1、目錄一、工程概況及施工特點1、工程概況2、施工特點3、工程采用的國家及行業標準、規范二、施工組織體系1、施工組織管理機構三、總體施工部署1、施工目的2、施工順序及進度安排3、準備工作4、重要過程控制5、驗收四、施工工藝及方法（一）、廠內制作1、準備工作2、制作順序及時間安排3、帛作內容及工藝流程4、過程及質量控制5、超聲波探傷6、進度保證措施（二）、包裝、運送、裝卸、堆放（三）、安裝1、準備工作2、鋼結構吊裝方法3、構件連接和固定4、安裝順序及進度計劃5、屋面板安裝6、防腐技術方案五、工程質量控制與驗收六、技術保證措施七、質量保證措施八、安全保證措施九、工期保證措施十、現場文明施工十一、減少成

2、本節約措施計劃十二、售后服務十三、竣工資料的管理附錄：（1）施工進度計劃表（2）重要制造設備清單（3）檢測測量設備一覽表（4）鋼結構制作重要工藝流程圖（5）施工現場重要機具、測量設備配置（6）工程施工勞動力安排計劃一、工程概況及特點1.1工程概況xx機械股份有限公司聯合廠房，本工程為單層結構廠房，主體結構設計使用年限為50年，屋面板為2023。本工程建筑結構安全等級為二級。主鋼架采用材質為Q345B鋼，檁條采用鍍鋅冷彎薄壁型鋼，屋面面板采用0.6厚鍍鋁鋅彩鋼板+50厚玻璃纖維保溫棉+0.47厚鍍鋅彩鋼板，采用12艾珀耐特采光板。隔墻采用50厚EPS夾芯板，雙面彩鋼板厚均為0.476。1.2工程

3、特點1.2.1工作內容涉及：鋼柱、鋼梁、檀條、天溝、屋面板等工程的制作及安裝。1.2.2本工程具有一定規模，且時間規定緊，為了工程順利進行，應充足考慮和設計好每一個工作環節，保證安裝順利進行。1.3工程采用的國家及行業有關技術和驗收標準規范建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2023）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2023）屋面工程施工質量驗收規范（GBJ50207-2023）建筑裝飾修工程施工質量驗收規范（GB50210-2023）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2023）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）壓型金屬板

4、設計施工規程（YBJ216-88）冷彎薄壁型鋼結構技術規程（GB50018-2023）低合金高度結構鋼（GB/T1591-94）碳素結構鋼（GB700-88）碳鋼焊條（GB/T5117-95）氣體保護焊用鋼絲（GB/T14985-94）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2023）緊固件機械性能、螺栓和螺釘（JGJ3098。1-91）熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼畢構用高強度大六角頭螺栓（GB1228-91、GB/T1231-91）六角頭C級（GB/T5

5、780-200）二、施工組織體系2.1施工組織管理機構根據本工程的特點，集團公司總經理將親自過問整個設計、制作、施工、安裝及驗收過程，具體工作由公司經理負責全面工作。各職能部門應嚴格完畢各自職責范圍內的工作，并由各部門經理親自抓具體工作，項目經理重要抓施工現場全面工作，具體關系見圖一、圖二：2.1.1工程總體組織結構及職責業務部 業務聯系及解決業務問題 財務部 財務結算 供應運送部 保證材料供應和運送公司經理 生產部 生產計劃及生產進度控制 保證生產制作進主和產品保管 質管部 質量管理和質量檢查控制，保證產品質量 技術部 設計、翻樣、工藝及解決技術問題，保證技術文獻準確、合理 計劃部 進行總體

6、計劃、調度 現場項目經理 現場施工、安裝總負責2.1.2現場施工及安裝的組織機構 項目經理鋼結構安裝隊資料組質安組機料組技術負責人 三、總體施工部署3.1施工目的3.1.1施工工期：本工程工期自安裝之日起共計90天。3.1.2工程質量：保證合格。3.1.3施工安全：保證安全無傷亡事故，達成文明標化工地。3.2施工順序及進度安排本工程施工、制作、安裝原則上可按以下順序進行：柱 柱間支撐 主梁 檁條 天溝 屋面板 墻面板 門窗。 具體安裝過程中應合理布置，穿插交叉進行。按工序流程安排，其進度計劃見施工進度計劃表。3.3準備工程3.3.1熟悉現場地形，結合施工圖定位，并負責接通施工用電用水。3.3.

7、2按施工總布圖，做好臨時設施，為外來民工辦好暫住證及按排住所。3.3.3熟悉施工圖，準備圖紙會審和技術交底。3.3.4編制具體施工組織設計。3.3.5組織機械設備和勞動力進場。3.3.6鋼構件制作準備。A、在正式投產前，應嚴格審核設計圖，翻樣加工圖及安裝圖，保證圖紙的對的性、完整性、工藝性。B、計劃部會同有關部門根據工程量及工藝和質量規定，對公司所有的在制和即將投入加工的工程再作一次具體的計劃調整，通盤考慮，以保證本工程的順利制作、運送、安裝，應通盤考慮的內容有：（A）庫存材料、輔助材料以及需要采購的原輔材料的規格、品種、數量，如鋼板、彩板、電焊條、焊劑、檁條鋼板、高強螺栓及其他配件等。（B）

8、保證本工程的各工種勞動力及生產設備。（見附表一、附表二）（C）運送車輛的調集準備。（D）與其他同期工程制作的穿插和合理安排和計劃。（E）安裝人員及安裝設備的調集和計劃安排。C、對公司設備的完好性作一次檢查，對修理計劃作合理安排，現公司重要生產設備見附錄三。D、對質量管理、質量檢查、測量的人員和手段作好計劃安排，以保證質保能力，現公司重要檢測設備見附錄四。E、在現場作好開工前的準備，涉及開工報告，進城許可，堆放場地及辦公和加工用臨時建筑，水、電設施等。3.4重要過程控制3.4.1制作廠內鋼結構制作的過程見附錄五，彩鋼板為自動流水線生產，制作的進度由進口和國產的先進設備、純熟工人、完善及有余地的體

9、計劃來保證。制作時，須按設備操作規定操作和按計劃執行。嚴格按IS09002質保體系進行生產和質量的控制，鋼結構制作質量按國家標準GB50205-2023鋼結構工程施工質量驗收規范的規定控制。彩鋼板制作質量按GBJ18-87冷彎薄壁型鋼結構技術規范與YBI216-88壓型金屬板設計施工規程的規定控制。3.4.2安裝為了保證進度、質量和安全，現場準備一輛16噸、25噸汽吊可隨時待命使用，對鋼結構嚴格按國家標準控制安裝質量，屋面板遵照公司安裝手冊和標準規定進行作業和質量控制，吊裝時應有安全員和技術工程師進行現場控制，使用二臺經緯儀嚴格控制鋼柱位置和垂直度，安裝的具體過程按工序劃分重要分別為：主柱-主

10、梁-支撐-檁條-天溝-屋面板。安裝時，公司將配備整套專業技術純熟的工人來操作，保證吊裝、安裝的進度、質量和安全。3.5驗收3.5.1公司內部驗收：做到每道工序交工前都須有集團公司質管部派專業質量員使用相應技術手段和設備進行檢查驗收，做到不合格的不簽字、不轉序、不交工。其它細分工序由廠內和廠外專職檢查員嚴格控制。檢查批、分項、分部、單位工程由公司質管部提供完整的資料（原材料、工序過程、檢查安裝等各種文獻記錄）供質監部門檢查驗收。3.5.2質監部門驗收：公司質管部和現場項目經理部將密切配合質監和監理工程師的監督和檢查，盡一切也許滿足質監部門提出的規定。四、施工工藝及方法4.1廠內制作：廠內制作涉及

11、鋼柱、鋼梁、檁條、支撐和屋面板部份4.1.1準備工作：根據設計、翻樣和施工順序的規定，由公司綜合計劃部負責編制采購計劃任務書和公司總體生產、運送、安裝、施工計劃，具體由供應部門運送部負責材料采購，由生產部負責生產作業計劃和貫徹生產過程各環節的資源準備工作。（1）材料采購：廠內采購的制作材料重要有635Q345鋼板，0.470.6厚彩涂鋼板，電焊絲、電焊條、大六角高強螺栓連接副，檁條C型鋼、鋼管、元鋼、焊劑等，其它輔助材料如自攻螺絲、拉鉚釘、氧氣、乙炔、二氧化碳等均應提前排定需求量和到貨計劃，具體應明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量規定、數量、采用的技術標準等，根據計劃，由供應部安排具體

12、的采購實行計劃，擬定具體采購人員和合格供貨方，做到早安排、早貫徹，保證準時保質保量到貨。（2）生產作業準備，由生產部統籌安排，具體排定勞動力、設備及其它資源的有效、合理運用。公司生產能力共有二條鋼結構生產線，一條檁條生產線，一條壓型鋼板生產線，一條EPS板生產線，能完全滿足工程生產任務所需，重要設備清單見附錄三，生產能力見附錄二。4.1.2制作順序及時間安排為了加快進度，對生產順序應進行合理的編制，以使之滿足用戶的規定，又達成最抱負的生產效率。4.1.3制作內容及工藝流程廠內制作按產品種類分重要有：鋼柱、鋼梁、支撐、檁條、壓型鋼板以及各種配件，高強螺栓連接副及有關屋面板配件為外購件，鋼結構制作

13、工藝流程重要分為下料（氣割、剪切）、拼接、組立、埋弧焊、點拼焊、矯正、去毛剌、拋丸、油漆、包裝，詳見附錄五。壓型鋼板為封閉式流水作業，一次性成型，重要工藝流程為送料（彩鋼板）、成型、切斷、包裝、堆放。4.1.4過程及質理控制公司以國際標準IS09002標準為依據組織質量保證體系，以國家鋼結構生產規范和公司內控鋼結構制作質量控制規范，及公司標準金屬復合夾心板材等為依據進行生產質量控制，質量保證能力從管理體制到技術規范、工藝規程等建立了一整套完整的質保體系，質量控制能力基本達成一流水平，各重要控制過程如下：（1）對設計圖、翻樣圖嚴格按規定規定進行審核和交底，公司有關部門都必須參與。（2）對原輔材料

14、的控制，所有材料及標準件采購原則上都應由合格供應商供應，特殊材料可另行采購，但必須對供應商進行考察，并對材料嚴格檢查。所有鋼材（鋼板、鋼帶、鋼管等）進廠后均應進行外觀檢查和強度等機械性能實驗，同時核對材料質保單或合格證明。電焊條、焊絲、油漆、粘合劑、彩涂鋼板等嚴格從合格供應方處供貨，并須嚴格檢查外觀質量、合格證明文獻。高強螺栓連接副除做上術檢查規定外，還須進行扭矩系數實驗及抗滑移系數實驗。所有原材料必須經檢查合格方可進倉入庫，入庫后由各倉庫負責進行分類、分批次和按產品特性規定堆放并標記，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進先出，定期檢查，特別是對焊條、焊絲、焊劑嚴格做到防潮、防

15、銹、和烘干解決。（3）過程控制、過程控制主有以下幾點：A、切割（下料）：涉及氣割和剪切，切割前應對板材或型材進行矯平矯直，對接焊接材料還須進行探傷，待檢查合格后才干進行加工；加工的規定按公司內控標準檢查切割面、幾何尺寸、形位公差、飛賊物等，合格后進行合理堆放，做上合格標記和零件編號。B、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預拼時有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢查員檢查，以保證零件、部件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。C、組裝：組裝前都須放大樣，端頭板焊接前進行H型鋼端頭銑平解決，點焊后才干正式焊接成型，焊接成型后進行檢查、探傷、矯正，然

16、后標記和編號和保管，做到不合格不轉序。D、焊接：公司焊接人員均按規定考核持證上崗，現公司分別有自動埋弧焊、半自動氣體保護焊、手工焊，焊接后焊工必須在縫邊規定的地方打上自己的鋼印，焊接后有檢查人員進行外觀檢查和超聲波探險傷，合格后做上合格標記，然后進行局部變形矯正。E、制孔：鋼結構零件、部件、構件鉆孔均采用鉆床和夾具，模板固定，并由放樣員劃出有關中心軸線和孔中心，保證制孔質量和中心軸線位置的準確，制孔后須有檢查員檢查，合格后做上合格標記。F、矯正：矯正工貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料；H型鋼焊接、組裝焊接均應矯正，保證構件尺寸、形狀滿足規范規定，公司矯正方法有自動矯正機、拉模、火焰矯正

17、等。G、磨擦面解決：構件磨擦面端頭用銑平，經拋丸解決后加以保護，并均采用相應材料、加工方法做試件進行磨擦面實驗，保證磨擦系數達成規定規定。H、表面解決：加工后的零件、部件、構件均有專人去除毛剌、焊渣、飛濺物、污垢等，并進行表面檢查待構件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹解決。I、油漆：除銹后進行表面清理，然后噴漆底漆，規定按設計規定，油漆環境溫濕檢查由溫濕度計控制，厚度由測厚儀檢查測量。J：驗收：構件經檢查、實驗合格后，做上拼裝號碼等標記，然后貼上合格證。（4）壓型鋼板、檁條均為一次成型設備完畢。生產前必須先調整設備，檢查原材料、試車，待首件產品合格后才許連續生產，在連續生產過程中按

18、規定定期、定量進行檢查，隨時監控產品質量，產品成型并經檢查后進行合理堆放，標記，貼上合格。（5）質量控制：廠內生產過程的每道工序的加工產品，都須經自檢和專檢，產品生產時，由專職檢查員檢查合格證貼上“零部件合格證”才準轉序。焊縫嚴格進行外觀檢查、尺寸檢查和探傷檢查，高強螺栓須進行扭矩實驗和抗滑移系數實驗，電焊條、焊絲必須提供合格證，原材料均須經化學分析，板材控制涉及原材料及制作，原材料應對彩鋼板和檁條帶鋼進行強度實驗，生產時應進行首件檢查，定期抽檢，保證粘結強度、幾何尺寸、外觀質量符合規定。4.1.5超聲波探傷設計規定全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作

19、出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定，一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表12-1的規定。二級焊縫質量等級及缺陷分焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評估等級檢查等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評估等級檢查等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則擬定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算比例，且探傷長度不小于200，當焊接長度局限性200時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型

20、、同一施焊條件的焊縫條數計算比例，探傷長度應不小于200，并不少于1條焊縫。4.1.6進度保證措施（1）由計劃部排定綜合計劃，規定期限內全力加工本工程產品。（2）生產動力部準備好各工種技術人員及工人，維護好生產設備，保證生產順利進行。（3）生產科把生產計劃、工作量、定額、作業順序排定到每個零件及構件，保證工作量按計劃執行，關鍵時刻可適當加班。并每周搞一次滾動計劃，以及時調整。（4）各工程（車間）的先后加工及穿插、交叉作業順序應盡也許合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。（5）質管部、供應部密切配合，保證質檢隨時完畢，及時轉序、生產、材料及供應。4.2包裝、運送、裝卸、堆放4.2.1包裝：出

21、廠產品（零部件、壓型鋼板、構件、配件等）按功能規定進行包裝，檁條及其它支撐桿件捆扎包裝，高強螺栓連接件及其它小零件用桶包裝，壓型鋼板捆扎包裝。包裝后，在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。4.2.2運送：根據產品的專長度擬定運送工具，保證產品質量和運送安全，梁采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運送部門簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸，每車次都應隨帶運單和材料清單。4.2.3裝卸：原則上梁、壓型鋼板、構件都用吊車或行車裝運，其它桿件和零件可以采用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，邦扎牢固，裝

22、車時有專人檢查。4.2.4堆放：產品堆放盡也許堆放室內，平直不積水的場地，高強螺栓連接副必須堆積如山放在現場室內干燥的地方，場內、外堆放都必須整齊、合理、標記明確，必要時做好防雨、霧解決，連接磨擦面應得到的保證護。4.3安裝4.3.1準備工作（1）勞動力準備：根據現場鋼結構吊裝、檁條及屋面板的安裝，又各車間交叉作業，詳見施工進度及勞動力曲線施工進度計劃總表。（2）現場準備：應對土建施工現場進行檢查，核對基準支承面尺寸、標高、軸線位置以及現場堆放場地，清理現場障礙物，行車路線等，生活及工作用房，做好交接工作。（3）機具準備：現場使用的吊車、卷揚機、葫蘆、電焊機以及安全帶，水準儀、經緯度儀等等。4

23、.3.2鋼結構吊裝方法（1）梁吊裝前準備：吊裝組在起吊前一定要分工明確，則量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車專人指揮，測量、對位、綁扎、現場施工和質量安全工程師各司其責，并盡量減少閑雜人員靠近。（2）待柱位檢測合格后，就應立即展開鋼梁吊裝準備，根據本工程跨度較大的特點，主鋼梁均有二段鋼梁用高強螺栓連接副連接。按圖紙編號進行拼接而成，先用高強螺栓連接襪子擰，待檢查準確后用板手終擰擰緊。如此類推，把本排全數裝配好，再和同樣方法拼接另一邊一排，并同時拼接裝配好，然后檢查吊點，對位基準備及中心線，表面損傷及污垢等；同時準備好一個定裝吊藍，并在柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼裝站人安全。（3）吊裝方法：

24、本工程采用二點吊裝法，吊裝時二頭吊索與梁吊點綁扎，然后吊索與起重機吊構套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確栓套進梁上的螺孔，分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用終擰固定。（4）檁條吊裝采用人工用繩子往上起，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往上起，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往上吊起即可。4.3.3構件連接和固定（1）各類構件的連接接頭，必須通過檢查合格后，方可緊固和焊接。（2）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量必須由計算決定，并應符合下列規定：A、不得大于安裝孔總數的1/3；B、應穿兩個臨時螺栓；C、沖釘穿

25、入數量不宜多于臨時螺栓的30%；D、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（3）永久性的普通螺栓的連接應符合下列規定：A、每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于23扣，并應防止螺母松動；B、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。（4）安裝焊縫的質量標準應符合設計規定。（5）安裝定位焊縫，需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并不小于50。（6）采用高強度螺栓連接，需在工地解決構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計規定。制造廠解決好的構件摩面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可安裝。（7）高強度螺栓連接副（即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊

26、圈），應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運送和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。（8）安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。（9）高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宣一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。（10）安裝高強度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應符合設計規定，并按下式計算：M=（P+P）Kd式中 M終擰扭矩值（Nm）；P設計預拉力（kN）；P預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%10%；K扭矩系數；D螺栓公稱直徑（）。（11）每組高強度螺栓的擰緊順

27、序應從節點中心向邊沿施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。（12）扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。（13）采用轉角法施工，初擰結束后應在螺母與螺桿端面同一處劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。（14）扭矩法施工：（1）機具應有班前和班后進行標定檢查。（2）檢查時，應將螺母回退3050再擰至原位；測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%。（15）大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查時，如發現欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。欠擰、漏擰宜用0.30.5重的小錘逐個敲檢。4.3.4安裝順序及進度計劃根據建設單位需要和從制作安裝有利的角度安排，安裝順序依次鋼柱、鋼梁、檁條

28、、支撐、屋面板、墻面板安裝、門窗安裝。4.3.5屋面安裝（1）安裝前準備工作：安裝前應檢查檁條、屋面板等材料的規格尺寸、負觀質量、損傷、污垢等。不合格的及時解決，同時檢查檁條、支承鋼梁質量及支承條件，安裝的安全設施和施工條件設施，如架子、電焊機、電源、行車通道、堆放場地等。（2）檁條安裝A、一方面檢查檁托位置和質量情況，發現不合格及時解決。B、根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。C、根據條件采用適當的起吊形式，一般可用人工手拉，卷揚機或汽吊，具體根據施工方便、合理來定。D、安裝時應嚴格按規定安裝，螺孔位置應對準，擰緊限度合理，電焊質

29、量滿足規定規定。E、安裝后應及時檢查并告知監理工程師驗收，以便及時轉入屋面安裝。（3）屋面板安裝（1）起吊準備A、在檁條上搭設人行走道，保證施工安全和施工進度。B、吊裝，屋面板吊裝應成捆吊裝。安裝時，用吊機（可用汽車吊或塔吊等起重設備）把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶，在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。包裝吊到層面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。C、板材準備在安裝之前，一方面把板材表面的保護膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有，有清潔劑和水的混和物

30、清洗干凈。（2）屋面板安裝A、準備工作所有就緒后，根據設計圖紙將板就位。在打開包裝時，特別要注意安全及板的損傷問題。一方面擬定安裝起始點，該點的擬定就根據設計圖紙及現場情況擬定，一般從一側山墻往另一側山墻，從檐口往屋脊方向安裝。B、擬定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊。，具體每塊的安裝就按下述規定進行：先把板材放平直并接好，然后用自攻螺釘固定；C、第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。D、通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好。E、設計者根

31、據工程本地的風力，地面地形情況及檁條的間距等特點，注明自攻螺釘的數量。一般規定每塊板的長度方向都應與檁條連接，每塊板的寬度方向與每根檁條的連接不少于兩個螺釘。F、為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處用鋁拉鉚釘，間距300。G、用同樣方法安裝后面的板，直到整個屋頂所有蓋好。H、若屋面板沿長度方向超過一塊板時，則應分排安裝。一方面安裝第一排（沿排水方向最下一排），施工時按前述規定從左到右進行。I、第一排安裝完后，再安裝第二排板，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水解決。J、板搭接長度200，取決于排水距離及排水坡度，為改善搭接部分的抗氣候能力，然后有鉚釘緊固，鉚釘間距300。K、用同樣方法安裝后面的板。L、當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊鄰著天溝的鋼板）的平板部分向彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。五、鋼結構工程質量控制與驗收5.1總則5.1.1、為對本工程施工質量的控制、驗收及工程資料的收集整理作一個統一的安排，特編制本方案。5.1.2本方案是在現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準