1、xx3、4號樓附著式升降腳手架安全專項施工方案目錄第一章 工程概況1一、 工程概況1二、 施工平面布置1三、 施工規定和技術保證條件3四、 DZS-15型附著式升降腳手架系統組成及工作原理4第二章 編制依據7一、 國家及部委法律、法規7二、 其他相關依據8第三章 施工計劃8一、 施工進度計劃8二、 材料及設備計劃9第四章 施工工藝技術10一、 DZS-15型附著式升降腳手架技術參數10二、 附著升降腳手架搭設、運營、拆除工藝流程10三、 附著升降腳手架安裝施工方法12四、 特殊部位解決措施17五、 附著式升降腳手架的提高21六、 架體搭設完畢的檢查驗收23第五章 計算書23第六章 施工安全保證

2、措施44一、 組織保障44二、 施工安全技術措施46三、 應急預案48 第一章 工程概況一、 工程概況序號項目內容1工程名稱xx項目（一期）3#、4#樓2施工地址3建設單位4總包單位5監理單位6結構類型剪力墻7建筑物用途住宅8擬用爬架層數標準層開始至主體封頂9標準層層高3.0m10拆除位置頂部拆除二、 施工平面布置1. 附著升降腳手架的架體及機位沿建筑結構外圍布置，詳機位平面布置見圖一。2. 附著式升降腳手架服務范圍為建筑物4層至26層、33層,共54個機位點。架體總高14.4m，封閉4層半樓。共配置18臺電動葫蘆，爬架分4段進行升降。 3. 架體底部采用標準連接桿搭設底部桁架，局部用腳手架鋼

3、管搭設；鋼管搭設距離不能超過2米，本工程架體水平懸挑端最大距離為1.8米，符合規范規定。4. 剪力墻部位采用0.4m支座，個別機位采用1.0m支座，陽臺部位采用1.9米鋼梁，具體位置詳見平面布置圖；在使用工況安裝三個支座，升降工況安裝兩個附著支座。5. 塔吊附墻部位采用爬架；施工電梯部位也采用爬架防護。6、架體搭設期間，隨搭設高度及時安裝附墻支座、防墜頂撐、防墜裝置，必要時增長臨時水平拉結，保證架體搭設時安全。7、為了保證安全，在架體內側增長一道軟防護（在第四步架內側用大眼安全網兜掛）圖一8、爬架從4層開始搭設，預埋孔從5層開始設立，待主體施工至8層頂板時準備提高；施工時按下圖所示高度設立預留

4、孔。圖二三、 施工規定和技術保證條件1. 編制施工方案前必須有完整的設計圖紙和項目技術資料。2. 所有爬架用材料必須符合質量規定。3. 附著式腳手架安裝前必須對現場各個班組進行技術安全教育。4. 將原落地架進行加固后，搭設安裝平臺并抄平。5. 組裝底部支承桁架的場地必須平整結實。6. 在爬架組裝、吊裝、加固和搭設階段，其他施工班組給予必要的配合，以便順利搭設。7. 在大雨、大雪、濃霧和五級以上大風等視線不良的情況下嚴禁對腳手架進行搭拆以及升降作業。8. 在腳手架使用中，除應遵守本方案規定外，還應遵守建設部及各地區建設行業主管部門制定的規范、標準。 9. 腳手架上嚴禁模板支撐附著，模板支撐必須嚴

5、格控制在建筑結構邊20cm以內并在邊梁（或剪力墻）砼強度達成C10（初凝）時拆除爬架吊點附墻處的邊梁（或剪力墻）內外側的模板，以滿足爬架固定需要。10. 嚴禁任何人員向腳手架拋丟工用品或集中堆碼鋼筋、砼、鋼管、模板及建筑垃圾。11. 嚴禁野蠻施工，嚴禁拋丟建筑材料，嚴禁揭開底部封閉及立面安全網，否則導致后果由責任方負責。12. 嚴禁在腳手架上私自架設動力、照明電源線。13. 嚴禁任何人拆動腳手架水平連墻桿、扣件、螺絲、鋼網、預埋鐵件及其它桿件，否則導致后果由責任方負責。14. 塔吊作業時不得撞擊、牽掛腳手架，以免發生意外事故。15. 腳手架上的建筑垃圾應由土建施工方派專人經常清掃，以減少腳手架

6、施工荷載。16. 腳手架提高前，由土建施工方負責做好腳手架清潔后，按照規范8.13表和8.14表進行檢查，檢查合格后方可施工。17. 爬架安裝、運營、拆除前，公司安所有門、工程部門召開安全交底會議，對項目主管、現場領班、搭架領班、拆架領班及所有操作工人進行安全教育。18. 架子工的工作多是高空作業，因此必須保證在身體健康、精神狀態良好的情況下才干上架操作。19. 架子工上架操作前，必須按規定著裝，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全帶、用細麻繩將扳手等工具系在手腕上防止失手墜落等。20. 不允許立體交叉作業，以免發生物體失手墜落打擊等安全事故。21. 嚴禁酒后上架操作。四、 DZS-15型附著式升降腳

7、手架系統組成及工作原理DZS-15型附著式升降腳手架重要由主框架（上、中、下三節）、底部水平桁架、附著支座、調節頂撐、防墜防傾裝置、提高設備和腳手架體等組成，其特點：（1）主框架（軌道）：高度10.8米，合用3.5米以下樓層，層高3.5米時，再增長一節中節；（2）附著支座及承重、導向防傾、防墜于一體，操作簡樸方便。（3）調節頂撐：既能調節架體水平高低偏差，又能承重，操作簡樸方便，節約勞動時間和大量鋼絲繩。（4）外鋼網：有效保證了架體防沖擊和防火安全。1、主框架 由482.7mm鋼管和6.3#槽鋼（腰厚4.8mm，腿厚7.5mm）焊接而成，槽鋼背對焊接形成導軌，用來安裝附墻支座的防傾導向裝置，同

8、時能保證架體在升降作業時的垂直運動。482.7mm鋼管用來制作主框架的橫撐，它與附著支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用，橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結構，橫桿和斜桿可以將架體內外排連接成剛性整體，同時保證架體有可靠的力學傳遞。主框架由上節、中節、下節三節組成，其中每節為倆步架即3.6m。（如下圖示）2、附墻支座： 附墻支座所有用國標10#槽鋼焊和6.3#槽鋼加工焊接接制作而成，其鋼性系數為10，極限承載能力強，分為標準附墻支座和長鋼梁，使用時用1根T36的螺栓通過設在建筑物上的預留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點。標準附墻支座直接使用自帶的撐腿在建筑物邊梁和剪力墻上受力，長鋼梁使

9、用斜撐撐在樓層面上受力。該裝置上還設有導向、防傾、防墜裝置，與設在主框架上的導軌配合，可起導向、防傾、防墜作用。重要用來附著架體、懸掛動力系統、安裝防傾裝置，傳遞施工及升降工況載荷，防墜器沖擊載荷傳遞的作用。我公司設計生產的附墻支座有重量輕，剛度大，安裝簡樸，通用性強的顯著特點。 標準附墻支座 長鋼梁、板梁 主框架、導向架連接示意圖3、 底部水平支承桁架： 底部水平支承框架（桁架）為雙排架體，立桿和橫桿都是由48mm2.7mm鋼管加工而成，斜桿由50mm50mm6mm等邊角鋼加工而成，然后用M1640螺栓將三者連接成水平桁架體系；架體寬900mm,每步架高1800mm,整個腳手架總高14.4米

10、，橫桿型號有1800mm、1500 mm、1200mm和900mm四種。水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的腳手架體系固定載荷和施工動載荷、風載荷等，并將其傳遞到升降機構，最終傳遞至建筑物。 4、防傾裝置（導輪導軌）: 重要作用：防止附著升降腳手架內外傾翻 。附著升降腳手架共設立三組導輪導軌裝置。鋼挑梁上的導輪與主框架上的導軌形成導輪導軌裝置，在提高過程中，使架體滑移并起到防傾作用。5、防墜裝置： 本工程附著升降腳手架所裝配的防墜落裝置采用擺針式，使用時將我公司配備的防墜塊和銷軸安裝于支座端頭的指定位置，并且用復位彈簧將防墜塊和支座連接起來即可，此外保證每個機位安裝一道防墜裝置；它的工

11、作原理是：架體提高時防墜塊自由端繞銷軸向上擺動,受彈簧拉力回復到本來位置，如同鐘表擺針一般。假如架體忽然下墜，防墜塊自由端將卡死在導軌中間的格擋處，使得架體停止向下運動。6、提高設備：提高設備（電動葫蘆）重要參數：電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，提高高度5米，單臺凈重約86Kg，電機功率500W，提高速度為13cm/min。7、 外鋼網和底板：外鋼網采用30mm*30mm*3mm矩管焊接邊框，用噴塑鋼網做網面制做而成，標準尺寸1.2m*1.8m*0.75mm；非標尺寸根據現場實際測量為準進行加工；底板和翻板均采用3mm厚花紋鋼板加工而成，翻板用合頁固定在地板上即可。第二章 編制依據一、 國家及

12、部委法律、法規序號法律、法規、規范性文獻名稱文獻號1中華人民共和國建筑法國家主席令第46號2中華人民共和國安全生產法國家主席令第13號3建設工程安全生產管理條例國務院令第393號4建筑施工安全檢查標準JGJ59-xx5建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-xx6危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建質xx87號7建筑機械使用安全技術規程JGJ33-xx8建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-xx9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-xx10建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-xx11起重機械超載保護裝置安全技術規范GB12602-xx12施工現場臨時

13、用電安全技術規范JGJ46-xx13鋼結構施工質量驗收規范GB50205-xx二、 其他相關依據1、 xx建筑工程有限公司附著式升降腳手架安全技術操作規程2、 施工總包單位提供的本工程準確的建筑、結構施工圖紙及塔吊、施工電梯位置。3、 總包單位編制的本工程施工組織設計。第三章 施工計劃一、 施工進度計劃由于爬架是附著在建筑結構上，所以爬架的工期以主體結構工期為依據。（按主體7天施工一層樓計算）。1. 爬架安裝從爬架進場至爬架搭設完畢，根據主體進度需要30天左右，半途碰到不可抗力因素導致停工的，向后順延工期。2. 爬架提高施工爬架在提高完畢后第2天安裝附墻支座，對不能安裝的部位可以采用臨時水平拉

14、結進行加工，待該部位可以安裝附墻支座時立即安裝到位。爬架提高設備提高速度是13cm/分鐘，所以腳手架提高速度也為13cm/分鐘；提高一段架體大約需30分鐘左右；爬架提高時其他班組嚴禁在架體上施工。3. 爬架停留封頂階段爬架停留不動，必須將架體進行加固，按照三步兩跨的規定增長水平拉結。4. 爬架拆除在屋面施工所有完畢后，即可開始拆除爬架，爬架拆除一般需要8-12天時間。序號施工進度施工時間施工人數計劃施工日期1材料入場爬架組裝40天左右12人2提高施工根據施工進度6人3封頂停留根據施工進度/4爬架拆除10天10人二、 材料及設備計劃1. 材料驗收規定（1）爬架材料設備進場后報總包單位和監理單位對

15、材料進行檢查驗收。（2）檢查內容涉及：外觀、焊縫、加工質量等方面，發現不合格產品立即規定更換。（3）檢查驗收合格后，分包單位與總包單位對架體材料的數量進行清點，并登記在雙方的交貨單和收貨單上，注明規格型號。（4）鋼管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹解決；立桿最大彎曲變形應小于L/500,橫桿最大彎曲變形應小于L/150；端面平整，傾斜偏角應小于1.70mm; 實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；（5）扣件螺紋連接件應無滑絲、變形、嚴重銹蝕等現象；（6）腳手板采用定型全鋼板和全鋼網片，外觀平整，無破損等現象；（7）所有固定螺栓采用國標螺栓。2. 爬架設備計劃：根

16、據施工圖紙一方面編制附著升降腳手架施工方案，根據施工方案及安全技術措施提供附著升降腳手架需要的鋼結構件，在車間加工或改制完畢后，進場時根據施工進度分批運至現場組裝。第一批進場材料為底部桁架和豎向主框架材料；第二批進場材料為鋼底板和外鋼網；第三批材料為電葫蘆、電纜線等提高設備；每批材料分若干車次。3. 現場周轉材料計劃：根據施工方案，計算出整個爬架大約所需的鋼管、扣件等數量，在爬架進場前所有準備完畢并整齊堆放在方便塔吊吊運的地方。第四章 施工工藝技術一、 DZS-15型附著式升降腳手架技術參數1、架體高度：14.4米，架體最大直線跨度：6.2米；轉角處最大跨度5.2m； 2、架體寬度：0.9米，

17、步距1.8米；3、架體懸挑長度最大：1.8米；4、主框架距建筑結構：0.4米；最大施工荷載3KN/；5、架體升降設備：7.5t6m電動葫蘆，架體升降速度13cmmin。6、穿墻螺栓型號：M36600二、 附著升降腳手架搭設、運營、拆除工藝流程1. 附著升降腳手架搭設流程圖2. 附著升降腳手架提高下降流程圖三、 附著升降腳手架安裝施工方法1. 搭設安全技術交底搭設前對操作人員進行安全教育及技術交底，交待清楚腳手架的服務范圍。搭設的重點，難點，搭設規定，以及項目部相關規定及規定等。2. 安裝平臺搭設技術規定材質選擇鋼管：采用外徑48mm，壁厚2.7mm的鋼管，其質量要符合現行國家標準碳素結構鋼(G

18、B/T700)中Q235-A級鋼的規定。凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲及裂變的桿件不準采用，外架鋼管采用黃色，扣件刷黃色防銹漆。扣件：其材質應符合鋼管腳手架扣件（GB15831）中規定且不得有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件應與鋼管的貼面接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要大于5mm。扣件的規格有三種：直角扣件：重要作大、小橫桿與立桿的聯接使用，也可作連接墻桿對腳手架聯接使用，保持桿件連接呈固定十字狀；回轉扣件（也稱萬向扣件）：重要作斜桿與立桿，斜桿接長、立桿雙管附綁加強聯接使用；對接扣件：重要作立桿、大橫桿、擱柵、防護欄桿接長使用。凡嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不準采

19、用。落地式腳手架立桿基礎解決 直接在車庫頂板上搭設，基礎平整結實，落地立桿垂直穩放在混凝土板面上，設縱橫相連掃地桿。落地式架體施工方法及搭設規定 a、立桿：橫向間距0.8m，縱向間距1.5m，考慮到上部結構小挑板以及裝飾操作空間，外架立桿離墻邊300mm，步高1.8m，且相鄰接頭錯開。 b、大橫桿：間距1.0m，接頭錯開，每一立面同一步架內縱向水平高低差應控制在60mm以內。落地處設縱橫向掃地桿。 c、小橫桿：小橫兩端各伸出立桿凈長度不少于100mm，并盡量保持一致。 d、剪刀撐：從底到頂呈“之”字型連續設立，連接處用回轉扣件連接，與地面夾角成4560之間。由于平臺架只有2.0米，所以剪刀撐只

20、搭設半部即可，中間碰到立桿必須增長一個轉向扣件固定。 e、安全網設立：腳手架外立桿內側用密目安全封閉圍護。 f、連墻件設立在一層底板處，采用預埋拉接點方式，連墻件必須拉接內外兩道立桿，保證架體穩定安全。搭設順序：立桿小橫桿大橫桿連墻桿剪刀撐防護欄桿安全網。外架搭設高度時每班做到落手清，一步一清，現場清。鋼管腳手架搭拆方便，但技術規定較高，腳手架的搭設標準是同樣的，即外觀必須整體平整，做到橫平豎直，幾何圖形一致，各扣件使用對的，緊固力距應達成45kg.m。3.爬架底部桁架的安裝 爬架搭設前，應設立安全可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載，平臺寬度1.5m,承受荷載大于3KN/m2，其水平度應在2

21、0mm之內。（如右圖所示） 主框架下節與桁架的組裝圖一在地面將主框架擺放就位，按爬架平面布置圖桁架尺寸安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內側，斜桿在外，螺栓由外向內穿入， 嚴格控制其水平度和垂直度；調整合格后，再將所有連接螺栓擰緊。（螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）；根據桁架每跨的尺寸將相應的鋼底板直接鋪設在桁架底部。 桁架的安裝：用塔吊將安裝 好的導軌、桁架吊裝到平臺，按設計尺寸擺放就位，控制好導軌與結構之間的距離（支座長度2公分）；將爬架與平臺連接固定。 主框架標準節的連接：用塔吊將主框架標準節吊起，和主框架下節接點對正、裝入螺栓、調整鉛垂度、擰緊螺栓；以后隨施工進度逐步安裝

22、。 支座和調節頂撐的安裝：根據平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓安裝支座，擰緊螺母；安裝調節頂撐并將主框架頂緊。 以后根據施工進度逐層安裝附著支座（3個），連接主框架（3節），搭設腳手架體。4.架體的搭設 架體搭設必須符合規范技術安全規定。 在水平梁架上搭設雙排腳手架，立桿和底部桁架連接處要用短鋼管搭接，長度1.2m，不得少于4個卡扣；縱矩1800mm，軸向最大偏差應小于200mm。 外側大橫桿步矩900mm，內側大橫桿步矩1800mm，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設立在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭接頭在水平方向錯開的距離不小于500 mm各接頭中心至最近端點不宜大于縱距的1/3，最

23、下層大橫桿搭設時應起拱3050mm。 小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，外側伸出立桿100mm，內側伸出立桿100400mm，內側懸臂端可鋪腳手板。 架體外側必須搭設通長剪刀撐，傾角4560，架體內側應搭設倒八字，底部桁架與主框架連接，以防止架體下沉。 架體內可以搭設人行道，但必須搭設在主框架跨度較小的位置。 腳手板可以鋪設4層，最下層腳手板距離外墻不超過150mm，并用翻板封閉。 外排剪刀撐搭設完畢后安裝外立網，根據外立面的寬度調整好外立網的尺寸，外立網安裝到合適位置后用十字扣件和螺栓將其固定在大橫桿或立桿上，如圖所示： 安裝過程中應嚴格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。底部支撐桁架

24、相鄰二機位處的高差應小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于20mm；豎向主框架的垂直偏差小于3，最大偏差應小于60mm。 安裝過程中架體與工程結構間應采用可靠的臨時水平拉撐措施，保證架體穩定。 扣件式腳手桿件搭設的架體，搭設質量應符合相關標準的規定和滿足設計及使用的規定。 架體搭設的整體垂直偏差應小于4，底部任意二點間的水平高差不大于50mm。5.防墜裝置安裝 防傾裝置安裝時必須將導輪卡在軌道中，且使兩側間隙均勻； 防墜裝置必須安裝對的，將直角向下，防墜彈簧必須掛在后方支座上； 附墻支座必須安裝端正，且與墻面貼實，穿墻螺栓必須外露5絲以上； 承重裝置安裝時必須使其卡在導軌中間的格擋上

25、，且必須保證其處在受力狀態，長銷軸上必須插入開口銷。如圖示：6.電器的安裝本工程采用電動葫蘆作為動力設備來升降架體，因此所有電器的安裝必須符合有關安全技術規范。每個電葫蘆一條電線，電葫蘆一頭用16A三相四芯防水插頭，另一頭用16A三相四芯插頭與電柜連接。規定保護零接電機外殼及進線盒，具體安裝、調試、維護、升降操作詳見廠家提供的使用與維護說明書。控制柜裝有漏電保護器,每個開關箱安裝漏電保護器、按鍵開關。7.調實驗收架體搭設完畢后，應自行對下列項目進行調試與檢查，調試與檢查情況應作具體的書面記錄： 架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，其搭設質量達成規定。 對所有螺絲連接處進行全數檢查，嚴禁少裝

26、附著固定連接螺栓； 進行架體提高實驗，檢查升降動力設備是否正常運營； 對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行檢查； 對架體整個防護情況進行檢查。 架體調實驗收合格后方可進行升降。 調實驗收人員由現場工程師、安全員、爬架操作工組成辦。8.一般規定及規定 每一片升降、拆除前均應根據施工方案規定組織技術人員與操作人員進行技術、安全交底。 大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時嚴禁爬架作業，遇五級以上（涉及五級）大風時還應事先對爬架采用必要的加固措施或其他應急措施（用鋼管將架體同結構拉接），并撤離架體上的所有施工活荷載。 爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區域及也許墜落范圍均應設立安全警戒。 施工現場應配備

27、必要的通訊工具，以加強通訊聯系。 在爬架使用全過程中，各工種人員應固定，并按規定持證上崗。 升降設備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應有防雨、防塵等措施。 控制柜應專人負責操作，并應有安全防護措施，嚴禁閑雜人員動用。電動葫蘆要編號，并與控制柜的插座編號相對連接。 電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條與起重輪接觸部位要定期加油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運時要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用。四、 特殊部位解決措施1.施工電梯處的架體解決 為了滿足主體階段的施工防護需要，在腳手架上運營階段施工電梯處架體正常搭設。裝飾施工階段由于架體下運營，同時為了滿足施工電梯可以順利運營到

28、頂，在主體施工完畢后需要拆開施工電梯處架體。2. 底部封閉腳手架板采用定型的全鋼腳手板，做好后的密封板離結構邊的縫隙為150mm左右。鋪設腳手架板時必須嚴密、平整，腳手板縫隙不得大于10mm。離墻的縫隙設立活動翻板，翻板和腳手板是配套的產品，在安裝完腳手板后直接在其邊沿部位安裝翻板即可。架體升降時，將翻板翻起，用鐵絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降，升降完及時恢復。腳手架封底時采用彩鋼板或者其他類型的防火腳手板，在腳手架底部搭設一道鋼管龍骨架，將封底鋼板焊接或者鉚接在龍骨架上。3. 料臺部位解決措施總包方使用焊成定型的卸料平臺，在對相應的架體部位留出洞口，如需要斷開此處的大橫桿時，則要在其上

29、下補充兩道橫桿加固，且在料臺兩側增長立桿加固，即形成一個“口”字形。料臺應完全與架體分離，安裝料臺的鋼繩嚴禁壓在爬架的大橫桿和立桿上，使用時直接受力在主體結構上，架體升降時料臺吊離；加固結構圖如下： 卸料平臺加固4.架體變窄處及非標處的加固措施因建筑物結構的特殊性，架體部分位置不成模數或者需要架體變窄，所以只能采用鋼管連接。但必須對該部位進行加強連接，以保證該部位剛性。 架體變窄處具體做法右圖所示：A、增長立桿數量，B、增長大橫桿數量，C、增長斜桿數量，這樣可以保證架體有足夠的強度保證架體穩定性。（如下圖示） 架體桁架不成標準模數位置加固措施：A、增長大橫桿數量：不成模數處增長大橫桿數量，不少

30、于4根。B大橫桿長短及連接：增長的大橫桿長度至少應跨3根立桿（兩跨）。C、增長斜桿數量：用合適長度的鋼管、轉向扣件在不成模數處做斜撐，以代替桁架斜桿，數量不少于2根（見下圖）。5. 架體封閉平常維護規定為保障底部封閉的安全性長期可靠。規定在每次拆出后必須按原樣搭設，由于其它因素導致底部封閉或二次封閉的鋼管變形、彎曲等現象必須及時修復，保障底部封閉水平，離墻距離在100mm內，懸挑鋼管受力可靠。五、 附著式升降腳手架的提高1.升降前的準備 由施工技術負責人對爬架提高的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任貫徹到位，并記錄和簽字。 按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝

31、置，接通電源，預緊電動葫蘆，準備操作工具，專用扳手、撬棍等。2.升降前的檢查 附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達成腳手架設計規定C10； 所有連接處螺栓已擰緊； 施工活荷載已撤離完畢； 所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除； 升降系統運營正常； 所有相關人員已到位，無關人員已所有撤離； 所有防墜裝置功能正常； 所有安全措施已貫徹；3.架體操作的人員組織 以分片整體提高分別作為一個作業組，作到統一指揮，分工明確，各負其責；下設組長1名，負責全面指揮；控制箱操作人員1名，負責動力裝置管理、操作、調試、保養的所有責任；機位及架體看守人員6名，負責整個架體升降及安全防護工作，機械工1名負責提高設

32、備的平常維護；在一個工程中，根據工期規定，可組織幾個作業組各自同時升降。4.提高操作環節 拆去底部支座。 將吊環安裝在中間支座上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環上，下吊鉤掛上提高塊并安于主框架底部預緊。 把防墜塊安裝到最上支座上。 拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。 抽出承重鎖銷、卸下承重調節頂撐，啟動電控裝置，提高架體到上一層。 在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、調節頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。 恢復拆除的腳手板、安全網及臨時連接桿。 安裝第三道支座。 把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。5.升降過程中的注意事項 升降過程中若出現異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明因素、

33、消除故障后方能繼續升降，每一次異常情況均應作具體的書面記錄。 整體升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過點控予以調整。 升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完畢固定工作且未辦妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。6.爬架使用注意事項 應嚴格將施工活荷載控制在規定范圍內，使用工況下；升降工況下，且不允許使用動荷載，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。 嚴禁下列違章作業：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車；運用腳手架吊重物。 工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內排立桿

34、之間有不小于200mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。7.使用中的平常維護 施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。 施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發現連接螺栓脫扣或架體變形現象，應及時解決。 每次提高，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發現裂紋或螺紋損環現象，必須予以更換。 每次升降后對升降時臨時拆除的腳手桿、腳手板、安全網進行恢復。對使用損壞的腳手板、安全網進行更換，對腳手板、安全網封閉不嚴處重新進行封閉。 對上料平臺承重鋼絲繩固定好才干交付使用，架體及上料平臺上不能長時間堆放鋼筋、模板、面磚、砂漿等

35、建筑材料。 每施工四層對架體上的建筑垃圾進行清理。 每一個月對調節斜拉桿、穿墻螺栓、調節頂撐、電動提高機進行打油保養。附著升降腳手架的檢查驗收六、 架體搭設完畢的檢查驗收1、 附著電動升降腳于架隨施工進度逐層搭設，安裝搭設過程中由總包單位、分包單位、監理單位人員按照規范中表8.13和表8.14進行檢查驗收，驗收合格后才干交付施工使用。（后附表格）2、 檢查驗收按建筑施工安全檢查標準 (JGJ59xx)；每次提高下降前后按8.14表進行安全檢查并做好書面記錄；3、施工單位每月升降腳手架進行一次安全大檢查；4、架體提高到結構頂或停留時間超過一個月，要對架體加固情況進行檢查；第五章 計算書一、 計算

36、說明1、本產品是在原普通附著升降腳手架基礎上將密目網更換為全鋼外立網，將普通木質腳手板更換為全鋼腳手板和鋼筋網片；2、本計算書反映附著升降腳手架系統各部件的受力狀況、強度及穩定性等計算內容，重要依據是建設部建筑施工工具式腳手架安全技術規范。兩點位設計的最大間距離為6.0米。所以計算兩點位間最長距離6.0米的架體受力狀況、強度及穩定性等。3、計算參數：架體高度14.4米，跨度6.2米，寬度0.9米；架體立桿間距1.8m、1.5m、1.2m、0.9m，步距1.8米；小橫桿間距1.8m、1.5m、1.2m、0.9m；花紋鋼板自重：25.6kg/；直徑8mm鋼筋自重：0.395kg/m；鋼板拉伸網自重

37、：12.85kg/；14.46.2=89.28110其它采用原設計數值不變。4、計算架體基本結構按下圖進行：注：自重計算包含結構主體所需鋼管.扣件.密封板.腳手板.裝飾板及密目網所有配件材料重量二、靜態載標準值GK 主框架及架體所采用的材料規格及截面特性參數為：匚6.3482.7A=8.4cmIx=51cmIy=11.9cmix=2.45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=3.84cm2I=9.89cm4i=1.605cmW=4.12cm3G=29.55kg/m1采用48.32.7鋼管的構件的長度：立 桿：L=14.442=115.2；大 橫 桿：L=28.56=102 m(每根長度按

38、6m計算）；小 橫 桿：L=981.2=86.4m (每根長度按1.2m計算)；外剪刀撐：L=324=24m內剪刀撐：L=26=12m護 攔：L=286=96m采用鋼管的件的總長度為：115.2+102+86.4+24+12+96=435.6m 所用鋼管的總重量為：=435.629.55=12871.98N采用匚6.3的架體構件為架體結構的邊柱，長10.8m共四根。 所用槽鋼匚6.3的總重量為： =410.86.69.8=2794.18N采用48鋼管的架體構件為架體結構的邊柱，長10.8m共2根。所用48鋼管的總重量為： =210.829.55=638.28N則架體結構的自重為（對架體邊柱考慮

39、的構造系數）：G=+( +）1.1=12871.98+1.1(2794.18+638.28） =16647.69N=16.65KN2腳手板自重：底部腳手板為全鋼腳手板，寬0.3m，肋高0.03m，長1.5m,厚3mm，共設立兩層；其余為鋼筋網片，寬0.6m，長0.9m，鋼筋直徑8mm，共設立三層；=1.50.362025.629.8+12.850.60.91039.8+1030.39539.8=7807.4N=7.81KN3 安全網：安全網采用沖孔鋼網依據實際計算每平米9.8kg。G網=14.469.89.8=8297.86N=8.3KN4固定支架及支座：仍用原計算的數據但由于長度增長而相應增

40、大。固定支架及支座的重量為：固定支架重量減去1000kg=(1.8-1000)9.8=1274N=1.27KN永久荷載總表：序號構件荷載備注1架體結構G16.65KN2腳手板GP7.81KN3安全網GN8.3KN4支座GC1.27KN總計34.03KN三、施工活荷載標準值QK根據荷載規范：施工均布活荷載標準值施工活荷載標準值（kN/m2）工況類別同時作業層數每層活荷標準值注使用工況結構施工23.0裝修施工32.0升降工況結構和裝修施工20.5施工人員、材料、機具所有撤離墜落工況結構施工20.5；3.0在使用工況下墜落時，其瞬間標準荷載應為3.0；升降工況下墜落其標準值應為0.5裝修施工30.5

41、；2.0在使用工況下墜落時，其標準荷載為2.0；升降工況下墜落其標準值應為0.5按照建筑施工工具式腳手架安全技術規范4.1.2條“荷載標準值”規定：結構施工按二層同時作業計算，使用狀況時按每層3KN/計算，升降及墜落狀況時按每層0.5KN/m2計算；裝修施工按三層同時作業計算，使用狀況時按每層2KN/計算，升降及墜落狀況時按每層0.5KN/2計算。（1） 結構施工： 使用狀態：30.86.02=28.8KN升降、墜落狀態：0.50.86.02=4.8KN（2） 裝修施工： 使用狀態：20.86.03=28.8KN升降、墜落狀態：0.50.86.03=7.2KN施工活荷載標準值QK取：28.8K

42、N四、風荷載 根據建筑結構荷載規范（GB50009-xx）: 式中：- 風陣系數，在取本地基本風壓值時，取1.0； z - 風壓高度變化系數，按B類地區高100米的高層建筑上施工考慮，取2.0； s- 風荷載體型系數，其計算如下： 背靠建筑物狀況全封閉取，敞開、開洞為腳手架封閉情況擬定的擋風系數 考慮其他影響取0.8 Wo- 標準基本風壓，按照地區取0.35KN/，升降及墜落工況取0.35kn/風荷載Wk為：1.01.02.00.35=0.7KN/五、荷載分項系數永久荷載： rG=1.2可變荷載： rQ=1.4結構重要性系數： ro=1.0荷載不均勻系數： r1=1.3（使用工況）荷載不均勻系

43、數： r2=2.0（升降及墜落工況）六、架體結構的計算 本節所計算的架體的構件重要涉及腳手板、腳手架立桿強度的計算。1、鋼腳手板強度計算：鋼腳手板取自重標準值為0.3KN/，板上的活荷載為2KN/； q=1.20.3+1.42=3.16KN/m按跨度為1.5米的單跨梁進行計算，并考慮最不利的活荷載位置，（1）、強度計算：鋼腳手板的強度滿足規定。（2）、撓度計算：計算公式：式中：1腳手板的撓度滿足規定。2、立桿強度計算：材料特性：采用48.32.7鋼管，腳手架立桿縱距1.5m，立桿橫距0.8m，立桿步高1.8m，架體外側沖孔鋼板安全網，作業層腳手板按3層鋪設。1) 載荷取值鋼管：0.0354鋼腳

44、手板實際測量值:0.2沖孔鋼板網實際測量值：0.1 Wk=0.5KN/不組合風荷載：立桿符合安全規定;組合風荷載：立桿符合安全規定;3、豎向主框架計算（1）荷載計算 恒載標準值Gk 34.04KN 施工活荷載標準值QK結構施工： 使用狀態：30.86.02=28.8KN升降、墜落狀態：0.50.86.02=4.8KN裝修施工： 使用狀態：20.86.03=28.8KN升降、墜落狀態：0.50.86.03=7.2KN施工活荷載標準值QK取：28.8KN在使用工況下單榀主框架的計算荷載為： (34.041.2+28.81.4)1.3=105.5KN在提高、墜落工況下單榀主框架的計算荷載為：(34.

45、041.2+7.21.4)2=50.93KN（2）受力分析計算邊柱的幾何尺寸：1248鋼管50xyya1=3132 6.3a2=487x21800主框架承受的荷載作用在截面型心處，若將受力點移至槽鋼側，則等效附加彎矩為：105.50.313=33.02KN.m使用狀態1，拆下C支座，風力向墻計算：HB=112.69KN主框架受彎矩方程組為：主框架的彎矩圖如圖4-3使用狀態2，拆下C支座，風力背墻計算：主框架受彎矩方程組為：主框架的彎矩圖如圖4-6因使用狀態的計算荷載小于升降及墜落狀態的計算荷載，所以不用驗算。（4）主框架整體穩定驗算：在使用工況下主框架穩定驗算a、主框架整體結構驗算 取： 主框

46、架計算長細比： 綴條面積：4.89cm2，查表得：主框架整體結構安全。b、主框架單肢驗算： 肢1： 查表肢1安全。4、底部水平支撐桁架的計算（1）底部桁架各桿件內力計算依據本工程附著式升降腳手架圖一平面布置圖點位跨度狀況，水平桁架以下工況進行計算：點位跨度為6米，立桿縱向間距均為1.5米設立，端部位外挑1.5米，桁架寬0.8米，水平桁架底部設一層腳手板。各桿件內力（見附圖）：考慮底部桁架、軌道自重：P=9.91+0.56=10.5KN分析模型：內力圖：支座反力:變形圖：（2）最不利桿件驗算依據水平桁架受力分析圖可知，受控桿件為：上下弦桿：壓桿軸向壓力為-11.0KN豎桿：壓桿軸向壓力為-10.

47、5KN斜桿：壓桿軸向壓力為-7.7KN 拉桿軸向拉力為21.3KN上下弦桿： 滿足規定；豎桿： 滿足規定；斜桿：壓桿： 滿足規定；拉桿： 滿足規定；結論：依據上述水平桁架桿件承載能力計算，承載能力滿足規定；依據水平桁架建模變形分析計算，水平桁架豎向撓度變形量值為1.188mm；水平桁架整體承載力變形滿足規定。七、正常使用狀態下各種規格支座計算1、支座計算說明： 升降架支座計算中，荷載取值均為最不利位置也許出現的最大值。以次驗算支座剛度及穩定性。（1）支座簡圖及受力分析圖受力分析如圖五-1、2所示。（2）強度計算支座連接桿采用2根6.3槽鋼 y x x 槽鋼截面特性：A16.89cm2Ix102

48、.5cm4Wx32.53cm360804方鋼截面特性：A608052721056mm2IX1/12（6080352723）942592mm4iXmmIY1/12（8060372523）596352mm4iYmm考慮AC桿最不利狀態（拉桿）：計算長度： LX500mm查表得：安全！考慮BC桿最不利狀態（壓桿）：安全！AB桿最不利狀態（壓桿）：2、鋼梁受力計算（1）相關參數：橫梁長度：1000mm橫梁用材型號：14#槽鋼橫梁橫截面積：185022斜撐長度:2600mm斜撐用材型號：6.3#槽鋼斜撐橫截面積：798.75mm2*2橫梁焊縫長度：363.82*2mm焊縫高度平均值：8mm最大載荷值為3

49、5KN梁焊縫長度：363.82*2mm焊縫強度為363.822(882) 8=186275.84kg186.28KN：109.3KN/mm2 ：82.26KN/mm2斜撐計算長度：Ly2600mm查表得：該型支座能滿足安全使用規定。（2）板面鋼梁強度驗算計算簡圖如下圖：由MA =0, XC = P1 L/H由X =0, XA = XC =P1 L/H由Y =0, YA = P1NAB= P1(L2+ H2) 1/2 /H吊點處外架作用力，L=0.4m，H=3.8m計算； P1=100KN可得NAB= P1(L2+ H2) 1/2 /H=100KN在本工程外架中，受力的最薄弱環節為鋼絲繩，18的

50、鋼絲繩最大受拉為：F= 179KN 由于F=179100故鋼絲繩此狀態下受力滿足規定八、梁、樓板受沖切承載力計算板面鋼梁安裝在樓板上，因鋼梁懸挑端過長樓板面承載力不夠，故采用鋼絲繩卸荷，已得知鋼絲繩滿足使用規定，則計算鋼絲繩在梁位置的拉結點處混凝土局部承載力： 梁、樓板混凝土強度均按C30等級，驗算此時的梁強度按下列公式計算：式中：Nv一個螺栓所承受的剪力設計值（N）： b螺栓孔混凝土受荷計算系數，取0.39； l混凝土局部承壓強度提高系數，取1.73； fc上升時混凝土齡期試塊軸心抗壓強度設計值（N/mm2）； b混凝土外墻厚度（mm）； d穿墻螺栓直徑（mm）。混凝土強度為C30，掛提高設

51、備那一層，梁有十四天的養護時間，強度達成7080時，fc取值為14.3N/mm2穿墻螺栓直徑d為：30mm混凝土外墻(此工程是預埋到框架梁上)的厚度b為：200mm一個支座或斜拉桿傳給梁、樓板的集中荷載設計值為約64KN。梁、樓板面受沖切承載力為：滿足規定；混凝土梁：梁的規格為bh=200mm400mm螺栓孔處混凝土局部壓力：=18859.76N水平集中荷載：=20601.3N混凝土梁承受的扭矩式中：為梁寬，下同；為水平集中荷載至梁截面形心軸的距離，引起的扭矩與豎向集中荷載引起的扭矩同方向時取+號。可得，故滿足規定。九、重要連接件的計算1、穿墻螺栓的計算（1）材料（235）M36 370 11

52、0.17 28.17（2）強度驗算穿墻螺栓也許承的最大水平拉力1及垂直剪切力2作用如下： 滿足規定。（3）螺母受力驗算材料 Q235螺紋小徑 d1 31mm 螺栓相對剛性系數 0.2-0.3查機械設計原理表10-4得強度極限B 410470Nmm2查機械設計原理表10-5得屈服極限S 240 Nmm2查機械設計原理表10-5得各項載荷需用應力 = SS靜載荷 = S2.5變載荷 = S3.55 螺紋連接安全系數S 21.3工作載荷Q Q=93.8KN強度計算； = Qd124 =938003.1431314 =93800754.385 124.33Nmm2 = SS =4502 = 225所以

53、，螺母能滿足安全使用規定！2、普通螺栓連接的計算（1）采用M1645螺栓進行主框架、底部桁架的連接連接方式為桿軸方向的抗拉連接和抗剪連接，抗拉計算如下：=其中 螺栓的抗拉強度設計值：170 N/M1645螺栓在螺紋處的有效直徑14.12mm、有效面積：156.7由于抗拉部位主框架的連接螺栓為雙螺栓，所以取A=156.72=313.4=115.7 N/170 N/ 滿足規定。抗剪計算如下：=其中 螺栓的抗剪強度設計值：140 N/M1645螺栓在螺紋處的直徑16mm、截面積：200.96每一個螺栓受剪面數目2, 所以取A=200.962=401.92=90.21 N/140 N/ 滿足規定。（2

54、）導向輪的計算附著支座承受最大水平拉力(考慮最不利反風向荷載)R=(qwl2/2+Na1)/3=(0.48692/2+84.180.2)/3=36.519KN每個支座4個導向輪，每個導向輪軸(25)承受剪力V=36.519/4=9.13KN=V/A=9130/(3.14252/4)=19N/mm2 N=67.4KN故滿足規定十、計算參考依據建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ202-xx）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ130xx）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-xx）建筑結構荷載規范（GB50009-xx）冷彎薄壁型鋼結構技術規范 （GB50018-xx）鋼結構設計規范（

55、GB50017-xx）建筑施工材料手冊機械零件設計手冊機械結構材料手冊結構力學工程力學材料力學 金屬工藝學機械設計原理第六章 施工安全保證措施一、 組織保障1、 組織機構序號姓名職務職責聯系電話1雷寶社項目經理負責項目全面平常工作2袁文成技術負責負責項目技術方面工作3周先成安全員負責平常安全檢查4秦緒罕現場技術負責負責現場技術指導及平常檢查2、崗位職責項目經理職責：A、組織制定項目總體規劃和施工設計，全面負責項目部生產、經營、質量、安全、文明、財務等一系列管理工作。B、負責整個項目各種施工方案以及進度計劃、月、周工作安排編制和貫徹。C、嚴格質量管理，保證施工質量達成國家規定的標準或協議的規定。

56、D、合理的組織、調度生產要素，實行平常工作中的組織、計劃、指揮、協調、控制、鼓勵的職責，保證工程質量、安全文明、工期和效益的目的得以實現。 技術負責職責：A、組織并會同項目部技術人員進行工程的圖紙會審工作。B、檢查、督促項目部技術人員技術質量資料的整理工作，保證資料整理的真實性、及時性、完整性。C、幫助項目部技術人員解決工程當中的技術問題，對一般技術問題作出解決方案，對疑難問題上報公司技術部，由技術部會同總工程師作出解決意見或解決方案。D、對關鍵、特殊工序以及易產生質量通病的工序進行技術交底，作到事前防止、事中控制、事后監督。E、負責審核項目部上報的分部或分項工程施工方案。F、組織項目部的技術

57、人員學習貫徹有關標準、規范、規程和建設工程強制性條文。貫徹執行公司下達的各項管理制度。安全員職責：A、認真學習和貫徹國家和建設行政管理部門頒布的安全生產及勞動保護的政策、法令、法規、安全操作規程，以及公司制訂的安全生產制度，并督促貫徹貫徹； B、經常對架工班組進行安全生產的宣傳教育，并及時督促檢查該班組安全教育實行情況； C、參與腳手架工程的安全技術措施交底，并提出貫徹執行的具體方案和措施； D、按安全操作規程、安全標準和規定，結合專項施工方案和現場的實際，對的合理地布置和安排現場施工中的安全工作； E、進一步施工現場，及時了解與掌握安全生產的實行情況，發現違章作業和不安全隱患，立刻提出改善措

58、施； F、負責組織班組的安全自檢和公司月檢，通過檢查發現的問題，及時提出意見和整改措施； G、有權對違章指揮、違章作業人員加以制止，遇重大隱患，有權先暫停生產，待整頓合格后，方能復工操作；對違章作業及違反勞動保護法者，經勸阻無效，有權采用經濟措施和越級上報；有權檢查特殊工種操作證，無證上崗者可停止其工作。 H、完畢領導交辦的其他工作任務。 現場技術指導職責：A、 認真執行安全生產制度，貫徹施工方案制訂的施工技術措施，及時解決爬架作業中出現的技術問題。B、 認真作好安全技術交底和初次升降的安全技術檢查，作好各項安全技術記錄。C、 協調各方關系定期及時地進行安全技術教育，為保證爬架安全提高降落，必

59、須經常檢查工人定崗、定位、按章操作等情況。D、 對腳手架的搭設、升降進行組織驗收，合格后方能使用，每次提高必須做好檢查記錄。班組長職責：A、負責本隊工人安全作業及工作安排，嚴格遵守安全生產規章制度和爬架安全操作規程，密切配合現場負責人作好現場安全工作。B、操作前必須檢查本隊工人是否配戴安全用品、作業用品，下班前對現場進行安全和機具檢查，查看有無漏掉或是否存在安全隱患，發現問題及時解決。C、負責發送升降口令。要特別重視升降前后安全檢查，重點部位及環節要親自過目，認真把關，出現問題及時解決后才可發出升降令。工人職責：A、自覺遵守勞動紀律和安全生產規章制度，嚴格按規章、規程操作，對架體進行安裝、提高

60、、拆除，杜絕違章作業。B、服從現場負責人和班組長的指揮，按照機位分工和工作內容認真履行職責，不得擅離現場，發現問題及時報告。C、愛惜保養工具、設備及架體，竣工時及時清理現場，做到文明施工。二、 施工安全技術措施1.安裝前的準備工作（1）制定嚴密的施工組織計劃及完善的安全管理措施，并派專人抓貫徹，作到思想重視，工作嚴格認真細致。（2）進入施工現場前相關人員對操作工人進行全面的安全教育，嚴格按照DZS-15型附著式升降腳手架操作規程及使用說明書和安全專項施工方案等規定對他們進行培訓。規定他們在施工中嚴格按照這些規定進行施工。（3）對項目其它相關工種及土建施工項目部進行安全技術交底，做到各相關人員對

61、整體提高腳手架有一個充足的結識和了解。并在施工過程中密切配合整體提高架的安裝、運營，以免破壞整體提高架的防傾、防墜等保護裝置。2.安裝階段的安全技術措施 安裝階段，現場施工員、安全員和技術人員不定期對現場操作人員、搭設質量、安全防護進行抽查、督促整改不規范的部分。現場安裝指導人員、預埋安裝指導員等相關人員對現場相應部位進行指導。3.提高階段安全技術措施（1）提高及加固腳手架架體。明確腳手架提高時各崗位的職責，統一信號，統一指揮。提高過程中現場操作人員必須堅守崗位，注意觀測并作好記錄，一旦發現結構變形、受損等現象，應立即停止提高，待修復加固后才干繼續使用。（2）定期維護施工機具。對電動葫蘆進行包

62、扎，作好防水解決，對電動環鏈加以保護，并定期清理外露零部件上的砂漿和污物，對鏈條和傳動系統加注潤滑油，并檢查電動環鏈是否運營順暢、不卡鏈、不爬鏈、不扭繞、無異常聲響、制動可靠。電器系統各開關作到靈敏可靠，指示燈工作正常，電纜線扎束高掛。發現電纜局部損傷應立即包扎接復。每次提高前應清潔并檢查復位彈簧是否靈敏可靠。并用機油潤滑潤滑軌道。4.拆除階段安全技術措施拆架前應由相應人員清除爬架上的建筑垃圾及活動建筑材料。拆架人員進場后，由相關人員對拆架人員進行拆架安全技術交底，重要交代特殊位置的解決方法及有關拆架的安全注意事項和拆架方法及順序，并派專人對架體進行連墻加固。由現場管理人員和項目部協調配合設立

63、好安全警戒線、警戒標志，并派專人負責警戒。5.季節性安全施工措施（1）夏季高溫施工措施對高溫作業人員進行就業前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業。炎熱時期除現場設有的醫務室外，此外定期組織公司內部醫務室有關醫務人員進一步現場對員工進行巡回檢查。積極與本地氣象部門聯系，盡量避免在高溫天氣進行大工作量施工。對高溫作業者，供應足夠的符合衛生規定的防暑降溫藥品、茶水及飲料。采用合理的勞動休息制，根據具體情況，在氣溫較高的條件下，適當調整作息時間，上午提前上班，下午推遲下班，延長中午的休息時間（抓兩頭，放中間）。改善職工的工作環境，保證防暑降溫物品及設備落到實處。保證現場水、電供

64、應，加強對各種機械設備的養護與檢修，保證其正常運營。夏季混凝土施工時腳手架操作人員必須注意對電氣設備的保護，防止進水、受潮。在提高作業時注意電纜線的安全放置，避開小水潭。在木工作業時，注意設備安全，防止被木方鋼管砸壞。（2）雷雨季節安全施工措施雷雨季施工重要以防止為主，附著式腳手架工程在雷雨天氣嚴禁提高或者下降作業。雷雨天氣嚴禁攀爬腳手架或者其他危險地段。 施工現場機電設備的閘箱必須采用防雨、防潮等措施，并且漏電保護接地必須可靠。并對腳手架的接地裝置按照方案設立，并進行搖測保證腳手架安全。3、冬季施工措施冬季施工時加強施工管理規定，對現場操作人員進行系統培訓。組織專業人員對臨時設施、機械設備、

65、水電消防設備等進行全面檢查，對所查問題及時整改解決好，作好對冬施的全面部署。當室外日平均氣溫連續五天低于5攝氏度時，即進入冬季施工，當室外日平均氣溫連續五天高于5攝氏度時，即解除冬季施工。操作人員實行分工負責，明確職責，責任到人，直到班組工人都嚴格執行“規范規程”和“技術交底”，自覺做好冬防。同時加強冬季施工教育，增強每個職工的冬防意識。科學的安排生產，在保證質量、安全的前提下安排好施工進度，在安排工程進度時，要掌握氣象動態，預見性要強，對的決策，在碰到忽然低溫襲擊時要有可靠的防范措施，安排生產時重要以搶“晴暖天氣”，輔以抗凍防寒措施。冬季作業時，必須保證在附墻支座安裝時其部位的砼強度達成C1

66、0以上。冬季嚴禁在下午5點以后提高作業。冬季大雪過后必須對腳手架進行整體檢查，防止出現意外發生。操作人員必須做好保暖措施，在保證自身安全的前提下進行施工作業。重點防止“墮落、砸傷、滑跌、倒塌、火災、觸電、中毒、交通”等惡性事件的發生，實現冬季生產無事故。6.消防安全措施（1）在樓層內設立消防水管，保證每層都能連接消防水；（2）在爬架架體上設立滅火器，每片架體上保證安裝2個以上；（3）在樓層設立消防水管，防止出現大火；（4）明火作業時保證在操作現場有消防器材。三、 應急預案1. 總則： 為了有效防范重大事故的發生，加強事故救援，盡量減少和杜絕安全事故的發生及其危害，根據安全生產法、建筑施工安全管

67、理條例以及相關不得規定，依據本公司特點，遵守“安全第一、防止為主、上下統一、自主自救”一切為民的原則，制定該應急救援預案。2.制定應急預案依據：安全生產法、建筑施工安全管理條例、國務院關于特大事故行政責任追究的規定、公司職工傷亡事故報告和解決規定、職工安全健康管理條例、應急程序及響應程序等。3.工具設備 （1）電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬能表、絕緣膠布。 備用品：導線、保險絲、保護器等。（2） 機械工具：榔頭、板手（涉及M20、M16、M36套筒扳手）、鉗子、線垂、水平尺（或透明型塑料管）、卷尺。（3） 指揮工具：對講機、哨子。4.意外（突發）事故應急預案 （1）應急聯絡方

68、式：序號姓名職務聯系電話1項目經理2項目總工3安全員4爬架公司現場負責人（2）應急預案危險源辨識 電動葫蘆斷裂：因操作違規所發生的安全事故，如電葫蘆鏈條斷裂、由于機械故障導致的制動不可靠、主框架嚴重變形導致升降過程中出項的強震現象等。 坍塌或高空墜落事故：如升降架意外倒塌或高空墜物和其他因素導致的人體傷害或墜落。 觸電事故：因操作不妥或違規用電導致的人體觸電。 火災事故：因違章用電和違章使用明火或其他意外因素引起的火災。 因人為滋事引發的安全事故：或因社會因素或因勞動糾紛或酗酒鬧事以及聚眾斗毆、罷工、械斗及刑事案件等。（3）突發事故的解決原則 所有突發事件發生時，所有人員必須本著“以人為本、生

69、命至上、安全第一、防控為主”的基本原則進行事故解決。 事故發生時，第一現場人員必須及時反映，及時報告直接管理負責人，以保證最短的時間控制事故盡一步惡化。 現場管理人員應果斷采用措施，客觀的解決問題，同時向公司直接反映現場情況。 所有一線人員必須嚴格按照預案措施進行解決，過程中必須由應急小組負責人直接指揮，保證對突發事件的有效控制和快速處置。 嚴格執行國家的相關法律法規，根據具體情況進行預警，報告，控制和具體實行合理充足的運用現場的各種資源，對現有的人力，物力，財力，通訊手段進行合理分工，綜合調配，保證所有細節合理可行，以避免二次事故的發生。5.意外（突發）事故分項應急解決措施（1）電動葫蘆斷裂

70、事故解決 當電葫蘆鏈條因扭鏈、咬鏈或卡鏈強行動作發生斷裂時、升降架會出現整體停機現象，斷鏈的機位會出現下沉現象，由于防墜器的存在，架體下沉的最大距離為230mm，出現這種情況，必須一方面保證架體所有人員所有撤離至安全地帶，由施工班長直接指揮，分兩組共三名純熟人員，對架體進行整體加固，以避免二次事故的發生，具體操作辦法是： 一組人員從事故機位處相鄰機位開始對架體進行靜態加固，所有機位所有安裝下拉桿，保證架體所有懸掛在每一個附墻支座上。 另一組人員快速使用鋼管、扣件對事故機位處架體從下至上進行高密度卸荷，卸荷鋼管分別在事故機位左右兩側架體的立桿上，連續安裝三層。加固到位，保證連接可靠后，施工組人員

71、有一組人員負責將事故機位處的電動葫蘆拆除。 拆除過程中另一組人員同時檢查事故機位處的其他構件有無損傷，如有損傷因立即更換。 拆除更換結束后，立即將備用電葫蘆安裝在事故機位處，同時保證連接可靠，工作結束后認真檢查，進行試運營。 保證安裝可靠，連接準確后，對架體進行局部水平校正，校正結束后，方可進行正常施工。（2）坍塌或高空墜落事故解決 一旦發生架體倒塌或高空墜落事故時，一方面呼喊周邊人群，迅速撤離危險區。同時立即報告總包方和公司領導，請求救援。如發生人員傷害，應立即將受傷人員送至就近醫院進行搶救治療或撥打120急救電話，并保護好現場，按照總包方或分公司應急解決小組意見解決善后工作。（3） 觸電事

72、故解決 當觸電事故發生時，發現人應疾聲呼喊附近人員組織搶救，一方面立即切斷電源，用絕緣材料，如干木方、橡膠棒等將觸電人員托離帶電體。盡快將傷者送至就近醫院進行救治，或立即撥打120急救電話，同時告知總包方應急解決小組，并保護好事故現場，維護好現場秩序，按照總包方應急解決小組意見進行善后解決工作，涉及配合調查、接受解決和重新制定并貫徹整改措施。（4）火災事故解決 火災發生時，一方面盡快組織一線所有人員快速有序的撤離事故現場至安全區域，運用現場涉及滅火器在內的消防器材進行滅火，同時撥打119火警電話和報告總包方領導和公司應急解決小組。當專業消防隊員到達現場后，說明火災情況，全力協助消防隊員進行滅火作業。火災熄滅后，聽從領導指揮，保護好現場，配合有關方面進行調查取證，同時按領導規定做好善后清理工作。火災事故調查處置報告出來后，按照有關解決決定執行對相關負責人的處罰，同時按規定制定整改防范措施并貫徹到位。3.6應急救援線路圖施工道路保持暢通，工地安全員要隨時檢查并做好記錄；就近醫院的溝通；施工前，項目安全員對工程所在地就近醫院、傷科醫院等就近醫療機構地點、交通路線、聯系電話了解清楚，打印張貼在安全宣傳欄。