1、熔鹽塔式光熱發(fā)電示范項目熔鹽塔基礎(chǔ)施工方案編制單位：編制日期： 年 月 日一、編制依據(jù) 1、光電施工質(zhì)量檢驗評定標準2、建筑施工手冊（第四版）3、現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范等編寫二、施工準備1、認真熟悉圖紙，熟悉設計交底和圖紙會審紀要，了解設計的具體意圖、所使用的規(guī)范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。2、施工所需鋼材、水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等，提前報出需用計劃，根據(jù)工程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢。3、工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、鋼模板等及時組織進入現(xiàn)場。4、施工機械已就位，并調(diào)試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5、勞動力已按時進場，并滿足施工需要。三、施工布置基

2、礎(chǔ)及支架模板采用組合式塑鋼模板，基礎(chǔ)外挑耳部位采用膠合板背面用50100方木做背棱支撐，對拉螺栓和雙排鋼管腳手架雙層加固；柱子鋼筋采用鋼管架和方木刻槽固定；柱子施工縫在基礎(chǔ)頂面（-2.00m）和一層柱中（+5.00m）和底層柱頂（+11.00m），熔鹽塔基礎(chǔ)一次支模澆筑成型。四、施工方法熔鹽塔基礎(chǔ)及支架施工順序流程如下：定位放線土方機械開挖和人工清基墊層澆筑基線復核-彈基礎(chǔ)及柱子等模板線-支架基礎(chǔ)施工熔鹽塔基礎(chǔ)施工支架柱施工至+5.00米基礎(chǔ)模板拆除支架一層施工支架二層施工模板拆除土方回填。1、測量定位放線（1）根據(jù)熔鹽塔基礎(chǔ)及檢修設施布置，東西方向設二個控制點，南北向根據(jù)需要，設置控制點不少

3、于四個。（2）施工測量所用儀器：S3自動安平水準儀，NTS352光電測距儀及經(jīng)緯儀。（3）施工測量由專業(yè)測量人員進行施測，施工過程中，要加強對測量控制網(wǎng)點的保護，并定期對控制點進行復核。2、模板工程基礎(chǔ)墊層在土方開挖完成，地基驗槽后即可進行模板支設，支設時用200方木做模板，用12鋼筋將模板固定在地基上，模板支設時應注意保持模板的標高準確。基礎(chǔ)墊層硬化具有一定強度后，組織測量員首先復核基準線，放出基礎(chǔ)模板邊線及柱子邊線，并把柱子四角以三角形標志形式在墊層上明顯表示出來，便于施工時準確固定鋼筋位置。 模板的安裝與加固：由測量組放出基礎(chǔ)模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應墊50厚海面條避

4、免漏漿 ；基礎(chǔ)模板采用定型組合塑鋼模板，腳手架采用483.5鋼管腳手架，基礎(chǔ)及柱模板用雙排腳手架、對拉螺栓進行整體加固等多種支撐方式。模板的加固支撐：模板采用現(xiàn)場拼裝，具體操作時應使模板下端放平，用水平鋼管頂緊模板角鋼背愣，鋼管與角鋼背愣之間不應有間隙，并與豎向鋼管加以固定。基礎(chǔ)臺階模板采用吊模支設，在模板四角用鋼筋焊成字型支撐，同時支住基礎(chǔ)模板的兩個面。腳手架設置掃地桿，距地面150mm。基礎(chǔ)每層模板高度500，用鋼管進行加固。在柱子及支墩支模前，測量人員首先在基礎(chǔ)四周建立加密控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)砼面上彈出柱子及支墩中心線， 核對無誤后彈出模板邊線，方可進行支模。柱子模板采用鋼管箍和14對拉螺栓加

5、固，對拉螺栓設在柱子大面，高度為600mm一道，螺栓外套硬質(zhì)管，鋼管間距不大于500mm一道。上部結(jié)構(gòu)梁因無柱，采用鋼管加固，當梁高大于800mm時，在梁中部加一道頂桿。熔鹽塔基礎(chǔ)下部采用塑鋼模板拼裝，在支設前，要根據(jù)挑檐高度和寬度進行計算，在不足處與挑檐用木膠合板支模。基礎(chǔ)一次澆筑成型，下部加固采用12對拉螺栓進行加固，根據(jù)模板進行開孔，但最大間距不得大于800*600，以保證加固整體性和剛度，對拉螺栓外用加工元寶鐵或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣時，每組至少用兩個，并加雙螺帽；對拉螺栓可只加工絲頭，焊在內(nèi)部三向分布鋼筋上。熔鹽塔預留螺栓孔采用木膠合板配制，在制作孔芯模板時，每邊比設計尺寸小5mm左右

6、，安裝前，在杯芯木模外貼10mm厚泡沫板一層，以便拆除時方便。木模加固采用下部與側(cè)模相連，上部用加固鋼管進行定位，并在中間用短鋼筋進行不少于三道的固定。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢，要認真校正其垂直度，用水平儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆做出明確標示，對標高、埋件位置進行校對。柱子插筋時一定按照墊層上放出的柱角紅三角準確固定，由質(zhì)檢部門驗收評定后報監(jiān)理驗收簽發(fā)澆灌令后方可澆灌砼。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板出現(xiàn)的問題。、模板的拆除與周轉(zhuǎn):杯芯模板拆除時要在砼終凝后進行

7、，以免塌孔。砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，即可拆除模板；梁模板拆除時，強度要滿足規(guī)范要求和規(guī)定。拆除模板時，杜絕拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。、設備基礎(chǔ)插筋安裝：基礎(chǔ)插筋位置經(jīng)檢查合格后，四周用方木刻槽并用鋼管配合固定，嚴格保證澆筑砼時鋼筋不位移。3、鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規(guī)格、品種堆放有序，并經(jīng)檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。、鋼筋進場檢驗與試

8、驗:鋼筋進時,應按批進行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點準放整齊，試驗人員并及時聯(lián)系見證取樣監(jiān)理工程師取樣復驗，復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進場檢驗：內(nèi)容外觀檢查和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，

9、則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及進清除出場，應有專人負責并做好記錄。、鋼筋加工:鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。柱子頂層鋼筋等11.00米層澆完砼后，根據(jù)實際量測長度進行下料，以免鋼筋高低不齊。鋼筋下料應分品種、規(guī)格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用部位，柱子豎向鋼筋采用直螺紋連接，其他水平接長鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工的質(zhì)量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，直螺紋連接使用專業(yè)隊伍，并嚴格按照鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導書

10、施工。焊接人員應有焊工操作上崗證，模擬試件經(jīng)試驗合格后方可大批進行加工制作，鋼筋成型應嚴格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。外觀檢查及力學試驗應符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c、接頭處的彎折角不得大于3。d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2。e、進行焊接力學性能檢驗時，同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累計不足300個接頭時，仍作為一批。d、應從每批外觀質(zhì)量檢驗合格的接頭中隨機抽取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。當該批焊

11、接接頭的力學性能評為不合格時，應取雙倍試件進行復驗，復驗仍不合格時，該批焊接應按不合格品進行處理。鋼筋的彎折應符合規(guī)范要求，級鋼筋作180度彎鉤,彎曲直徑應不小于2.5d；級端頭彎90度和135度時,彎曲直徑4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。、綁扎前的準備工作：核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22號綁扎絲。準備保護層用的砼成品墊塊，厚度應等于保護層厚度，基礎(chǔ)50mm，柱子40mm，池壁30mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊

12、塊中埋入20號鐵絲并與主筋綁扎牢固。、鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)柱中心線和模板邊線，并用紅漆畫三角進行標識，然后標出底板的位置線，準備鋼筋綁扎。底板鋼筋綁扎完成后，支設一層模板，然后立四角鋼筋（中部鋼筋不到底）；支設臺階模板后，再將其余鋼筋插入，同時要在腳手加上采取固定措施，保證鋼筋不下墜，上標高符合要求。鋼筋綁扎時應嚴格按照規(guī)范和設計要求進行施工。受力鋼筋的機械連接和焊接接頭在同一截面內(nèi)應相互錯開，柱子鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的50%，相鄰兩鋼筋對焊接頭的距離應大于500mm，且不小于35d。柱頂鋼筋，用腳手架鋼管配合方木加固牢，以免澆筑時歪斜，澆筑時，

13、發(fā)現(xiàn)鋼筋變型、歪斜，及時校正。鋼筋綁扎完畢，由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理、建設單位及質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。4、混凝土工程、施工準備：砼應提前由試驗室做出試配，提出正式配合比，砼的拌制應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行施工，認真控制水灰比和坍落度。由于已經(jīng)進入冬季施工，砼試配時采取加入M-早強減水劑、早強防凍劑、級粉煤灰等措施，保溫措施等其它嚴格執(zhí)行冬季施工方案。混凝土攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含水率，雨雪天施工時應增

14、加測定的次數(shù)。、砼攪拌：強制式攪拌機砼攪拌時間不小于60s，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長且不小于90s。、混凝土輸送：砼澆筑采用吊斗或輸送泵進行砼的澆筑。輸送管敷設時應符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求，盡量少用彎頭。輸送泵管要單獨搭設鋼管腳手架，鋼管搭設間距、斜支撐、彎頭處加固要滿足強度要求。輸送管在垂直方向布置時，應用支架將輸送管固定牢固，不得直接放在模板或鋼筋上。砼泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥砂漿，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼，應注意洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑，應分攤均勻。柱子澆-2.00米至+5.00米層時，砼量較小，構(gòu)件分散，采用汽車吊和吊斗澆

15、筑方法，以免砼浪費。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。砼供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。、砼澆筑前的準備工作：砼澆筑前要檢查基礎(chǔ)模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，模板的幾何尺寸、鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫等是否與設計符合，鋼筋骨架整體穩(wěn)定性是否良好。采用吸塵器清除干凈模板內(nèi)的垃圾、泥土，對模板與砼墊層之間的縫隙采用砂漿嵌實；鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑砼的要求。、砼澆筑：澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由泵管口卸出進行澆筑時，

16、其管口高度不應超過2米，豎向結(jié)構(gòu)澆筑時不得大于3米，否則使用串筒布料。基礎(chǔ)的砼澆筑采用分層澆筑方法，并且每層砼的澆筑厚度不大于300mm。因基礎(chǔ)分三層臺階，澆筑時較困難，在底層砼澆完后，要至少停留2小時后方可將上層臺階砼，以上層砼澆筑時，要對下層砼進行輕微的二次振搗，以提高接槎處砼的整體性。混凝土澆筑，振動棒振搗是重要環(huán)節(jié)，要分層均勻振搗，特別注意基礎(chǔ)底和邊角。振搗時應快插慢拔，扎點要均勻排列，逐點移動，移動間距不大于30mm為宜，依次進行，不得遺漏，均勻振實，泵送砼每點振搗時間1520秒，直到表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出時為止，振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，以便新舊砼結(jié)合緊密。

17、在砼接槎處應加強振搗，但不能過度振搗以防砼發(fā)生離析和粗骨料下沉，以保證砼質(zhì)量。砼試塊的留置嚴格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；當連續(xù)澆筑超過1000立方時，同一配合比每200立方不少于一組；同條件試塊每次澆筑留一組。 (6)、砼的養(yǎng)護引風機基礎(chǔ)及檢修支架在冬期施工，砼澆筑完成后要用塑料布和棉被進行覆蓋保溫，為保證砼質(zhì)量，適當延長柱模板側(cè)模拆除時間。六、施工機具設備統(tǒng)計表設 備 名 稱型 號數(shù) 量自動混凝土攪拌站HZS75B1部混凝土攪拌車TZ5160GTB6臺裝載機ZL30E1臺輸送泵HBT602臺振動棒6010根反鏟挖掘機1.0M32臺翻斗車T815-2S5臺壓路機YZ1

18、61臺鋼筋切斷機KLG-90D2臺鋼筋成型機GTBT-40B2臺鋼筋對焊機150KVA1臺八、施工質(zhì)量1、質(zhì)量組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，質(zhì)量管理組織機構(gòu)詳見質(zhì)量策劃。2、質(zhì)量標準、模板的支撐加固要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴密，隔離劑涂刷均勻，內(nèi)部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在5mm以內(nèi)。、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定，有出廠合格證及試驗報告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間充足，砼和易性良好；砼

19、強度等級達到設計要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象，砼結(jié)構(gòu)軸線位移控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合設計及規(guī)范規(guī)定要求。3、保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、土方工程回填土符合設計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,土方回填嚴格遵守操作規(guī)程及施工技術(shù)交底具體要求。（2）、混凝土工程1、加強對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴格執(zhí)行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保準確無誤。2、砼振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振；砼表面浮漿若出現(xiàn)過多過厚時，要均勻散布適量經(jīng)沖洗干凈的石子，并適當振搗。3、在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa后方準在其上進行其他作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護時間不少于14

20、天。5、砼工程施工完畢后要作好成品保護。6、應加強砼的養(yǎng)護，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現(xiàn)細微裂紋。（3）、鋼筋工程1、鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴格按規(guī)程規(guī)定操作,彎折符合規(guī)范要求,綁扎鋼筋嚴格按設計及規(guī)范進行。3、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙設計要求。4、嚴格控制梁、柱保護層厚度，不允許出現(xiàn)負偏差。（4）、模板工程1、柱支模前應將模板內(nèi)余物清理干凈，模板要支撐牢固。2、柱加固桿間距不能大于500mm。3、模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。4、模板加工安裝幾何尺寸準確,接

21、縫嚴密,表面平整。5、模板與地面接觸處，要墊海綿條并堵塞嚴密，隔離劑要涂刷均勻無污染。6、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。4、嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度（1）、分項工程施工前，由工長向班組長對施工工藝做詳細技術(shù)交底，交底要有針對性，可操作性。（2）、質(zhì)量技術(shù)人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術(shù)交底的落實情況，驗證其實施及產(chǎn)品最終質(zhì)量狀況，并根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整交底內(nèi)容。（3）、其他事項嚴格執(zhí)行項目部下放的技術(shù)交底制度。九、危險源辯識與預控序號作業(yè)活動危險因素現(xiàn)有控制措施1土方開挖土方坍塌控制措施1.按規(guī)范規(guī)定及土質(zhì)情況設置邊坡，并對邊用塑料布進行覆蓋。2.及時排除地表水，基坑內(nèi)必須設置排水溝集水

22、井，及時排除地下水。3.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定4.作業(yè)人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5.施工中經(jīng)常檢查土方邊坡，發(fā)現(xiàn)危險征兆時要處理后方可作業(yè)掉入基坑1.與施工無關(guān)人中禁止進入施工現(xiàn)場2.開挖區(qū)域四周設置圍欄及均警告標志，夜間應設置紅燈示警,施工人員必須從開挖區(qū)域上方通過時,應設置專作人行通道或過橋機械傷害(挖掘機)1.用挖土機施工時在挖土機工作范圍內(nèi),不允許進行其它工作2.嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留3.挖土機停止工作時,應將挖斗放到地面上,不得使其懸空2腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進

23、行2.腳手架設、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進行3.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證4. 作業(yè)層施工荷載應符合設計要求,不得超載5. 施工人員正確使用安全防護用品,高處作業(yè)正確使用安全帶3模板工程模板及支撐倒塌傷人,以及操作人員高空墜落1. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2. 模板安裝應按作業(yè)指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工. 3. 在高處安裝模板時，操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模

24、板上行走4.空中傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲4鋼筋工程鋼筋綁扎懸空作業(yè)墜落1.在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道2.綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加上下3. .在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工5混凝土工程觸電1.使用振動器設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏電保護器是否正常2. 振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,并且專人負責操作3. 所有電氣接線等工作必須由專業(yè)電工完成人身傷害1.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸?shù)缆肥欠駮惩?.澆筑離地面2米平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作3.高處作業(yè)時，必須使用

25、安全帶十、職業(yè)健康安全工作計劃:1、認真落實“安全第一，預防為主”的方針，認真落實安全生產(chǎn)責任制，認真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。成立以項目經(jīng)理為首的安全管理機構(gòu)。2、建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護能力，搞好現(xiàn)場安全標語，開好班前安全會。4、進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高處作業(yè)正確使用安全帶。5、特殊作業(yè)工種必須持證上崗。6、嚴格執(zhí)行用電三相五線制，認真編寫施工現(xiàn)場臨時用電施工方案。7、為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設備必須加裝觸電保護器，做到一機一臺，靈敏

26、可靠。8、各種施工機械必須掛設安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程操作，嚴禁他人操作。9、堅持安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。10、定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。十一、文明施工、環(huán)境保護工作計劃1、施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設施應嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置。2、各種施工機具清潔，且經(jīng)常維護，保證施工機具的正常使用。3、各施工班組務必做到工完、料盡、場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確保施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序。4、杜絕工地長流水和長明燈等資源浪費現(xiàn)象。5、各種周轉(zhuǎn)工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。6、認真保護安全警示標志、測量標志和文明施工標識。7、施工場地平整，道路暢通，定期灑水，防止粉塵飛揚。8、施工現(xiàn)場的職工生活設施應符合衛(wèi)生、通風、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應符合衛(wèi)生要求。9、模板支設完畢后，應保持模板內(nèi)清潔，不得用重物沖擊模板。10、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確