1、模板排架工程施工方案1 本工程為全現澆框架結構，模板工程相應較大，模板工程是主體結構施工中的主導施工線。為保證主體鋼筋砼結構施工速度，本工程組織足夠的木匠、分紅多個作業組，對每個作業組采納定員、定作業部位、定任務、定質量標準推行分組包干，全面展開施工。2本工程所有模板，柱、梁、墻側模18厚鏡面模板系統、梁底所有采納60mm木板模。板底模18 厚鏡面模板系統。支撐系統所有采納鋼管扣件搭設成排架。3 墻、柱、有梁板支模方式同。2.4模板制作、木模制作前應仔細做好翻樣工作，特別是樓梯部位，梁柱交接點部位的翻樣。翻樣模板時一定先仔細計算強度、剛度，做到既要保證其強度和穩固性又要考慮結構簡單、安拆方便，

2、做到定位、定點設計。5支撐系統鋼筋排架立桿間距梁500mm，板600mm，現澆樓板支模大楞300mm。6 柱模板安裝前一定先在板面彈出柱邊線地點，并在其根部設鋼筋限位，以保證柱根部地點的正確。立模時應先復核鋼管排架、底模橫楞的標高能否正確。當梁跨度4mm時應起拱。梁、柱模板平面接差時，柱模應支設究竟梁模板頭堅向同柱模接平。7 模板支設重點控制剛度、垂直度、平坦度，特別要注不測頭模板，柱模，樓梯間等處模板軸線地點的正確性。當模板安裝完成后，由專業人員對軸線、標高、各部位構件尺寸、支撐系統進行合格檢查，灌溉砼過程中安排技術好，責任心強的木匠期工長“看模”，發現問題時及進報告施工技術組。8 預埋管線

3、、套管、預留孔洞、預埋件在合模時或砼灌溉前應早先固定頻頻校核，不得遺漏。9 模板拆掉：9.1柱模板的拆掉，視天氣狀況，一般48小時此后方能拆掉。梁底模板的拆掉，要知足以下條件，梁跨在8米時，混凝土強度要達到75%；8米時，混凝土強度要達到100%；懸挑結構混凝土強度達到100%方能拆掉。在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆掉，并報技術負責人研究辦理后再進行拆掉。9.2已拆掉模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才同意隨所有計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應加設暫時支撐。10 模板工程安裝工序流程圖：1丈量放線柱鋼筋綁扎安裝預埋及查收柱、墻立模復驗合格梁板支模梁板鋼筋綁

4、扎安裝預埋及埋設漣漪管柱梁板砼澆搗。11 模板支設后要達到以下幾點要求：11.1保證結構和構件各部形狀尺寸和互相間地點的正確性。11.2擁有足夠的穩固性和堅固性。11.3接縫嚴實，不易漏漿。11.4節儉資料，便于拆模。11.5附樓模板和支撐系統計算書。樓模板和支撐系統計算書支撐面板采納1930mm915mm18mm的鏡面膠合板，支撐小楞采納148鋼管，水平間距為300mm或采納50100mm方木，至楞也采納148鋼管，支柱采納48鋼管，間距縱橫均為0.5m。1支撐板（面板）計算：（1）荷載計算木膠合板自重：1.2120000.018=259N/m2120mm新澆鋼筋混凝土自重：1.225000

5、0.12=36000N/m2施工荷載：1.42500=3500N/m2以上總計：q16759N/取1米為計算單元2q1=67591=6759N/m300pq2q2=（6759-3500）1=3259N/mp=35001=3500N300（2）內力計算：面板計算簡圖施工荷載為均布荷載：M1=q112/8=6459施工荷載為集中荷載：M2=q212/8+p1/4=32590.32/8=35000.32/4=299N/m因為M2M1故應用M2驗算強度。（1）強度驗算：222W=bh/6=100018/6=5.410=M2/W=299103/5.4102=5.5N/mm2f=12N/mm2強度知足要求

6、。（2）撓度驗算：1荷載計算：驗算撓度應只用恒載的標準荷載其各項荷載值以下：木膠合板自重：120000.018=216N/mm210mm厚新澆鋼筋混凝土自重：250000.1=2500N/mm2以上總計：2716N/mm2取板寬1米：q=12716=2716N/m=2.176N/mmI=bh3/12=1000183/12=48.61043E=1.1104W=5q14/384EI=52.7163004=(3841.110448.6104)=0.054mm300/400=0.75mm。故撓度知足要求1支撐小楞計算：q1500小楞自重：1.238=46N/m由面板傳來（259+3000）0.3=97

7、8N/m施工荷載：1.425000.3=1050N/mp以上總計：2074N/mq2（2）內力計算：施工荷載為均布荷載22M=q1/8=20740.5/8=210N/m11250250小楞計算簡圖施工荷載為集中荷載M2=q212/8=p1/4=10240.52/8+10500.5/4=340N/m因為M2M1故應用M2驗算強度（1）強度計算：44443WX=0.0982(d-d1)/d=0.0982(4.8-4.1)/4.8=5.08cm022M2/W=340103/5.08104=66.9N/mmf=215N/mm強度知足要求。（2）撓度驗算：驗算撓度應只采納用恒載的標準荷載，其各項荷載值以

8、下：4木膠合板自重：120000.0180.3=65N/m120mm厚新澆鋼筋混凝土自重：250000.120.3=900N/m以上總計：853N/m=0.853N/mIX0=0.0491(d4-d14)/d=0.0491(4.84-4.14)=12.18cm4=2.06105W=5q14/384EI=50.8535004/(3842.0610512.18104)=0.29mm500/400=1.25mm。故撓度知足要求。3立楞計算：（1）荷載計算：P為小楞支座最大反力（當小楞為連續梁，連續梁端已含反力為0.6q1，中跨反力為0.5q1）pppp小楞自重：1.2250000.10.3=900N

9、/m施工荷載：1.415000.3=630N/m以上總計：1576N/mP=15760.51.1=1560N立楞自重：1.238=46N/mq=46N/m300300300立楞計算簡圖（2）內力計算：22M=Pa+q1/8=15600.3+460.5/8=473N/m(3) 強度計算：5=M/W=473103322/5.0810=93.1mmf=215N/mm強度知足要求：（3）撓度計算：a.荷載計算：膠合板自重：120000.0180.30.51.1=64N120mm厚新澆鋼筋砼自重：250000.120.30.51.1=495NW=pa/24EI(312-4a2)862300/（242.0

10、610512.18104）(35002-430002)89mm500/400=1.25mm。故撓度知足要求。鋼管支柱計算：采納48鋼管，樓層高度為11米，在鋼管支柱中間（高度為1.7米處）縱橫方向平均有水平支撐，試驗算其強度和穩固性：1荷載計算：立楞傳來：P111.1=1560111.1=5148N460.9(0.6+0.5)46N以上小計：N=5194N2支柱計算長度：L0=1.7m3強度及穩固性驗算：強度：a=N/AcfnAcfn=3.14(482/4-412/4)=489mm2a=5194/489=10.6N/mm2f=205N/mm2強度知足要求穩固驗算：=I0/rr=482/+412

11、1/4=15.7mm1700/15.7=108=2006查表得=0.53N/A=5194/（0.53489）=20N/mm2f=205N/mm2cfn穩固知足要求。扣件抗滑移承載力計算：采納單扣件，最大支座反力為5194N（依據支柱荷重計算）RRc取Rc=8500N（見施工手冊P482）5194N8500N故單扣件切合要求。膠合板模板的安裝與拆掉1 范圍本工方案用于本工程筑現澆混凝土框架（包含框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。2 施工準備2.1資料及主要機具：膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150

12、和200mm的窄條，配以組合鋼模板。定型鋼角模：陰角模150mm150mm900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150150900mm（1200、1500、1800）；可調陰角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調理模板，L型可調模板和連結角模等。連結附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。7支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。脫模劑：水質隔絕劑。工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷

13、尺、托線板、輕巧爬梯、腳手板、吊車等。2.2作業條件：模板設計：確立所建工程的施工區、段區分。依據工程結構的形式、特色及現場條件，合理確立模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增添周轉次數，平衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。確立結構模板平面施工總圖。在總圖中標記出各樣構件的型號、地點、數目、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的代替關系并編號，以減少配板的種類、數目和明確模板的代替流向與地點。確立模板配板平面部署及支撐部署。依據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標記出不一樣型號、尺寸單塊模板平面部署，縱橫龍骨規格、數目及擺列尺寸；柱箍采納的形式及間距；支撐系統的豎向

14、支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標記出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。8畫圖與驗算：在進行模板配板部署及支撐系統部署的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩固性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，此中包含：模板平面部署配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、部件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線（或模邊借線）放線完成。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦妥預檢手續。模板承墊底部，治模板內邊線用13水泥沙漿，依據給定標高線正確找平。外墻、外柱的外邊根部，依據標高線設置模板承墊木方，與找干沙漿上平交圈，以保證標高正確和不漏漿。設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主

15、筋上距地面58cm，依據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完成；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完成，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。預組拼裝模板：拼裝模板的場所應夯實平坦，條件同意時應設拼裝操作平臺。按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連結件應有效的固緊。柱子、墻體模板在拼裝時，應預留打掃口、振搗口。組裝完成的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平坦度、外型尺寸及緊固件數目能否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規格fwyg放。3 施工工藝93.1柱模板安裝工藝：單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子第一層模板安裝就檢核對角線、垂直和位安裝柱箍地點第二、三等層柱模

16、板及柱箍安有梁口的柱模全面檢查校訂集體固安裝板定單塊安裝柱模板施工重點：回先將柱子第一層四周模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連結角模，用U形卡反正交替連結。使模板四周按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層樓板為基準，以相同方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連結。在適合高度進行支撐和拉結，以防傾倒。對模板的軸線位移、垂直誤差、對角錢、扭向等全面校訂，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在早先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝必定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行集體

17、的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。10將柱根模板內清理潔凈，關閉清理口。單片預組拼柱模板工藝流程：單片預組拼柱組第一片柱模就第二片柱模就位用角拼位模連結安裝第三、四片柱檢查柱模對角線及位移自下而上安裝柱箍并模并糾正做斜撐全面檢查安裝質集體柱模固定量單片在組拼模板安裝施工重點：單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設打掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平坦度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。吊裝就位第一片模板，并設暫時支

18、撐或用鉛絲與柱主筋綁扎暫時固定。11隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連結角模）與第一塊柱模連結呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。如上述達成第三、四片柱模的吊裝就位與連結，使之呈方桶型。自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直誤差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。以上述方法安裝必定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做集體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。整體預組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢吊裝就安裝支撐全面質量檢柱模集體固查位查定整體預組拼柱模板安裝施工重點：吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線誤差，連結

19、件、卡件、柱箍的數目及緊固程度。檢查柱筋能否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一同，以利柱模從頂部套入。當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連結，另一端錨于地面，校訂此中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高明過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。12梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保存不拆，以利于二次支梁柱模板的連結，與接槎通暢。3.2墻模板安裝工藝：墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢安裝門窗口模安裝第一步模板安裝內鋼查板(雙側)楞調整模板調整模板平安裝第二步至頂部雙側安裝內鋼楞調平直直模板平直安裝穿

20、墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調模板平與柱、墻、樓板模板連直接墻模板單塊就位組拼安裝施工重點：在安裝模板前，按地點線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。13安裝模板宜采納墻雙側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將雙側模瞄準墻線使之穩固，而后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整雙側模的平直。用相同方法安裝其余若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使雙側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連結。鉤頭螺栓、穿墻螺栓

21、、對接螺栓等連結件都要連結牢靠，松緊力度一致。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢安裝門窗口模板一側墻模吊裝就安裝斜撐查位插入穿墻螺栓及塑料打掃墻內雜物安裝就位另一側墻安裝斜撐套管模板穿墻螺栓穿過另一側調整模板位緊固穿墻螺斜撐固與相鄰模板連墻模置栓定接14預拼裝墻模板安裝施工重點：檢查墻模板安裝地點的定位基準面墻線及墻模板編號，切合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。將一側預拼裝墻模板按地點線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75，使其穩固座落于基準面上。安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，打掃清模內雜物。以相同方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過

22、模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，而后調整兩塊模板的地點和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固所有穿墻螺栓的螺母。模板安裝完成后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐能否緊固、穩固，模板拼縫及下口能否嚴實。3.3梁模板安裝工藝：梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并搭設梁模支安裝梁底楞或梁安裝梁底模復核架卡具板梁底起綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模15拱安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對復核梁模尺寸、位與相鄰模板連固拉螺栓置梁模板單塊就位安裝施工重點：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。安裝梁模支架以前，首層為土壤地面時應平坦夯實，不論首層是土壤地面或樓板地面

23、，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，而且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采納雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。在支柱上浮整預留梁底模板的厚度，切合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連結角模。在底模上綁扎鋼筋，經查收合格后，消除雜物，安裝粱側模板，將雙側模板與底板連結角模用U形卡連結。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，此間距一般宜為75cm。當粱高明60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。16復核檢查梁模尺寸，

24、與相鄰梁柱模板連結固定。有樓板模板時，在梁上連結陰角模，與板模拼接固定。梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做搭設梁模支預組拼模板檢底模吊裝就位安復核架查裝起拱側模安裝安裝側向支撐或梁夾固檢查梁口平直模板尺定寸卡梁口卡與相鄰模板連固梁模板單片預組合模板安裝施工重點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平坦度、鋼楞的連結、吊點的地點及梁的軸線及標高，切合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁雙側模板，與底模連結。安裝側支撐固定，檢查梁模地點、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節重點同單塊就位安

25、裝工藝。梁模整體預組合模板安裝工藝流程：17彈出梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支梁模整體吊裝就位架梁模與支架連復核梁模地點尺寸側模斜撐固定上梁目口固梁模整體預組合模板安裝施工重點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增添底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連結件、鋼楞及吊點地點，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增添整體剛度。吊裝就位，校訂梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱鋼(木)調整樓板下皮標高及起楞拱鋪設模板塊檢查模板

26、上皮標高、平坦度18樓板模板單塊就位安裝工藝施工重點：支架搭設前樓地面及支柱托腳的辦理同的相關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，挨次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，此間距按模板設計的規定。一般狀況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。支架搭設完成后，要仔細檢查板下鋼（木）楞與支柱連結及支架安裝的堅固與穩固，依據給定的水平線，仔細調理支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連結，而后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連結。U形卡緊方向應反

27、正相間，并用必定數目的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連結。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后關于不夠整模數的模板和窄條縫，采納拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴實。平模鋪設完成后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平坦度與樓板底標高，并進行校訂。4 模板拆掉施工工藝4.1模板拆掉的一般重點：19側模拆掉：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損后，方可拆除。底模及冬天施工模板的拆掉，一定履行混凝土結構工程施工及查收規范（GB5020492）的相關條款。作業班組一定進行拆模申請經技術部門同意后方可拆掉。預應力混凝土結構構件模板的拆掉，除履行條的規定外，側模應在預應力張拉前拆掉；

28、底模應在結構構件成立預應力后拆掉。已拆掉模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方同意承受所有使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，一定經核算，加設暫時支撐。4.2模板拆掉的一般重點：拆裝模板的次序和方法，應依據配板設計的規定進行。若無設計規準時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業組織，應依據支模與拆模統由一個作業班組履行作業。其利處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知狀況，易找拆模重點點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有益。4.3樓板、梁模板拆掉工藝：工藝流程

29、：拆掉支架部分水平拉桿和剪拆掉梁連結件及側模板力撐20下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模降落分段分片拆掉樓板模板、鋼(木)楞拆掉梁底模板及支撐系統及支柱拆掉工藝施工重點：拆掉支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。爾后拆掉梁與樓板模板的連結角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，而后逐塊逐段拆掉。切不行用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適當搭設腳手板，以托住拆下的模板。禁止使拆下

30、的模板自由墜落于地面。拆掉梁底模板的方法大概與樓板模板相同。但拆掉跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，而后向兩頭逐根下調，再按條要求做后續作業。拆掉梁底摸支柱時，亦從跨中向兩頭作業。214.4柱子模板拆掉工藝：分別拆掉工藝流程：拆掉拉桿或斜自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱撐箍拆掉豎楞，自上而下拆鋼框竹編模模板及配件運輸保護板分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜自上而下拆掉柱箍撐拆掉柱連結角一側U形卡，分二片或四片拆離吊運片模板柱模拆掉重點：22分別拆掉柱模時，應自上而下、分層拆掉。拆掉第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，離開柱混凝土。挨次拆下一層模板時，要輕擊模

31、邊肋，切不行用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩索綁扎吊下。分片拆掉柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連結角模，使之松動。要適當加設暫時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆掉工藝：墻模分別拆掉工藝流程：拆掉斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及分層自上而下拆掉內楞及竹編模外楞板模板及配件運輸及維護墻模整體拆掉工藝流程：拆掉穿墻螺栓調理三角斜支腿絲框使底腳走開地面23拆掉組拼大模板端接縫處連結窄條敲擊組拼大模立楞上端，使之離開模板墻體用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之所有離開吊運組拼大模墻體墻模拆掉工藝施工重點：分別拆掉墻模的施工重點與柱模分別拆掉相同。不過在拆各

32、層單塊模板時，先拆墻兩頭接縫窄條模板，而后再向墻中心方向逐塊拆掉。整拆墻體組拼大模板，在調理三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板離開墻體后與地面呈75為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆掉穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5 質量標準5.1保證項目：模板及其支架一定有足夠的強度、剛度和穩固性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土一定堅固，并有排水舉措。對濕陷性黃土，一定有防水舉措；對凍脹士，一定有防凍融舉措。檢查方法：比較模板設計，現場察看或尺量檢查。245.2基本項目接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：察看和用楔形塞

33、尺檢查。模板表面清理潔凈，并采納防備粘結舉措。模板上粘漿和滿刷隔絕劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：察看和用尺量計算統計。同意誤差項目，見表4-3。表4-3同意誤差(mm)單層、多高層框多層大高層大層架模模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標高5+2-555用水平儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查25表面平坦度5522用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333埋管預留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+100+10

34、0+100+100中心線位移10101010截面內部尺+100+100+100+100寸每層垂直度3333用2m托線板檢查6 成品保護6.1預組拼的模板要有寄存場所，場所要平坦夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不歪曲不變形。不行亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分別模板和配件。6.2工作面已安裝完成的墻、柱模板，禁止在吊運其余模板時碰撞，禁止在預拼裝模板就位前作為暫時椅靠，以防備模板變形或產生垂直誤差。工作面已安裝完成的平面模板，不行做暫時堆料和作業平臺，以保證支架的穩固，防備平面模板標高和平坦產生誤差。6.3拆掉模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛

35、撬，免得混凝土的外形和內部遇到損害。267 應注意的質量問題7.1梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應經過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應仔細履行設計要求，以防備混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅固的地面上，防備支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：漲模、斷面尺寸禁止：防治的方法是，依據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自己的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以

36、保證柱模的強度、剛度足以抵擋混凝土的側壓力。施工應仔細按設計要求作業。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校訂柱筋，使其第一不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱地點線距離均相等，即便柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同向來線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，而后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確立柱的另兩條邊線。支模時，先立兩頭柱模，校訂垂直與地點無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四周支撐，保證每柱垂直和地點正確。7.3墻模板：27墻體厚薄

37、不一，平坦度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要仔細履行。墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部沙漿找平塞嚴，模板間卡固舉措牢靠。門窗洞口混凝土變形：產生的原由是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或無效。7.4鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應增強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現鋼框和加勁肋有破壞變形，應實時維修；模板分類分規格碼放，對鋼框、鋼肋要按期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆關閉。8 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：8.1模板工程技術交底記錄。8.2模板工程預檢記錄。8.3模板工程質量評定。28