1、1.1.1 基本地下室工程概況依照施工圖紙等資料顯示，本工程地下室面積為6153.81M2，層數為二層，其中地下二層面積2389.7M2，地下一層面積3764.11M2，底板構造標高為-5.400米，基本底板砼方量達4129 M 3。基本為承臺筏板式，地下室底板厚度分別為600、900mm，承臺厚12002200mm不等，電梯井處局部厚度達4200mm。1.1.2 基坑土方開挖及土釘墻支護本工程室內0.00標高相稱于黃海高程5.10米，場地自然地坪標高為黃海高程4.604.81米之間，地下靜止水位線為地表如下1.50米。本工程基坑分別采用鉆孔灌注樁和土釘墻為擋土構造，基坑南側設鋼筋砼支撐構造，

2、止水帶采用600水泥攪拌樁，樁間搭接150mm。圍護樁及支撐構造已有樁基單位完畢，土方樁基已挖至2.45米處，我公司如中標，進場后可直接進行2.45米如下某些土方挖掘和土釘墻支護工作。本工程挖土方尚有16732 M3，挖土深度大某些還需再挖深3. 9米左右，局部最深處還需挖深5.85米。1.1.2.1 土方開挖及土釘墻支護1.1.2.1.1 挖土規定土方開挖前，宜進行圍護樁工程驗收。施工單位應與業主、圍護設計人員協商擬定挖土機械通道布置、挖土順序、土方駁運以及建材堆放等，均應避免引起對圍護構造和周邊環境等不利影響。土方開挖基底標高應結合地下室結施圖進行，當結施圖與基坑剖面圖中所示基底標高有出入

3、時，以結施圖為準，并應及時告知業主和圍護設計人員。土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、禁止超挖”原則。分層、對稱挖土至規定標高，局部電梯井范疇，須依照實際狀況采用相應辦法。土方開挖應分層進行，挖土應服從支護作業，雙方應密切配合，做到隨挖隨支護。規定沿基坑各邊，每完畢10M長度土方開挖，及時進相應范疇土釘墻及土坡護坡施工，每層土方開挖深度不得超過1.5M，并需待已施工完畢土釘墻達到80%設計強度后，方可進行下層土方開挖。最后30CM土方宜人工開挖，并應防止坑底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后解決。同步應抓緊施工承臺及基本底板，盡量減少基坑暴

4、露時間，以有效控制圍護體變形。采用機械挖土方式時，禁止挖土機械碰撞工程樁和圍護樁，樁四周30cm范疇內土方必要采用人工開挖。1.1.2.1.2 基坑挖土交通組織土方開挖行車路線：土方開挖過程中，外運車輛駛入基坑內，直接裝車，沿施工道路由西南角大門運出。1.1.2.1.3 挖土辦法挖土重要采用挖掘機進行開挖，人工配合，籌劃投入WY40和WY100型反鏟挖土機各1臺，運土汽車20輛，同步配合人工挖土48人，土方直接裝車外運。挖掘機進入基坑，挖掘和水平運送均由挖掘機承擔，裝車外運由停在上方運送通道上（下部土未掏空前上部再回填某些塘渣，并加鋪鋼板）挖掘機承擔，并在基坑西側布設一條斜坡道，保證汽車運送進

5、出，斜坡道底端設立一種操作平臺，用于車輛回轉和挖土裝運。1.1.2.1.4 基坑開挖流程土方開挖時應注意使基坑暴露范疇控制在一定范疇之內，盡量減小敏感區域暴露時間，同步，盡量保證基坑開挖持續施工，減少延擱時間。土方開挖先施工北側，然后由北向南，進行施工，并投入大量人工進行修平和地梁槽開挖，每個基坑角部均一次性開挖（一次性澆搗砼）。1.1.2.1.5 土釘墻支護施工流程本工程土釘墻支護在（F）軸北側有，重要施工流程為：開挖前作業面，普通每層深度低于同層土釘約50CM，作業面寬度不不大于等于土釘長度，修坡驗收后，預噴3-5CM砼。施工錨管或造孔至設計深度（采用KHYD40KBA成孔鉆機2臺進行鉆孔

6、，規定孔深誤差不大于50，孔徑誤差不大于5，土釘保護層厚度不不大于30，土釘位置誤差不大于100）。安裝鋼桿件（成孔后應立即進行，防止塌孔）。注M15水泥砂漿（壓力不不大于0.5Mpa，終了壓力不不大于0.3Mpa），并在穩壓下持續壓漿一分鐘以上，保證注漿充盈系數不不大于1.1。輔設6200200鋼筋網，并注意鋼筋網須插入坑底土30CM。焊接井字形鎖定錨頭。噴射砼至設計厚度100，C20砼配比依照實驗室擬定。定期進行砼養護。1.1.2.1.6 施工操作根據詳某浙峰工程征詢有限公司設計某綠園基坑圍護構造施工圖。1.1.2.1.7 基坑開挖注意事項開挖深度應當嚴格按照地下室構造施工圖進行。挖土機械

7、不得直接坐落在未回填和鋪設路基箱砼支撐上。嚴格控制開挖段縱向放坡坡度，務必使土坡坡度不不不大于安全坡度（11.5），并要時刻注意及時排除流向土坡水流以防止土體滑坡。加強地面排水設施管理，并在基坑周邊設立擋水墻，避免地面水流入基坑，影響基坑穩定。基坑開挖后如發現坑底土質與勘察報告不符，及時向業主、監理及設計單位反映。加強對坑底積水解決，派專人24小時值班抽水。1.1.2.1.8 基坑開挖過程中也許浮現問題及相應解決辦法1.1.2.1.8.1 基坑緊急辦法：為防止突發性事故發生，使本工程地下構造施工順利進行，將采用如下辦法來保證整個基坑和周邊環境安全，特制定如下應急辦法：開挖前，應準備一定數量材料

8、和設備，涉及砂袋、鋼管以及錨桿成孔機和注漿機各2-3臺。開挖過程中如發現支護構造局部位移較大，已超過允許范疇時，應暫時中斷挖土，采用鋼管或鋼管索在豎直平面內進行斜撐，同步在支護構造外側卸載，以減少積極土壓力，也可打設錨桿進行加固。當支撐構造浮現裂縫時，可用鋼管或鋼管索在支撐構造和支撐樁之間進行對撐加固。支護樁間漏水，如漏點不大，則可用導管引流后用早強水泥堵漏或鋼絲網噴射混凝土澆平封堵；當水流入量較大時，除采用前述辦法外，再結合坑外局部壓密注漿等辦法。基坑開挖至設計深度后，應及時搶險做塊石墊層，并把塊石墊層鋪砌至緊靠支護樁，如此時支護樁下部發生坑內位移，應及時在坑內側堆土或拋石，并同步在支護構造

9、外側卸載，待穩定后，可采用打設錨桿或在坑底進行注漿加固。1.1.2.1.8.2 支撐拆除地下室底板施工時，砌筑240mm厚磚墻作為側模，磚墻與持續墻之間空隙用毛石砼分層先行填實至底板面如下400mm，該層厚度作為傳力帶，與底板一起澆搗，以形成對圍護構造支撐。對底板與持續墻之間空隙較小處，也可采用不設側模，而將底板混凝土直接澆筑至持續墻邊施工辦法。待底板及傳力帶混凝土達到設計強度80%后，即可拆除支撐。基于本工程所處地理環境，支撐擬采用人工鑿除。支撐拆除應分散、均勻進行。先拆小截面桿件，后拆大截面桿件。1.1.2.1.8.3 基坑排水為以便坑內施工，坑內采用盲溝和集水井方式排水，盲溝內回填大粒徑

10、碎石或卵石，互相貫通，使水通過排水溝集中到集水井或較深承臺內，再通過污水泵排出集水坑。坑底排水溝和集水井應離開圍護樁內側4m 以上。為了防止雨天后基坑表面積水，在基坑周邊設立排水明溝，排水溝應距圍護樁4m以上。在圍護樁受力狀況較好角部設立集水井。通過水泵將水排入市政排水系統，保持基坑在施工期間干燥。坑外降排水：在圍護樁外側，沿坑邊設立400400mm地面排水明溝，內側水泥砂漿抹光，并在轉角處布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統。防止地表水流入坑內，保持地下室施工期間基坑干燥。1.1.2.1.8.4 土方修整及基坑圍護監測本工程基底標高較多，樁承臺、電梯井等底標高均低于板底標高，故在墊層施工

11、前應有大量土方修整工作。土方修整采用人工修整方式，為盡量縮短基底土暴露時間，應注意土方修整后塊石墊層及時跟進，承臺磚胎模及時插入，墊層砼及時澆搗。在地下室施工期間設立基坑邊坡穩定監測系統，以保證地下室施工期間安全。監測內容：基坑開挖引起坑底土層反彈，基坑邊坡穩定，邊坡土體側向位移范疇、速率，周邊地下管線引起附加沉降，位移裂縫，地基土孔隙水壓力變化等。監測工作是整個工程重要某些，整個監測工程應本著精確、及時、有效原則，突出重點，強調重點對象重點監測。在整個施工過程中應依照不同階段對周邊環境不同影響限度加以區別對待，在核心階段加密監測頻率。監測點埋設突出有效性，能敏感地反映周邊環境變化。在精確性方

12、面從埋設規范和觀測儀器先進性入手，配以有豐富經驗監測工程師規范操作，從嚴把關，精確、及時、有效地完畢整個工程監測任務。 1.1.2.1.8.5 安全文明施工技術辦法1.1.2.1.8.5.1 安全生產辦法基坑周邊設立防沖墻和封閉式維護欄桿，并在維護欄桿上涂紅白標記防止物體墜落傷人。沒有欄桿支撐上禁止行走、站人。支撐上積土及時清除，防止墜落傷人。加強坑底排水溝排水設施管理。有專人指揮挖土，禁止超挖，保證安全施工。在車輛轉彎處設立警示牌。嚴格按監測數據來指引施工，加強信息化施工管理，保證基坑工程安全，認真貫徹“安全第一、防止為主”方針，堅持“誰施工、誰負責”和“管生產必要管安全”原則，依照“國務院

13、關于加強公司生產中安全工作幾項規定”，結合我單位實際和本工程特點，構成由項目部重要負責人、專職安全員、項目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加安全生產管理網，執行安全生產責任制，明確各級人員責任，抓好本工程安全生產工作。工程實行前，對參加本工程施工全體職工（涉及民工）進行安全生產宣教，組織職工學習國務院、省、市和公司頒發關于安全生產規定條例和安全生產操作規程，并規定職工在施工中嚴格遵守關于文獻規定。工程施工前，對投入本工程施工機電設備和施工設施進行全面安全檢查，未經關于安所有門驗收設備和設施不準使用，不符合安全規定地方及時整治完善。并在施工現場設立必要護欄、安全標志和警告牌。工程實行時

14、，嚴格按照經公司審定施工組織設計和安全生產辦法規定進行施工，操作工人必要嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要進一步施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。工程實行時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產辦法貫徹狀況，研究施工中存在安全隱患，及時補充完善安全辦法。經常保養施工機具，保證安全裝置敏捷度可靠，防護罩完好無損，同步搞好安全用電管理，保證變電配電間達到“四方”規定，輸電線路、配電箱、漏電開關選型對的、敷設符合規定規定，電器設備和照明燈具備良好接地、接零保護，并在也許受雷擊場合設立防雷擊設施。注

15、重個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，先要貫徹防護設施，對的使用攀登工具，安全帶和特殊防護用品，防止發生人身安全事故。按照防火防爆關于規定設立油庫、危險品等暫時性構筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔間距要符合規定規定，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火作業未經批準不得動火，暫時設施區要按規定配足消防器材。工地上設立救護室，配備醫務人員，貫徹保健辦法，作好除害滅病和飲食衛生工作。實行無工程事故和重點設備、人身傷害無事故安全目的。1.1.2.1.8.5.2 文明施工辦法編制施工組織設計時，把文明施工列為重要內容之一，制定出以“以便人民生活，有利生產

16、發展，維護市容整潔和環境衛生”為宗旨文明施工辦法。本工程建設將全面開展創立文明工地活動，切實做到“兩通三無五必要（即：施工現場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通；施工中無管線事故；施工中無重大傷亡事故；施工現場周邊道路平整無積水；施工區域與非施工區域必要嚴格分隔；施工現場必要堆放整潔合理，必要開展以創立文明工地為重要內容思想政治工作）。掛牌出示施工現場總平面布置圖，標明工程名稱、建設、監理、設計、施工單位名稱、工期、工程重要負責人姓名和監督電話，自覺接受社會監督。施工場地采用全封閉隔離辦法，工地重要出入口設立交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。實行施工現場平面管理制度，各類暫

17、時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經總公司審定施工組織設計和總平面布置調節圖，報上級部門審批，未經上級部門批準，不得擅自變化總平面布置或搭建其他設施。施工現場設立以明溝、集水池為主暫時排水系統，施工污水經明溝引流、集水池沉淀澄清后，間接排入下水道；同步貫徹“雨季防澇”辦法，配備雨季施工防護器材和值班人員，作好雨季地下室施工工作。工程材料、成品構件分門別類，有條理地堆放整潔；機具設備定期定人保養，保持運營整潔，機容正常。施工中嚴格按照經審定施工組織設計實行各道工序，工人操作規定達到原則化、規范化、制度化、做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實現文明施工。加強土方施工

18、管理，防止泥漿污染場地。設立專職“環境保潔區”，負責檢查、清除出場車輛上污泥，清掃污染馬路，做好工地內外環境保潔工作。工地上配齊廁所、引用水供應點等生活設施，并制定衛生制度，定期進行大掃除，保持生活設施整潔衛生和周邊環境整潔衛生。項目部設文明施工負責人，每周召開一次關于文明施工例會，定期與不定期檢查文明施工辦法貫徹狀況，組織班組開展“創文明班組競賽活動”，經常征求建設單位和施工監理對文明施工批評意見，及時采用整治辦法，切實搞好文明施工。1.1.3 截樁和墊層1、基坑開挖后，截樁在工作面具備時即插入進行，截樁按設計標高進行，規定平整，不得損傷鋼筋。2、基底暴露后及時鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標

19、高，每2m2m設立一種標高基準點。墊層采用商品混凝土，通過塔吊澆搗。注意墊層與工程樁之間不能連接，可用二層油氈隔離，以保證動測數據精確。墊層澆搗前做好地基驗槽工作。3、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同關于單位編制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收。1.1.4 基本地下室鋼筋工程1.1.4.1 基本底板鋼筋本工程地下室底板鋼筋為16、20150雙層雙向，其他采用25、22等規格，鋼筋接頭采用建設部推廣十項新技術中套筒連接或電弧焊，鋼筋按籌劃進場，現場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標記。鋼筋待抽檢實驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過詳細翻樣計算下料，應充分考慮各種構造受力部位鋼筋位置等因素

20、，以免導致綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩，底板上下皮鋼筋位置需用撐馬固定，本工程底板，采用18螺鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋，數量為每1平方米一只。嚴格控制底板鋼筋間距，所有鋼筋搭接和錨固長度必要滿足設計規定和規范規定，同一截面內鋼筋接頭數量不得不不大于50%。電弧焊或閃光對焊應在現場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完畢300個同一級別、同直徑接頭作為一批，實驗及檢查規定根據為鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接如圖9-2-1所示，并引究竟板砼面以上。9-2-1鍍鋅扁鋼與圓鋼連接示意圖1.1.4.2 墻板鋼筋在底板鋼

21、筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設立定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。在外墻板與底板交接處按設計規定設一道3mm厚鋼板止水帶，運用鋼筋進行焊接固定，盡量焊成整體。柱墻板主筋采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置互相錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必要依照鋼筋規格，氣溫條件和焊接辦法選取適當焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必要按施工規程規定施工。1.1.4.3 保證地下室鋼筋質量辦法鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必要對關于施工順序、操作辦法和規定向班組進行詳細交底。

22、鋼筋必要經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋自檢中和專檢中，必要認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置與否對的，墻板鋼筋網片間距和柱箍與否有誤，各構造有效高度與否符合設計意圖，鋼筋保護層墊塊固定與否可靠及厚度與否對的等，經專職質量員檢查合格，并訂立隱蔽工程驗收單后，告知并會同監理和關于單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。1.1.5 模板工程1.1.5.1 底板模板底板外側模采用120厚磚墻，磚胎模施工時依照承臺和電梯井等位置、尺寸精準放樣定位，用水泥砂漿砌筑，其底下設砼墊層。磚模尺寸應略不不大于構造尺寸，其內側應用水泥砂漿抹面。磚模外用粘土回填，回填土必要夯實。底板側模采用組合式鋼模板散裝散拼，用

23、方木或鋼管支撐于圍護樁上，在樁壁上加設木墊板；小型集水井采用鋼框竹膠，方木支撐（詳細見下圖9-2-2）。圖9-2-2 小型集水井模板支撐圖電梯井等大坑側板采用鋼模板與鋼框竹膠板混用，并用鋼管對撐（詳細見下圖9-2-3）。圖9-2-3 電梯井等大坑模板支撐圖1.1.5.2 墻板模板地下室墻板模采用55系列鋼框竹膠板，柱模板系用組合工具式鋼模板，在鋪設前均勻涂刷脫膜劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，模板圍檁采用48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對拉螺栓條用16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道不不大于兩側，外側止水片依照保護層用木塊堵頭，內側止水片貼平模

24、板。墻板對拉螺桿（詳細見下圖9-2-4）。圖9-2-4砼墻板穿墻螺桿施工示意圖1.1.6 砼工程1.1.6.1 基本底板砼本工程基本地下室底板砼量達4129M3，采用C40、S8級自防水密實砼，按后澆帶分為二個施工段，并采用分層澆搗，泵送商品砼，在場地南側布置3臺砼輸送泵（1臺備用），輸送總管依照地下室平面南北向布置。為了使砼有效送達二側，在輸送總管端部通過接支管，再接軟管來增長覆蓋面，澆搗順序為2臺泵車由西向東依次推動，平行施工，總管隨著砼推動逐漸拆除，并采用如下技術組織辦法。依照底板特點及砼澆搗規定，決定底板砼澆搗配備3臺砼輸送泵，保證澆筑帶砼澆筑時持續進行不產生冷縫。在澆筑前告知業主，監

25、理及關于部門對鋼筋規格、數量、鋼筋接頭質量、插筋位置等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板砼。與各部門聯系，保證交暢通通，建立組織體系，詳細貫徹調度指揮詳細工作，分工明確，對環保、市容等單位做好協調工作。泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用48鋼管搭設，在現場搭設指揮臺，用無線對講機與各泵車和攪拌車調度統一指揮。由于泵送混凝土流動度較大，自然形成坡度普通在1:6如下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一種坡度、薄層澆搗、循序漸進”辦法，這種自然流淌形成斜坡混凝土澆筑辦法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土泌水解決。600MM厚底板分二次澆搗成型，別的底板和承臺基本分層厚

26、度則不不不大于400MM。依照混凝土泵送時自然形成坡度實際狀況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在在混凝土卸料點，重要解決上部混凝土搗實第二道布置在坡腳處，保證下部混凝土密實。混凝土澆搗時對的控制振搗器插入深度以及振搗時間，不容許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必要在前一層混凝土初凝前接上。底板砼表面通過振搗水泥漿較厚，如不進行解決會導致表面裂縫，因而，在澆搗完畢后，要對砼表面及時解決，一方面用鋼平尺按設計構造標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋

27、養護。某些底板和承臺砼厚度在1000mm以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產生水化熱仍存在，如不及時采用外表面保溫辦法將產生內外溫差導致裂縫，影響砼質量，因而在底板砼大面積澆筑時，在厚度不不大于1米底板及承臺中，設立一定數量測溫孔，對大體積砼進行定人定期測溫，并配備一定數量保溫薄膜和麻袋，以控制內外溫差在250C內。除在泵送砼內摻減水劑減少泌水水份外，在基坑內做好集水井，及時將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。砼澆搗后，依照測溫記錄采用針對性養護辦法，專人專職養護。1.1.6.2 墻板砼墻板砼涉及內外墻板、水池側板等，厚300，采用C40、S8級抗滲砼，規定一次性持續澆搗不留施工縫

28、，澆搗時由北向南進行，采用泵送商品砼，并控制各層砼在初凝時間內進行搭接，每層厚度控制在50CM以內用插入式振搗棒分先后兩次二道振搗，并在接縫范疇內恰當多插以增長施工縫處密實性。1.1.6.3 新建 標題1.1.7 頂板施工頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設，立管48，間距1.2M左右，設縱橫拉桿剪刀撐，平板模板用鋼框竹膠板，6080MM方木條300擱柵。頂板鋼筋在模板鋪設后綁扎，綁扎辦法基本同基本底板鋼筋。頂板砼也采用泵送商品砼，澆搗順序同底板砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機振搗振實，然后用平板振動機來回振搗，每邊搭接不少于5CM，并用長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木

29、蟹打平即可。施工縫留置：頂板與墻板留置于頂板梁下口5CM處。1.1.8 施工縫解決在施工縫處按設計規定設立鋼板止水帶，繼續澆筑砼時，已澆筑砼抗壓強度不應不大于1.2N/mm2。同步，必要對施工縫進行必要解決。1、在已硬化砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同步還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面積水應予清除。2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周邊砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內砂漿成分相似。1.1.9 人防施工注意事項地下室中設人防單元，

30、該部份除按普通構造規定施工外，還應注意：1、人防墻固定模板螺栓要加密閉翼環（止水片），不能二次運用，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。2、人防墻鋼筋必要從底板預埋上來。3、人防墻孔洞必要預埋、不能預留。4、人防門檻鋼筋標高必要達到設計高度，綁扎牢固，必要時應電焊。5、人防門檻砼在澆搗時，必要專人振搗，不容許形成弧形空洞現象。6、內外墻聯結處鋼筋，必要保證焊接長度與強度。7、人防門洞加強筋，要貼近門洞角部。8、人防墻在封模前，應清理與底板連結處。9、人防門應一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。澆砼前，應告知門框廠家檢查門框有否傾斜。10、人防門栓安裝應在地面找平，墻面粉刷前。

31、11、人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預埋管多，要避免浮現蜂窩、露筋、漏漿等現象。1.1.10 地下室防滲漏施工方案1.1.10.1 防水混凝土施工本工程地下室構造砼抗滲規定S8，摻加水泥量5%UEA-H微膨脹劑，為補償收縮混凝土。補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成水化物結晶體積增大而產生膨脹，將水泥石中孔隙填充，并堵塞、切斷連通毛細孔道，使砼內部總孔隙率變小，抗滲性提高。此外，補償收縮砼自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導致滲漏也許性。1.1.10.1.1 材料規定及配制水泥：所用水泥均應符合設計規定以及國標。骨料：石子應符合現行普通混凝土用碎石或

32、卵石質量原則及檢查辦法，且石子最大粒徑應不不不大于25mm，控制針片狀石子用量，含泥量不不不大于1%，泥塊含量不不不大于0.5%，砂巖骨料不適當使用。砂應符合現行普通混凝土用砂質量原則及檢查辦法，砂含泥量不不不大于2%，泥塊含量不不不大于1%，且海砂不適當使用。水：飲用水、干凈天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應具出廠合格證及產品技術資料，并符合相應國標規定，超過有效期或受潮外加劑均不得使用。配制辦法：配合比各項技術參數，可參照普通防水砼技術參數進行選取。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性前提下，得出初步配合比，以此制作強度試件及膨脹試件，在檢查試件強度、膨脹率均滿足設計規定期，即可現場使

33、用。1.1.10.1.2 模板規定模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠剛度、強度、吸水性要小，以竹模為宜。模板構造應牢固穩定，應隨混凝土拌合物側壓力和施工荷載增長而不變形，且應裝拆以便。固定模板用螺栓應采用止水螺栓。止水環與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水桿與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水砼不適當過早拆模，拆模時砼強度應達到設計強度70%。1.1.10.1.3 鋼筋綁扎規定鋼筋互相應綁扎牢固，以防振動時松散，導致露筋。綁扎鋼筋時，應留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入

34、砼構造。1.1.10.1.4 泵送混凝土澆搗在滿足普通砼澆搗規定前提下，還應注意如下幾點：依照工程需要，對的選取砼泵車，合理布置泵車，管道位置。采用有效辦法充分向砼泵車供料，保持泵車工作持續性。采用辦法防止大石子及雜物混入砼拌合物。控制坍落度，應派專人管理，每隔23小時測試，及時調節坍落度值。砼澆搗應充分、密實，不容許浮現空洞、蜂窩、麻面現象。注意防水砼初期濕潤養護。在砼進入終凝即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。地下室墻板拆模后，應抓緊進行下一分項工程施工，以便及時對基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。1.1.10.2 地下室外墻防水涂料施工按設計規定，地下室外墻防水層采用851防水

35、涂料。1、防水材料保管和檢查防水涂料包裝容器必要密封，容器表面應有明顯標志，標明涂料名稱、生產廠名、生產日期和產品有效期。涂料貯存和保管環境溫度不應低于0，不得日曬、碰撞和滲漏，保管環境應干燥、通風，并遠離火源。進場防水涂料和脂體增強材料應進行抽樣復驗，不合格產品不得使用。防水涂料應檢查其延伸率或斷裂伸長率，固體含量，柔性、不透水性和耐熱度；胎體增強材料應檢查其拉力和延伸率。2、基層解決砼墻面規定平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進行批嵌，以保證防水涂料施工質量。對拉螺栓處內外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。在墻面施工縫

36、處應用斬斧將水泥漿清除干凈，砼外墻與承臺交接陰角處應將殘留砼鑿除，并用1：2水泥砂漿粉出半徑不不大于50圓弧，使防水涂料在承臺邊順利翻出200左右。進行防水涂料涂刷時，規定墻體基本干燥。3、防水涂料施工要點防水涂料配料時計量要精確，攪拌要充分、均勻。特別是雙組份防水涂料操作時更要精心，并且不同組份容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產生凝膠。防水涂膜禁止在雨天，雪天施工；五級風及其以上時不得施工；預測涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應采用遮蓋保護。涂料涂刷時應均勻一致，不能將氣泡裹進涂層中，如遇氣泡應及時清除。各道涂層之間涂刷方向互相垂直，以提高防水層整體性和均勻性。胎體增強材料鋪設時機、

37、位置要加以控制；鋪設時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接精確；胎體增強材料上面涂刷涂料時，應使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現象。嚴格控制防水涂膜層厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應厚薄均勻、表面平整。防水涂膜施工完畢后，應有自然養護時間，普通不少于7d，在養護期間不得在其上操作。為保護防水涂料層在回填土時不被破壞，在其面上加設一層40mm厚泡沫塑料層，以保護防水涂料在回填土壓實時不損壞，又起到第二道防水層作用。1.1.10.3 地下室穿墻管線防滲漏辦法地下室出墻管道由于外皮不干凈、油污、銹跡未除凈，致使與砼粘結不良，浮現縫隙漏水，施工時管道周邊砼澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直

38、徑管道底部或者群管之間狹小空隙更不易搗實，因而須采用必要辦法來防止產生滲漏現象。1、套管加焊止水環法在管道穿過防水砼構造處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，以延長滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道作用，止水環數量應保證施工質量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按設計規定將位置尺寸找準，予以暫時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密（如圖9-2-5）。 圖9-2-5套管加焊止水環作法2、群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在

39、角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上預留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴密（焊接時宜用對稱辦法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上灌注孔向孔洞內灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預留瀝青灌注孔焊接封嚴（如圖9-2-6） 圖9-2-6群管穿墻防水作法3、大直徑管道防水解決對于單管或群管除按以上解決辦法外，尚可在管道底部開設澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實后，再將孔封嚴。1.1.11 回填土施工方案1.1.11.1 土料規定填方土料應符合設計規定，保證填土強度和穩定性。本工程填土土質建議采用含水量符合壓實規定粘性土或粉質粘土，填土內不得具有機雜質和粒徑不不大于50mm

40、石塊，更不得具有樹根。1.1.11.2 填土含水量填土含水量大小，直接影響到夯實（碾壓）質量，在夯實（碾壓）前應先實驗，以得到符合密度規定條件下最優含水量和至少夯實（碾壓）遍數。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。當填料為粘性土時，其最優含水量與相應最大干密度，應用擊實實驗測定。為保證填土質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土含水率控制在最佳范疇內。土料含水量普通以手握成團，落地開花為適當。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其她吸水性材料等辦法；如土料過干，則應預先灑水潤濕，當含水量小時，也可采用增長壓實遍數或使用大功能壓實機械等

41、辦法。在氣候干燥時，須采用加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土水分散失。1.1.11.3 填土辦法填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不不不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。運土回填時，可采用分堆集中，一次運送辦法，分段距離約為1015m，以減少運土漏失量。1.1.11.4 填土壓實（1）壓實普通規定密實度規定填方密實度規定和質量指標普通以壓實系數c表達。壓實系數為土控制（實際）干密度dmax當最優含水量時，通過原則擊實辦法擬定。壓實系數普通0.94。鋪土厚度和壓實遍數每層鋪土厚度不不不大于30cm，普通每層壓實遍數68遍，詳細應依照現場碾壓實驗擬定。下層土檢查

42、合格后，才干進行第二層土回填壓實。每層填土壓實后都應做干容重實驗，用環刀法取樣。（2）填土壓實辦法填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土含水率在最優含水量范疇內，邊坡不得用透水性較小土封閉，以利水分排除和基土穩定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應作成不不大于1：1.5斜坡，碾跡重疊0.51.0m，最下層錯縫距離不應不大于1米。填土應預留一定下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量依照工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基狀況等因素擬定。當土方用機械分層夯實，其預留下沉高度（填方高度百分數計）對粉質粘土為3%3.5%。（3）壓實排水規定填土層如有地下水或滯水時，應在四周設立排水溝和集水井，將水位減少。已填好土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土，應在當天壓實。