1、模板工程施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人：一、工程概況工程名稱:xxxx公交站場建設單位：xx 本工程2568.31m，其中包含一棟辦公配套用房，及停車坪及車行道， 地上2層,層高為3。9m,整棟單體的建筑高度在7.8m. 建筑抗震設防烈度為8度。抗震等級為四級。 二、施工準備 2。1 放線 根據平面控制網線，在基礎拉梁上標出控制軸線，對墻、柱要放五條控制線，一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。 2。2 勞動力計劃 序號 工種 人數 1 木工 20 2 普工 5 2.3材料準備 A、各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前應到位。 B、根據施工期間的工程量，施工進度,確
2、定材料的數量及進場時間，由專 業工長負責，確保材料按時進場，并妥善保管。 C、施工模板均采用全新的多層板進行拼組，不允許有翹 角、起皮. D、原材料進場后應堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止雨水淋 泡。 2.4技術準備 1、要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝,按圖紙和項目經理部的施 工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。 2、按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下達具有可操 作性、可實施的技術交底書。 3、認真做好材料進場驗收工作，復查材料材質證明，現場材料進場存 儲工作。 4、做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和 整理上述資料,以保證技術資料的及
3、時、準確、完整. 三、 模板的設計及配置 3。1設計依據 A、業主提供結構、建筑施工圖。 B、按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提 下，盡可能提高表面光潔度,陰陽角模順直。 C、盡可能采用定型模板，減少拼縫。 D、模板設計中所有的支撐系統均采用鋼號為Q235A的483.5鋼管. 3。2模板的設計、配置 3。2。1、柱模板 柱模板采用多層板定型模板，直徑M12對拉螺栓，間距600。 柱模板的支撐方法同墻體模板的支撐方法。 3。2。2、頂板、梁模板 面板為多層板，截面為6080方木擱柵間距250，下方垂直其平 鋪的鋼管主擱柵間距1200.在梁、柱接頭處對角設置清掃口，并在
4、梁兩端設置清掃口，以保證混凝土在施工前吹干凈木屑等雜物。 3。2.3、樓梯模板 樓梯平臺梁和平臺的模板與樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、 擱柵、外側板、踏步側板、反三角木等組成。 3。2.4、預留洞口模板 預留洞口為木框制作，外包12厚的覆模多層板，預留洞框四邊釘木 方支撐和斜撐。 3。3。1、柱模板 1、對拉螺栓的設計層高4。5米、3.6米，取最大層高4.5米 混凝土速度擬采用最大澆筑速度1。64m/h,混凝土側壓力標準值 F1=0。22Ct 。12V1/2=0。2225200/(20+15）1.01.01.64/2 =25。77KN/ F2=CHmax=253.9=97。5KN/ 兩
5、者取最小值為25。77KN/ 式中：F1-新澆混凝土對模板的最大側壓力KN/ c 混凝土的重力密度KN/m3，取25KN/m3 to 新澆筑混凝土的初凝時間h，t.=200/(T+15），T為混凝土的溫度,考慮810月份,200C V混凝土澆筑速度1.64m3/h 1外加劑影響修正系數，不摻外加劑取1=1.0 2混凝土坍落度影響修正系數，由于不采用商品混凝土，實行現場攪拌,取塌落度52，故2取1.0 HmaX-混凝土側壓力計算位置處(柱根部）至新澆混凝土頂面的總高度m,按設計取大值（4.5+0。55)0。750.020。03=4。284。27,取最大值Hmax=4.28m 混凝土側壓力設計值：
6、 F3=F1荷載分項系數側壓力分布拆減系數 = 25.771.20.9=27.83HN/ 傾倒混凝土產生的水平荷載設計值： F4=2分項系數拆減系數 =21.40。9=2。52KN/ 總側壓力設計值： F0=F3+F4=27.83+2.52=30。35KN/ 對拉螺栓選M12，容許拉力為fr=12.9KN,柱箍選1200483。5 適用柱寬范圍300700。 柱寬取bmax=0.70m，則F=30。354.280。70=91 對拉螺栓數量：n=91/12。9=7 選對拉螺栓間距:S=4。28/7=0。61m 根據以上計算： 0地上部分柱：對拉螺栓先M12600 3。3。2、水平結構模板 1、
7、荷載計算 根據上面支撐系統選型情況，選梁扳支撐系統中最不利的情況進行驗算，其余部分的計算從略. 模板及支架自重 GIK=0。75+（0.75-0.5）=1.0KN 新澆混凝土的自重值 V梁=0.35（0.750。12） +0。30(0。60-0。12）=0.3345m3 V板=0.12m3 則G2K=25（V梁+V板）=25（0。3345+0.12）=11.36KN/m2 鋼筋自重 G3K=1.5V梁+1.1V板=1。50.3345+1。10.12=0.63KN/m2 施工人員及施工設備荷載 取QK=3KN/m2 則軸力設計值為 Q=1.2（GIK+G2K+G3K）+1.4QK =1.2（1。
8、0+11.36+0.75)+1。43=19。932KN/m2 穩定性驗算 0。9N/Afc/1m (fc=205N/mm2) 腳手架的計算長度按兩端鉸支 L.=1.0h=1。8m 485.3的 旋轉半徑 I=15.8 =L。/ I=1800/15。8=113.9 查冷彎薄壁型鋼結構技術規范附表得=0。380 材料抗力的附加分項系數 1m=1。59(1+n）/1+1.17n n=SQK/SGK=3/1。0+11.36+0.75=0.2288 得1m=1.59（1+0。2288)/1+1.170。2288=1。54 0。919。9321.3/0。384。89102=122 N/mm2 205/1.
9、54=133 N/mm2 合格 2、梁側模對拉螺栓的設計 混凝土澆筑速度擬采用最大澆筑速度 1。64m3/h， 混凝土側壓力標準值為: F1=0.22ct。122V1/2 =0。2225200/（20+15）1。20。91。64/2=27。83KN/ F2=cHmax=250。9=22。5KN/ 兩者取最小值,為22.5/KN/ 兩者取較小值為97.2KN/ 式中：F1-新澆混凝土對模板的最大側壓力KN/ C混凝土的重力密度KN/，取25KN/m3 t。新澆筑混凝土的初凝時間h,t。=200/(T+15），T為混凝土的溫度考慮，取150C V混凝土的澆筑速度m3/h 1外加劑影響修正系數，由于
10、采用現場攪拌混凝土，為了不堵 塞汞管宜52,故2取0。9 Hmax混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度m，取Hmax=0.75M 混凝土側壓力設計值 F3=F1荷載分項系數側壓力分布折減系數 =22.51.20。9=24。3KN/ 傾倒混凝土產生的水平荷載設計值：F4=4分項系數折減系數=41.40。85=4.76KN/ 總側壓力設計： F0=F3+F4=24。3+4.76=29。06KN/ 選對拉螺栓M16， 容許拉力Ft=24。5KN/ 對拉螺栓間距：S=24.5/29。06=0。84 取S=0。9m 四、模板的施工工藝 4。1、模板安裝前的準備工作 A、在光滑的板面上進行定型模
11、板的拼裝工作，拼裝時先按間距排放好方木，鋪上竹膠板或多層板，用釘子固定好。制作定型模板時，要焊接好模板吊裝鋼筋環.特別要注意，模板制作的板面要達到平整度小于2的要求。 B、模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線,并根據軸線和施工圖用磨線彈出模板的內邊線、邊線和外側控制線，以便于模板的安裝和校正。 C、梁模板軸線定位方法：把經維儀架設在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點,然后根據此軸線點再進行其他測量定位工作。 D、作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引側到安裝位置. E、進行找平工作 模板承建底部應預
12、先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿。可沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平層。另外，在外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直度。 F、設置模板定位基準 柱模可根據構件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭,點焊在預留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準確。 G、按施工須用的模板及配件,對其規格、數量逐項清點檢查，未修復的部件不得使用。 H、大部分模板采取預組裝方法施工,預組裝工作要在平整的地面上進行，并且要逐塊檢查，并檢查配件尺寸、數量、位置和緊固質量。 I、 經檢查合格后的模板，應按照安裝程序進行堆放。 J、 豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。 k、 在每
13、次拆模之后，要清理模板，并刷脫模劑. 4。2 模板的安裝 總體施工流程： 段段 (111軸線進行流水段分段) 4。3 模板施工程序 4。3.1、柱模板施工程序 基層清理 放模板支設要求的線 柱模板吊裝就位 安裝模板上、中、下柱箍對拉桿 核正模板的位置、垂直度、平整度 安裝其它柱箍 細校正柱模的位置、垂直度、平整度 柱模板自檢 質量安檢科驗收 報監理公司驗收 澆混凝土養護 模板拆除、清場、退場堆放。 4.3.2、梁、板模板施工程序 彈出梁軸線及水平線并復查 搭設梁模支架 安裝梁底楞 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側梁模 安裝另一側梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸
14、、位置 梁模板自檢 質量安檢科驗收 報監理公司驗收 澆砼養護 模板拆除、清場、退場堆放。 4.4、模板支設 4.2.1、梁、板部分 （1）在柱子混凝土表面標出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。 （2）安裝梁模支架之前，在梁底模兩邊加設雙排鋼筋支架，扣橫向水平桿. (3)在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找平， (4）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物,安裝梁側模板，將兩側模與底板連接角模位置用卡具連接.安裝上下鎖口楞及外豎楞附以斜撐外側架，并穿對拉螺栓加固，且梁側模安裝固定前上口要拉線找平. （5)復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板固定,安裝前樓板
15、模板在梁上連接留設陰角，與板模拼接固定。 4。4。2、柱子部分 1、清理場地,模板承墊底部沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。 2、在角部、根部，要設置模板承墊條防止漏漿，并校正其平直. 3、調整軸線位置，調整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距內撐卡。 4、標模板要求分兩次制作，上下模板外側連接搓應相互錯開對接,錯搓不小于1米。 5、在上口拉通線驗收. 4。4.3、樓板模板 1、支架搭設前，在支柱下腳鋪設通長角手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上.支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。 2、支架搭設完畢后,要認真檢查
16、板下鋼（木）楞與柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 3、鋪設竹膠板塊：留陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。 4、對于拼縫大于1.5的縫隙用海綿膠帶封貼。 五、技術質量保證措施 1、 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢查制度確保安裝質量。 2、 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位應及時調整，加固支撐。 3、 所有柱子模板拼縫，墻、梁與柱等節點處均須用海綿膠帶貼縫以確保混凝土不漏漿. 4、 為防止模底爛根，放線后應用水泥沙漿找平并加設海綿墊。 5、 梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑圖刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度，其拼裝精度要求： 項目 許允偏差（） 1 軸線 5 2 標高 5 3 截面尺寸 +4，-5 4 相鄰兩板表面高低差 2 5 表面平整度 5 6 每層垂直度 3 6、主軸線和分軸線放線后，規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數
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