1、一、工程概況本工程為xx房地產開發有限公司開發xx一期三標段地下車庫二項目工程。工程地點位于xx市緯十五路南，沿河東路東。建設單位：xx設計單位：勘察單位：監理單位：施工單位：本工程為框架剪力墻構造，建筑層次：地下一層，建筑面積 7029.52M2，層高為3.75-4.95m，基本為筏板基本：基本墊層為C15，筏板基本、外墻、坡道側墻采用C35P6抗滲商品混凝土，柱采用C35商品砼，頂板（含梁）采用C30商品砼。地下車庫涉及7#、8#、9#、11#、12#自行車庫，車庫以上主體為框架剪力墻構造，建筑層次：除8#樓為十八層、9#為二十八層外,其他均為十一層，建筑面積分別 3569.19、1193

2、8、19409.15、5176.6、5300.915 m2、3081.702 m2，建筑檐口高度除8#樓為52.2m、9#樓為81.2 m外，其他均為31.9m。二、施工布暑1、本地下車庫工程，工期緊任務重，按業重規定自8月17日開工，規定二個月內完畢地下車庫構造工程，對此我項目部組織了強有力組織機構，從質量、安全、進度、材料、資金、人員組織等方面進行同步管理，不折不扣地做前期各項準備工作，保質、保量、按期完畢施工任務，施工組織管理網絡見附表。2、以軸與間橫向后澆帶為界分二個平行流水段施工，第一流水段-軸，第二流水段-軸。3、澆筑砼時在現場每個流水段（即東西兩端）各布置二臺砼輸送泵或汽車泵。4

3、、砼澆筑方向：第一流水段由軸往軸方向（即由東向西）澆筑；第二流水段由軸往軸方向（即由西向東）澆筑。三、重要施工辦法地下車庫構造施工順序：工程測量土方開挖接樁（8#樓）磚胎膜砼墊層 彈線 筏板基本墻柱 頂板 養護1、 工程測量軸線投測依照總平面圖擬定主控十字軸線，用經緯儀及50M鋼卷尺依次定出其他主軸線，并核查原打樁放樣軸位精度，經復核無誤后，最后設立好龍門樁，并做好軸線標志，防止被破壞。建筑物在地下車庫施工階段，建立軸線方格網，在周邊附近外墻上用紅油漆標志，作為軸線投測根據。考慮到建筑物上升到一定高度，采用方格網外控法有困難，故采用方格網內控法。在構造施工到地下車庫頂板（-0.03，-0.75

4、）時，在既有方格網點埋設好鋼板，精準測量交點位置并作好標記。在上升每層樓板上與該相相應位置留出2020cm預留孔，以便軸線點向上傳遞。沉降觀測在結實穩定解決埋設水準點，鋼筋頭磨成圓頭，下端彎成半圓鉤形。按設計圖埋設沉降觀測點。從地下室底板完畢后即開始沉降觀測。觀測點先設在底板坍腳上，在回填前觀測兩次。再把沉降觀測點設在地面以上周角立柱側面。每層觀測一次，構造完畢后進入裝修階段每月進行一次沉降觀測。為使沉降觀測精確與及時，必要指定專業測量人員定期觀測和專用一臺水準儀使用。2、 土方開挖（由專業施工單位施工，方案由專業施工單位補報）3、鋼筋工程施工順序：筏板（梁）鋼筋綁扎（含后澆帶解決）墻板鋼筋綁

5、扎（含止水、后澆帶解決）頂板（梁）鋼筋綁扎（含后澆帶解決）筏板（梁）鋼筋本工程地下車庫筏板鋼筋為雙層雙向：汽車庫先綁扎后澆帶處鋼筋，再綁扎筏板底板筋，然后綁扎基本梁鋼筋，最后綁扎筏板面筋；自行車庫先綁扎基本梁鋼筋，再綁扎筏板底筋，最后綁扎筏板面筋。鋼筋接頭采用錐螺紋連接，并應在現場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完畢500個同一級別、同直徑接頭作為一批，實驗及檢查規定根據為鋼筋錐螺紋接頭技術規程（JGJ109-96）。鋼筋按籌劃進場，現場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標記。鋼筋待抽檢實驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過詳細翻樣計算下料，應充分考慮各種構造受力部位鋼筋位置等因素，以

6、免導致綁扎困難。基本梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩，底板上下層鋼筋位置需用撐馬固定，本工程筏板基本采用18螺紋鋼作撐馬，用以支撐上層鋼筋，數量為每1平方米一只。嚴格控制底筏板鋼筋間距，所有鋼筋搭接和錨固長度必要滿足設計規定和規范規定，同一截面內鋼筋接頭數量不得不不大于50%。防雷接地可在筏板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接，并引究竟板砼面以上。墻、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設立定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。在外墻板與底板交接處按設計

7、規定設一道3mm厚鋼板止水帶，運用鋼筋進行焊接固定，盡量焊成整體（見附圖一）。柱墻板主筋采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置互相錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必要依照鋼筋規格，氣溫條件和焊接辦法選取適當焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必要按施工規程規定施工。實驗及檢查規定以鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-）為根據。頂板（梁）鋼筋頂板鋼筋在模板鋪設后綁扎，綁扎辦法基本同基本底板鋼筋，重要注意主次梁鋼筋位置，板受力筋上下位置等。4、模板工程施工順序：墊層模板筏板基本模板（基本后澆帶）墻板（柱）模板安裝（墻施工縫、墻后澆帶）頂板模板安裝（頂板后澆帶）模板拆除 墊層模板安裝前，應對土方進行

8、檢查驗收，規定土方平整度不大于5CM，合格后，方可安裝模板，模板采用50*100木枋并用鋼釬予以固定。筏板基本模板底板外側模采用240厚磚墻，磚胎模施工時依照承臺和電梯井等位置、尺寸精準放樣定位，用水泥砂漿砌筑，其底下設砼墊層。磚模尺寸應略不不大于構造尺寸，其內側應用水泥砂漿抹面。磚模外用粘土回填，回填土必要夯實。底板側模采用組合式鋼模板散裝散拼，用方木或鋼管支撐于圍護樁上，在樁壁上加設木墊板；小型集水井采用鋼框竹膠，方木支撐。墻板（柱）模板地下車庫墻板模采用55系列鋼框竹膠板，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，墻板木背枋為50*100600，模板圍檁采用48鋼管扣件固定，圍檁水

9、平間距600MM，模板對拉螺栓用16螺桿，對拉螺栓水平及豎向間距600MM，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道不不大于兩側，外側止水片依照保護層用木塊堵頭，內側止水片貼平模板，墻板止水對拉螺桿（詳細見下圖），墻板加固見附圖三地下車庫柱模板采用18mm厚竹膠板，50*100木背枋300用48鋼管600管箍將柱固定,加固系統之間互相連按固定（見附圖二）頂板模板頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設，立管48，間距1.2M左右，設縱橫拉桿剪刀撐，下部設掃地桿；平板模板用鋼框竹膠板，50100MM方木條300擱柵，頂板加固見附圖三。后澆帶解決本工程后澆帶較多，施工難度較大，基本后澆帶詳細做法是：基本后澆

10、帶伸縮縫可優先采用聚苯烯塑料板，也可采用不滲且浸水后能膨脹木質纖維涂瀝青板，后澆帶兩側采用12鋼筋支架將鋼絲網或單層鋼板網隔斷固定，并用鐵絲將鋼筋和鋼絲網或鋼板網扎牢（見附圖四）。墻、頂板后澆帶兩側做法同基本做法。其兩側支撐是：墻后澆帶在砼墻上預留對拉螺栓，然后運用對拉螺栓對模板進行控制；頂板后澆帶在左右兩側對稱及中間設48鋼管支撐,間距0.8M外,其他做法同頂板模板（見附圖五）模板拆除現澆構造模板支架拆除必要遵循GB50204規范規定執行。（1）、非承重模板拆除時，構造砼強度宜不低于1.2Mpa。（2）、承重模板拆除時間如下表所示。構造名稱構造跨度達到砼原則強度百分率（%）板2502、875

11、梁8758100懸臂構件100（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆。（4）、拆跨度大梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（5）、拆模時，不要用力過猛過急，拆下來木料及時運走。5、砼工程施工順序：基本墊層 后澆帶底部加強砼澆筑至基本墊層表面筏板基本（含基本梁）砼澆筑 外墻砼澆筑 柱及剪力墻砼澆筑 頂板（梁）砼澆筑 后澆帶補償收縮砼澆筑（60天后） 砼養護 基本墊層砼：澆筑可采用分段（塊）施工，每個施工段（塊）施工完畢，經驗收合格，即可進入下道工序施工。筏板（梁）砼本工程基本地下車庫筏板（梁）砼量大，砼分層澆搗，泵送商品砼，并在場地東西兩側各布置2臺砼輸送泵 或汽車泵，輸送總管及有關位置依照流水

12、段布置。為了使砼有效送達其她方向，在輸送總管及汽車泵端部通過接支管，再接軟管來增長覆蓋面，澆搗順序為4臺泵車按流水段流水方向依次推動，平行施工，總管隨著砼推動逐漸拆除，并采用如下技術組織辦法。依照筏板特點及砼澆搗規定，筏板（梁）采用4臺砼輸送泵持續澆筑，保證澆筑砼不產生冷縫。在澆筑前告知業主，監理及關于部門對鋼筋規格、數量、鋼筋接頭質量、插筋位置等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板砼。與各部門聯系，保證交暢通通，建立組織體系，詳細貫徹調度指揮詳細工作，分工明確，對環保、市容等單位做好協調工作。泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用48鋼管搭設，在現場搭設指揮臺，用無線對講機與各

13、泵車和攪拌車調度統一指揮。由于泵送混凝土流動度較大，自然形成坡度普通在1:6如下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一種坡度、薄層澆搗、循序漸進”辦法，這種自然流淌形成斜坡混凝土澆筑辦法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土泌水解決，由于底板較厚，可分二次澆搗成型。依照混凝土泵送時自然形成坡度實際狀況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在在混凝土卸料點，重要解決上部混凝土搗實第二道布置在坡腳處，保證下部混凝土密實。混凝土澆搗時對的控制振搗器插入深度以及振搗時間，不容許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必要在前一層混凝土初凝

14、前接上。筏板（梁）砼表面通過振搗水泥漿較厚，如不進行解決會導致表面裂縫，因而，在澆搗完畢后，要對砼表面及時解決，一方面用鋼平尺按設計構造標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養護。在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產生水化熱仍存在，如不及時采用外表面保溫辦法將產生內外溫差導致裂縫，影響砼質量，因而在底板砼大面積澆筑時，在厚度不不大于1米底板中，設立一定數量測溫孔，對大體積砼進行定人定期測溫，并配備一定數量保溫薄膜和麻袋，以控制內外溫差在250C內。除在泵送砼內摻減水劑減少泌水水份外，在基坑內做好集水井，及時將泌水水

15、份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。砼澆搗后，依照測溫記錄采用針對性養護辦法，專人養護。墻板砼墻板砼規定一次性持續澆搗不留施工縫，澆搗時按流水段流水方向進行，采用泵送商品砼，并控制各層砼在初凝時間內進行搭接，每層厚度控制在50cm以內，用插入式振搗棒分先后兩次二道振搗，并在接縫范疇內恰當多插以增長施工縫處密實性。剪力墻柱砼一次性澆筑頂板梁下5cm處，并分層澆筑，分層厚度50cm左右，用插入式振動棒多次分段振搗。頂板（梁）施工頂板砼也采用泵送商品砼，澆搗順序同筏板（梁）砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機振搗振實，然后用平板振動機來回振搗，每邊搭接不少于5CM，并用長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎

16、平，待表面收干后再用木蟹打平即可。后澆帶砼施工在基本及頂板砼澆筑兩個月后進行，澆筑施工前，應清理后澆帶內雜物、浮漿、松動石子，并用與砼同標號素水泥漿二至三遍，最后用比原砼高一級補償收縮砼澆筑。砼養護砼澆筑12小時內及時養護，以防止收縮裂縫，重要采用塑料薄膜包裹再輔以澆水或草袋復蓋澆水養護，以防水分蒸發，養護時間原則上不少于14天。地下室底板抗滲混凝土養護 為防止混凝土在硬化期產生大量水化熱，導致溫度應力不不大于同期混凝土抗拉強度而浮現裂縫，養護工作尤為重要。為此，咱們將采用保溫、保濕養護法。混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，立即覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，

17、柱插筋處特別要注意嚴密保溫，以保證整體形成良好保溫層，從而使混凝土表面保持較高溫度，減少表面熱量散失，延長散熱時間，保證混凝土硬化期間內外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內部溫度將逐漸下降，待混凝土內外溫差不大后，再撤去保溫材料。 頂板混凝土養護 常溫時混凝土自然養護應在澆筑完畢后12小時以內進行，澆水次數以保證砼表面處在90%濕潤狀態為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養護。在已澆筑砼強度達到1.2N/mm2后來，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養護期不得少于14天。施工縫留置：筏板基本與墻交接部位留置通長距筏板面300mm水平施工縫（見附圖一）；頂板與墻施工縫留置于頂板梁下口5

18、CM處。后澆帶除按上述原則執行外，其養護時間不少于28天。施工縫解決在施工縫繼續澆筑砼時，已澆筑砼抗壓強度不應小1.2N/mm2。同步，必要對施工縫進行必要解決：在已硬化砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同步還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周邊砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內砂漿成分相似。其他地下室中部份除按普通構造規定施工外，還應注意：a剪力墻固定模板螺栓要加密閉翼環（止水片），不能二次運用

19、，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。b剪力墻鋼筋必要從底板處插筋。c剪力墻孔洞必要事先預埋。d內外墻聯結處鋼筋，必要保證焊接或搭接長度。e剪力墻在封模前，應清理與底板連結處，不得有浮渣、雜物。f預埋孔洞等部位支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預埋管多，要避免浮現蜂窩、露筋、漏漿等現象。后澆帶保護筏板（梁）及頂板砼澆筑完畢，要及時清理后澆帶內雜物等，并用木板復蓋以防施工雜物再次進入后澆帶內給后來后澆帶施工帶來不必要麻煩。四、質量、安全文明辦法1、質量辦法：模板安裝模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠剛度、強度、吸水性要小，以竹模為宜。模板構造應牢固穩定，應隨混凝土拌合物側壓力和施工荷載

20、增長而不變形，且應裝拆以便。固定模板用螺栓應采用止水螺栓。止水環與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水桿與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水砼不適當過早拆模，拆模時砼強度應達到設計強度70%。鋼筋安裝鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣人員必要對關于施工順序、操作辦法和規定向班組進行詳細交底。鋼筋必要經自檢和項目部質檢員專檢，方可隱檢。在鋼筋自檢中和專檢中，必要認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置與否對的，墻板鋼筋網片間距和柱箍與否有誤，各構造有效高度與否符合設計意圖，鋼筋保護層墊塊固定與否可靠及厚度與否對的等，經專職質量員檢查合格，并訂立隱蔽工程驗收單后，告知

21、并會同監理和關于單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。鋼筋互相應綁扎牢固，以防振動時松散，導致露筋。綁扎鋼筋時，應留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入砼構造。砼澆筑砼原材料及配合比控制本工程地下室構造砼有抗滲規定，材料規定及配制應按國標及現場實際狀況嚴格控制：a水泥：所用水泥均應符合設計規定以及國標。b骨料：石子應符合現行普通混凝土用碎石或卵石質量原則及檢查辦法，且石子最大粒徑應不不不大于25mm，控制針片狀石子用量，含泥量不不不大于1%，泥塊含量不不不大于0.5%，砂巖骨料不適當使用。c砂應符合現行普通混凝土用砂質量原

22、則及檢查辦法，砂含泥量不不不大于2%，泥塊含量不不不大于1%，且海砂不適當使用。d水：飲用水、干凈天然水均可使用。e外加劑：所用外加劑應具出廠合格證及產品技術資料，并符合相應國標規定，超過有效期或受潮外加劑均不得使用。f配制辦法配合比各項技術參數，可參照普通防水砼技術參數進行選取。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性前提下，得出初步配合比，以此制作強度試件及膨脹試件，在檢查試件強度、膨脹率均滿足設計規定期，即可現場使用。泵送混凝土澆搗在滿足普通砼澆搗規定前提下，還應對如下幾點進行控制：a依照工程需要，對的選取砼泵車，合理布置泵車，管道位置。b采用有效辦法充分向砼泵車供料，保持泵車工作持續性。

23、c采用辦法防止大石子及雜物混入砼拌合物。d控制坍落度，應派專人管理，每隔23小時測試，及時調節坍落度值，普通基本商品砼坍落度控制在140mm。e砼澆搗應充分、密實，不容許浮現空洞、蜂窩、麻面現象。f注意防水砼初期濕潤養護。在砼進入終凝即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。g地下室墻板拆模后，應抓緊進行下一分項工程施工，以便及時對基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。h在后澆帶每個出外墻處設一磚砌800*800園（方）井，并沿地下車庫外墻開挖300*200水溝與園（方）井連通以排除后澆帶內積水及地下水，直至后澆帶施工結束及外墻回填完畢。地下室穿墻管線防滲漏地下室出墻管道由于外皮不干凈、油污、

24、銹跡未除凈，致使與砼粘結不良，浮現縫隙漏水，施工時管道周邊砼澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間狹小空隙更不易搗實，因而須采用必要辦法來防止產生滲漏現象。a套管加焊止水環法在管道穿過防水砼構造處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，以延長滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道作用，止水環數量應保證施工質量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按設計規定將位置尺寸找準，予以暫時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。b群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預留孔

25、洞，洞口四周預埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上預留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴密（焊接時宜用對稱辦法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上灌注孔向孔洞內灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預留瀝青灌注孔焊接封嚴。c大直徑管道防水解決對于單管或群管除按以上解決辦法外，尚可在管道底部開設澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實后，再將孔封嚴。2、安全、文明辦法21危險源控制和安全生產辦法211 安全管理網絡(1) 安全管理網絡由項目經理牽頭負責，由項目副經理、項目工程師、項目經濟師三條線分管共抓。項目副經理分管安全和材料設備部門，詳細進行安全

26、辦法制定貫徹。項目工程師分管技術質量部門，從技術方案角度來貫徹安全生產辦法。項目經濟師分管核算部門，重要考慮安全生產辦法預結算和資金。項目經理通過安全科還要建立專職安全員和各專業安全員責任制度，并由她們去抓好班組長和兼職安全員，將安全生產貫徹到人，保證項目順利實行。(2) 安全管理網絡詳見下圖。212 安全保證體系(1) 依照施工公司第一把手是安全生產第一負責人原則，公司構成以公司經理為首安全生產委員會，負責對安全工作領導和檢查督促。安全生產委員會辦公室設在安全科 ，由安全科負責安全生產尋常工作。(2) 公司制定安全生產責任制，按崗位設定職責，必要盡職盡責。(3) 項目經理部成立以項目經理為組

27、長，各有關管理人員為成員安全消防管理領導小組，項目設專職安全員，班組設兼職安全員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。(4) 安全管理小組必要履行職責，從辦法制度，安全教誨、技術交底、執行檢查等環節層層把關，糾正違章作業，消滅事故隱患。嚴格執行國家及公司安全生產關于法規、法令及管理條例和規定。(5) 各級施工管理人員、工程技術人員應熟悉與建筑施工關于安全條例、原則、規范和規程等，各工種工人必要熟悉本工種安全操作技術規程。(6) 安全保證體系同步也是防火保證體系，現場由項目經理兼任防火組長。213危險源控制和安全管理辦法(1) 認真貫徹執行安全生產以防止為主方針，按建筑施工安全原則、安全技術規范、

28、安全技術規程組織施工，切實加強管理，保證職工生產活動中安全和健康。(2) 加強安全生產領導，尊重科學，嚴格管理，努力改進勞動條件，注意勞逸結合，制定以防止工傷事故、中毒和職業病等為內容安全技術辦法，并認真組織實行。(3) 堅持“管生產必要管安全”原則，健全管理機制，建立領導與群眾、專職與兼職相結合齊抓共管安全生產保證體系，做到安全生產“層層有人負責，事事有人管理”，認真貫徹安全生產責任制。(4) 加強施工現場安全防護，履行先進安全技術和設備，按規定對職工進行安全教誨，獎勵安全工作好人好事，并對違章指揮、違章作業予以懲罰。(5) 分項工程施工方案必要編制安全技術辦法，內容要全面，要有針對性，依照

29、特點和施工季節等詳細狀況，提出詳細內容，經審批后方可組織實行，各級管理人員必要按審批后安全技術辦法組織施工、檢查和貫徹。這些內容必要成為向作業班組交底重要內容，并根據這些辦法貫徹材料、器具、檢查人員、檢查辦法。(6) 對下列分項工程制定專項安全技術辦法 施工技術與安全規定 塔吊使用安全規定 人行過道防護 暫時設施防護 暫時用電管理 樓內防護等(7) 將安全交底卡和每周星期一安全活動作為不變制度，成為安全工作內業檢查重要內容。(8) 各級領導、工程技術人員、生產工人等必要熟悉安全生產技術知識、條例及規程，認真做好安全技術工作。(9) 各級領導必要從思想上高度注重安全技術辦法實行，認真組織人力、財

30、力，保證安全技術辦法經費貫徹，專款專用。（10）項目專職安全員每天應對現場進行巡回檢查，發現問題及時下達整治告知并高項目經理報告。（11）每二天專職安全員應組織施工人員進行安全學習，提高施工人員安全意識。(12) 項目經理和項目技術負責人在布置施工生產任務時，要做好安全技術文字交底，交接雙方履行簽字手續。(13) 公司每月組織一次生產、安全、機械設備等部門參加聯合檢查，對查出隱患以書面形式告知項目部，并限期整治完畢。(14) 項目經理部每半月要組織一次關于工程技術人員、專職安全員、班組長等參加綜合檢查，對查出隱患作好記錄，并限期整治完畢。(15) 公司依照臺風、暴雨等災害性較大氣象預報,不定期

31、地組織檢查，及時排除安全上隱患。(16) 施工安全檢查依照建筑施工安全檢查原則進行評估，評估資料同步到位。(17) 按照我司一體化管理體系規定，由工程項目進行危險源調查、辨認，經分公司評價后由公司環境安全保障部列出“重大危險源清單”。(18) 為控制火災事故導致損失，xx華昇沁園工程項目為此編制和實行工地火災事故應急準備和響應預案。2.1.4安全生產詳細規定(1) 建立、健全各級各部門安全生產責任制，責任貫徹到人。各項經濟承包有明確安全指標和涉及獎罰辦法在內保證辦法。(2) 安全工作必要做到預測預控，對工程對象先進行分析，工程施工中安全工作重點是高空作業，上、下樓層交叉作業，樓層內孔洞防護，施

32、工機械作業、施工用電、周邊防護等六大方面，對六個方面分析,找出控制點進行針對性控制。(3) 強化三級安全教誨 工人進行公司、項目部和班組三級教誨，工人變換工種，須進行新工種安全技術教誨。 對所有人員由公司安全科進行一級教誨，內容重要是安全生產關于政策、法規以及公司規章制度、本行業生產特點、典型事故教訓、急救防護知識等，培訓后經考試合格方可分派工種上崗。 項目經理部進行二級安全教誨，內容是結合施工生產性質安全規章制度，如高空作業、施工安全用電、事故報告等。 施工班組進行第三級教誨，內容是班組安全生產歷史，安全生產特點、當前安全生產狀況及存在問題等；經常工作地點及環境衛生規定；機械設備工具性質及安

33、全管理知識和防止事故辦法；工種安全技術操作規程；個人防護用品使用維護知識。 工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。 認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。(4) 編制專項安全、文明施工組織設計施工組織設計應有針對性安全技術辦法，經技術負責人審查批準。(5) 強化并貫徹分某些項工程安全技術交底進行全面針對性安全技術交底，受交底者履行簽字手續。(6) 特種作業持證上崗特種作業人員必要培訓考試合格后持證上崗，操作證必要按期復審，不得超期使用。(7) 貫徹安全檢查制度 必要建立定期安全檢查制度，有時間、有規定，明確重點部位，危險崗位。 對查出隱患應及時整治，做到定人、定期間、定

34、辦法。 塔吊、人貨電梯和腳手架，認直做好驗收合格掛牌制度（即“四驗收”）。(8) 開展班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄“三上崗”和每周一次“一講評”活動。對班組安全活動，要有考核辦法。(9) 工傷事故解決制度化建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行解決報告，認真做好“三不放過”工作。(10) “七牌一圖”與安全標牌 施工現場設燈箱式“七牌一圖”，圖牌應規格統一制作，筆跡端正，表達明確。 施工工地必要有安全生產宣傳牌。在重要施工部位、作業點、危險區、重要通道口都必要有安全宣傳標語或安全警告牌。(11) 堅持安全“四寶”（安全帽、安全帶、安全網、漏電保護器）。

35、執行建設部和省建委規定，保證用電設備“一機一閘一漏電”和分級裝設漏電保護器。(12) 施工現場必要按規定設立安全標志和安全紀律牌，現場作業必要認真執行安全紀律。安全紀律牌與施工總平面布置圖示牌對稱懸掛在工地入口處。各機械設備上要明掛操作規程和操作人員標牌。(13) 電工、電焊工、氣焊工、建筑登高架設作業、機械操作工、起重吊裝等特種作業人員必要經市勞動局或關于部門進行專門安全教誨培訓，經考試合格后方可持證上崗作業。(14) 采用新施工辦法、新技術和新型機電設備時，要進行新操作辦法和新崗位安全知識教誨，工人換崗工作必要進行換崗教誨。(15) 施工現場，易燃易爆倉庫和木材堆放場地要建立防火管理制度，

36、配備足夠消防器材，經常檢查，保持良好。有毒易燃器具設專人保管并有嚴格管理制度。(16) 夜間操作要有足夠照明設備，直接用于操作照明燈應采用36V低壓防爆工作臺燈。(17) 購買足夠消防器材，組織義務消防搶險隊，制定工地明火制度，宣傳消防知識，現場要設立安全宣傳牌和消防宣傳牌。(18) 項目經理經常督促各班組對每天作業面進行一次安全檢查，發現問題及時解決，不留后患。(19) 施工安全關于規定 禁止上下拋散物體。 支模、拆模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、砌筑等均必要嚴格按安全規程操作。 樓梯口設防護欄，每二層全封閉一次，預留孔洞上加蓋密封蓋板。(20) 施工用電嚴格按施工組織設計布設到位，并每天加強巡邏

37、，禁止浮現私拉亂接現象發生。(21) 消防辦法 施工樓層、加工區、后勤區均嚴格規定設立滅火器材。 工地明火要持申批卡制度，氧氣瓶與乙炔氣瓶按規定隔開，工地禁止使用電爐，禁止在樓層內吸煙。(22) 暫時設施防護 在建筑物輻射角內所有暫時設施頂均搭設安全防護棚（雙層防護）。 人行過道搭設雙層防護。2.1.5 分項工程安全技術辦法(1) 模板工程 支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位支撐、模板聯結穩固，不得空架浮擱。 拆模間歇時應將松開部件和模板運走，防止墜物傷人。拆模時應搭設腳手板。拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌辦法。(2) 鋼筋工程 鋼筋機械必要設立防護裝置，

38、注意每臺機械必要一機一閘并設漏電保護開關。 工作場合保持道路暢通，危險部位必要設立明顯標志。 操作人員必要持證上崗,熟識機械性能和操作規程。 搬運鋼筋時，要注意先后方向有無碰撞危險或被鉤持物體，特別是避免碰掛周邊和上下方向電線。人工抬運鋼筋，上卸料要注意安全。 安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立場合，雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。(3) 混凝土工程 使用振動器作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護開關箱。 使用手推車傾倒混凝土時，應有擋車辦法，不得用力過猛或撒把。 使用溜槽時，禁止操作人員直接站在溜槽邦上操作。 澆筑單梁、

39、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員禁止直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。 樓面上孔洞應予以遮蓋或有其他保護辦法。宜倡導預埋間距200mmx200mm鋼筋網作可靠性防護。 夜間作業，應有足夠照明設備，并防止眩光。(4) 裝飾工程 清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。 剔鑿地面時要帶防護眼鏡。 夜間施工在光線局限性地方施工時，應采用36V低壓照明設備。 非機電人員不準亂動機電設備。 室內推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。室內抹灰時使用木凳、金屬腳手架等架設應平衡牢固，腳手板跨度不得不不大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度腳手板內不應超過兩人同步作

40、業。使用腳手架，應先檢查與否牢固。護身欄、擋腳板、平橋板與否安全可靠，發現問題應及時修整好，才干在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平衡，不許超過規定荷載，禁止隨意向下拋擲雜物。 使用手提電動機，應接好地線及防漏電保護開關，使用前應試運轉，檢查合格后，才干操作。2.2 環境因素控制和文明施工辦法2.2.1 責任與制度(1) 組織以項目經理為組長，有關管理人員、門衛等為成員工地治安、防盜領導小組，制定進出門規定和攜帶材料工具進出門規定。在裝修安裝階段組織以成品保護、現場防盜隊伍，分層、分房間專人專職看守，施工期間每晚組織管理人員進行晚間值班抽查，杜絕破壞行為和不良現象。(2) 成立以項目經

41、理為組長文明施工領導小組，負責貫徹公司關于文明施工管理制度及相應辦法，制定出相應獎罰細則。(3) 按照我司一體化管理體系規定，由工程項目進行環境因素調查、辨認，經分公司評價后由公司環境安全保障部列出“重大環境因素清單”。2.2.2 現場場容、場貌布置(1) 現場布置必要依照場地實際狀況合理地進行布置，設施、設備、材料按現場布置圖規定設立堆放，并隨施工基本、構造、裝飾等不同階段進行場地布置和調節。 按照施工平面圖規定地點設立暫時設施，堆放大宗材料，成品、半成品，機具設備不得侵占道路。各種標牌清晰醒目，材料入出庫記錄齊全。工程機械停放整潔一致。 在顯眼位置懸掛文明施工規定尺寸標牌“七牌一圖”。在恰

42、當位置懸掛各種操作規程牌、安全警示牌等。工地入口布置現場標志牌，標明工程負責人，技術負責人，材料、機械及安全負責人姓名，標志牌要鮮明、醒目、周正。(2) 道路與場地現場材料堆放場地均澆筑150 mm 厚C20混凝土硬化地坪，地下車庫周邊均設立環形石子硬化道路，路寬6m，厚度50cm，工程場內道路兩側、材料及施工機械堆放場地四周設排水溝，保證場內排水系統暢通無阻，保持施工現場整潔。道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落雜物及散物。建筑垃圾必要集中堆放，及時解決。(3) 班組工完料清 對新進入現場施工人員，由專人作文明施工交底，杜絕不良操作習慣。 班組必要做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施

43、工作業時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運營等辦法。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌發布。(4) 大堆材料砂石分類標記插牌、集中堆放成方，底腳邊用邊清。砌體材料歸類標記插牌成垛堆放整潔，碎磚材料隨用隨清，無底腳散料。灰池砌筑符合原則，布局合理、安全、整潔，灰不外溢，渣不亂倒。(5) 周轉設備施工設施、設備、模板、鋼管等進行標記，集中堆放整潔。大模板成對放穩，角度對的。鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規格，集中存儲。竹木雜料，分類堆放、規則成方，不散不亂，不作它用。(6) 水泥庫袋裝、散裝不混放，分清標號，堆放整潔，目能成數并進行標記。有制度，有規定，專人管理，限額發放，

44、分類插標掛牌，記載齊全對的，牌物帳相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。(7) 構配件及特殊材料應進行標記分別堆放構件分類、分型、分規格堆放整潔，楞木墊頭上下對齊穩定，堆放不超高。鋼材、成型鋼筋，分類集中堆放，整潔成線。門窗框扇、木制品分別按規格堆放整潔，木制品防雨、防潮、防火，埋件鐵件分類集中，分格不亂，堆放整潔。特殊材料（涉及安裝、裝璜、裝飾、保溫及甲供、自購）均要按保管規定，加強管理，分門別類，堆放整潔。2.2.3環境衛生管理(1) 施工區衛生 生活衛生應納入工地總體規劃，貫徹衛生專（兼）職管理人員和保潔人員，貫徹責任制。 現場貫徹消滅蚊蠅孳生承包辦法，與隊組單位訂立檢查監督商定，保證辦法貫徹

45、。 施工現場要設專職衛生員負責及時清掃垃圾，保持場容場貌整潔。 建立生活垃圾箱，聯系場外垃圾場，組織清運。各班組竣工后，要及時清理垃圾，并作為工作內容之一。 排水暢通，場地平整無積水，保持干地施工。 采用硬地面施工，預埋施工排水管網，施工現場主入口處設洗汽臺一座，并設立污水沉淀池。 各種材料按種類與規格堆放整潔。擺放在總平面圖中指定范疇內，鋼筋應按品種、型號、規格進行標記，并分別堆放，下面墊以恰當數量方木，使之與地面有效隔離，避免銹蝕。 施工現場污水通過沉淀池沉淀后才可排入市政管網。 工地有男女廁所，有便溺設施，貫徹專人管理，保持清潔無害。(2) 粉塵控制 工地建立灑水降塵制度，配備專用灑水設

46、備，設專人負責，干燥天氣、大風天氣，施工現場采用灑水降塵。 攪拌機搭設防護棚并采用必要封閉辦法，場地黃砂、磚等材料進場灑水減塵。 禁止向建筑物外拋灑垃圾。裝卸有粉塵材料時，要灑水濕潤。(3) 噪音控制 建立健全控制噪聲管理制度，盡量減少人為大聲喧嘩、機械敲擊，增強全體施工人員防噪聲擾民自覺意識。 與建設單位聯系互相配合，合理安排有噪音污染工種工作時間。 晚上因技術因素需持續施工時，應先到環保局申請噪音允許證和夜間施工允許證等，拿到批文后再進行施工。 混凝土澆筑，每次澆筑均派管理人員現場值班，振搗時混凝土振搗棒避免撬筋，減少噪音。 盡量選用低噪聲施工機械，木工棚、鋼筋棚、攪拌機棚封閉設立，減少噪聲擴散。 夜間混凝土施工應采用低噪音設備，盡量減少對周邊環境影響。2.2.4 周邊環境美化(1) 辦公用房采用活動板房。