坡口（如下圖) ，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷

17、，坡口內(nèi)外側(cè)10mm范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機和內(nèi)磨機清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。 5.2.5.5 按焊接工藝評定PQR115GTAW-1-8制定指導(dǎo)書及設(shè)計要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，不銹鋼管道對接焊縫全采用全氬弧焊焊接方法；焊絲采用ER308焊絲，不銹鋼管道焊接應(yīng)充惰性氣體進行保護。5.2.5.6 焊接接頭組對前，用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。5.2.5.7 管道焊縫位置符合下列規(guī)定:（1） 直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm,不小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，

18、不小于管子外徑。（2） 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。（3） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。（4） 不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。（5） 管道對接焊口的組對使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10,且不大于1mm。（6） 焊接接頭表面的質(zhì)量符合下列要求:（7） 不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。（8） 不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10。（9） 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h1+0。2b，且不大于3mm.（b為焊縫

19、寬度).5.2.6 管道安裝5.2.6.1 管道安裝前與該管道連接的設(shè)備應(yīng)找正找平并固定完畢,管子、管件、閥門等符合設(shè)計規(guī)定并檢驗合格，內(nèi)部以清理干凈，不存雜物。5.2.6.2 管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進行。5.2.6.3 管道安裝過程符合下列規(guī)定：（1） 安裝前對管子進行防腐處理,管子兩端留有焊接位置（長度分別為100mm）（2） 管道中的調(diào)節(jié)閥,控制閥，流量計等附件先用臨時管及臨時法蘭連通，在管道試驗吹掃合格后再換上。（3） 密封墊片為聚四氟乙烯材料。（4） 管道安裝不得強加力于設(shè)備，不得用強力對口，致使管道產(chǎn)生應(yīng)力.（5） 管道上儀表按點開孔和支管開

20、孔應(yīng)在管道安裝前進行，且不得在焊縫上開孔，開孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于100mm；安裝如有中斷，及時包扎封閉敞開的管口.（6） 管道上的環(huán)縫間距不小于100mm，卷管縱向焊縫不應(yīng)在底部。（7） 現(xiàn)場安裝的螺栓,同一法蘭連接應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，方向一致，松緊適度，緊固后外露長度約為23圈牙。（8） 管道安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差mm坐標(biāo)標(biāo)高室外架空管15室外埋地管25室內(nèi)架空管10水平管彎曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管道在同一平面上高差5間 距5法蘭連接平行度法蘭外徑1。5/10002法蘭螺栓孔同軸度孔徑5%直管坡度按設(shè)計

21、要求5.2.7 閥門安裝（1） 閥門安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格.（2） 安裝前核對型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3） 法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時避免強力連接.（4） 閥門位置應(yīng)合理，便于操作。（5） 閥門安裝時的螺栓需要預(yù)先涂上黃油，有利于以后檢修或拆裝時的拆卸。（6） 有特殊要求的閥門按其說明安裝。5.2.8 管道壓力試驗5.2.8.1 管道安裝完畢，無損檢驗合格后，進行壓力試驗，各介質(zhì)管道試驗采用的介質(zhì)和試驗壓力見“如下表”。管道代號試驗介質(zhì)設(shè)計壓力(mpa）試驗壓力（mpa）CA101壓縮空氣09104CA102壓縮空氣09104N101壓縮空氣091045.2.8.2 當(dāng)

22、進行壓力試驗時，劃好禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。5.2.8.3 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：1) 試驗范圍內(nèi)的管道已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2) 焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱.3) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。4) 試驗用壓力表已經(jīng)檢驗,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1。5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1。52倍，壓力表不得少于兩塊。5) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開.6) 待試管道上的安全閥,爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。5.2.8.4 管道采用壓縮空氣試驗，試驗前經(jīng)業(yè)主或設(shè)計者同意.5.2.8.5 試驗前，必須用空進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0。

23、2mpa.氣壓試驗時應(yīng)該逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50時，未發(fā)現(xiàn)異狀或者泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降到設(shè)計壓力，停壓時間根據(jù)檢查泄露的時間而定.以發(fā)泡劑或者肥皂水檢驗不漏為合格。5.2.8.6 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。5.2.8.7 管道系統(tǒng)試壓合格，緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈,排放時考慮反沖力作用。5.2.8.8 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板,核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。5.2.9 管道系統(tǒng)吹掃5.2.9。1吹掃前的準(zhǔn)備工作1) 對不允許吹掃的

24、管道附件如:過濾器、流量計、閥門等，暫時拆下并妥善保存,臨時用短管代替或采取其它措施完成吹掃，然后再重新安裝。2) 吹掃前應(yīng)檢查管道支架是否牢固可靠,排放口應(yīng)選擇安全可靠位置固定好，以使承受大的反作用力。3) 對于參加吹掃的人員應(yīng)進行技術(shù)交底,組織有關(guān)人員熟悉現(xiàn)場，了解各個系統(tǒng)及控制點的位置。5.2.9.2吹掃過程安排1) 吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速應(yīng)不小于20m/s。2) 空氣吹掃過程中，在排氣口用白布進行檢查，如5min內(nèi)白布上無鐵銹,塵土、水分及其它臟物即為合格。3) 吹掃結(jié)束后，管道回復(fù)原樣,并填寫管道吹掃記錄表,建設(shè)單位工程師確認。6 施工進度計劃 項 目5天10天15天20天2

25、5天30天35天40天45天施工前準(zhǔn)備靜設(shè)備安裝管道組成件檢驗管架安裝管道安裝管道壓力試驗管道系統(tǒng)吹掃竣工驗收7 工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（QHSE)管理措施7.1 前言施工中按xx建設(shè)集團公司(QHSE）管理文件中質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境方針、目標(biāo)管理措施運作、實施。對施工過程進行嚴格質(zhì)量控制，確保本工程施工質(zhì)量為優(yōu)良工程。對進場作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工法規(guī)、安全操作規(guī)程.全面提高安全意識和自我保護能力，加強環(huán)境保護,創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工項目.7.2 質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全目標(biāo)本工程質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全目標(biāo)：（1)單位工程竣工合格；（2）顧客滿意度95分；（3）重大傷

26、亡事故率為0；（4）輕傷年負傷率20；（5）職業(yè)病發(fā)生率為零;（6)危險固體廢棄物回收處置率100%；（7）三廢及噪聲達標(biāo)排放。7.3 工程質(zhì)量保證措施7.3.1 材料設(shè)備質(zhì)量保證1) 工程采購的材料，必須按照本公司的程序文件的規(guī)定執(zhí)行.具體如下:2) 在非特殊情況下，所有材料必須從經(jīng)過本公司評審的材料合格分供方購入，若從其它方面采購，須經(jīng)項目經(jīng)理簽章確認。3) 所有采購材料必須按程序文件要求抽檢，并做好檢驗記錄，拒收不合格產(chǎn)品，若入倉后才發(fā)現(xiàn)的，要分開堆放，做好標(biāo)識，并發(fā)文知會采購處理。7.3.2 人員技術(shù)素質(zhì)保證生產(chǎn)第一線的施工工人都接受過安全上崗培訓(xùn)，特殊工種具備焊工證和電工證，具備實際

27、操作資格，并有豐富的施工經(jīng)驗。7.3.3 施工工具、機具使用保證1) 施工班組使用的機具必須指定專人定期（按臺班)進行檢測、填寫記錄、貼上標(biāo)識，對于不完好設(shè)備，在維修好之前或不能維修的,一律禁止使用。2) 主要施工機械使用指標(biāo)：主要施工機械完好率90%,利用率80%.7.3.4 施工環(huán)境保證1) 防腐、油漆和防火噴涂施工作業(yè)，禁止在雨天進行。2) 大風(fēng)和雨天一般不能進行露天焊接施工,如果需要進行必須有防風(fēng)和遮雨護措施。3) 各專業(yè)要作好工序交接和隱蔽工程，注意交叉作業(yè)時，本專業(yè)和相關(guān)專業(yè)的成品保護。4) 注重作好與其他施工單位之間的協(xié)作配合工作.7.3.5 物資采購1) 對物資采購，根據(jù)合同材

28、料設(shè)備供應(yīng)條款的約定,首選設(shè)計院、監(jiān)理和業(yè)主推薦的器材品牌和廠家，經(jīng)多家詢價,取得樣件（樣品），從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品，送監(jiān)理和業(yè)主確認.2) 物資到達現(xiàn)場，按Q/GDHJ.105.04設(shè)備材料驗收、保管及發(fā)入管理規(guī)定執(zhí)行進庫手續(xù)，并會同業(yè)主現(xiàn)場工程師確認。3) 及時做好標(biāo)識,堆放齊整，需要外包防護的器件應(yīng)做好防護，以免損壞.7.3.6 甲方提供產(chǎn)品1) 甲方提供的產(chǎn)品到達現(xiàn)場，視同物資采購進行進貨檢驗,辦理移交，做好記錄。2) 根據(jù)合同業(yè)主提供的材料、設(shè)備清單，核對產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和產(chǎn)品合格證明,檢驗外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不一致或質(zhì)量問題，應(yīng)及時報告業(yè)主，并應(yīng)協(xié)

29、助其處理。3) 甲方提供的產(chǎn)品單獨列帳，貯存在適宜場所進行標(biāo)識和防護，做好進出倉記錄。4) 甲方提供的物資在施工、調(diào)試中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量問題時,其責(zé)任由甲方負責(zé);但應(yīng)及時協(xié)助處理問題.7.3.7 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性1) 材設(shè)部門負責(zé)進貨物資標(biāo)識。2) 技術(shù)部門負責(zé)標(biāo)識方法.3) 施工隊作業(yè)人員按標(biāo)識方法負責(zé)狀態(tài)標(biāo)識、過程檢驗標(biāo)識（安裝記錄).4) 質(zhì)量、安全部門負責(zé)過程標(biāo)識監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術(shù)人員按規(guī)范做好質(zhì)量記錄，作為工程產(chǎn)品的竣工項目的唯一標(biāo)識，實現(xiàn)可追溯性的目的。7.3.8 過程控制1) 技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)文件、設(shè)計說明、施工圖、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制的經(jīng)批準(zhǔn)實施的施工方案，制定作業(yè)指導(dǎo)書做好

30、技術(shù)交底工作。2) 工程管理部門根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)計劃,做好月度施工計劃.3) 設(shè)材部門根據(jù)施工總進度計劃編制采購計劃，提供合格的設(shè)備材料.4) 計量室保證過程（工序)控制使用的檢測試驗設(shè)備，符合要求測試的能力，且在檢定有效期內(nèi)。5) 施工技術(shù)員必須按工程技術(shù)文件和圖紙規(guī)定的所有過程控制點（停檢點），都必須按Q/GDHJ109。09施工過程QHSE控制程序的要求進行自檢、互檢、專職檢的三級質(zhì)量檢查制度，并做好記錄。經(jīng)檢驗合格的過程(工序)，才能轉(zhuǎn)入下道過程（工序），特別是隱蔽工程. 過程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點（經(jīng)甲方批準(zhǔn)）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可 C 自檢

31、B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）轉(zhuǎn)入下道過程施工級 別 號內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接返 工返 修7.3.9 動設(shè)備質(zhì)量控制點：序號控 制 點檢查等級1設(shè)備/材質(zhì)檢查A/R2基礎(chǔ)檢查B/R3基礎(chǔ)表面處理C4墊鐵放置A/R5底座或機體找正（標(biāo)高、中心線、水平、方位）A/R11輔助件安裝B12最終外觀檢查B16試車（振動、溫度、噪聲等）A/R7.3.10 靜設(shè)備質(zhì)量控制點：序號工程質(zhì)量控制點等級1設(shè)備/材料檢查A/R2基礎(chǔ)檢查B/R3基礎(chǔ)表面處理C4墊鐵放置A/R5方位檢查B6地腳螺栓清潔度B7地腳螺栓孔灌漿A8設(shè)備找正(標(biāo)高、中心線、垂直度、水平度）A/R9地腳螺栓緊固B10最終外觀檢

32、查A7.3.11 管道質(zhì)量控制點：序號控制點檢查等級1焊接工藝評定B/R2焊工合格證 A/R3材質(zhì)證明書A/R4閥門試壓C5管道組成件檢驗C6坡口準(zhǔn)備C7焊縫外觀檢查B8管道試壓前的檢驗A9管道壓力試驗A/R10管道靜電接地測試A注：R表示需提供記錄的資料的項目。C級控制：由操作者自檢、質(zhì)檢員檢查,施工員制表,質(zhì)量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質(zhì)檢員簽字，作交工資料用。B級控制：在C級基礎(chǔ)上由質(zhì)檢員通知，質(zhì)檢工程師會同專業(yè)工程師檢查，合格后簽字,作交工資料用.A 級控制：在B級基礎(chǔ)上，由專業(yè)質(zhì)控工程師會同監(jiān)理工程師（或甲方代表)檢查,合格后簽字,作交工資料用。7.3.12

33、隱蔽工程對于隱蔽工程，項目部按專業(yè)設(shè)立專業(yè)主管，負責(zé)本專業(yè)的隱蔽項目質(zhì)量；并設(shè)立專職監(jiān)督，負責(zé)該專業(yè)隱蔽項目各道工序的施工質(zhì)量。隱蔽工程在班組自檢，施工項目部專檢合格后，報請監(jiān)理進行檢查驗收，附帶交上有關(guān)隱蔽工程記錄,在監(jiān)理驗收確認相關(guān)文件后，方可進入下道工序;若未獲驗收，不得隱蔽，不得進入下道工序，并馬上組織返工,直到符合要求為止。7.4 職業(yè)健康安全管理措施7.4.1 防火、防爆、防毒制度1) 使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定,必須離明火10米以上;2) 氧氣瓶與乙炔氣瓶不得并列排放，必須保證安全間隔（5米以上），氣瓶應(yīng)直立放置并綁緊固定，嚴禁臥放使用乙炔氣瓶，不使用時必須

34、蓋住;3) 氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸必須輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸碰撞；4) 電焊、風(fēng)焊工工作前必須清理好作業(yè)場地周圍的易燃易爆物品，工作完畢應(yīng)細心檢查、清理火種，不留隱患；5) 根據(jù)現(xiàn)場工作特點，配備足夠的消防器材和做好各項防護措施。6) 各種油料應(yīng)在容器內(nèi)存放,廢油應(yīng)及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應(yīng)采取措施進行清理。7) 防腐絕熱用的涂料、絕緣材料、絕緣脂和易產(chǎn)生粉塵的材料等應(yīng)妥善保管，對現(xiàn)場地面或設(shè)施造成污染時應(yīng)及時清理。8) 進行射線探傷作業(yè)前，先按規(guī)定辦好審批手續(xù)后工作，必須做好工作人員的防護培訓(xùn)，加強工作環(huán)境和個人劑量的監(jiān)測，控制輻射的強度和能量，并在工作現(xiàn)場設(shè)置醒目

35、的安全標(biāo)志，嚴禁無關(guān)人員進入該作業(yè)范圍。9) 在施工作業(yè)遇到酸堿作業(yè)時應(yīng)防止酸堿跑、冒、滴、漏，施工作業(yè)時穿好防酸堿服，戴好防酸堿手套和眼鏡，并在現(xiàn)場設(shè)置洗眼器和水沖洗設(shè)施。10) 儲存、運輸、使用易燃易爆危險物品的單位和個人，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)消防安全規(guī)定和集團公司防火、防爆十大禁令。進入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險物品的場所，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的消防安全規(guī)定.禁止攜帶火種進入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險物品的場所。11) 禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所使用明火，因特殊情況需明火作業(yè)的，嚴格按xx建設(shè)集團公司施工現(xiàn)場防火管理規(guī)定及業(yè)主的相關(guān)用火規(guī)章制度執(zhí)行。7.4.2 安全用電制度1) 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條

36、件,采用三相五線制的配電，并應(yīng)由電氣工程技術(shù)人員對臨時用電進行組織設(shè)計；2) 施工用電必須按安全用電要求配備符合標(biāo)準(zhǔn)的總配電箱和分配電箱，并做到進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱的下面或側(cè)面，電源引出線應(yīng)穿管開設(shè)防水彎頭。總配電箱應(yīng)裝有總隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥鳌⒎致啡蹟嗥骱吐╇姳Ｗo器;3) 在正常情況下,電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分應(yīng)有保護接零或保護接地;4) 臨時用電設(shè)備需拉接電源拖線板，必須使用符合用電安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的便攜安全電線架,采用三級電源，并做到一機、一掣、一漏電保護器。嚴禁使用普通的花線和膠皮線連接拖線板;5) 動力配電箱與照明配電箱有可能時應(yīng)分別設(shè)置,如果設(shè)置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路

37、設(shè)置,外殼必須作保護接零;6) 固定的照明燈具安裝高度不得低于2。4m,如低于2.4m時應(yīng)采用36v以下的安全電壓；7) 在特別潮濕的場地、金屬容器、管道內(nèi)施工的,照明電源電壓不得大于12v；8) 更換熔斷器保險絲時,嚴禁用不符合原規(guī)格的保險絲，嚴禁使用其它金屬絲代替；9) 拉接電源和設(shè)備接線等，均應(yīng)由專業(yè)電工進行.7.4.3 四口臨邊、腳手架安全規(guī)定1) 施工現(xiàn)場臨時上下梯必須搭設(shè)牢固并應(yīng)裝有扶手護欄，預(yù)留口、臨邊、洞口必須搭設(shè)護欄或覆蓋,如因工作需要拆除移動，工作完畢后應(yīng)立即重新回復(fù)原樣；2) 臨時或固定的腳手架，必須用合格的材料按要求搭設(shè)，按規(guī)定驗收合格后使用(包括可移活動腳手架)；作業(yè)

38、平臺橋板必須綁扎牢固，不允許有探頭板；3) 凡在2m（含2m）以上作業(yè)者,必須使用新式全身式配戴型安全帶.4) 活動腳手架工作平臺作業(yè)不能超過4人,承重材料不能超過150Kg，材料工具不能上下拋接,移動架身時,作業(yè)人員必須退下;7.4.4 施工現(xiàn)場管理規(guī)定1) 與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議，組織員工進場前的HSE教育,方可辦理現(xiàn)場出入證，需持證上崗作業(yè) 的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗。2) 配備符合HSE管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施，施工機具應(yīng)定點擺放,并滿足HSE的要求。3) 施工前，進行施工方案及有關(guān)措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境,確認安全技術(shù)措施落實到位，熟悉作業(yè)過程中的HSE

39、注意事項.4) 施工機械必須具有安全防護裝置.5) 任何單位和個人不得損壞或擅自使用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得壓埋、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停電、截斷通信線路有可能影響消防滅火求援工作時，必須事先通知安保部和地方消防部門，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進行.6) 施工機具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機具設(shè)備的性能、特點和操作要求后,方可上崗進行操作。7) 加強施工現(xiàn)場的消防管理，現(xiàn)場配置足夠的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火器的藥品,保證消防器材完好的備用狀態(tài)。7.4.5 施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定1) 施工現(xiàn)場所有人員應(yīng)佩戴證明身份的

40、證卡。2) 進入施工現(xiàn)場必須穿戴好工作鞋、防護眼鏡、安全帽，工作時穿著好勞動防護用品,進行切割、打磨作業(yè)時，必須戴防護眼鏡及耳塞。7.4.6 施工場地相應(yīng)地方，必須設(shè)置必要的警示信號，安全警示牌和安全標(biāo)志。在有車輛和行人通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。7.4.7 施工現(xiàn)場禁止吸煙，只允許在甲方指定吸煙，禁煙區(qū)內(nèi)應(yīng)張貼醒目的禁止吸煙標(biāo)志。7.4.8 夜間施工作業(yè)應(yīng)配有足夠的照明設(shè)施。 7。4。9吊裝設(shè)備及試壓、吹掃用警示帶做好標(biāo)識，統(tǒng)一指揮。7.5 環(huán)境管理措施7.5.1 現(xiàn)場施工對周邊環(huán)境及工作環(huán)境產(chǎn)生影響的工作項目見下表序號活動、產(chǎn)品、服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響控制及預(yù)防措施1打

41、磨坡口鐵砂塵、噪聲空氣污染噪聲污染做好個人防護措施（耳塞、眼鏡）2基礎(chǔ)處理銹塵空氣污染做好個人防護措施3防腐塵、氣味職業(yè)病做好個人防護措施（口罩)4焊接弧光職業(yè)病做好個人防護措施（工作服）5焊接煙霧空氣污染做好個人防護措施(口罩）6X光探傷輻射人員傷害探傷區(qū)域做好標(biāo)識警示7乙炔臭味有毒空氣污染每天上下班檢查接口處是否有泄露8油漆臭味有毒空氣污染每次使用后及時將桶蓋好7.5.2 施工中的生活污水應(yīng)排放到指定的排水管道中,不得任意排放。7.5.3 施工現(xiàn)場內(nèi)禁止焚燒瀝青、油氈、油漆等產(chǎn)生有害煙塵和惡毒氣體的物質(zhì)。7.6 應(yīng)急管理措施7.6.1 項目現(xiàn)場組織機構(gòu)指揮圖施工安全應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急救援

42、技術(shù)組應(yīng)急救援后勤保障組應(yīng)急救援專業(yè)小組（1） 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員:組長（項目經(jīng)理）：蘇永全 副組長（安全負責(zé)人）：劉紹星（2） 應(yīng)急救援技術(shù)組成員（施工崗位負責(zé)）:朱寶權(quán)（3） 應(yīng)急救援后勤保障組成員（材料、后勤保衛(wèi)等崗位負責(zé)人）：劉紹星7.6.2 報警信號與通訊1) 報警注意事項 按工地寫出的報警聯(lián)絡(luò)地址，講清楚傷者（事故）在什么地方，附近有什么特征等。 報告事故類型。說明傷情（病情、火情、案情）等，好讓救護人員先做好急救的準(zhǔn)備，如火災(zāi)報警時要盡量說明燃燒或爆炸物質(zhì)、燃燒程度、人員傷亡、發(fā)生火災(zāi)樓層等情況。 說明單位（或事故地）的電話或手機號碼，以便救護車(消防車、警車）找不到所報地方時

43、，隨時用電話通訊聯(lián)系. 可用幾部電話或手機，由數(shù)人同時向有關(guān)救援單位報警求救。以便讓各種救援單位都能以最快的速度到達事故現(xiàn)場.2) 報警救援及其他專線電話：名稱電話火警119公安110急救120交通122應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長（蘇永全)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組副組長（劉紹星）本工程項目地址：廣東省汕尾市東沖路北段xx電子工業(yè)城.地址特征：xx電子工業(yè)城.7.6.3 為能在事故發(fā)生時，迅速準(zhǔn)確、措施得當(dāng)、有條不紊地處理事故，盡可能減少事故的損失，落實好各項措施，特規(guī)定如下的要求:1) 落實應(yīng)急救援組織。救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員和救援人員應(yīng)按照專業(yè)分工，本著專業(yè)對口、便于領(lǐng)導(dǎo)、便于集結(jié)和開展救援的原則，落實應(yīng)急救援

44、人員。當(dāng)人員有變化時及時根據(jù)情況給予調(diào)整，并及時通知到有關(guān)人員，確保救援組織的落實。2) 組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)和掌握施工安全應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容的要求。要按照預(yù)定的演練；并要組織事故應(yīng)急常識教育和培訓(xùn),了解消防逃生疏散通道、消防設(shè)備的位置與使用方法等.3) 應(yīng)把報警電話和報警注意事項帖于現(xiàn)場醒目的位置，以便事故發(fā)生時能緊急報警和聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員,進行應(yīng)急救援。4) 按照任務(wù)分工做好物資器材準(zhǔn)備工作.5) 現(xiàn)場日常貫徹“安全第一、預(yù)防為主的安全生產(chǎn)管理方針，切實做好預(yù)防安全事故發(fā)生的各項工作。 6) 發(fā)生重大事故時馬上與廠方職能部門聯(lián)系,并取得他們的幫助.8 交工驗收 在施工過程中每完成一個工序應(yīng)有相

45、應(yīng)的記錄,表格形式依照石油化工建設(shè)工程項目交工資料文件規(guī)定SH3503執(zhí)行，工程施工完畢后,提交的資料包括如下內(nèi)容：（1） 交工技術(shù)文件說明；（2） 特種設(shè)備安裝告知表;（3） 開工報告;（4） 工程聯(lián)絡(luò)單（5） 隱蔽工程記錄;（6） 圖紙會審記錄;（7） 壓力管道規(guī)格表；（8） 壓力管道特性表（9） 合格焊工登記表；（10） 材料合格證，材質(zhì)證明書；（11） 設(shè)計變更一覽表（12） 閥門試驗確認表；（13） 管道補償器安裝檢驗記錄;（14） 管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄；（15） 管道靜電接地測試記錄；（16） 設(shè)備開箱檢驗記錄（17） 基礎(chǔ)檢查記錄（18） 機器安裝檢驗記錄；（19） 單位工程質(zhì)量評定書（20） 工程交工證書竣工圖；（21）