1、基礎(chǔ)防滲墻工程施工方案目 錄第一章工程概況- 2 -第二章主要施工方法- 2 -第三章主要施工設(shè)備- 10 -第四章主要人員- 11 -第五章施工進度計劃- 11 -第六章施工質(zhì)量保證措施- 11 -第一章 工程概況一、工程簡介防滲墻設(shè)計為400mm厚，15-16米深，素砼結(jié)構(gòu)。二、工程地質(zhì)條件按粘土層地質(zhì)結(jié)構(gòu)考慮，其他不詳，略。第二章 主要施工方法一、施工工藝流程圖槽 孔 造 孔施工平臺土方開挖、場地平整導(dǎo)墻及施工平臺建造交通、水、電、泥漿系統(tǒng)建造定位清孔換漿、槽孔驗收下澆筑導(dǎo)管及灌漿預(yù)埋管澆筑混凝土結(jié)束，轉(zhuǎn)下一槽孔刷洗混凝土接頭期槽期槽期槽砼拌和、輸送拔接頭管期槽期槽期槽抓斗“兩抓”副孔覆

2、蓋層部分，剩余的基巖部分由沖擊鉆機完成下設(shè)接頭管混凝土防滲墻施工工藝流程圖圖解混凝土防滲墻施工程序二、總體施工方案確定混凝土防滲墻采SG35液壓抓斗“抓取法”成槽。采用膨潤土泥漿護壁；“抓取法”出渣，“氣舉反循環(huán)法”置換泥漿清孔；總包方供應(yīng)混凝土攪拌站拌和混凝土；總包方提供混凝土運輸車輸送混凝土；泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土；采用“接頭管法” 進行槽段連接；50t吊車輔助混凝土澆筑及澆筑導(dǎo)管的下設(shè)起拔；三、施工平臺1、基礎(chǔ)清淤：施工平臺形成前先進行表部清淤，清淤采用推土機清理集中，再用土方機械清理到回填區(qū)。2、基礎(chǔ)整平：表面清淤后對基礎(chǔ)進行整平填筑碾壓，壓實指標達到壩體填筑控制指標。3、施工平臺

3、填筑：施工平臺填筑，按堤壩填筑要求分層填筑、碾壓、取樣試驗，填筑指標達到副壩質(zhì)量控制指標，填筑頂高程以導(dǎo)向槽底高程為準。4、導(dǎo)向槽成型：進行防滲墻軸線和導(dǎo)向槽實測放樣，按照放樣結(jié)果進行立模和測量控制，施工工藝見下節(jié)導(dǎo)向槽施工工藝和方法。導(dǎo)向槽澆筑后混凝土強度達到設(shè)計強度70%后拆模，進行平臺上部導(dǎo)向槽兩側(cè)填筑，填筑按前述填筑要求進行分層碾壓填筑，填筑到平臺頂部后再進行頂部布置。5、施工平臺成型布置：施工平臺由成槽機作業(yè)平臺、導(dǎo)向槽、倒?jié){平臺和施工便道組成。成槽機作業(yè)平臺寬度不小于6.5m；倒?jié){平臺寬3.5m（C20混凝土鋪筑），外側(cè)為施工便道。6、施工用電布置：根據(jù)本標段工程的混凝土防滲墻軸線

4、布置特點，混凝土防滲墻施工用電分別從施工沿線變壓器接動力線路至施工現(xiàn)場，經(jīng)配電盤送至各個施工作業(yè)面。7、 施工用水布置：本工程防滲墻工程施工用水量較大，可從施工區(qū)域河道內(nèi)架設(shè)水泵抽取，用150mm水管輸送至各個施工作業(yè)面；也可從施工區(qū)域中預(yù)先修建的大型水池內(nèi)用潛水泵抽取輸送至各個施工作業(yè)面。四、導(dǎo)向槽施工1、混凝土防滲墻的中心線及高程按設(shè)計要求，根據(jù)測量基準點進行控制。孔口平臺設(shè)置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。2、導(dǎo)墻修筑在穩(wěn)固的地基上。采用混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻下的松散地基土進行加密處理，導(dǎo)墻修筑的技術(shù)指標滿足下列規(guī)定：（1）導(dǎo)向墻要平直堅固，內(nèi)側(cè)間距比墻體厚度大7cm。40cm厚防滲墻時導(dǎo)向槽

5、中間凈寬47cm。平行于防滲墻中心線，其中心線與防滲墻軸線重合，其允許偏差為1.5cm；導(dǎo)向墻頂面高程（整體）允許偏差2.0cm。（2）防滲墻導(dǎo)向墻為混凝土結(jié)構(gòu)。在施工平臺填筑到導(dǎo)向墻混凝土底面高程時，由實驗室檢測其地基承載力，合格后立模澆筑，因為施工機械為液壓抓斗機，所以對導(dǎo)向槽的強度要求相對較高，所以用C20的混凝土澆筑導(dǎo)向槽。五、泥漿制漿站泥漿制漿站主要由泥漿池、高速泥漿攪拌機平臺等組成，制漿站簡易棚用鋼架管搭設(shè)，面積約為160m，安置1臺泥漿攪拌機，送漿選用3PNL型泥漿泵，漿管采用150mm鋼管將膨潤土泥漿輸送至附近各個施工作業(yè)面。蓄漿池用方磚修筑，分別設(shè)1個儲漿池和2個膨化池，其容

6、量均為180m。具體結(jié)構(gòu)型式見下圖。泥漿站剖面示意圖（單位：cm）泥漿站平面示意六、清渣、排水、排污防滲墻的施工時，抓斗機械出渣后立即由裝載機裝、10t自卸汽車運至指定地點堆存，以保證施工場地的整潔與施工道路暢通。開挖面上開挖沉淀回漿池，泥漿經(jīng)沉淀處理，經(jīng)檢測如滿足制漿標準可用泥漿送漿泵抽回至泥漿制漿站循環(huán)使用；下部沉渣用反鏟撈起，10t自卸汽車運至指定地點堆存；同時沿施工平臺下游側(cè)開挖集水溝，形成地表水排水系統(tǒng)，防止地表水滲入槽孔內(nèi)，以免影響泥漿性能和破壞孔壁穩(wěn)定。在沉淀回漿旁挖兩個集水坑，派專人負責(zé)進行清理。坑內(nèi)廢渣由挖掘機裝、10t自卸汽車運至指定地點堆存。清水處理后由2臺2PN污水泵排

7、至下游開挖面基坑排水系統(tǒng)。 七、槽段開挖1、槽段劃分期和期槽段長度均為7.4m（包括接頭孔），期槽段分為4個主孔和3個副孔，期槽段分為2個主孔、3個副孔及2個接頭管。期和期單元槽段使用接頭管法墻段連接。混凝土防滲墻施工防滲墻槽段長度劃分圖如下：混凝土防滲墻典型槽段劃分及孔位布置示意圖2、護壁泥漿 膨潤土泥漿具有良好的懸浮性、觸變性、濾失量小、含砂量低、造漿率高、固壁性能好、現(xiàn)場配置方便等優(yōu)點，是較為理想的優(yōu)質(zhì)護壁泥漿。因砂卵石地層的穩(wěn)定是本工程的關(guān)鍵，所以采用粘土或膨潤土拌制護壁漿液。施工中要保證泥漿質(zhì)量，要加強原材料質(zhì)量檢測、配合比調(diào)試、泥漿回收管理等各項工作。 提供的泥漿材料符合下列要求：

8、 新制膨潤土泥漿或粘土泥漿性能指標，分別符合DL/T5199-的規(guī)定。循環(huán)使用的泥漿每隔30min檢測一次性能指標，當泥漿超過規(guī)范規(guī)定的指標時，作廢漿處理；廢漿集中排放到監(jiān)理人指定的地點。配制泥漿的水質(zhì)符合DL/T5144-的規(guī)定，就地取水制漿。按試驗選定的配合比配制泥漿，膨潤土或粘土和水的加料量均稱量計量，加料量誤差小于5%，拌制泥漿所采用的外加劑及其摻量通過試驗確定。儲漿池內(nèi)的泥漿定時攪動，不得結(jié)塊和沉淀。3、成槽方法（1）混凝土防滲墻采用“抓取法”成槽：混凝土防滲墻期槽孔的成槽施工用抓斗機械抓取整個槽段，抓斗抓取槽孔至設(shè)計深度以后，在槽內(nèi)反復(fù)抓取，直至孔內(nèi)抓取干凈，期槽孔的端孔混凝土拔管

9、后形成期槽孔的端孔，其余部分成槽與期槽孔相同。期槽孔清孔換漿結(jié)束之前需洗刷接頭。（2）成槽質(zhì)量要求保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于 3cm、孔斜率不大于0.3；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率控制在0.4以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值，不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3，并采取措施保證設(shè)計厚度。 遇有大孤石或大量漏漿的特殊地段，在確保安全的條件下，制定有效的處理措施報送監(jiān)理人審批，并將處理記錄提交監(jiān)理人。 在造孔過程中，孔內(nèi)泥漿面始終保持在導(dǎo)墻頂面以下30cm50cm，同時地下水位保持在槽孔內(nèi)泥漿面以下11.5m。 槽孔進人基

10、巖面的嵌人深度符合本合同施工圖紙規(guī)定。采用巖芯取樣方法確定巖面分布高度，巖芯妥善保存，基巖面經(jīng)監(jiān)理人檢查確認。 造孔結(jié)束后，會同監(jiān)理人按相關(guān)規(guī)定進行槽孔質(zhì)量檢驗，經(jīng)監(jiān)理人簽認后，方可進行清孔換漿。 槽孔清孔換漿結(jié)束后 lh，達到下列標準： 槽孔底淤積厚度不大于10cm； 使用膨潤土泥漿時，槽內(nèi)泥漿密度不大于1.15g/cm, 馬氏漏斗粘度小于35s，含砂量不大于6%；清孔換漿合格后，經(jīng)監(jiān)理人檢驗確認，方可進行下道工序。二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，分段刷洗槽段接頭混凝土孔壁上的泥皮，以達到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底淤積層厚不再增加為準。 在清孔驗收合格后 4h 內(nèi)澆筑混凝土，若超過4h則重新按相關(guān)

11、規(guī)定進行檢驗，如不合格則再次進行清孔換漿。 （3）孔斜要求及控制措施各單孔開孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cm。槽孔平整垂直，防止偏斜。孔位允許偏差不得大于3cm；槽孔兩端主孔要求嚴格控制孔斜率，不得大于0.2%，其槽孔孔斜率不得大于0.3%，含弧石、漂石地層以及基巖面傾斜度較大等特殊情況，孔斜率應(yīng)控制在0.4%以內(nèi)，相臨孔不得異向；整個槽孔孔壁當平整無梅花孔、探頭石和波浪形小墻等。一期槽孔兩端孔形應(yīng)便于糾正孔斜，主孔經(jīng)檢查合格后，方可鉆劈副孔。對一、二期槽端孔和接頭槽均分段采用超聲波測斜儀檢測并記錄其孔形、孔斜情況。造成連續(xù)墻發(fā)生孔斜的原因很多，其中地層原因是最主要

12、的。當槽孔施工發(fā)生孔斜時，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續(xù)性，因此，孔斜的控制尤為重要。施工中發(fā)現(xiàn)孔斜超標時，可在鉆頭上加焊耐磨塊，在孔口別方木進行強制性修復(fù)，當次種方法無效時，可放炮處理。（4）鉆孔質(zhì)量及終孔驗收孔型控制一般包括孔位，孔寬，孔深和孔斜等。孔型的檢查與驗收一般采用測量的辦法即將設(shè)計軸線及主，副孔中心位置定下，然后根據(jù)實際鉆孔的中心位置量出其偏差。孔深的測定：通過專用測繩測量的方法孔寬的檢驗：通過鉆頭測量出。孔斜的檢查：采用重錘法4、清孔及其驗收 終孔及清孔驗收 槽孔終孔后，報告甲方進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。 清孔方法清孔采用氣舉反循環(huán)法，用反

13、循環(huán)設(shè)備置換出的泥漿經(jīng)除砂器凈化處理后返回槽孔，同時向槽內(nèi)補充新鮮泥漿。泥漿的充分凈化有利于控制泥漿性能指標，減少卡鉆等事故，提高造孔質(zhì)量，有利于混凝土澆筑質(zhì)量的保證；對土渣的有效分離有利于減少機械磨損，提高造孔工效；泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，大大降低了施工成本，減少了環(huán)境污染，對于被嚴重污染的泥漿予以廢棄。換漿量約為槽孔內(nèi)泥漿總量的1/3。二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。槽孔清孔換漿結(jié)束后1h達到如下標準：槽底淤積厚度10cm，泥漿取樣取自孔底以上0.5m處泥漿，泥漿比重1.15g/cm

14、，馬氏漏斗粘度 35s，含砂量 6%。二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用刷子鉆頭清除混凝土孔壁上的泥皮，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑、孔底淤積不再增加為合格標準。清孔合格后在4h內(nèi)澆筑混凝土，如因埋設(shè)設(shè)施需延長時間，報告監(jiān)理人批準并采取其它防止淤積的措施。開澆前，若孔內(nèi)淤積超過清孔標準，重新進行清孔。5、墻體混凝土澆筑（1）墻體材料甲方供應(yīng)砼到槽口。（2）墻體澆筑泥漿下墻體混凝土澆筑前，槽孔進行清孔換漿，并由監(jiān)理人檢驗合格后方可進行澆筑。 采用直升式導(dǎo)管法進行泥漿下的混凝土澆筑，符合下列要求： 導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于2.0m，不大于6.0m； 槽孔內(nèi)有兩套以上導(dǎo)管時，導(dǎo)管中心距不大于4.0m； 導(dǎo)管中心

15、距槽孔端部或接頭管壁面的距離不大于1.5m； 當槽底高差大于0.25m時，將導(dǎo)管置于控制范圍的最低處； 開澆時，導(dǎo)管底口距槽底距離控制在15cm25cm范圍內(nèi)。 澆筑開倉時，先在導(dǎo)管內(nèi)下設(shè)隔離球，將導(dǎo)管下至距孔底約30cm左右。初澆混凝土方量要經(jīng)過準確計算，確保一次將混凝土導(dǎo)管底部完全覆蓋。開澆時先注入一車砂漿再澆筑混凝土，待導(dǎo)管及分料斗儲滿料后，將導(dǎo)管上提適當距離（距孔底25cm），讓混凝土一舉將導(dǎo)管底封住，避免混漿，導(dǎo)管埋入混凝土的深度在26m之間，在澆筑過程中控制各料斗均勻下料，澆筑過程中每30min測量一次槽內(nèi)混凝土面深度，保證槽內(nèi)混凝土面同時均勻上升，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導(dǎo)管。混

16、凝土的澆筑強度滿足槽孔內(nèi)混凝土面上升速度大于2m/h；墻體混凝土連續(xù)澆筑，若混凝土的供應(yīng)因故暫時中斷，采取措施在40min內(nèi)恢復(fù)澆筑。混凝土澆注完畢后的頂面，高出本合同施工圖紙規(guī)定的頂面高程 50cm或以上。 6、接頭管法接頭考慮本工程施工強度高、在保證質(zhì)量的前提下，確保工期已成為本工程施工的關(guān)鍵。墻段連接采用“接頭管法”，一期槽孔清孔換漿結(jié)束后，在槽孔端頭下設(shè)接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土?xí)r，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。 防滲墻墻段分段連接縫的設(shè)置報送監(jiān)理人審批。

17、 墻段連接采用接頭管法施工時，符合下列規(guī)定： 接頭管能承受最大混凝土壓力和起拔力；管壁平整光滑，節(jié)間連接可靠； 開始起拔時間通過試驗確定，起拔時防止引起孔口坍塌。 第三章 主要施工設(shè)備序號機械名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠日期參數(shù)數(shù)量1液壓抓斗SG35金泰10年263KW1臺2履帶式吊車QUY50A撫順04年50T1臺3灌注平臺自制自制09年3T2臺4泥沙分離器200型宜昌10年200m3/h1臺5電焊機BX1-500武漢10年38KW3臺6泥漿泵3PN武漢09年22KW8臺7攪漿機2L-400自制09年7.5KW1臺8挖掘機PC200-8小松10年0.8m31臺9裝載機ZL30上海09年3m31臺10

18、頂拔機400T自制10年400T4臺11接頭管600mm自制10年800mm60米12其他配套設(shè)備若干第四章 主要人員序號工種人數(shù)其中人數(shù)其中人數(shù)1管理人員24項目經(jīng)理1技術(shù)人員4生產(chǎn)經(jīng)理1施工人員6機務(wù)經(jīng)理1后勤人員4財務(wù)管理2安全員22導(dǎo)墻制作83吊裝作業(yè)2起重指揮1司索人員14電工25成槽機司機36泥漿班組12班長2工人107電焊工、維修工28場內(nèi)機動車司機69砼澆筑班組14班長2工人1210拔管班組8班長2工人611文明班組12班長2工人10合計238第五章 施工進度計劃略。第六章 施工質(zhì)量保證措施一、工程難點、技術(shù)關(guān)鍵點及預(yù)防措施1、特殊過程混凝土防滲墻施工項目的澆筑屬于特殊過程，該

19、過程在施工結(jié)束后，其結(jié)果不能通過檢驗或試驗得到完全驗證，其質(zhì)量缺陷只能在工程使用后才能暴露出來，因此需加強施工過程中的控制。對于本工程中的特殊過程，擬在施工中按下表進行控制。混凝土澆筑的參數(shù)控制要求序號過程參數(shù)參數(shù)要求直接控制人監(jiān)督控制人控制頻次要求1導(dǎo)管間距相鄰兩組之間 4m；距端頭 1.5m。砼澆筑操作手技術(shù)值班下設(shè)全過程2導(dǎo)管下設(shè)深度底口距槽底30cm砼澆筑操作手技術(shù)值班下設(shè)全過程3開澆按規(guī)范進行澆筑班長技術(shù)值班開澆全過程4混凝土擴散度、塌落度入槽塌落度1822cm，擴散度3842cm試驗員技術(shù)負責(zé)人第一盤，以后每兩小時5混凝土面上升速度不小于3m/h技術(shù)值班或其指定人技術(shù)負責(zé)人每30m

20、in測量一次槽內(nèi)混凝土面深度，開澆與終澆過程加密6導(dǎo)管埋深2.06.0m技術(shù)值班或其指定人技術(shù)負責(zé)人每30min測量一次槽內(nèi)混凝土面深度，開澆與終澆過程加密7澆筑方量校核實際與理論方量技術(shù)值班或其指定人技術(shù)負責(zé)人每30min或需要時2、工程難點本工程基礎(chǔ)防滲工程施工重點、難點主要集中在40cm薄型防滲墻施工方面，抓斗機械成槽為主，在遇到大型孤石、漂石的情況下，可以隨時隨地用沖擊鉆機以鉆鑿法破碎大型孤石、漂石，然后用抓斗機械掏渣，直至設(shè)計孔深成槽。本標段40cm的薄墻在施工中對孔斜的要求相當嚴格，所以在施工過程中必須每進尺0.5-1.0m后，對槽孔自行檢查孔斜是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，若超出規(guī)定范圍立

21、即采取相應(yīng)補救措施，以保證工期質(zhì)量。3、技術(shù)關(guān)鍵點及預(yù)防措施（1）漂石處理由于本工程地層中可能含漂石、孤石，使之成為防滲墻施工的主要難點。如漂石過大或呈探頭狀，抓斗無法正常作業(yè)，這時采取以下有效的技術(shù)措施予以解決。引爆線填塞物提梁電雷管乳化炸藥聚能穴錐角60孤石導(dǎo)向槽懸吊線40100350鋼絲繩重鑿沖砸破碎：如遇漂石抓斗無法抓取，卸下抓斗，換上重錘進行沖砸破碎，然后再卸下重錘，換上抓斗進行正常抓取作業(yè)。聚能爆破或鉆孔爆破：如漂石特別堅硬重鑿沖砸無法破碎，便采取聚能爆破或鉆孔爆破技術(shù)措施，其工藝見右圖。重鑿示意圖 槽內(nèi)聚能爆（2）預(yù)防漏漿和塌孔由于本工程的地層透水率較大，施工中容易造成大量的集中

22、式漿液漏失，進而影響成槽過程中的孔壁穩(wěn)定。為此，我們擬采取以下幾種主要措施來處理：選用優(yōu)質(zhì)的固相膨潤土泥漿；施工前備足大量的堵漏材料（如砂、石、粘土、鋸末等）；密切關(guān)注成槽過程中的地層變化，地層較為疏松時控制挖槽速度，采取“反復(fù)式”回填堵漏材料、重鑿擠密的方法來事先預(yù)防；慎重使用重鑿及爆破等對地層擾動較大的施工方法； 成槽施工時，保持槽內(nèi)泥漿面的適當高度，及時補充泥漿以保持孔口穩(wěn)定。（3）預(yù)防接頭管事故接頭管起拔過程中控制不當容易發(fā)生卡管或起拔過晚造成鑄管或起拔過早造成接頭混凝土坍塌等情況，給施工造成不利，因此需要采取如下預(yù)防措施：控制導(dǎo)墻建造質(zhì)量，反復(fù)核算接頭管起拔時導(dǎo)墻所需的支承力，以免起

23、拔過程中造成導(dǎo)墻變形或下沉； 嚴格控制端頭孔孔位及孔形，孔位偏差小于3cm，開孔不得壓向二期槽孔；孔形偏差嚴格按設(shè)計要求，最好控制在0.3以內(nèi)。嚴格控制成槽厚度，端孔鉆進時，嚴格控制鉆頭直徑，以免端孔過多超徑，接頭管靠近二期槽孔的一側(cè)繞流有過多的混凝土，不利于二期槽孔成槽施工，甚至造成事故。接頭管下設(shè)之前，其圓度、直度應(yīng)經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，底閥開關(guān)要靈活，否則要進行處理。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，確定接頭管合適的起拔時間。混凝土開澆后，留取混凝土樣，觀察其初凝情況，當試樣基本初凝時開始起拔接頭管。砼初凝時間是導(dǎo)拔管時間的關(guān)鍵，因此根據(jù)砼配合比確定初拔時間。拔管時，采用勤拔、少拔(活動

24、接頭管)待砼初凝時一次拔出。二、質(zhì)量控制及質(zhì)量檢查1、質(zhì)量控制措施（1）使用合格的檢測設(shè)備鋼卷尺、尺桿、比重秤、漏斗粘度計、砂量瓶、秒表、坍落度筒、試模等。2、控制方法、措施 槽孔驗收用鋼卷尺量出鋼絲繩總長，用直徑小于設(shè)計厚度的鉆頭對準孔位，量出孔位偏差（3.0cm），緩緩下放鉆頭，每2m量出一個孔口偏差值，根據(jù)相似三角形原理，求出孔斜率。鉆頭放到孔底后，量出終孔深度。下鉆位置為：每0.5m下放一鉆，以保證設(shè)計墻厚。 清孔驗收清孔換漿完畢后，用做有標記且拴有測餅的小鋼絲繩測出測餅深度，終孔深度減去測餅深度即可得孔底淤積厚度。在孔內(nèi)距孔口2/3孔深處抽漿取樣，分別用比重秤、漏斗粘度計、砂量瓶測出泥漿的三項性能指標。 原材料和成品混凝土原材料、成品混凝土和泥漿的各項技術(shù)指標的檢測均由總包方實驗室負責(zé)。 記錄圖表填寫及內(nèi)容各班長、值班技術(shù)員應(yīng)嚴格按照規(guī)定的格式做好交接班和施工記錄。混凝土澆筑記錄一定要如實準確填寫。3、工作程序施工中的每道工序均要進行自檢，自檢合格后，填寫工程檢驗報告單，向監(jiān)理工程師提出申請檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，才能進行下道工序的作業(yè)。