1、質(zhì)量弊端及防范舉措施工方案編制：復(fù)核：審查：贊同：xxxxxxxxxx目錄一、編制說明11.1 編制依照11.2 編制原則11.3 編制范圍及修復(fù)總則1二、工程大要2三、地下連續(xù)墻33.1 導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策33.1.1 成因解析33.1.2 防治措施33.2 成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策43.2.1 成因解析43.2.2 防治措施43.3 砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策53.3.1 成因解析53.3.2 防治措施53.4墻體及支護(hù)構(gòu)造變形63.4.1 成因解析63.4.2 防治措施6四、土方開挖及回填84.1 挖方邊坡塌方84.1.1 通病及形成84.1.2 預(yù)防措施及辦理84.2 土

2、方出現(xiàn)橡皮土84.2.1 通病及形成84.2.2 預(yù)防措施及辦理94.3 基坑回填土下沉94.3.1 通病及形成94.3.2 預(yù)防措施及辦理10五、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施115.1 鋼筋工程質(zhì)量通病115.1.1 箍筋定型不正確115.1.2 鋼筋成型尺寸不正確115.1.3 已成型鋼筋變形115.1.4 箍筋彎鉤形式不對115.1.5 鋼筋套筒連結(jié)115.1.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠115.2 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施125.2.1 箍筋定型不正確防治125.2.2 鋼筋成型尺寸不正確防治125.2.3 已成型鋼筋變形防治125.2.4 箍筋彎鉤形式不對防治125.2.5 鋼筋套筒連結(jié)12

3、5.2.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠防治12六、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施136.1 混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因136.1.1 麻面136.1.2 蜂窩136.1.3 露筋136.1.4 孔洞146.1.5 裂紋146.1.6 混凝土表面顏色不平均146.1.7 表面不平坦146.2 混凝土質(zhì)量通病辦理措施156.2.1 麻面的辦理措施156.2.2 蜂窩的辦理措施156.2.3 露筋的辦理措施156.2.4 孔洞的辦理措施166.2.5 混凝土表面裂紋166.2.6 混凝土表面顏色不平均辦理措施176.2.7 混凝土表面不平坦預(yù)防措施176.3 混凝土弊端的預(yù)防措施176.3.1 經(jīng)過控制

4、鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防176.3.2 經(jīng)過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防186.3.3 經(jīng)過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防18七、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施207.1 防水施工質(zhì)量通病及原因解析207.1.1 施工縫漏水207.1.2 卷材防水層空鼓207.1.3 防水層破壞207.1.4 止水帶扭曲、變形、破壞，接頭處分別207.1.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均207.2 防水施工質(zhì)量通病防治措施207.2.1 施工縫漏水防治207.2.2 卷材防水層空鼓防治217.2.3 放水板破壞217.2.4 止水帶扭曲、變形、破壞，接頭處分別防治217.2.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治21八、細(xì)部構(gòu)

5、造質(zhì)量通病及預(yù)防措施238.1 變形縫滲水的預(yù)防措施238.2 施工縫滲水的預(yù)防措施238.3 穿墻管處滲水的預(yù)防措施23九、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病解析及預(yù)防249.1 施工過程質(zhì)量通病解析249.1.1 土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形249.1.2 盾構(gòu)機(jī)退后249.1.3 盾尾密封裝置泄漏249.1.4 沿地道軸線地層變形量過大259.1.5 同步注漿漿管擁堵259.1.6 管片壓漿孔滲漏259.1.7 管片接縫滲漏259.1.8 盾構(gòu)地道上浮269.1.9 圓環(huán)管片環(huán)面不平坦269.1.10 管片環(huán)面與地道設(shè)計(jì)軸線不垂直269.1.11 縱縫質(zhì)量不符合要求269.1.12 圓環(huán)整

6、環(huán)旋轉(zhuǎn)279.1.13 連結(jié)螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求279.1.14 管片碎裂279.1.15 管片環(huán)高差過大299.2 盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施299.2.1 土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形防治299.2.2 盾構(gòu)機(jī)退后防治299.2.3 盾尾密封裝置泄漏防治309.2.4 沿地道軸線地層變形量過大防治309.2.5 同步注漿漿管擁堵防治309.2.6 管片壓漿孔滲漏防治319.2.7 管片接縫滲漏防治319.2.8 盾構(gòu)地道上浮防治319.3 圓環(huán)管片環(huán)面不平坦防治329.4 管片環(huán)面與地道設(shè)計(jì)軸線不垂直防治329.5 縱縫質(zhì)量不符合要求防治339.6 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治33

7、9.7 連結(jié)螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求防治349.8 管片碎裂防治349.9 管片環(huán)高差過大防治35十、質(zhì)量、技術(shù)保障措施3610.1 組織保障措施3610.2 制度保障措施3610.3 技術(shù)保障措施3710.3.1 保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理系統(tǒng)3710.3.2 完滿各項(xiàng)技術(shù)管理制度3810.3.3 加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，落實(shí)質(zhì)量承包責(zé)任制3910.4施工保障措施4010.4.1 工程試驗(yàn)質(zhì)量保證措施4010.4.2 施工過程控制措施40十一、安全及綠色文明施工保障措施4211.1 安全保障措施4211.1.1 安全教育4211.1.2 安全設(shè)施查收4211.1.3 安全檢查4211.1.4

8、 大型機(jī)械設(shè)施的安裝、拆卸和使用、維修4211.1.5 施工用電安全保證措施4311.2 綠色施工保障措施4411.2.1 現(xiàn)場資料管理4411.3 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)施管理44十二、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施112.1 衛(wèi)生管理112.2 污染防治控制措施112.2.1 大氣污染控制措施112.2.2 水污染控制措施112.2.3 噪聲污染控制112.2.4 固體荒棄物污染控制212.3 綠色施工保障措施2一、編制說明1.1編制依照1、鋼筋焊接及查收規(guī)范（JGJ18-20XX）；2、鋼筋機(jī)械連結(jié)技術(shù)規(guī)程（JGJ107-20XX）；3、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-20XX）；4、混凝土構(gòu)造工

9、程施工規(guī)范（GB50666-20XX）；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-20XX）6、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范（20XX年版）（GB50204-20XX）7、盾構(gòu)法地道工程施工及查收規(guī)程（DGJ08-233-1999）；8、地鐵地道工程盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范（DG/TJ08-2041-20XXJ11317-20XX）；9、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-20XX）；10、地下防水工程質(zhì)量查收規(guī)范（GB50208-20XX）；11、xx軌道交通4號(hào)線工程相關(guān)圖紙規(guī)范及xx市地方標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。2、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的詳細(xì)要

10、求，保證明現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)。3、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成就，使施工方案擁有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。4、方案編制盡可能做到整體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)相結(jié)合，特別技術(shù)和一般技術(shù)相結(jié)合，整體上使方案擁有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面，思路清楚的特點(diǎn)。1.3編制范圍及修復(fù)總則本方案的編制范圍是xx軌道交通4號(hào)線土建3標(biāo)項(xiàng)目部各工區(qū)施工的質(zhì)量通病和預(yù)防措施。二、工程大要xx市軌道交通4號(hào)線土建3標(biāo)，位于金鼎山站（含）至火車北站站（不含），包括三個(gè)車站及三個(gè)區(qū)間，管段總長度為3893

11、.63m，其中車站總長度為631.1m，區(qū)間總長度為3262.53m。1、車站情況（1）金鼎山站：為中間站，地下二層單柱雙跨矩形島式站臺(tái)車站，采用半蓋挖順作法施工，圍護(hù)構(gòu)造采用地下連續(xù)墻。車站長度192.5m，寬19.7m，總建筑面積9865m2。設(shè)4個(gè)6m寬的進(jìn)站通道（1個(gè)預(yù)留），2組風(fēng)亭。位于金鼎山北路與學(xué)府路交界處。（2）蘇家塘站：為4號(hào)線與1號(hào)線的換乘站，為地下三層三跨矩形框架構(gòu)造，采用半蓋挖順作施工，車站長度166m。構(gòu)造型式采用框架構(gòu)造，圍護(hù)構(gòu)造采用地下連續(xù)墻，總建筑面積18010m2。為14m島式站臺(tái)車站，設(shè)3個(gè)6m寬的進(jìn)站通道（B口預(yù)留），2組風(fēng)亭，均位于道路紅線外。位于建設(shè)路

12、與學(xué)府路交界處。（3）小菜園站：本站為中間站，地下二層單柱雙跨島式站臺(tái)車站，設(shè)置單渡線。車站采用明挖順作施工，構(gòu)造型式采用框架構(gòu)造，圍護(hù)構(gòu)造采用地下連續(xù)墻。車站長度271.1m，寬18.3m，總建筑面積14150m2。設(shè)2個(gè)出入口，2組風(fēng)亭，均位于小菜園立交橋和民院路之間的米軌下方。2、區(qū)間情況xx市軌道交通4號(hào)線土建3標(biāo)，位于xx市五華區(qū)內(nèi)，包括三個(gè)車站及三個(gè)區(qū)間（金鼎山站（含）至火車北站（不含），管段總長度為3893.63m，其中車站總長度為631.1m，區(qū)間總長度為3262.53m。1、金鼎山站蘇家塘站區(qū)間右線起訖里程為YDK6+255.452YDK6+883.970，總長度約628.5

13、18m，線間距為14m，埋深15.1523.39m。由小里程向大里程逐漸加深，縱坡2.6%，地道洞徑6.2m。其中在YDK6+650.4m處設(shè)一個(gè)聯(lián)系通道兼泵房，構(gòu)造底板埋深22m，擬采用凍結(jié)暗挖法施工。2、蘇家塘站小菜園站區(qū)間線路沿學(xué)府路布設(shè)，經(jīng)過蓮花池正街以半徑500m的曲線轉(zhuǎn)向南偏出學(xué)府路，下穿正在開發(fā)的10號(hào)地塊（現(xiàn)狀為臨時(shí)停車場），爾后以半徑為500m的曲線穿蓮花池公園、過民院路進(jìn)入昆石鐵路走廊，在小菜園立交橋西側(cè)、米軌鐵路下方設(shè)小菜園站。區(qū)間起點(diǎn)里程為YDK7+072.846，終點(diǎn)里程為YDK8+221.200，區(qū)間全長1148.354m，地道底板埋深16.524.5m，地道洞徑6

14、.2m。采用盾構(gòu)法施工。三、地下連續(xù)墻3.1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策3.1.1成因解析導(dǎo)墻擁有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準(zhǔn)、保持牢固液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質(zhì)量可否牢固乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻及便道的施工質(zhì)量在施工中經(jīng)常被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是簡單漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，致使承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴(yán)重時(shí)返工重做。原因是導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后未加木支撐且裸露時(shí)間過長向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不合適、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力致使開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力

15、不足，被壓壞下陷而破壞等，直接限制著下步施工，簡單留下隱患。3.1.2防治措施1、依照項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)依照混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范，按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，段落劃分應(yīng)與槽段錯(cuò)開，保證表面平坦，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出23，防范雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。2、在柔弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸必然距離，省得造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時(shí)用腳手架固定，保證其地址正確，不變形、散架

16、，保證鋼筋與混凝土整體受力平衡。4、基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實(shí)。5、嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)地址、吊機(jī)及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（9300195030，Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，防范導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時(shí)，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上0.30.5米，保持導(dǎo)墻牢固。6、在施工便道時(shí)，預(yù)留出至槽段邊緣的距離，保證凈距大于5米，底基層用10T以上壓路機(jī)壓實(shí)，鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)到20cm以上，保證承載力滿足施工要求。3.2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策3.2.1成因解析1、泥漿護(hù)壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占

17、工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的利害是保證地墻順利施工及墻體質(zhì)量的重點(diǎn)，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等，限制后續(xù)防水施工。2、成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機(jī)司機(jī)及機(jī)器上的測斜儀來控制，而司機(jī)的水平、施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識(shí)，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識(shí)，有時(shí)趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護(hù)壁泥漿不合格，成槽施工時(shí)周邊有其他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和有時(shí)因素造成了難以防范的質(zhì)量隱患。3.2.2防治措施1、在成槽前檢驗(yàn)導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)辦理，在

18、挖槽過程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況可否優(yōu)異。2、對成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲倦施工。3、依照場所內(nèi)土層的特點(diǎn)、地墻形式、成槽深度，擬定相應(yīng)的成槽方案，使用合適的機(jī)械，制備和使用符合現(xiàn)場所質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽序次來提高成槽精度和安全性。4、嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽蓬，成槽中全程追蹤取樣測試，依照測試結(jié)果，對泥漿采用修正配合比、再生辦理，或荒棄辦理等措施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)控制，保證泥漿指標(biāo)滿足施工要求。5、成槽中加強(qiáng)垂直度控制，依照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整臂桿的

19、角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自己上下活動(dòng)刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正，盡可能隨挖隨糾。6、抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力平衡。減少對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。7、優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)工序間的連結(jié)，對不相同厚度的地墻之間相接時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮施工薄的一幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動(dòng)，對特別地層，必要時(shí)采用兩鉆一抓法控制垂直度。8、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，防范槽璧碰到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧裸露時(shí)間，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。3.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策3.3.1成因解析1、基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂

20、窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見以下施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟(jì)損失。2、解析其原因主若是成槽過程中泥漿不能夠起到護(hù)壁收效，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性和工作性能不好，里面的氣泡不能夠及時(shí)消除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強(qiáng)度和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會(huì)使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預(yù)定地址，影響構(gòu)造及預(yù)埋件、接駁器標(biāo)高。3、產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不完好，松動(dòng)的泥塊、積淀物、不合格的泥漿等加快了

21、泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增添，影響了流動(dòng)性，降低了灌注速度、接頭部位的凝固強(qiáng)度和防滲性能，還簡單使鋼筋籠上浮。4、灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤店面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不相同步，致使灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混雜物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。5、灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時(shí)砼來不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿，懸浮物易于積淀并吸附于鋼筋上，時(shí)間越長，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。3.3.2防治措施1、施工過程中及時(shí)測

22、量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細(xì)記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆掉節(jié)數(shù)，勤測勤拆，最大埋深不得高出6米。2、保證混凝土的供給，使灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時(shí)須勻速進(jìn)行，不得左右提拉導(dǎo)管。3、嚴(yán)格泥漿的管理，比較重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅(jiān)決荒棄，防范因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。3.4墻體及支護(hù)構(gòu)造變形3.4.1成因解析后期墻址壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會(huì)增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動(dòng)載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的裸露及坑底附加壓力的釋放，會(huì)產(chǎn)生必然的側(cè)向變形，支護(hù)構(gòu)造的位移與坑內(nèi)土體的情況有很大關(guān)系

23、，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時(shí)空效應(yīng)的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能夠保持原狀性質(zhì)，與設(shè)計(jì)取用的參數(shù)存在必然的差異，同時(shí)現(xiàn)場平常的作法是先挖土后支撐施工，而設(shè)計(jì)工況為先撐后開挖，加上支撐不及時(shí)和預(yù)應(yīng)力損失，致使設(shè)計(jì)工況與施工工況嚴(yán)重不符，致使地墻變形過大，增大了滲漏的可能。3.4.2防治措施1、嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑裸露的時(shí)間。開挖后若碰到滲漏，依照滲漏程度的大小、部位選擇合適的堵漏方式，對于可見的墻身夾泥，露筋部位，先其將除掉干凈，用高一級的砼（微膨脹）進(jìn)行維修。2、當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時(shí)，采用填堵法，先將漏

24、水部位鑿出,鑿出深度510cm,沖刷干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞入縫內(nèi)，爾后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩?zhàn)訉﹁彸霾课贿M(jìn)行封堵。3、漏水較嚴(yán)重、面積較大時(shí)采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出,及時(shí)安裝排水管,用軟管引流，將水齊集于排水管內(nèi)消除,這時(shí)再將其他部位用摻入防浸透劑的水泥漿進(jìn)行封堵,使?jié)B漏面積逐漸減小,最后再擁堵排水管。4、在漏水嚴(yán)重的部位,由于水壓高、水量大,漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無法封堵時(shí),先清理漏水孔，及時(shí)用木楔堵住，并用快速水泥封堵，爾后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學(xué)膠水封堵。5、當(dāng)漏水嚴(yán)重時(shí)用棉被、土袋等封堵漏水滴，阻水后

25、趕忙用鋼板將漏水滴焊死，爾后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水滴漏砂嚴(yán)重，封堵無效，有可能致使基坑周圍環(huán)境破壞時(shí)，用土方、砂或混凝土等資料回填基坑。四、土方開挖及回填4.1挖方邊坡塌方4.1.1通病及形成在場所平坦過程中或平坦后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。1、采用機(jī)械整平，未依照由上而下分層開挖的序次，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。2、在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采用有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑資料，或行駛施

26、工機(jī)械設(shè)施、運(yùn)輸車輛。4.1.2預(yù)防措施及辦理1、在斜坡地段開挖邊坡時(shí)應(yīng)依照由上而下，分層開挖的序次，合理放坡，不要過陡，同時(shí)防范切割坡腳，以防致使邊坡失穩(wěn)而造成塌方。2、在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，防范沖刷坡面和掏空坡腳，防范坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防范坡體發(fā)生側(cè)移。3、施工中防范在坡頂堆土和存放建筑資料，并防范行駛機(jī)械設(shè)施和車輛振動(dòng)，以減少坡體負(fù)擔(dān)，防范塌方。4、對臨時(shí)性邊坡塌方，可將土方除掉，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木彛粚τ谰眯赃吰戮植克剑趯⑺剿赏脸艉螅檬瘔K填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補(bǔ)，與土

27、坡面接觸部位做成臺(tái)階式搭接，使結(jié)合親密。4.2土方出現(xiàn)橡皮土4.2.1通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，周圍鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這類橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時(shí)間不能夠獲取牢固。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這類土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔碰到破壞，水分不易浸透和發(fā)散。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻攔了水分的浸透和發(fā)散，所以使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這類土

28、埋藏越深，水分別發(fā)越慢，長時(shí)間不易消失。4.2.2預(yù)防措施及辦理1、夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)合適控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可經(jīng)過擊實(shí)試驗(yàn)定，也可采用p+2作為土的施工控制含水量（p為土的塑限）。工地簡單的檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。2、防范在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土進(jìn)步行回填。3、填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排溝渠排走；有地下水應(yīng)降至基地0.5m以下。4、暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量降低。5、用干土、石灰粉、碎磚等吸水資料平均摻入橡皮土中，吸取土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采用換土回填夯（壓

29、）實(shí)，或填以：灰土、級配砂石夯（壓）實(shí)。4.3基坑回填土下沉4.3.1通病及形成基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑構(gòu)造不平均下沉，出現(xiàn)裂縫。1、基坑中的積水、淤泥雜物未除掉就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行辦理，回填后土碰到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。2、基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。3、回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。4、回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到要求。4.3.2預(yù)防措施及辦理1、基

30、坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。2、回填土采用嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。回填土密實(shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。3、回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有很多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)。4、基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層還沒有破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或破壞情況，采用局部或全部返工。局部辦理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混雜物夯實(shí)，再作面層。5、因回填土沉陷引起構(gòu)造物下沉?xí)r，應(yīng)會(huì)

31、同設(shè)計(jì)部門針對情況采用加固措施。五、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.1鋼筋工程質(zhì)量通病5.1.1箍筋定型不正確矩形箍筋成型后，拐角不呈90，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制波折角度；一次波折多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。5.1.2鋼筋成型尺寸不正確下料不正確；畫線方法不對或誤差大；用手工波折時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采用保證措施。5.1.3已成型鋼筋變形成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與其他物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻頻，裝卸“野蠻”。5.1.4箍筋彎鉤形式不對不熟悉箍筋使用條件，忽

32、視設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣凌亂。5.1.5鋼筋套筒連結(jié)1、鋼筋套絲弊端：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。2、接頭露絲產(chǎn)生原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。5.1.6鋼筋保護(hù)層厚度不夠混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或零散；鋼筋綁扎骨架尺寸誤差大，局部接觸模板；混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。5.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施5.2.1箍筋定型不正確防治按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范加工，注意操作，使成型正確；當(dāng)一次波折多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。5.2.2鋼筋成型尺寸不正確防治加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，起初確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。依照鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳

33、距大小。為保證波折角度符合要求，在設(shè)施和工具不能夠自行達(dá)到正確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采用釘扒釘做標(biāo)志的措施。5.2.3已成型鋼筋變形防治搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放臵地址要平坦，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以防范不用要的翻垛。5.2.4箍筋彎鉤形式不對防治熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的構(gòu)造，在鋼筋加工的配料過程中要注妄圖紙上的注明和說明。5.2.5鋼筋套筒連結(jié)1、鋼筋套絲弊端防治對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，獲取合格證后再上崗。2、接頭露絲很多防治（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（2）連結(jié)完的接頭必定馬上用油漆

34、做標(biāo)志，防范漏擰。5.2.6鋼筋保護(hù)層厚度不夠防治（1）混凝土保護(hù)層墊塊要合適可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)防范鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、過程中設(shè)專人檢查修整。六、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因6.1.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔斷劑

35、涂刷不平均，局部漏刷或無效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。6.1.2蜂窩蜂窩就是混凝土構(gòu)造局部松弛，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：1、混凝土拌和不均，骨料與砂漿分別；2、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥資料加水量嚴(yán)禁，造成砂漿少、石子多；3、卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；4、模板破壞或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；5、混凝土未分層下料，振搗不充足，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。6.1.3露筋鋼筋混凝土構(gòu)造的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：1、澆注混凝土

36、時(shí)，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；2、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；3、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；4、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，致使露筋；5、骨料粒徑偏大，振搗不充足，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。6.1.4孔洞鋼筋混凝土構(gòu)造中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：1、振搗不充足或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋很多的部位簡單發(fā)生；2、混凝土中包有水或泥土。6.1.5裂紋鋼筋混凝土構(gòu)造的

37、裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生的裂紋。其主要原因是：1、混凝土溫控措施不力；2、所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；3、有外力作用于混凝土構(gòu)造，如所澆混凝土過早承荷或碰到爆破震動(dòng)，混凝土構(gòu)造基礎(chǔ)不平均沉陷等。6.1.6混凝土表面顏色不平均施工中想要混凝土表面顏色完好一致幾乎是不能能的，好多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比方原資料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面構(gòu)造、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。6.1.7表面不平坦混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

38、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不平均下沉；混凝土未達(dá)到必然強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。6.2混凝土質(zhì)量通病辦理措施6.2.1麻面的辦理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰平均涂抹在表面，此過程應(yīng)頻頻進(jìn)行，直至出弊端的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰除掉，爾后依照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的詳細(xì)操作過程以下：第一是分派水泥灰。一般情況下，水泥砂漿的配比采用1:21:2.5的比率。用噴

39、壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松弛開。用水把需要維修的部分充足濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證必然的力度，先是順時(shí)針方向，后變換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，頻頻進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的看法是用手指對著弊端處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。辦理完一處面積后，用手背(不能夠用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是除掉粘在混凝土表面節(jié)余的水泥灰，二是能夠除掉因涂抹形成的不平均的印跡，使顏色和線條一致。別的，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。6.2.2

40、蜂窩的辦理措施1、對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉節(jié)余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待維修的砂漿達(dá)到必然強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。2、對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處單薄松弛的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲洗刷漱干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土(粒徑l020mm)認(rèn)真強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于除掉時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿辦理。6.2.3露筋的辦理措施防范表面露筋的有效措施是使用擁有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員

41、的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位正確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊部署牢固，在混凝土振搗中操作認(rèn)真。若是出現(xiàn)表面露筋，第一應(yīng)解析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮維修所需要達(dá)到的目的，維修后不得影響混凝土構(gòu)造的強(qiáng)度和正常使用。露筋的維修一般都是先用鋸切槽，劃定需要辦理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對辦理范圍內(nèi)的松弛混凝土進(jìn)行除掉。1、對表面露筋，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平坦,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2、如露筋較深,應(yīng)將單薄混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。6.2.4孔洞的辦理措施孔洞維修方法：先將孔洞鑿去松弛部分，使其形成規(guī)則形

42、狀；用鋼絲刷將破弊端的塵埃、碎屑除掉；用壓縮空氣吹干凈維修面；用水沖刷維修面，使維修面周邊混凝土充足濕潤；填上所選擇的維修資料，振搗、壓實(shí)、抹平。介紹可選擇的資料有：HGM高強(qiáng)無縮短灌漿料、HGM100無縮短環(huán)氧灌漿料等；按所用資料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.5混凝土表面裂紋混凝土表面的裂紋多數(shù)是由于縮短而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是方才澆筑達(dá)成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是由于混凝土硬化時(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。方才澆筑達(dá)成的混凝土，經(jīng)常由于外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性縮短產(chǎn)生裂紋。這類裂紋平常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角

43、斜線狀，長度不高出30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂紋之間也會(huì)相互貫串。對這類裂紋最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，防范風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑達(dá)成后要馬上將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。別的，在混凝土中摻加合適的引氣劑也有助于減少縮短裂紋。對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，若是碰到鋼筋也許模板的連結(jié)螺栓等東西時(shí)，這類沉降碰到阻擋會(huì)馬上產(chǎn)生裂紋。特別是當(dāng)模板表面不平坦，或脫模劑涂刷不平均時(shí)，模板的摩擦力阻攔這類沉降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂紋。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是防范出現(xiàn)這類弊端的最好方法。混凝土在硬化過程中，會(huì)釋

44、放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土縮短時(shí)碰到阻攔，混凝土將受拉，一旦高出混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂紋。為了盡可能減少縮短拘束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必定有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加合適的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制混凝土表面溫度，防范混凝土內(nèi)外溫差大于25，在混凝土澆筑達(dá)成及脫模后對混凝土進(jìn)行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護(hù)。堿骨料反響也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），所以，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這類高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反響，生成堿硅膠，堿硅膠

45、吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂紋的維修，平常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防范水份侵入；對于較深或較寬的裂紋，就必定采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行維修。6.2.6混凝土表面顏色不平均辦理措施對于顏色不平均的混凝土表面第一用高壓水沖刷混凝土表面，如粘附有隔斷劑、塵埃或其他不潔物，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再依照上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。達(dá)成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、

46、磨平、擦灰，最后連續(xù)養(yǎng)護(hù)保護(hù)。6.2.7混凝土表面不平坦預(yù)防措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)依照水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和牢固性，應(yīng)支在牢固地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng)。6.3混凝土弊端的預(yù)防措施6.3.1經(jīng)過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必定除銹、干凈，鋼筋下料正確，安裝正確，保護(hù)層厚度合適，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。6.3.2經(jīng)過

47、控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土構(gòu)造施工可否達(dá)到整體雅觀的要求，第一取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是重點(diǎn)，混凝土的平坦度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)實(shí)，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精美加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板擁有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)平均涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)實(shí)、尺寸正確。對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必定嚴(yán)實(shí)策劃、細(xì)化推行。做到這些，能夠大量減少混凝土的蜂窩、麻面等弊端。6.3.3經(jīng)過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆

48、筑，原資料必定合格，隨時(shí)測定資料含水量，按配合比稱料正確，正確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必定在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防范離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非構(gòu)造性表面裂紋在拆模24d內(nèi)必定修復(fù)達(dá)成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延伸混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑達(dá)成24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆掉側(cè)模，可考慮采用比平常情況略為加大或保持必然的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下

49、都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最正確含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的最正確含砂量。（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較平常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗收效好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時(shí)接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，仍是按從下向上一層層呈水平層次，都必定分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過程，是混

50、凝土拌和物在所澆部位進(jìn)步行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑平均密實(shí)，采用前面澆后邊振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)悖虮緦訚仓坏轿唬M向未到邊，縱向不連結(jié)）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆連結(jié)，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻次必然，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒地址的振搗時(shí)間和上加快度來確定。看得見的混凝土，可否振搗密實(shí)，經(jīng)過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特點(diǎn)表現(xiàn)為：混凝土已無明顯沉落、表面表現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混

51、凝土采用平常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。3、養(yǎng)護(hù)依照環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。4、拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模序次，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為破壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主若是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重要影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。七、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1防水施工質(zhì)量通病及原因解析7.1.1施工縫漏水施工縫處的混凝土松弛，骨料集中，接搓明顯，致使沿縫隙處滲漏

52、水。7.1.2卷材防水層空鼓裂紋基層濕潤，瀝青膠結(jié)資料與基面粘結(jié)不良；在粘鋪前由于其他工序影響或人員穿行，造成找平層表面被沾污，又未做辦理，使卷材與基層粘結(jié)不良；操作方法及粘鋪序次不當(dāng)，造成局部空氣未排出而空鼓。7.1.3防水層破壞混凝土面可否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物；防水層施工達(dá)成后被鋼筋工程破壞；施工過程中工人操作不當(dāng)；防水層有空鼓砼澆筑施工時(shí)撕破放水層；致使防水層破壞。7.1.4止水帶扭曲、變形、破壞，接頭處分別止水帶固定不牢固，定位不正確；模板端松動(dòng)不牢固，漲模、跑漿；止水帶搭接、接頭處設(shè)在拐角部位；止水帶保護(hù)措施不到位，被破壞。7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均陰陽角未按設(shè)計(jì)

53、要求辦理；基面存在蜂窩麻面、未打磨平坦、存在明水；涂層未干遇水；涂刷時(shí)未按設(shè)計(jì)規(guī)范要求分層涂刷，或前后兩次未垂直十字交織涂刷；涂層在未澆筑細(xì)石保護(hù)層前，收荷載擠壓變形；涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于5；基面未清理干凈，致使涂料防水層表面氣泡等。7.2防水施工質(zhì)量通病防治措施7.2.1施工縫漏水防治1、施工縫留設(shè)時(shí)要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上連續(xù)施工時(shí)，要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖刷干凈，施工上層構(gòu)造時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部構(gòu)造時(shí)必然要先打毛，爾后依照施工縫的辦理方法進(jìn)行辦理。2、混凝土澆筑時(shí)必

54、然要按要求進(jìn)行，高出2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。7.2.2卷材防水層空鼓防治1、無論采用外貼法，仍是內(nèi)貼法施工，都要降地下水位降至墊層300mm以下。墊層上抹1:2.5的水泥砂漿找平層，創(chuàng)立優(yōu)異的基層表面，同時(shí)可防范毛細(xì)水上升造成的濕潤。2、保持找平層表面干凈、干燥。如被污染在鋪貼卷材前洗刷辦理，晾干后馬上噴、刷1-2道冷底子油，保證卷材與基層表面粘結(jié)，并在1-2天后再鋪貼卷材。3、鋪貼卷材時(shí)，氣溫不得低于5，雨天、大霧、暴風(fēng)或風(fēng)沙天不施工。卷材序次推壓、展平、壓實(shí)，不使產(chǎn)生空氣排不出的現(xiàn)象。4、對于產(chǎn)生空鼓的部位，剪開重新分層粘貼。從底到頂每層擴(kuò)大200m

55、m。7.2.3放水板破壞1、鋪設(shè)防水板前應(yīng)檢查發(fā)射混凝土面可否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物，如有應(yīng)割除并用砂漿磨平。2、拼接防水板時(shí)作業(yè)人員必定穿著干凈的軟底鞋，搬運(yùn)嚴(yán)禁沿地面拖拉；防水板上下不得放置焊槍；不得拋棄煙頭及火柴梗等，鋼筋焊接時(shí)防水板上應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板防范燒傷。3、鋼筋兩端頭要戴塑料帽防范，省得扎壞防水板。4、立拱架、安模板、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防范撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸防水板處必定加橡膠墊板；預(yù)埋的管件與防水板的間距50mm。7.2.4止水帶扭曲、變形、破壞，接頭處分別防治1、止水帶采用50cm一道定位筋進(jìn)行加固，混凝土澆筑振搗時(shí)防范碰觸止水帶。2、模板端固定牢固，封閉密實(shí)，防

56、范漲模、跑漿。3、止水帶連結(jié)處采用現(xiàn)場熱硫化對接或機(jī)械連結(jié)，接頭防范設(shè)置在拐角部位。4、止水帶安裝達(dá)成后覆蓋保護(hù)并排專人巡視檢查。5、止水帶倒伏處加設(shè)止水膠補(bǔ)強(qiáng)，接頭連結(jié)處開裂地址重新進(jìn)行硫化熱熔辦理。7.2.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治1、陰陽角按設(shè)計(jì)要求辦理，陰陽角應(yīng)做成100mm圓弧或50*50mm鈍角（45度角）。2、基面必定平坦圓滑、特別是里面模板接縫部位打磨平坦。3、及時(shí)掌握天氣變化，雨天不進(jìn)行施工。4、涂刷時(shí)分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交織法涂刷。5、溫差較大或氣溫低于5不進(jìn)行施工。6、涂料裂紋施工前將基面清理干凈。八、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及預(yù)防措施8.1變形縫滲水的預(yù)防

57、措施1、止水帶的地址和尺寸設(shè)置正確、安裝牢固2、止水帶設(shè)置時(shí)不能翻轉(zhuǎn)、扭曲，接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫要平坦。當(dāng)采用中埋式止水帶時(shí)，其中心應(yīng)和變形縫中心重合，止水帶不得穿孔或用釘固定，如有破壞必定馬上更換。3、在混凝土澆注前應(yīng)防范止水帶被污物或水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，且接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)象。8.2施工縫滲水的預(yù)防措施1、采用防水板時(shí)，遇水膨脹嵌縫膠采用專用注膠器平均粘貼在施工縫表面，地址正確；混凝土施工前，防范遇水。2、施工縫必定充足鑿毛和沖刷，混凝土施工時(shí)，基面無積水，并鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)的防水砂漿，保證新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。8.3穿墻管處滲水的預(yù)防措施1、先

58、將穿墻管根部的雜物清理干凈，并按穿墻管大小在防水層上挖洞；底板穿墻管在鋪防水板以前，應(yīng)在管根部做防水板附加層。2、緩膨脹止水條應(yīng)采用膠粘劑平粘，密貼的固定在穿墻管表面，不得扭曲。九、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病解析及預(yù)防9.1施工過程質(zhì)量通病解析9.1.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形原因解析：1、盾構(gòu)刀盤的進(jìn)土張口率偏小，進(jìn)土不暢達(dá)；2、盾構(gòu)正面地層土質(zhì)發(fā)生變化；3、盾構(gòu)正面遭到較大塊狀的阻攔物；4、推進(jìn)千斤頂內(nèi)泄漏，達(dá)不到其自己的最高額定油壓；5、正面平衡壓力設(shè)定過大。9.1.2盾構(gòu)機(jī)退后盾構(gòu)停止推進(jìn)，特別是拼裝管片的時(shí)候，產(chǎn)生退后的現(xiàn)象，使開挖面壓力下降，地面產(chǎn)生下沉變形。而且盾構(gòu)退后

59、過多會(huì)嚴(yán)重?fù)p害盾尾密封裝置壽命。原因解析：1、盾構(gòu)千斤頂自鎖性能不好，千斤頂回縮；2、千斤頂安全溢流閥壓力設(shè)定過低，使千斤頂無法頂住盾構(gòu)正面的土壓力；3、盾構(gòu)拼裝管片晌千斤頂縮回的個(gè)數(shù)過多，而且沒有控制好最小應(yīng)有的防退后頂力。9.1.3盾尾密封裝置泄漏原因解析：1、管片與盾尾不相同心，使盾尾和管片間的縫隙局部過大，高出密封裝置的密封功能界限：2、密封裝置受獨(dú)愛的管片過分?jǐn)D壓后，產(chǎn)生塑性變形，失去彈性，密封性能下降；3、盾尾密封油脂壓注不充足，盾尾鋼刷內(nèi)侵入了注漿的漿液并固結(jié)，盾尾刷的彈性喪失，密封性能下降；4、盾構(gòu)退后，造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運(yùn)動(dòng)，使刷毛反卷，盾尾刷變形而密封性能

60、下降，嚴(yán)重影響盾尾密封壽命；5、盾尾密封油脂的質(zhì)量不好，對盾尾鋼絲刷起不到保護(hù)的作用，或因油脂中含有雜質(zhì)擁堵泵，使油脂壓注量達(dá)不到要求。9.1.4沿地道軸線地層變形量過大原因解析：1、盾構(gòu)開始掘進(jìn)后，如不能夠同步地進(jìn)行注漿或注漿收效差，則會(huì)產(chǎn)生地面沉降；2、盾尾密封收效不好，注漿壓力又偏高，漿液從盾尾浸透地道，造成有效注漿量不足：3、漿液質(zhì)量不好，強(qiáng)度達(dá)不到要求，不能夠起到支護(hù)作用，造成地層變形量過大；4、注漿過程不平均，推進(jìn)過程中有時(shí)注漿壓力大，注漿量足，有時(shí)注漿量少，甚至不注漿，造成對土體構(gòu)造的擾動(dòng)和破壞，使地層變形量過大。9.1.5同步注漿漿管擁堵原因解析：1、停止注漿的時(shí)間太長，留在漿

61、管中的漿液結(jié)硬，引起擁堵；2、漿液中的砂含量太高，積淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小，引起擁堵；3、漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液存儲(chǔ)，時(shí)間長了就積淀凝固。9.1.6管片壓漿孔滲漏原因解析：1、壓漿孔的悶頭未擰緊；2、壓漿孔的悶頭螺紋與預(yù)埋螺母的問隙大。9.1.7管片接縫滲漏原因解析：1、管片拼裝的質(zhì)量不好，接縫中有雜物，管片縱縫有內(nèi)外張角、前后喇叭等，管片之間的縫隙不平均，局部縫隙太大，使止水條無法滿足密封的要求，周圍的地下水就會(huì)滲漏進(jìn)地道；2、管片碎裂，破壞范圍達(dá)到粘貼止水條的止水槽時(shí)，特別是管片角部碎裂，止水條與管片間不能夠密貼，水就從破弊端滲漏進(jìn)地道；3、糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度

62、高出止水條的有效作用范圍；4、止水條粘貼質(zhì)量不好，粘貼不牢固，使止水條在拼裝時(shí)松脫或變形，無法起到止水作用；5、止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度、硬度、遇水膨脹倍率等參數(shù)不符合要求，而使止水能力下降；6、對已貼好止水條的管片保護(hù)不好，使止水條在拼裝前已遇水膨脹，管片拼裝困難且止水能力下降。9.1.8盾構(gòu)地道上浮原因解析：1、對于盾構(gòu)掘進(jìn)后的建筑縫隙漿液沒有及時(shí)填充；2、由于建筑縫隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成地道上浮；3、漿液凝固時(shí)間長；4、盾構(gòu)掘進(jìn)速度過快；9.1.9圓環(huán)管片環(huán)面不平坦原因解析：1、管片制作誤差尺寸累計(jì)；2、拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物；3、千斤頂?shù)捻斄Σ黄骄弓h(huán)縫間的

63、止水條壓縮量不相同；4、糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；5、止水條粘貼不牢，拼裝時(shí)翻到槽外，使與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該塊管片凸出；6、成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時(shí)擰緊及復(fù)緊。9.1.10管片環(huán)面與地道設(shè)計(jì)軸線不垂直原因解析：1、拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物，使相鄰塊管片間的環(huán)縫張開量不平均；2、千斤頂?shù)捻斄Σ黄骄怪顾畻l壓縮量不相同，累計(jì)后使環(huán)面與軸線不垂直；3、糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；4、前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計(jì)軸線不垂直，沒有及時(shí)地用楔子環(huán)糾正；5、盾構(gòu)推進(jìn)單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不平均而使環(huán)面豎直度差。9.1.11縱縫質(zhì)量不符合要求原因解析：1、拼裝時(shí)管片沒有放正，

64、盾殼內(nèi)有雜物，使落底塊管片放不到位或產(chǎn)生上翹、下翻，環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫，也會(huì)使縱縫產(chǎn)生前后喇叭；2、拼裝時(shí)管片未能形成正圓，造成內(nèi)外張角；3、前一環(huán)管片的基準(zhǔn)嚴(yán)禁，造成新拼裝的管片地址亦嚴(yán)禁；4、地道軸線與盾構(gòu)的實(shí)質(zhì)中心線不一致，使管片與盾殼相碰，無法拼成正圓，只能拼成橢圓，縱縫質(zhì)量也就無法保證。9.1.12圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)原因解析：1、千斤頂編組不合理，使管片受力不平均，管片產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)；2、管片環(huán)面不正，千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直，盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生使管片轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩，致使管片旋轉(zhuǎn)；3、拼裝時(shí)管片的地址布置不正確，致使拼裝時(shí)形成旋轉(zhuǎn)；4、管片上的螺栓孔和螺栓之間由于拼裝需要，一般留有5-8mm

65、的縫隙，這樣就給兩環(huán)管片之間相互錯(cuò)動(dòng)留有了條件，若是在管片就位時(shí)隨意操作，就會(huì)引起旋轉(zhuǎn)誤差；5、拼裝時(shí)后拼裝的管片與已就位的管片發(fā)生碰撞，使已拼裝的管片發(fā)生移位，若是長時(shí)間采用相同的序次拼裝管片，管片向同一方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)誤差，累積的誤差量就較大；9.1.13連結(jié)螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求原因解析：1、拼裝質(zhì)量不好，致使相鄰管片之間錯(cuò)位嚴(yán)重，有的螺栓無法穿進(jìn)；2、螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動(dòng)或無法擰緊；3、施工過程中只注意進(jìn)度，忽視了擰緊螺栓的工作。有時(shí)甚至出現(xiàn)螺栓上未及時(shí)進(jìn)行復(fù)緊，特別是底部、兩肩部位的螺栓，復(fù)緊難度大，經(jīng)常漏擰。9.1.14管片碎裂原因解析：1、管片在脫模、儲(chǔ)

66、蓄、運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損；2、拼裝時(shí)管片在盾尾中的獨(dú)愛量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)盾殼卡壞管片；3、定位凹凸榫的管片，在拼裝時(shí)地址嚴(yán)禁，凹凸榫沒有對齊，在千斤頂靠攏時(shí)會(huì)由于凸榫對凹榫的徑向分力而頂壞管片；以以下列圖所示：圖2有凹凸榫管片定位嚴(yán)禁致使管片碎裂4、管片拼裝時(shí)相互地址錯(cuò)動(dòng)，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使管片的角碎裂；以以下列圖所示：圖3管片局部接觸應(yīng)力過大而碎裂表示圖5、前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)耐七M(jìn)下形同蹺蹺板，管片碰到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與毗鄰塊的接縫處的環(huán)面不平，也是致使毗鄰

67、塊兩角簡單碎裂的原因；6、拼裝好的毗鄰塊張口量不夠，在插入封頂塊時(shí)縫隙偏小，如強(qiáng)行插入，則致使封頂塊管片或毗鄰塊管片的角崩落；以以下列圖所示：7、拼裝機(jī)在操作時(shí)轉(zhuǎn)速過大，拼裝時(shí)管片發(fā)生碰撞邊角崩落。9.1.15管片環(huán)高差過大原因解析：1、管片拼裝的中心與盾尾中心不相同心，管片與盾尾相碰，為了將管片拼裝在盾尾內(nèi)，將管片徑向內(nèi)移，造成過大的環(huán)高差；2、管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過大；3、管片的環(huán)面與地道軸線不垂直，如連續(xù)上一環(huán)的方向拼裝將會(huì)與盾尾相碰，將管片向相反方向位移，造成過大的環(huán)高差；4、管片在脫出盾尾后建筑縫隙沒有及時(shí)填充，管片在自重的作用下落低，造成環(huán)高差過大。9.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)

68、量通病防治措施9.2.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形防治1、合理設(shè)計(jì)進(jìn)土孔的尺寸，保證出土?xí)尺_(dá)；2、地道軸線設(shè)計(jì)前，對付盾構(gòu)穿越沿線作詳細(xì)的地質(zhì)勘查，摸清沿線影響盾構(gòu)推進(jìn)的阻攔物的詳細(xì)地址、深度，以使軸線設(shè)計(jì)考慮到這一情況；詳細(xì)認(rèn)識(shí)盾構(gòu)推進(jìn)斷面內(nèi)的土質(zhì)情況，以便及時(shí)優(yōu)化調(diào)整土壓設(shè)定值、推進(jìn)速度等施工參數(shù)；經(jīng)常檢修推進(jìn)千斤頂，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)異。合理設(shè)定平衡壓力，加強(qiáng)施工動(dòng)向管理，及時(shí)調(diào)整控制平衡壓力值。采用協(xié)助技術(shù)，盡量采用在工作面內(nèi)進(jìn)行阻攔物清理，在條件贊同的情況下，也可采用大開挖施工法清理正面阻攔物；增添千斤頂，增添盾構(gòu)總推力。9.2.2盾構(gòu)機(jī)退后防治1、加強(qiáng)盾構(gòu)千斤頂?shù)木S修養(yǎng)護(hù)工

69、作，防范產(chǎn)生內(nèi)泄漏；2、安全溢流閥的壓力調(diào)定到規(guī)定值；3、拼裝時(shí)不多縮千斤頂，管片拼裝到位及時(shí)伸出千斤頂?shù)揭?guī)定壓力。4、盾構(gòu)發(fā)生退后，應(yīng)及時(shí)采用預(yù)防措施防范退后的情況進(jìn)一步加劇，如因盾構(gòu)退后而無法拼裝，可進(jìn)行二次推進(jìn)。9.2.3盾尾密封裝置泄漏防治1、嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)的糾偏量，盡量使管片周圍的盾尾縫隙平均一致，減少管片對盾尾密封刷的擠壓程度；2、及時(shí)、保量、平均地壓注盾尾油脂；3、控制盾構(gòu)姿態(tài)，防范盾構(gòu)產(chǎn)生退后現(xiàn)象；4、采用優(yōu)異的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動(dòng)性、潤滑性、密封性能。5、對已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復(fù)密封的性能；6、管片拼裝時(shí)在管片反面塞人海綿，將泄漏部位堵住；7、

70、有多道盾尾鋼絲刷的盾構(gòu)，可將最里面的一道盾尾刷更換，以保證盾尾刷的密封性；8、從盾尾內(nèi)除掉密封裝置鋼刷內(nèi)雜物。9.2.4沿地道軸線地層變形量過大防治1、正確確定注漿量和注漿壓力，及時(shí)、同步地進(jìn)行注漿；2、注漿應(yīng)平均，依照推進(jìn)速度的快慢合適地調(diào)整注漿的速率，盡量做到與推進(jìn)速率切合；經(jīng)過地面監(jiān)測情況調(diào)整注漿量和注漿壓力。3、提高拌漿的質(zhì)量，保證壓注的漿液的強(qiáng)度；4、推進(jìn)時(shí)同時(shí)、平均、經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的使用功能。5、依照地面變形情況及時(shí)調(diào)整注漿量、注漿部位，對于沉降大的部位可采用補(bǔ)壓漿的措施；6、破壞的盾尾進(jìn)行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿的方法對盾尾進(jìn)行堵漏；7、注漿口離盾尾太近

71、引起盾尾漏漿，可采用從管片進(jìn)步行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏。9.2.5同步注漿漿管擁堵防治1、停止推進(jìn)時(shí)準(zhǔn)時(shí)用漿液打循環(huán)回路，使管路中的漿液不產(chǎn)生積淀。長遠(yuǎn)停止推進(jìn)，應(yīng)將管路沖刷干凈；2、拌漿時(shí)注意配比正確，攪拌充足；3、如期清理漿管，清理后的第一個(gè)循環(huán)用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑優(yōu)異；4、經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門，使它們啟閉靈便。5、將擁堵的管子拆下，將擁堵物清理干凈后重新接好管路。9.2.6管片壓漿孔滲漏防治1、要用扳手?jǐn)Q緊壓漿孔的悶頭；2、在悶頭的螺絲上纏生料帶，以起到止水的作用。3、將悶頭擰出，重新按要求擰緊；4、在壓漿孔內(nèi)注少量水泥漿堵漏，爾后再用悶頭悶住。9.2.7管片

72、接縫滲漏防治1、提高管片的拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾環(huán)面，拼裝時(shí)保證管片的整圓度和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量；2、對破壞的管片特別是管片角部及時(shí)進(jìn)行維修，運(yùn)輸過程中造成的破壞應(yīng)在貼止水條以前維修好。對于由于管片與盾殼相碰而在推進(jìn)或拼裝過程中被擠壞的管片，也應(yīng)原地進(jìn)行維修，以對止水條起保護(hù)作用；3、控制襯墊的厚度，在貼過較厚襯墊處的止水條上應(yīng)按規(guī)定加貼一層遇水膨脹橡膠條；4、應(yīng)嚴(yán)格依照粘貼止水條的規(guī)程進(jìn)行操作，清理止水槽，膠水不流淌今后才能粘貼止水條：5、采買質(zhì)量好的止水條產(chǎn)晶，在施工過程中如期抽檢止水條的質(zhì)量，產(chǎn)品須檢驗(yàn)合格方能使用；6、在施工現(xiàn)場加工雨棚等防范設(shè)施，加強(qiáng)對管片的保護(hù)。依照情況

73、也可對膨脹性止水條涂緩膨脹劑，保證施工的質(zhì)量。7、對滲漏部分的管片接縫進(jìn)行注漿；8、利用水硬性資料在滲漏點(diǎn)周邊進(jìn)行壁后注漿；9、對管片的縱縫和環(huán)縫進(jìn)行嵌縫，嵌縫一般采用遇水膨脹資料嵌入管片內(nèi)側(cè)預(yù)留的槽中，外面封以水泥砂漿以達(dá)到堵漏的目的。9.2.8盾構(gòu)地道上浮防治為了減少地道的上浮量，使地道趕忙牢固，控制地道可能會(huì)發(fā)生上浮的現(xiàn)象，保證地道的牢固。所以采用以下措施：1、施工期間嚴(yán)格控制地道軸線，使盾構(gòu)盡量沿著設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，每環(huán)平均糾偏，減少對土體的擾動(dòng)。2、平衡施工，必要時(shí)減慢地道掘進(jìn)速度，讓填充的漿液有充足的時(shí)間凝固，保證拼裝好的管片牢固性。3、依照推進(jìn)監(jiān)測的結(jié)果對注漿方案進(jìn)行針對性的調(diào)整。如

74、調(diào)整注漿部位、注漿量、配制快凝及提高早期強(qiáng)度的漿液等。4、為了正確觀察地道縱向變形，除掉潮汐對地道的影響，正確地判斷地道可否牢固，必要時(shí)采用連通管進(jìn)行縱向變形監(jiān)測。5、加強(qiáng)對管片的監(jiān)測工作，以指導(dǎo)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)調(diào)整，若是出現(xiàn)管片上浮解下沉量突變，則應(yīng)加大監(jiān)測頻次，并采用二次壓注雙液漿的方法對管片進(jìn)行牢固，防范情況進(jìn)一步惡化。6、在盾構(gòu)剛始挖掘進(jìn)時(shí)，由于盾構(gòu)處于試推進(jìn)階段，所以盾構(gòu)掘進(jìn)較慢，有利于地道的牢固。別的，由于試推進(jìn)自己的目的就在于探究盾構(gòu)對本標(biāo)段地層的適應(yīng)性，所以在掘進(jìn)此段時(shí)，能夠經(jīng)過加強(qiáng)監(jiān)測，擬定相應(yīng)的對策如壁后二次注漿、調(diào)整漿液配比、調(diào)整注漿地址等措施來解決此問題，從而形成一套適用今后

75、盾構(gòu)在本標(biāo)段掘進(jìn)碰到近似問題的解決方法。9.3圓環(huán)管片環(huán)面不平坦防治1、拼裝前檢測前一環(huán)管片的環(huán)面情況,決定本環(huán)拼裝時(shí)糾偏量及糾偏措施；2、除掉環(huán)面和盾尾內(nèi)的各種雜物；3、控制千斤頂頂力平均；4、提高糾偏楔子的粘貼質(zhì)量；5、檢查止水條的粘貼情況，保證止水條粘貼可靠；6、盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)騎縫千斤頂應(yīng)開啟，保證環(huán)面平坦。7、對于已形成環(huán)面不平的管片，在下一環(huán)及時(shí)加貼楔子糾正環(huán)面，使環(huán)面平坦。9.4管片環(huán)面與地道設(shè)計(jì)軸線不垂直防治1、拼裝時(shí)做好清理工作，防范雜物夾雜在管片環(huán)縫間；2、盡量多開啟千斤頂，使盾構(gòu)糾偏的力變化平均；3、在施工中經(jīng)常測量管片環(huán)面的垂直度，并與軸線對照較，發(fā)現(xiàn)誤差，提早安排制作楔子糾

76、環(huán)面除掉。4、合理地更正管片的排列序次，利用增減楔子環(huán)（曲線管片）來進(jìn)行糾偏；5、依照需要糾偏的量，在管片上合適的部位加貼厚度漸變的傳力襯墊，形成楔子環(huán)，對環(huán)面進(jìn)行糾正。一般一次加貼襯墊的厚度最厚不高出6mm。誤差大可連續(xù)多環(huán)的糾偏達(dá)到目的；6、當(dāng)垂直度誤差較大，造成管片拼裝極困難，盾殼卡管片嚴(yán)重時(shí)，可采用糾偏量較大的剛性楔子。9.5縱縫質(zhì)量不符合要求防治1、拼裝前做好盾殼與管片各面的清理工作，防范雜物夾入管片之間；2、推進(jìn)時(shí)勤糾偏，使盾構(gòu)的軸線與設(shè)計(jì)軸線的誤差盡量減少，保證管片能夠居中拼裝，管片周圍有足夠的建筑縫隙使管片能拼裝成正圓；3、環(huán)面的誤差及時(shí)進(jìn)行糾正，使拼裝達(dá)成的管片中心線與設(shè)計(jì)軸

77、線誤差減少，管片向來能夠在盾尾內(nèi)居中拼裝；4、管片正確就位，千斤頂靠攏時(shí)要加力平均，除封頂塊外每塊管片最少要有兩只千斤頂頂住；5、盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)騎縫的千斤頂應(yīng)開啟，保證環(huán)面平坦。6、用整圓器進(jìn)行整圓，經(jīng)過整圓來改進(jìn)縱縫的誤差；7、管片出盾尾，環(huán)向螺栓再進(jìn)行一次復(fù)緊，可改進(jìn)縱縫的變形。管片被周圍土體包裹住今后，橢圓度會(huì)相應(yīng)地減小，縱縫壓密程度提高，此時(shí)對螺栓進(jìn)行復(fù)緊可獲取較好的收效；8、采用局部加貼楔子的方法，作縱縫質(zhì)量的糾正。9.6圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治1、控制好盾構(gòu)推進(jìn)的姿態(tài)，千斤頂編組情況要使推力的變化平均，調(diào)整好管片環(huán)面的角度，減少推進(jìn)過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩；2、拼裝管片晌管片要放置正確，千斤頂靠攏

78、時(shí)要有足夠的頂力使管片不發(fā)生相對滑動(dòng)；3、拼裝機(jī)操作時(shí)要?jiǎng)幼骱途彛D(zhuǎn)緩慢，這樣有利于拼裝的正確性；4、對已成環(huán)的管片的旋轉(zhuǎn)情況要經(jīng)常進(jìn)行測量，并及時(shí)糾正；5、經(jīng)常變換管片拼裝的序次。6、利用管片之間可相互錯(cuò)動(dòng)的余地，在落地塊管片拼裝時(shí)，管片縱向螺栓穿進(jìn)后，利用拼裝機(jī)鉗著管片向需要糾正的方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，爾后靠攏千斤頂，并擰緊縱向螺栓。以落底塊管片為基準(zhǔn)，正確拼裝其他管片，即可使整環(huán)管片向相反的方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。連續(xù)數(shù)環(huán)管片拼裝時(shí)采用這類方法，可使旋轉(zhuǎn)誤差獲取糾正。9.7連結(jié)螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求防治1、提高管片拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平或環(huán)面與地道軸線不垂直度等，使每個(gè)螺栓都能正確地穿過

79、手孔；2、嚴(yán)格控制螺栓的加工質(zhì)量，如期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。不符合質(zhì)量要求的螺栓應(yīng)退換；3、加強(qiáng)施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，保證螺栓穿進(jìn)及擰緊的質(zhì)量。4、未穿入螺栓的管片，可采用特別工具對螺栓孔進(jìn)行擴(kuò)孔，使螺栓能夠穿過；5、對不能夠穿過的孔換用小直徑等強(qiáng)度的螺栓；6、加工專用平臺(tái)，對地道的全部連結(jié)螺栓進(jìn)行檢查和復(fù)緊。9.8管片碎裂防治1、管片運(yùn)輸過程中，使用彈性的保護(hù)襯墊將管片與管片之間隔走開，省得發(fā)生碰撞而破壞管片。在起吊過程中要小心輕放，防范磕壞管片的邊角；2、管片拼裝時(shí)要小心謹(jǐn)慎，動(dòng)作平穩(wěn)，減少管片的撞擊；3、提高管片拼裝的質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平坦度、環(huán)面與地道設(shè)計(jì)軸線不4、拼

80、裝時(shí)將封頂塊管片的張口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插入；5、發(fā)生管片與盾殼相碰，應(yīng)在下一環(huán)盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)馬上進(jìn)行糾偏。6、因運(yùn)輸碰損的管片進(jìn)行維修后方能使用，維修須采用與原管片強(qiáng)度相應(yīng)的資料進(jìn)行維修；7、在井下吊運(yùn)過程中破壞的管片，如破壞范圍大，影響止水條的部位的，應(yīng)予以更換。如破壞范圍小，可在井下維修后使用；8、推進(jìn)過程中被盾殼拉壞的管片，應(yīng)馬上進(jìn)行維修，以保證止水收效；9、內(nèi)弧面出缺損的管片進(jìn)行維修時(shí)，所用的資料應(yīng)與原管片強(qiáng)度等級相同，以保證強(qiáng)度和減少色差。9.9管片環(huán)高差過大防治1、將管片在盾構(gòu)內(nèi)居中拼裝，使管片不與盾構(gòu)相碰；2、保證管片拼裝的整圓度；3、糾正管片環(huán)面與地道軸線的不垂直

81、度；4、及時(shí)、充足地進(jìn)行同步注漿，用同步注漿的漿液將管片托住，減少環(huán)高差；5、嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)軸線和盾構(gòu)姿態(tài)，保證管片能拼于理想的地址上。6、拼裝過程中發(fā)現(xiàn)新拼裝的管片與前一環(huán)管片的環(huán)高差過大，可擰松連結(jié)螺栓，逐塊調(diào)整管片的地址。十、質(zhì)量、技術(shù)保障措施10.1組織保障措施1、依照本工程特點(diǎn)及質(zhì)量要求，項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理部門，配足質(zhì)量管理人員，加強(qiáng)處目的質(zhì)量管理。2、項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組員為各站點(diǎn)負(fù)責(zé)人及各施工隊(duì)隊(duì)長。3、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全部，設(shè)部長一名，專職質(zhì)檢工程師一名。工區(qū)設(shè)質(zhì)量安全組，專職質(zhì)檢工程師一名，工班內(nèi)設(shè)專

82、職質(zhì)檢員。4、推行全員培訓(xùn)，持證上崗制度。10.2制度保障措施1、接班制度和書面報(bào)告制度：項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，對如期檢查日期、參加檢查的人員，擬定接班制度，并認(rèn)真填寫檢查書面報(bào)告表。2、質(zhì)量崗位責(zé)任制度：分項(xiàng)分工序推行專職質(zhì)量管理，上至項(xiàng)目經(jīng)理，下至操作者，均擬定崗位責(zé)任制，簽署質(zhì)量保證書，做到：指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié)，詳細(xì)落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人身上。3、質(zhì)量一票反對制度：堅(jiān)持“三遵從、五不施工、一個(gè)堅(jiān)持”。即進(jìn)度、工作量、計(jì)價(jià)支付遵從工程質(zhì)量；準(zhǔn)備工作不充足不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒有自審和會(huì)審不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交

83、底不施工，必定的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票反對制。4、落實(shí)優(yōu)異優(yōu)價(jià)制度。驗(yàn)工計(jì)價(jià)要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，推行優(yōu)異優(yōu)價(jià)，多勞多得的分派制度。5、質(zhì)量檢查制度（1）為保證工程質(zhì)量，我們重視對生產(chǎn)過程和原資料質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項(xiàng)分部檢驗(yàn)、如期檢驗(yàn)和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度。（2）質(zhì)量檢查程序?yàn)椋嘿|(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)站點(diǎn)質(zhì)檢工程師；質(zhì)檢工程師檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目安質(zhì)部質(zhì)檢工程師；安質(zhì)部質(zhì)檢工程師查收合格并簽認(rèn)后，報(bào)監(jiān)理工程師，以層層把關(guān)，保證工程質(zhì)量。質(zhì)量控制

84、按施工準(zhǔn)備階段、施工過程中和竣工收尾階段三個(gè)階段進(jìn)行。6、質(zhì)量督查制度：無條件接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的質(zhì)量督查管理，為質(zhì)檢人員供給檢測儀器，創(chuàng)立檢測條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，供給正確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序達(dá)成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后方可進(jìn)行下一道工序的施工。7、質(zhì)量事故申報(bào)制度（1）工程質(zhì)量事故報(bào)告：事故發(fā)生后，施工單位兩日內(nèi)用電話報(bào)出，十天內(nèi)提出事故報(bào)告表和書面檢查解析報(bào)告。重要事故報(bào)部、大事故報(bào)企業(yè)企業(yè)，一般事故報(bào)子（分）企業(yè)。建設(shè)單位由子企業(yè)或委托經(jīng)理部轉(zhuǎn)報(bào)。任何事故不得隱瞞不報(bào)。（2）經(jīng)理部于季末前報(bào)子企業(yè)，子企

85、業(yè)于季末后五日內(nèi)報(bào)企業(yè)企業(yè)。經(jīng)理部每季應(yīng)有質(zhì)量工作小結(jié)，年關(guān)有總結(jié)。8、質(zhì)量核查制度（1）項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)由企業(yè)主管部門核查，核查周期按承包合同規(guī)定執(zhí)行。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)由項(xiàng)目經(jīng)理核查。（3）項(xiàng)目總工程師的質(zhì)量職責(zé)由項(xiàng)目經(jīng)理核查并報(bào)上級總工程師判定。（4）項(xiàng)目經(jīng)理部各相關(guān)部門的質(zhì)量職責(zé)由總工程師核查，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理判定。（5）各級技術(shù)人員的質(zhì)量職責(zé)由本部門負(fù)責(zé)人核查，報(bào)總工程師判定。（6）班/組長的質(zhì)量職責(zé)由現(xiàn)場技術(shù)人員核查，核查結(jié)果直接與班/組承包指標(biāo)掛鉤。10.3技術(shù)保障措施技術(shù)工作是工程質(zhì)量的重要保證，做好項(xiàng)目的施工技術(shù)工作，除應(yīng)采用在施工方法中的各項(xiàng)詳細(xì)措施外，我企業(yè)還將作以下

86、安排：10.3.1保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理系統(tǒng)依照本項(xiàng)目的工程技術(shù)特點(diǎn)，我企業(yè)將選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目技術(shù)管理班子，同時(shí)組織企業(yè)專家進(jìn)駐工地，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作。以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為首，建立起本工程的技術(shù)管理系統(tǒng)，嚴(yán)格項(xiàng)目工作程序。10.3.2完滿各項(xiàng)技術(shù)管理制度1、施工組織管理制度（1）施工前，項(xiàng)目經(jīng)理要主持編制的確可行的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證措施，并領(lǐng)導(dǎo)組織推行。在施工過程中，全部施工人員要嚴(yán)格按項(xiàng)目部擬定的各項(xiàng)技術(shù)文件認(rèn)真執(zhí)行。（2）收集并掌握與項(xiàng)目相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，施工操作規(guī)則，國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，評定查收標(biāo)準(zhǔn)等，據(jù)此擬

87、定施工方案、各項(xiàng)工序的作業(yè)指導(dǎo)書。（3）施工過程中，要對施工組織推行動(dòng)向管理，視實(shí)質(zhì)情況，不斷完滿、優(yōu)化施工組織方案，使之最合理、最科學(xué)、最符合工程實(shí)質(zhì)。2、技術(shù)圖紙復(fù)核制度（1）從業(yè)主或監(jiān)理工程師地方獲取的施工圖紙，必定經(jīng)項(xiàng)目總工程師和專業(yè)工程師認(rèn)真審查復(fù)核，確認(rèn)該圖紙正確無誤并簽署復(fù)核建議后，才可使用。（2）項(xiàng)目部發(fā)放給工程隊(duì)的施工圖紙，工程隊(duì)技術(shù)主管要親自或指定其他工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)，確認(rèn)無誤后才能使用。施工圖紙經(jīng)復(fù)核發(fā)現(xiàn)有誤或與現(xiàn)場實(shí)質(zhì)不符須進(jìn)行修正，在還沒有辦理修正或改正設(shè)計(jì)手續(xù)，嚴(yán)禁使用；發(fā)現(xiàn)有誤的圖紙要馬上上報(bào)。如屬應(yīng)急圖紙且經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤，要在征得

88、設(shè)計(jì)部門對錯(cuò)誤的澄清注明錯(cuò)誤之處并簽認(rèn)后，方可使用，防范用錯(cuò)圖紙?jiān)斐墒┕ゅe(cuò)誤。（3）經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤的施工圖紙?jiān)谧鲝U以前，應(yīng)用紅筆標(biāo)出錯(cuò)誤之處；如屬在圖紙發(fā)放此后發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)馬上書面通知施工人員，停止使用。（4）施工圖紙?jiān)诖_認(rèn)停止使用后，應(yīng)全部回收，并在每張圖紙上注明紅色“作廢”字樣。3、技術(shù)交底制度（1）施工前，項(xiàng)目總工程師和主管工程師親自抓技術(shù)交底工作，將工程特點(diǎn)、工程內(nèi)容、施工部署、施工方法、施工序次、進(jìn)度安排、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求等以書面形式向各部門和工程隊(duì)施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員和工程隊(duì)技術(shù)主管將單位、分部、分項(xiàng)工程的工程內(nèi)容、構(gòu)造特點(diǎn)、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等向

89、現(xiàn)場技術(shù)人員及領(lǐng)工員進(jìn)行交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由現(xiàn)場技術(shù)人員向領(lǐng)工員和作業(yè)人員進(jìn)行分項(xiàng)技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)有配套措施。（2）隨著施工進(jìn)展，在前階段馬上結(jié)束、后階段還沒有開始、工序改正馬上進(jìn)入下道工序以前，應(yīng)分階段進(jìn)行技術(shù)交底。搬移至新工點(diǎn)后亦應(yīng)先交底后動(dòng)工。4、隱蔽檢查制度（1）工程動(dòng)工前，項(xiàng)目部要擬定本工程的全部隱檢項(xiàng)目報(bào)監(jiān)理審批。（2）施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行施工人員自檢、專業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理終檢的制度，未經(jīng)專業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理檢查合格的任何工序不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。5、試驗(yàn)檢驗(yàn)制度：規(guī)范計(jì)量檢測試驗(yàn)工作。組建試驗(yàn)室，按試驗(yàn)檢測程序進(jìn)行現(xiàn)場檢測試驗(yàn)工作，不得漏檢。如期對測量、試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢

90、驗(yàn)、校正或送有資格的部門進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)定。6、技術(shù)資料管理制度“工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整理、分類。施工過程中，要隨時(shí)收集、記錄和整理各項(xiàng)施薪水料，以便于竣工文件編制，做到工程施工達(dá)成，竣工文件也編制達(dá)成。7、推行規(guī)范化管理、標(biāo)準(zhǔn)化施工：依照ISO9001質(zhì)量保證系統(tǒng)，規(guī)范技術(shù)操作及技術(shù)管理工作，杜絕由于管理上的隨意性造成的技術(shù)失誤；施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行本企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)中的檢驗(yàn)、施工過程控制、不合格控制等程前言件以及擬定的施工工藝細(xì)則和相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，以嚴(yán)格的工作標(biāo)正保證技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)。10.3.3加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，落實(shí)質(zhì)量承包責(zé)任制1、睜開公眾性的質(zhì)量自檢、互檢和班

91、前、班中、班后三檢制，廣泛睜開全面質(zhì)量管理。2、重要工程部位、重要工序除按設(shè)計(jì)控制外，都應(yīng)以測量、試驗(yàn)和監(jiān)測信息為依照，必要時(shí)設(shè)置試驗(yàn)段收集相關(guān)參數(shù)以指導(dǎo)施工。3、下達(dá)計(jì)劃、調(diào)整工序、技術(shù)交底應(yīng)有質(zhì)量保證措施，擬定重要工序、難點(diǎn)部位控制點(diǎn)的推行方案都要擬定質(zhì)量保證措施及操作注意事項(xiàng)。4、組織企業(yè)直屬施工、科研、安質(zhì)、機(jī)電、物質(zhì)等部門赴現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場辦公，隨時(shí)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場難以解決的問題，保證項(xiàng)目順利推行。5、建立經(jīng)理部和現(xiàn)場質(zhì)量承包責(zé)任制，并分解到工班和個(gè)人，嚴(yán)明施工紀(jì)律，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。6、對難點(diǎn)工程或工序，要組織專家、技術(shù)人員和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，從難點(diǎn)解析下手，有針對性地研究、擬定技術(shù)方案、

92、操作工藝和推行措施，提高施工技術(shù)水平。組織有經(jīng)驗(yàn)的專家常駐進(jìn)行咨詢。10.4施工保障措施10.4.1工程試驗(yàn)質(zhì)量保證措施1、試驗(yàn)室（1）項(xiàng)目部全部試驗(yàn)檢測均委托有資質(zhì)的檢測部位進(jìn)行。（2）項(xiàng)目經(jīng)理試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)編制試驗(yàn)工作計(jì)劃、工作制度和操作程序；進(jìn)行管段內(nèi)的平常試驗(yàn)取樣、送檢和評定。2、要依照施工進(jìn)度超前進(jìn)行資料和半成品試驗(yàn)；追蹤進(jìn)行實(shí)體試驗(yàn)、成品監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不合格處馬上通知上級和監(jiān)理工程師。（1）健全試驗(yàn)責(zé)任制，優(yōu)選工作負(fù)責(zé)、業(yè)務(wù)拔尖的試驗(yàn)人員進(jìn)入本項(xiàng)目，并將試驗(yàn)責(zé)任落實(shí)到人，推行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣并與薪水收入掛鉤。（2）編制詳細(xì)的試驗(yàn)工作計(jì)劃，滿足規(guī)范對試驗(yàn)的項(xiàng)目、抽樣組數(shù)、頻次和要求，保質(zhì)保量進(jìn)行工

93、作，保證工程資料、混凝土構(gòu)造等均在有效的監(jiān)控下。（3）現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，滿足混凝土試件養(yǎng)生需要。（4）工程資料要把好進(jìn)料質(zhì)量關(guān)，以保證工程質(zhì)量。10.4.2施工過程控制措施1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1）針對本項(xiàng)目施工特點(diǎn)，對全部施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)加強(qiáng)培訓(xùn)；對各種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。（2）持證上崗：對新工人，上崗前必定進(jìn)行“三級”教育；對涉及“四新”技術(shù)項(xiàng)目的管理人員和操作人員針對各自技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。（3）熟悉、審查施工圖，編制推行性施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)交底，編制本項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，對原資料進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)。（4）編制資料和機(jī)械設(shè)施需求計(jì)劃，做好設(shè)施的維修

94、與養(yǎng)護(hù)。（5）按施工平面部署圖設(shè)置臨時(shí)生產(chǎn)、生活用房及臨時(shí)供水供電線路等設(shè)施，核推行工現(xiàn)場各種地下修筑物、管線情況，并落實(shí)相應(yīng)的保護(hù)措施。2、施工過程的質(zhì)量控制（1）依照采買產(chǎn)品控制程序，選定合格供貨商采買施工所需的物質(zhì)資料，并依照物質(zhì)、工程設(shè)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序進(jìn)行質(zhì)量控制，保證施薪水料的質(zhì)量。（2）按檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)控制程序設(shè)置試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)，配置試驗(yàn)檢測設(shè)施，并按過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，依照相關(guān)規(guī)范對施工過程進(jìn)行監(jiān)控。（3）對重點(diǎn)工序和特別工序，編制詳細(xì)的工藝細(xì)則，并做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序達(dá)成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進(jìn)入下道工序。（4）按不合格產(chǎn)品控制程序規(guī)定，

95、做到對不合格原資料和半成品不投入使用，不合格工序不轉(zhuǎn)序。（5）加強(qiáng)對文件、資料的管理，全部技術(shù)文件按我企業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)專人負(fù)責(zé)，分門別類建立臺(tái)帳，收發(fā)登記注冊，受控文件必定加蓋受控印章，才能使用。十一、安全及綠色文明施工保障措施11.1安全保障措施11.1.1安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括：1、全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前的入場教育；2、如期安全意識(shí)教育；3、新工人上崗教育；4、各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：詳細(xì)分部分項(xiàng)工程及新工藝、新資料使用的技術(shù)安全交底；每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底；每天的上崗交底。11.1.2安全設(shè)施查收

96、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施搭設(shè)達(dá)成后，經(jīng)查收合格掛牌后方可投入施工使用。11.1.3安全檢查1、每個(gè)月一次全面安全檢查，由工地各級負(fù)責(zé)人與相關(guān)業(yè)務(wù)人員推行。2、每旬一次例行如期檢查，由施工員推行。3、班組每天結(jié)合上崗安全交底進(jìn)行安全上崗檢查。4、按工程進(jìn)展需要，由專業(yè)部門組織推行不如期的專業(yè)檢查。11.1.4大型機(jī)械設(shè)施的安裝、拆卸和使用、維修1、大型施工機(jī)械的施工組織設(shè)計(jì)資料，包括大型施工機(jī)械的安裝和拆卸的技術(shù)方案和安全作業(yè)的技術(shù)措施。2、為保障機(jī)械設(shè)施在施工現(xiàn)場的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，第一是機(jī)械設(shè)施方保證以圓滿的機(jī)械設(shè)施供給給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機(jī)械設(shè)施及缺少安全裝置或安全裝置無效的機(jī)械設(shè)施不得進(jìn)入施工現(xiàn)

97、場。3、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為機(jī)械設(shè)施進(jìn)入作業(yè)而供給道路、水電、暫機(jī)會(huì)棚或場所等必要的條件，并除掉對機(jī)械設(shè)施作業(yè)阻攔或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。4、機(jī)械設(shè)施進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底。5、大型施工機(jī)械設(shè)施進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝地址與施工現(xiàn)場的場布圖所表示的地址切合，起重機(jī)不湊近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必定在線路近旁作業(yè)時(shí)，采用安全保護(hù)措施后方可作業(yè)。6、大型施工機(jī)械設(shè)施的安裝、拆卸依照原有生產(chǎn)廠家的規(guī)定，按機(jī)械設(shè)施施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊(duì)伍的隊(duì)（組）人員在隊(duì)（組）長的負(fù)責(zé)一致指揮下進(jìn)行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護(hù)

98、。7、大型施工機(jī)械設(shè)施安裝達(dá)成后，經(jīng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝隊(duì)（組）負(fù)責(zé)人、機(jī)組負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員會(huì)同施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人對設(shè)施進(jìn)行查收檢查。經(jīng)查收合格簽證后，在設(shè)施明顯處掛上“查收合格”牌，“機(jī)械性能”牌方可投入施工生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。11.1.5施工用電安全保證措施1、電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔2040m設(shè)一個(gè)100A的施工電箱。2、電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、心計(jì)械破壞并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐化場所。3、所使用的配電箱是符合JGJ59-99規(guī)范要示的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4、開關(guān)箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)施

99、的水平距離不高出3m。5、全部配電箱、開關(guān)箱都編號(hào)，箱內(nèi)電氣圓滿般配。6、工作接地的電阻值不大于4。7、保護(hù)零線每重復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于10。并由電工每個(gè)月檢測一次，做好原始記錄。8、保護(hù)零線選擇不大于10mm2的絕緣銅線，一致標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下不將綠/黃雙色線用作負(fù)荷線。9、全部電機(jī)、電器、照明用具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零。10、全部電機(jī)、電器、照明用具、手持電動(dòng)工具的電源線裝置二級漏電閘保護(hù)器。11、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。11.2綠色施工保障措施11.2.1現(xiàn)場資料

100、管理按平面部署堆放料具，資料堆放盡量湊近使用地址，用防雨布掩飾。各種資料堆放做到一頭齊、一條線，懸掛表記牌注明名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。現(xiàn)場庫房內(nèi)外干凈，怕潮、怕曬、怕淋及易失火物品入庫保留。11.3現(xiàn)場機(jī)械設(shè)施管理機(jī)械設(shè)施的設(shè)置和使用必定嚴(yán)格遵守“建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程”，做好機(jī)械設(shè)施的干凈、潤滑、調(diào)整、防腐等各項(xiàng)養(yǎng)護(hù)工作，保證機(jī)械設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)異，認(rèn)真填寫設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)及養(yǎng)護(hù)記錄，建立交接班制度。現(xiàn)場機(jī)械設(shè)施應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志和安全技術(shù)操作標(biāo)牌。各施工現(xiàn)場必定設(shè)置專職或兼職機(jī)械設(shè)施管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)施管理工作。十二、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施12.1衛(wèi)生管理

101、1、施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整齊衛(wèi)生。道路平坦、牢固、暢達(dá)，并有排水設(shè)施。2、資料進(jìn)場與棄土運(yùn)輸車輛不帶泥沙，并做到沿途不遺不撒。3、生活區(qū)室內(nèi)外保持整齊有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，及時(shí)清理。4、食堂有專人主管衛(wèi)生工作，嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等相關(guān)制度。5、飲用水保證開水供給，飲水用具衛(wèi)生。6、現(xiàn)場的洗手間有專人保潔。12.2污染防治控制措施12.2.1大氣污染控制措施1、水泥等粉細(xì)散裝資料，采用室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)實(shí)掩飾，卸運(yùn)時(shí)采用有效措施，減少揚(yáng)塵。2、現(xiàn)場的臨時(shí)道路地面做合適辦理，防范道路揚(yáng)塵。3.在現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)施時(shí)，安設(shè)擋塵裝置。12.2.2水污染控制措施1、不得將油和荒棄資料倒入周邊河

102、中，省得造成污染。2、控制施工產(chǎn)生的污水流向，防范漫沿，并在合理的地址設(shè)置積淀池，經(jīng)積淀后再排放，防范污染環(huán)境。3、現(xiàn)場存放油料的庫房進(jìn)行防滲漏辦理，儲(chǔ)蓄和使用都采用措施，防范跑、冒、滴、漏，污染水體。12.2.3噪聲污染控制1、施工現(xiàn)場依照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值擬定降噪的相應(yīng)制度和措施。2、進(jìn)行強(qiáng)噪聲、大震動(dòng)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間。必定晝夜連續(xù)作業(yè)的，采用降噪減震措施，作好周圍公眾工作，并報(bào)相關(guān)環(huán)保單位備案后施工。12.2.4固體荒棄物污染控制1、溝槽開挖挖起的沉淤、雜填土和深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土以及施工場區(qū)內(nèi)的廢土廢料集中堆置在場區(qū)內(nèi)一致的堆放點(diǎn)，再進(jìn)行外運(yùn)辦理。2、場區(qū)內(nèi)

103、的廢土每天安排保潔人員進(jìn)行打掃，及時(shí)辦理。3、深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土在施工后應(yīng)馬上進(jìn)行鏟除、平坦，否則，等涌土硬化后就增添了鏟除的難度，需加大人力、物力、財(cái)力的投入。4、廢土外運(yùn)時(shí)，在施工現(xiàn)場出入口必定安排保潔人員沖刷運(yùn)輸車輛，以防將廢土帶到馬路上去。5、嚴(yán)格執(zhí)行“門前三包”措施，做到工地內(nèi)污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時(shí)清運(yùn)。6、對渣土車輛做到持證經(jīng)營，加強(qiáng)車輛車況的檢查，提高車輛的圓滿率；對本工程外運(yùn)的裸露垃圾保證不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾，均將其倒入政府相關(guān)部門指定的卸點(diǎn)。7、工程竣工查收保證“場所清、無渣土垃圾”等。12.3綠色施工保障措施1、工地進(jìn)行圍墻圍設(shè)，推行封閉式施工管理

104、。2、在施工現(xiàn)場主要通道周邊設(shè)置“十牌一圖”，包括工程大要、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位等名稱、現(xiàn)場主要管理人員名單、安全宣傳口號(hào)、安全警示牌、安全管理規(guī)定、現(xiàn)場規(guī)章制度、安全、文明施工、管線保護(hù)無重要事故計(jì)數(shù)牌和場所平面部署圖等。由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、美化，并保持干凈。3、建筑資料劃地域按規(guī)格堆放整齊，施工地域與生活地域分開，場容場貌保持整齊、有序、文明。4、施工現(xiàn)場設(shè)置環(huán)通的排溝渠，如需通行車輛，則蓋上鐵蓋板、鋼筋蓋板或混凝土蓋板，以保證場所內(nèi)無大面積積水。現(xiàn)場設(shè)置積淀池，以便對排入下水道的污水進(jìn)行積淀辦理。5、在現(xiàn)場周圍的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設(shè)置反響企業(yè)精神、時(shí)代風(fēng)范的

105、醒目宣傳口號(hào)。6、睜開文明教育，施工人員均應(yīng)遵守市民文明規(guī)范。7、加強(qiáng)班組建設(shè)，有“三上崗一講評”的安全記錄，有優(yōu)異的班容班貌。8、加強(qiáng)工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理、制度落實(shí)、責(zé)任到人。施工現(xiàn)場的治安防范措施有力，重點(diǎn)要害部位防范設(shè)施有效到位。9、做好與周邊單位的協(xié)調(diào)工作，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與市容、交通、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、街道和當(dāng)?shù)鼐鸬葐挝坏臋M向關(guān)系。在動(dòng)工前召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，今后如期主動(dòng)召開會(huì)議，聽取他們對工程建設(shè)的相關(guān)建講和建議，保證工程文明、順利施工。10、與當(dāng)?shù)亟值肋M(jìn)行社區(qū)共建，簽署共建協(xié)議，積極幫助街道展動(dòng)工作，為社區(qū)居民服務(wù)。積極爭取周邊居民對本工程的支持，對施工給他們帶來的不便爭取獲取他們的理解和諒解，積極推進(jìn)工程的進(jìn)展。11、現(xiàn)場施工人員一致佩帶胸卡，著一致的工作服和安全帽，并一致進(jìn)行編號(hào)、管理。