1、目 錄第一章 編制目的2第二章 編制依據(jù)2第三章 工程概況2第四章 技術(shù)要求3第五章 大體積砼計(jì)算4第六章 大體積砼施工76。1 施工準(zhǔn)備76。2 混凝土澆筑86.3、大體積砼振搗106。4、大體積砼表面處理116。5、大體積砼溫度控制技術(shù)措施126。6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施126。7、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控136。8、大體積砼的養(yǎng)護(hù)136。9、突發(fā)事件的處理146.10、筏板砼試塊的留置146。11、大體積砼施工注意事項(xiàng)156。12、大體積砼質(zhì)量保證措施156。13、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施16第七章 安全文明施工177.1、安全保證措施177.2、文明施工保證措施18第一章

2、 編制目的為xx國(guó)際貿(mào)易城E區(qū)（5#地塊)項(xiàng)目2#、3樓工程的基礎(chǔ)筏板砼施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件,便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù).第二章 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的xx規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95） 5、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ 016-90) 6、大體積混凝土施工規(guī)范(GB5

3、0496-2009）7、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1782009)8、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082008）9、建筑施工手冊(cè)（第四版)第三章 工程概況本工程為xx國(guó)際貿(mào)易城E區(qū)(5地塊)項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于xx市，場(chǎng)地與商業(yè)相鄰為方形.2#樓、3樓個(gè)項(xiàng)目各占地面積 1490m2.兩棟樓總面積79672m2，其中地上76692 m2，地下2980 m2。本工程地下一層,地上二六層(不包括設(shè)備層），建筑物總高97。8m。 本工程之0。000相當(dāng)于黃海高程68。150 m）,基礎(chǔ)為筏型基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，屋面防水等級(jí)級(jí)，地下室防水等級(jí)級(jí)

4、,采用外防水。抗震作用為7度，抗震設(shè)防為二級(jí)。本工程基礎(chǔ)底板長(zhǎng)38。60m,寬38。60 m，基礎(chǔ)筏板厚1.82.2m，砼標(biāo)號(hào)為C40,抗?jié)B等級(jí)為P6。按連續(xù)式補(bǔ)償收縮混凝土施工，需澆筑砼約4823方。因此需要考慮大體積混凝土施工.本方案主要針對(duì)筏板編制施工方案。第四章 技術(shù)要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過(guò)了混凝土本身的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。控制裂縫的產(chǎn)生，重點(diǎn)控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差.本工程砼采用商品砼，施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí)，對(duì)砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)

5、，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。1、為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，因此,必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。外加劑：根據(jù)混凝土的要求劑特點(diǎn)不同,可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加劑時(shí)在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過(guò)程中按配合比的要求嚴(yán)格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0。4左右，最高不超過(guò)0。5.粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3.砂率宜控制在3842。3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在30以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況

6、計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)30的溫度要求.4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。5、加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2h.6、膨脹加強(qiáng)帶帶內(nèi)補(bǔ)償收縮混凝土為C40，限制膨脹率取0。04%。 第五章 大體積砼計(jì)算根據(jù)攪拌站提供C40P6的砼配比，供計(jì)算參考：C40P6砼：水泥: 砂: 碎石：水: 粉煤灰：減水劑（KPL）：膨脹劑（UEA）354 663： 1082：157： 90： 9。0: 23只計(jì)算C40P6的砼熱工即可1。最大絕熱溫升 Th=(Mc+KF）* Q / c* =(354+0.28*90）240/0。97*2400 =39。1 Th：砼

7、最大絕熱溫升 Mc:砼中水泥(包括膨脹劑)用量 kg/m3 K：摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0。25 0.3 本工程取0。28 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥28天水化熱 一般3d溫度最高， 42.5水泥3天水化熱為240 c：砼比熱 本工程取0.97 :砼密度 本工程取2400kg/m32。砼中心溫度 T1 =Tj+Th =30+39。1*0.9 =65.19 T1:砼中心溫度 Tj:砼澆筑溫度 本工程取30（預(yù)計(jì)8月份施工) Th：砼最大絕熱溫升 ：齡期降溫系數(shù) 取值0。93。砼表層（表面下50150mm）溫度3.1 保溫材料厚度(棉氈） =0。5h.x（T2Tq)Kb/（TmaxT2） =

8、0。5*1.50。05*201。3/2。33*20=0.0209m=20.9mm -保溫材料厚度 x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，材料選棉氈，暫按0.05 （T2Tq）本工程取20 （Tmax-T2）最高溫度與表面溫度差，本工程取20 Kb 傳熱系數(shù)修正值，選1。3。3.2.蓄水養(yǎng)護(hù)深度 hw=x*M（Tmax-T2）* Kb *w/（700 Tj+0.28 McQt） =120*0。67201。50。58/(70025+0.28323*240） =0。036m=36mm hw：蓄水深度 x：蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 本工程取5d M：砼結(jié)構(gòu)表面系數(shù) M=F/V F:砼與大氣接觸表面積 V：砼體積 Tmax-T2

9、：最高溫度與表面溫度差,本工程取20 Kb：傳熱系數(shù)修正值 一般為1.3 2。0，本工程取1。5 w：水的導(dǎo)熱系數(shù) 本工程取0。58 700：折算系數(shù) Tj：砼澆筑溫度 本工程取30 Qt：砼養(yǎng)護(hù)齡期水泥水化熱 3。3.砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)保溫按一層薄膜、一層棉氈考慮 =1 /（/i + 1/q) =1/（0。02/0。58+0.005/0。05 +1/76。6） =6.67 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，水取0.58 q:空氣傳熱系數(shù) 在風(fēng)速4。0m/s，光滑表面放熱系數(shù)為76.63.4。砼虛厚度 h/=K/ =2/3*2.33/6.67 =0。23m 2/3：折減系數(shù) :

10、砼導(dǎo)熱系數(shù) 取2.333.5。砼計(jì)算厚度 H=h+2h/ =2+2*0.23 =2。46m3.6.砼表層溫度 T2 =Tq+4h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =30+4*0.23*（1.960.23）*（57.3-25）/1.962 =30+13.38=43.4Tq:施工期間大氣平均溫度30（預(yù)計(jì)8月份施工）因此:砼中心溫度與表層溫度之差為 65。19-43.4=21。7925說(shuō)明在不計(jì)薄膜的保溫效果情況下，覆蓋一層棉氈完全可以保證大體積砼的溫度控制。 3。7。砼內(nèi)平均溫度 Tm=（T1+ T2）/2 =（65。19+43.4)/2=54.295說(shuō)明本工程保溫法養(yǎng)護(hù)大體積砼，措施可行

11、，具體做法如下：1、砼收面時(shí)，在砼面先覆蓋一層薄膜，薄膜不透氣能起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼的作用。2、砼面初凝后，覆蓋一層棉氈，同時(shí)澆水將棉氈灑水濕潤(rùn)，保證棉氈內(nèi)部的濕度。3、本熱工計(jì)算以大氣溫度為30C和砼入模溫度為30C為前提，在施工過(guò)程中對(duì)大氣溫度和砼入模溫度進(jìn)行測(cè)量記錄.第六章 大體積砼施工6.1 施工準(zhǔn)備1、商品砼供應(yīng):在澆筑前一周時(shí)間提前將砼的性能參數(shù)要求告知砼攪拌站，在澆筑前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配和原材料儲(chǔ)備工作、操作人員安排工作,保證供應(yīng)及時(shí)，到場(chǎng)塌落度控制在20020mm。2、保溫材料準(zhǔn)備：保溫材料采用薄膜和棉氈，計(jì)劃棉氈1500m2、薄膜10卷，儲(chǔ)備在現(xiàn)場(chǎng)。3、測(cè)溫儀器：

12、使用D20薄壁鋼管電焊在筏板鋼筋上管內(nèi)灌水，測(cè)溫時(shí)使用溫度計(jì)放入管內(nèi)水中進(jìn)行測(cè)溫.薄壁鋼管20cm長(zhǎng)16根,90cm長(zhǎng)8根、110cm長(zhǎng)8根、170cm長(zhǎng)8根210cm長(zhǎng)8根;溫度計(jì)16根.4、機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備:汽車泵兩臺(tái)（47米，每小時(shí)出60m3）；砼振動(dòng)棒10根。5、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備：砼方量在4823m3左右，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間在2天，需準(zhǔn)備兩個(gè)班組輪換，安排勞動(dòng)力28人，每14人一個(gè)班組。砼澆筑時(shí),1人引導(dǎo)管,2人振搗砼,2人收面,3人專鋪平鏟運(yùn)，2人在后臺(tái),2個(gè)鋼筋工、2個(gè)木工.6、其他工具:砼塌落筒1個(gè),普通試模25組,抗?jié)B試模10組。7、鋼筋綁扎完畢,1.8米厚筏板350cm外墻、2200厚筏

13、板350cm內(nèi)墻、1。8米厚筏板外50mm砌筑120厚防水導(dǎo)墻，防水導(dǎo)墻20厚1：2。5水泥砂漿抹灰，陽(yáng)角處抹成半圓50mm圓弧。集水井、電梯井模板安裝完畢，落實(shí)預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，檢查模板標(biāo)高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴(yán)密。并且經(jīng)過(guò)監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺(tái)要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求。6.2 混凝土澆筑1、筏板混凝土澆筑施工段劃分：筏板以沉降后澆帶劃分為2個(gè)區(qū)段進(jìn)行同時(shí)澆筑,先澆筑集水坑底板混凝土，即1.8米處及2。2米處集水坑

14、底板,后澆筑1。8米、2。2米筏板砼。2、本工程剪力墻止水帶采用3mm厚止水鋼板，鋼板300寬，上下50mm做成150（其形狀如下）見(jiàn)附圖1。止水鋼板安裝：使用電焊牢靠地電焊在剪力墻內(nèi)鋼筋上,居墻中心安裝。止水鋼板安裝高度：-10.25米以上350mm安裝（即-9。9米）安裝。保證止水鋼板中心與筏板頂標(biāo)高500mm。止水鋼板拱形在內(nèi)，凹形在外，安裝時(shí)如附圖2所示。附圖1。止水鋼板制作詳圖附圖2。防水板安裝位置詳圖3、底板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法,砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向

15、同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。一個(gè)流水段班組先從3軸向西澆筑電梯井底板砼，再將3軸向西澆筑2.2米筏板低于1.8米筏板0。4米處砼,再依次分層澆筑;另一個(gè)流水段施工班組自4軸向東澆筑電梯井底板砼，再將4軸向東澆筑2.2米筏板低于1.8米筏板0。4米處砼，再依次分層澆筑。4、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋. 5、溫度計(jì)測(cè)溫：每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點(diǎn)。6、工藝流程：預(yù)拌混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收?qǐng)鰞?nèi)運(yùn)輸與布料測(cè)溫元件布置混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護(hù)測(cè)溫拆模撤保溫7、基礎(chǔ)混凝土

16、澆筑量大，鋪開(kāi)面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒(méi)有冷縫（2)使混凝土水化熱不要同時(shí)出現(xiàn).為此，澆筑過(guò)程中要注意:a.在豎向分層澆筑，差開(kāi)水化熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間。b。每層的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩個(gè)條件同時(shí)實(shí)現(xiàn)，砼的澆筑必須遵循： a。混凝土的初凝時(shí)間控制在12-15小時(shí)內(nèi);b.每層按1：56的坡度斜向推進(jìn)，厚度0.5m.分層澆筑見(jiàn)下圖： 0.5m1。5m（0。5) 1：5-6 910m6。3、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí),每臺(tái)泵管口配置4臺(tái)50mm插入式振搗器,2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2臺(tái)布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量,防止漏振；同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行二次

17、振搗,即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi),對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后,立即澆筑上層混凝土,在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度，澆筑時(shí)優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來(lái)平筏板底，放料時(shí)宜注意對(duì)稱灌料,同時(shí)防止電梯井的吊模上浮，此時(shí)應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過(guò)500mm，并配備長(zhǎng)木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查.分層澆筑時(shí)，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過(guò)50cm,振動(dòng)器距離模

18、板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時(shí)要保證埋件下口的混凝土密實(shí)。3、泵送砼塌落度控制在20020mm比較適中，由于使用2臺(tái)47米汽車泵，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。4、砼分層澆筑時(shí),采用棒式振動(dòng)棒，按梅花型插點(diǎn)，斜上斜下，快插慢拔，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為

19、2030S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn).5、對(duì)澆筑后的砼,在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制，砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。7、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點(diǎn)，安排一臺(tái)振動(dòng)棒專門(mén)在外側(cè)振搗.10、澆筑時(shí),應(yīng)確保周邊鋼筋綁扎絲向內(nèi)側(cè)，避免由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患.11、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時(shí)壓上塑料薄膜，待強(qiáng)度達(dá)到2.2MPa以上時(shí)，蓋上薄膜和棉氈.6。4、大體

20、積砼表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍,閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。2、澆筑過(guò)程中砼的泌水要及時(shí)處理,免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過(guò)厚會(huì)致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫.3、在砼澆筑后3小時(shí)內(nèi),將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多,因此，可以在砼收面過(guò)程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過(guò)多而產(chǎn)生龜裂。5、在砼攤平收面前,用振動(dòng)棒將筏板表層拖振一遍.6.5、大體積砼溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑計(jì)劃在8月份，平均溫度在30度左右,對(duì)大體積砼

21、的澆筑不是十分有利。2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小,水泥盡可能選用水化熱中低熱的礦渣硅酸鹽水泥。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土,在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施,并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開(kāi)不得澆筑砼,若是細(xì)雨或陰天則是澆筑砼的好時(shí)機(jī)。5、砼澆筑后，做好砼保濕養(yǎng)護(hù)工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息,為砼澆筑工作提供準(zhǔn)確天氣信息，方便科學(xué)決策。6、加強(qiáng)測(cè)溫與監(jiān)測(cè)管理并形成測(cè)溫記錄，及時(shí)調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護(hù)措施。7、合理安排施工工序，控制砼在澆筑過(guò)程中溫度均勻上升，避免拌

22、合物堆積過(guò)大高差.6.6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法,減少每次澆筑的蓄熱量,減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級(jí)配的粗骨料，加強(qiáng)砼的振搗,提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時(shí)排除表面泌水,砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，在砼面能上人時(shí)，邊開(kāi)始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強(qiáng)度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確保混凝土保護(hù)層厚度對(duì)混凝土抗裂亦有好處.5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤(rùn)，控制內(nèi)外溫差,另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時(shí)間。6、加強(qiáng)旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒(méi)有振搗需要仔細(xì)觀察并及時(shí)

23、進(jìn)行補(bǔ)震,做好事中控制。7、對(duì)1米高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關(guān)注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模,在澆筑砼時(shí),先澆筑平電梯吊模底，同時(shí)密切關(guān)注吊模是否有傾斜現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡,立即停止?jié)仓褂谜駝?dòng)棒狠振砼較高的一側(cè)，將砼引到較低面,同時(shí)吊配重壓上浮側(cè)；對(duì)電梯井坑底部的馬鐙必須有足夠的數(shù)量防止上面的荷載壓垮。8、對(duì)到場(chǎng)的砼因停留時(shí)間長(zhǎng)出現(xiàn)塌落度損失大,無(wú)法澆筑的情況，該車砼不得使用。6.7、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控1、為了掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況,必須對(duì)內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè).在進(jìn)行底板施工時(shí)，應(yīng)埋設(shè)薄壁鋼管，鋼管內(nèi)灌水用以測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)在板底部以上10cm及表面以

24、下10cm及中間點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)的平面布置及具體做法見(jiàn)附圖。2、預(yù)埋測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，先將薄壁鋼管電焊在在鋼筋上，薄壁管管內(nèi)注入適量的水。測(cè)溫使用溫度計(jì)，每點(diǎn)位處的三點(diǎn)應(yīng)同時(shí)觀測(cè)。3、測(cè)溫時(shí)間要求：首測(cè)放在點(diǎn)位混凝土澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每4h觀測(cè)一次、3-6d內(nèi)每6h觀測(cè)一次、710d內(nèi)每12h觀測(cè)一次。依據(jù)兩次測(cè)溫間的溫升值，溫升快時(shí)應(yīng)加密測(cè)量次數(shù)。4.混凝土澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋.每次測(cè)溫一圈后，應(yīng)立即計(jì)算并分析混凝土的內(nèi)外溫差情況。5、當(dāng)砼內(nèi)部處于降溫階段，且里表溫差小于25C,且其降溫速度在2C/d，大氣溫度和表面溫差小于20C時(shí)，根據(jù)規(guī)范可以揭掉保溫覆蓋層，進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)

25、。6、測(cè)溫負(fù)責(zé)人為柯奧、陳超，每天將測(cè)溫情況記錄并匯報(bào)給總工。6。8、大體積砼的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進(jìn)行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h(視氣溫高低而定）。2、為減少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時(shí)，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。在砼表面達(dá)到能上人時(shí)，開(kāi)始覆蓋棉氈，同時(shí)灑水將棉氈表面濕潤(rùn)。3、電梯井位置先用砂漿圍一個(gè)擋水帶，防水澆水全部流入電梯井內(nèi)。4、本工程筏板混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5d，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.5、每天都派人澆水、專人負(fù)責(zé)，每天不少于3次.6。9、突發(fā)事件的處理在大體積砼澆筑過(guò)程

26、中，對(duì)可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：1、對(duì)于機(jī)械和輸送泵等大型機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機(jī)械，以便發(fā)生故障并且在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修理時(shí)，可以及時(shí)進(jìn)場(chǎng),保證澆筑的順利進(jìn)行。2、為防止停電造成中斷澆筑,項(xiàng)目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時(shí)能夠接通其它線路，同時(shí)提前兩天與供電局取得聯(lián)系，保證澆筑時(shí)間不會(huì)出現(xiàn)停電現(xiàn)象。3、 進(jìn)場(chǎng)的道路要修好,避免道路堵塞造成施工停頓。4、為防止勞動(dòng)人員因氣溫高暈厥，項(xiàng)目部備降暑藥品，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好涼茶和涼水，搞好后勤保障。5、在汽車泵突然停止工作，而備用機(jī)械一時(shí)無(wú)法及時(shí)到場(chǎng),為防止施工冷縫產(chǎn)生，使

27、用塔吊吊砼進(jìn)行澆筑。6、為防止大雨的突然降臨,一是準(zhǔn)備好防雨的彩條布，二是澆筑時(shí)搶出后澆帶一側(cè)的砼，將施工縫留設(shè)在后澆帶位置。6。10、筏板砼試塊的留置1本工程筏板基礎(chǔ)砼量超過(guò)4800m3, C40P6取樣25次，標(biāo)養(yǎng)試塊25組,同條件試塊共留設(shè)2組，共27組。2、抗?jié)B試塊留設(shè)10組。3、預(yù)留試塊要做好施工記錄,記錄好試塊的制作時(shí)間、氣溫和塌落度情況。6。11、大體積砼施工注意事項(xiàng)1、為保證施工順利進(jìn)行,不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2、砼澆筑應(yīng)使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出,減少表面產(chǎn)生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專人

28、加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管,防止變形或移位。4、加快基礎(chǔ)回填土施工，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。同時(shí)在澆筑前，注意檢查四周防水導(dǎo)墻周邊的回填是否密實(shí)，防止出現(xiàn)因回填不實(shí)砼擠壓垮磚四周防水導(dǎo)墻現(xiàn)象。5、為避免澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫,要求施工隊(duì)派專人看管流在遠(yuǎn)處的砼，以便在初凝前及時(shí)澆筑上層砼，同時(shí)限制砼的塌落度在200mm。6.12、大體積砼質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料，外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土的配合比，原材料計(jì)量，攪拌，養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強(qiáng)度的試塊，取樣，制作,養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

29、。4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩，孔洞，露筋,縫隙，夾渣等缺陷。5、控制混凝土入模溫度，加摻合料和外加劑,減少水泥用量，降低水化熱,減少水化熱總量.6、混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓,可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),保溫材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止冷風(fēng)吹裂或凍裂.7、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤(pán)混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果必需控制在允許范圍內(nèi). 8、對(duì)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的砼塌落度進(jìn)行隨機(jī)抽查，大體積砼抽查車輛不少于6輛，塌落度測(cè)定值不少于6組。

30、6。13、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、保證項(xiàng)目:1。1混凝土所用的水泥，水，骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。1。2混凝土的配合比，原材料計(jì)量，攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3混凝土強(qiáng)度的試塊,取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定。2保證砼工程在秋季施工的質(zhì)量措施：2.1為保證混凝土不開(kāi)裂，本工程采用補(bǔ)償收縮混凝土,確保限制膨脹率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2。2在攪拌時(shí)，攪拌水采用合格的地下涼水.2。3混凝土溫度控制:根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使

31、混凝土產(chǎn)生裂縫。2.4混凝土入模溫度：在保證混凝土等級(jí)的前提下，摻加適量的一級(jí)粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱。根據(jù)GB50208中要求，摻加粉煤灰，最小水泥用量為300kg/m3。選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，降低水灰比。控制混凝土入模溫度535度之間。2。5其它預(yù)控措施:混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度.并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓,可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量.混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止涼風(fēng)吹裂。3、組織措施：基礎(chǔ)大體積澆筑質(zhì)量是建筑質(zhì)量控制的重點(diǎn)，項(xiàng)目部全力投入，組

32、織好這場(chǎng)攻關(guān)戰(zhàn)：1、項(xiàng)目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)與政府相關(guān)部門(mén)的關(guān)系對(duì)接，例如與建工處、質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、環(huán)保局、執(zhí)法大隊(duì)、城管等部門(mén)，防止出現(xiàn)因這塊關(guān)系的處理不當(dāng)發(fā)生中途停止?jié)仓默F(xiàn)象。2、生產(chǎn)經(jīng)理與技術(shù)總工：負(fù)責(zé)與攪拌站的聯(lián)系調(diào)度，以及現(xiàn)場(chǎng)交底、水電配合安排、人員機(jī)械組織到位等工作。3、材料主管：負(fù)責(zé)各保溫材料購(gòu)買及砼的供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)登記、抽查砼量等工作.4、設(shè)備主管：負(fù)責(zé)檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)以及組織汽車泵進(jìn)場(chǎng)。5、質(zhì)檢員:現(xiàn)場(chǎng)值班,負(fù)責(zé)傳遞信息和執(zhí)行指令，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)澆筑質(zhì)量以及后期溫度測(cè)量等工作。6、試驗(yàn)員：抽查砼塌落度、以及做試塊。第七章 安全文明施工7。1、安全保證措施1.1施工人員進(jìn)

33、入現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育,組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理規(guī)定.1.2對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)人員,經(jīng)常進(jìn)行安全教育，宣講現(xiàn)場(chǎng)安全常識(shí)和規(guī)章制度，并對(duì)各班組進(jìn)行安全書(shū)面交底.1。3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一定數(shù)量的安全標(biāo)語(yǔ)和各項(xiàng)安全管理規(guī)定。1。4施工過(guò)程,每個(gè)分部分項(xiàng)工程、每道工序的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。1.5施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌,設(shè)置安全防護(hù)通道.1。6施工用地范圍設(shè)置明顯標(biāo)志，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.7切實(shí)抓好四不放過(guò)，即麻痹思想不放過(guò)，事故苗子不放過(guò)，安全漏洞不放過(guò)，違章作業(yè)不放過(guò)，定期進(jìn)行安全措施落實(shí)執(zhí)行情況

34、的檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時(shí)加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生.1.8施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品,不戴安全帽不準(zhǔn)上班,不帶安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班,特殊工種嚴(yán)禁無(wú)證上崗。1。9各種機(jī)械設(shè)備裝好接地接零保護(hù)及防護(hù)設(shè)施（防護(hù)罩等），定人定期檢查,非專職人員不得隨意開(kāi)機(jī)和使用，開(kāi)機(jī)使用時(shí)一定要集中精力，停止使用時(shí)配電箱加鎖并切斷電源。1。10現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝,配電線路架空及埋地敷設(shè),不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做保護(hù)接零和接地。1。11夜間施工作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。1.13混凝土工程安全規(guī)程1.13。

35、1使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開(kāi)關(guān)、保護(hù)電源線路是否良好,電源線上不得有接頭,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。 本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料，在澆搗混凝土?xí)r地面運(yùn)輸車進(jìn)出頻繁，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，做到井然有序。1.13。3泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。1。13。4泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí),要注意表壓是否正常,預(yù)防堵管和爆管。1.13。5拆除管道接頭時(shí),應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴

36、出傷人.1.13。6清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板,嚴(yán)禁在前方站人,以防噴射傷人.1。13.7清洗管道可用壓力水沖洗。 1。13。8混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān).7.2、文明施工保證措施1、泵車周圍及施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄砂漿和砼必須及時(shí)清理干凈,做到工完料清.2、混凝土運(yùn)輸每次出場(chǎng)前應(yīng)清洗下料斗、車輪，車輛出場(chǎng)前應(yīng)清掃車廂。3、在大門(mén)出入口定時(shí)派專人對(duì)路面進(jìn)行清掃,以保證不污染道路，同時(shí)派專人對(duì)施工道路進(jìn)行清掃,維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。附： 1、底板混凝土澆筑示意圖2、筏板測(cè)溫示意圖 3、測(cè)溫記錄表附圖1：底板混凝土澆筑示意圖附圖2：xx國(guó)際貿(mào)易城E區(qū)(5地塊)項(xiàng)目2、3#樓工程基礎(chǔ)底板混凝土測(cè)溫記錄表測(cè)點(diǎn) 時(shí)間A1外界溫度溫差A(yù)2外界溫度溫差上中下上中下 測(cè)點(diǎn) 時(shí)間A3外界溫度溫差A(yù)4外界溫度溫差上中下上中下測(cè)點(diǎn) 時(shí)間A5外界溫度溫差A(yù)6外界溫度溫差上中下上中下 測(cè)點(diǎn) 時(shí)間A7外界溫度溫差A(yù)8外界溫度溫差上中下上中下測(cè)點(diǎn) 時(shí)間B1外界溫度溫差B2外界溫度溫差上中下上中下 測(cè)點(diǎn) 時(shí)間B3外界溫度溫差B4外界溫度溫差上中下上中下測(cè)點(diǎn) 時(shí)間B5外界溫度溫差B6外界溫度溫差上中下上中下 測(cè)點(diǎn) 時(shí)間B7外界溫度溫差B8外界溫度溫差上中下上中下測(cè)點(diǎn) 時(shí)間B9外界溫度溫差外界溫度溫差上中下上中下觀測(cè)： 記錄: