1、6M50-493/53B型壓縮機安裝施 工 方 案編 制：審 核：安全會簽：批 準：目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 重要工程量四、 壓縮機及附件安裝五、 壓縮機的試運轉六、 重要勞動力和機具使用計劃表七、 質量保證體系及安全保證措施八、 施工進度計劃一工程概況1簡介6M50-493/53B型原料氣/合成氣壓縮機是xx氣體壓縮機股份有限公司設計制造，為xx焦化制供氣有限公司甲醇裝置輸送和提高氣體壓力，滿足煉焦制氣工藝。2設計規模本裝置主項名稱為焦爐氣壓縮（裝置代號621），解決焦爐氣量18800NM3/h，解決轉化氣,氣量26694NM3/h。本裝置設立壓縮機兩臺，在正常工況條件下為一用

2、一備。3結構與布置本壓縮機結構形式為6M型對稱平衡式，列數為6列，5級壓縮。整個機組布置在甲醇裝置壓縮機廠房二層。4工藝流程焦爐氣來自氣柜 一級壓縮 二級壓縮 三級壓縮 三級出口至轉化 四級進口來至轉化 四段壓縮 五段出口氣去甲醇合成5性能及重要參數項目單位參數值及技術指標型號名稱6M50-493/53-BX型原料氣/合成氣壓縮機介質名稱原料氣/合成氣級額定工況下性能參數各級吸氣壓力MPa（G）0.0020.170.681.62.93各級排氣壓力MPa（G）0.170.682.12.935.38各級吸氣溫度4040404040各級排氣溫度165145140105100各級安全閥啟動壓力MPa（

3、G）0.270.782.33.225.9軸功率KW4250排氣量M3/min493(吸入狀態下)Nm3/h原料氣/合成氣 18800/26694(標準狀態下)循環潤滑系統供油壓力MPa（G）0.250.35循環潤滑系統供油溫度45冷卻水總進水壓力MPa（G）0.4冷卻水總進水溫度32主軸承溫度65活塞桿摩擦表面溫度100振動烈度min/s18噪聲Db/(A)85曲軸轉速r/min300儀表風壓力MPa（G）0.6結構參婁各級缸徑mm340/960/570/450/340活塞桿直徑mm110活塞桿行程mm400重量主機kg83450輔機kg39285管路kg22589附件kg4855最重零件kg

4、電機:36000機組外型尺寸mm1291085805830傳動方式電機拖動,直聯電動機型號名稱同步電動機TK400-20/2600額定轉速r/min300額定電壓KV6額定功率KW 4400防爆標志Exe11T3重量kg36000二編制依據1產品使用說明書2壓縮機、風機、泵類安裝工程及驗收規范GB50275-983機械設備安裝工程施工驗收通用規范GB50231-984化工機器安裝工程施工驗收規范HGJ204-835本裝置施工圖紙三重要工程量項 目單 位數量6M50-493/53-BX型壓縮機主機臺2同步電動機TK4400-20/2600臺2水封槽臺2一五級電動緩沖器臺16一五級電動冷卻器臺10

5、一五級液氣分離器臺10各類管道8530米1632四壓縮機及附件安裝壓縮機施工工藝流程安裝前的準備 基礎驗收 設備開箱 設備倒運 機身安裝 曲軸、連桿、十字頭安裝 填料接筒氣缸安裝 活塞安裝 刮油器及氣閥安裝 其他零件安裝 儀表安裝 輔機安裝 管路安裝 電動機安裝 壓縮機運轉實驗 驗收交工壓縮機的安裝1安裝前的準備11安裝前應具有下列技術資料產品出廠合格證產品總圖、重要部件圖、產品使用說明書等12設備開箱檢查根據制造廠提供的設備清單進行，開箱時應有制造廠、管理公司、監理公司和安裝單位四方代表參與。對設備的規格、數量和外表的情況進行檢查。對于有缺陷的設備應做重點檢查并做好記錄進行會簽。設備開箱檢查

6、后，恢復包裝箱對設備進行保護，備件由建設方接受保管，專用工具由安裝單位接受保管。13安裝前應對分箱包裝的各零部件進行徹底清洗，清除零部件所有表面的防銹油，并涂以適量的潤滑油以防止安裝間隔期內發生銹蝕。14安裝前組織施工人員進行必要的學習培訓，以便了解掌握壓縮機的基本結構特點以及安裝中的有關規定規定。15安裝前應對周邊環境進行清理，保持安裝環境清潔、干燥并在壓縮機廠房布置工具房及零部件放置架。16壓縮機廠房內行車已安裝完畢并實驗合格，具有使用條件。2基礎驗收21按有關土建基礎施工圖及壓縮機產品技術資料對基礎標高、中心線、地腳螺栓（孔）位置及尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合下表規定且不允許露筋、

7、空洞等缺陷存在。序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎不同平面的標高-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎平面水平度：每米 全長5105垂直度： 每米 全高5106預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部測量）2027預埋地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度每米10+20108預埋活動地腳螺栓錨板：標高中心位置水平度（帶槽的錨板）每米水平度（帶螺紋孔的錨板）每米+2055223檢查土建單位提供的基礎砼強度實驗報告和基礎沉降觀測報告，其強度及沉降值一定要符合設計規定。3機身安裝31基礎驗收合格后將標高、縱橫中心線引入基礎側

8、面并用紅油漆進行標記，基礎表面應進行鏟麻面解決，麻點應分布均勻，深度不宜小于10mm。32機身安裝采用墊鐵安裝，墊鐵位置用鑿子鏟平，墊鐵與基礎應均勻接觸，接觸面積應達50%以上，各墊鐵組上平面應保證水平度和同標高。33平墊鐵和斜墊鐵的規格：平墊鐵采用280120mm，斜墊鐵采用2801201810mm，每組墊鐵數不宜超過三塊，其中僅允許有一對斜墊鐵，安裝后用0.05mm塞尺檢查時，允許有局部間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長（寬）的1/3。壓縮機機身墊鐵安裝位置見下圖：每個地腳螺栓兩側的墊鐵位置應盡量靠近，基礎平面及地腳螺栓孔應清理干凈后在將機身地腳螺栓孔中的隔離套管內并與錨板對的連接。34

9、機身用50T吊車連包裝箱一起倒運至壓縮機廠房吊裝孔內，在吊裝孔一層地坪上，將包裝箱拆除然后在二層吊裝孔制安一臺井式龍門架，用4只10噸倒鏈分別將機身起吊至基礎標高+0.5米，鋪設道軌至基礎，用5噸卷揚機牽引將機身運至基礎上，清洗其底面上的油污、泥土等臟物。機身因整體吊裝并安放在基礎墊鐵上，吊裝進程中應保持機身水平和穩定。電機及機身吊裝見示意圖2，具體環節見下工序：起吊（0.5米） 拆包裝箱木底排 上升（5.8米） 安裝支承橫梁 鋪設道軌 安裝輥筒 安裝底排 機身電機及機身吊裝就位措施用料序號材 料 名 稱型 號 規 格單 位數 量備 注1工字鋼I32bm902工字鋼I22m1583工字鋼I16

10、m244鋼板16m2165鋼板20m2406無縫鋼管2196m907無縫鋼管1084m508墊木200200m34910放入底排 起動牽引卷揚機 至J62101B基礎上 拆除底排及輥筒道軌 機身就位吊裝順序：J62101B機身J62101B電機J62101A機身J62101A電機。35機身找正、找平。機身就位后應與基礎中心線相相應，機身水平度應用水平儀檢測，徑向水平在十字頭滑道處測量，水平度不應超過0.1mm/m，軸向水平度在機身軸承孔處測量，水平度不應超過0.05mm/m，并以兩端數值為準，中間值做參考，兩者水平度偏差不得大于0.05mm/m。曲軸就位后，應在主軸頸上復查軸向水平，其允許偏差

11、不大于0.1mm/m，并應保證軸頸底部與軸瓦接觸良好，用紅丹涂于軸瓦上轉動軸頸檢測接觸面積，該接觸面積不應小于70%，并應檢測機身軸承孔同軸度不大于0.05mm。機身水平找平時，應使墊鐵組與機身底座完全接觸，使之均勻受力。地腳螺栓應按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機身的水平度不應發生變化，否則應松開地腳螺栓重新調整各組墊鐵，直至達成規定,機身地腳螺栓的緊固用扭矩扳手，緊固力矩為3719NM。機身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點焊牢固。機身二次灌漿應在機身找正找平合格后24小時內進行，否則在二次灌漿前，應對機身的找平數據進行復測，無變化時，方可進行二次灌漿。二次灌漿時應用細石混凝土（或水泥砂漿），

12、其標號應比基礎混凝土標號高一等級，灌漿時應搗固結實，并保證機器安裝精度。4曲軸、連桿、十字頭安裝41曲軸、連桿、十字頭出廠時進行油封的防繡油，安裝前應徹底清洗干凈，連桿十字頭的油孔、油槽用壓縮空氣吹洗，保持暢通、清潔。42主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙重要是靠精密機械加工保證的，在緊固螺栓擰緊達成擰緊力矩的條件下，其間隙值應符合：主軸承徑向間隙：0.210.32mm，連桿大頭瓦徑向間隙：0.210.32mm。43軸承合金層表面一般情況下不應刮研。如與主軸頸局部接觸不良時，允許微量修研合金層表面。44主軸承蓋螺栓和連桿螺栓的擰緊力矩是靠螺栓擰緊后的伸長量來保證，伸長量及擰

13、緊力矩應符合如下條件：主軸承蓋螺栓0.320.38mm（擰緊力矩為26003100NM），連桿螺栓0.960.05mm，伸長量可用千分表測量。45曲軸在機身上就位安裝結束后，應將各曲柄分別置于上、下、左、右四個互相垂直的位置上，分別測量其曲柄臂間距離，其偏差值0.04mm（未連電機），連電機后0.133mm。46機身與中體為整體結構，主軸承孔中心與十字頭滑道中心的垂直度是靠數控精密機床加工來保證，安裝時其兩中心的垂直度可不進行測量。47機身兩側的十字頭因其受作用力相反，制造廠在出廠時已將各自十字頭滑履上的墊片數量進行調整，并在每個十字頭與其相應的機身列處打上字頭標記，在安裝時應注意其相應關系，

14、不得裝錯。48十字頭與連桿連接后，應用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個位置上測量間隙，其值為0.440.56mm。49安裝時采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積，應達成70%以上并均勻接觸。5填料、接筒、氣缸的安裝51組裝填料時，每組密封元件的裝配關系及順序（氣缸端）節流環 徑向環 徑向環 徑向環 徑向環 徑向環 徑向環 切向環。填料密封元件按順序不得裝反。52每組填料密封環與填料盒間軸向間隙，分別為：節流環：0.210.37mm。徑向環：0.220.37mm。切向環：0.260.35mm。53填料按順序組裝，組裝后應進行水壓實驗，實驗壓力為0.8Mpa，歷時30min不得滲漏。54填料組

15、裝后應保證注油孔、漏氣孔、冷卻水孔暢通清潔并整體安裝在氣缸上。55將接筒與氣缸出口進行定位，連接面上的O型密封圈應所有放入溝槽中，緊固連接螺栓后，應使氣缸與接筒連接面所有接觸無間隙，機身與另一端接筒連接，連接方法和接筒氣缸連接方法同樣。56安裝氣缸支承，通過支承底板上的調整螺釘，調整氣缸的水平。57氣缸找正采用拉鋼絲找正或用水平儀找正，當用拉鋼絲找正時，以十字頭滑道中心線為基準找正氣缸的中心線，其同軸度及傾斜度的偏差見下表： 單位：mm氣缸直徑徑向位移軸向傾斜3005000.10.0450010000.150.0610000.20.08傾斜方向應與十字頭滑道方向一致，如超過時應使氣缸做水平或徑

16、向位移，或刮研接筒與氣缸止口處接觸平面進行調整，不得采用加偏或施加外力的方法進行調整。拉線法的鋼絲直徑與重錘拉力選配及鋼絲自重下錘度參照GB50231-98附錄二，線架定位根據現場實際位置定位。58當采用水平儀找正時，應在氣缸鏡面上用水平儀進行測量，其水平度偏差不得超過0.05mm/m，其傾斜方向與十字頭滑道傾斜方向一致，并應測量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應均勻分布，偏差值不應大于平均間隙值的1/81/6。59兩種方法的選用應根據現場的實際條件來選定，無論何種方法均必須保證活塞體的徑向水平和垂直跳動值。徑向水平和垂直跳動值為：水平0.064mm，垂直0.12mm。6活塞安裝61制造廠出

17、廠時，活塞體與活塞桿已按規定進行連接緊固成一體，現場安裝時一般不需解體和重新安裝。62如需要解體重新組裝時，其連接緊固方式應采用活塞桿加熱緊固法，其緊固方法按下述環節進行：旋動活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應反復旋緊動作不少于二次，已確認螺母與活塞體所有接觸貼實，此時應在活塞體初始刻線對齊的螺母位置上進行標記。將隨機提供的電加熱棒插入活塞桿端中心長孔中，通電加熱，當活塞桿受熱伸長后，旋動活塞螺母，使螺母上標記位置旋至與活塞體上的終結刻線對齊。停止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱器并將螺母翻邊扣于活塞體上，緊固完畢。63安裝活塞環時，應保證活塞環在環槽中能自由轉動，壓緊活塞環時，

18、環應能所有沉入槽內，相鄰活塞環的開口位置應互相錯開，活塞環軸向間隙應符合下列規定值：一級：0.240.373mm，二級：0.240.367mm，三級：0.220.347mm，四級：0.220.347mm，五級：0.220.347mm。活塞環開口間隙：一級380.38，二級230.38，三級0.220.347，四級0.220.347，五級0.220.347。64安裝120片式支承環時，在活塞裝入氣缸時，應使支承環處在活塞正下方位置。65活塞在推入氣缸前，應在活塞桿尾部套入保護套，以免安裝時刮傷填料密封環。66檢查活塞體與氣缸鏡面徑向間隙：一級1010.975，二級88.7，三級5.55.75，四

19、級5.55.66，五級4.54.646。67活塞桿與十字頭采用液壓聯接，結構見下圖3，其安裝程序如下：將壓力體，密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。將調整環旋入定位環上，使其徑向孔對準定位環上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。將止推環（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用彈簧（或卡箍）箍住。盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內，同棒扳手擰動調節環使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內，直至調節環與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面，連接過程中應防止活塞轉動。盤動壓縮機，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其數值應符合：軸側：

20、一級180.5 mm，二級60.5 mm，三級五級50.5mm。蓋側：一級180.5 mm，二級60.5 mm，三級五級50.5mm。當前后止點間隙偏差較大時，應重新進行調整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺釘，按需要的調整方向調整調節環使其開口對準另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測量活塞上點間隙，可反復調整直至止點間隙符合規定。活塞前后止點間隙合格后，應退出旋緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。68液壓緊固環節將隨機出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4”接口相連。掀動油泵手柄，使油泵壓力升至150Mpa（不得超過此壓力

21、值），在油壓作用下環形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發生彈性伸長變形，此時鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完畢第一次液壓緊固。第一次液壓緊固完畢后，活塞桿尾部應在初始伸長狀態下保持1小時，再進行第二次液壓緊固，仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進行。第二次液壓緊固完畢后，活塞桿在繼續伸長狀態下保持1小時后，再進行第三次液壓緊固，仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進行。卸壓后即完畢液壓連續緊固工作，所有完畢可投入使用。液壓連接緊固時，其油泵操作壓力不得大于150Mp

22、a。7刮油器及氣閥的安裝71刮油器在安裝時注意刃口方向不得裝反，當采用單項刮油環時，其刃口應朝向機身方向。72刮油環組與刮油盒端面軸向間隙值為：0.050.1mm。73安裝網狀閥時需復檢閥片、緩沖片、升程墊的互相位置。74帶有壓叉的氣閥，應保證壓叉活動靈活，無卡滯現象，并能使閥片所有壓下。75同一氣閥的彈簧自由高度應相等，彈簧在彈簧孔中應無卡住和歪斜現象。76氣閥連接螺栓安裝時應擰緊，嚴禁松動。77組裝完畢的氣閥應用煤油做氣密性實驗，環狀閥在5min內允許有不連續滴狀滲漏，網狀閥在5min內允許連續滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏。環狀閥與網狀閥允許滲漏滴數見下表：氣閥閥片圈數123456允

23、許滲漏滴數10284064941308其他零件的安裝其他零件的安裝應與隨機出廠圖樣為依據，注意各零部件對的安裝位置，其安裝方式和注意事項可參照有關規范和標準的規定進行。9測量控制儀表的安裝91測量控制儀表應按產品隨機出廠資料中儀表管路圖“控制測量儀表一覽表”進行安裝。92安裝前應仔細閱讀各種儀表的使用說明書，了解掌握其安裝調整使用規定。93對于監控儀表，在安裝時應進行調定，應按隨機出廠資料中的“控制測量儀表一覽表”中給定的設定值進行調定。10輔機的安裝101壓縮機輔機（緩沖器、冷卻器、分離器）的安裝應按隨機出廠資料中總圖中的布置圖和基礎圖進行就位安裝。102輔機在安裝時應注意其管口方位的對的性

24、。103根據隨機資料，由于輔機在制造廠出廠前已進行水壓實驗，安裝前廠家允許不再進行實驗，但在運送過程中發現損壞或超過安全保管期時，應按壓力容器有關規定重新進行水壓實驗。11管路系統的安裝111氣水管路的安裝應根據產品隨機出廠資料中的氣體管路圖或工程設計部門的配管施工圖進行。112機組配管所需的管路支架應有可靠的穩定性及一定的抗振能力，管路的支點應選擇適當。113安裝前應清除管路內部的雜物及鐵銹等臟物。114進行氣體安全閥啟動壓力的調定，啟動壓力應符合產品說明書中的規定，安全閥調定完畢后，予以鉛封。115管路安裝的有關技術規定，遵循國頒或部頒有關“高、中、低壓管道施工及驗收技術規范”中的規定。1

25、16機身油池及循環系統中的過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應徹底清洗干凈。117油系統配管為碳鋼時，應用氬弧焊焊接，管道內充氬保護。此外需進行酸洗，以清除管內鐵銹。118系統配管安裝完畢后，應進行密封性實驗，未發現滲漏即為合格。119注油系統的安裝應按隨機出廠資料中“氣缸填料注油管路”圖進行。1110安裝時應注意止回閥的對的位置，各連接頭、管路應清洗干凈，并用壓縮空氣吹凈。1111油管不允許有急彎、折扭和壓偏現象，油管連接后應在機體適當位置加以固定。12電動機的安裝121電機安裝、吊裝就位方法同機身吊裝就位方法相同，具體環節見電機及機身吊裝就位示意圖2。 122將電機找平，墊鐵的規定同機身墊

26、鐵規定相同，用水平儀在電機底座橫向進行找平，水平度允差不大于0.1mm/m。123電機找正以壓縮機連軸盤為基準找正電機，壓縮機與電機采用剛性連接，電機軸與壓縮機曲軸對中偏差為：徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不應大于0.05mm/m。124電動機與壓縮機對中符合規定后方可進行連軸盤，盤車齒輪的連接緊固。125壓縮機與電機連接是采用摩擦傳動，連接螺栓的緊固力矩是由螺栓緊固的伸長量來保證，應采用隨機帶專用測量工具用扭力扳手進行緊固，其伸長量為0.770.05mm。126電機的定子與轉子間空氣間隙的允許偏差值及找正方法應按電動機隨機文獻中有關規定執行。五壓縮機的試運轉1、 運轉前的準備11壓縮機

27、應所有安裝完畢，經檢查合格，各專業安裝記錄及交工文獻齊全。12所有電氣設備均可受電運營，儀表及監控報警連鎖裝置調試完畢動作無誤。13按“安全操作規程”的規定，檢查試車現場的安全準備工作是否合格。4壓縮機組的單機試車方安必須得到業主、監理公司、管理公司的審查批準。2循環油系統的試運營21經確認機身油池及稀油裝置中油冷卻器、粗精過濾器及管路系統已進行徹底清洗，并在每個軸承處設立旁通管，嚴禁沖洗循環油直接進入軸承。沖洗過程允許對管道進行適當敲擊，以促使管內雜質脫落，加快沖洗進度。22將合格的潤滑油注入機身油池。潤滑油牌號為：GB443-84標準中規定的N150機械油。23當環境溫度較低時，應將潤滑油

28、溫度加熱至2735。24啟動稀油裝置油泵前，應檢查油泵的轉向是否對的，轉動情況是否正常，并將油泵的進出口閥門、壓力表控制閥等啟動。當稀油裝置為雙泵時，應分別進行單獨試運營。25油泵啟動后，以逐漸關閉出口閥門的方法使油泵壓力穩定上升達規定的壓力值：0.250.35Mpa。26當油泵出口壓力正常后，要進行至少4小時以上的連續試運營。試運營過程中應檢查油系統的清潔限度，各部連接頭的嚴密性油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常、同時對設立有油壓報警連鎖裝置的應進行檢查與調試，其動作應對的可靠。油泵及整個系統調試完后檢查濾網，更換或洗清濾網，重新啟動油泵進行沖洗，每8小時應在4070的范圍內反復升降油溫2

29、3次，并應及時檢查清洗和更換濾網。當本來的油系統設備能力不能滿足沖洗流量規定期，應在油系統沖洗中加設能力足夠的循環泵和濾油器。27油循環試運營合格標準為：目測濾網不允許有顆粒狀雜物和軟質污物。28油循環系統試運營結束后，應排放掉所有污油，再次清洗機身油池、油過濾器等元件，并注入合格的潤滑油。3氣缸填料注油系統的試運營31清洗注油器并注入潤滑油，牌號為：GB12691-90標準中規定的L-DAA150和L-DAB150兩種壓縮機專用油。32將氣缸、填料注油點處的止回閥與注油接頭連接。注意止回閥安裝方向的對的。33啟動注油器電機，觀測注油器的運轉情況，應轉動靈活，無卡阻現象。34從止回閥窺視口檢查

30、各注油點供油應正常。35注油系統試運營時間應不少于8小時，應保證各注油點出口油達成清潔無污垢。36注油系統油沖洗方法、部位參照循環油系統。4冷卻水系統通水實驗41冷卻水系統通水實驗應在冷卻系統所有安裝合格后進行。42打開進水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統，按順序逐個打開各回水管路上的閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否流動和暢通。43檢查冷卻水進水壓力和溫度，其值為0.4Mpa和32。44冷卻系統通水時間應不低于12小時，當水壓、水流情況正常后，各連接部位及冷卻水腔無滲漏時，可關閉進出水總管閥門，將冷卻系統中水所有排凈。5電動機單獨試運轉51拆卸連軸盤上的定位環，使

31、電機與壓縮機脫開。52復查電動機轉子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關項目，并應符合電動機隨機技術資料中的規定。53電動機試運轉的有關操作規定和注意事項，應按電動機隨機資料或有關電氣技術規范的規定執行。54電機試運轉時，應檢測電動機的轉向電壓電流溫度等項目。55電動機單獨試運轉時間不得少于2小時。6空負荷試運轉61空負荷試車前，應拆下壓縮機各級吸、排氣閥，將各級氣缸清理干凈。62啟動冷卻水系統所有閥門，進水壓力應符合規定規定。63啟動循環油系統稀油裝置上的輔助油泵，調整壓力達成規定規定。64啟動注油器，檢查各注油點滴油情況。65手動或電動將壓縮機盤車23轉，如無異常應按電氣操作規程進行電動機啟

32、動前的準備。66瞬間啟動電動機，檢查壓縮機曲軸轉向是否對的，停機后檢查壓縮機各部位情況，如無異常現象后，可進行第二次啟動。67第二次啟動后運轉5min，應檢查各部位有無過熱、振動異常等現象，發現問題停機后應查明因素，及時排除。68第三次啟動后進行壓縮機空負荷、跑合性運轉，使壓縮機運動密封面達成嚴密貼合及運動機構摩擦副達成更好配合，空負荷試運轉時間為46小時。69空負荷試運轉使應檢查下列項目：運轉中應無異常聲響和振動。潤滑油系統工作是否正常，供油壓力、溫度應符合規定規定。冷卻水系統工作是否正常，供水壓力、溫度應符合規定規定。主軸承、電機軸承溫度不超過60。填料法蘭處活塞桿溫度不超過80。電動機溫

33、升、電流不應超過銘牌中規定。電氣、儀表設備應工作正常。610空負荷試運轉結束后，應按下列環節停機：按電氣技術操作規程停止電動機運轉。曲軸完全停轉后，即可停止注油器運轉。曲軸停轉5min后，再停止循環油泵的運轉。關閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內的積水。611空負荷試運轉過程中，應間隔30min做一次試運轉記錄。7輔機設備和氣體管道系統的吹除71吹除前應拆下各級緩沖器、冷卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。72級氣缸進口前設立的管線，應用其他風源進行吹除。級氣缸后的管線，用壓縮機自身壓縮的空氣進行吹洗。73級排出管線、設備的吹洗環節：裝上級吸、排氣閥，將級氣缸進口法蘭與級缸脫開，級氣缸進

34、口應裝上盲板。啟動壓縮機進行吹除，吹除過程中應經常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物流在管內。74級排出管線設備的吹除環節：將吹除合格后級管線及設備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接級進氣管，裝上級吸排氣閥，將級氣缸進口法蘭與級缸脫開，級氣缸進口應裝上盲板。打開二級前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。啟動壓縮機進入正常運轉后，逐個關閉級分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進入級管線設備的吹除。75壓縮機為多級壓縮時，以后各級的吹除可按、級吹除環節進行。76各級吹除時間不應少于30min，吹除時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級的末端排氣口處，放置5min白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土

35、、水份或其他臟物，即為合格。8負荷試運轉81壓縮機負荷試運轉必須在空負荷試運轉合格、系統設備、管線吹掃完畢后進行。82負荷試運轉的介質應采用空氣或氮氣。83負荷試運轉前，應將各級吸、排氣閥所有裝上，系統管線、設備所有連接并緊固。84負荷試運轉程序啟動冷卻水系統所有閥門，進水壓力應符合規定規定。啟動循環油系統稀油裝置上的輔助油泵，調整壓力達成規定規定。啟動注油器，檢查各注油點供油情況。手動或電動將壓縮機盤車23轉，如無異常應按電氣操作規程，啟動電動機。打開各級旁通回路閥門末級出口閥門和各級緩沖器、冷卻器上的排污閥門。當設有壓開吸氣閥氣量調節裝置時，應將負荷控制閥手柄扳至空負荷位置，使儀表風通至氣

36、量調節裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。啟動壓縮機空運轉30min后，一切正常方可進行負荷試運轉。當設有壓開吸氣閥氣量調節裝置時，應將負荷控制閥扳手扳至100%負荷位置，使壓縮機氣閥進入正常狀態，逐級關閉容器上的排污閥和旁通回路閥門，緩慢關閉末級出口閥門，逐漸使末級出口壓力至規定壓力。負荷試運轉的各級壓力溫度參數應符合如下規定：級各級吸氣壓力MPa0.0020.170.681.62.93各級排氣壓力MPa0.170.682.12.935.38各級吸氣溫度4040404040各級排氣溫度160145140105100負荷試運轉時間應不少于48小時。85負荷試運轉中應檢查的項目：各級進排

37、氣壓力、溫度。冷卻水進水壓力、溫度、各回水管溫度。潤滑油供油壓力、溫度。機身主軸承溫度宜為60，其最高溫度不得超過65。填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100。運轉中應無撞擊聲、雜音或振動等異常現象。各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。進、排氣閥工作應正常。各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。電動機電流變化和溫升情況，各處儀表及自動監控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。86上述檢查項目中的、三項應符合上表中規定。87負荷試運轉過程中，應間隔30min做一次試運轉記錄。88負荷試運轉的停車環節 當設有壓開吸氣閥氣量調節裝置時，應將負荷控制器手柄扳至空負荷位置，使壓縮機進入

38、空負荷狀態。不設壓開吸氣閥氣量調節裝置應打開旁通回路閥門，使壓縮機進行循環狀態，從末級開始緩慢啟動放空閥和逐級依次打開容器上的排污閥進行卸壓，使壓縮機進入空負荷狀態，由電氣人員停止電動機運轉。在負荷試運轉中，不得帶壓停機，當發生緊急事故和危險工況時，可進行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。壓縮機停止運轉5min后，可停止循環油泵和注油器電機運轉，壓縮機組停止運轉后，應關閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內積水。負荷試運轉結束后，應對下列部位進行抽檢：a.主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況。b.氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面。c.活塞環、支承環和填料密封環。上述各摩擦副表面應良好，無燒傷

39、、擦傷、拉毛等現象。活塞環、支承環、密封環應無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現象。89壓縮機負荷試車結束后，應整理好完整的技術資料，交付業主投入工藝運轉。六重要勞動力和機具使用計劃表1勞動力計劃（兩臺）：工 種人 數備 注鉗工102臺機組按工作量調整，統一安排管工2起重工2焊工2電工2儀表2壯工8合計282重要施工機具及量具一覽表序號機具名稱規格單位數量備注1汽車吊50T臺1租用2汽車吊16T臺13載重汽車5T臺14空壓機M3/min臺15切割機臺16磨光機臺27氬弧焊機臺28氣割套29鋼絲繩36米4010鋼絲繩17.5米1611找正線架套112框式水平儀0.02mm/m只113鉗工水平儀0.0

40、2mm/m只214千分表架只415千分表塊816扭矩扳手套2制造商提供17專用工具套2制造商提供18倒鏈3噸只219倒鏈2噸只220內徑千分尺1001225個121外徑千分尺050個222塞尺把123游標卡尺把2七質量保證體系及安全保證措施1質量管理目的一次交驗合格率100%。2質保體系為了保證安裝總體質量，建立此質量保證體系。在質量保證體系進程中，要提高全體職工的質量意識，強化質量體系運營獎優罰劣，安裝、焊接質量與職工收入直接掛鉤。對下發到各部門的圖紙、方案、技術聯絡箋、材料代用單，設計變更等必須指定專人統一管理，并登記收發，各技術員應做好施工原始技術資料，交工資料的整理工作，并協助施工班組

41、填寫各種施工登記表、卡，施工技術員天天必須記錄施工日記。組織參與施工人員學習相關規范及標準，建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢查體系，把檢查工作貫穿于安裝的全過程。對各個質量控制點，一定要按有關規范規定進行嚴格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉入下道工序。質量保證體系如下圖示：項目經理質保工程師各隊組質保員儀 表 責 任 師電 氣 責 任 師檢 驗 責 任 師焊 接 責 任 師工 藝 責 任 師材 料 責 任 師設 備 責 任 師3安全措施由項目部安全管理小組進行定期的周安全檢查和不定期的安全檢查。及時發現事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態。專職安全員負責對安全進行管理工作。進入施工現場

42、的施工人員應遵守現場安全操作規程，施工前作好安全、技術交底。開展班前安全活動會，消除不安全因素，保證安全施工。進入施工現場人員必須佩帶安全帽，高空作業必須佩帶安全帶。搭設的腳手架、跳板必須牢固。高空作業所帶工具應裝在工具袋內并拴好安全繩。施工現場合有坑洞的地方應加蓋板或護欄，并有明顯的安全標志。施工用的機具必須通過檢查安全可靠，對于吊裝的索具繩索等應進行試吊，確認安全可靠后方可進行吊裝。用電設備應裝自保式漏電保護器和可靠的接地保護。清洗油劑不可隨地亂倒亂拋，應注意專門回收、解決。八施工進度計劃1施工進度保證措施充足做好施工準備，在開始該裝置設備安裝前對所有參與施工的技術工人組織培訓和技術交底，

43、使施工人員了解施工的難點及其技術規定，特別是在開工之前應對施工機械器具進行一次全面的大清查、保養、維護和修理，使機械設備完好率達成100%，以保證施工的順利進行。在材料供應方面也應做到心中有數，開工之前對各個供應商的供貨質量，供貨保障情況進行一次摸底，以保證在施工中材料供應在保證質量的同時價格也要公道。在技術方面，對施工中規定較高，難度較大部分，進行重點研究編制作業指導書。合理組織施工。在開始施工之前精心制定施工程序和施工順序，在施工過程中要充足調動廣大技術人員和工人的施工積極性，推行合理化建議有獎制度，在勞逸結合的同時，適當有償地延長工作時間，以保證施工進度準時達成，保證施工進度和質量。采用先進的施工方法，充足發揮機械化作業的優勢，合理有效地運用各種施工機械，減少人工作業量，提高勞動率。2壓縮機組的安裝進度計劃規定本體和所有輔助設備、電氣、儀表同步進行，兩臺壓縮機施工間隔為2天，在電機安裝后階段2臺機組計劃同步，計劃工期共60天。進度主控項目必須準時完畢，詳見進度計劃表。