1、 xx建設工程集團有限公司不銹鋼儲罐制作施工方案 批準： 審定： 會 簽： 審核： 編制： 目 錄1.0工程概況22.0 編制根據及施工驗收規范23.0儲罐預制安裝24.0儲罐焊接85.0 充水實驗方案126.0技術質量管理管理147.0安全管理158.0附件211勞動力籌劃2重要施工計量器具配備籌劃3重要施工機具4 儲罐提高倒鏈數量表5儲罐施工進度籌劃1.0工程概況 ，其工作范疇為 座儲罐預制、安裝。儲罐位號、材質、規格等參數見表：（本方案為白鋼儲罐施工方案）序號名稱位號數量材質容積M3凈重T直徑mm高度mm備注1234562.0 編制根據及施工驗收規范2.1. GB50128-立式圓筒形鋼

2、制焊接儲罐施工及驗收規范；2.2. JB/T4730-承壓設備無損檢測2.3. 設計院儲罐施工圖紙；2.4 JGJ46-3.0儲罐預制安裝辦法本工程所有儲罐均采用倒鏈提高倒裝法施工，施工過程中采用吊車配合。在預制場內進行儲罐預制，現場進行安裝。所有儲罐預制滾圓結束后放在胎具上，用20噸汽車將預制件運至施工現場，由16噸汽車吊配合安裝。其工藝流程為：材料驗收運至預制場劃線下料預制成型運至安裝現場基本驗收罐底工字鋼、底板鋪設罐底焊接、檢查頂圈壁板組焊罐頂包邊型鋼安裝提高裝置安裝罐頂及附件安裝罐頂勞動保護安裝提高第二節壁板底圈壁板組焊、檢查拆除提高裝置附件安裝正負壓實驗基本沉降觀測放水銘牌安裝交工。

3、3.1 罐底預制底板預制前，應依照圖樣規定及材料規格繪制審核排板圖，且應符合下列規定:罐底排板直徑，宜按設計直徑放大0.10.2%；邊沿板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得不大于700mm；白鋼罐底板采用等離子切割，坡口機.磨光機相結合開坡口，罐底板預制檢查合格后應標明編號、規格以便于安裝使用。罐底板運送和保管過程中應采用防變形辦法。在運送過程中應對預制件進行保護，并制作運送胎具，層間用木塊隔離。3.2 罐壁板預制（1）壁板應按照到貨板材實際狀況根據規范技術規定并結合施工圖紙及罐底排版圖綜合考慮進行排版。（2）直徑不大于25米儲罐，壁板寬度不得不大于1000mm，長度不得不大于1000mm；直徑不不

4、大于或等于25米儲罐，壁板寬度不得不大于1000mm，長度不得不大于mm（3）底圈壁板縱向焊縫與罐底邊沿板對接焊縫之間距離，不得不大于300mm，上、下兩圈壁板縱縫距離不不大于500mm。（4）罐壁開孔接管或開孔接管補強圈板邊沿與罐壁縱環縫之間距離，應不不大于焊腳尺寸8倍，且不不大于不不大于250mm。（5）壁板環縫采用對接，預制壁板下凈料，壁板周長應按下式計算:L=(Di+)-nb+na+ 式中 L 壁板周長(mm)；Di儲罐內徑(mm)；儲罐壁厚(mm)；n 壁板數量；a 每條焊縫收縮量(mm)，手工焊取2 ；每塊壁板長度誤差值(mm)；b 對接接頭間隙(mm)。（6）碳鋼壁板切割（涉及坡

5、口加工）用等離子.坡口機.磨光機相結合，壁板坡口形式按圖紙規定執行。（7）磨好坡口及鈍邊，進行滾弧，滾制好壁板應立置在平臺上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得不不大于1mm，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得不不大于4mm。為了防止變形，壁板成型后應放置在制作胎具上及時運至施工現場。胎具表面與白銹鋼板接觸部位用木板.橡皮加以隔離。（8）罐壁板加工后偏差應符合下表規定：測量部位環縫對接（mm）AB（CD）10mAB（CD）10mACEFBD簡圖：寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差AD、BC32直線度AC、BD11AB、CD223.3 罐頂板預制罐頂板應按照到貨板材實際狀況根

6、據規范技術規定并結合施工圖紙及罐壁排版圖綜合考慮進行排版。頂板任意兩條相鄰焊縫間距，不得不大于200mm。在組裝平臺上拼裝成型，并采用雙面焊接，焊后應平整；拱形罐頂板下料是要依照放樣圖進行。罐頂板預制成形后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得不不大于10mm 。3.4 包邊角鋼及其她構件預制加強圈、包邊角鋼依照圖紙尺寸機械卷制，其彎曲半徑偏差為19mm，成型后放在平臺上檢查，翹曲度不得超過構件長度0.1%，且不得不不大于4mm。加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過2mm。盤梯預制成段運至安裝現場，現場拼裝。3.5 所需檢查樣板一覽表（每種規格）檢查樣板名稱罐頂檢查樣板罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊

7、縫角變形樣板規格數量3.6 基本驗收 儲罐安裝前，必要按土建基本設計和GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范規定對基本表面尺寸進行檢查。儲罐基本表面尺寸，應符合下列規定：基本中心標高容許偏差為20mm；基本表面高差：有環梁時，每10米弧長內任意兩點高差不得不不大于6mm，整個圓周長度內任意兩點高差不得不不大于12mm；無環梁時，每3米弧長內任意兩點高差不得不不大于6mm，整個圓周長度內任意兩點高差不得不不大于12mm。當儲罐直徑不大于25m時，可從基本中心向基本周邊拉線測量，基本表面每100m2范疇內測點不得少于10點，基本表面凹凸度容許偏差不得不不大于25mm 。驗收合格并辦理中

8、交手續后方可進行罐底鋪設。3.7 罐底施工以基準中心點為中心分別劃出001800，9002700十字基準線，在每一圈罐板內外側進行明確標記，依照排版圖鋪設工字鋼，再劃出底板安裝位置線，以放大直徑D=D圖+收縮量/，劃出安裝基準圓，以此基準圓為基準鋪設底板。罐底焊完后所有焊縫進行100%真空試漏檢查。3.8 罐體安裝頂圈壁板安裝（1）按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具。在調節尺寸時禁止強力組對。（2）點焊壁板縱縫間隙以2mm為準，檢查壁板間隙錯邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合規定后，在縱縫內側安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱

9、縫焊接時，在離焊縫100mm左右點焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。（3）縱向焊縫錯邊量:當板厚不大于10mm時,不應不不大于板厚1/10,且不應不不大于1.5mm。組裝焊接后,焊縫角變形用1m長弧形樣板檢查,并應符合表2.5規定。罐壁焊縫角變形 表2.5板厚（mm）角變形（mm）121012258（4）點焊壁板預留縫之前，應用盤尺測量罐壁上、下口周長，保持嚴格相等，誤差不得不不大于2mm。（5）壁板縱縫焊完后來應對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合規定。凹凸度13mm，垂直度3mm，相鄰兩壁板上口水平容許偏差為2mm，在整個圓周上任意兩點水平容許偏差為6mm。

10、3.9. 罐頂包邊角鋼安裝將預制好罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時注意包邊角鋼與罐壁接合弧度，弧度規定同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接持續角焊縫；包邊角鋼高出壁板局部容許偏差為土4mm ；包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙不應不不大于2mm ；包邊角鋼自身連接，采用全焊透對接接頭。3.10. 采用倒鏈提高倒裝法施工。（1）選用10噸手動倒鏈。（2）逐臺檢查倒鏈應無嚴重磨損。（3）選取219鋼管制做成立柱，將立柱頂部焊上掛倒鏈吊耳,吊耳承重為15T。（4）制作脹圈，準備足夠卡具、銷子，脹圈采用18號槽鋼制作。在罐壁板距底邊沿300mm左右處

11、，安裝脹圈，脹圈在與桶體板接觸面加墊一層白銹鋼板，杜絕不銹鋼與碳鋼接觸。脹圈用30t或20t螺旋千斤頂脹實(一圈設2-3個千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭兩側各用一種龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打實。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈安裝應用水平管找平，以防止提高時罐體偏斜。龍門卡具應在距立柱中心750mm兩側各設立一種，其他每隔mm，設立一種。（5）制作立柱墊板，墊板規格為50050012。（6）擬定倒鏈使用數量計算公式：nPmax/G式中：n-為倒鏈數量Pmax-為提高最大總負荷t-倒鏈起重折減系數，取=0.60.7G-單臺倒鏈額定起重量G=10tPmax =K(P1+P2

12、+P頂+P附)式中：K=1.1 P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件重量，單位：t（7）將10噸倒鏈安裝在提高架上。（8）罐體正常提高一方面在外圈壁板上口每隔1200mm點焊一限位擋板。由專人指揮進行罐壁提高，盡量作到環節一致保證各個方向提高速度一致。提高到位后由鉚工進行對口。然后點焊環縫焊接預留收縮縫焊接環縫焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。3.11. 罐頂安裝頂板安裝，應按下列程序進行:在包邊角鋼和暫時支架上，應劃出每塊頂板位置線，并焊上組裝擋板；頂板固定頂板焊接成形后，用樣板檢查。3.12. 其他各圈罐壁安裝在第一圈罐體外側圍第二圈壁板，并且在組對點焊時對第一圈罐體板進行防護，以防點焊

13、對罐體板導致損傷。環向焊縫錯邊量,當上圈壁板厚度不大于8mm時,任何一點錯邊量均不得不不大于1.5mm;當上圈壁板厚度不不大于或等于8mm時,任何一點錯邊設均不得不不大于板厚2/10,且不應不不大于3mm。在已施工完罐體外側圍下一圈壁板，重復各操作環節，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應提高150200mm，拆除槽鋼14墊塊，并重新在罐底邊沿板安裝圓線上點焊擋板。每圈壁板提高前應松開收口兩倒鏈。每圈壁板組裝后來均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提高前，應將內、外側焊疤打磨干凈。3.13. 開孔接管安裝罐頂開孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提高此前施工。開孔時規定先定位劃線，并經

14、關于人員檢查合格后方可施工。罐壁開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體開孔接管，應符合下列規定:開孔接管中心位置偏差，不得不不大于10mm ；接管外伸長度容許偏差，應為5mm；開孔補強板曲率，應與罐體曲率一致；開孔接管法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管軸線垂直，傾斜不應不不大于法蘭外徑1%，且不得不不大于3mm ，法蘭螺栓孔，應跨中安裝。3.14. 盤梯、平臺欄桿施工盤梯支撐板可以在罐壁提高過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯踏步寬度應一致，同一種梯子踏步間距必要相似。盤梯應完全支撐在罐壁上，盤梯下端不應與基本面接觸。罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進行安裝。平臺及梯子欄桿(

15、涉及立柱、扶手、護腰及踢腳板)，其自身接頭采用對接。勞動保護應做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應進行打磨解決。扶手表面規定光滑不刺手。4.0儲罐焊接4.1 焊接辦法及焊接材料選取本次儲罐焊接所有采用氬電聯焊，焊條選用見下表：詳細現場焊接按照焊接工藝指引書WPS進行。因此焊工要持證上崗。材 質304L316L304LA002316LA0224.2 焊接常規規定焊接設備與焊接材料應互相匹配，并應滿足焊接工藝規定，焊機應配備符共計量規定電壓表、電流表。焊機應有防護設施和可靠接地。堿性焊條J507、J427在使用前必要進行按規定進行烘烤。必要防止焊條混用。對焊接材料入庫、烘烤、發放、使用和回收建設管理制度

16、。焊條庫設立應符合相應規定。定位焊及工卡具焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相似，引弧和熄弧，應在坡口內或焊道上進行。定位焊縫長度，不適當不大于50mm ；施焊前，應清除坡口表面油脂及其他污物，并對焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量進行檢查，且應符合規定。焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應錯開50mm以上。禁止在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果浮現要及時修補。在下列任何一種環境中施焊時，應采用有效防護辦法，否則不得進行焊接；-雨天或雪天；-手工焊時，風速不不大于 8m/s ；-大氣相對濕度超過90%。-環境溫度不大于2度4.3

17、罐底板焊接中幅板焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫焊接采用分段退焊，分段長度為1000mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠辦法予以固定。罐底與罐壁連接角縫焊接，應在所有壁板焊完后，由數名焊工從內外沿同一方向進行分段退步焊接，退步長度為1000mm。焊腳高度應符合設計規定。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600mm，第二層起弧點和收弧點要與第一層錯開50mm以上。4.4 罐壁板焊接罐壁板焊接采用氬電聯焊，總焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁板立縫，后組對焊接其間環縫。罐壁立縫焊接時應由多名焊工沿圓周均勻分布，同步、同向施焊。焊接順序是兩焊工同步內

18、外以氬焊封底，然后用電弧焊焊接。罐壁環縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同步、同向施焊，起弧點和收弧點應錯開50mm以上。封底焊接時應分段退焊，退步長度為800mm。焊縫背面清根：采用磨光機打磨清根，規定清根寬度及深度均勻。4.5 頂板焊接頂板焊接，宜按下列程序施焊:拱頂外側徑向長縫，采用隔縫對稱施焊辦法，并由中心向外分段退焊；退步長度為1000mm；拱頂板與包邊角鋼焊接，外側采用持續焊，焊腳高度不應不不大于板厚3/4，且不得不不大于4mm，內側不得焊接。焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；4.6 開孔接管焊接開孔接管焊接后應進行氣密性實驗及著色檢查。4.7焊接檢查（1） 焊縫外觀檢查

19、焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。外側內側K2K1hK1=且13mmK2=（1.01.5）h=，且13mm圖3-1 底圈壁板與邊沿板接頭邊沿板厚度等于或不不大于10mm 時，底圈壁板與邊沿板接頭處，靠罐底一側內角焊縫，應圓滑過渡。焊縫表面質量及檢查辦法，應符合表3-1規定。 表3-1項 目容許值（mm）檢查辦法對 接焊 縫咬 邊深度0.5用焊接檢查尺檢查罐體各部位焊縫持續長度100焊縫兩側總長度10%L凹 陷環向焊縫深度0.5長度10%L持續長度100縱向焊縫不容許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板檢查12258對接接頭錯邊量縱

20、向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢查尺檢查101/10且1.5環向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊縫焊 角罐底與罐壁連接焊縫按設計規定用焊接檢查尺檢查其她部位焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增長12（2）罐壁焊縫無損檢測和實驗辦法按照圖紙規定執行。4.8 焊接修補在制造、運送和施工過程中產生各種表面缺陷修補，應符合下列規定:深度超過0.5mm劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后鋼板厚度，應等于或不不大于鋼板名義厚度扣除負偏差值；應進行磁粉檢測或滲入探傷。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷修補，應符合下列規定：焊縫表面缺陷超過規定（詳

21、見焊接檢查）時，應進行打磨或補焊；焊縫內部超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷深度，擬定缺陷清除面，清除深度不適當不不大于板厚2/3。返修后焊縫，應按原規定辦法進行探傷并應達到合格原則。焊接修補，必要嚴格按照返修焊接工藝進行，其修補長度，不應不大于50mm ；罐體充水實驗時，如發現罐壁焊縫缺陷，應放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進行實驗。同一部位返修次數，不適當超過二次，當超過二次時，應經技術負責人批準。4.9 焊縫無損檢測1：焊逢檢測由第三方檢測；2：罐底板對接接頭：焊完第一道和最后一道分別按JB/T4730.4進行MT檢測，合格級別按GB50128中規定，水壓實驗先后

22、應進行UT檢測，并符合JB/4730.3中級為合格，水壓實驗先后進行真空箱實驗，實驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。3：罐底板與罐壁底圈角焊縫（水壓實驗先后）按JB/T4730.4-進行MT檢測，合格級別按GB50128中規定。內側應進行真空箱實驗，實驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。4：頂板搭接焊縫進行真空箱實驗，實驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。5：儲罐罐壁縱向焊接接頭應進行100%射線檢測，檢測成果符合JB/T4730.2-中規定，級為合格，環向焊接接頭每30m一種檢測點（L300）檢測成果符合JB/T4730.2-中規定，級為合格。6：被補強圈墊板所覆蓋焊接接頭應1

23、00%RT，并符合JB/T4730.2-中規定，級為合格。7：罐壁上接官角焊縫應按JB/T4730.4-進行MT檢測，合格級別按GB50128中規定。4.10 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應符合下列規定：罐壁高度容許偏差,不應不不大于設計高度0.5%;罐壁鉛垂容許偏差,不應不不大于罐壁高度0.4%,且不得不不大于50mm;罐壁局部凹凸變形,應不不不大于13mm;底圈壁板內表面半徑容許偏差,應符合本表3-3規定： 表3-3油罐直徑D（米）半徑容許偏差(mm)12.513罐壁上工卡具焊跡,應清除干凈,焊疤應打磨平滑。罐底焊接后,其局部凹凸變形深度不應不不大于變形長度2%,且

24、不應不不大于50mm。固定頂局部凹凸變形,應采用樣板檢查,間隙不得不不大于15mm。4.11 儲罐變形超標解決辦法在儲罐施工過程中，要嚴格按照施工程序施工，嚴格控制各種尺寸，防止儲罐變形，在施工過程中要經常測量各種尺寸，發現超標要現進行解決后在進行下一道工序施工。5.0 充水實驗方案5.1 充水實驗內容儲罐充水實驗應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定強度、穩定性及嚴密性；基本沉降觀測；5.2 實驗前準備工作儲罐充水實驗必要在罐體及所有附件以及與罐體焊接構件所有竣工后進行。實驗前先將罐體內所有殘留物清理干凈，并選取淡水作實驗介質，水溫不低于5C。水氯離子含量不得超過25ppm.實驗

25、時壓力測量采用玻璃管進行，實驗前應將實驗壓力換算成水柱高差。準備好測量基本沉降量儀器和工具，在充水前設立沉降測量基準點，基準點數按設計規定，若設計無規定，按石油化工鋼儲罐地基與基本施工及驗收規范SH3528-93規定，不大于1000m3儲罐設4個沉降觀測點，不不大于等于1000m3儲罐設8個沉降觀測點。實驗過程中，與實驗無關開孔接管應進行封閉，充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基本浸水。引起溫度激烈變化天氣,不適當作固定頂強度、嚴密性實驗和穩定性實驗。5.3 試壓過程與檢查辦法試壓裝置安裝妥善后，向罐內充水，充水按照施工規范進行。此時先將儲罐頂部人孔打開，使儲罐內空氣不斷排出，直至充水至

26、最高設計液位下1m處封閉開孔，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應及時停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進行修補，并應重新充水直至合格。當升至當升至實驗壓力時，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用充水辦法升壓，充至規定壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異常現象、不降壓為合格。實驗后,應立雖然儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。固定頂穩定性實驗應充水到設計最高液位用放水辦法進行。實驗時應緩慢降壓,達到實驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。實驗后，應立雖然油罐內部與大氣相通,恢復到常壓。儲罐實驗項目、實驗辦法及合格原則詳見儲罐充水實驗一覽表：表4-1；5.4 壓力實驗應注意問題5.4.

27、1. 壓力實驗后排水時必要排至指定地點，禁止就地排放。5.4.2. 水壓實驗介質必要是干凈淡水，水溫不低于5C。5.4.3. 壓力實驗過程中，應設專人進行玻璃管水位差觀測，禁止超壓，壓力實驗時禁止碰撞和敲擊罐體。5.4.4. 在壓力實驗中，如發生異?，F象，應及時停止升壓并進行檢查，如需要進行修整，應先進行泄壓，不得帶壓進行修整。5.4.5.實驗后,應立雖然儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。5.5 沉降觀測實驗充水實驗過程中應進行基本沉降觀測，基本沉降觀測,應符合下列規定:每臺罐充水前,均應進行一次觀測。儲罐充水實驗一覽表序號實驗項目實驗辦法合格原則1罐底嚴密性實驗罐內充水，觀測基本周邊無滲漏為合

28、格2罐壁強度及嚴密性實驗充水至最高設計液面，保持 48h無滲漏，無異常變形為合格3固定頂強度及嚴密性實驗罐內充水到最高設計液位下 1m 將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至實驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，實驗后應及時將罐頂孔啟動，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形未發現焊縫滲漏為合格4固定頂穩定性實驗充水到設計水位時，用放水辦法進行實驗，緩慢降壓，達到實驗負壓時，觀測罐頂，實驗后、應及時將孔啟動，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形在罐壁下部每隔10m左右,設一種觀測點,點數為4整倍數,且不得少于4點。沉降觀測水沖至規定高度后靜壓48小時，并分時段觀測罐下沉狀況，合格后放水。

29、放水前必要打開頂部人孔。儲罐基本任意直徑方向上最后沉降差不應超過儲罐內直徑千分之十至十五，沿罐壁圓周方向任意10米弧長內沉降差應不不不大于25mm。6.0技術質量管理管理6.1現場施工管理6.1.1施工員應嚴格按經批準施工技術方案/辦法指引施工隊、班組、工人進行施工，不經批準不得任意修改施工工藝。6.1.2工程材料、配件、設備合格證、質保書檢查和管理。（1）合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前審核并獲得供應部門復印件，經確認后方可使用。（2）施工員應及時審查合格證、質保書項目，發現不符合規定，應及時采用辦法，向技術負責人報告。（3）無合格證和質保書材料、配件、設備，不能用于工程施工。6.2

30、.施工記錄管理6.2.1施工記錄必要在技術交底時向工人明確交待，提供登記表格，專業工程師應定期檢查，發現問題及時糾正。6.2.2施工記錄是重要原始資料，是工序交接、檢查基本，班組必要認真做好記錄，施工員應及時檢查、督促。6.2.3施工員應認真貫徹工程建設交工技術文獻規定施工記錄，并做到精確可靠齊全，要做到施工記錄、分項工程質量評估與工程進度同步，及時辦理質檢員、業主各方簽字。6.2.4依照技術資料歸檔規定，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行計算機管理。6.3 施工過程質量控制6.3 .1 施工準備質量控制1施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文獻，堅持施工方案和辦法交底，堅持

31、技術培訓。2編制施工方案（辦法）或作業指引書，經審批后執行。3特殊工種人員如焊工等要持證上崗。（1） 電焊工掛牌上崗，焊接項目必要與所持合格證項目相符。（2） 測量人員必要具備相應資格。（3） 專職質檢員必要持證上崗。6.3 .2 施工過程質量控制1施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢查關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。2工作環境控制，一是焊接環境溫度、濕度、風速等必要滿足焊接規定，否則不準施焊；二是材料擺放，堅決杜絕材料亂放、混放現象。3材料焊接工藝控制公司既有焊接工藝評估，經業主確認后，焊工按焊接工藝卡進行施焊。7.0安全管理7.1施工現場進出安全管理7.1.1施工現場采用

32、封閉化管理。7.1.2全體員工必要從指定大門進入施工現場。7.1.3進入施工現場員工必要配戴出入現場允許證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好勞動保護鞋和公司統一工作服。7.1.4施工車輛、機械進出施工現場必要辦理進、出入現場允許證。7.1.5外事人員進入施工現場前必要通過HSE教誨培訓，配戴好勞動保護用品和暫時出入允許證。7.2作業允許證制度7.2.1.任何人以任何目進入受限空間前都必要辦理受限空間允許證。7.2.2.電氣線路敷設、配電箱安裝、用電設備安裝完畢后在使用前，在具備危險電氣系統上作業，需要停、送電時，都必要辦理電氣作業允許證。7.2.3.任何也許發生火災、爆炸危險區域內使用明火一切作業

33、時，都必要辦理動火作業允許證。7.2.4腳手架搭設竣工投入使用前，必要辦理腳手架使用允許證。7.2.5允許證由項目部HSE主管部門負責人簽發，業主有規定，還必要報業主審批。7.2.6允許證中必要明確負責允許證項目負責人。7.2.7.簽發允許證前，簽發人必要到承認所有區域檢查核算各項辦法貫徹狀況，合格后，在現場簽發。7.2.9.需辦理允許證單位必要在作業前提出申請。7.2.10.允許證只在限定期間和區域內有效。7.2.11.規定期間內不能完畢，需重新辦理允許證。7.3施工動火技術辦法7.3.1動火人員教誨辦法：1.對動火作業施工人員，進行上崗前動火安全教誨，掌握動火作業安全基本知識，會使用消防器

34、材。2.嚴格執行動火安全作業證，熟悉周邊作業環境和撤離路線；7.3.2防火防爆辦法：1.在焊接、切割之前，對周邊可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采用有效防護辦法，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在6米以上，設立專人監火。氣瓶存儲點保持良好通風。存儲地點具備防火辦法，且遠離人群集中區域。2.對動火作業施工現場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，配備有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；3.現場消防器材擺放在固定位置，設立消防器材箱，并設專人維護保養。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標明更換日期，以便進行檢查。4.對動火作業部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時，一方面進行清理保

35、證安全后，才干動火，同步設立一名監火人進行監火。5.對在有可燃、易爆氣體區域進行作業時，一方面對現場可燃、易爆氣體含量進行分析，分析合格后，才干進行作業；6.對動火作業完畢后，監火人、動火人仔細檢查清理現場，熄滅火種、切斷電源，確認無遺留火種后后方可離開現場；7.在罐區內施工,與舊罐區必要編制詳細施工辦法，并通過批準后方可施工。7.3.3高處作業動火技術辦法1.對高處作業動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等產生危害，采用隔離、保護、監護等防護辦法。2.對高處電焊作業人員在未到達作業位置之前，不得啟動電源；3.對高處交叉動火作業時，設立專人監火；4.對風力不

36、不大于5級以上時不進行高處作業動火，防止焊接火花隨風漂移到周邊罐區區域。7.4 施工用電安全辦法7.4.1普通作業人員規定做到：1.掌握安全用電基本知識和所用設備性能。2.送電前須檢查電氣設施，負荷線及保護設施與否完好，禁止“帶病”操作。3.禁止擅自動用她人操作用電設備。4.設備使用完畢或停電時，必要拉閘斷電，搬遷、移動用電設備必要在斷電狀況下進行。5.保護所使用設備負荷線、保護零線和開關箱，發現問題及時向維護電工報告。6.協助維護（修）電工，做好所在班組電源點、電源線維護、保養工作。7.用電設備應設專人管理，負責所屬用電設備及線路使用、保養工作。7.4.2 施工技術辦法1. 線路a施工用電線

37、路采用絕緣良好軟導線或電纜。 b低壓架空線路采用絕緣導線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越重要道路時，與路面中心垂直高度不低于6米，并且有明顯標志。c電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。用于焊機一次線長度普通不超過5米。d與電氣設備相連接保護零線用不不大于2.5mm2絕緣多股銅線連接。e手持式電動工具插座上采用專用保護接零（接地）觸頭。f施工現場合有用電設備，在設備負荷線首端處設立漏電保護器。g每臺用電設備采用單獨開關箱。h施工現場多臺設備擺放搭設有防雨棚、單機設罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。7.4.2.漏電保護施工現場用電網絡防護采用三級漏

38、電保護網絡。7.4.3.現場照明1現場照明采用鏑燈。2現場用220V照明線路，布線整潔固定并作到經常檢查維修。3鐵房子、休息室內照明線采用橡膠軟線，并設有漏電保護開關，燈泡功率不大于100W，穿過房壁時套上絕緣保護管，保護管距離鐵房子內壁在2.5厘米以上。4 罐內照明采用進線照明方式,應符合JGJ46-規范規定，進線采用1：1安全隔離變壓器送電。電壓應12V，電源線進入罐內，有防止電纜損傷辦法7.4.4.其他技術辦法1浮現電氣故障時由現場專業電工排除，電工帶電作業由二人進行，一人操作一人監護。2對電氣設備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌，停電作業履行停、復電手續。3對在罐

39、內進行電焊作業時，焊工佩帶好防毒口罩，設立專人監護，不赤手換焊條，或將焊鉗夾在腋下去搬弄工件。7.5起重吊裝作業技術辦法7.5.1 起重作業人員起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，持證上崗。7.5.2起重作業1.汽車吊吊裝前必要通過驗算，選取適當汽車吊，吊裝前檢查汽車吊安全性。2.起重作業中，起重指揮人員作到如下規定：a按規定指揮信號進行指揮；b及時糾正吊裝作業人員錯誤行為；c正式起吊前采用進行試吊辦法，重要檢查試吊中機具受力狀況，發現問題及時將構件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認一切正常后正式吊裝；d吊裝過程中，任何人作到不擅自離開崗位；e指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，保證

40、下部人員、設備安全； 7.5.3.起重作業中，起重機司機（起重操作人員）作到如下規定：1按指揮人員（中間指揮人員）所發出指揮信號進行操作；2對起重臂、吊鉤或吊物下面有人時，及時把人員疏散后，再進行起重作業；3對無法看清場地、吊物狀況和指揮信號時，暫時停止進行起重操作；4在停工或休息時，及時將吊物、吊具和吊索懸放下；7.5.4.起重作業中，司索人員（起重工）作到如下規定：1聽從指揮人員指揮，并及時報告險情；2吊裝前，應保證吊車作業區地面平整，有足夠強度支腿必要所有伸出墊道木或墊板。3依照重物詳細狀況和吊裝方案規定選取適當吊具與吊索并保證對的使用；4吊物捆綁牢固，吊點和吊物重心應在同一垂直線；捆綁

41、余下繩頭，應緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應由一人負責指揮；5禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊狀況進入懸吊物下方時，必要事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯系，并設立支撐裝置； 6人員與吊物應保持一定安全距離；放置吊物就位時，應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。7道木墊板面積至少不不大于支腿4倍。7.6.腳手架搭設安全辦法7.6.1 腳手架材料選用腳手架搭設之前，架設作業人員應對所用各類材料進行檢查，確認合格后方可使用。如有下列狀況禁止使用：1.鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、裂縫、鉆孔；2.扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。3.腳手架應選用外徑48mm,壁厚為3.5mm鋼管。7

42、.6.2 腳手架搭設1.腳手架搭設前一方面對搭設作業班組，提出明確規定，做好安全技術交底記錄，然后交付實行。2.對腳手架搭設作業人員規定作到持證上崗，身體狀況符合高處作業規定。3.搭設腳手架前，做好準備工作，明確作業點規定，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準施工方案進行搭設。4.腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設立警戒線，非作業人員不得入內。7.6.3腳手架搭設應符合如下規定：1.腳手架搭設間距應符合行業原則關于規定；2.腳手架基點和依附構件（物體）應牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、

43、堅實或增設掃地桿彌補地基局限性；3.腳手架搭設從下而上進行施工，腳手架整體應穩定牢固；4.從地面或操作基本面至腳手架作業面，設立上下梯子和通道；5.腳手架通道兩側護欄搭設，設立紅白相間警示色，通道上面鋪設180cm方木作為踢腳板，并用8#鐵絲進行綁扎牢固。6.腳手架作業面腳手板所有滿鋪，綁扎牢固；7.作業面四周設立1-1.2米高圍欄；7.6.4 腳手架交接驗收1.腳手架搭設完畢，架設作業班組一方面按施工規定先進行全面自檢，然后告知項目部施工管理部門和HSE監督員及腳手架使用方，三方共同進行檢查驗收，使用方負責人、項目部施工管理部門及HSE監督員檢查確認合格，辦理腳手架使用允許證，并掛“腳手架合

44、格 可以使用”牌后方可使用；2.驗收后腳手架任何人不得擅自拆改，特殊狀況下需作局部修改時，須經施工管理部門負責人批準，由原架設班組操作，完畢后仍需覆行檢查交接驗罷手續。7.6.5腳手架使用1.作業人員應從斜道到作業層，不得沿腳手架攀登；2.在腳手架上從事三級以上高處作業時，應辦理高處作業允許證； 3.腳手架作到定期檢查，大風過后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等狀況，應及時進行緊固或更換；4.風力超過6級以上應停止在腳手架上作業；5.冬季施工時應清除腳手架作業層上積雪；6.雷雨天時作業人員必要及時撤離腳手架；7.腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。7.6.6

45、 腳手架拆除1.腳手架需拆除時，一方面對作業班組，提出明確規定，做好交底記錄，然后交付實行。 2.拆除腳手架時，周邊設警戒標志，設專人監護，禁止她人入內。3.拆除時，應按順序由上而下，不準上下同步作業。4.拆下架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，禁止向下投擲。已卸（解）開腳手桿、板，應一次性所有拆完。7.6.7 腳手架材料保管1.拆除腳手架所用架桿、連接件、跳板等應定期除銹防腐，分類整潔放置，不得散放在施工現場。2.鋼管入庫前應檢查扣件與否有裂紋，螺栓與否有滑扣現象。入庫前螺栓螺紋以及活動某些應涂上黃干油。7.7高空作業安全辦法7.7.1高處作業普通性安全辦法 1.施工前對參加高處作業全體員

46、工進行安全教誨及技術交底，貫徹所有安全技術辦法，所有從事高處作業人員進行身體檢查，不適于高處作業人員，不得從事高處作業；2.進行三級高處作業時，辦理高處作業允許證，高處作業由HSE監督員進行監督實行；3.高處作業人員必要系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，安全帶應做到高掛低用,安全帶必要使用五點式大掛鉤安全帶。4.施工作業場合有墜落也許物件，應一律先行撤除或加以固定；5.高處作業所用物料，均應堆放平穩，不得妨礙通行；6.作業面應隨時清理干凈，禁止上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；7.雨天和雪天進行高處作業時，水、冰、霜、雪均應及時清除；8.在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁

47、止進行露天高處作業；7.7.2攀登作業安全辦法地面和固定平臺基本面以上5米內一次性攀登作業，可使用移動式梯子 ，禁止使用木梯和竹梯，作業人員應把安全帶掛在牢固位置。7.8儲罐內作業技術辦法7.8.1.作業人員應對的佩帶必要勞動保護用品。7.8.2.作業時，現場必要有專人負責監護。7.8.3.工作中，各工種應嚴格遵守本工種安全操作規程，禁止違章指揮、違章作業。7.8.4.現場HSE監督員應不間斷進行現場安全巡檢，發現問題及時解決。7.8.5.多工種混合交叉作業，應充分考慮各工種間互相影響極其潛在危險。8.0附件工種一月二月三月四月五月六月七月八月鉚工焊工電工起重工共計勞動力籌劃重要施工計量器具配

48、備籌劃序號名稱規格型號數值單位1水準儀1臺2干濕溫度計3個3壓力表1.6Mpa4塊4真空表-0.1MPa2塊5焊縫角尺1塊6漆膜測厚儀臺7卷尺3m20把8盤尺30m4把9鋼板尺1m10把10角尺250*50010把重要施工機具No.序號Equipment item definition / type設備規格型號Category數量remarking備注Description種類Spec.型號Unit單位Qty數量1welding machine焊機set102shell roller滾板機3.2mset23air compressor空壓機10m3/minset14pressure test

49、pump 試壓泵set25保溫箱pg106water pump 水泵set17dryer 烘干箱4500cpg28toothless saw無齒鋸set19bench driller鉆孔機set110pressure gauge壓力表pc411vacuum pump真空泵set212levelmeter 水平儀pg113interphone 對講機set214axial fan 軸流風機pc815groove machine 坡口機GPK-351set117truck crane汽車吊pg118chain倒鏈10 tset102021jack千斤頂30tset222Grinder磨光機100set2024Grinder磨光機150set1025干粉滅火器臺20