1、xx市xx國際小區A區人防地下室模板專項施工方案目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、施工部署4（一）部署原則4（二）人員及材料安排4（三）、施工工序安排5四、施工準備6（一）、技術準備6（二）、材料準備6五、施工方法6（一）、模板設計6（二）、模板計算14（三）、模板制作29（四）、模板安裝30（五）、模板拆除33（六）、模板強度、剛度、穩定性措施35（七）、模板維護與保管36六、工期保證措施37七、質量保證措施37（一）、模板制作37（二）、模板安裝37八、成品保護措施38九、安全與文明施工措施39（一）、安全施工措施39（二）、文明施工措施39一、工程概況序號項 目內 容1工程名稱xx國

2、際小區A區人防工程2工程地址3建設單位4設計單位5耐久年限50年場地類別類抗震等級三級耐火等級一級抗震設防烈度6度防水等級一級6建筑層數地下一層，7建筑面積10739.4M28結構形式基礎結構 筏板基礎; 結構框剪結構10質量目標確保合格二、編制依據1、依據混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-20XX）；2 、建筑施工扣件式鋼管角手架安全技術規范（JGJ130-20XX）；3、建筑施工門式鋼管角手架安全技術規范（JGJ128-2000）；4、企業施工工藝標準；5、人防地下室施工圖紙三、施工部署（一）部署原則1.根據本工程特點，綜合考慮施工質量、工程工期、經濟效益等因素，優選模板及其支撐

3、體系。2.選擇整體素質較高的施工作業隊伍，確保模板的支設質量，最大限度地安排模板及其支撐物料的周轉使用。（二）人員及材料安排1.施工隊人員安排專業木工60人、力工20人。2.各主要部位模板選型序號結構部位模 板 材 料1（地下室）外墻磚墻胎模（外側加鋼管斜撐支固）；局部采用18mm厚多層板現場組裝，100*100、50*100木枋龍骨，48鋼管滿堂架及鋼管斜撐加固。其它部位18mm厚多層板現場組裝，100*100、50*100木枋龍骨，14止水對拉螺桿穿墻間距500mm予以加固2（地下室）外墻附墻柱18mm厚多層板現場組裝，100*100、50*100木枋龍骨，48鋼管架體支架。3基梁18mm

4、厚多層板現場組裝，100*100、50*100木枋龍骨，14對拉螺桿間距800mm予以加固，48鋼管架體支架4地上墻體及地下室內墻采用18厚多層板，配以100*100、50*100木枋龍骨做定型模板，48鋼管及14對拉螺桿穿墻間距500mm予以加固。5柱子方柱采用18厚多層板，配以100*100、50*100木枋龍骨，48鋼管加固。6梁、板采用18mm厚多層板、配以100*100、50*100木枋龍骨，48鋼管滿堂架體支架。7+0.00以下其它部位均采用18mm厚多層板現場組裝，鋼管、100*100、50*100木枋龍骨加固8梁柱接頭18mm厚多層板、配以100*100木龍骨，做定型模，鋼管支

5、撐體系加固9門窗洞口18mm厚多層板、100*100木枋龍骨做定型模板10樓梯與其它部位18mm厚多層板，100*100木枋龍骨，48鋼管架體支固11后澆帶以木模為主、輔以聚苯板、鋼板網（三）、施工工序安排第一步：土方護壁完成后，及時做找平層；在墊層混凝土澆筑完及時插入砌筑、表面抹灰，以便外墻卷材防水工程施工。第二步：防水施工完畢后，及時做防水保護層，為底板鋼筋綁扎創造條件；待底板鋼筋及墻、柱插筋施工完畢后支設-下底板及基梁模板，驗收通過后澆筑底板混凝土。第三步：支設地下室墻、柱模板。地下室墻體模板支設至地下室頂板底以上2（梁處留梁窩）。地下室柱模板支設至梁底以上2。混凝土澆筑后，鑿除浮漿，漏

6、出堅實石子。第四步：支設頂板的梁、板模板，澆筑混凝土。四、施工準備（一）、技術準備1、所有與結構工程施工有關人員必須認真熟悉施工圖紙和設計變更、洽商記錄。2、施工前由技術部編制可行的模板施工方案，并對施工工長做方案交底；3、施工前工長應對分包管理人員和操作人員進行詳細的、可操作性強的施工技術交底。4、施工前由項目技術負責人組織總包各專業工長、分包各專業工長和水、電、暖通等專業工長的協調會，使總、分包工長詳細了解結構施工中安裝預留預埋的具體情況，并根據具體的情況作出相應的處理措施。（二）、材料準備施工工長根據施工方案中各工序的具體施工方法、施工期間的工程量和施工進度安排，來確定材料的數量及進場時

7、間，并形成材料需用計劃，報生產經理審核、項目經理審批，根據需用計劃表做出合理安排，確保材料按時、按計劃進場，并妥善保管。五、施工方法（一）、模板設計1、基礎模板1.1地下室底板外側模采用18mm厚木模；導墻支吊模，模板采用木模板；導墻的吊模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點焊接，導墻以上用鋼管卡箍。為防止滲漏，在底板導墻上口的水平施工縫（約-5.3m標高）增設橡膠止水條（沿外墻通長設置）。導墻支模示意圖1.2基礎模板基礎模板配置。基礎模板采用18厚多層板，橫向背楞采用50100木枋250，豎向背楞采用鋼管。梁模板高度大于500時，設兩道或兩道以上對拉螺桿，對拉螺栓間距800（沿

8、梁長）。模板加固時，模板側面加 1000的鋼管斜支撐。基礎梁支模示意圖1.3集水井、電梯井坑模板施工本底板集水井、電梯井坑模板均采用d=18木模板，100100木枋八字撐做成整體筒模，基坑底部預留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。2、墻體模板2.1地下室垂直護壁處模板的支設：A .垂直護壁處土方及防水的處理如下：B. 垂直護壁處地下室外墻內側模板的支設（含外墻附墻柱），詳見下頁附圖地下室外墻模板支設平面及立面示意圖。底板混凝土澆筑時應在底板上按圖預留好插筋，作為加固墻體模板鋼管斜撐的支點。2.2其它墻體模板的支設采用15厚多層板配制，模板采用50100木枋做背楞，雙鋼管對拉加固（14雙螺帽對拉螺

9、桿縱橫向間距500,其中，外墻為止水螺栓），模板支撐采用碗扣腳手架，地下室墻體支模如下圖所示。除地下室垂直護壁以外其它墻體支模示意圖3、框架柱模板方柱模板采用15厚木模板，背楞為50100、100100木方。按柱子截面尺寸加工為定型木模板。模板采用普通鋼管抱箍500，柱雙向均設一道14對拉螺桿，螺桿長度為柱寬+500，豎向間距為抱箍間距，對拉螺桿外套16PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿。柱模支設詳見下圖。柱模板支設圖4、梁、頂板模板根據本工程的結構特點，本著使用、滿足工期和質量要求的原則，配置本工程的水平向支撐體系。梁模板采用面板為18厚木模板，梁底模鋪在50100的木枋上,木枋間距根據梁寬尺寸

10、定為200250之間，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側模采用48鋼管做背楞，當梁高小于600時，間距取750；當梁高大于600時，間距600，且沿梁長度方向設48鋼管做水平背楞，梁中設14600拉桿一道。梁側向加斜撐以確保梁模穩定，間距為600。本工程各層選用滿堂紅普通鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距1200，次龍骨采用50100木方、間距200，主龍骨采用100100木方、間距1200。考慮到流水施工和砼養護期，頂板模板配足兩層用量，支撐配二層半。跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必須起拱，起拱高度為梁跨度的1。梁、頂板模板具體設計參數參見下表：面板次龍骨主龍骨支撐備注材料多層板木方木方普

11、通鋼管規格mm=1850100100100483.5間距mm梁高600mm以下200250鋼管背楞750mm750沿梁方向梁高600mm以上20025鋼管背楞600mm600沿梁方向板厚100150mm2501200板厚200mm200120012001200根據房間凈尺寸和所采購的木多層板的規格，制作頂板模板，按設計預留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一編號。具體支撐、支設方法詳見下圖。梁板模板支設圖 5、樓梯模板樓梯底板采用18厚多層板，樓梯踢步采用18厚多層板，底模超出側模2-3。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1200，步距1500，樓梯模板支設詳見下圖。樓梯模板支設詳圖6、梁柱接

12、頭模板梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用18厚多層板，背肋采用50100木枋，木枋與木模板接觸面必須過刨。根據梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100木枋。梁豁以下的柱模長度應不小于100長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。梁柱接頭模板柱頭模板為本工程施工的難點，如何保證圓柱接頭處混凝土外觀尺寸、表面質量與下部圓柱協調統一，是本工程質量控制的重點。本方案擬采用木模板對該處進行加固。該處模板根據柱頭距板底距離、梁的截面尺寸進行模板設計，將柱頭模板分成幾塊可組裝的定型木模（下部組合成一個圓桶，同圓柱尺寸，頂部標高同板

13、底標高），模板外側采用50*100木枋，模板內側襯以3厚鐵皮，并用鉚釘將鐵皮釘在木模表面，支設梁板模板時，將下部用抱箍加固，上部用U托加固，形成圓柱柱頭模板。7、后澆帶模板7.1樓層板、梁后澆帶：采用快易收口網支模，并用20300鋼筋支撐固定。7.2后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。施工后澆帶澆筑前剔除松散混凝土并處理好施工縫，后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護。8、門窗洞口模板門窗洞口模板采用=18厚木模板，50100木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。洞口內橫撐沿豎向間距小于600。（二）、模板計算1、樓板模板計算本工程樓板

14、厚度250 厚（參照5.1.4梁、頂板模板設計），頂板模板采用=15多層板，次龍骨50100木枋（E=104N/2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4），主骨100100木枋。荷載計算 模板及支架自重標準值：0.3KN/m2 混凝土標準值：24KN/m2 鋼筋自重標準值：1.1KN/m2 施工人員及設備荷載標準值：2.5 KN/m21.1.樓板按250厚算荷載標準值：F3=0.3+24*0.25+1.1+2.5=8.7KN 荷載設計值：F4=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=10.94KN計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在多層板上，單

15、位寬度的面板可視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬度取2001.2.板厚按250算： 最大彎矩：Mmax=0.1q12l22最大撓度：Umax=0.667 q1l24/（100EI） 其中線荷載設計值：q1=F4*0.2=10.94*0.2=2.188 KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax= 0.1q1l22=fww=1/6fwbh2 0.1*1.612* l22=1/6fwbh2 l2=（1/6*30*200*252）/（0.1*2.188）0.5=1690按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/250Umax=0.667 q1l24/（100EI）=l2/250L2=（1

16、00*104*4.16*104）/（2.188*0.667*250）1/3=484mm故施工次龍骨間距250mml1=484mm滿足要求。Umax=0.667 q1l34/（100EI）=l3/250L3=（100*104*4.16*104）/（1.9*0.667*250）1/3=540mm故施工次龍骨間距250mml1=540mm滿足要求。支撐架采用48*3.5碗扣立桿（一層以上）和48*3.5普通鋼管立桿，上部設U托，最下一層地桿距地300，中間水平拉桿間距1500，支撐桿有效面積A=4892（內R=41）A.抗壓強度計算：(1)250板厚：N= 10.94*1.2*1.2=15.75KN

17、N=Af=489*215*105=10.5*104KN15.75KN故48*3.5鋼管滿足B.穩定性驗算。（按中心點最大偏心25計算）Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22*105mm4ix=（Ix/A）1/2=（1.22*105/489）/2=15.79mmXx=1800/ ix=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453歐拉臨界應力：Nex=2EA/x2=2*2.06*105*489/1142=76.4KN初始偏心彎矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm截面塑性發展系數rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩Wlx=Ix/（

18、D/2）=1.22*105/（48/2）=5083.3mm3N/xA+mxMx/（1-0.8N）/Nex=175.9Mpa215Mpa（滿足要求）2、墻體模板設計計算2.1內墻體模板的設計計算：由于本工程地下室層高比其它各層高，內墻模板計算以地下室內墻為最不利點計算。若地下室內墻模板設計滿足施工要求，則其它各處內墻模板均滿足要求。地下室內墻體模板采用多層板，豎向龍骨（次龍骨）采用50100木方，間距200（凈跨150），橫向背楞（主龍骨）采用雙鋼管48(t=3.5)500，14對拉螺桿間距500500加固。現依據施工手冊進行計算，具體計算如下：荷載計算墻厚取：B=0.30m最大墻高：H=5.0

19、m墻模板側壓力計算A.新澆筑砼對模板的側壓力標準值：按F1=H和F2=0.22. to.1.2.1/2計算，取其較小值。其中=24KN/ m3; r：為砼重力密度，普通鋼砼取24KN/m3新澆砼初凝時間，to=200/（T+15），T為砼溫度to =6hV=2.0(m/h)1=1.2(摻具有緩凝作用的外加劑)2=1.15(坍落度取150mm)。 F1=245.0m=120KN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2=0.222461.21.1521/2=61.8kN/m2=0.062N/mm2側壓力標準值為F2=0.062N/mm2。B、傾倒砼時產生的側壓力標準值查表水平荷載標準值為6KN/

20、m2=0.004N/mm2C、墻體砼澆筑時對模板產生的側壓力設計值為：F=(1.20.062+1.40.004) 折減系數=(1.20.062+1.40.004) 0.9 =0.072N/mm2.對拉螺桿驗算對拉螺桿14（截面積153mm2，強度值170N/mm2），受力為26KN，間距500500mm。算得N=500*500*0.072=18KNAn*fb=26 KN滿足要求。.墻體面板驗算(18厚多層板)按三等跨梁計算，跨長=200mm（至木方邊緣凈長150），取其18mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載，則 q=0.072N/mm21000mm=72N/mm。A、強度驗算彎矩 M=0.

21、10ql2=0.1072(150)2=162000Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=150(15)2/6=5625mm3式中b=150mm，h=15mm面板最大內力為：=M/W=162000/5625=28.8N/mm2f層板=55/1.55=35.5N/mm2=28.8N/mm2f木膠=35.5N/mm2，符合要求。B、撓度驗算撓度=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=4500N/mm2I=bh3/15=150153/15=33750 mm4q=0.072150 =10.8N/mm=(0.67710.81504)/(100450014400)=0.56,符合混凝土平整度要求。、內背

22、楞驗算(50*100木方)按三等跨梁計算，跨長l=500, 作用力為均布荷載，則q=0.072500=36N/mm。A、強度驗算彎矩 M=0.10ql2=0.1036(500)2 =900000Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=501002/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mmf木=13N/mm2內背楞最大內力為：=M/W=900000/83333=10.8N/mm2f木=13N/mm2，符合要求。B、撓度驗算撓度=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=501003/12=4166667 mm4q=0.072500=36N/mm=(

23、0.677365004)/(100100004166667)=0.36mmL/400=500/400=1.25mm符合要求。外背楞驗算(483.5雙鋼管)按三等跨梁計算，跨長取l=500，作用力為集中荷載，則P=0.072500500/2=9000N。計算簡圖如下：（跨中2個集中力）A、強度計算彎矩 M=0.244Pl=0.2449000500=1098000Nmm截面抵抗矩：W=25.08103=10160mm3f鋼管=215N/mm2外背楞最大內力為：=M/W=1098000/10160=108.07N/mm2f鋼管=215N/mm2，符合要求。B、撓度驗算撓度=(1.883Pl3)/(1

24、00EI)其中 E=206000N/mm2I=212.19104 mm4P=0.072500500/2=9000N=(1.88390005003)/(100206000212.19104)=0.4mmL/400=500/400=1.25mm符合要求。2.2地下室（單側支模）外墻體模板驗算地下室外墻體模板、木方（次龍骨）規格（50*100）及間距（200）同地下室內墻體模板。主龍骨間距采用鋼管，鋼管間距400*600。模板支撐系統：詳見地下室垂直護壁處模板的支設。2.2.1受力簡圖、荷載地下室外墻與內墻高度等參數相同，混凝土如果按一次性澆筑到位時側壓力值為：F=0.072N/2。考慮到本工程地下

25、室外墻體模板為單面支模，混凝土施工時必須分層澆筑，合理控制混凝土的澆筑時間，以便有效降低混凝土對模板的側壓力作用高度。本工程每層混凝土澆筑高度為50，待下層混凝土澆筑完畢收水后（約停頓2小時）澆筑上層混凝土，而混凝土的初凝時間約為6小時，扣除運輸等時間2小時，入模后34小時初凝，即在澆筑1.52.0m混凝土時，00.5m混凝土已開始初凝，按此原理，本工程外墻混凝土澆筑時間為18小時，澆筑高度5m,側壓力作用高度約為2.5m。即側壓力設計值為：墻厚取：B=0.30m最大墻高：H=5.0m墻模板側壓力計算A.新澆筑砼對模板的側壓力標準值：按F1=H和F2=0.22. to.1.2.1/2計算，取其

26、較小值。其中=24KN/ m3; r：為砼重力密度，普通鋼砼取24KN/m3新澆砼初凝時間，to=200/（T+15），T為砼溫度to =6hV=0.27(m/h)1=1.2(摻具有緩凝作用的外加劑)2=1.15(坍落度取150mm)。 F1=245m=120KN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2=0.222461.21.150.271/2 =22.72kN/m2=0.023N/mm2側壓力標準值為F1=0.023N/mm2。B、傾倒砼時產生的側壓力標準值查表水平荷載標準值為4KN/m2=0.004N/mm2C、墻體砼澆筑時對模板產生的側壓力設計值為：F=(1.20.023+1.40.

27、004) 折減系數=(1.20.036+1.40.004) 0.9 =0.030N/mm2、次龍骨及墻體面板驗算(15厚多層板) 設計驗算如前述地下室外墻體的模板木方與內墻體布置次龍骨選用（次龍骨）采用50100木方（豎直方向布置），間距為200。由于次龍骨布置與內墻相同，面板規格與內墻相同，其受力亦與內墻體一樣，內墻體面板設計符合要求，故外墻體面板符合要求，此處不需再作驗算。.內背楞驗算(50*100木方)按三等跨梁計算，跨長l=400, 作用力為均布荷載，則q=0.030400=12N/。A、強度驗算彎矩 M=0.10ql2=0.1012(400)2=192000Nmm截面抵抗矩：W=bh

28、2/6=501002/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mmf木=13N/mm2木方最大內力為：=M/W=192000/83333=2.3N/mm2f木=13N/mm2，符合要求。B、撓度驗算撓度=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=501003/12=4166667 mm4q=0.030400=12N/mm=(0.677124004)/(100100004166667)=0.05mmL/400=400/400=1.0mm符合要求。、內排鋼管背楞驗算(483.5單鋼管)按三等跨梁計算，跨長取l=600，作用力為集中荷載，則P=0.0

29、30600400=7200N。計算簡圖如下：A、強度計算彎矩 M=0.244Pl=0.1757200500=630000Nmm截面抵抗矩：W=5.08103=5080mm3f鋼管=215N/mm2內排鋼管最大內力為：=M/W=630000/5080=124.02N/mm2f鋼管=215N/mm2，符合要求。B、撓度驗算撓度=(1.883Pl3)/(100EI)其中 E=206000N/mm2I=12.19104 mm4P=0.030400600=7200N=(1.88372006003)/(100206000212.19104)=1.2mmL/400=600/400=1.5mm符合要求。、外排

30、鋼管背楞驗算(483.5雙鋼管)按三等跨梁計算，跨長取l=600，作用力為集中荷載，則P=0.030800600=14400N。計算簡圖如下：A、強度計算彎矩 M=0.175Pl=0.17514400800=20XX000Nmm截面抵抗矩：W=25.08103=10160mm3f鋼管=215N/mm2外排鋼管背楞最大內力為：=M/W=20XX000/10160=198.4N/mm2f鋼管=215N/mm2，符合要求。B、撓度驗算撓度=(1.883Pl3)/(100EI)其中 E=206000N/mm2I=212.19104 mm4P=0.030800600/2=7200N=(1.8837200

31、6003)/(100206000212.19104)=0.6mmL/400=800/400=2mm符合要求。、滿堂架受力驗算(483.5鋼管)計算時只考慮滿堂架橫桿對墻體模板的支撐力，斜撐作為加固用（斜撐用地錨鋼筋順外墻方向間距1.2m布置），以抵抗滿堂架整體滑移。，若滿堂架橫桿對墻體模板的支撐力滿足受力要求，則在斜撐加固后，模板整體穩定性將大幅提高。根據前述，側壓力作用高度為2.5m，根據受力情況，取1.2m*2.5m為單元體進行計算。計算簡圖如下：A強度驗算單元體整體所受壓力 F總=F1*1.2*2.50.023*1200*250069000N。單元體內有4根鋼管同時受力，則每根鋼管受力為

32、：N69000/417250N。鋼管為48*3.5，截面面積A=*（d2-r2）/4=*（482-412）/4=489mm2半徑i=d2/4+ r2 =15.8mm由于水平拉桿間距為1.2 m，故取L=1.2m。鋼管抗彎、抗拉強度設計值f=205N/mm2強度F=N/A=17250/489=35.28Mpaf=f/r0=205/3=68.3MPa穩定性=L/i=1200/15.8=75.9150查表=0.745=N/(A)=17250/(0.745*489)=47.35Mpaf=205N/mm2 符合要求。本工程橫撐已經滿足要求。用斜撐進一步加固。B抗滑移驗算直角扣件的抗滑承載力為8.0 KN

33、，上三個扣件后承載力滿足要求（3*824kN17.25KN）。3.2.3柱模板計算書（18mm厚木模板）柱模板采用=18木模板，豎向龍骨50100木枋250，橫向次龍骨50100木枋1000，柱箍為雙鋼管48(t=3.5)，柱雙向均設一道14對拉螺桿，間距同柱箍。柱箍及對拉螺桿2m以下 400，2m以上 600。現依據建筑工程模板施工手冊進行計算，具體計算如下：、荷載混凝土側壓力標準值：F=0.22ct012V1/2=0.222461.21.1521/2=61.83KN/m2 F=cH=245.1=122.4 KN/m2取兩者中較小值，即取F1=61.83KN/m2新澆砼側壓力設計值為F1=6

34、1.831.20.85=63.1KN/m2傾倒砼時產生的水平荷載標準值查表為6 KN/m2傾倒砼時荷載設計值為F2=61.40.85=7.14KN/m2 、模板面板計算選面板小方格中最不利情況計算（按四邊簡支）由于LX/LY=250/1000=0.250.5 ，按單向板計算。A.強度計算取單位寬的板帶為計算單元，荷載為：F3= F1+ F2=63.1+7.14=70.24 KN/m2=0.07024N/mm2q=1.00.07024=0.07024N/mmMmax=1/8ql2=0.1250.07022502=548.4NmmWx=(1/6)1182=54mm3max=548.4/(154)=

35、10.16N/mm260N/mm2滿足要求(多層板f=60N/mm2)B.撓度計算取F=53.56KN/m2=0.05356N/mm2B0=Eh3/12(1-r2)=5.2103183/12(1-0.32)=27.77105Nmmax=KfFl4/B0=0.008670.053562504/(27.77105)=0.98mmC、木枋計算a.荷載：q=F3h=0.0702250=17.55N/mmb.強度計算Wx=(1/6)501002=8.33104mm3I=（1/12）501003=41.7105mm4max=0.12517.555002/(1.08.33104)=6.6 N/mm211 N

36、/mm2、柱箍計算柱箍計算長度L=800+1202=1040mmA.荷載：（將集中荷載轉化為均布荷載）q= 17.556003/1040=30.4N/ mmB.強度計算W=5.08103mm3 I=212.19104mm4max=0.12530.43504/（2.06105212.19104）=1.1N/mm2170N/mm2 滿足要求C.撓度計算 q2=0.05362506003/1040=23.2N/mmmax=5q2I4/(384EI)=523.23504/(3842.06105212.19104)=0.1mm、對拉螺栓計算對拉螺栓的拉力為：N=F柱邊長螺栓間距=0.0702500600

37、=21.06KN強度計算對拉螺栓為14,A3鋼f=170N/mm2凈斷面積為154mm2=N/An=21.06103/154=136.8N/mm22，8758100梁8758100懸臂構件100注：上表中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。B.拆除模板時應將可調螺旋旋向下退100，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。C.拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。D.拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，

38、整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規格分類堆放整齊。 E.樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護樓梯踏步角，樓梯踏步側模拆除時間同底板模板。（六）、模板強度、剛度、穩定性措施6.1木模盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，保證模板的強度。并應在混凝土澆筑前充分用水澆透；6.2墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1）。墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，螺桿的縱橫向間距均為500模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用12螺栓）。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓；6.

39、3澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。6.4門窗洞口處對稱下混凝土；門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正6.5模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；6.6澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6.7模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。6.8模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。6.9在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6.10清掃口的留置模板清掃口留在平臺梁下口，清

40、掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.11跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10；跨度大于6m 的板起拱15。6.12合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。6.13混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。6.14為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。（七）、模板維護與保管7.1模板在出廠、到達現場后，應按既定場地堆放。7.2模板使用過

41、程中要及時清理附著在模板上的混凝土，水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用覆膜竹多層板模板時，使用前應刷水溶性脫模劑；采用組合鋼模板、可調鋼模板支設時，使用前刷油性脫模劑，脫模劑為機油。7.3支模時，模板與模板之間，必須粘貼海綿條或相交條，防止剛性接觸處滋漿，影響施工質量，清理不及時會影響以后支模質量。7.4暫時不用的零件應入庫保存，分類管理，以備更換。7.5安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形，吊運時不得碰撞混凝土結構。拆下的模板應急時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準敲砸。7.6模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時地面要平整堅實并加以覆蓋，模板底層應

42、設墊木，使空氣流通，防止受潮。六、工期保證措施模板工程為結構施工的重點，模板施工工序為結構施工的關鍵工序，模板流水的施工工期直接影響著結構工程的工期，所以必須充分考慮各種縮短模板施工時間的可能性，以達到投入、工效和質量的最優化。1、充分考慮模板操作的簡便性，滿足質量要求，縮短模板施工工期；2、通過提前安排和預控手段，合理投入施工資源（人力、物力），在冬季施工以前完成工程的最大量，減少后期施工壓力。3、根據模板的施工周期合理投入資源，通過加快鋼筋綁扎速度和減少混凝土硬化時間等手段，使模板的利用率達到最優；4、通過生產會和每日的生產碰頭會，分析影響工期的關鍵因素，并及時作出安排。七、質量保證措施（

43、一）、模板制作1、嚴格按照要求加工模板，不可隨意篡改，如有變動，需經總包木工工長同意。2、為確保模板不漏漿，相臨板縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平，以減小拼縫。3、木模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。模板拼接詳圖如下：模板拼縫接點圖4、模板背楞木枋，與模板接觸面均需刨光。5、模板拼縫處，縫隙不得大于1，相鄰板面高低差不得大于1。6、模板上對穿螺栓孔，應用專用鉆具打孔。（二）、模板安裝1、模板安裝的允許偏差, 應符合下表的規定。 項次項 目允許偏差 ()檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高3用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）2尺量檢查4每層垂直度3

44、用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2、 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規定。項次項 目允許偏差（）1預埋鋼板中心線位置22預埋管、預留孔中心線位置23預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04中心線位置預留洞5截面內部尺寸+5 03、現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為全跨長度的1。4、墻根部混凝土面嚴格找平后在模板四周埋設高壓縮性海綿，在模板拆除后清除海綿。5、做好土建與水暖電的配合工作，防止出現事后剔鑿現象。八、成品保護措施1、模

45、板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。4、項目嚴格規定，拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。滿堂架立桿下端墊木枋，利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。九、安全與文明施工措施（一）、安全施工措施1、施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。2、模板吊裝人員，要遵守操作規程，信號工要持證上崗。3、各種架子、

46、上人馬道應牢固可靠，并定期進行檢修，大風及雪后要認真清掃、檢查，及時清除隱患，施工人員要做到尊章守紀。4、電氣焊操作必須申請，同意后方可施工。并設專人看火，配備好消防器材和消防用水。5、要求進行，防止電線被碾壓或被冰雪凍結而造成漏電、斷電事故。6、作業工人應佩帶工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上，以免掉落傷人。7、在架上作業的工人應穿防滑鞋和配掛好安全帶，為了便于作業和安全，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，不得有探頭板。8、各種化學外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設專人負責并定期進行檢查。9、實行逐級防火責任制，參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。（二）、文明施工措施按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。各項施工任務做到工完場清。