1、xx商務(wù)大廈室外給排水工程施工方案一、 工程概況：xx商務(wù)大廈給水管道施工主要是室外敷設(shè)DN200給水管438m，DN150給水管35m; 水表井2座，閥門井10座。DN200PVC-U雨水管95米，DN300、400PVC-U雨水管各74米；DN500PVC-U雨水管110米，雨水檢查井18座，跌水井1座，雨水口24座；DN200PVC-U污水管196米，DN300PVC-U雨水管112米；DN100鑄鐵污水管15米，DN100鍍鋅鋼管20米，污水井21座。二、 工程工期依現(xiàn)場可提供的工作場地進行組織安排。三、 施工階段施工順序為：先排水后給水。依現(xiàn)場可提供的場地進行施工.三、施工程序 1、

2、測量放線測量工程師及測量負責(zé)人針對本工程現(xiàn)場情況，認真熟識施工圖，并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供座標(biāo)基準點進行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線座標(biāo)點準確位置及距離，同時參考其它專業(yè)圖紙復(fù)核無誤后。測出各點管底標(biāo)高，核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準確。 2、溝槽開挖土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。A、開挖前經(jīng)施工負責(zé)人、測量工程師、甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理公司復(fù)核檢查管線及標(biāo)高無誤，設(shè)計與地下管網(wǎng)構(gòu)筑物相符才能開挖溝槽。 B、開挖時應(yīng)注意對周圍的構(gòu)筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)。 C、埋管段施工原則上采用人工進行溝槽開挖。應(yīng)根據(jù)不同

3、土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據(jù)不同的土類確定為1:0.331:0.75。開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側(cè)，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。溝槽開挖期間應(yīng)加強標(biāo)高和中線控制測量，防止超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐。D、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥，根據(jù)埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應(yīng)由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側(cè)設(shè)排水溝,平坡段每間隔一定距離設(shè)集

4、水坑,采用抽水機進行排水。3、管道基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)，視地下土質(zhì)情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規(guī)范要求的，需做換土處理，然后進行分層夯實。給排水管溝底均鋪設(shè)100mm厚砂墊層，經(jīng)夯實后即可安裝管道。如遇基槽土質(zhì)松軟，不符合設(shè)計要求的，必須提請甲方和設(shè)計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎(chǔ)施工處理須嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行。4、管道安裝A、吊裝下管 管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標(biāo)高進行復(fù)測，并先定出節(jié)點和構(gòu)筑物的位置。 管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，

5、不得大于5mm，高程偏差控制在20MM內(nèi)，直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。B、PE塑料給水管安裝1. 焊接工藝1.1 焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間PE 熔接過程中壓力、時間的關(guān)系（見圖8.6）。1) 溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230，一般生產(chǎn)廠家確定為21010；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件

6、下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于180，即使加熱時間長，也不能達到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2) 時間的確定 加熱時間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播

7、的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。 切換時間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。 冷卻時間的確定：見表8.3；1.151.33壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3) 壓力的

8、確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積0.15N/mm2；在21010的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 220795的標(biāo)準（參見表9.1）。壓力圖8.6 焊接工藝曲線時間tP0端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時間加熱段切換段對接段P2(接縫)P1(焊接)拖動表8.3 聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P0.15N/mm2）（溫度21010）mm吸熱時間（壓力P0.01 N/mm2）（溫度21010）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（壓力P0.15 N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分） 4.50.5 45 5 64.5

9、7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 202560801.2 焊接工藝的參數(shù)在實際的施工中需要考慮以下問題：1) 溫度的確定焊接時的環(huán)境溫度：溫度低的時候注意觀察焊口翻邊的情況，如果不理想，需要適當(dāng)增加吸熱時間。2) 焊接壓力的換算一般焊機生產(chǎn)廠家，在焊機的說明書，或直接在焊機的面板上，注明了焊接不同規(guī)格管

10、子的參數(shù)，在未注明的時候，需要進行焊接壓力的換算；將工藝要求的壓力（用PG表示）換算為液壓系統(tǒng)壓力（用P表示，單位N/mm2）；根據(jù)管材的截面積（用A 表示，單位mm2）計算管材所需的焊接力（用F1表示，單位N），按下式計算：F1PG A （81）機架液壓系統(tǒng)輸出的推力（用F2表示，單位N）根據(jù)液壓系統(tǒng)油缸的活塞有效面積（用S表示，單位N/mm2）和液壓系統(tǒng)的壓力（用P表示，單位N/mm2）進行計算：F2PS （82）因為F1F2，所以液壓系統(tǒng)的壓力：(83）3) 拖動壓力計算的接縫壓力，沒有包括移動卡具運動時的摩擦力；在實際的施工中，拖動管子開始運動時的壓力為拖動壓力；它包括了焊機自身克服的

11、摩擦力所需要的壓力，所以制定焊接工藝時，必須加入拖動壓力，才是最終實際焊接所需的力值。2. 焊接操作2.1. 焊接前的準備 檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。 清潔油路接頭后接通油路。 檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為21010。安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圓度 5%。2.2. 焊接 以亞大公司PBF160A和PBF250對接焊機為例1) 打開機架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。2) 卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥

12、杠支架將管墊平減小摩擦力。3) 放置銑刀鎖安全鎖。4) 啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。5) 打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6) 閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 0.3mm。C.錯位量 管壁厚10。7) 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)（3）的過程。8) 打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9) 閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)接縫壓力(P2)。10) 觀察管端凸起高度，到表9.1中規(guī)定的值，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11) 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機架，迅速取

13、出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。12) 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。2.3. 焊接注意事項：1) 必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀。2) 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3) 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4) 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5) 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6) 銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7) 銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8) 銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階

14、。9) 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10) 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11) 焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12) 熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13) 啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機無負載起動。14) 安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。15) 機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16) 必須保持機架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17) 熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18) N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19) 機器的電子部分不防水，嚴禁

15、進水，陰雨天施工要有防護。拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。C、PVC-U雙壁波紋排水管安裝（1）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（2） 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口膠圈上涂潤滑劑（如肥皂水、硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。（3） 接口方法：由1臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。（4） 就防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿河砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異，管道接口后，

16、應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線其符合要求。 5、材料準備由于工期較緊，各專業(yè)施工隊伍交叉作業(yè)施工，場地小、施工作業(yè)面狹窄，所需給水管材、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現(xiàn)場，以保證施工進度的順利進行。6、管道試壓 各道工序完成，經(jīng)檢驗符合要求后進行水壓試驗，本小區(qū)管網(wǎng)試壓時采用的試驗壓力為0.9Mpa。A、 水壓試驗前堵板安裝。B、水壓試驗時,必須有接收單位質(zhì)量檢查負責(zé)人、甲方代表、 監(jiān)理公司等單位代表參加。C、試驗要求：穩(wěn)壓1小時后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。D、污水管道閉水試驗 （a）污水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進行閉水試驗。

17、（b）管道的閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監(jiān)理工程師核準后方可進行.(C)隨即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15min再次灌滿，觀察5min水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。7、土方回填及外運 A、水壓試驗后的管槽緊接進行回填夯實，原土夯實，并按設(shè)計要求密實度達95。回填素土密實度達95以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。 B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填原土，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側(cè)夯實,此后方可采機械大范圍回填。同時處理余土外運。C、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度

18、不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機夯實填土。分段填筑時還應(yīng)預(yù)留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實。E、在管溝開挖及回填過程中，根據(jù)實際情況及時將余土用汽車外運，破除砼全部外運25KM以外，預(yù)防阻礙交通和影響市容。 8、給水管道沖洗消毒管道試壓驗收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。1）、第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內(nèi)檢查排放出來的水達到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關(guān)閉進水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進管內(nèi)，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時，即關(guān)閉進水閥

19、和排水閥，讓管內(nèi)藥液進行24小時消毒過程。2）、第二次沖洗：經(jīng)24小時消毒后進行二次沖洗,按第一次同樣方法進行，待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進行水質(zhì)取樣化驗，完成沖洗消毒的全過程。 9、檢查井及閥門井砌筑 A、檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層,混凝土應(yīng)嚴格按規(guī)范設(shè)計配合比下料。 B、檢查井、閥門井的砌筑應(yīng)注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于35。 C、砌筑時應(yīng)隨時檢測直徑尺寸,注意井筒的表面平整。 D、井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑,砂漿配比為1:2.5。E、井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。10、室外消防管網(wǎng)及消火栓安裝 1.1 技術(shù)準備 施工

20、前平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全。1.2 材料準備系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備及材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。1.3作業(yè)條件1.3.1 施工現(xiàn)場及中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并能保證連續(xù)施工。1.3.2 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料應(yīng)能保證正常施工。1.4 施工工藝1.4.1 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。1.4.2 消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合以下要求：1.4.2.1 應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；1.

21、4.2.2 地下消防水泵接合器應(yīng)采用有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志 。1.4.2.3 地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。1.4.2.4 墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，1.4.2.5 設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，1.4.2.6 與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小2m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。1.4.2.7 地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。1.4.3 地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)符合下列要求：在最高地下水位以上的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.

22、5級水泥砂漿砌筑，且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采用1：2水泥砂漿抹面，并應(yīng)摻有防水劑，其抹面的厚度不應(yīng)小于20mm，抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm，當(dāng)管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙宜采用粘土堵塞密實，并應(yīng)采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應(yīng)小于50mm。1.4.4消防水泵接合器和消火栓的安裝位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消不、火栓當(dāng)采用墻壁式時，如設(shè)計未要求，進出口栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.1m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。1.5 質(zhì)量標(biāo)準1.5.1 主要質(zhì)量標(biāo)準消防水泵接合器及室外消火栓的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝形式可根據(jù)國家給排水標(biāo)準圖集施工。消防

23、水管道安裝后要進行水壓試驗，水壓試驗壓力要符合圖紙設(shè)計要求。水壓試驗后方可對焊縫進行油漆涂刷。1.5.2本工程項目的工藝質(zhì)量控制要點管道安裝結(jié)束后要做水壓試驗，同時，要檢查止回閥的安裝方向應(yīng)根據(jù)水流方向進行安裝，并應(yīng)與水流水向一致。1.6 成品保護1.6.1安裝后的消火栓及消防水泵接合器應(yīng)有防止落物打擊的措施。1.6.2 室外消火栓安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清理，安裝后應(yīng)固定可靠，在管道施工時防止碰撞到消火栓。四、實施本合同工程的質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施認真貫徹執(zhí)行GB/T19000系列國家標(biāo)準，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使施工生產(chǎn)全過程始終處于受控狀態(tài)，確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率達90%以上，工

24、程質(zhì)量優(yōu)良。 A、建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，項目經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門負責(zé)為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。加強全面質(zhì)量管理工作，負責(zé)規(guī)劃、主持和組織項目創(chuàng)全優(yōu)活動，堅持開展QC小組活動，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。B、認真審查設(shè)計文件，明確設(shè)計意圖，熟悉施工規(guī)范。繪制詳細施工圖紙，精心測量放樣，加強內(nèi)外復(fù)核制度，嚴格把好圖紙、測量關(guān)。C、建立健全質(zhì)量保證體系，加強檢測手段。每道工序都應(yīng)經(jīng)檢查工程師檢查合格后才能進入下一道工序的施工，操作人員、領(lǐng)工員上崗前進行技術(shù)培訓(xùn)，確保每個單項工序的操作質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。無論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認真施工，按統(tǒng)一標(biāo)準檢測，達不標(biāo)準的暫

25、緩驗工計價，待返工整修合格后才予以計量。重視檢測手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測，杜絕使用不合格材料。施工中加強對圬工試件的檢查。詳見附圖中工程質(zhì)量控制程序圖。2、安全保證措施A、建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。項目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志負責(zé)抓安全；各作業(yè)隊要設(shè)專(兼)職安全監(jiān)督檢查員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)之中。B、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項目經(jīng)理部要把安全當(dāng)作第一位工作來抓，下大力氣增強全員安全意識，夯實安全基礎(chǔ)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行安規(guī)，以及安全檢查和安全獎懲制度。堅決實行安全生產(chǎn)否決權(quán)，調(diào)查處理

26、事故堅持“三不放過”的原則。C、認真落實施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入。確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場職工(包括監(jiān)理人員)提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護設(shè)施的基礎(chǔ)上。3、環(huán)境保護措施A、認真搞好施工場地規(guī)劃，場內(nèi)布置整齊，緊湊有序。機械設(shè)備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。B、施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，作到施工期間現(xiàn)場整潔。施工任務(wù)完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設(shè)施和生活設(shè)施。五、施工組織及布署 1、組織機構(gòu)與專業(yè)技術(shù)隊伍 A、組織機構(gòu)為承建此

27、項工程，我公司組建以姜洪濤為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部，處理有關(guān)工程管理的日常事務(wù)，并建立相應(yīng)的現(xiàn)場管理機構(gòu)。下設(shè)質(zhì)量、安全、技術(shù)、財務(wù)、計劃統(tǒng)計部。各部門選配經(jīng)驗豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精湛、事業(yè)心和責(zé)任感強的人員任職，使整個經(jīng)理部管理層人員精干、協(xié)調(diào)能力強、工作效率高、綜合素質(zhì)好。項目經(jīng)理部職責(zé)是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負責(zé)和加強對該工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管工作。以保證工程的協(xié)調(diào)進行和順利完成。 B、專業(yè)技術(shù)隊伍我公司技術(shù)力量雄厚，各類專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)有盡有，能充分勝任該工程的技術(shù)工作，為保質(zhì)保量完成本項工程，我公司組建強大的技術(shù)骨干力量，全職滿負荷投入工作。 2、施工機械設(shè)備及人員配置 A、施工機械

28、設(shè)備根據(jù)工程的性質(zhì)，我公司配備了2臺電熱熔焊接機和4臺100污水泵，車輛2臺等施工必須的設(shè)備，并根據(jù)需要隨時增加設(shè)備。 B、主要工種人員配備除配備施工經(jīng)驗豐富的管理干部和技術(shù)干部外，對于焊工、起重工、鋼管、砼、機械施工等專業(yè)性較強的工種進行了配置。選用熟練領(lǐng)班人員和技術(shù)人員進行直接生產(chǎn)操作。工程施工的主要工種人員配備見勞動力需用計劃表。勞動力需用計劃表序號工種名稱人數(shù)進場時間1電 工1開工進場2管道工6開工進場3給水管電熱熔焊接工2開工進場4汽車司機2開工進場5民 工10開工進場3、施工技術(shù)準備 A、在開工前，技術(shù)人員和施工員全面熟悉設(shè)計文件和施工圖紙，根據(jù)工程特點進行技術(shù)規(guī)范學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，

29、并會同設(shè)計單位到施工現(xiàn)場進行核對，協(xié)同設(shè)計單位和建設(shè)單位做好圖紙會審和交底工作。 B、專業(yè)班組劃分好施工區(qū)域后，督促各班組制定更詳細的專項施工組織設(shè)計交公司審核匯總。組織機械到場，人員就位，根據(jù)業(yè)主提供的控制點進行放線和水準點的復(fù)測和中心樁定位。整個工作于兩周內(nèi)完成。附圖 管 道 施 工 工 藝 圖施工準備工作測量放線管槽土石開挖管道基礎(chǔ)管道安裝污水閉水、給水試壓土方回填管道沖洗消毒竣工測量排水管備料給水管備料 附圖工 程 質(zhì) 量 控 制 程 序 圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料和勞動力準備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準測量儀器準備準備工作分部分項工程書面交底機械設(shè)備準備班長及骨干參加清理現(xiàn)場技術(shù)交底中 間 檢 查克服上道工序弊端的撲救措施自 檢辦理上道工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程施 工隱蔽工程驗收簽證按圖施工現(xiàn)場文明施工處理好工序間的搭接質(zhì)量評定不合格的處理返工執(zhí)行驗評標(biāo)準材料合格證按規(guī)定抽檢資料整理試驗記錄回 訪自檢記錄質(zhì)量問題無償服務(wù)質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄完 成 進 度甲方或監(jiān)理檢查使用過程