1、鋼構造制作施工方案一、工程概況本工程位于，共計6個單體，總建筑面積約46446.93 X。其中生產車間A為單層廠房，建筑面積12706.2南，天然地基，根底 形式為獨立根底，地上主體為鋼構造，檐高9.3米，位強度為C30； 生產車間B為單層廠房，建筑面積27459.25書，根底形式為獨立承 臺根底，地上主體為鋼構造，中間局部為框架構造，檐高9.3米，疏 強度為C30o生產車間A、B工程為單層門剛構造，柱頂標高9.000 米，A車間最大跨度為34米，B車間最大跨度為54.6米，主材均采 用Q345-B鋼，次構造采用Q235-B鋼，屋面榛條采用Q345-B鋼，為 Z型楝條，橡條采用冷彎薄壁型鋼。鋼

2、構造工程總量約1200to二、本工程的主要特點和難點：1屋面鋼構件比較復雜，種類多、數量大、單體跨度大、加工難 度增加。2鋼構造加工中詳圖設計與設計單位的協調配合工作量大，工程 履約過程中必須協調好與指揮部、設計院和工程監理單位的關系，保 證工程中發生的可能影響工程進度的問題，能夠及時高效地解決。3本工程工期短，購置材料及加工周期僅25天，要在如此短的時 間內完成近1200多噸鋼構造的加工，需協調好人材機的配合。三、適用標準及標準設計圖紙?鋼構造工程施工及驗收標準？GB50205 - 20032構件外形尺寸檢查和坡口處理構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進展檢查，主 要檢查構件的幾

3、何尺寸。焊縫坡口的處理：施焊前，應去除焊接區域內的油銹和漆皮等污物, 同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的 部位進展打磨和修補處理。3焊接材料的準備所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書，且符合相應的國標。所有的焊條使用前均需進展烘干，烘干溫度350-400度，烘干時間 12小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒 取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時，焊條的重復烘干次 數不得超過2次。3、焊接1確定焊接工藝參數。2控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結變形規律，綜合進展 防變形處理。4、焊接檢驗焊接檢驗內容檢驗階段檢驗內容焊接施工前接頭的組裝、坡口

4、的加工、焊接區域的清理、 定位焊質量、引出板的安裝、襯板貼緊情況。焊接施工中預熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規格、 焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、 層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況。焊接完畢外觀檢查焊接縫外表形狀、焊縫尺寸、咬邊、外表氣孔、外 表裂紋、外表凹坑、引熄弧部位的處理、未溶合、 引熄弧板處理、鋼印等。內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。修整措施：A. 焊接完工后應除去焊渣、飛濺物。B. 焊渣的除去使用刮刀或風鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機。 焊接后的變形的矯正：C. 因焊接而產生的變形的矯正采用加熱法的矯正或使用沖床冷矯 正。熱矯正時應防止由于加熱、

5、冷卻而損壞材質，加熱溫度按下表的 規定。矯正法加熱溫度備注加熱后自然冷卻時850C。900C。焊接缺陷的修正：(1)焊接部發生需要修正的缺陷時按下表中的規定進展修正。缺陷修正要領咬肉超過容許偏差時附加焊接。焊長的缺乏加強高的缺乏附加焊接至規定的尺寸。焊瘤加強高過大使用磨光機、氣刨、高性能焊縫研削機等鏟鑿該當局部。引弧使用磨光機鏟鑿該當局部。深度2mm以上時進展加強焊修正后外表磨光。熔深缺乏砂眼卷渣非破壞檢查不合格時，確認其范圍后使用電弧氣刨鏟鑿 后再次焊接。焊坑使用電弧氣刨鏟鑿后、再次焊接。裂縫采用超聲波探傷檢查（內部裂縫）或滲透焊探傷檢查（夕卜 表裂縫）確認裂縫的范圍后、離裂縫兩端50mm的

6、健全 的焊縫處氣刨鏟鑿后從新焊接。2修正時的焊接施工使用手工焊（外觀的修正為主）及C02氣體保 護焊，半自動焊（內部缺陷的修正為主）。手工焊的焊條直徑為3.2mm 及 4mm.上述的修正法均防止焊縫缺乏。焊接檢查焊縫的外觀檢查:Q345b鋼應在焊接完成24小時后，進展100% 的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫局部二級焊縫的要 求；超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進展100% 的超聲波無損檢驗局部進展20%的超聲波無損檢驗，標準執 行7GB11345-89鋼構造焊接手工超聲波探傷方法和結果分級?，焊縫質量不低于B級的一級局部為二級。焊縫的質量等級及缺陷分級見下表：焊縫質量等

7、級及缺陷分級mm焊縫質量等級_級二級內部缺 陷超聲 波評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀 缺 陷未焊滿指缺乏設計要求不允許v0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5; 連續長度小于等于100.0, 且焊縫兩側咬邊總長小于 等于10%焊縫全長裂紋、弧 坑、電弧擦傷、 焊瘤、外表夾 渣、外表氣孔不允許飛濺去除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一 處返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為

8、去除局部，并以與正式焊縫一樣。一樣的焊接工藝進展補焊，同樣的標準和方法進展復檢。碳弧氣刨的工藝參數見下表八、無損探傷檢測碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力Mpa電流極性電流A氣刨速度m / m6120.390.59直流反接2803000.51.08120.390.59直流反接3504001.01.2委托有資質的單位進展檢測，按圖紙焊縫的等級要求檢測，焊縫 按“鋼構造工程施工及驗收標準執行，對所有查出不合格缺陷的部 位均須進展修補。九、鋼構造防腐工藝及材料；防腐質量檢測標準1 .涂裝過程首先將原材料進展切割下料，然后再進展拋丸除銹。構件加工 成型后，對構件外表進展清潔工作用高壓水龍頭沖洗外表，去除

9、塵 土、鋅鹽等可除性雜質，用清潔劑去除油污等雜質，然后進展油漆 作業。對于局部銹蝕的外表做手動除銹處理后再涂底漆。2.防腐工藝及材料鋼構造拋丸除銹工藝及材料拋丸除銹是一種高效、高質量的除銹手段。該工藝機械化程度 高，具有不受人為因素影響、除銹均勻、對周圍環境污染小等特點。1除銹整體思路：A采用機械拋丸除銹。B除銹質量的兩個關鍵指標：外表清潔度：通過比照卡片進展判斷；外表粗糙度：通過粗糙度測量儀進展測量。C除銹作業與涂漆作業相配合。2除銹過程中應注意的問題A除油污在除銹之前，鋼材外表的油污必須處理干凈。先用中等堿性清 潔劑去除構件外表的油污，然后用清水將構件外表的有機物去除。在 施工期間，嚴格檢

10、查吊運、搬動和檢查等工序，防止構件被再次污染。 B打磨除油后，用砂輪機將焊縫外表的飛濺及火焰校正的硬化層清理 干凈。所有切割、剪板或機械加工形成的鋒利棱邊倒角至2毫米。 C拋丸在油漆之前，鋼構造外表的銹蝕必須要去除干凈。A. 除銹等級:GB8923-88 Sa2.5 級.B. 外表粗糙度:40-70nm.C. 局部需要修補的區域，外表要打磨至GB8923-88 Sa2.5級。用氣動 或電動砂輪進展打磨。D. 壓縮空氣的通道上，必須安裝高效的油水別離器。壓縮空氣的壓 力不能低于0.5Mpao拋丸用料要求：拋丸用料要求工程構成鋼砂直徑要求內容鋼珠:75%金剛砂:25%不含油脂等有機物枯燥E. 除銹

11、處理后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。F. 油漆的調制和噴涂應按使用說明書進展。G. 當環境溫度低于5C。，相對濕度大于85%時，應停頓涂裝作業。2鋼構造涂裝工藝及材料涂裝范圍：該工程所有鋼構件的外露外表。A. 防腐涂層的構成涂層構成序號產品道數單道干膜厚度叩涂裝方式1醇酸防銹底漆220高壓無氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補可采用刷涂方法涂裝本身的要求與施工工藝2醇酸瓷漆245同上A涂層之間有良好的相容性，層間附著力良好。B所有的涂料必須在保質期內。C提供名稱、產地、化學成分、性能指標、質量合格證書、制造日期 和批號等。D涂裝準備噴涂機的技術參數工程技術參數泵比率不低于45 - 1輸出壓力不低于0

12、.6Mpa管線不超過30m管徑9.5mm不超過6m管徑6.4mm般外表噴嘴擴散角600復雜外表與局部需要修復的外表嘴徑E嚴格按配比調配油漆當環境溫度低于15C。時，推薦的預反響期為15-25分鐘。F本卷須知每一涂層必須連續且無氣孔操作工必須技術熟練噴槍嘴頭的口徑必須要適宜嘴頭與構件外表的距離必須要適宜，保持在30-50mm當環境溫度偏高時多加稀釋劑，以防形成干噴現象油膜必須均勻從油漆調配好到油漆使用完，環境溫度低于20C。左右時不能超過1 小時；當環境溫度到達35C。時，最好在10分鐘內用完。油漆倉庫必須有良好的防火措施，同時要有良好的通風條件。4.防腐涂裝本卷須知1構件涂裝必須在焊接質量檢驗

13、合格前方可進展，涂裝前應將構 件外表的毛刺、鐵銹、油污及附著物去除干凈。2涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度 在5-35C0之間，相對濕度應符合標準規定，構件外表結露時不宜作 業，涂裝后4小時內嚴防雨淋。3安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應涂刷。成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防 止失散和變形。堆放時注意以下事項：堆放場地應平整枯燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放 平、放穩。側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊 木在同一垂線上。大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在 構件上。質量檢測標準防銹涂料枯燥后，在構

14、件明顯位置上打印構件編號。十、構件運輸措施1、運輸前的準備1成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應 防止失散和變形。堆放時注意以下事項：A. 堆放場地應平整枯燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放 平、放穩。B. 側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊 木在同一垂線上。C. 大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在 構件上。D. 同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發運。2、鋼構造件運輸考慮到運輸距離，主要構件采用公路運輸。由于該工程所有構件 根本上能符合公路運輸限制尺寸，為減少現場組裝的難度、減少現場 焊接、保證焊接質量、加快安裝進程，

15、我公司根本上考慮所有構件整 件運輸。加工及運輸一批構件的規格盡量滿足現場安裝流程，以到達一 邊加工一邊安裝，從而保證各工序的流暢。公路運輸裝運的高度極限為4.5m,如需通過遂道時，高度極限應為 4m,構件長出車身不得超過2mo?鋼構造工程質量檢驗評定標準？GB50221 - 2003?門式剛架輕型房屋鋼構造技術規程？CECS102-2002?建筑鋼構造焊接規程？JGJ81-91?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級？JGJ11345-89?低合金高強度構造鋼？GB/T1591-94?碳素構造鋼？GB700-88?碳鋼焊條? GB/T5117-85?低合金鋼焊條？GB/T5118 - 85?熱

16、軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差？GB708-89?壓型金屬板設計施工規程？(YBJ216 - 88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級？GB8923-88?大六角頭高強度螺栓連接副？JB1228-91?鋼構造高強螺栓連接技術規程？JGJ82-2021四、鋼構件加工前的生產準備1、技術準備1鋼構造詳圖會審我單位將組織鋼構造專業人員進展圖紙會審，提前發現問題，及時 與設計溝通，解決問題2制定原材料、半成品試驗檢驗方案。3制定各項工藝措施和進展詳細的技術交底，對操作工人進展技術交底和再培訓。4搞好鋼構造安裝前的測量工作。十一、質量目標及保證措施制作質量檢測方法為確保工程質量，在整個制作加工過

17、程中應嚴格管理，確保所生 產的構件滿足工程要求。具體方法如下：A. 原材料檢驗產品的采購、接收與報檢a. 采購員按采購方案到合格的分供方處進展采購，并要求分供方提 供給有的質量證明資料。b. 采購員應在報檢前，依據產品質量證明書對產品進展驗證。c. 未經報檢的產品應放在待檢區內，加待檢標識與其他合格品分開 存放。d. 采購員填寫?進貨報檢檢驗單?并連同產品質量證明資料的復印件 一同交給檢驗員報檢。e. 由專門的部門負責保管質量證明資料原件。B. 進貨檢驗和試驗進貨檢驗應根據采購技術文件、圖樣及分供方提供的質量證明資 料。質檢員接到報檢單后會同庫管員一起到待驗區依照有關技術文件 標準對進貨物資檢

18、驗。檢驗結果記錄在?進貨報檢檢驗單?上，并在被 驗物上做好已驗標識。對進貨物資證明書工程不全、或需方要求、或對材質有質疑時， 由質保部按相應國家標準標準取樣，送交試驗室或外委進展試驗。試驗室應根據國家標準標準進展試驗，將試驗構造填入試驗報告,經試驗室負責人審查蓋章后，出據試驗報告交質保部。質保部將試驗構造通知有關部門。C. 檢驗處置a質保部根據檢驗構造或試驗結果，對照技術文件標準，在?進貨報 檢檢驗單?上簽署結論意見及時返回報檢部門。b檢驗工作完畢后，庫管員應及時將產品上的“待檢標識換上合格 或不和格標識。c進貨檢驗合格后，檢驗員在?進貨報檢檢驗單上?加蓋合格專用章， 由倉庫保管員根據發運單和

19、入庫單辦理入庫，未加蓋合格專用章的物 資，一律不準入庫。d進貨檢驗不合格后，檢驗員在?進貨報檢檢驗單?上加蓋不合格 專用章，庫管員應對產品進展不合格標識，放置到不合格區內，并按? 不合格品控制程序?執行。產品檢驗最后工序完畢后，由公司對加工產品進展評定，不合格的嚴禁出 廠。檢驗依據為：設計圖紙要求，國家公布的現行施工及驗收標 準；有關的工藝標準要求。十二、平安文明施工措施一平安施工工程管理體系本工程工作量大，工期緊，平安生產極為重要。為了有條不紊 的組織平安生產，必須組織所有施工人員學習和掌握平安操作規程和 有關平安生產、文明施工條例，成立以工程經理為首的平安生產管理 小組，按施工工序分別確定

20、專職平安員，各生產班組設兼職平安員， 建立一整套完整的平安生產管理體系。二制作加工在鋼構造的制作加工過程中應按照平安文明施工的要求對加工 現場進展平安文明施工管理。1. 平安制作加工過程中應嚴格貫徹“平安第一，預防為主的方針，每天都 要進展平安檢查，嚴格控制生產過程，平安用電，平安防火，保護國 家及企業財產免受損失，保障職工生命平安。2. 文明加強對制作加工現場的粉塵、噪聲、廢氣等的監控工作，及時 采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。保持制作加工機械的 整潔，加工機械應合理擺放，防止事故發生。B. 所有制作加工人員均穿著統一的工作服，佩戴平安帽制作加工人員一律持證上崗，確保構件的加工質量

21、。5認真復查柱間距、柱標高及螺栓位置等對鋼構造安裝影響大 的關鍵尺寸。2、材料準備1根據施工圖、工藝圖編制材料采購和加工定貨方案。2鋼構造加工場為我單位嚴格考察確認的單位，要求其對材料 品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及施工驗收標準的規定， 并且有產品質量證明書。所購的材料必須外表無明顯的銹蝕、麻點和 劃痕。材料進場后按有關規定及時進展取樣和試驗，有見證要求的要 進展有見證試驗；試驗合格前方可進展下料和制作。3焊條、焊絲進場時必須有帶物理性能指標的出廠合格證書。4油漆的品種、型號和質量必須符合設計要求及施工驗收標準 規定，并有銷售許可證和出廠合格證書。5進入施工現場的構件必須是具有出廠合

22、格證的合格產品。3、加工制作準備1對圖紙中的構件種類、數量、材質、各構件的相互關系、接 頭細部尺寸等進展核對，審查構件之間各部尺寸有無矛盾，技術要求 是否合理。2繪制加工工藝圖。加工工藝圖的繪制必須結合工廠加工設備條件進展，內容包括材料 拼裝、標準接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構件加工精度和焊接收 縮留量等。3收集參加鋼構造制作的有關人員的證件的復印件如焊工上 崗證及投入的設備機具的清單。4加工制作技術交底認真編寫技術交底記錄，對工人、班組長、質檢人員等進展細致的 技術交底。5焊工再培訓考核開工前對所有參施的焊工進展再培訓，并進展考核，考核合格的方 能參加施工，確保焊接質量。五、施工總進度方案

23、及進度方案保證措施一鋼構造加工進度安排方案開場加工日期：2021年8月01日方案加工完成日期：2021年8月25日二施工進度及人員到位安排從我公司的經歷及公司整體勢力對該工程的安排情況，針對該工 程的工作量大、工期緊的特點，工程班子要選擇公司技術力量最強的 人員，收到中標通知后，認真搞好勞動力和原材料的組織，接到業主 開工通知后的3天內，按業主的要求開場施工，確保工程的按期完工。六、主要分局部項工程施工:1、制作加工1鋼構造的制作：所有鋼構造的構件，根據設計圖紙的幾何尺寸，按1：1尺寸放樣, 放樣所用的計量器具必須具有計量站檢驗合格證，放樣后由技術質量 部組織有關人員對現場進展檢驗，自檢合格后

24、報請總包單位，會同設 計單位、建立單位、監理公司進展復檢。經復檢合格后的大樣才能作 為下料、成型等工藝的尺寸依據。制作嚴格按照?鋼構造工程施工質量驗收標準2GB50205-2001標 準執行。鋼構造制作工藝流程為：生產準備-放樣-下料-拼裝- 焊接-校正-檢查-鉆孔-除銹-噴漆-編號-運輸。2放樣根據設計圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進展1 : 1大樣 放樣，放樣工作由生產車間有實際經歷的班長擔任，車間技術負責人, 依據圖紙要求進展監樣。放樣所用的計量器具，必須有計量站檢驗合 格證。大樣放完后，放樣人員和監樣人員必須對所放大樣進展自檢。 合格后，由技術質量部組織有關人員與生產車間放樣、監樣

25、人員在放 樣現場復檢，經復檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸 依據。下料必須考慮焊接收縮量。根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。切割 前應將鋼材切割區外表的鐵銹、污物等去除干凈，切割后應去除熔渣 及飛濺物。鋼板下料采用數控、多頭切割機，角鋼及其它型鋼采用沖 割。放樣和樣板的允許偏差工程允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5 mm對角線差1.0 mm寬度、長度0.5 mm孔距0.5 mm加工樣板的角度203下料:下料前首先對材料進展清理，光潔外表提高了鋼材的切割、焊接 質量。鋼材下料由數控、多頭切割機、剪板機完成。鋼梁的腹板在計 算機內整體放樣、編程、用數控切割機下料，以防

26、止接口處偏差，數 控切割機的使用不僅提高了構件的精度，而且效率高，變形小。下料 時考慮到焊接收縮量和焊后整形收縮量。機械剪板機的允許偏差工程允許偏差構件寬度、長度3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm沖割的允許偏差4材料矯正、邊緣加工:工程允許偏差構件寬度、長度3.0 mm切割面平面度0.5t且不大于2.0 mm割紋深度0.2 mm局部缺口）術度1.0 mm鋼材下料完成后，要求進展調直工作。調直工作可根據鋼材變形 情況，采用機械調直或火焰矯正?；鹧娉C正時，確保最高加熱溫度和 冷卻方法，不得損傷鋼材材質。有頂緊面要求的，嚴格按照要求進展 端部鐵平。5 H型鋼組立 H型鋼組立工

27、藝過程將合格的翼緣板置于組立機的工作平臺上吊裝腹板側立在下 翼緣板上外表中心一定位焊接一 安裝引弧板。焊接H型鋼組立過程示意圖 工藝要求a. 定位焊必須由持有相應合格證的焊工施焊。b. 所用焊接材料應與正式焊相當。c. 定位焊焊縫應與最終焊縫有一樣的質量要求。d. 定位焊焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的2/3,焊縫長度應大 于40mm,間距為500-600mm之間。e. 手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應大 于50mm,長度應不小于30mm,厚度應不小于6mm。自動埋弧焊引出板和引入板的寬度應大于80mm,長度不應小于 100mm,厚度不小于lOmmof. 組對前操作者應檢查自覺

28、檢查火焰切割口質量，對存在質量問 題的材料應及時調整。 檢驗要求a. 操作者應對組立的H型鋼的尺寸及外觀進展自檢。確認合格后 交班長復檢合格后發往下道工序。b. 專業質檢員應不定期的對組立H型鋼尺寸進展抽查。 操作本卷須知a.設備啟動前，操作者應全面檢查設備各系統是否正常，確認無誤前方可啟動。b. 操作者應嚴格按機臺上的警示要求執行操作。c. 操作者應按規定穿戴好勞動保護用具。d. 定期更換工作平臺上的支板。e. 在本工序的操作人員必須經過相應的崗位技能培訓，并通過考 試合格持證上崗。f. 本工序所使用的量具及胎模應定期進展檢查。J、H型鋼焊接a、材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求

29、，并具有出廠合格證 明。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進展 烘焙處理。常用焊條選用依據：b、鋼梁的自動焊接本工程的鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接，焊劑及焊條均為 Q345配套使用材料。6制孔:本工程連接方式采用高強螺栓連接。數據平板鉆做孔。螺栓孔孔距允許偏差值mm允許偏差值工程W500501-12001201-3000同一組內任意 兩孔間距離0.71.5相鄰兩組的端1.21.52.0孔間距離當螺栓孔的允許偏差值超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后，重新制孔。7整形:凡在車間內制作的構件，在出廠前一律采用機械、火焰、人工等 方法對變形部位進

30、展整形工作，凡整形后的幾何尺寸及外觀偏差，超 出標準要求的構件嚴禁出廠。七、焊接1、焊接條件：A. 下雨時露天不允許進展焊接施工。B. 在外界氣溫小于0C。時，在焊縫左右75mm范圍內應預熱至外表 溫度3050C。C. 假設焊縫區潮濕，應采取措施使焊縫左右75mm范圍內枯燥。D. 焊縫外表應清潔枯燥，無浮銹、無油漆。2. 焊前準備1焊接工藝評定和焊工培訓焊接工藝評定：針對本工程鋼架的焊縫接頭形式，根據?建筑鋼構造 焊接規程?第五章“焊接工藝試驗”的具體規定組織進展焊接工藝評 定，確定出最正確的焊接工藝參數，制定完整、合理、詳細的工藝措 施和工藝流程。焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照?建筑鋼構造焊接規程? 第八章“焊工考試”的規定，組織焊工進展考試，取得合格證的焊工 才能進入現場進展焊接