1、鋼筋專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人：編制時間：5月目 錄一、工程概況2二、編制根據2三、施工準備工作3四、重要施工辦法及辦法7五、質量保證辦法24六、成品保護辦法31七、安全文明施工32八、環保辦法32一、工程概況1、該工程位于，由6棟高層建筑和1棟一層商業用房及地下室構成。本工程基本形式為筏板加獨立基本，構造形式為框架剪力墻。 在正常使用條件下，本工程構造設計使用年限為50年。本工程抗震級別為三級。 設計地下室建筑面積103534.77,建筑層數地下一層。設計12號樓建筑面積13000.98；14號建筑面積14801.02；15號建筑面積11560.76；16號建筑面積11560.

2、76；17號建筑面積620.95；19號建筑面積22111.62；20號建筑面積13004.71； 基本地下室底板：抗水板頂標高為503.1，抗水板板厚450；主樓下筏板頂標高為503.1m，筏板厚為1100mm；基本形式為承臺-筏型基本。為減少地下室混凝土收縮變形開裂和提高混凝土構造自防水性能，本工程基本、抗水板、地下室側墻、消防水池側墻、地下室頂板均采用微膨脹防水砼，抗滲級別為P6，以上部位混凝土中應按摻量68%(占膠凝材料總量)加入膨脹劑，規定水中養護14天限制膨脹率0.020%，水中14天轉空氣中28天混凝土限制膨脹率應0.03%(用于補償混凝土收縮)。2、鋼筋保護層厚度規定 筏板基本

3、混凝土強度級別：C30。筏板鋼筋混凝土保護層厚度：面筋20mm，底筋50mm；地下室外墻臨土面、臨水（土）面（外排鋼筋）25mm且不不大于d（d為鋼筋直徑）；地下室外墻內面、水池背水（土）面 20mm；梁20mm且不不大于d（室內）、25mm且不不大于d（室外）（d為鋼筋直徑）；柱20mm且不不大于d（d為鋼筋直徑）；樓板、梯板15mm（室內）20mm（室外）。3. 焊條3.1、HPB300鋼筋焊接采用E50xx焊條。3.2、E50型用于HRB335級鋼筋及HRB335級與HRB400級鋼筋之間連接。3.3、E50型用于HRB400級鋼筋及HRB400級與HRB500級鋼筋之間連接。4.剪力墻

4、抗震級別為三級；框架抗震級別為三級.二、編制根據1、金灣美湖二期四標段工程施工圖。2、國家現行關于建筑法律、法規施工驗收規范、原則、操作規程。3、重要施工及驗收規范及規程：混凝土構造工程施工及驗收規范 GB 50204-鋼筋焊接驗收規程JGJ 18- 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107- 建筑物抗震構造詳圖 97G329（一）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB 1499-低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T 701-建筑機械使用安全技術規程 JGJ 33-建筑現場暫時用電安全技術規范 JGJ 46-平面表達法圖集11G101-1、11G101-2、11G101-34、中華人民共和國、行業和四川省、成都市

5、政府頒布關于法律、法規及規定ISO9001質量管理原則、ISO14001環境管理原則、職業安全健康管理原則。三、施工準備工作3.1 場區安排3.1.1依照施工現場總體安排，設一種班組兩個加工房分施工段加工；鋼筋加工分三個某些，即鋼筋原材區、鋼筋調直加工區和成品堆放區。3.1.2鋼筋原材區：堆放場地接近加工棚處，鋼筋分型號碼放整潔并掛標記牌。3.1.3鋼筋調直加工區：所有鋼筋加工機械統一標記，并注明其使用狀態、操作規程，機械作好防護，固定機械操作人員，作好機械維護及檢查，下班及離開時必要對機械進行斷電，保證安全。3.1.4成品堆放區：堆放豎向鋼筋、各種箍筋成品、板筋及梁鋼筋成品。所有鋼筋必要分類

6、碼放，按部位作好標記及鋼筋編號，并作好防潮防防水辦法。3.2施工流水段劃分以及劃分圖：施工流水段劃分是后來澆帶作為劃分點進行劃分。3.3施工組織準備3.3.1鋼筋工長按圖紙進行放樣，并形成最后放樣單，由項目進行審核，依照工程進度狀況，提供出鋼筋籌劃。3.3.2鋼筋加工人員依照放樣單規定尺寸進行加工，滾壓直螺紋加工人員需獲得上崗證才干進行滾軋直螺紋加工。3.3.3規定鋼筋工綁扎純熟，每人需配備卷尺，并配有線墜，用于現場控制鋼筋間距、搭接、錨固等，鋼筋垂直度控制。3.3.4電焊工是特殊工種必要持證上崗，電焊工在每次施工前到項目安全管理處開具動火證，配有水桶、滅火器，設立看火人等。3.3.5施工勞動

7、力籌劃表：質檢、工長鋼筋加工鋼筋綁扎滾軋直螺紋連接運料及清理4人30人120人8人20人3.4技術準備3.4.1鋼筋放樣3.4.1.1技術員必要詳細閱讀構造總闡明、梁柱板闡明、圖紙會審記錄及變更洽商，詳細理解圖紙中各項規定，如發現問題，及時上報項目總工以利于問題及時解決。3.4.1.2次梁縱向受力鋼筋應盡量運用自然長度。當需連接時，除詳圖中注明者外其形式為：直徑d28者采用機械連接，直徑d14時采用焊接，d14者可采用綁扎搭接。同一連接區段內鋼筋搭接接頭面積百分率不不不大于25%，焊接或機械連接接頭面積百分率不不不大于50%。框架梁中縱向鋼筋接頭除詳圖中注明者外，直徑d28者采用機械連接，直徑

8、d16時采用焊接，d25時為6d)，135度彎折時平直某些10d；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲半徑為4d(鋼筋直徑d25時為6d)。鋼筋彎曲時，注意考慮調節值加工。4.1.4.2依照鋼筋料單規定，將鋼筋尺寸標記在定位板上，鋼筋彎曲時，依照定位板上尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，依照不同彎曲角度扣除彎曲調節值，扣法是從相臨兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增長0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調節。4.1.4.3鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑鋼筋彎曲需要。為使彎弧一

9、側鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架(加鋼板調直)。鋼筋加工示意圖鋼筋加工容許偏差（表5-1）。表5-1項 目容許偏差值（mm）測量法梁主筋三級；鋼筋下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向凈尺寸10尺檢彎起鋼筋彎折位置20尺檢4.2機械連接(滾軋直螺紋連接工藝)4.2.1施工根據： 鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-)4.2.2施工安排4.2.2.1人員安排：鋼筋加工由項目部統一協調，現場操作監督由主任工程師；鋼筋工長、質檢員統一負責班組詳細實行，滾軋直螺紋由廠家技術人員技術指

10、引和對機械設備維修和保養，對質量問題負責；鋼筋套絲工人必要通過培訓合格后持證上崗，在實際操作過程中，必要服從項目管理人員及直螺紋生產廠家質量監督人員隨時抽查，發現不合格產品浮現時，必要重新通過培訓，經項目鋼筋負責人承認后，才干重新上崗。在套絲過程中，發現質量問題，項目、直螺紋廠家、施工隊三方共同協商解決，保證施工過程中不浮現質量問題。4.2.3工藝流程：下料套絲抽檢10%、用螺紋規檢查戴塑料保護帽分類堆放用至現場備用用套筒對接鋼筋、用扳手擰緊定位檢查套筒外漏絲扣不超過一種完整扣現場抽檢和記錄。4.2.4操作要點：4.2.4.1鋼筋下料規定端部平直，不得有馬蹄形。4.2.4.2套絲工人固定，經培

11、訓后持證上崗。4.2.4.3套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必要加潤滑液進行套絲。4.2.4.4套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用專用絲頭卡板進行檢查，保持在規定波動范疇內。4.2.4.5現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋互相頂緊，并保持套筒居中位置，兩端外露扣不超過一種完整絲扣。4.2.5材料規定：套筒檢查用通塞規和止塞規，同步規定進場套筒必要有材質闡明書，出廠合格證及實驗證明，由材料部門負責收集。4.2.6控制規定：4.2.6.1圖紙審核，對建設單位提供施工圖紙、設計交底、洽商和變更，需及時進行審核，由項目鋼筋專業工長負責實行。4.2.6.2鋼筋下料：施工隊將鋼筋下料后，自審

12、完畢后及時報項目部專業工長進行確認，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭數量同步附上。4.2.6.3鋼筋加工時，斷料長度嚴格控制，彎曲機械轉軸應配套使用，鋼筋彎曲考慮半徑調節值。4.2.7鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋型號與否一致，檢查絲扣與否完好無損、清潔，并做除銹解決。鋼筋連接時注意兩根鋼筋頂緊，使外露絲扣不超過一種完整絲扣；施工完畢后，并將已驗收合格后接頭標注紅油漆標記,完畢后及時找項目部質檢員驗收。4.2.8質量記錄4.2.8.1鋼筋出廠質量證明書或實驗報告單4.2.8.2鋼筋原材復試報告4.2.8.3連接套筒合格證4.2.8.4接頭強度檢查報告(型式檢查、工藝檢查、現場檢查)4.2.

13、8.5絲頭加工檢查記錄4.2.8.6接頭質量檢查記錄4.2.9鋼筋接頭及放置位置4.2.9.1 梁上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范疇內，下部鋼筋自然長度不大于跨度時，接頭位置在支座兩側1/4跨度范疇內，不應在跨中范疇內連接。懸臂段不容許有接頭。板底部鋼筋短跨筋放下排，長跨鋼筋放上排，盡量連跨通長布置，斷點設在框架梁處。板面鋼筋在角部相交時短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放下排。4.2.9.2框架柱鋼筋連接采用直螺紋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地不不大于500mm，不不大于柱長邊尺寸且不不大于1/6柱凈高，兩接頭位置互相錯開35d，且不不大于500mm。鋼筋接完后必要有專人進行檢查，并涂刷紅油漆作標記。

14、4.2.9.3實驗：鋼筋接頭實驗在現場取樣，現場切割抽樣試件后，原接頭部位鋼筋容許采用同規格鋼筋進行搭接焊連接；每種規格鋼筋接頭試件不少于3根，并且每個接頭試件鋼筋母材均有抗拉強度實驗報告；取樣時保證取樣質量和代表性，接頭合格率必要為100。4.3.鋼筋電弧焊接4.3.1 電渣壓力焊工藝4.3.1.1 施工準備（1）材料、機具：1) 焊劑：焊劑性能應符合GB 5293 規定，焊劑型號為HJ401，焊劑存儲應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2) 機具：自動電渣壓力焊設備。（2）作業條件：1) 焊工必要持有有效合格證。2) 設備必要通過安所有門驗收，焊接夾具必要有足夠剛度。3) 電源應符合規定

15、，電壓下降不得不不大于5%。4) 操作場地必要符合安全規定，具備安全辦法。4.3.1.2 操作工藝（1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選取焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 擬定焊接參數 施焊 回收焊劑卸下夾具 質量檢查。（2）焊前準備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范疇）鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具下鉗口應夾緊下鋼筋恰當位置，同步保證焊接處焊劑有足夠掩埋深度。（3）施焊要點：1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上開關，先后接通焊機焊接電流回路和電源輸

16、入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間鋼筋保持一定距離，進行電弧過程延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同步切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。4.3.2 閃光對焊工藝4.3.2.1 施工準備（1）材料、機具：1）鋼筋：鋼筋級別、直徑必要符合設計規定，有出廠證明書及復試報告單。其化

17、學成分應滿足焊接規定，并應有可焊性實驗。2）重要機具：對焊機及配套對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。（2） 作業條件：1）焊工必要持有有效考試合格證。2）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合規定。3）電源應符合規定，當電源電壓下降不不大于5%，不大于8%時，應采用恰當提高焊接變壓器級數辦法；不不大于8%時，不得進行焊接。4）作業場地應有安全防護設施，防火和必要通風辦法，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。4.3.2.2 工藝流程： 檢查設備 選取焊接工藝及參數試焊、作模仿試件 送試擬定

18、焊接參數 焊接 質量檢查（1）持續閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) 持續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 （2） 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) 持續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛（3） 閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 持續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次持續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛。（4） 焊接工藝辦法選取：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用持續閃光焊

19、。采用持續閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合表4-21規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱其中3個做拉力實驗，3個做冷彎實驗。經實驗合格后，方可按擬定焊接參數成批生產。4.3.2.3 對焊焊接操作：（1） 持續閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面凸出某些互相熔化，并將熔化金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成持續閃光，待預定燒化留量消失后，以恰當壓力迅速進行頂鍛，即完畢整個持續閃光焊接。（2） 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程

20、。當預熱過程完畢，應及時轉入持續閃光和頂鍛。（3）閃光棗預熱閃光焊：通電后，應一方面進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應及時進行預熱、閃光及頂鍛過程。（4） 保證焊接接頭位置和操作規定：1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調節電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必要夾緊、電極鉗口變形應及時調換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必要煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范疇內鐵銹、油污，必要清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上氧化鐵要隨時清除干凈。5）接近焊接接頭區段應有恰當均勻鐓粗塑性變形，端面不應氧化。6）焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時必要平穩，以免接頭彎折。7）質量檢查：

21、在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找因素，及時消除。4.3.2.4 保證項目：（1）鋼筋品種和質量必要符合設計規定和關于原則規定。 注：進口鋼筋需先通過化學成分檢查和焊接實驗，符合關于規定后方可焊接。 檢查辦法：檢查出廠證明書和實驗報告單。（2）鋼筋規格、焊接接頭位置、同一截面內接頭比例，必要符合設計規定和施工規范規定。檢查辦法：觀測或尺量檢查。（3） 對焊接頭力學性能檢查必要合格。力學性能檢查時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸實驗，3個做彎曲實驗。在同一臺班內，由同一焊工完畢300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批

22、。若同一臺班內焊接接頭數量較少，可在一周之內合計計算。若合計仍局限性300個接頭，則應按一批計算。檢查辦法：檢查焊接試件實驗報告單。（4） 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查成果，應符合下列規定：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢查辦法：觀測檢查。（5）容許偏差項目：1） 接頭處彎折角不不不大于4。、2） 接頭處軸線偏移，木不不大于0.l倍鋼筋直徑，同步不不不大于2mm。 檢查辦法：目測或量測。焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時必要平穩，以免接頭彎折。（6）在鋼筋對焊生產中，應注重焊接全過程中任何一種環節，以保證焊接質量，若浮現

23、異常現象，及時消除。1） 鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止辦法，異常現象和缺陷種類防止辦法 ，燒化過度激烈，并產生強烈爆炸聲。減少變壓器級數 減慢燒化速度 2）閃光不穩定；清除電級底部和表面氧化物 提高變壓器級數加快燒化速度 3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增長預熱限度 加快臨近頂鍛時燒化速度保證帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4）接頭中有縮孔 減少變壓器級數避免燒化過程過度強烈恰當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5） 焊縫金屬過燒或熱影響區過熱減小預熱限度加快燒速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛（7）防止辦法1）檢查鋼筋碳、硫、磷含量；若不符合規定期，應更換鋼筋；2）采用低頻預熱辦法，增長預熱限

24、度；3）清除鋼筋被夾緊部位鐵銹和油污；4）清除電極內表面氧化物；5）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；6）夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移；對的調節電極位置； 修整電極鉗口或更換已變形電極； 切除或矯直鋼筋彎頭。在鋼筋對焊生產中，應注重焊接全過程中任何一種環節，以保證焊接質量，若浮現異常現象，應參照表4-22查找因素，及時消除。4.3.4工藝原則應具備如下質量記錄：（1）鋼筋出廠質量證明書或實驗報告單。（2）鋼筋機械性能復試報告。（3）鋼筋接頭拉伸實驗報告、彎曲實驗報告。（4）試件每300個接頭為一種實驗批，局限性300個接頭仍取一組，試件必要100%合格。（5）施焊前辦理用火證，焊接時，派專人看火，

25、備水桶及滅火器材。4.4鋼筋綁扎4.4.1基本綁扎4.4.1.1 工藝流程測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑、承臺短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋安裝馬凳筋（支架）底板上層一層縱向筋鋪底板上層一層橫向筋底板上層二層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋調節鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。4.4.1.2 布筋原則（1） 底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。筏板某些底筋和面筋存在二排筋，兩層鋼筋之間

26、采用25鋼筋墊開。（2）底板鋼筋相鄰鋼筋接頭應錯開35d外且不不大于500mm，每一截面鋼筋接頭不應多于50%。（3）為保證筏板上、下層鋼筋之間距離采用22鋼筋特制支架系統（詳見附圖）支撐隔離，其間距為雙向1000mm1000mm，在施工上層鋼筋前，一方面用架管搭設支撐架（架管支撐架間距為1000mm1000mm）以便布筋及鋼筋支撐架施工。為保證抗水板上、下層鋼筋之間距離采用14鋼筋特制鐵馬凳特制支架系統（詳見附圖）支撐隔離，其間距為縱橫向1000mm1000mm。筏板面層鋼筋表面應留置進人孔，以便必要時可下究竟層進行操作，進人孔在混凝土澆筑至該部位前封閉。4.4.1.3 施工要點（1）由于本

27、工程抗水板施工面積較大，故抗水板鋼筋采用單面搭接焊或搭接接長；筏板鋼筋采用直螺紋套筒連接接長。（2）依照鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋間距。（3）底板鋼筋保護層采用大理石，厚度20 mm40mm，按500500 網格分布。（4）依照底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采用如下辦法：1) 將所有插筋與承臺底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設立三道箍筋定位。3) 為保證墻體豎筋位置精確，澆筑砼時不跑位，在筏板及抗水板最上層筋上面沿墻體通長布設212限位鋼筋，每隔1000mm與筏板、樓板及抗水板鋼筋點焊，見附圖

28、。4) 內墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監控插筋定位狀況，及時調節插筋位置，保證插筋不發生位置偏移。5）后澆帶位置鋼筋做法：與相鄰施工單位后澆帶位置鋼筋留置詳見下圖：6）框架梁板后澆帶鋼筋留置原則：梁底筋伸出后澆帶后錨入柱內，按照一跨梁通長配備；梁面筋伸出后澆帶后在跨中1/3范疇內留置，并保證互相錯開1.4Lae，且不不大于500mm，同一截面鋼筋接頭率50%；板底筋伸出后澆帶后在跨1/3范疇內留置，板面筋伸出后澆帶后在跨中1/3范疇內留置并保證互相錯開1.4Lae，且不不大于500mm，同一截面鋼筋接頭率50%。4.4.1框架柱鋼筋綁扎4.4.1.1工藝流程：主筋污染

29、清理焊接主筋劃箍筋間距線套柱箍筋按間距線由下往上依次綁扎安裝墊塊安裝定位卡自檢、校正清理報監理單位驗收4.4.1.2用鋼絲刷將鋼筋表面灰渣、銹蝕清理干凈；然后連接柱主筋；4.4.1.3用石筆按圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量，并在主筋表面劃出分檔線，第一道起步箍筋應距地50mm；4.4.1.4套柱箍筋，箍筋口方向應沿柱四周錯開布置，依照劃好分檔線由下至上依次綁扎箍筋，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內，避免日后返銹。然后安裝柱保護層墊塊和定位卡（定位卡詳細詳見右圖），待綁扎完畢后，經自檢、校正、清理后，報監理驗收；4.4.1.5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角某些

30、采用正反扣綁扎。4.4.1.6箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋按25交錯布置，并綁扎牢固。4.4.1.7柱箍筋端頭彎成l35度，平直某些長度為10d(d為鋼筋直徑)。 4.4.1.8柱筋保護層厚度規定：主筋外皮：25mm，塑料墊塊卡在柱子箍筋上， 塑料墊塊立筋內側或外柱主筋保護層厚度+箍筋直徑柱箍筋4.4.1.9梁柱交接處，保證柱子截面尺寸。4.4.2框架梁鋼筋綁扎：4.4.2.1工藝流程：劃主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁下鐵鋼筋穿次梁下鐵鋼筋穿主梁上鐵鋼筋穿次梁上鐵鋼筋按箍筋間距綁扎安裝墊塊清理、自檢報監理驗收4.4.2.2在梁底模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋；4.4.2.3先穿主梁下鐵鋼筋，依照已

31、劃好間距逐個分開，穿次梁下鐵鋼筋，后穿主梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎，主次梁同步配合進行綁扎，次梁上部縱向受力鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋減少一種次梁上部主筋直徑加以解決；4.4.2.4箍筋在疊合處彎鉤詳見箍筋加工圖4.4.2.5梁端第一種箍筋應設立在距節點邊沿50mm處，梁與柱交接處應箍筋加密1.5倍梁高。梁、柱（墻）等寬時梁筋錨固形式如圖：4.4.2.6在主、次梁受力筋下均應墊大理石墊塊，保證保護層厚度規定。4.4.3樓板鋼筋綁扎4.4.3.1工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎頂板梁鋼筋拉通線綁扎

32、上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調節墻體鋼筋位置清理干凈報驗監理 4.4.3.2鋼筋使用前，核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量與否與設計圖紙及加工配料單相似；4.4.3.3劃鋼筋位置線：按圖紙標明鋼筋間距，接近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此規定進行施工；4.4.3.4按彈出鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程規定拉通線進行綁扎施工；4.4.3.5鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必要所有綁扎，采用八字扣綁扎，必要保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范疇內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；4.4.3.6頂板鋼筋接頭位置上鐵在跨中，下鐵在支座，搭接接頭數量不超過25；頂板短向鋼筋在下，頂板長向鋼筋在上（

33、同一規格）。4.4.3.7馬凳鋼筋1000mm間距一道，與受力鋼筋垂直，規定擺放均勻，整潔。馬凳采用6下腳料鋼筋制作(或購買外加工成品馬登鐵)，馬凳有效高度“H=板厚-上下保護層厚度-3層樓板筋直徑”（詳細如圖）。在距頂板施工縫100mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層精確。4.4.3.8附加筋間距均勻，長度滿足圖紙規定；4.4.3.9頂板鋼筋綁扎完畢后，調節框架柱鋼筋主筋，并用水平定位卡定位，保證鋼筋保護層對的，鋼筋不位移、不超高；4.4.3.10樓板鋼筋放置與洞口附加筋： 板上孔洞除結施圖已標注大洞外，尚應配合各專業圖預留，當孔洞尺寸不不不大于300mm時，鋼筋繞過洞口，孔洞尺寸不

34、不大于300不大于1000mm時，應按照下圖采用洞邊加強辦法。4.4.4樓梯鋼筋綁扎4.4.4.1工藝流程：劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁剪力筋支撐馬凳鐵安裝。4.4.4.2在樓梯底板畫主筋和分布筋位置線。4.4.4.3根據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫兩側必要加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。樓梯施工縫如右圖。4.4.4.4頂板筋綁完，再支踏步模板。五、質量保證辦法5.1容許偏差5.1.1鋼筋工程安裝容許偏差項 目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸5彎起鋼筋彎折位置1

35、5箍筋內凈尺寸35.2質量原則5.2.1鋼筋品種和性能，必要符合設計及關于原則規定。5.2.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老繡，經除繡后仍留有麻點鋼筋，嚴格按原規格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔。5.2.3鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設立，必要滿足設計圖紙和規范規定。5.2.4鋼筋骨架綁扎不能浮現松扣、漏扣、順扣現象。5.2.5彎鉤朝向應對的。綁扎接頭應符合施工規范規定，其中每個接頭搭接長度不不大于規定長度值。5.2.6箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規范規定。5.2.7鋼筋搭接長度規定長短一致，滿足搭接長度規定，規定搭接位置精確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必要

36、調節到位。5.2.8依照設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必要滿足錨固長度規定；5.2.9鋼筋與混凝土連接處，必要進行鑿毛解決，保證此處混凝土連接密實。5.2.10箍筋間距應符合設計規定，起步筋為50mm，彎鉤角度為l35度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致、角度一致、平直段長度一致、箍筋間距一致。5.2.11鋼筋品種和質量必要符合設計規定及國家現行原則CB1499規定,由項目部按照原則進行檢查,直螺紋各項指標見下表:序號檢查項目量具名稱檢查規定1外觀項目目 測牙形飽滿,牙形寬度超過0.6mm禿牙某些合計長度不超過一種螺紋周長2外形尺寸專用絲頭卡板絲頭長度應滿足設計規定,原則型接頭絲

37、頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規容許環規與端部螺紋旋合,旋入量不應超過3P(P為螺距)5.2.12清理驗收6.2.12.1鋼筋綁扎定畢后，進行整體調節。規定鋼筋型號、種類對的，搭接長度滿足規定，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置對的，在水電施工過程中無破壞鋼筋現象，調節完畢后，進行吹、吸結合清理，清理干凈后，及時找項目部質檢員進行驗收，由項目部質檢員報驗給監理。5.2.12.2鋼筋驗收規定一次通過，如果浮現驗收不能一次性通過現象，項目部將予以施工隊懲罰。5.3質量保證辦法 項目質量保證組織構造圖5.3.1鋼筋進場檢查5.3.1.1鋼筋進場時，材料室提

38、供材質單，并必要與實際相符。5.3.1.2材質單進場后取樣作復試（其中含不少于30%見證試件）。鋼材取樣應按每批由同一牌號、同一質量級別、同一爐罐號、同一品種、同一規格，以不不不大于60噸取一組試件。5.3.1.3鋼筋進場數量和質檢檢查應符合規范規定。5.3.2鋼筋現場堆放：5.3.2.1堆放場地應硬化，鋼筋原材碼放距地不不大于300mm，防止鋼筋污染銹蝕。5.3.2.2鋼筋分類堆放并在端頭掛鋼筋標記牌。5.3.2.3分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木5.3.2.4鋼筋現場應有排水辦法。鋼筋原材要有防雨辦法。5.3.3質量控制管理制度5.3.3.1鋼筋加工：1、鋼筋調直：、嚴格按限

39、位標志控制冷拉率，且不不不大于4%；、冷拉調直后鋼筋端部彎頭，應隨時剪掉，并碼放整潔；2、鋼筋切斷：、經項目人員擬定鋼筋出廠材質及復試報告符合規定期，方可進行鋼筋下料，不得隨意使用；、加工人員嚴格按照顧單下料，將同規格鋼筋依照不同長度長短搭配使用，統籌排料，不得隨意切斷鋼筋。、鋼筋斷口不得有馬蹄或彎起現象，斷料長度必要精確，容許偏差10mm；、頂模棍端頭不得浮現馬蹄、毛刺等現象，其長度必要精確，容許偏差控制在3mm以內，。3、鋼筋彎曲：、鋼筋彎曲時，應依照不同鋼筋直徑調節彎曲機彎曲軸，不得對任何彎曲角度、規格等采用同一彎曲軸；、箍筋彎曲時，箍筋口角度必要滿足135度，平直長度不不大于10d，且

40、平直長度某些應平行并且長度一致，成型后箍筋規定方正，各部位尺寸容許偏差3mm；、同種規格、尺寸鋼筋成型后，規定長度一致，角度一致，容許偏差控制在5mm。4、鋼筋碼放：、鋼筋加工好后，及時對其進行標記，并碼放整潔，不得亂堆、亂放，保持料場整潔。、鋼筋料場應按鋼筋規格、長短、形狀進行分類碼放，不得混放。作好標記。、鋼筋料頭應及時回收，分類碼放，及時運用，保證材料節約；5.3.3.2鋼筋綁扎焊接：、綁扎板筋時，應先在板上彈出鋼筋位置線，其容許偏差2mm，如浮現不彈或不符合規定；、嚴格控制鋼筋保護層，框架柱預留鋼筋容許偏差為5mm，；、綁扎框架柱時，必要保證八字扣對面綁扎，綁扣壓入墻內，。、鋼筋搭接、

41、錨固長度必要符合規范及設計圖紙規定。、板筋綁扎好后，不得在其上進行行走、踩踏，必要搭設跳板，保證負彎矩筋位置精確。、綁絲不得隨意丟放，扎絲頭應及時清理，保證作業面干凈整潔。5.4質量記錄5.4.1鋼筋出廠質量證明書或實驗報告單；5.4.2鋼筋力學性能實驗報告；5.4.3鋼筋在加工過程中，發生脆斷或機械性能明顯不正常，必要做化學成分檢查報告；431焊劑進場合格證。5.4.4鋼筋進場檢查、報驗記錄；5.4.5滾軋直螺紋套筒合格證；5.4.6滾軋直螺紋絲頭加工檢查記錄；5.4.7滾軋直螺紋接頭質量檢查記錄：5.4.8鋼筋接頭實驗報告(型式檢查、工藝檢查、力學實驗)；5.4.9鋼筋隱蔽驗收記錄；5.4

42、.10鋼筋電渣壓力焊隱蔽驗收記錄；直螺紋連接隱蔽驗收記錄；5.4.11鋼筋工程質量檢查批。5.4.12為了保證本工程構造朝陽杯目的實現制定如下辦法鋼筋工程質量控制辦法項 目措 施應注意問題鋼筋檢查鋼筋進場時提供材質單，并必要與實際相符；材質單符合后應取樣做復試。取樣復試時應考慮見證取樣，同步注意不同規格鋼筋至少有一次見證。鋼筋堆放堆放場地應硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染；鋼筋應分類堆放，掛設標記牌，并滿足平臺限重規定；分層堆放時高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。鋼筋場地應有排水辦法，雨季時應考慮覆蓋。后臺加工指派專人進行后臺工作管理；進行詳細交底，對于構造規定，加工精度等提出嚴格規

43、定，特別是箍筋成型及彎曲半徑。制作樣板，按照樣板進行下料加工；經常檢查加工機械，避免因機械因素影響進度及質量；梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸精確，對該涂刷防銹漆部位必要涂刷并涂刷美觀。嚴格審查下料單，減少不必要揮霍。加強后臺管理對于鋼筋工程質量及減少揮霍都至關重要，應盡量運用料頭。梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工必要對鋼筋切斷面進行解決，不得浮現馬碲或毛茬并分別存儲。鋼筋間距、排距綁扎前運用盒尺畫出鋼筋分擋線；無論墻筋或板筋均拉通線綁扎；綁扎板筋前應在模板上彈出鋼筋線。應恰當增長架立筋并加強成品保護，禁止不必要攀爬、踩踏。墻筋保護層控制采用梯子筋及定位框；模板上口設水平定位筋，實現鋼筋位

44、移雙控；柱上口鋼筋必要與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護層、位置均精確。梯子筋提高一種級別，代替該處受力筋。保護層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm ,端頭刷防銹漆，該三根必要使用砂輪機切割，并清除毛刺。板筋保護層控制下鐵保護層采用塑料墊塊，間距0.6-1.0m一種，梅花形布置；上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直；制作專門高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業及澆筑砼使用，以防因踩踏導致保護層偏差；在距施工縫5cm左右地方放置一道馬凳，以保護該處上保護層精確。鋼筋馬凳支腿必要支在下鐵上，并且在支腿下設立墊塊；馬凳高度要計算精確，加工要精準；成品保護非

45、常重要、應有專職成品保護員。箍筋135度及平行控制后臺加工時就應嚴格按照樣板加工，控制箍筋精度，保證加工精確，平直段不不大于10d，并尺寸統一；為保證成型精確，箍筋直徑不大于10mm不得采用彎曲機成型；綁扎時在受力筋上面出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四角；搭接受力筋應在45度方向上，這樣就可以避免因搭接導致受力筋與箍筋之間空隙。起步筋位置第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座距離控制在5cm或5cm以內；過梁兩端箍筋必要有一根進支座5cm；在綁扎時先定出起步筋位置，然后進行分檔。強調起步筋位置，重要是防止支座上下口45度裂縫。鋼筋綁扎鋼筋綁扎必要為“八”字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎，不容許有

46、漏綁；墻體鋼筋采用對面綁扎辦法，以保證扎絲頭一律朝里；兩排網片之間采用拉筋不漏掉，設立美觀，各方向成線，彎折平直段長度、角度統一。柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固，不容許有松動現象；對于暗柱、暗梁采用搭接，應沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢后成品保護非常重要，水電施工時應使用專門馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋鋼筋搭接長度及錨固長度搭接及錨固長度原則上以圖紙規定為準，如圖紙不明確時應依照GB50204-及03G101中關于規定執行；對于墻柱筋甩筋長度（即樓板面以上搭接長度），普通按照受拉考慮，偏于安全，搭接長度必要嚴格按照圖紙及圖集規定，同步應保證在搭接處有三道水平筋。鋼筋搭接及錨固長度

47、是檢查重點，一定要對的理解規范、圖紙規定，寧長勿短，但是，長度必要在符合規定前提下整潔劃一。接頭位置接頭位置必要錯開，并且位置精確，符合規定；接頭按50%錯開，規定下鐵接頭在支座，上鐵靠在跨中，接頭中心錯開1.3倍搭接長度。關于詳細鋼筋錨固、搭接、錯開和甩筋規定詳見圖紙及圖集規定。接頭位置十分重要，也是檢查重點項目，施工時必要拉線施工，在進行鋼筋放樣時應認真考慮鋼筋規格、位置、受力狀況等因素，同步也應注意節約用料。鋼筋連接除了搭接綁扎外，鋼筋連接采用機械連接：對于直徑20mm（含）以上受力筋必要采用直螺紋連接；機械連接質量規定和辦法執行相應原則；機械連接接頭應在現場切取試件進行復試，取樣辦法、

48、數量、部位等詳見有關原則。接頭取樣應保證見證數量不不大于30%；考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時鋼筋接頭位置錯開距離應恰當增長250mm左右。5.6.應注意質量問題：1、鋼筋在套絲前，必要對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必要先進行調直解決。2、鋼筋套絲：操作前應先調節好定位尺位置，并按照鋼筋規格配以相相應加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環刀。3、鋼筋斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊規定鋼筋(例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現象；鋼筋長度規定精確，容許偏差+5mm(頂模撐除外)。4、鋼筋彎曲成型后，角度對的，彎鉤長度滿足規定，箍筋規定

49、方正；同規格箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，做定位撐碼放整潔，同步貼好標記簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸鋼筋成型后規定長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標記簽后分類碼放整潔，注明使用部位、數量等。六、成品保護辦法6.1.1柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。6.1.2樓板彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置對的性。6.1.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6.1.4模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。6.1.5安裝電線管、暖衛管或其她設施時，不得任意切斷和移動鋼筋

50、。6.1.6半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護辦法；有銹蝕鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，通過預檢后來，才可以進入綁扎現場；6.1.7鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工規格、尺寸與否符合圖紙規定，有疑問時，及時向項目關于人員進行反映，然后檢查鋼筋加工外觀質量，在運送過程中有無破壞狀況，如果有，及時向關于人員提出。6.1.8鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，禁止進行蹬踏；6.1.9水電施工過程中，禁止踩鋼筋進行施工，必要搭架子進行施工，有破壞鋼筋狀況浮現時，外施隊有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對關于隊伍進行不低于500元罰款。6.1.10水電施工時，禁止在鋼

51、筋主筋上施焊，禁止隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調節；6.1.11在加固模板時，頂模撐禁止焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接，洞模支撐焊在附加箍筋上；6.1.12澆注混凝土時，鋼筋工必要有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調節；6.1.13澆筑混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。6.1.14綁鋼筋時禁止碰撞水電預埋件，如碰動及時告知有關專業人員進行重新安裝、調節。6.1.15保證預埋電線管等位置精確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層厚度，禁止任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范疇內，另加鋼筋進行補強。6.1.16各工

52、種操作人員在施工本專業內容時，必要搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目有關人員批準，不得隨意割斷鋼筋。6.1.17在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必要輕放，不能破壞砼面。鋼筋調節過程中，不能破壞外墻外保溫板。6.1.18注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣保護，套完絲鋼筋必要擰塑料保護帽，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。七、安全文明施工1、施工過程中禁止垂直上下交叉作業，工人進入現場必要戴好安全帽；2、安全護欄沒有作好前不準進行鋼筋綁扎；3、施工中，預留洞口必要封閉，工人施工時注意洞口與否封閉好，不準在預留洞口處停留；4、現場施工中不準從高處扔東西，高空

53、作業(超過2m)必要系好安全帶，沒有安全防擴欄禁止進行高空鋼筋綁扎；5、雨天施工時應注意防滑，穿防滑鞋并有防滑辦法。6、現場施工時，不準大吵大鬧；夜間施工時，有噪音機械必要停止作業施工。7、動用電焊時，必要有專人進行看火。8、鋼筋吊裝時，禁止在吊車下站人；吊點位置對的，吊鉤牢固；超過五級風時禁止吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放原則。八、環保辦法1、鋼筋綁扎過程中，現場有專人負責文明施工管理，并嚴格控制作業時間；2、后臺成品加工人員必要將廢料分類擺放整潔，禁止鋼筋加工區廢料隨意擺放；3、綁扎絲禁止隨意丟放，扎絲頭及時進行清理；套筒塑料保護帽及時進行回收，避免污染環境。4、現場鋼筋原材堆放必要分類，作好標記；鋼筋成品必要分部位、規格型號進行碼放。5、鋼筋切割產生碎屑和潤滑液應及時清理，殘渣要合理堆放。施工中盡量避免噪聲污染，成品要規則放置，設備所在位置規定有防雨辦法，施工人員應注意安全。所有機械從三級電箱中接線時，設立漏電保護器。調直機、彎曲機下設接油盤，并由機械管理員定期進行清理。各項加工機械規定標記其使用狀態。