1、目 錄第一章、總體施工組織布置及規劃第二章、重要工程項目的施工方案、方法與技術措施第三章、工期保證體系及保證措施第四章、工程質量管理體系及保證措施第五章、安全生產管理體系及保證措施第六章、環境保護、水土保持保證體系及保證措施第七章、文明施工、文物保護保證體系及保證措施第八章、項目風險預測與防范，事故應急預案第九章、其他應說明的事項xx高速公路xx出口工程建設項目安全設施、房屋建筑、收費天棚施工組織設計第一章、總體施工組織布置及規劃一、編制依據1、xx高速公路xx出口工程建設項目安全設施、房屋建筑、收費天棚建筑、結構、電氣、水暖圖紙。2、編制依據法規、規程及規范：2.1重要規范、規程、標準類 別

2、名 稱編 號國 家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2023國 家工程測量規范GB50026-2023國 家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2023國 家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2023國 家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2023國 家屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2023國 家屋面工程技術規范GB50345-2023國 家建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2023國 家建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2023國 家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2023國 家建筑電氣氣工程施工質量

3、驗收規范GB50303-2023國 家建筑節能施工質量驗收規范GB50411-2023地 方建筑施工安全檢查標準JGJ59-2023地 方施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2023地 方鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20232.2重要法規序號法 規 名 稱編 號類別1中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號國家2中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席令1989年第22號國家3建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號國家4建設工程安全生產管理條例國務院令第393號國家5工程建設標準強制性文獻中華人民共和國建設部建標202385號國家二、工程概況1、工程名稱

4、：xx高速公路xx出口工程變電站、收費站綜合樓、養護工區綜合樓、維修車間，鹽庫、鍋爐房，泵房、管理處1號車庫、收發室、肇事停車場值班室、管理處綜合樓、收費天棚、圍墻2、建設單位：xx高速公路xx出口辦公室3、工程地點：xx高速公路xx出口工程主線終點與聯絡道起點相交處4、設計概況：4.1建筑概況：項目樓號建筑面積（m2）建筑物層數建筑物高度（m）結構形式變電站79.615.40框架收費站綜合樓1076.3628.25框架養護工區綜合樓1428.5328.55框架維修車間，鹽庫293.615.40框架鍋爐房，泵房303.816.00框架管理處1號車庫156.113.20砌體收發室29.913.3

5、0砌體肇事停車場值班室40.1813.30砌體管理處綜合樓1510.8829.15框架收費天棚網架以上項目耐火等級為二級；設計使用年限為50年；抗震設計烈度為7度；防火分區1個。4.2結構概況：4.2.1 變電站、收費站綜合樓、養護工區綜合樓、維修車間，鹽庫、鍋爐房，泵房、管理處綜合樓：收費天棚；基礎類型獨立基礎；建筑結構安全等級為二級；建筑場地類別為類；地基基礎設計等級為丙級；抗震等級為四級。4.2.2 管理處1號車庫、收發室、肇事停車場值班室：基礎類型毛石基礎；建筑結構安全等級為二級；建筑場地類別為類；地基基礎設計等級為丙級；抗震等級為四級。三、總體施工部署1、項目施工總目的1.1質量目的

6、：合格。1.2安全目的：杜絕重傷和重大機械設備事故，無火災事故。輕傷二起以下。1.3現場文明施工目的：安全達標合格率達成100%，施工現場安全達標優良率達成90%。1.4環境管理目的1.4.1重大環境因素得到控制或消除；1.4.2重大環境事件為0；1.4.3廢水、廢氣、空氣污染物及噪聲排放符合地方規定；1.4.4有害廢棄物合法化解決率100。1.5工期目的： 2023年7月15日開工，2023年10月20日竣工,工期97天。2、項目組織機構：部管理機構重要人員（詳見標書）3、總體施工部署3.1總體施工順序：3.1.1先主體，后裝修；先室內，后室外的原則。前期重要以土建為主，水電安裝配合；中期裝

7、飾裝修為主，土建配合；后期以屋面和水電安裝為主。3.1.2工程施工流程圖定位放線基坑挖土混凝土墊層獨立或毛石基礎土方回填地梁預埋、預留水、電安裝清理收尾外裝專業裝飾分包門室外工程窗抹灰屋面工程地上結構砌筑地下結構（地溝）竣工驗收3.1.3節點控制工期基礎分部：2023年8月5日完；主體分部：2023年9月10日完；裝飾分部：2023年10月1日完；屋面分部：2023年10月20日完。3.2總體投入3.2.1措施材料投入：本工程采用鋼管支撐系統，考慮到少投入多周轉的情況，模板選用15mm多層膠合板，木方選用60*90mm木方。15mm多層膠合板和60*90mm木方擬投入管理處綜合樓所有和養護工區

8、綜合樓一半的模板量，鋼管擬投入管理處綜合樓、收費站綜合樓和養護工區綜合樓的外雙排承重腳手架的鋼管量，支撐系統所用鋼管與其周轉使用。3.2.2機械設備投入：垂直運送投入兩臺40吊車，用于鋼筋、模板、圓木桿、周轉工具及砼澆筑等的運送。鋼筋場地設立彎折機1臺，切斷機1臺，調直機1臺，套絲機1臺。木工加工場地設立電鋸1臺、電刨1臺。混凝土場地設立JZC350攪拌機2臺，用于砂漿攪拌及零星混凝土的攪拌。鋼筋制作及模板加工采用現場制作，根據圖紙設計嚴格按照圖集及規范制作。鋼結構采用構件廠加工，半成品材料運至現場，再進行現場組裝。 3.2.3 勞動力投入：每工種各配置一套班組，每套班組分兩組分棟號流水分段施

9、工。3.3總體管理思緒3.3.1進度管理：通過控制節點工期來保證工程總工期，項目部實行周例會制度，總結本周完畢情況，解決解決存在問題，布置下周工作，同指定分包單位密切配合。3.3.2成本管理a、合理安排勞務作業人員數量及進場時間，及時供應材料合理使用機械設備，做到科學組織，合理安排，保證安全和質量，保證工期目的，達成減少成本的目的。b、嚴格控制施工過程物料損耗和浪費。3.3.3質量管理：推行全面質量管理，執行樣板制度，建立質量領導小組，工序交接貫徹“三檢”制，嚴格控制每道工序工程質量，保證整體工程質量。3.3.4安全控制：健全安全管理制度，明確相關人員職責和義務，有針對性地制定專項工程安全措施

10、。3.3.5環保控制：項目部成立環保領導小組，加強環保宣傳工作，提高全員環保意識；現場建立義務監督崗制度，施工過程中定期或不定期監測監控；及時反饋信息，及時整改存在問題。3.4關鍵過程：收費天棚鋼結構安裝。第二章、重要工程項目的施工方案、方法與技術措施1.土方工程1.1土方開挖：根據本工程的特點，基礎土方采用鉤機挖土人工配合方式，挖出土方堆臨時堆放在基坑外側，以備回填土方使用。基礎采用條形開挖及將同軸基礎及基礎中間土方所有挖出。1.1.1土方開挖過程中，按施工圖紙及規范1:1.15放坡。1.1.2 基坑標高控制：土方工程施工中，基準控制點用龍門板標高控制，機械挖土部位應預留200mm厚原土層根

11、據標高樁控制標高由人工挖出。1.2土方回填1.2.1回填采用基礎施工所挖原土及外運合格土，保證填方的強度和穩定性，并符合規范規定。1.2.2 場地回填先清除基底上草皮、淤泥和雜物等。1.2.3土方回填派專人負責土方質量的檢查，不合格的土方不用于回填。1.2.4回填采用人工配合機械回填，機械打夯，每層厚度300mm,分層夯填，同時注意避免回填土對基礎的擠動。1.2.5分層回填過程中用環刀隨機取樣，測定其密實度，必須達成圖紙設計規定。2、模板工程2.1模板選用:根據工程綜合考慮，模板投入量和周轉次數以及工程的質量標準，承臺、地梁、框架梁、板、柱、樓梯模板所有選用15mm多層膠合板。2.2模板設計2

12、.2.1 根據施工工期的安排，一次性投入管理處綜合樓和收費站綜合樓所有的模板。2.2.2 依據層高和梁板的跨度決定，本工程的梁板支撐系統采用鋼管支撐。2.3模板工程施工流程：柱模板滿堂架梁板模板樓梯模板2.4 分項模板施工順序為：2.4.1柱模：彈柱位置線焊18鋼筋撐頭清理柱根部雜物安裝柱模板安柱箍加斜撐校正整體固定。2.4.2梁模：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模梁底起拱安裝梁側模安裝上下鎖口楞，斜撐楞復核梁模尺寸位置加固綁扎鋼筋2.4.3板模：搭設支架安裝板模木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度綁板筋2.4.4 樓梯模板：搭設支架安裝板模木楞調

13、整樓梯板下皮標高鋪設模板鋪設踢步模板檢查模板上皮標高、平整度綁樓梯筋檢查踢步間距2.5柱模板每個柱子由4片模板拼裝而成，每塊模板由膠合板及豎向60x90mm木方組成。豎向木方間距200mm；柱模橫肋采用48鋼管，使用M12對拉螺栓進行固定，柱橫肋間距500mm，為保險起見柱根底部可適當加密。為保證柱子截面尺寸，本工程采用在柱根部焊十字鋼筋撐頭的方法，鋼筋撐頭的端部就是柱邊的位置。為避免損傷柱子主筋，澆筑梁板或基礎底板鋼筋時，在柱根部預埋300mm長18鋼筋頭，露出混凝土表面100mm。柱模安裝前，在柱模底部貼上單面海綿膠條，以防漏漿。假如柱根部平整度太差，應事先用1：2水泥砂漿進行找平。柱模安

14、裝時，通排柱應先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。斜撐采用鋼頂柱四周支撐，底部頂在事先預埋在板內的短鋼筋頭上，鋼筋頭規格為25,長300mm，預埋鋼筋頭與柱距離為3/5柱高。當柱澆筑高度超過2m時，為防止混凝土自由落差太高而離析，在2m高的位置予留混凝土澆灌口，混凝土澆筑至2m高時封閉，繼續澆筑上部混凝土，也可以采用串筒進行澆筑。2.6梁模板梁模板后背用6090木方作縱向加強楞間距300，梁側模豎向加強楞采用鋼管間距500，通過十字扣件與橫桿相連。梁底模支承在橫向鋼管上,梁底小橫桿間距500，橫向鋼管使用直角扣件與滿堂架立桿或橫向水平桿相連。模板所有拼縫均用膠帶粘貼，嚴防漏漿。室內梁

15、板支撐體系采用483.5鋼管滿堂腳手架，立桿間距1m1m，立桿底部離地面200mm處社設縱橫向掃地桿，第一道水平桿距地1.8m，第二道水平桿距離梁底0.5m。滿堂架每個柱網間距內均設一個橫向剪刀撐。支撐體系搭好后，在支撐上標出控制標高，核算無誤，開始支梁底模，梁底模鋪設完畢，需檢查軸線位置及尺寸，然后兩邊同時支梁側模，校正梁上口尺寸，校正時必須通長拉線，保證梁側模順直，經檢查合格后鋪設樓板模板。梁底模板當跨度4m時必須起拱，起拱高度為梁跨的1/1000。當梁高大于700mm時，采用對拉螺栓進行固定，在梁底以上450mm高處設一道，以后每增長450mm增設一道對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為600m

16、m。以保證梁模不發生大的變形。2.7樓板模板樓板模板次楞用6090木方平鋪間距300，主楞用6090木方平鋪間距1000mm。支撐采用鋼管架搭設，鋼管架豎桿縱橫間距為1000mm，水平桿步距為同梁模板，在豎桿上安裝可調支托，支托按需要的高度調整好，在支托上先鋪大楞木方，再鋪小楞木方，然后平鋪模板，所有板縫用厚的透明膠帶粘貼密封，防止漏漿，檢查板的平整度必須滿足規范規定。板模板和梁側模的位置關系為板模壓在梁側模上。回填土上承重架模板圖2.8樓梯模應根據大樣圖找好平臺標高，其施工環節應為先安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯斜板底模板。支撐底板的次楞間距為500mm，支承次楞的主楞間距為800mm，

17、主楞兩端用斜支柱支撐，下用雙楔打緊，斜撐間用拉桿互相拉結牢固。斜板外側釘上外幫板，其高度與踏步口齊。鋼筋綁扎好后，在側模上釘好踢步模板。踢步高度要均勻一致，踢步模板間上下必須有三道拉結，保證模板不變形。樓梯模板圖2.9 模板的拆除拆除順序：后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除，如無設計規定期，且無上部施工荷載應符合下表規定整體式結構拆模時所需混凝土強度（應按規范改正、寫全）項次結構類型結構跨度（m）按設計強度的百分率計%1板22，8850751002梁、承重結構88751003懸臂構件100澆筑梁板混凝土時必須留置拆模用的試塊，當混凝土抗壓強度實測值

18、滿足上表規定期方可拆模。3、鋼筋工程3.1鋼筋進場檢查及驗收對進場鋼筋必須認真檢查，進場鋼筋要有出廠質量證明和實驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。要檢查鋼筋的直徑。進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能實驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T為一批。3.2鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號分類堆放在廢跳板上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標記，標記上應注明規格、產

19、地、日期、使用部位等。鋼筋棚搭設規范，鋼筋機械實行一機一閘一漏。鋼筋堆碼整齊，并掛牌標記。3.3鋼筋的連接20以上的水平構件（梁、底板等）鋼筋采用熔槽幫條焊焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接方式進行接長。3.4鋼筋的加工下料3.4.1 鋼筋的加工采用現場集中加工。3.4.2 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫下料單，下料單填寫完后，必須經技術員確認后方可下料。3.4.3 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符，對復雜節點的鋼筋要先放好大樣。3.5鋼筋綁扎施工工藝3.5.1柱筋3.5.1.1工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋焊接畫箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布卡為鋼筋。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護

20、層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm處布設一道卡位鋼筋。在澆筑梁、板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。3.5.1.2套柱箍筋：按圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。3.5.1.3豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，鋼筋的規格滿足圖紙規定，位置按圖紙及規范規定。連接時設專人負責，由專業操作員連接。柱筋接槎均在施工層的上一層留設，長度滿足規范規定。3.5.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規定用粉筆畫箍筋間距線。3.5.1.5綁箍筋：箍筋的接頭沿垂直方向要交錯布置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均

21、要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要互相成八字形綁扎。3.5.1.6柱筋保護層按設計規定采用砂漿墊塊，間距1000mm。3.5.2 梁筋3.5.2.1工藝流程：模外綁扎（合用于有板梁）：畫主次梁箍筋間距線在主次梁模板上口鋪橫桿在橫桿上面放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋穿主梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內放置砂漿墊塊。3.5.2.2模內綁扎（合用于邊梁及高度超過1000mm的大梁）：支梁底模及里側模在底模上畫箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并

22、綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置砂漿墊塊。3.5.2.3梁的縱向主筋采用角鋼熔槽焊連接，梁的受壓鋼筋接頭位置應在跨中區（跨中1/3處）、受拉鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應互相錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），保證設計規定。3.5.2.4框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以便灌注砼之用。3.5.2.5采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，放置墊塊于梁縱向受力筋下，墊塊間距1000mm。梁的第一排鋼筋與第二排鋼筋之間垂直于縱向受力筋加設直徑25的短螺紋鋼筋，間距為1000mm。3.5.2.6梁鋼筋模

23、外綁扎時，柱梁核心區處柱子箍筋采用預制箍筋法綁扎，核心區處主梁筋綁扎完后，將柱子箍筋按設計間距分開，在箍筋的四角用直徑12的鋼筋豎向與箍筋焊牢，然后隨梁鋼筋一起落下，保證了核心區處柱箍筋滿足設計規定。3.5.3 板筋3.5.3.1工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋間距線先放主筋后放次筋下層筋綁扎放置馬凳筋及砂漿墊塊上層筋綁扎。3.5.3.2綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，在板上用墨線彈出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。3.5.3.3按畫好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后排放次筋預應力筋、預埋件、電線管、預留孔同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質

24、檢員復查后，在清理完畢后方可綁扎上排鋼筋。3.5.3.4鋼筋采用綁扎搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180。彎鉤。3.5.3.5板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將中部鋼筋互相交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的對的和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立。馬凳筋1210001000。凳筋高度=板厚-2倍鋼筋保護層-2倍板鋼筋直徑。3.5.3.6板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋

25、在下。板按1m間距放置墊塊。3.5.4 樓梯筋3.5.4.1工藝流程：清理模板上垃圾畫鋼筋位置線綁扎樓梯梁筋綁扎平臺板筋綁扎斜段鋼筋及負彎矩筋放置墊塊。3.5.4.2在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。并墊好砂漿墊塊。3.5.4.3主筋接頭數量及位置，均應符合設計規定和施工驗收規范的規定。 3.6注意事項3.6.1為保證雙層網筋的架立高度，設立鋼筋馬凳，馬凳與板綁扎固定，以防止其松動。3.6.2結構施工時構造柱插筋規定板面、梁底均預留鋼筋，構造柱上部鋼筋不得采用后植筋方式。

26、3.6.3嚴格控制砂漿墊塊厚度，以保證鋼筋保護層厚度。砂漿墊塊提前制作并養護,保證強度。4混凝土工程混凝土采用現場攪拌混凝土，施工現場設攪拌機，攪拌站內設有兩臺JZC350攪拌機，2臺QTZ40吊車。由于現場建筑過于分散其中兩層建筑物混凝土的垂直運送采用QTZ40吊車配合手推車，運至澆筑地點，其余單層建筑物垂直運送采用汽車吊。4.1砼的投料順序:先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水.摻合料在倒水泥時一并加入.摻外加劑與水同時加入。砼攪拌時間90秒。4.2砼的運送:砼自攪拌機卸出后,直接使用吊車灰斗將混凝土運送至澆筑地點。4.3砼的強度檢查：每次取樣應留置三組（一組為3個立方體試塊）養護試塊，

27、其中一組標養，一組同條件養護，一組用作拆模。4.4混凝土的澆筑：柱沿高度分層澆筑，每400mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完畢，振搗上一層時應插入下層大等于50mm。柱高于3m時設立溜槽，吊車運送混凝土注入溜槽將混凝土放入柱內進行澆注。剪力墻混凝土澆筑方法同框架柱。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，刮桿刮平。衛生間等有防水規定的房間上返200mm混凝土墻與樓板混凝土同時澆筑。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現水泥漿膜和裂縫；屋面、有防水規定的房間地面混凝土必須隨打隨抹平、壓

28、光。4.5 混凝土的振搗：柱、梁、剪力墻混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的作用半徑。混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗工靈活掌握。插點間距不超過40cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑上層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑并初凝的混凝土上。澆筑框架柱、剪力墻砼時,先將振搗棒插入柱、剪力墻底部,使其振動再灌入砼,應分層澆筑、振搗,邊下料邊振搗,一次澆筑高度不大于4

29、00mm。梁板砼澆筑時在樓板上設鐵馬橙,并在鐵馬凳上鋪跳板，施工操作人員站在跳板上進行砼的振搗。4.6 混凝土的養護：混凝土澆注完畢后12小時內對混凝土加以覆蓋，并澆水養護。混凝土澆筑后在強度達成1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架。獨立柱采用包裹塑料布、澆水養護；梁、板及樓梯采用澆水方式養護；澆水養護時間不少于14天。4.7 施工縫：施工縫的留設位置：梁的豎直施工縫：次梁跨中13范圍；柱施工縫：柱的水平施工縫留置在梁底5mm，施工中嚴格控制澆筑標高。樓梯施工縫留置在上層斜段3-4跑位置。施工縫的解決：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。然后灑水濕潤，澆筑砼之前

30、先澆一層5cm左右同砼配比的減石子砂漿，此部位施工必須細致操作，振搗密實，使用新舊砼緊密結合。振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時應盡量不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。成型后，表面凝結前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，抹壓至少二遍，第二遍的收平要掌握好時間，在砼終凝前用木抹子抹壓整平。施工縫的隔離如下圖：4.8質量控制要點：砼坍落度、砼澆筑順序、振搗、砼養護。4.8.1 砼澆筑之前必須通過發包方、監理對隱蔽工程驗收，合格后向發包方、監理上報砼澆筑方案和砼澆灌許可證，發包方、監理審核通過后方可澆筑砼。4.8.2 衛生間、廚房、陽臺、屋面等有防水規定的地方，在澆筑砼時規定用

31、木槎板二次槎平，并原漿收光。其他地方只拉毛，不收光，同時應加強樓板砼養護及拍實槎平，避免出現樓板開裂現象。拆模后三天內對樓板進行澆水，檢查樓板有無裂縫發生，并將檢查登記表報監理工程師簽字認可。4.8.3 衛生間、廚房墻體下設200mm高素砼。陽臺、屋面等地方的反梁規定與樓板一起澆筑，高度不小于150mm。4.8.4 窗臺板砼外側比內側低2cm，做成擋水坎。4.8.5 注意天氣預報,不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節施工,為防止不測,應有足夠的抽水設備和塑料薄膜。4.8.6 在砼澆筑之前和澆筑過程中，派專人對模板及其支架進行檢查，發現問題立即向發包方、監理報告，并對支撐加固。4.8.7 為保證

32、砼澆筑連續進行，承包方與商品砼站調度一致，并準備足夠的振動器、碘鎢燈。4.8.8 混凝土澆筑過程中必須按規范制作試塊，試塊在現場及養護室內分別留設。混凝土養護采用灑水養護，溫度超過30度應用草席、塑料薄膜覆蓋養護。4.8.9 砼的養護采用自然條件下,砼澆灌完10-20 小時(熱天氣8-9 小時)及時澆水養護.養護時間不少于10 晝夜,頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次, 夜間至少兩次,三天后適當減少。對每層衛生間、廚房砼和屋面砼應覆蓋澆水養護不少于14 天,同時作好養護記錄。4.8.10 若水、電管后敷設，則在澆筑砼時樓板面留槽，深度不得大于15，避免導致樓板上部鋼筋下移。4.8.11

33、對洞口尺寸、柱子垂直度、樓板平整度、層高重點控制，必須符合規范規定. 5、腳手架工程本工程外腳手架采用落地式承重雙排腳手架。5.1腳手架施工部署5.2腳手架初步選用：本工程腳手架采用48落地式雙排腳手架系統，采用落地式雙排腳手架也考慮到可作為后期裝飾裝修工程使用。5.3落地式鋼管腳手架搭設施工工藝5.3.1 落地式雙排腳手架的搭設順序為：定位設立通長腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向掃地桿立桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻桿鋪腳手板搭防護欄桿綁扎安全網5.3.2 定位定距：根據構造規定在建筑物四角用尺量出內、外立桿距墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記。墊板準確

34、放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采用臨時穩定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。其余組件的搭設規定詳見構造規定。5.3.3 立桿間距為1.5m；小橫桿間距為1.5m。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內,與其近的大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿必須與直角扣件扣緊,不得隔步設立或漏掉。5.3.4 大橫桿步距為1.5m。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。同一排大橫

35、桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50，相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。5.3.5 小橫桿貼近立桿布置,搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊.在相鄰立桿之間根據需要加設一根或兩根.在任何情況下,均不得拆除作為基本框架結構的桿件的小橫桿.5.3.6 剪力撐沿腳手架兩端和轉角處起,每79根立桿設一道,且每片架子不少于3道。剪刀撐應沿架高連續設立,在相鄰兩排剪刀撐之間,每隔15M高加設一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外在其中間應增長二四個扣接點。5.3.7 連墻件可按兩步三跨設立,且連墻件應設立在梁或樓板附近等具

36、有較好抗水平力作用的結構部位。5.3.8 水平斜拉桿設立在有墻桿的步架平面內,以加強腳手架的橫向剛度.5.3.9 擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須設2道護欄和擋腳板.5.4懸挑上料平臺5.4.1上料平臺采用工字鋼懸挑上鋪松木跳板組成。 5.4.2上料平臺外側設立密目式安全網封閉，底部封閉要嚴密。 5.4.3料臺在建筑物的垂直方向應錯開設立，不得在同一平面位置。 5.4.4料臺的三面均應設立防護欄。 5.5腳手架的拆除施工工藝拆除作業應按擬定的程序進行拆除：安全網擋腳板及腳手板防護欄桿剪刀撐斜撐桿小橫桿大橫桿立桿。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再

37、拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。6、砌筑工程6.1頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）墻體砌筑6.1.1工藝流程：墻體放線頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）澆水頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）排列鋪砂漿頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿原漿勾縫6.1.2施工方法6.1.2.1 砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少

38、于2min，砂漿稠度7-9cm。混合砂漿采用白灰作為摻合料。6.1.2.2 使用吊車將砌筑砂漿運到施工樓層，再用單(或雙)輪手推車運至砌筑部位。6.1.2.3 墻體放線:頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）施工前,應將基礎面或樓層結構面按標高找平,按圖放出第一皮頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）的軸線、頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）邊線和洞口線。6.1.2.4 頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）的排列:頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）砌體在砌筑前,應根據工程設計施工圖,結合 品種、規格、排列頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）。頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）排

39、列應從地基或基礎面、0.00面排列,排列時盡也許采用主規格的頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）。6.1.2.5 頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）排列上、下皮應錯縫搭砌。6.1.2.6 外墻轉角及縱橫墻交接處,應將頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）分皮咬槎,交錯搭砌, 頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫,且不得采用磚鑲砌。6.1.2.7 頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）水平灰縫厚度為12mm,大于30mm的垂直縫,應用C20的細石混凝土灌實。.6.1.2.8 頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）砌筑前2d天應進行澆水濕潤,沖去浮塵,清除頁巖

40、陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）表面的雜物后方可就位.每層開始時,應從轉角處或定位頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）處開始;應砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度.6.1.2.9豎縫灌砂漿:每砌一皮頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進行原漿勾縫,深度一般為35mm.6.1.2.10砌筑前，使用8電鉆在鋼筋混凝土柱上鉆孔，沿柱高間距為400mm,其深度為100mm,然后將孔內清理干凈，將6.5拉結筋一端蘸建筑結構膠錨入孔內，其錨入長度不小于80mm。48h后方可進行砌筑，砌筑時將拉結筋理直鋪平與植入鋼筋幫扎搭接。6.1.2.11 門窗洞口

41、兩側各留2處1塊頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）的位置，用添加了木磚的混凝土塊填充，以備將來固定門框。6.2 毛石基礎砌筑6.2.1施砌前準備6.2.1.1砌筑前檢查基槽的土質、軸線、尺寸和標高，清除雜物，打好底夯。假如施砌時地基過濕時，應鋪10cm厚的砂子或碎石填平夯實。6.2.1.2根據設立的龍門板放出基礎軸線及邊線，抄平，在兩端立好皮數桿，劃出分層砌石高度（30mm40mm）。6.2.2砌筑時分層砌筑，雙面掛線，每層高度為300mm40mm，大體砌平。以上各層均應鋪灰坐漿砌筑，不得用先鋪石后灌漿的方法。6.2.3大、中、小毛石搭配使用，使砌體平穩。形狀不規則的石塊，應用大錘將其棱角

42、適當的加工后使用。灰縫要飽滿密實，厚度控制在20mm40mm之間，石塊上下皮豎縫必須錯開（不少于10cm），做到丁順交錯排列。6.2.4每隔0.7m應垂直墻面砌一塊拉結石，水平距離不應大于2m，上下左右拉結石應錯開，使形成梅花形。填心的石塊，應根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，過大縫隙，應鋪漿用硝酸石塊填入使之穩固，用錘輕敲使密實，嚴禁石塊間無漿直接接觸，出現通縫、干縫。6.2.5每砌完一層，必須校對中心線，找平一次，檢查有無偏斜現象。基礎上表面砌平宜用片時，因其咬勁大。6.2.6在砌筑過程中，如需調整石塊時，應將毛石提起，刮去原有砂漿重新砌筑。嚴禁用敲擊方法調整，以防松動周邊砌

43、體。當基礎砌至頂面一層時，上皮石塊伸入墻內長度應不小于墻厚的1/2，亦即上一皮石塊排出或露出部分的長度，不應大于該石塊的1/2長度或寬度，以免連接不好而影響砌體強度。基礎所有砌完后，要及時在基礎兩側均勻分層回填土，分層夯實。7、裝飾工程7.1抹灰工程7.1.1工藝流程：門窗框四周堵縫基層解決澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋抹底層灰抹面層灰。7.1.2 施工方法：7.1.2.1清除磚表面和砼表面的灰塵、污垢，干燥的基層表面提前兩天澆水濕潤，抹灰前再澆水濕潤。墻面甩漿后方可底層抹灰。抹灰應分層進行，每層厚度不超過810mm，并控制好各層抹灰面之間的停歇時間。避免在日光暴曬下抹灰，抹完后次日噴

44、霧器養護7天，4次/天。7.1.2.2不同材料基體交接處的表面要采用耐堿玻纖網格步加強防止開裂，每側搭接不小于150mm。耐堿玻纖網格布，網格尺寸不得大于8mm*8mm，單位面積重量不小于120g/m2。暗埋管線的孔槽處應掛加強網，每側搭接不小于150mm。7.1.2.3在門窗口角、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅,并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。所有窗臺、窗套、陽臺板、空調板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制， 陽臺、雨蓬、空調板的底部外口做滴水線。外窗臺向窗洞兩邊伸出的長度應一致。7.1.2.4抹底層砂漿時，在梁柱等砼構

45、件部位先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道(水灰比為0.4-0.5)，緊跟抹水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。7.1.2.5底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，先將墻面洇濕，抹面層砂漿，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光。7.1.2.6抹灰的施工順序：從上往下打底，再從上往下罩面。7.1.2.7室內墻面的陽角門窗洞口的陽角，用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，再用1:2水泥細砂漿做明護角，護角表面要光滑平順，并且其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。7.1.2.8外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收。磚墻支模洞：里面一半（即100m

46、m）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻10%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為6080mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻1015mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。7.1.2.9外墻陰、陽角用陰、陽角器拉直，保證線條垂直、方正。水管背后抹灰必須提前認真解決。7.1.2.10外墻不同材質墻面的陰角處規定用分格條斷開。7.2內墻磁磚鑲貼7.2.1將基層表面清掃干凈，澆水濕潤，然后吊直，找規矩，抹好灰餅，沖筋。根據沖筋抹1：3水泥砂漿底灰

47、，掃毛，待灰層終凝后澆水養護。7.2.2排磚、彈線： 按圖紙規定排磚。在底層砂漿上彈水平和垂直控制線，豎線間距為1米，橫線每510塊磚彈一水平線。貼標準點： 標準點用廢面磚貼切在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拉活動的水平線，用來控制面磚的表面平整。7.2.3墊底尺： 根據最下一皮磚的下口標高墊好尺板做為第一皮磚下口的標準。底尺必須安放水平，擺實擺穩。7.2.4鑲貼面磚： 選出規格、顏色一對敵的面磚，清掃干凈，放入水中浸泡2小時以上，取出陰干。用水泥砂漿由下向上粘貼。粘貼方法是在面磚背面抹8毫米厚水泥砂漿，緊靠底尺上皮將碩磚

48、貼在墻上，用小鏟木柄輕聲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準。貼切好底層一皮磚后，用靠尺橫向靠平，然后依次貼第二皮磚。7.2.5擦縫： 面磚粘貼完后和清水將墻面沖洗干凈，并用棉布擦凈，用長毛刷蘸粥狀水泥素漿擦拭縫，然后用棉布將縫隙內素漿擦均勻，磚面擦凈。7.3室內涂飾工程7.3.1基層解決：將墻面清理干凈，用笤帚等將墻面浮灰掃去。7.3.2刮膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等破損、麻面、風裂等處分別找補好，干燥后用砂紙將凸出磨平。滿刮第一遍大白膩子，待干燥后用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨光平、磨光，然后將墻面清理干凈。再滿刮第二遍膩子，待完全干燥后用砂紙將墻面磨平整，清掃干凈。7.3.3

49、刮大白：先涂刷第一遍涂料，施涂第面墻的順序應從上到下，從左到右，不能亂涂，以免導致缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待干燥后用細砂紙磨平磨光，并清理干凈。然后以同樣的方法施涂第二遍，第三遍涂料。7.4 EPS保溫板外墻7.4.1工藝流程：刷5厚粘板膠粘結劑粘50厚EPS保溫板刷第一層聚合物砂漿粘網格布刷第二層聚合物砂漿7.4.2保溫板的鋪設一般應采用橫向鋪設的方式，由下向上鋪設，錯縫寬度為 1/2 板長，必要時進行適當的裁剪，尺寸偏差不得大于 1.5mm 。 板與板間之間要擠緊，板間縫隙不得大于 2mm ，板間高差不得大于 1.5mm ，板間縫隙大于 2mm 時，應用保溫條將縫塞滿，板條不得粘結，更

50、不得用膠粘劑直接填縫，板間高差大于 1.5mm 的部位應打磨平整。 7.4.3在所有門、窗、洞的拐角處均不允許有拼接縫，須用整塊的保溫板進行切割成型，且板縫距拐角不小于 200mm 7.4.4保溫板粘貼完畢后粘貼網格布，裁剪翻包網格布的寬度為 200mm+ 保溫板厚度的總合。先在外墻涂抹粘結聚合物膠漿厚度為 1.5mm 。將裁剪好的網布一邊 100mm 壓入膠漿內，不允許有網眼外露，將邊沿多余的聚合物膠漿刮凈，保持甩出部分的網格布清潔。 粘貼網格布后在在網格布外側涂抹粘結聚合物膠漿厚度為 1.5mm。7.5外墻涂料7.5.1基層解決：將墻面清理干凈，基層要平整，并不應太光滑。7.5.2滾涂：流

51、刷在墻面上輕緩平穩地來回流動，直上直下以保證涂層厚度一致，色澤一致、質感一致，從左至右，以免導致漏涂。7.6外墻面瓷磚7.6.1抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。7.6.2大墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。7.6.3抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6 mm厚，緊跟著同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養護。7.6.4待基層灰六至七成干時，即可按圖紙規定分段分格彈線。7.6.5根據大樣圖和墻面尺寸進行橫豎

52、線排磚，保證面磚縫隙均勻。非整磚行應排在次要部位，注意一致和對稱。7.6.6外墻面磚鑲貼前，一方面要將面磚清掃干凈，放入水中浸泡二小時以上，取出待表面涼干或擦干凈后方可使用。7.6.7鑲貼面磚應自上而下進行。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。面磚鋪貼拉縫里用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎直縫。7.7輕鋼龍骨吊頂（1、嵌12厚裝飾石膏板，2、1.6厚PVC板）7.8天棚輕鋼龍骨吊頂7.8.1在天棚按設計規定彈線，擬定龍骨及吊點位置。在墻面和柱面上按吊頂高度規定彈出標高線。7.8.2在天棚上預留6鋼筋環與8鋼筋螺栓吊桿固定，雙向吊點（吊點中距9001200）,與主龍骨連接。7.8.3

53、安裝龍骨前要與照明、通風、消防等專業統一協調。7.8.4在制作高低跨時，先安裝高跨再安裝低跨。7.8.5龍骨安裝時，先安裝主龍骨后安裝次龍骨。7.8.6在罩面安裝前，重型燈具通過連接件直接安裝在樓板上。7.8.7罩面板粘結時先預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10mm15mm的范圍刷膠，將罩面板壓粘在預裝部位，每間頂棚先由中間開始，向兩側分行粘結。7.9地面工程7.9.1聚氨酯防水層衛生間地面防水層采用聚氨酯涂膜防水。7.9.1.2涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物清掃干凈，涂刷底膠，涂刷后約4h手感不粘時進行涂膜防水層的施工。7.9.1.3附加涂膜層：穿過墻、地的管根

54、部，地漏、排水口、陰陽角等薄弱部位應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的附加層。7.9.1.4涂刷第一道涂膜，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致。7.9.1.5涂刷第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刷第二道涂膜，涂刮方向與第一道垂直，涂刷第二道與第一道間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。7.9.2碎石灌漿層7.9.2.1灌漿層施工前，先進行素土夯實，然后根據墻體上的+50cm標高線在地面填土中釘入小木樁（30x30x200mm），拉水平標高線在木樁上做碎石層上平的標記和灌漿上層的標記（間距為2m左右）。7.9.2.2 將碎石滿鋪在地面回填土上，保證碎石鋪設均勻平整

55、，并且所選碎石中不的含帶其他雜質和泥土等。7.9.2.3 攪拌混合砂漿，將砂漿均勻澆注在碎石上，并用平板振搗器均勻振搗。7.9.3細石砼層7.9.3. 1基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用5%-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。7.9.3. 2澆灌砼的前一天對地面表面進行灑水濕潤。7.9.3. 3砼澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.4-0.45（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼。7.9.3. 4貼灰餅、沖筋，在地面四周根據標高線做出灰餅，進行沖筋，灰餅、沖筋均要采用細石砼，隨后鋪細石砼。7.9.3. 5鋪細石砼：細石砼的強度、配合比應按設計規定試配。7.

56、9.3. 6鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石砼鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。7.9.3. 7撒水泥砂子鐵屑干面灰：砂子先過3篩子后，摻入10%鐵屑用鐵鍬拌干面（水泥：砂子：鐵屑=1：1：0.1），均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。7.9.3. 8第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓表面，把腳印壓平；第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；第三遍抹壓：地面面層上稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平

57、壓光，壓光的時間應控制字終凝前完畢。7.9.3.9養護：地面交活24小時后，及時灑水養護，以后天天灑水兩次，至少連續養護7天后，方能上人。7.9.4水泥砂漿地面7.9.4.1工藝流程：基層解決找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養護7.9.4.2基層解決；先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、踢掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿溶液刷掉基層上的油污，并用清水沖凈。7.9.4.3找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。7.9.4.4灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。7.9.4.5抹灰餅和標筋：根

58、據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，擬定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.5-2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。大的房間要進行沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。7.9.4.6刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7.9.4.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅或標筋高度刮平。鋪砂漿時假如已經硬化，刮平后，同時將運用過的灰餅或標筋敲掉，并用砂漿填平。7.9.4.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即

59、用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。7.9.4.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。7.9.4.10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，規定不漏壓，邊面壓平、壓光。7.9.4.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不在有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的所有抹紋壓平、壓實、壓光。7.9.4.12養護：地面壓光竣工后24小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7天，當抗壓強度達5Mpa才干上人。7.9.5地面磚7.9.5.1 工藝流程：

60、基層解決彈線水泥砂漿找平層彈線控制鋪磚撥縫修整擦縫養護。7.9.5.2 基層解決：將基層上雜物清理掉，用鏨子剔掉落地灰，用鋼絲刷子刷掉浮漿層，沖洗干凈。根據墻面上的+50cm水平線，測出面層標高，并彈在墻壁上。7.9.5.3 抹找平層：將清理好的基層均勻灑水一遍，從已彈出的面層水平線下量至找平層上皮標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上皮就是找平層的標高。然后從房間一側開始抹標筋，有地漏的地方，由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。標筋后期完后裝檔。清凈標筋的剩余漿渣，涂刷水灰比0.40.5的水泥漿隨涂隨鋪砂漿，用木抹子推平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使鋪設的砂漿與標筋找平，用靠尺橫豎檢

61、查其平整度，同時檢查標高和坡度，14h后澆水養護。7.9.5.4彈線控制、鋪磚：當找平層砂漿強度達成1.1Mpa后，開始彈鋪磚控制線。在房間分中，從縱橫兩個方向排尺，非整磚排于邊角處，為了找好位置和標高，先從門口開始縱向鋪13行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪設時從內向外退著操作。鋪貼磚前應認真選取磚防止因規格不一或磚翹曲等缺陷影響鋪貼質量。鋪貼時邊貼邊用膠錘打實磚面以防止鋪貼不實導致成空鼓。操作程序是：鋪磚前先將磚入水中濕透，陰干后表面無明水方可使用。在找平層上撒素水泥面，澆適量清水掃勻，開始鋪磚磚上表面略高出水平標高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘輕擊板面鋪實。7.9.5.5撥縫、修整：

62、鋪完13行后，即拉線檢查縫格的平直度，如超過規定，立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘敲實。7.9.5.6擦縫：在鋪實修好的磚面層上，用漿壺向縫隙內澆素水泥漿，然后用棉布擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦拭干凈。7.9.5.7養護：鋪完磚14h后，灑水養護。7.10門窗工程7.10.1門窗安裝均采用預留洞口后塞口方法，隨外墻抹灰后從上至下進行。具體的做法是：7.10.2外抹灰時，先彈好窗口的水平和垂直控制線，以兩線及窗框距外墻面的距離3個尺寸擬定各窗的位置，然后做外墻及窗口側壁抹灰。7.10.3從室內推入窗框，使窗框各吃2毫米以上，窗框外側與水泥砂漿邊線之間留一條3毫米寬的縫隙，后期向里打密封

63、膠。連接件沿窗口內側固定，填塞礦棉。門窗框安裝時，應固定在砌體中所予埋的混凝土塊和木磚上，不得固定在磚墻上。7.10.4窗框安裝好校正無誤后進行內窗抹灰，收水后用鐵抹子沿窗框四周勒一條3毫米、寬5毫米深的縫，框四周與墻間隙應填塞礦棉等軟體保溫材料，并涂打密封膠，涂膠前應把保護框的包裝材料清理干凈，涂膠應均勻、飽滿，不得有起堆、氣泡及斷節現象。 7.10.5安裝窗扇前，將里外縫隙打滿密封膠，洞口尺寸有偏差，用增減打底灰的厚度來調整，框的高和寬要比圖集尺寸各增大5毫米，以保證窗框四周吃口不小于2毫米。7.10.6應注意的是：木門框外邊要做防腐解決，固定門框鐵釘長不小于100，木門框要釘三面護框條進

64、行成品保護；鋼門窗框安裝時，應固定于砌體中所埋設混凝土塊上，不得固定在加氣混凝土塊上。7.10.7細木制品先做標準實樣，經監理工程師檢查合格，方可正式生產，門窗及細木制品用窯法干燥木材，含水率12%，木材防腐藥劑也應經監理工程師批準后方可使用。 8屋面工程8.1屋面施工順序如下：基層解決20厚1：3水泥砂漿找平層2厚SBS改性瀝青防水卷材隔氣層1:10水泥珍珠巖找坡層（坡度3%最薄處不小于30厚）100厚擠塑聚苯乙烯板保溫層20厚1：3水泥砂漿找平層4厚SBS改性瀝青防水卷材防水層涂料顆粒保護層。8.2基層規定：8.2.1基層必須堅實平整，不得空鼓起砂。表面凸凹不平或起砂時，先用摻有CIA型復

65、合膠粘劑的水泥砂漿抹光找平。 8.2.2基層保證干燥，含水率在9%以內方可施工。施工時，將1平方米見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置12小時，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材亦無凝結水痕，即為基層含水率小于9%。8.2.3基層表面要清掃干凈，鏟除表面的水泥砂漿余渣、塵土等雜物。 8.2.4陰陽角部位要做成弧形，管根、排水口等部位要按規范設計規定施工。8.3卷材防水層施工：8.3.1卷材鋪前先試鋪，擬定好位置及長度后，從端頭向中間卷好，對中位置，用點燃噴燈，將卷材和基層同時加熱，待卷材表面熔化時，隨即將卷材緩慢向前滾鋪，使其牢固地貼在基層上，最后用滾刷壓實、壓平。連接縫處在卷材未冷卻

66、前，用刮板子壓邊，再用噴燈認真地封閉。8.3.2管道根部、排水口、泛水、天溝等陰陽角或轉角處應附加一層卷材，保證防水質量。8.3.3注意成品保護，勿使工具、重物等破壞已貼好的防水層，完畢后作蓄水實驗，消除隱患。8.3.4質量控制要點 8.3.4.1屋面施工前，我方上報具體施工方案。發包方、監理審核通過后方施工。8.3.4.2屋面防水各位置的附加層、各防水層間隔時間必須符合規范的規定。8.3.4.3防水施工前應做好基層的清理和修補的工作,陰陽角處用1：2.5水泥砂漿抹成弧形角。8.3.4.4屋面結構完畢后必須做避水（淋水）實驗，經監理、發包方檢查認可后，方可進行下道工序施工。發現滲漏必須進行整改

67、，整改方案須經發包方、監理確認。第三章、工期保證體系及保證措施措施1、組織措施1.1成立以項目經理為總指揮的工程指揮部，層層貫徹生產責任。對班組實行進度獎罰制度。工期保證體系框圖如下：項目經理施工員施工班組1.2在勞動力的組織上，選派素質高且施工過優質工程的大型專業班組進場施工，并且兩個大施工段均配置獨立的施工班組，保證兩個大施工段基本同時施工。13在施工組織上，按不閑置工作面、時間連續、滿負荷工作的原則組織生產。14施工用各種原材料、機具、設備提前儲備，保證正常施工的需要，其中周轉工具按3層一周轉準備。15根據總工期規定編制具體的施工進度計劃、工序穿插計劃和工藝流程計劃。16經常召開生產協調

68、會議，解決施工生產中出現的問題，保證施工生產順利有序地進行。17每周召開工程例會，將月計劃分解至周計劃，再細化到天天的生產計劃，嚴格按進度計劃控制工程進度，并且以天天碰頭會的形式加以貫徹。18各種勞動力計劃、材料計劃、周轉工具計劃、機具設備計劃提前提報，其中材料計劃按層提報，并規定各種建筑材料、周轉工具、機具設備提前3天進場。2技術措施21為保證混凝土施工連續，天天按兩個工作班安排作業人員。22現場安頓2臺塔吊，充足保證原材料及周轉工具的垂直、水平運送，縮短材料倒運時間。為保證垂直運送能力滿足施工需求，垂直運送設備提前10天進場。必要時配備汽車吊做垂直運送工作。25材料設備處在現場設專職機械維

69、修工，時刻監控機械設備運轉情況，避免由于機械設備發生故障而導致的誤工現象。26梁板采用腳手架作為支撐系統，提高模板和周轉工具的周轉速度和拆模速度。第四章、施工質量管理體系及保證措施1、設立質量監督管理機構項目經理技術負責人土建技術員電氣技術員水暖技術員質檢員2、質量技術控制措施2.1測量放線2.1.1將甲方給定的水準點的絕對高程，引至擬建建筑物附近，在建筑物周邊設立基準點；用水準儀往返測量，測設合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊注建筑標高，以紅色“”上頂標高為基準，在施測各層標高時，應后視其中兩個“”上頂線以做校核。2.1.20.00以上標高傳遞均運用首層“”上頂線為標高基準，用鋼尺向上引測

70、，并在投測層標記紅“”，復檢合格后，方可在該層施測。每層校核一次，防止累計誤差。2.1.3為保證精度，每層用1kg線墜投測控制線，并用經緯儀校核后方可作為控制線的使用。2.1.4控制點及軸線測放完畢后,技術人員必須依照圖紙進行復測檢查,減少測量誤差,提高控制精度。并保護好基準點。2.1.5技術人員在放線員結束一道測量工序后對所有數據進行全檢核對，保證測量數據準確。2.2土方工程2.2.1及時收聽天氣情況，大雨時用塑料布覆蓋邊坡，防止邊坡坍塌。2.2.2土方工程施工時，隨時測量和校核其平面位置及水平標高是否符合設計規定，挖土全過程設專職放線員控制獨立基礎基底標高，技術員隨時抽查,再由兩側龍門板拉

71、軸線檢查基坑尺寸是否對的。2.2.3回填前，將基坑內雜物清除，分層夯填，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。直至達成設計規定的夯實系數。2.3鋼筋工程1.3.1把好原材料檢查關，保證鋼筋性能符合設計規定，進場材料要進行復試，不合格者一律清退，2.3.2鋼筋綁扎要嚴格按圖紙施工，保證鋼筋規格、尺寸、間距、數量、位置的準確。2.3.3混凝土澆筑過程中，在鋼筋上放置木跳板，操作人員必須在木跳板上操作，跳板位置隨工作面移動.2.3.4設專職看筋人員,發現鋼筋有移位情況立即調整,保證鋼筋位置準確.2.3.5鋼筋保護層：板負彎矩筋及柱鋼筋保護層采用塑料墊塊。板分布筋及梁底筋保護層采用砂漿墊塊。砂漿墊

72、塊在現場統一制作,統一養護,保證強度滿足規定。2.3.6梁主筋綁扎時，先將梁主筋抬高，用木桿支在梁模板之上，然后按畫好的箍筋的位置套上箍筋，綁扎牢固后，將梁骨架落入模內。箍筋加密區按照規定加密，保證梁柱核心區的箍筋的位置對的。2.3.7板分布筋綁扎前，在模板上彈出間距線，鋼筋按線綁扎。綁扎樓梯鋼筋時，先在底模上劃出主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。2.4模板工程2.4.1模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐間距模板背肋設立符合模板設計規定。舊模板使用前一定要認真整理，去除砂漿、殘余砼，并調直、整平。2.4.2模板最大拼縫寬度應控制在1.5m

73、m以內，并用塑料膠帶封嚴.2.4.3模板支設完畢后，在上面焊接或氣焊切割時模板上墊鐵板保護，防止燒傷模板。2.4.4螺栓孔眼處的模板開孔必須從正面向背面鉆進,避免孔邊缺陷留在模板正面.且在開孔周邊刷清漆保護,防止模板吸濕膨脹,影響孔眼輪廓.2.4.5柱模板縫隙處及柱根塞海綿條, 樓板模板縫隙用透明膠帶粘貼避免漏漿情況.2.4.6在支完梁板柱模板后，放線員在板模上彈出軸線，以控制模板及柱筋的線寸準確.2.4.7電氣工程布管結束后,在模板上用墨汁在所有線管位置畫線,以保證在拆模后能對的顯示線管位置,給以后的布線工作提供便利。穿過模板的電氣管線采用開孔器鉆孔。2.4.8拆模時,嚴禁模板從高處直接落到

74、地面上.大板面拆除時,操作人員必須保證板面受力均衡,平整下落.2.5混凝土工程2.5.1每層澆筑完的樓板混凝土均二次抹壓,并澆水履蓋塑料布養護，防止混凝土表面裂縫.柱模板拆除后立即由專人包裹塑料布養護.2.5.2混凝土澆筑完后，及時校正主筋位置。2.5.3澆筑梁板混凝土時，在23m范圍內水平移動布料，不可在同一處連續布料。樓板混凝土用6m靠尺刮平.2.5.4設專職看模人員,隨時調整模板縫隙等問題.2.5.5混凝土堅向構件澆筑之前，在構件底部澆筑與混凝土同標號的砂漿，以控制構件底部出現蜂窩麻面現象。2.5.6柱混凝土澆筑時,保存原檢查垂直度的垂直線. 看模人員隨時檢查模板垂直情況. 澆筑時設專人

75、用皮錘敲打柱模,防止柱根部發生蜂窩麻面現象.2.5.7澆筑100mm豎向板時，隨澆筑隨用皮錘敲打，觀測響聲，保證構件不漏振。2.6砌筑工程：2.6.1砌筑材料必須有出廠合格證,并經由有資質實驗室復試合格后方可使用。2.6.2砌塊表面有浮水時,嚴禁使用.2.6.3砌筑時防線員彈出墻線、邊線、門窗洞口的位置,技術人員對線寸位置進行抽查.2.6.4墻體砌筑時單面掛線，每層砌筑時穿線看平，墻面隨時用靠尺校正平整度、垂直度。2.6.5注意配合墻內管線安裝。2.6.6墻體拉結筋沿柱高每400mm設立2根直徑6mm的拉結筋。2.6.7墻體砌筑橫平豎直、砂漿飽滿、錯縫搭接、接槎可靠。2.6.8質量檢查員按部位

76、抽查砂漿飽滿度,低于規范規定的立即拆除重做.2.6.9砌筑砂漿必須嚴格按配合比投料配制。項目技術人員天天至少兩次對配比進行抽查,發現問題及時解決.2.6.10墻體水平和豎向灰縫厚度必須滿足施工驗收規范的規定。 2.6.11墻體的轉角處和交接處必須同時砌筑墻體間斷處需砌成斜搓, 斜搓長度與高度比按砌塊的規格擬定.2.7抹灰工程2.7.1正式施工前先抹建設單位指定的樣板間。2.7.2墻面抹灰前,對墻內預埋管線進行檢查,無誤后方可正式抹灰。2.7.3抹灰前先將腳手眼及其它孔洞堵好,門框兩邊要嚴密，設專人負責以免導致空鼓。將墻體表面浮灰,松散顆粒認真清掃干凈,提前1日澆水,抹灰前再澆水濕潤一遍。2.7

77、.4 穿插施工時必須加強墻面及其他部位的成品保護。2.7.5 密集管道背后的墻面抹灰,宜在散熱器和管道安裝前進行,抹灰面接槎應平。2.7.6室內墻面,柱面和門洞口陽角用1:2水泥砂漿抹出護角,護角高度不低于2M,每側寬度不小于50MM。2.7.7抹灰遇箱體時需掛鐵網，搭接面為10CM。2.8材料控制措施：2.8.1原材料進場檢查：原材料進場后由材料員和技術員負責對原材料的出廠合格證質量證明書、外觀、尺寸、重量等進行全面檢查。2.8.2原材料實驗：2.8.2.1原材料取樣實驗程序：填寫實驗委托書見證取樣送樣實驗填寫實驗報告取實驗報告檢查、歸檔保存原材料標記2.8.2.2原材料進場檢查后，技術員根

78、據原材料的出廠合格證或質量證明書填寫實驗委托書，實驗委托書要注明原材料的名稱、規格型號、爐號（或窯號）、出廠日期、進場日期、使用部位、實驗內容及實驗室內容。2.8.2.3原材料取樣由專職實驗工負責，技術員和監理工程師旁站監督、標記、封存，然后由監理工程師在實驗委托書上簽字見證。2.8.2.4原材料試樣送檢由專職實驗工負責。2.8.2.5專職實驗工負責從實驗室取回實驗報告，并交給材料員檢查、登記，然后轉交給技術員歸檔保存，并填寫材料報驗單。2.8.3施工過程實驗：2.8.3.1施工過程實驗的內容：（1）混凝土強度；（2）砂漿強度；（3）鋼材焊件；2.8.3.2施工過程取樣標準：a 混凝土試塊：用

79、于檢查結構構件混凝土強度，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b 砂漿試塊：用于檢查砌體砂漿強度，應在砌筑地點隨機抽取。每砌筑250立方米砌體做一組砂漿試塊，局限性250立方米，也做一組砂漿試塊。不同部位分別做試塊.c 鋼筋焊件：同一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）作為一批，局限性300個同類時亦作為一批。取樣應在每批焊接接頭中截取三個拉伸試樣，對試樣代表性或實驗結果存在異議或第一次實驗不合格可允許進行一次復試，其抽樣數量加倍。3、質量管理組織措施3

80、.1本工程實行目的質量管理制度，一方面明確質量管理目的。按單位工程、分部工程、分項工程把質量管理目的貫徹到相應的部門和人員。除公司質量監督部門和項目技術負責人外，現場另安排專職質檢員跟班檢查，分別對模板的制作安裝、鋼筋制作綁扎、砼澆筑等施工作業進行跟蹤監控，并嚴格按照公司質量體系文獻規定，使項目部各部門到各施工班組、施工班組成員，層層貫徹明確質量管理目的。使各項施工活動緊緊圍繞質量管理目的進行。3.2除施工組織設計外，還需編制各分項工程施工技術方案，經批準后向該分項施工隊交底。3.3深化質量控制程序監督檢查，嚴格執行交底制度，各施工隊操作前必須有單項、有針對性的書面交底給施工班組。對于質量通病

81、按防止措施操作防患于未然。3.4成立質量管理體系,由項目經理、技術負責人、技術員、質檢員組成,質量管理體系對工程分部(子分部) 、分項工序有否決權。3.5加強施工生產和進度安排的控制，在進度和質量發生矛盾時，進度服從質量。合理安排勞動力，科學地進行施工進調度，加強施工機具、設備管理,保證施工生產的需要.3.6嚴格檢查制度,實行自檢互檢交接檢.所有施工過程都要按規定認真進行檢查,未達成標準規定必須返工,驗收合格后才干轉入下道工序.3.7 在現場配備足夠的機械設備、器具、儀表等.3.8各種不同類型、不同型號的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運送和儲存時，必須保存標牌，按批分類，同時就避免銹蝕和污染。3.

82、9電焊工等特殊工種必須經考試合格后才干上崗作業。3.10加強成品、半成品保護工作，鋼筋在綁扎以后，要及時在過道上鋪墊木板防止踩蹋，澆注砼和綁扎鋼筋交叉施工時，一定要注意施工方向和順序。3.11材料采購一律具有“準用證”的公司產品，以保證材料的采購質量。材料采購前，應注重材料選擇，材料的產品（樣品）合格證明以及質量保證書和復驗單等交業主、監理審核。各類進場材料，應符合相應技術標準、工程規范的規定外，并及時做好現場材料復試工作。凡無出廠合格證的一律不準使用。3.12堅持“三統一”標準進行逐級質量交底，施工過程中質量管理的重點應貫徹在事前控制上，在統一質量規定、統一驗收標準、統一操作工藝的三統一基礎

83、上，根據工序施工工藝卡，向施工班組進行全面交底，并經常進行檢查、驗收，凡未經驗收合格的工序，不得進行下道工序施工，以各道工序質量保證分項、分部工程質量，使質量管理工作充足發揮嚴格把關的作用。3.13質保資料收集、整理和歸檔工作。在保證實物質量的同時，還應做好工程項目的質量保證資料收集、整理和歸檔工作，工程資料應做到完整性、對的性、真實性和及時性。隨時接受現場監理及上級質檢部門的檢查。竣工資料的編制必須嚴格按照工程竣工檔案資料收集整理辦法中的有關規定進行。3.14 為達成該質量標準，必須把好質量關，嚴格執行建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2023) 、建筑工程質量驗收評估統

84、一標準GB50300-2023。2.15 在項目經理的領導下，按項目法施工規定建立質量監理組織和工作制度。項目經理分部復核和指導，隱蔽工程由施工人員自檢，專業技術人員會同監理單位共同檢查合格后簽字，才干進行下道工序的施工。4、質量記錄控制4.1本項目按公司的有關規定做好質量記錄的標記，搜集、歸檔、保管工作。4.2由項目經理負責檢查各質量記錄并交公司有關部門進行整理存檔。4.3在工程施工期間，技術檔案資料由技術員保存，材料檔案由材料員保存，設備安全、人事檔案由項目經理保存。4.4所有質量記錄均采用漢字書寫，以文字方式歸案保存，在竣工驗收前，按吉林省建筑工程施工技術資料標準中的有關規定交給顧客兩份

85、，由顧客按市檔案標準保存。4.5質量審核4.6項目經理負責配合公司內部及建設單位監理對公司項目的質量審核。4.7對于審核中發現的不符合項，項目經理指定負責人及時提出整改意見，經項目經理批準后實行，整改措施完畢后，由負責人在“不符合項告知單”上填寫整改效果，公司派人員評價復查。第五章、安全保障措施1、安全管理機構1.1成立安全領導小組：為加強安全施工生產管理，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組。11.1安全生產領導小組全面領導整個工程的安全生產和勞動保護，建立項目的安全生產體系和項目安全生產制度，主持制定安全技術生產保證措施計劃，明確項目項目部各部門及人員的安全生產責任。安全領導小組成員成員

86、如下：序號職務姓名1組長項目經理2副組長技術負責人3成員技術員4成員材料員5成員安全員6成員施工員7成員質檢員1.1.2安全領導小組成員分工及職責：組 長 主持安全領導小組的工作,對安全生產全面負責；副組長 組織安全技術措施的編制、審核；組 員 負責施工過程中安全技術措施的編制做好施工過程安全措施的實行；組 員 負責安全生產物資的采購供應；組 員 負責安全生產物資的保管；組 員 負責安全生產資金的貫徹；2、安全管理制度及技術措施2.1 按建筑施工安全檢查標準JGJ592023和安全操作規范的規定組織標準化施工。項目配專職安全員一名，各班組設兼職安全員一名，隨時檢查處置施工過程中的安全隱患，保證

87、生產安全。2.2按建筑施工安全檢查標準JGJ592023和發包方規定搭設安全通道，采用鋼制腳手架桿，鋼管腳手架桿件所有涂有黃色防銹油漆，剪刀撐刷紅白相間。鋼筋加工區及木工加工區防護棚采用腳手架體系進行支撐，棚頂用5厚木板搭設雙層防護，高度2.8m。3、使用標準防雨配電柜，統一采用鋼腳手制作維護及雙層防雨篷，安全檢修距離1.2米。3.1臨時用電執行TN-S三項五線制，供電系統做到一機一閘、一箱、一漏電保護，N線與PE線分設端子。3.2配電箱、開關箱應固定設立：箱體下方的支架螺栓固定在200mm至300mm高的混凝土上，箱體中心點與地面之間距離為1.5m。3.3配電箱統一編號，板厚1.5mm，箱內

88、元件要上在“二層底”上；進出線采用上進下出，箱內設立零排地排，嚴禁雞爪接線。3.4排查施工過程中環境、機械、設備、材料、人員等方面的不安全因素，擬定重大危險源后予以公示。3.5結合施工現場實際情況，編制相應的應急方案，以應對突發事件。3.6機械設備進場后嚴格執行驗收制度，向監理工程師及發包方報審獲得批準后，通電試運營合格再投入使用，安全防護、保險裝置齊全有效。3.7塔吊進場前，向監理工程師及發包方報審安裝方案，得到批準后施工。塔吊的二保險（吊鉤、繩筒）、四限位（吊鉤高度、變幅、起重力距、重量限位）必須齊全、靈敏、可靠。有漏電保護器，有可靠接地、接零。駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗。駕駛員應做

89、好平常點檢和使用記錄。各類吊、索具要配套齊全、使用合理，嚴格掌握報廢更新標準。駕駛室內用12V安全電壓照明，保持機窗完整明亮。塔機安裝完畢后自檢，合格后報公司復檢，再報技術監督局檢測，驗收合格后，掛設備技術性能牌、合格驗收牌、操作人員上崗標志牌后使用。風力達成六級以上或雷電、大霧、大雨停止作業。在塔吊拆除前，將架身與主體結構的避雷系統用金屬進行連接，用以防雷。塔吊設備旁放置二氧化碳滅火器。操作人員持有效證件上崗。3.8臨邊采用雙護欄外掛密目網。密目安全網應封閉嚴密、牢固、平整、美觀，密目式安全立網應及時清洗更換、保持整潔。封閉高度應保持高出操作層1.6m。3.9樓梯間設雙扶欄主作業層，電梯井口

90、設定型鐵制門，井內首層設固定防貫穿防護層，上部層層設安全平網，雜物及時清除。3.10模板支撐方案報發包方、監理審核批準后施工。砼澆筑前要對模板支撐系統進行徹底檢查，確認安全后方可澆注作業，并設專人進行跟蹤維護。3.11砼強度達成標準值，報發包方、監理批準，批準拆除。3.12鋼筋機械安全防護設立齊全有效，接地保護牢固可靠，拉伸機械前方設立安全擋板，作業棚具有防貫穿性能，機械設備有防雨設施。3.13電焊機一次線不許超過5m，二次線不許用金屬裸線或鋼筋代替，操作人員持效證上崗。3.14 腳手架搭設按經審批后的專項方案實行，操作人員持有效證件上崗，向架設和使用人員進行技術交底。安全帶齊全有效按規定佩戴

91、。材料進場后按照規范對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不使用。第六章、環境保護、水土保持保證體系及保證措施1、環境保護工作計劃1.1 遵守國家和地方現行的有關環境保護法律法規，建立環保制度，嚴格控制環境污染。1.2 積極全面地開展環保工作，建立項目部環境管理體系，成立環保領導小組。1.3 加強環保宣傳工作，提高全員環境意識。1.4 現場采用圖片、表揚、評優、獎勵等多種形式進行環保宜傳，并將環保知識的普及工作貫徹到每位施工人員身上。1.5 對上崗的施工人員實行環保達標上崗考試制度，做到凡是上崗人員均通過環保考試。1.6 現場建立環保義務監督崗制度，保證及時反饋信息，對環保做得不周之處

92、及時提出整改方案，積極改善并完善環保措施。1.7 每月三次進行環保噪聲檢查，發現問題及時解決。2、環境保護管理制度2.1積極全面開展工作，加強施工現場環保管理的組織領導，成立由項目經理、技術負責人、技術員、質檢員、安全員、施工員、施工班組負責人組成的環境管理體系, 強化環境責任制。2.2 建立環境管理體系，明確職責、權限。2.3 建立環保信息網絡，加強與本地環保局的聯系。2.4 施工現場要經常采用多種形式的環保宣傳教育活動，施工隊進場集體進行環保教育，不斷提高職工的環保意識和法制觀念，未通過環保考核者，不得上崗。3、環境保護措施3.1消聲降音措施3.1.1 控制人為噪聲，施工現場嚴禁大聲喧嘩，

93、增強和提高全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。采用先進的聯系方式，避免如吹口哨的噪聲污染。3.1.2 定期對施工作業人員進行文明施工的教育，對施工生產有關管理人員（涉及分包負責人）定期進行文明施工現場對噪聲控制規定的考核。3.2 防止水污染措施： 3.2.1施工現場道路平整，做到不積水。3.2.2車輛沖洗污水設沉淀池，定期清掏。3.2.3對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏解決。3.2.4攪拌機和運送車輛沖洗污水、地泵池污水等須設二級沉淀池后，排人市政污水管線或回收供灑水降塵用。3.2.5現場內職工食堂污水通過濾、沉淀、隔油后排人污水管線。3.3塵埃控制措施3.3.1施工現場采

94、用圍擋封閉施工，圍擋采用1.8米高彩色鋼圍擋，底部用磚砌筑擋墻0.5米高，擋墻抹灰，防止揚塵。3.3.2場內要日掃日清,生活垃圾,建筑垃圾要及時外運至城建規定的地點。3.3.3 對類似水泥的易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放；運送時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。第七章、文明施工、文物保護保證體系及保證措施1、建立文明施工責任制，實行劃區責任制，以標準化工地的管理規定，對本項目的現場文明施工進行管理。2、材料堆放要做到：按成品、半成品分類，按規格堆放整齊，標牌清楚，多余物資及時回收，材料機具堆放不得擠占道路和施工作業區，現場倉庫、預

95、制場地要做到內外整齊、清潔安全。3、經常保持施工現場平整及道路和排水暢通，做到無路障、無積水。制定節約措施，杜絕常流水、常明燈。4、注意臨建設施在使用過程中的維護和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢復平常狀態。5、保證辦公區及生活區內清潔衛生，管理人員每周檢查2次。6、施工過程中一旦發現地下有考古、地質研究價值或地下文物時，及時停止施工用最快的方法告知業主及有關文物保護部門，及時采用保護現場的緊急措施，避免人為的破壞。第八章、項目風險預測與防范，事故應急預案1、 項目風險管理施工公司存在的風險中安全風險最大，另一方面是技術風險。此外，標準風險、資金風險、制度風險、管理風險和人才風險，都存在較大的

96、也許性。必須樹強烈的風險意訓和危機意識，制定應對風險的有效措施，做到在順境中居安思危，在逆境中居險思變，從以下幾方面加強防范： 1.1加強內部協議管理。與勞務隊伍簽訂協議時應注意將雙方的責、權、利交代清楚，盡量仔細，能約束各自的不良行為，有必要時將罰款、扣違約金寫入協議，減少自身的風險。與材料、設備供應商簽訂協議時應注意數量、價格、包裝、交貨日期付款方式、違約罰款、糾紛解決的協定。對于碰到量局限性、質量劣的情況，扣壓貨款，或向對方索賠。1.2適應和遵循日趨健全的外部約束機制。建設領域的制度建設日趨完善，對于即將實行全國建設領域強制實行工程保險和工程擔保制度的改革方案，是施工公司風險轉移的有效措

97、施。1.3全面提高自身素質，綜合發揮公司優勢。從技術和管理方面入手，發揮自身優勢，提高效率，減少成本，不斷更新工，采用新技術和先進的管理模式，加大公司的“可降價空間”以適應殘酷的競爭形勢。只有這樣才會發展，實力加強，抵御風險能力強。對于容易導致群死群傷等危險性較大的分部分項工程，如深基礎、開挖、支護、降水及模板工程、吊裝工程、腳手架工程等，單獨編制專項的施工方案，有針對性地制訂安全技術措施和內部監控措施。 1.4加強信息化管理，對風險進行動態管理。由于風險存在于建筑項目生命周期的全過程，應實行動態管理，貫穿于施工管理的各個環節。在各過程中記錄清楚，手續齊全，一切問題都應明確具體地以書面形式規定

98、，不要以口頭承諾和保證，體現有效防范和化解風險的具體條款。2、應急預案2.1.為了防止和減少緊急狀態，測量潛在的事件或緊急情況的損失，保證項目部施工生產順利進行和員工的生命財產安全，特定此方案。2.2本方案合用于本項目內部相關文獻質量環境和職業健康安全兼容管理體系文獻應急準備和響應控制程序2.3. 職責本項目部負責應急準備和響應控制方案的制定和實行。2.4. 工作內容與規定2.4.1 本項目部應建立健全安全生產領導小組，防火安全領導小組。2.4.1.1防火安全領導小組組 長：項目經理組 員：技術負責人及其他項目成員2.4.1.2安全生產領導小組組 長：項目經理組 員：技術負責人及其他項目成員2

99、.4.1.3義務消防隊組 長：項目經理組 員：技術負責人及其他項目成員2.4.2 擬定也許發生事故和緊急情況的材料和場合重要涉及：2.4.2.1 易燃易爆材料：氧氣、乙炔。2.4.2.2 作業點及場合：電氣焊作業點、木工棚、施工作業面、倉庫、食堂及其它重點作業場。2.4.2.3 人員傷害：食物中毒、火災事故、高空墜落、機械失靈、操作失誤、特殊氣候、電擊傷人等。2.4.3 針對以上擬定的潛在事故和應急事故，本項目部應按工程公司應急管理制度匯編嚴格管理、嚴格使用、嚴格檢查、保證安全。2.4.4 應急辦法 當發生火情和安全事故時，由本項目部負責人組織自控，疏散無關人員，采用相應措施，控制事態擴散，將

100、受傷人員送往最近醫院，并立即報告主管領導。領導小組成員應立即組織救援，若事故不能自控時，應向本地有關部門求助。2.4.4.1應急電話:火 警 電 話 : 119盜 警 電 話 : 110急 救 中 心 : 120交 通事故處 理 : 1222.4.5事故或緊急情況解決完畢后，項目經理組織有關人員，進行事故分析，并對本方案進行評審，必要時進行修改，以減少同類現象的再次發生。2.5.檢查2.5.1 項目部對本方案的管理內容要進行平常檢查。2.5.2 所有檢查應作記錄。2.6.消防演練結合本部門實際,組織義務消防隊演練。附頁一機械設備和材料訂貨時間表工程內容單 位數量進場時間鋼 筋kg4502023

101、.9.27水 泥（ P.C32.5）t3802023.9.27商品混凝土m314702023.9.27模板（黑漆面膠合板）m289202023.9.27木材（6*9木方）m31692023.9.27腳手架t462023.9.27中砂m32702023.9.27空心磚千塊9902023.9.27毛石（70-190）m31202023.9.27珍珠巖m398.52023.9.27聚乙烯苯板m331.12023.9.27附頁二重要施工機械序號機械設備名稱型號規格數量額定功率kw用于施工部位進場時間1塔吊40250主體、裝飾、屋面2023.9.272鋼筋調直機15.5基礎、主體2023.9.273鋼筋

102、切斷機GT4/1415.5基礎、主體2023.9.274鋼筋煨彎機GTS-4015.5基礎、主體2023.9.275攪 拌 機強制式350L15.5主體、裝飾2023.9.276電 焊 機26Kva215基礎、主體、裝飾2023.9.277電 鋸5.5KW17.5基礎、主體2023.9.278振搗器42.5基礎、主體2023.9.279反鏟挖掘機0.8m31基礎2023.9.2710無齒鋸2基礎、主體、裝飾2023.9.2711手槍鉆2機電2023.9.2712電錘22.5機電2023.9.27附頁三計量器具配置計劃表序號儀器設備名稱規格型號數量用途進場時間1經緯儀J21測量2023.9.272水準儀SD31測量2023.9.273磅稱1000KG1計量2023.9.274混凝土試模150150150mm9試模2023.9.275砂漿試模70.770.770.7mm3試模2023.9.276檢測尺2m2檢測2023.9.277線墜1kg2檢測2023.9.278小錘2檢測2023.9.279鋼盤尺50m2測量2023.9.2710游標卡尺1測量2023.9.2711坍落度筒300ml1檢測2023.9.2712鋼卷尺5m2測量2023.9.27