1、DN2600鋼管頂管工程施工方案目錄第一章 工程概況第二章 工程施工目的 第三章 工程施工布置 第四章重要施工方案 一 沉井施工二 2600頂管施工 第四章工程質量保證辦法 第五章安全、文明施工辦法 第一章 工程概況一.工程狀況論述本次工頂管管道口徑為2600mm，管材為鋼管。整個頂管長度約為240米。由于位于山腳下，土層中具有大石塊，直徑在50300mm，在頂管過程中需要進行挖掘取出石塊，因而無法采用封閉式頂管掘進機，針對這一狀況，咱們選用網格擠壓土壓平衡式頂管掘進機，以保證頂管施工質量、安全和速度。工程量：1.沉井工作井8.54.5m2.2600頂管約240m第二章 工程施工目的一.質量管

2、理目的工程質量目的達到合格，符合設計規定質量規定。 二.進度目的本工程籌劃施工工期為80天。保證在施工工期內完畢整個工程施工。三.安全施工管理目的保證本工程安全重大事故為零。 四.文明施工管理目的在本工程施工中，必要創立文明工地，創安全無傷亡事故。五.環保目的1.控制粉塵污染，保護人民健康；2.保證原有交通正常通行和維持沿線生產生活用電及通訊等管線正常使用。3.保證施工沿線排水暢通，防止積水現場發生。第三章 工程施工布置一.工程施工準備工作1.施工現場狀況依照圖紙，組織公司施工技術人員至施工現場進行實地踏勘。2.施工測量及準備工作依照甲方交樁記錄及關于本工程測繪資料，檢查施工現場控制樁，導線點

3、，水準點與否對的、松動等，并及時做好攀線樁等保護辦法，若發現問題極時報告。測放暫時水準點時，閉合偏差必要12K1/2mm，達到精度規定，并報請監理復核通過后方可采用。3.工程材料準備進入工地材料須具備完整質量證明，即質保單，對沒有質保單材料堅決清理出場。原材料經復試合格后才干使用。二.施工總平面布置1.接電布置電源從總電源點接入本工程施工點。2.排水辦法 本工程排水將采用排水溝予以解決，在暫時設施周邊開設排水明溝，同步注意環保，不能將污水直接排入水體3.在業主指定地點建設生活區或租用房屋。第四章 重要施工方案一.沉井施工1.概述本次頂管施工設工作井一座，采用沉井。內徑尺寸為8.54.5m，沉井

4、必要精心組織施工，控制地面沉降，保證施工質量、施工安全及保護環境尤為重要。2.人員安排序號工種人數備注1鋼筋工32模板、支架、木工43砼工24電焊工15電工16其他工27吊車駕駛員1總計143.沉井重要施工機械和設備表序號設 備 名 稱型 號數 量備 注1挖掘機1M31臺2履帶吊15t1臺3裝卸車8t1輛4配電箱200KVA1臺5潛水泵3”2只6污泥泵3”1臺7高壓水泵1只8鋼筋切割機6Q-4001臺9彎筋機1臺10鋼筋對焊機RZN-B1臺11電焊機BX3300-21臺12噴射井點1套4.沉井施工本次施工，我方先進行沉井基坑開挖,開挖深度為1.2米，待砂墊層和素砼墊層完畢后，制作沉井。混凝土強

5、度達到100后方可進行沉井下沉施工。沉井采用分節制作一次下沉工藝，依照設計規定,沉井井筒及其他某些砼級別為C25，墊層混凝土級別為C20，封底混凝土為C20。 地下某些混凝土抗滲標號為S6，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，水灰比不不不大于0.5。本次頂管工作井后靠處井壁厚度為0.8米，別的處井壁厚度為0.6m。井身分二次澆筑。第一層制作高度0到3.00m,第二層為3.00m到頂。沉井下沉采用排水下沉，干封底。放樣、定位基坑開挖砂墊層、素砼墊層立內模及腳手架4.1沉井施工工藝流程圖 沉井封底下沉下沉減摩辦法砼養護、拆模分次澆筑砼立外模綁扎鋼筋、安頓預埋件4.2放樣定位依照設計圖上沉井坐標放

6、樣，定出沉井中心樁位和縱橫軸線控制樁。4.3開挖基坑4.3.1基坑開挖工藝流程基坑定位下道工序施工基坑土方挖運排水溝、集水井施工人工修整坑底4.3.2按設計規定，基坑開挖深度1.2米，邊坡按1：0.5放坡，人工修坡，必要時用砂包壘坡或水泥砂漿抹面，防止塌坡。基坑土方開挖采用機械施工，配合人工進行邊坡修整和基底土修整。開挖出土方應隨時外運。4.3.3基坑底部若有松軟土體所有予以清除,并回填砂性土,整平、夯實。4.3.4基坑平面尺寸為從刃腳邊到基坑底邊距離2.0米，以利沉井制作時搭設腳手及后來井點施工。在基坑底邊處開挖2020cm排水溝與坑內縱橫排水溝接通進行排水，坑內四周設立集水井，集水井比排水

7、溝低500mm，井內設2臺潛水泵，將坑內積水排出。4.4砂墊層、素砼墊層為保證沉井制作時重量通過素砼墊層擴散后荷載不不不大于下臥層地基土容許承載力（因刃腳處土質雜填土,下臥層地基土容許承載力為=6.5t/m2），故鋪設相應厚度砂墊層。砂采用中、粗砂，并搗實，以保證其密實度。為了擴大沉井刃腳下底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上鋪設砼墊層。砂墊層厚度計算如下：由N/（b+2Htg） 得：N/-b H2tg其中：H為砂墊層厚度N為沉井單位長度重量 N=G/L=8t/m（G為沉井自重，L為刃腳周長）為下臥層極限承載力=6.5t/m2b為素砼墊層寬度取 b=0.8m為砂墊層應力擴散角=2634那么，H0

8、.43m依照施工規范，取砂墊層厚度為0.5m，采用中粗砂，且分層灑水夯實。素砼墊層厚度普通取0.15m，素砼用C15。待素混凝土墊層強度達到25以上后，方可支模制作沉井。4.5沉井制作沉井分二節制作，一次下沉（帶框架及隔墻分兩次下沉），二次澆筑之間設施工縫，采用鋼板止水片，澆筑砼之前，應對施工縫進行鑿毛清洗，應注意邊角盡量不要損壞。澆筑砼之前，應先澆筑一定量同一標號砂漿，隨后再澆砼，以保證施工縫處不產生滲漏。4.5.1模板施工在立模前應由測量測定井中心和井壁、底梁中心線，指引立模工作。沉井制作采用定型鋼模及扣件、腳手管配套使用，井壁用定型鋼模豎向疊高，底梁、底板槽、刃腳斜面處用木模與鋼模配合搭

9、設。立模必要嚴格按施工規定和翻樣圖立模，拼模平整、鉛垂，支架圍檁安裝牢固，內模立好后規定校模，校正合格后方可立外模，模板采用48鋼管及相應鋼扣件進行加固，內外模用14拉條螺栓來連接，拉條螺栓按60/90分布，拉條螺栓中間設立5050止水片，并與螺栓焊接密縫。立模前應在模板表面涂以脫模劑。并且在鋼筋綁扎時，不能沾污在構造鋼筋上。4.5.2鋼筋綁扎鋼筋表面應干凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋均應調直。鋼筋綁扎必要嚴格按設計規定及操作規程進行，鋼筋骨架都應以定位墊塊或座子穩固在規定位置上，所有交叉鋼筋處都用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好鋼筋骨架都應有足夠剛度和穩定性。鋼

10、筋在入模前應在底部和側部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動，可增長扎結點或加撐筋。已綁扎好鋼筋骨架不得踐踏或放置重物。鋼筋對接按冷綁35d，單面焊10d，雙面焊5d進行。4.5.3混凝土澆筑沉井制作采用商品混凝土，在澆筑過程中按規定規定制作砼試塊。混凝土澆筑前，對模板內雜物和鋼筋上油污等要清理干凈，對模板縫隙和孔洞應預堵嚴。混凝土下料時規定沿墻周邊均勻進行，不得在某一處井壁內集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不容許導致高差過大現象。不容許在模板外側振搗。澆搗混凝土時采用70型插入式振搗棒，并配某些50振動棒人工振搗，以解決也許鋼筋間距過密而振搗困難問題，振搗時每層砼厚不得超過50cm，并保證

11、上、下層砼澆筑時間不不不大于砼初凝時間，上層砼振搗時，應插入下層砼約5cm，以消除二層砼之間接縫。振搗時要注意控制振搗棒插入時間和插入位置間距，要快插慢拔，均勻排列，切忌漏振、少振和多振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發生爆模現象。澆筑時應控制好砼坍落度，滑槽應伸入鋼筋網片，隨澆筑進行，逐漸提高，以防產生離析。砼布料規定合理分派、均勻對稱。4.5.4混凝土養護每次澆砼后，養護工作要及時跟上，應在澆筑完畢12小時內進行覆蓋或養護，依照不同氣候采用相應辦法，氣溫較低時，可覆蓋多層草包和土工布，井壁側面掛草包，及少量或不澆水。普通氣候條件上，可覆蓋土工布及草包，保證覆蓋材料濕潤，待砼強度達到設計

12、強度70%后，方可澆上一層砼。當砼強度達到2.5Mpa時,方可拆除模板,模板拆除后應將井壁內外所有拉桿割除,并用1:2水泥砂漿封堵,以防目漏水。當砼強度達到100%之后，沉井才可下沉。4.5.5施工縫解決施工縫采用鋼板止水，鋼板尺寸為4003，縫上下兩側各200，設立在壁板厚度中間，第二節井體澆筑之前，應將施工縫進行解決，并注意不要損壞砼邊角，同步將施工縫處清洗干凈，不得有土塊、垃圾等雜物。澆筑砼時，應先澆筑1020cm厚與砼內砂漿成分相似砂漿進行接漿，然后再澆筑砼。沉井制作完畢，達到拆模強度后，及時拆模，對拉條螺栓進行解決。解決時，將拉條螺栓處鑿出直徑10cm，深2cm凹坑，再從凹坑根部割除

13、露出拉條螺栓，并且及時用1:1砂漿進行修補和養護。沉井下沉之前，對井外壁施工縫上下各25cm范疇內涂以環氧瀝青漆二度，以保證施工縫處不產生滲漏。4.6噴射井點降水施工工藝4.6.1施工參數井管距沉外壁為3m成環形布置共16根井管，另設兩觀測井管。降水井成孔孔徑80cm。管長12m，直徑為40cm，井管底部為2m長網。井管外回填濾砂至管底以上15m，其上填粘土至地面。觀測井用噴射井點外套管沉設。在基坑單邊設立降水總管和泵房。泵房內設多級離心泵2臺，每臺功率100KW，水箱一座，容積10立方米。在混凝土強度達到設計強度50后，向井內充水使井內外均達到靜止水位，方可停止降水。4.6.2井點施工a.施

14、工流程平整場地清除地下障礙物井管落料井點溝槽放樣和開挖并設立集水井拼裝井點機組、水箱就位，鋪設總管，搭井點泵房井點試壓及試真空度水箱通水、機組通電、試泵及總管試壓沖孔，同步機組開始運轉埋管、灌砂井點支管開始抽水、進行洗井井點孔封口回水管接入水箱，支管正式工作水箱換水和清洗水箱正常降水b.施工準備成孔過程中使用砂、粘土和井管等材料堆放于材料堆場中，成孔過程中泥漿循環使用。c.材料準備井管使用成品鋼管，也可在現場用S2S7鋼板卷制，在焊接時要進行借口焊接并檢查焊接質量，不得有滲漏和砂眼。濾管使用成品濾管，濾管某些用2層60目尼龍紗包扎，規定所有孔眼必要所有包緊、扎牢。井管外回填砂高15m，必要采用

15、優質人工砂，其粒徑規定在11.6mm之間。d.鉆孔現場精確放樣后，鉆機就位，開始鉆孔。為防止表層不穩定土層發生塌方，可事先挖去表層填土，埋設一高度約2m鋼制套環，其內徑為降水孔孔徑，套環后背填土密實。鉆孔使用GPS-15鉆機，鉆頭直徑80cm。鉆孔速度控制在每分鐘50cm。在鉆進時，從空心鉆桿壓入清泥漿，壓力約為0.5Mpa，使鉆孔過程中產生重漿順利翻出孔口被排出。鉆孔垂直度控制在1以內，在現場架設經緯儀監測鉆桿垂直度，及時糾偏。鉆孔結束，提起鉆頭和鉆桿，用測偏儀測量孔斜和孔深，鉆孔容許超挖11.5m，測量成果滿足規定即可下放井管。e.下放井管井管在現場逐節焊接后下放直至設計標高，焊接不得有滲

16、漏和砂眼，下放過程中應使井管保持垂直。若井管下放至某一高度時下不去，可向井管中加入清水，增長井管重量，迫使其下沉；若井管仍下不去，則也許孔壁發生塌方，應拔出井管重新鉆孔。f.投砂和投粘土井管內插入細長空心管，并將井管口密封。空心桿中壓入清水，在壓力作用下使清水從濾網中壓出，迫使孔中泥漿上浮，同步在孔中投入人工砂，在人工砂下沉過程中，其中雜物隨泥漿上浮而帶走，同步孔中泥漿逐漸置換為清水，此過程即為“動水投砂”。單井投砂量不得少于設計總量95。投砂結束后，停止1小時左右，使砂逐漸壓密，此時停止壓入清水。用測繩測量砂面高度，若高度為達到規定，補投少量砂即可。投砂結束，回填粘土至管頂標高。g.洗井在成

17、孔過程中，孔壁上將形成一層泥皮，隔斷了井孔與含水層水力信道，導致井出水量很小或抽不出水來，也就達不到降水設計規定。洗井目就在于破壞濾管處孔壁泥皮，清晰濾砂中泥漿，形成順暢水流信道。洗井采用提拉活塞桿和空氣壓縮機聯合洗井。先在井管中安裝活塞桿，用吊車或葫蘆提拉活塞，使在井管內導致局部真空，孔外地下水在壓力作用下沖破泥皮涌入井管中。提拉活塞約2小時，至出水基本清為止。然后撤出活塞桿，在井管中安裝細長空心桿，桿低端距離濾管頂約5m，桿另一端連接空氣壓縮機。壓縮機通過細桿將空氣壓入井管中，在細桿底周邊水氣混合物上浮，使局部形成負壓，地下水在壓力作用下涌入井管內。空氣壓縮機洗井約4至6小時，直至出水含砂

18、量符合規范為止。h.降水施工技術規定井點出水含砂量應不大于規范值。砂濾層砂規格必要嚴格按照設計規定。孔壁垂直度應控制在1/300，以保證濾管外有足夠厚度砂層。井管平面位置偏差不適當不不大于20cm，井管管頂標高偏差不不不大于10cm，井管應垂直位于孔中央，井管不得遇到孔壁。井管焊接規定嚴實，沒有滲漏和砂眼。投砂量不應不大于設計總量95。i.降水運營井點系統安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現象。發現“死井”、漏氣和漏水現象即進行補救解決，保證正常運轉使用。井點開始出水普通是先大后小，先混后清。正常排水是細水長流，出水澄清。用真空度作為判斷井點良好與否尺度，應經常觀測，普通不低于4005

19、00mm水銀柱高。如真空度不夠，普通是由于漏氣，應及時修復。井點管淤塞，可通過聽管內水流聲，手扶管壁感到振動來判斷。如井點管淤塞嚴重影響降水效果，應用高壓水沖洗井點管或拔出重新埋設。水位下降狀況通過觀測水位觀測孔來掌握。依照基坑涌水量，井點管涌水量，基坑減少水位要基本上能達到設計規定，才干保證挖土順利進行。降水運營期間應有專人負責檢查工作水壓力、出水量、水位高，并有專人負責機械設備維修與保養。降水運營過程中，應備有雙路電源，同步應備有一套備用電源，防止突然停電導致嚴重工程事故。4.7沉井下沉4.7.1下沉系數計算： K=G/（Rf +Rt）其中：G為井身重量及施工荷載 Rf為井壁摩阻力（取摩阻

20、系數1.6t/m2） Rt為刃腳踏面及底梁反力（取摩阻系數7t/m2）G215tRf5.15(6+0.64+3.5)21.6184tRtfTFT+1/2 fTF斜（24.60.3）7=52t在掏空刃腳斜面及底梁狀況下：Rt0t那么K=G/（Rf+Rt）=210/184=1.14K值不不大于1，沉井可順利下沉。K值是建立在采用泥漿套減摩辦法和刃腳踏面板及底梁挖空狀況下。在沉井快到位時，可不挖空刃腳底，沉井可順利下沉到位。4.7.2沉井排水下沉施工a.待沉井混凝土強度達到設計強度70后來進行下沉施工。b.在敲拆墊層混凝土時應均勻對稱進行，先外測后內側，步調一致，逐漸推移，以防止沉井產生不均勻。c.

21、排水下沉沉井采用15T履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進行24小時晝夜施工。d.施工準備在三個儀器監測站相相應處井壁上彈出縱橫間距為200mm墨線，引測三個基準點至基坑外側加以保護，并測量、記錄下沉前原始值，以控制沉井下沉過程中井體偏斜、扭轉量。施工邁進行施工交底，并由施工管理人員統一指揮。對監測經緯儀、水平儀進行嚴格檢測，將儀器誤差降至最低限度。基坑四周共設立1臺履帶抓吊。e.一切施工準備就緒后，開始井體下沉、挖土施工，以井壁和底梁交接形成四個施工塊。為保證沉井平穩下沉，各施工塊同步均勻對稱進行挖土。f.先挖底梁下部土，后挖刃腳邊側土。g.挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小竹板樁作挖土標高控制點

22、，每2m2m左右設立一根，以保證挖土標高。h.為了提高井底土體穩定性，在保證刃腳下土體不發生整體滑動破壞條件下，在開挖過程中采用先挖刃腳周邊，后挖中間土體。在層層開挖過程中，采用先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區同步開挖，使井體能均勻下沉。i.沉井下沉過程中加強對水位觀測井水位觀測。保證降水達到預定效果，一旦發現“死井”、漏氣或漏水現象及時采用補救辦法。j.各施工區域挖土均由一施工員在井頂上安全護欄內指揮，施工員通過對講機與監測人員密切聯系，以控制各區域挖土進度。k.沉井下沉施工和監測作業采用24小時持續施工，施工、指揮監測人員輪班上崗工作。夜間施工應保證施

23、工區域照明。l.由履帶抓斗吊挖出土方，通過土方車駁運到土方暫時堆場。m.在監測過程中，觀測沉井下沉速率，特別是不同土質層沉井下沉速率并繪制下沉速率表。在沉并接近設計標高時加強觀測瀕率，預留0.51.0m自沉高度。依照下沉速率恰當調節挖土速度，減緩沉井下沉速度。n.沉井下沉至設計標高，密切進行沉降觀測，在8小時內下沉量應不不不大于10mm時，方可進行封底施工。4.8沉井封底及底板施工4.8.1本沉井采用干式封底。封底前整頓好鍋底和清除淤泥，對新老砼接觸面鑿毛清洗，并在井內設立1個集水井，集水井用450砼管，用水泵將集水井內水抽出基坑，排入臨近或河浜內，以保證基坑內呈無積水狀態。4.8.2封底時，

24、先攤鋪20cm碎石墊層,再澆筑C20素砼墊層，厚度30cm。素砼封底應按實際傾斜狀況分倉進行。每倉對稱、均勻、持續一次澆完，不得半途停頓，避免產生施工縫而導致滲漏現象。當強度達到25%后來，開始扎底板鋼筋。為控制混凝土標高，每2m2m設立一種標高基準點。4.8.3澆筑墊層混凝土，采用汽車泵輸送。4.8.4當底板鋼筋強度達到100%時，停止井點降水。此時由集水井內抽水，當沉井在滿足抗浮規定期，封填集水井。4.9測量控制與觀測沉井施工前，在井外地面設立縱橫十字控制樁、水準基準點，由于沉井及地質影響樁、點移位，應定期復測校正下沉時，在壁上設十字控制線，并在四周設水平點。壁外用紅鉛油畫出標尺，以便觀測

25、沉降。為進行沉井中心線垂直度觀測，在井外壁四等分標出垂直軸線。沉井施工中，采用經緯儀和垂球進行中心線偏移觀測。當沉井高出地面不多時，重要以經緯儀為觀測手段。當沉井中心偏移50mm以上時應進行糾偏。偏移觀測應定期進行，每班三次，并做好記錄。當沉至設計標高2m時，應加強觀測控制。4.10沉井下沉過程中也許發生不正常偏差和解決辦法沉井下沉過程中，有時會浮現傾斜、位移及扭轉等，應加強觀測，及時發現并采用辦法糾正。4.10.1對傾斜產生因素及解決辦法：a.刃腳下土質軟硬不均；b.拆刃腳墊架，枕木抽出后未對稱進行或未及時回填；c.挖土不均，使井內土面高低懸殊；d.刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；e.

26、刃腳局部被大石塊或障礙物擱住；f.沉井周邊堆載過大且不均衡。 操作中可針對因素予以防止。如沉井已經傾斜，可采用在刃腳較高一側加強挖土，并可在較低一側恰當回填砂石或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正，待其正位后，再均勻分層取土下沉。4.10.2沉井位移產生因素多由于傾斜導致，如沉井在傾斜狀況時下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜土質較低，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產生一定位移。因而防止位移應避免在傾斜狀況下下沉，加強觀測及時糾正傾斜。位移糾正辦法普通是故意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜。4.10.3沉井下沉產生扭轉 因素

27、是多次不同方向傾斜和位移復合伙用引起，可按上述糾正位移、傾斜辦法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在容許范疇內。4.10.4沉井沉不下 由于沉井較重，土質較軟，排除沉下沉重量夠因素，也許遇有障礙，可將其排除。如因下沉荷載不夠，可恰當減少井內水位。4.10.5底板混凝土澆注，防止收縮裂縫和滲漏辦法素混凝土、底板混凝土應一次澆注、分格、逐段，對稱進行，不得半途停頓，避免產生施工縫而導致滲漏現象。4.10.6防止基底發生流砂、管涌、隆起辦法a.保證井點施工質量，用濾網外包砂袋辦法代替灌砂法，打井點時采用鋼套護筒，防止坍孔，采用中粗砂等。只有井點降水效果好，才是防止基底流砂、管涌、降起最有效辦法。b.采

28、用膨潤土泥漿套，最大限度減少周邊摩阻力。而井內有序挖土，盡量避免在刃腳下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起有效辦法之一板施工沉井封底、底板施工沉井封底、底板施工4.11施工中監測4.11.1監測點安裝擬在坑外四周地面暫時設立6個沉降、位移觀測點，觀測點安裝時需注意對其保護。4.11.2監測頻率a.監測工作由專業人員實行，從挖土開始至施工完畢。各監測內容初始值獲得，其測值次數不少于3次，詳細每日監測次數按實際施工狀況再定。b.監測人員分析每次監測數據及合計數據變化規律，并進行綜合評價判斷。c.應及時提供沉降、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。d.及時提交監測周報以及測試數據變化走勢圖。e.

29、每個施工階段提供監測階段報告，監測工程結束后二周內提供監測總結報告。4.11.3報警及解決原則a.如果測試數據任一項接近警戒值即向業主、設計、監理、項目部提出告警，提請關于部門關注。同步一起參加補救方案制定和研究。b.測試數據任一項超過報警值，應及時口頭告知業主、設計、監理、項目部，隨后或第二天出書面報警告知。同步一起參加補救方案制定和研究。c.關于部門得到報警口頭告知后或接到書面告知后，應及時匯集監測單位和各方人員進行狀況分析，必要時召開專家討論會，調節方案，采用補救辦法。二.2600頂管施工1.概述本次頂管為2600，整個頂管工程總長度約為240米。2.設備及材料選用2.1機頭選型選取好頂

30、管掘進機對頂管施工是至關重要。 針對本工程地質及施工條件，為保證頂管施工質量和進度，本工程中頂管機采用網格擠壓土壓平衡式頂管掘進機。具備操作安全可靠、施工速度快。2.2成品管依照設計規定，本次頂管工程采用管材為2600鋼管，管材在制造和運送中還應嚴格把關，保證質量。管口應加裝十字支撐，防止管道管口變形，同步在運送過程中應在管道下部墊橡膠襯墊，防止管道外部防腐層在運送過程中損壞。2.3主頂進系統主頂進系統共有4只200T雙沖程等推力油缸，總推力800T，4只雙沖程油缸組裝在油缸架內，安裝后4只油缸中心位置必要與設計圖一致，依照其頂進阻力沿縱軸線作對稱布置，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態，

31、以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態。安裝后油缸中心誤差應不大于5mm。主頂液壓動力機組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑電磁閥和系統管路，減小系統阻尼，油缸可以單動，亦可聯動。主頂系統由PLC可編程序計算器控制，并采用變頻調速器實現流量無級調速。主頂系統操作臺設在地面控制室內。2.4洞口止水裝置依照設計，咱們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必要與導軌上管道保持同心，誤差應不大于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機頭將要到達接受井時，要精準測出機頭姿態位置，盡量滿足預留孔與機頭同心規定。2.5頂管重要施工機械和

32、設備表序號設 備 名 稱型 號數 量備 注1網格擠壓土壓平衡式掘進機26001臺2主頂油泵車 1臺3主頂雙沖程等推力油缸200T4只4后方配套1套5吊 車12T 1臺6液壓注漿泵SYB-50/501臺7污泥泵3”2臺8配電箱200A1臺9電焊機交流1臺10拌漿設備1套11測量系統1套3.鋼管制作、焊接和內外防腐辦法本次頂管管節采用2600鋼管，壁厚為25mm。鋼管制作規定：直徑容許誤差0.001DN、相鄰兩節管口直徑之差不得超過4mm、管子橢圓度不得超過0.001DN，在管節得安裝端不得超過0.005DN，周長之差不得大0.0035DN，對口中心線偏差不得不不大于2mm，雙面焊接局部錯口值不應

33、超過焊件厚度10%，且不不不大于3mm。鋼管制作過程中應及時與業主聯系，到廠進行監造，保證制作質量。3.1鋼管焊接進場焊接前，應依照材質和工藝規定編制、進行焊接工藝實驗和評估（同一材質不少于2個/組）。依照批準后焊接工藝評估報告，由焊接工藝責任工程師編制“焊接工藝作業指引書”和焊縫返修作業指引書，施工中按規定焊接工藝進行。3.1.1焊工a.焊工資格：焊工須持有技監（勞動）部門頒發有效壓力容器相應級別下向焊焊工資格，并經本地焊接主管部門考核頒發長輸管線施焊資格。焊工進入工地，由現場項目部組織進行試焊23個與現場材質、焊接工藝相似焊口，經外觀、無損探傷（超聲波、射線）全位置檢查合格（一條環縫至少9

34、0以上射線級以上）方容許上崗。上崗焊工登入“焊工登記表”以便集中管理。b.焊工作業班組至少由3名焊工構成，并配備23拼裝工。3.1.2焊條焊條在密封良好未開封時，可以不進行烘焙，如焊條有潮濕現象，應放入烘箱進行烘干。焊條堆放庫應滿足必要溫度、濕度和堆放空間規定，不能受到水、油、潮氣、化學物質等有害物質侵蝕。生銹及藥皮脫落焊條不許使用。3.1.3焊接質量保證辦法a.焊接時，管子保持平衡，不要受到震動和沖擊。焊接時管口用擋板封堵，防止穿堂風。b.焊機地線連接牢固，禁止焊在母材上損傷母材，禁止地線與管材間發生電弧面燒傷管材表面。c.施焊時禁止在坡口以外管材表面引弧。d.根焊必要熔透，背面成型良好。根

35、焊道焊完后，應盡快進行打磨和熱焊，根焊與熱焊間隔時間不適當超過5分鐘。e.施焊時更換焊條應迅速，應在熔池來冷卻前換定焊條，并再行引弧。f.全位置焊應遵循薄層多遍焊道原則，層間必要仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。g.每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開2030mm。h.每根焊條引弧后應一次焊完；每層焊道應持續焊完，中間不應中斷；要保證焊道層間溫度規定，每道焊口應持續焊完。i.管道下向焊采用流水作業，每個焊接層由三名焊工同步施焊。當天結束時，不應留有未焊完焊口，并將管口用管蓋封堵，避免進入臟物。j.焊口焊接完畢后在管面焊口5cm處用鋼印打上焊工鋼印編號、焊口編號、樁

36、號，無法使用鋼印時可用不易脫落油漆或記號筆。打磨表面飛濺、夾渣等，并進行外觀檢查合格，同步完畢焊接過程各項關于原始記錄。3.2鋼管防腐鋼管管道內外表面均噴砂除銹，達Sa2.5級，除去95以上氧化皮，被涂表面清潔、干燥、無油脂、無鋅鹽等污物，接近金屬銀白色。鋼管內壁采用厚漿型環氧漆二度，干膜厚300m，采用高壓無氣噴涂施工，底漆一度在頂管施工前噴涂，面漆一度待頂管結束后噴涂。鋼管采用環氧富鋅底漆一度，厚漿型環氧云鐵面漆二度，干膜厚400m，采用高壓無噴涂施工。4.頂管施工工藝流程圖施工準備測量放樣導軌安裝頂進設備安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機井內就位掘進機試運行割開悶板掘進

37、機穿墻后座千斤頂頂進出泥準備偏差測量軸線控制循管道頂進管內出泥環頂進糾偏管道焊 接接口檢驗管道進場驗收管道頂進結束竣工測量設備轉移5.頂管施工準備工作5.1測量儀器配備與檢查頂管施工前，要按照設計規定及工作井接受井實際位置放樣頂管管道中心線及高程，其對精度規定較高。為此，配備2”級激光經緯儀、DS3水準儀、鋼尺等測量儀器。頂管施工測量所使用儀器須及時送質檢單位檢查，做全面鑒定，并在使用過程中經常進行檢查。5.2工作井平面布置本工程運用吊車起吊管道。在工作井實行全封閉隔離，并設立必要暫時設施。要保持施工現場文明、安全和衛生整潔。5.3頂管工作坑布置基坑導軌應具備足夠強度和剛度。本工程基坑導軌由型

38、鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基本上應事先預埋鋼板，預埋鋼板位置與基坑導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上錨固鋼筋要焊牢并有足夠錨固強度，導軌安放后，還應在二側用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，保證導軌在受撞擊條件下，不走動，不變形。主頂油缸架是拼裝式構造，主頂油缸架安裝也要定位精確。保證油缸受力點對的位置。承壓壁是承受和傳遞所有頂力后座墻，應具備足夠強度和剛度，并有足夠安全度。后靠鋼板用70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板。6.掘進機穿墻掘進機穿墻前必要對所有設備，液壓、電氣、壓漿、照明、通訊等操作系統均能正常工作，電表、壓力表、換向器、流量器等能對的顯示工作狀態，然后進

39、行聯動調試，確認沒有故障，方可進行掘進機穿墻工作。為防止出洞時產生磕頭現象，在洞內埋設一副短延伸導軌，將掘進機托起。7.管道頂進7.1頂力計算在綜合分析了主頂液壓裝置，管子容許軸向力以及工作井后座最大土抗力后來，咱們依照設計規定，對頂管頂力進行計算。頂進阻力由二某些構成F=F1+F2其中：F1為機頭迎面阻力 F2為管道周邊摩阻力機頭迎面土壓力控制在積極土壓力和被動土壓力之間，咱們忽視C值影響，機頭迎面阻力F1rHA186.8(/4)(2.65)2670KN設定：土容重r=18KN/m3；土面至管中心深度H6.8m；管道周邊摩阻力F2DLf其中：D-管外徑 L-頂進長度 f-單位面積周邊阻力。依

40、照以往經驗，普通取f=5KN/m2。F2DLf=3.142.652405=9985KNF=F1+F2=670+9985=10655KN不不大于控制頂力,故需設立中繼間，中繼間采用8只500KN油缸構成。共設立一套中繼間。L1=(4000670)/3.14/2.65/5=80米中繼間設立在機頭后80米處主頂進長度為：24080160米7.2注漿減摩系統觸變泥漿配方和性能指針：膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度(秒)視粘度 CP失水量l/t終切力(達因 /mm3)比重126CMC適量36”30.591301.073從機頭后第一節管至管道最后一節管，每隔二只管節安頓一圈壓漿管道，每圈設4個壓漿孔，每個壓漿孔上

41、安裝一只1寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連。壓漿總管是一根2寸鍍鋅鐵管，連接壓漿泵。以上壓漿系統上設有流量、壓力調節閥。觸變泥漿選用原則配方漿料，在攪拌筒內按一定比例兌水充分拌制后，儲放24小時后方可使用。7.2.1漿液配制重量比：膨潤土:CMC:純堿:水104:1.05:3.05:8007.2.2機尾同步注漿：以形成原始漿套，填充固有間隙和機頭糾偏間隙，一次注漿量控制在150L左右。7.2.3定點壓漿：依照地面沉降測量反饋數據，對沉降過大處補償性壓漿，以支承地表荷載。7.2.4注漿總量控制在200L/m，泥漿壓力控制在積極土壓力與被動土壓力之間，各作業班在頂管施工時作好壓漿量、點記錄，保證壓

42、漿工作到點到量，以減少管外壁摩擦阻力，提高頂管質量。7.2.5如果壓漿總量變化超過1.3倍，闡明地層土質有較大變化，及時檢查因素，必要時調節頂進參數，地面沿線專人巡視，防止打穿地層導致漿套損壞。7.3頂進過程中，線型控制及量測設備7.3.1測量儀器配備與檢查頂管施工需進行測量，其精度規定較高，必要采用精度高，性能優良測量儀器。為此，必要配備2”級激光經緯儀和DS3水準儀。頂管施工測量所使用儀器、附件須及時送質檢單位檢查，做全面鑒定，并在使用過程中經常進行檢查。7.3.2控制測量a.平面控制為保證兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差不大于100mm，在兩端頭井附近埋設地面導線點，運用空導點和地面導線點

43、，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現場。用空導點和地面導線點建立平面控制網。導線測量采用SET2B全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差1/80000，對觀測成果進行平差。井上坐標點向井下傳遞采用聯系三角形方式。井下控制頂進方向基準點用鋼架埋設成固定點，采用2”經緯儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。b.高程控制運用施工區域附近已知水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。水準測量采用DS3型水準儀配合水準尺進行，來回觀測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘，然后地面、井下兩臺水準儀同步觀測。井下布設一種地下起始高

44、程控制點。7.3.3地面沉降觀測a.地面沈降點在路面用道釘埋設，特殊規定構筑物用紅三角標記。b.面沉降觀測施工中每天進行，沉降量控制在20mm以內。7.3.4頂管姿態測量a.保證頂管機嚴格按設計軸線推動，必要及時觀測頂管動態數據，從而調節頂管各施工參數，指引頂管對的、安全推動。b.在頂管機頭部設測量靶，位于基坑2”激光經緯儀和DS3水準儀觀測測量靶，將觀測值與設計值進行比較，得出改正值。操作人員依照改正值進行糾偏。此外，在機頭前方還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機頭傾斜角度，以指引糾偏。頂管推動軸線應控制在操作規程容許偏差范疇內，勤測勤糾。7.4地面監測，優化掘進機參數在掘進機初始推動20

45、m范疇內，要精心組織地表監測，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點，間距為2.5 m。在軸線方向每隔5m布一種沉降槽斷面。通過地表監測得到隆沉量與相相應時掘進機主參數（涉及推動速度、設立刀盤土壓力值，出泥率等)進行比較，從而優化掘進機參數指引后來頂管推動。7.5置換泥漿辦法在頂進結束后，咱們必要及時用純水泥漿置換膨潤土泥漿。以減小后期沉降。第五章 工程質量保證辦法1.質量目的頂管施工質量目的：一次驗收合格。2.質量方針我公司頂管施工質量方針：以質量求信譽，以質量求發展。3.保證質量辦法3.1頂管施工前編制頂管施工組織設計，提交監理和業主審定后才干施工。3.2工程開工前，項目部應盡快熟悉設計圖紙，并

46、組織設計、建設單位進行圖紙交底。未經設計單位書面批準，不得隨意更改設計。3.3項目部應認真分析地質資料，摸清地下管線和地上建筑物詳細狀況，辦好關于手續，并制定詳細技術辦法。該辦法應獲得監理和業主承認，方可施工。3.4頂管前，項目部應向作業班組進行詳細技術交底，并辦好書面手續。3.5頂管進出洞口地基加固，必要嚴格按方案實行，做好原始記錄。洞口止水裝置同心度誤差不大于1cm。機頭到達接受井，應避免管子叩頭現象。3.6項目部應派專人對成品管、管道拼裝、焊接等進行全面監督，保證管接口密封性能良好。3.7頂管注漿工藝是施工核心，必要從膨潤土材料，攪拌、壓注進行全面監控，嚴格按操作規程施工。減少頂進阻力。

47、頂進過程中，應嚴格控制頂力在容許范疇內，并留有足夠安全系數。3.8頂管姿態控制應在質量原則范疇以內，如果在頂進過程中，發現方向失控，應及時停止頂進，逐級上報，經研究批準后，方可繼續頂進。3.9頂管穿越構筑物時，應采用信息反饋技術，優化頂進參數，使構筑物沉降減少到最小限度。并做好保護技術辦法。第六章 安全、文明施工辦法安全生產指引思想：貫徹“安全第一，防止為主”方針，有效地控制和防止事故發生。1.安全目的：無工傷、死亡事故。（2）無交通死亡事故。（3）無級別火警事故。2.保證安全詳細規定及技術辦法2.1嚴格執行公司等上級機關頒發關于安全生產法規，特別是在生產區域必要嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴格

48、執行安全生產規則。2.2認真做好安全生產教誨，對所有參加施工生產職工均應進行入場生產安全和消防安全教誨，未經教誨不得上崗，同步應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性安全知識與遵章守紀教誨。2.3做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。2.4嚴格執行起重機械三限位、兩保險、十不吊規定。2.5嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度(操作證、動火證、滅火證、監護人)和l3級動火界限審批手續。2.6嚴格執行現場“四口”、“五臨邊”防護辦法規定。2.7夜間施工必要配備足夠照明燈光以保安全。2.8現場機電維修人員應當經常檢查設

49、備觸電漏電保護與否完好有效。2.9現場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運送、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，導致電線包皮破碎剝落，一經發既有電線露芯或電線包皮破損要及時修調。2.10現場施工用機電設備均應有良好二級防護裝置。2.11電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。2.12吊機等起重機械必要配備專業指揮人員，無指揮人員不得作業，指揮人員必要有醒目安全帽標志，履帶吊作業時禁止將起吊物體凌空于人行通道、臨房上空。2.13禁止閑雜人員進入現場，并備足夠安全帽。 2.14所有機械操作人員必要持有操作合格證，否則不準上崗作業。2.15施工人員不得用拋運方式傳送小件

50、材料，杜絕墜落事故發生。2.16預留孔洞四周應拉設安全帶或設立明顯醒目安全標志。2.17對于進出工地車輛，在進出大門時由專人指揮，避免交通意外，進入工地車輛須停放在指定位置，以免意外損壞。2.18所有施工人員不得酗酒后、重病時上崗工作。3.文明施工重要辦法3.1文明施工目的本工程實行施工現場原則化管理。 使項目“標化”工作達到文明工地規定。3.2文明建設辦法3.2.1開展文明教誨，施工人員均遵守市民文明規范。3.2.2加強班組建設，有“三上崗一講評”安全記錄，有良好班容班貌。3.2.3工地現場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持干凈，地面平整不積水，無散落“五頭”、“五底”及散物，場地排水構成系統，并暢通不堵。3.2.4加強工地治安綜合治理，做到目的管理、制度貫徹、責任到人。施工現場治安防范辦法有力，重點要害部位防范設施有效到位。3.2.5做好周邊單位和居民協調工作。工地由專人負責協調與市政交通、環衛等單位橫向關系，定期積極召開會議，聽取她們對工程建設關于意見，保證工程文明施工。3.2.6強化工地衛生建設3.2.7工地現場無大面積積水。