1、目 錄1.編制依據12.工程概況22.1設計概況22.2設計圖33.施工安排53.1大致積混凝土施工部位53.2混凝土供應方式63.3勞動力組織74.施工準備84.1技術準備84.2現場準備84.3機具準備84.4材料準備85.主要施工方法及措施95.1.混凝土運輸95.2混凝土澆注95.3混凝土養護166.混凝土測溫177.雨季施工要求238.質量要求249.主要管理措施269.1主要技術措施269.2安全保證措施269.3 文明施工與環保措施279.4成品保護措施271. 編制依據序號名 稱標準規范編號1恒信投資大廈及沈陽會計博物館施工圖紙/2大致積混凝土施工規范GB50496 3混凝土結

2、構工程施工質量驗收規程DBJ01-82- 4混凝土結構設計規范GB50010- 5地下防水工程質量驗收規范GB50208 6地下工程防水技術規范GB50108 7預防混凝土工程堿集料反應規程DBJ01-95- 8混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-959北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62- 10高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3 11塊體基礎大致積混凝土施工技術規程YBJ224199112建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69- 13預拌混凝土GB/Tl4902 14建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300 2. 工程概況2.1設計概況2.1.1直線加速器機房序號項

3、目內容1結構形式主體結構形式醫療綜合樓: 現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構基礎結構形式筏板基礎板厚1000mm2大致積混凝土強度等級基礎底板強度等級C35、 抗滲等級P8墻體C30頂板C303大致積混凝土尺寸基礎底板12400mm16800mm1000mm墻體厚度2500mm、 2200mm、 1300mm、 1200mm頂板厚度1300mm、 2500mm4直線加速器機房凈高4500mm5混凝土數量基礎底板: 236m3; 墻體: 353 m3; 頂板: 360 m32.1.2局部高低跨處基礎底板序號項目內容1結構形式主體結構形式醫療綜合樓: 現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構基礎結構形式梁板筏基板厚

4、3800mm、 4200mm2大致積混凝土基礎底板強度等級強度等級C35、 抗滲等級P83大致積混凝土尺寸基礎底板64500mm5700mm3000mm23300mm6400mm3200mm4混凝土數量基礎底板: 1500m32.1.3頂板模板支撐體系本工程直線加速器機房頂板厚度為1300mm、 2500mm荷載達到32.5KN/m2屬危險性較大工程, 因此須編制危險性較大支撐架安全專項施工方案頂板支撐體系選用48系列十字盤腳手架產品作支撐架。頂板次龍骨選用H20木工字梁, 間距200mm; 主龍骨為雙14槽鋼, 間距900mm; 18mm厚木膠合板模板。2.2設計圖圖2.1基礎底板大致積混凝

5、土平面圖圖2.2基礎底板大致積混凝土剖面圖圖2.3直線加速器機房大致積混凝土平面圖圖2.4直線加速器機房大致積混凝土1-1剖面圖3. 施工安排3.1大致積混凝土施工部位3.1.1醫療綜合樓直線加速器機房及局部基礎底板為大致積混凝土, 具體位置: B區地下二層直線加速器機房1315/CH軸( 直線加速器機房底板、 墻體、 頂板均為大致積混凝土) ; A、 B區與C區交接處( 29/LW軸) 及C區與D區交接處( 2933/W軸) 基礎底板( 見圖2.1、 2.3) 。3.1.2直線加速器機房工期時間部位開始時間結束時間備注基礎底板 8月20日 月8月20日地泵澆筑, 5輛混凝土運輸車墻體 8月2

6、1日 月8月30日泵車澆筑, 5輛混凝土運輸車頂板 8月30日 9月20日泵車與地泵各一臺澆筑5輛混凝土運輸車A、 B區與C區交接處 8月21日 8月30日地泵澆筑10輛混凝土運輸車C區與D區交接處 8月30日 9月7日地泵澆筑10輛混凝土運輸車3.2混凝土供應方式本工程均采用預拌混凝土。3.2.1預拌混凝土原材料要求3.2.1.1水泥: 采用水化熱低、 凝結時間長、 后期強度高的水泥, 選用低熱礦渣硅酸鹽水泥, 其3d的水化熱不大于240KJ/Kg, 7d的水化熱不大于270KJ/ Kg, 而且基礎底板所用水泥的鋁酸三鈣含量不大于8%, 所用水泥在攪拌站的入機溫度不大于25, 使用水泥前對其

7、強度、 安定性、 凝結時間、 水化熱等性能指標進行復查。水泥符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175- 的有關規定。3.2.1.2骨料的選擇, 除符合國家現行標準普通混凝土用砂、 石質量及檢驗方法標準JGJ 52- 的有關規定外, 尚應符合下列規定( 1) 粗骨料選用粒徑525mm的碎石, 并連續級配, 含泥量不大于1%。( 2) 細骨料采用中砂, 其細度模數大于2.3, 含泥量不大于2%。3.2.1.3選用非堿活性的粗骨料。3.2.1.4采用低溫水( 水溫5攪拌) , 拌和用水的質量符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ63- 的有關規定。3.2.1.5摻合料( 1) 摻加優質級粉煤灰, 其細

8、度不大于20%, 燒失量不大于8%, 三氧化硫含量不大于3%。質量符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596- 和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的有關規定。( 2) 粉煤灰的摻加量不大于水泥用量的30%。3.2.1.6外加劑: ( 1) 摻入適量緩凝減水劑、 聚丙烯抗裂砂漿, 其摻量經過試驗確定, 控制混凝土的初凝時間大于2小時即可。混凝土應摻混凝土抗裂外加劑, 提高混凝土的抗裂性。( 2) 外加劑的質量及應用技術符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076- 、 混凝土外加劑應用技術規范GB50119- 和有關環境保護的規定。3.2.1.7混凝土配合比( 1)

9、混凝土攪拌站根據項目部提出的技術要求, 提前做好混凝土試配, 進行審核。混凝土配合比按照國家現行混凝土結構工程施工質量驗收規范、 普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規程中的有關技術要求進行設計。( 2) 在混凝土拌制過程中, 要嚴格控制原材料, 計量準確, 同時嚴格控制混凝土出機坍落度。( 3) 采用混凝土60d強度作為指標, 將其作為混凝土配合比的設計依據。( 4) 粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%; 礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%; 粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。( 5) 拌和水用量不大于175kg/m3。( 6) 大致積混凝土配合比

10、: 材料名稱項目水泥水砂石每立方米用量Kg/m329717575710453.2.1.8配合比主要參數( 1) 到場坍落度120mm140mm。( 2) 水灰比: 不大于0.45。( 3) 砂率: 35%42%。3.2.1.9在混凝土制備前進行常規配合比試驗, 并進行水化熱、 泌水率、 可泵性等對大致積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗, 并進行試泵送。3.3勞動力組織序號施工分區管理人員1、 、 區項目部朱曉磊、 趙虎、 劉關張2D、 E區鄭斌3、 、 區施工隊毛占軍、 張旭恩4D、 E區王立峰5混凝土工20人6木工2人7鋼筋工2人8電工2人9普工4人4. 施工準備4.1技術準備4.1.1模

11、板和支架、 鋼筋工程、 預埋件等工作完成并驗收合格。4.1.3大致積混凝土施工前, 對工人進行專業培訓交底。4.1.4標高線等已檢驗合格。4.2現場準備4.2.1混凝土地泵在澆注之前進行全面檢修和試運轉, 混凝土泵及泵管布置詳見附圖。4.2.2施工現場的供水、 供電滿足混凝土連續施工的需要。4.2.3測溫管、 測溫線等已提前預埋好。4.2.4管理人員、 施工人員、 后勤人員、 測溫人員、 保溫人員等晝夜值班, 堅守崗位, 各負其責, 保證砼連續澆注順利進行。4.3機具準備為了確保混凝土能及時供應, 提前與混凝土供應單位溝通, 配備足夠的運輸車。序號項目數量規格進場時間1振動棒5臺50型 -8-

12、12振動棒2臺30型 -8-13移動式混凝土地泵2臺/ -8-14抹子5把/ -8-14.4材料準備序號項目數量規格進場時間1麻袋片1800m2/ -8-12塑料薄膜3000 m2/ -8-13鍍鋅鋼管50mDN25 -8-14塑料布 m2/ -8-15. 主要施工方法及措施5.1.混凝土運輸5.1.1混凝土的運輸要滿足坍落度損失(20mm)及入模坍落度不大于140mm等要求。5.1.2混凝土拌合物的運輸采用混凝土攪拌運輸車, 運輸時要具有防風、 防曬、 防雨措施。5.1.3運輸工程中, 坍落度損失或離析嚴重的禁止入模澆注。5.1.4混凝土澆注之前要先用同強度等級減石子混凝土潤泵管。5.1.5

13、混凝土在裝料前應將罐內積水排盡。5.1.6混凝土從出廠時間到澆注完成時間禁止超過初凝時間2h。5.1.7攪拌運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量時, 要滿足下列要求: 運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時, 攪拌運輸車應進行快速攪拌, 攪拌時間不小于120s。攪拌過程中禁止向拌合物中加水。5.1.8質量控制: 檢查商品砼的配合比, 材料和外加劑的采用是否合理。砼的強度、 坍落度, 含氣量指標以施工現場取樣為準,施工過程中加強對運現場的商品砼品質檢測,認真檢查砼的外觀和每車的數量, 每三車檢測一次坍落度(檢測值滿足設計值正負20mm)。對砼運輸時間安排、 出罐前砼罐不應停轉、 按批量要求留

14、置試塊等進行監督。5.2混凝土澆注5.2.1澆注原則混凝土澆注時采用”一個坡度、 薄層澆注、 循序漸進、 一次到頂”的斜面分層法進行連續澆注, 振搗密實, 不得出現施工冷縫。5.2.2一般要求5.2.2.1澆注混凝土前, 模板、 鋼筋、 設備洞口及預埋件等全部安裝完畢, 并檢查合格; 在澆注混凝土前, 模內垃圾等須清除干凈, 木模板澆水加以濕潤, 但不允許留有積水。5.2.2.2 生產部門依據現場情況及時辦理澆注申請工作并得到技術、 質量人員認可。5.2.2.3掌握天氣變化情況以保證混凝土連續澆注的順利進行, 確保混凝土質量。根據工程需要和雨季施工特點, 準備好在澆注過程中所必須的水泵、 水管

15、等抽水設備和防雨、 防暑等物資。5.2.2.4澆注混凝土時, 不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架, 應按澆注順序分層均勻下料。5.2.2.5澆注混凝土過程中要有專人對模板進行觀察, 如有問題及時加固并上報。5.2.2.6對有埋件、 埋管的部位,澆筑時控制好混凝土上升速度, 使其均勻上升, 以保證埋件、 埋管在澆筑過程中不發生位移或歪斜。5.2.3施工縫的留置與處理5.2.3.1底板與墻體、 墻體與頂板接茬均留置企口( 凸型) 施工縫, 留置位置: 基礎底板頂面及頂板底以下500mm處, 1300mm厚墻留置一個凸起構造, 2500mm厚留置兩個凸起構造, 詳見圖5.1。5.2.3.2待模板拆除

16、后, 清除松散浮漿, 剔出堅實石子, 并用空壓機吹干凈。澆筑混凝土之前要清理干凈灑水潤濕。圖5.1直線加速器機房水平施工縫留置附圖5.2.4直線加速器機房混凝土澆注5.2.4.1直線加速器機房基礎底板( 1) 直線加速器機房底板1000mm厚, 分三層澆注, 第一與第二層澆筑厚度控制在400mm, 第三層澆筑厚度為200mm( 見圖5.2) , 分層線標注在底板鋼筋馬凳腿上, 用紅色油漆做記號。澆注采用斜面分層法連續澆注, 斜面由泵送混凝土自然流淌而成, 坡度控制在1:6, 并按此坡度向前推進, 底板混凝土由底層一端開始澆注, 上層混凝土在前一層混凝土初凝之前澆注。圖5.2直線加速器機房混凝土

17、澆筑分層圖( 2) 澆筑順序: 底板采用一臺地泵和一臺汽車泵一起澆筑。整體澆筑順序由北向南, 蛇形下料, 底板在南北方向分為4段, 如下圖所示, 先用地泵從一段向四段蛇形推進, 澆筑完第一段后再用汽車泵從第一段開始接著澆筑。箭頭方向為推進方向, 每層每段的澆筑時間控制在半小時以內。整個底板的澆筑時間控制在4小時以內。圖5.3直線加速器機房混凝土澆筑順序( 3) 為了防止混凝土表面出現裂縫, 在混凝土澆搗密實后, 用刮杠刮平。第一遍收面在混凝土初凝前( 人踩下無腳印) 用木抹子重復打磨壓實并找平, 待混凝土收水后再用木抹子抹平搓毛23遍。( 4) 澆注混凝土時設專人看護模板及鋼筋。5.2.4.2

18、直線加速器機房墻體(1)先將與混凝土成份相同的減石子砂漿注入泵內, 經泵送充分潤滑泵管后, 送至作業面上的容器內, 用鐵鍬均勻放入底部接茬處, 澆注3050mm厚, 再澆注混凝土, 分層見圖5.4。(2) 混凝土澆筑分層施工, 墻體澆筑總高度為4230mm, 共分9層, 最下層鋪50mm與混凝土成份相同的減石子砂漿注, 第一層高度為450mm, 其余各層澆筑高度為400mm, 如圖5.4, 采用木標尺控制分層厚度。圖5.4直線加速器機房墻體澆筑分層圖(3) 澆筑順序: 每層由北面墻體洞口處開始澆筑(門洞口兩側均勻下料同時振搗), 如下圖所示( 箭頭方向為澆筑方向) , 沿墻體逆時針方向進行澆筑

19、, 外墻澆筑完畢后, 再澆筑內墻, 該層澆筑完畢后馬上澆筑下一層, 每層的澆筑順序一樣, 如此循環, 直至墻體澆筑完畢, 注意控制每層墻體的澆筑時間在1小時以內, 最長不得超過1.5小時。圖5.5直線加速器機房墻體澆筑順序圖(4)布料出口距離模板的內側面不應小于50mm, 不得向模板內側面直接沖混凝土, 也不得直接沖鋼筋骨架, 應準備好擋板, 布料時插入模內, 使混凝土澆注在擋板上, 流入墻內。應特別注意下砼的速度, 保證連續不斷, 避免出現孔洞、 蜂窩等質量問題。(5)本工程墻體澆注高度達到4230mm, 采用溜管下料, 出料口至澆注層自由高度不得超過1000mm。(6)澆注完混凝土之后,

20、對墻柱上口甩出的鋼筋要加以整理。(7)其它同底板砼澆注。5.2.4.3直線加速器機房頂板混凝土澆筑( 1) 本部分混凝土澆筑采用汽車泵澆筑, 澆筑原則同底板澆筑。( 2) 頂板混凝土厚度為1300mm, 局部2500mm, 采用分步分層斜面澆筑, 第一步整體澆筑1300mm厚, 待1300mm厚混凝土達到設計強度的75%后, 再澆筑頂板局部剩下1200mm厚的混凝土。( 3) 澆筑頂板混凝土時, 在23m范圍水平移動出料軟管。( 4) 頂板澆筑厚度為500mm, 自然流淌放坡, 坡度控制在1:6, 且上層混凝土應覆蓋下層混凝土500mm, 見圖5.2。( 5) 頂板混凝土澆筑順序從中間向兩邊鋪

21、料澆筑。( 6) 頂板分兩步澆筑1300mm與1200mm, 在施工縫處插入16600的鋼筋見圖5.6, 伸入上下混凝土500mm, 梅花形布置, 提高混凝土表面抗拉能力, 降低干縮影響。( 7) 其它同大致積底板混凝土澆筑。圖5.6大致積混凝土頂板分布澆筑5.2.4.4 AB區與C區交接處基礎混凝土澆筑混凝土澆筑總高度為3800mm, 分8層澆筑, 每層高度采用木標尺控制。每層的澆筑順序為由北向南推進, 每層的澆筑時間不超過2小時, 其余同大致積混凝土底板澆筑。分層厚度見圖5.7圖5.7基礎底板混凝土分層澆筑圖5.2.4.5 C區與D區交接處基礎混凝土澆筑澆筑方法同AB區跟C區交接處基礎混凝

22、土澆筑方法, 可是該處混凝土高度為4200m, 分8層澆筑。推進方向為自西向東, 其余同大致積混凝土底板澆筑。分層厚度見圖5.8圖5.8基礎底板混凝土分層澆筑圖5.2.5混凝土振搗5.2.5.1混凝土澆注過程中, 隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗采用快插慢拔法, 插入式振搗器垂直振搗。5.2.5.2混凝土振搗過程中, 避免重復振搗, 防止過振。加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況, 防止在振搗混凝土過程中漏漿。5.2.5.3 插入式振搗器振搗混凝土, 振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.25倍( 400mm) , 且插入下層混凝土內的深度宜為50mm以消除上下層混凝土的縫隙

23、, 與側模應保持50100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時, 應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒, 不得將振搗棒放在拌合物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。底板和頂板表面要用平板振動器振搗密實。 5.2.5.4 應避免碰撞模板、 鋼筋及其它預埋部件。5.2.5.5每一振點的振搗延續時間宜為2030s, 以混凝土不再沉落、 不出現氣泡、 表面呈現浮漿為度, 防止過振、 漏振。且隔2030min后, 進行二次振搗。5.2.5.6墻柱體混凝土洞口兩側同時振搗, 振搗捧使用時距洞邊300mm以上, 不得振動門窗口模板。5.2.6混凝土的泌水處理泵送砼在澆注、 振搗過程中, 上涌的

24、泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。在側模底部預留排水孔, 將泌水排出。另外, 隨著混凝土澆注向前推進, 泌水被趕至基坑頂部, 當砼大坡面接近頂端時, 改變砼澆注方向, 即從頂部往回澆注, 與原斜坡相交成一集水坑, 這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭, 用軟軸泵及時抽排出泌水。5.2.7混凝土的抹面同底板抹面。5.2.8混凝土試塊的留置現場每澆注100m3混凝土制作4組試塊, 1組壓7d強度標養試塊預測28d混凝土強度, 1組壓28d標養試塊, 1組同條件養護試塊, 1組作為60天同條件強度試塊。抗滲混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。5.3混凝土養護5.3.1底板與頂板大致積混凝土澆注完畢后用塑料薄膜

25、覆蓋, 表面外圍再覆蓋兩層麻袋片與一層塑料布進行保溫、 保濕, 并派專人灑水養護; 墻板混凝土澆筑完成2h后, 對模板表面澆水養護, 澆筑完成12h后, 松開對拉螺桿及內外龍骨, 但模板不能拆除, 經過模板與墻板混凝土之間縫隙使水滲至墻板混凝土表面, 使混凝土表面始終保持濕潤。將混凝土內部與外部溫差控制在25以內。灑水次數以麻袋片保持濕潤為宜, 養護不少于28天。5.3.2混凝土在養護過程中, 如發現遮蓋不好, 澆水不足, 以致使表面泛白或出現干縮細小裂縫時, 要立即仔細加以遮掩, 加強養護工作, 充分澆水, 應延長澆水日期, 加以補救。5.3.3混凝土強度達到1.2Nmm2 之前不準踩踏。5

26、.3.4當混凝土內部與表面溫差不超過20時, 可逐層拆除保溫層, 當混凝土內部與環境溫差接近內部與表面溫差控制值時, 保溫可全部拆除, 進行正常灑水養護。5.3.5混凝土表面與環境溫差不超過10時, 可先拆除外墻模板, 混凝土強度達到100%后, 再統一拆除內墻板、 頂板模板, 并繼續養護。6. 混凝土測溫6.1測溫點的留置大致積混凝土澆注時設專人配合預埋測溫管或測溫線。基礎大致積混凝土測溫點埋設測溫管, 測溫點沿高度分別設置在基礎底板底部、 中部和表面, 平面內布置在邊緣和中間。測溫管采用DN25鍍鋅鋼管, 管的下端部要堵嚴, 測溫管按測溫平面布置圖進行預埋, 預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固,

27、以免位移或損壞, 測溫管的上口用棉絲塞好, 防止濺進水泥漿。直線加速器機房墻體與頂板測溫點埋設測溫線, 測溫點的布置見附圖6.16.10。測溫線與鋼筋綁扎牢固。6.2測溫方式預埋管測溫工具采用酒精溫度計。測溫時用細線將溫度計吊至測溫管底部, 水平測溫管, 測溫時用鐵絲把溫度計送到測溫管盡頭, 5分鐘左右取出讀數。測溫線采用配套電子測溫儀測溫。6.3測溫試驗員何長龍負責大致積混凝土測溫工作, 配備專職測溫人員, 并對測溫人員進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責, 按時按孔測溫, 不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、 整潔。在升溫階段和降溫剛開始的2d內, 每2h測一次。確定降溫速度正常后(

28、 每天降溫不超過1.5) , 每4h測一次。到確定溫度控制正常, 養護條件不必調整時, 混凝土內外溫差不足20, 改為每6h測一次。當混凝土溫度接近大氣溫度時, 可考慮撤除養護措施, 測溫工作隨之結束。為保證質量, 實際養護時間不少于28d。6.4溫度異常備用措施測溫時發現混凝土內部最高溫度與表面溫度之差達到25或溫度異常時, 及時通知技術部門和項目工程師, 以便及時采取措施。混凝土局部溫差有超過25趨勢時, 采用碘鎢燈照在該部位, 對表面進行加熱。當較大面積有超過25趨勢時, 采用熱水澆在該部位進行加溫, 水溫與加熱時間由測溫試驗員確定。圖6.1直線加速器機房底板測溫孔布置圖6.2直線加速器

29、機房底板測溫點布置1-1剖面圖圖6.3直線加速器機房1300mm厚頂板測溫線布置圖圖6.4直線加速器機房頂板測溫點布置2-2剖面圖圖6.5直線加速器機房1200mm厚頂板測溫線布置圖圖6.6直線加速器機房頂板測溫線布置3-3剖面圖圖6.7直線加速器機房墻體測溫線布置圖圖6.8直線加速器機房墻體測溫線布置4-4剖面圖圖6.9 29/LW軸、 2933/W軸大致積混凝土測溫點布置圖圖6.10 29/LW軸、 2933/W軸大致積混凝土測溫點剖面圖7. 雨季施工要求7.1及時掌握天氣預報, 大致積混凝土施工禁止在雨天進行。7.2雨期施工階段攪拌站應根據骨料含水率隨時調整配合比。7.3現場有足夠的覆蓋

30、材料, 保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷。7.4澆筑混凝土遇到小雨時, 如對地泵進料口進行遮擋, 澆筑完的混凝土要隨時收面覆蓋。8. 質量要求8.2.1主控項目 8.2.1.1大致積混凝土的原材料、 配合比及坍落度必須符合設計要求。 檢驗方法: 檢查出廠合格證、 質量檢驗報告、 計量措施和現場抽樣試驗報告。 8.2.1.2大致積混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。 檢驗方法: 檢查混凝土抗壓、 抗滲試驗報告。 8.2.1.3大致積混凝土后澆帶、 埋設件等設置和構造, 均須符合設計要求, 嚴禁有滲漏。 檢驗方法: 觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 8.2.1.4補償收縮混凝土的抗壓強度,

31、抗滲壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。 檢驗方法: 現場制作試塊進行膨脹率測試。 8.2.1.5.大致積混凝土的含堿量應符合規范要求。 檢驗方法: 檢查各種原材試驗報告, 配合比及總含堿量計算書。 8.2.2.一般項目 8.2.2.1大致積防水混凝土結構表面應堅實、 平整, 不得有露筋、 蜂窩等缺陷; 埋設件位置應正確。 檢驗方法: 觀察和尺量檢查。 8.2.2.2防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm, 并不得貫通。 檢驗方法: 用刻度放大鏡檢查。 8.2.2.3質量標準序號檢查項目允許誤差(mm)檢查方法國家標準長城杯標準1軸線位置基礎1510鋼尺檢查墻、 柱、 梁852垂直度

32、層高5m85經緯儀、 吊線、 尺量5m108全高H/1000且30H/1000且303標高層高105水準儀、 尺量全高30304截面尺寸基礎寬、 高+8、 -55尺量柱、 墻、 梁寬、 高+8、 -53柱、 墻、 梁、 板-+5, -35角、 線順直度-3拉線、 尺量6頂預留孔洞中心線位置1510尺量7表面平整度832m靠尺檢查9. 主要管理措施9.1主要技術措施9.1.1嚴格控制材料質量, 優化砼配合比, 經多組試配, 經過強度抗壓及抗滲試驗, 調整優化確定砼配合比。9.1.2降低砼出機溫度要求商品砼廠對砂石設簡易遮陽棚, 攪拌用水加冰水, 降低砼出機溫度, 經過實測各原材料的溫度, 計算出

33、砼的出機溫度, 確保控制砼出機溫度比大氣環境溫度降低510。9.1.3降低砼入模溫度合理組織砼的供應, 縮短砼運輸時間, 砼車到現場時往罐體上噴水, 及時卸料, 輸送泵料斗搭防曬棚, 泵管包裹濕麻袋, 以降低砼入模溫度。采用表面保溫隔熱措施, 降低內外部溫度。加強養護和保溫工作。9.1.4在振搗上一層混凝土時, 控制振搗時間, 注意避免表層產生太厚的浮漿層; 在振搗后必須用2m長鋁合金尺, 將多余浮漿刮除, 按放線人員測設的標高控制點將混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平, 在混凝土收漿接近初凝時, 混凝土面進行二次收面, 用木抹子全面仔細打抹兩邊, 既要確保混凝土的平整度, 又要把

34、其初期表面的收縮脫水細縫閉合。9.1.5大致積混凝土避免產生裂縫措施9.1.5.1混凝土坍落度控制在120mm140mm。9.1.5.2選用低熱礦渣硅酸鹽水泥, 控制水化熱溫升。9.1.5.3降低混凝土入模溫度, 控制在30以內。9.1.5.4選用中砂與級配良好的碎石, 含泥量不大于1%, 混凝土加入優質粉煤灰, 改進混凝土的和易性及可泵性, 降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮。9.1.5.5砼中加入一定數量的抗裂纖維, 提高混凝土抗拉強度。采用保溫、 保濕的方法養護。9.1.6本工程大致積混凝土頂板分兩步澆筑, 在頂板水平施工縫處插入16600mm鋼筋, 伸入上下層混凝土500mm, 梅花

35、形布置, 提高混凝土表面抗拉能力, 降低干縮影響。9.2安全保證措施9.2.1所有機械設備均需設漏電保護。 9.2.2所有機電設備均需按規定進行試運轉, 正常后投入使用。 9.2.3現場應有足夠的照明。 9.2.4振動器操作人員應著絕緣靴和絕緣手套。9.2.5泵管應敷設在牢固的專用支架上, 轉彎處設有支撐的井式架固定。 9.2.6泵受料斗的高度應保證混凝土壓力, 防止吸入空氣發生氣錘現象。 9.2.7發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。 9.2.8檢修設備時必須先行卸壓。 9.2.9拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。 9.2.10清洗管道不準壓力

36、水與壓縮空氣同時使用, 水洗中可改氣洗, 但氣洗中途嚴禁改用水洗, 在最后10m 應緩慢減壓。 9.2.11清管時, 管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人, 以防射傷。 9.3 文明施工與環保措施9.3.1禁止混凝土罐車高速運行。 9.3.2混凝土泵設于隔音棚內。 9.3.3使用低噪音振動器。 9.3.4夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。 9.3.5汽車出場需經沖洗, 沖洗水沉清再用或排除。 9.3.6混凝土施工時, 現場要派專人進行灑水降塵, 對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。9.4成品保護措施9.4.1.跨越模板及鋼筋應搭設馬道。 9.4.2泵管下設置木方, 不準直接擺放在鋼

37、筋上。 9.4.3混凝土澆注振動棒不準觸及鋼筋、 埋件等。 9.4.4測溫管應妥善維護, 防止損壞。 9.4.5混凝土強度達到1.2Nmm2 之前不準踩踏。 9.4.6澆筑混凝土前用塑料薄膜將墻柱鋼筋包裹, 以免污染。9.4.7澆筑混凝土突遇大雨時, 應及時在結構合理部位留置施工縫, 并盡快終止混凝土澆筑, 對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋, 嚴禁雨水直接沖刷新澆混凝土。10. 大致積混凝土澆筑應急措施10.1混凝土攪拌站在混凝土澆筑前確定運輸路線。混凝土攪拌站在混凝土澆筑時機器損壞應立即安排備用機器保證運轉。事先與其它混凝土攪拌站聯系好, 作為備用攪拌站, 采用同樣的配合比保證混凝土供應

38、。10.2事先與供電部門聯系保證混凝土澆筑期間不停電。另外, 本工地有備用發電機, 在突然停電時啟用發電機發電, 保證混凝土振搗密實。 11. 大致積混凝土裂縫計算11.1自約束裂縫控制計算11.1.1計算原理 (依據 ) :澆筑大致積混凝土時, 由于水化熱的作用, 中心溫度高, 與外界接觸的表面溫度低, 當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時, 外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間相互約束, 使表面產生拉應力, 內部降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最大拉應力和壓應力可由下式計算:式中t、 c分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2); E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2);

39、混凝土的熱膨脹系數(1/)T1混凝土截面中心與表面之間的溫差(), 其中心溫度按下式計算計算所得中心溫度為: 30.00度混凝土的泊松比, 取0.150.20。由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值, 則不會出現表面裂縫, 否則則有可能出現裂縫, 同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現。大致積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內。11.1.2計算:取 E0=3.00104N/mm2,=110-5,T1=0.00,=0.15 1) 混凝土在60.0d齡期的彈性模量,由公式:計算得: E(60.0)=2.99104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應力由式:計算得

40、: t=0.00N/mm2 3) 混凝土的最大壓應力由式:計算得: c=0.00N/mm2 4) 60.0d齡期的抗拉強度由式:計算得: ft(60.0)=0.00N/mm2結論: 因內部溫差引起的拉應力不大于該齡期內混凝土的抗拉強度值, 因此不會出現表面裂縫。11.2混凝土澆筑前裂縫控制計算11.2.1計算原理 (依據 ) :大致積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫, 主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度( 包括收縮) 應力( 二維時) , 一般用約束系數法來計算約束應力, 按以下簡化公式計算: 式中混凝土的溫度(包括收縮)應力

41、(N/mm2); E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2), 一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數,取1.010-5; T混凝土的最大綜合溫差()絕對值, 如為降溫取負值; 當大致積混凝土基礎長期裸露在室外, 且未回填土時, T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算; 計算結果為負值, 則表示降溫, 按下式計算:計算所得, 綜合溫差T=0.00度 T0混凝土的澆筑入模溫度(); T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(), 按下式計算: 計算所得, 絕熱溫升值T(t)=56.02度 Ty(t)混凝土收縮當量溫差(), 按下式計算: 計算所

42、得, 收縮當量溫差Ty(t)=-10.58度Th混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度, 一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫(); S(t)考慮徐變影響的松弛系數, 一般取0.3-0.5; R混凝土的外約束系數, 當為巖石地基時, R1; 當為可滑動墊層時, R0, 一般土地基取0.25-0.50; c混凝土的泊松比。11.2.2計算:取S(t)=0.40, R0.30,=110-5,=0.15。 1) 混凝土60d的彈性模量由式: 計算得: E(60)=2.99104 2) 最大綜合溫差T=0.003) 基礎混凝土最大降溫收縮應力,由式: 計算得: =0.00N/mm24) 不同齡期的抗拉強度由式:計算得: ft(60)=2.01N/mm2滿足抗裂條件附圖: 大致積混凝土澆筑平面布置圖大致積混凝土澆筑平面布置圖