1、目 錄一、 編制依據(jù)、編制范圍31、編制依據(jù)32、編制范圍3二、工程概況3三、工程地區(qū)自然條件41、地形地貌特征42、地質(zhì)、水文特征43、氣候特征5四、總體施工安排51、配備管理及施工人員52、總體施工方案63、總體進度安排64、機械及檢測設(shè)備配置75、主要材料準(zhǔn)備7五、工藝試驗的目的及選擇71、工藝試驗?zāi)康?2、需要確定的工藝參數(shù)73、試樁選擇7六、PHC管樁靜壓法施工方案71、PHC管樁的加工、運輸及吊裝72、施工工藝83、施工前準(zhǔn)備94、沉樁順序95、沉樁施工106、終止壓樁的控制原則117、沉樁樁位的允許偏差和管樁插打相關(guān)要求118、樁帽施工119、施工注意事項1210、PHC預(yù)應(yīng)力管

2、樁檢測1211、工藝試驗總結(jié)報告12七、施工進度保證措施121、配足設(shè)備、人員，確保節(jié)點工期122、施工組織不斷優(yōu)化，實行網(wǎng)絡(luò)化管理133、加強施工管理，實行責(zé)任承包134、保障后勤和材料供應(yīng)135、克服環(huán)境及氣候?qū)て谟绊懙拇胧?3八、質(zhì)量控制及保證措施141、靜壓沉入樁常見問題及處理方法142、質(zhì)量保證措施15九、安全控制措施151、主要安全風(fēng)險分析152、安全管理制度163、具體安全措施174、安全操作要求17十、環(huán)保措施18路基地基處理PHC預(yù)應(yīng)力管樁靜壓法施工工藝性試驗實施方案一、 編制依據(jù)、編制范圍1、編制依據(jù)xx鐵路（ xx段)招標(biāo)文件、工程量清單、招標(biāo)補遺書和答疑書和合同文件。

3、xx鐵路（xx段）2014年8月10日前下發(fā)的HTZQ6標(biāo)段施工圖設(shè)計文件。設(shè)計地質(zhì)勘測資料及現(xiàn)場踏勘和施工調(diào)查的相關(guān)資料。我公司投入本項目的技術(shù)力量、機械設(shè)備、檢測設(shè)備等。我公司同類型項目的施工管理經(jīng)驗。HTZQ6標(biāo)段總體實施性施工組織設(shè)計。現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全規(guī)程。鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ203-2008)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003； 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁10G409; 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB134762009。鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程TB10301-

4、2009鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程（TB102182008）鐵路工程測量規(guī)范2、編制范圍xx南站站場路基地基處理0。4mPHC預(yù)應(yīng)力管樁施工。二、工程概況xx南站站場路基地基處理基本為水泥攪拌樁，僅DK120+542。6-DK120+562。6段設(shè)計為0。4m預(yù)應(yīng)力管樁，正方形布置，樁間距為2m，單根樁長30m，共有4030m；管樁樁頂設(shè)置C35鋼筋混凝土樁帽，尺寸為1.2*1。2m厚0。35m；樁帽上面鋪設(shè)厚0。6m碎石墊層。為了減輕對周邊村民生活的影響,地基處理PHC預(yù)應(yīng)力管樁計劃采用靜壓法施工.三、工程地區(qū)自然條件1、地形地貌特征本線為長

5、江沖積平原河口新三角洲平原區(qū)，局部為湖沼積平原區(qū)。全線地形平坦,地勢開闊，海拔標(biāo)高2.04.5m。沿線河網(wǎng)密布，水塘星羅棋布；公路交通發(fā)達,城鎮(zhèn)化較快,廠房、民居密布;其余空地多為高產(chǎn)農(nóng)田、菜地.2、地質(zhì)、水文特征工程地質(zhì)線路所經(jīng)地區(qū)為長江沖積平原河口新三角洲平原區(qū)，地層成因主要為沖海積、海沖積，局部為沖積及湖沼積,具有海陸相相互交替沉積的特點,巖性變化較大，基巖埋藏較深，為160300m。地層為第四系松散堆積層，軟土地基在沿線廣泛分布，一般厚515m,最厚達25m；七度地震區(qū)地表以下15m范圍內(nèi)粉土、粉砂多為可液化層.沿線工程地質(zhì)條件普遍較差，需要經(jīng)過地基處理后才能修筑路基。路堤填料缺乏。施

6、工區(qū)域內(nèi)特殊巖土主要是廣泛分布的第四系全新統(tǒng)松散堆積的淤泥質(zhì)土層及淤泥，尤其是長江以南地區(qū)，分布厚度一般515m，局部厚達25m。該土層一般含水量大、壓縮性高、孔隙比大，強度低，為軟土層,是測區(qū)內(nèi)最主要的特殊地質(zhì)現(xiàn)象.天然含水量w=42.5%，天然密度17。7kN/m3，孔隙比e=1。2，快剪強度u=7。512。8,Cu=6。113kPa，固結(jié)快剪cu=13.716。7，壓縮系數(shù)a12=0.62mPa-1，壓縮模量Es2。67 Mpa，qc0.59 Mpa。水文特征上層地下水為第四系松散巖類孔隙潛水,埋深0。51。5m，受地表徑流及大氣降雨補給,通過泄入地表水體、蒸發(fā)、人工開采等方式排泄,地下

7、水位隨季節(jié)變化及地表水位變動而略有浮動。含水層巖性主要為上部的粉土層,含水量豐富.沿線潛水層為淡水，被農(nóng)村村民作為飲用水和洗滌用水開采利用.下層地下水為第四系松散巖類孔隙弱承壓水，承壓水位埋深約2。0m。含水層較厚，巖性主要為Q3灰色粉細砂、灰黃色粉砂、細砂層，水平層理發(fā)育，含水量豐富.沿線部分地區(qū)由于以前深層地下水開采超量，導(dǎo)致較大范圍內(nèi)地面沉降.沿線水質(zhì)對混凝土侵蝕性評價經(jīng)勘察水質(zhì)分析，沿線地表水、地下水對混凝土基本無侵蝕性;江北局部地段地下水具侵蝕性.軟土的范圍及特征施工區(qū)域內(nèi)特殊巖土主要是廣泛分布的第四系全新統(tǒng)松散堆積的淤泥質(zhì)土層及淤泥，尤其是長江以南地區(qū)，分布厚度一般515m,局部厚

8、達25m。該土層一般含水量大、壓縮性高、孔隙比大，強度低，為軟土層，是測區(qū)內(nèi)最主要的特殊地質(zhì)現(xiàn)象。天然含水量w=42.5，天然密度17。7kN/m3,孔隙比e=1.2，快剪強度u=7。512。8，Cu=6。113kPa,固結(jié)快剪cu=13.716。7，壓縮系數(shù)a12=0。62mPa-1，壓縮模量Es2。67 Mpa，qc0。59 Mpa。3、氣候特征施工區(qū)地處中緯度沿海,在全球氣候分布中屬北亞熱帶南緣，是南北冷暖氣團交匯地帶，受冷暖空氣交替影響和海洋濕潤空氣調(diào)節(jié),氣候濕潤，四季分明，冬暖夏熱，降水充沛.年平均氣溫16。1C，一月平均氣溫2.93.5C，七月平均氣溫2728C。極端最高氣溫40。

9、2C，極端最低氣溫12。1C。年日照時間1584。1小時，平均日照44。年蒸發(fā)量1233.4毫米。年平均降水量1144。4毫米，平均月最高降水量180毫米，最大一次降水量591.7毫米.夏季占全年降水量的40左右，六月中旬至七月中旬為梅雨季節(jié)。上海夏季盛行東南風(fēng)，并多受臺風(fēng)影響，一年內(nèi)79月為臺風(fēng)影響的盛期,最大風(fēng)力10級以上,極大風(fēng)力大于11級。冬季盛行西北風(fēng)。十分鐘最大風(fēng)速30m/s，風(fēng)向東風(fēng)，年極端最大風(fēng)速34.7m/s，風(fēng)向西風(fēng),年無霜期246天。四、總體施工安排1、配備管理及施工人員我項目部根據(jù)施工需求在各個分部配備充足的管理人員,每個分部下設(shè)五部兩室,即工程部、安質(zhì)部、物機部、財務(wù)

10、部、工經(jīng)部、辦公室、試驗室；分部均設(shè)置兩個橋梁施工隊，負(fù)責(zé)橋梁施工任務(wù)。根據(jù)施工工程的特點和工期要求，除配備足夠的管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、測量人員、試驗人員、安全人員之外，在勞動力組織方面還配備精干的施工人員進場施工,主要工種有：電工、鋼筋工、機械司機、機修工、起重工、混凝土工等，管理人員和技術(shù)人員均有大、中專以上學(xué)歷，具有參與類似工程的施工管理經(jīng)驗和施工技術(shù)經(jīng)驗，技術(shù)工人均有技術(shù)等級證書，普通工人均經(jīng)培訓(xùn)考核后，持證上崗。每臺樁機的人員配置表編號工種人員數(shù)量1技術(shù)員22質(zhì)檢13機長24裝吊工15指揮16焊工27普工58電工19砼工210鋼筋工2各施工作業(yè)隊伍、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工

11、程施工進度安排確定,施工人員根據(jù)施工計劃和工程實際需要，分批組織進場。2、總體施工方案PHC預(yù)應(yīng)力管樁采用工廠加工制作，半掛車運輸至工地現(xiàn)場;在樁機進場就位后，將預(yù)應(yīng)力管樁安裝在樁架上,樁位的垂直度檢查合格后即可壓樁，同時應(yīng)在管樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺并做好記錄。待一根插打到一定位置后焊接管樁,循環(huán)以上步驟，直到達到設(shè)計深度為止.3、總體進度安排3.1進度指標(biāo)按照單臺液壓靜力壓樁機（暫定型號中聯(lián)重科ZY920）、樁長31m（0。4m），每天工作12h分析:樁機就位吊裝管樁0。3h，沉樁1h，焊接0。2h;共計1.5h/根，每天可完成8根。3。2 計劃施工時間根據(jù)總體施工安排，xx南站路基管樁計

12、劃施工時間情況如下表.單位工程管樁設(shè)計數(shù)量（根）計劃開始時間計劃完成時間計劃投入樁機數(shù)(臺）xx南站路基1302015.12.122015.12。3114、機械及檢測設(shè)備配置根據(jù)施工進度計劃,組織施工機械提前進場，關(guān)鍵工程的機械設(shè)備，選擇質(zhì)量好、效率高、適應(yīng)施工場地需要的設(shè)備。PHC管樁施工主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號用途1液壓靜力壓樁機ZY-920打入PHC管樁2電焊機SB-10J500PHC管樁焊接5、主要材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃，按年度、季度、月度提報材料計劃,對施工所需的材料做到充分調(diào)查、合理選擇、提前進場，保證施工現(xiàn)場材料的供應(yīng)。為確保工程質(zhì)量，我項目部PHC預(yù)應(yīng)力管樁及鋼筋采用招

13、標(biāo)采購，混凝土采用自建拌合站供應(yīng)。五、工藝試驗的目的及選擇1、工藝試驗?zāi)康拇笠?guī)模開工前，為了選擇合理的施工方法和施工機具;使樁有足夠的承載能力，為一系列沉樁施工提供準(zhǔn)確的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，使管樁施工滿足設(shè)計要求，需進行工藝試驗。2、需要確定的工藝參數(shù)根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料和工藝試驗具體情況，選擇合適的打樁機械，總結(jié)掌握PHC管樁靜壓沉樁壓力;沉樁及焊接時間等參數(shù),并做好詳細記錄.3、試樁選擇我項目部地基處理PHC管樁工藝試驗選定在xx南站路基DK120+542。6 DK120+562。6段，計劃針對前3根進行試驗和總結(jié).六、PHC管樁靜壓法施工方案1、PHC管樁的加工、運輸及吊裝管樁加工PHC管樁的加工在工

14、廠定制，管樁的材料、性能、外觀質(zhì)量及尺寸、強度等要求應(yīng)滿足以下先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB134762009）及其他相關(guān)規(guī)范的要求;0。4m直徑管樁分節(jié)長度在815m之間，管樁的分節(jié)長度及單墩管樁斷面接頭應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求.管樁運輸及存放 管樁運輸PHC管樁采用半掛車運輸，每車噸位在60t左右，可運輸810節(jié)管樁(根據(jù)進場道路承載情況,對運輸?shù)膰嵨贿M行調(diào)整，防止對道路路面造成破壞)，現(xiàn)場采用25t履帶吊卸車；管樁運輸過程中各層間應(yīng)設(shè)置墊木支承,墊木上下對齊，材質(zhì)一致，同層墊木應(yīng)保持同一平面.管樁存放管樁應(yīng)堆放在樁機前進方向的右側(cè)，一次就位，上下樁配套供應(yīng)，由于每節(jié)管樁噸位較大，應(yīng)避免現(xiàn)場二次

15、倒運，在每個墩臺處平整加固臨時存放場地，按要求設(shè)置兩支點存放；運到現(xiàn)場的樁應(yīng)該按規(guī)范要求進行質(zhì)量復(fù)查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的樁嚴(yán)禁使用。管樁在起吊、搬運和堆碼時，應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎矩，存放場地地基應(yīng)經(jīng)過加固處理。根據(jù)現(xiàn)場情況，如需在存放場堆放,存放層數(shù)不能超過3層；堆放的過程中應(yīng)采取可靠的防滑、防滾安全措施.管樁的吊裝長度不大于15m的管樁,按照先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB13476-2009要求,采用兩點吊法，吊點位置在兩頭0。21L(L為管樁長度)處.樁頂或樁身上,對其施加持續(xù)的壓力，將樁體壓入地基中形成的樁.一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法。本施工工藝適用于對軟弱松散、含水量高、孔隙較大

16、的人工填土、軟土、粘土、粉土等地層進行地基處理的普通混凝土預(yù)制樁和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的靜壓施工.2、施工工藝PHC預(yù)應(yīng)力混凝土管樁靜壓法施工工藝流程圖3、施工前準(zhǔn)備3。1 技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，確定沉樁數(shù)量、沉樁深度、熟悉地質(zhì)資料.作出樁位編號圖，樁位施工順序圖、主要工藝操作過程的要求,對擬用原材料的質(zhì)量證明文件進行鑒別認(rèn)可,編制進度計劃，指定保證施工質(zhì)量的措施。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備沉樁前處理好高空、地下和地上障礙物和地下電纜、墳、溝、坑以及地下舊有建筑,地下管網(wǎng)等。打樁機行走路線要平坦堅實，場地平整范圍一般為建筑物基礎(chǔ)以外46m以內(nèi)的整個區(qū)域，地基承載力不小于100KPa。4、沉樁順序

17、沉樁順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地形條件、土層情況、樁距大小、樁架移動的方便等綜合因素來確定,同時應(yīng)考慮使樁入土深度相差不多,土壤均勻擠密。一般地段，壓樁應(yīng)從中間分向兩邊或周邊進行；沉樁應(yīng)避免從周邊向中間進行，以免中間土壤被擠密，造成樁的貫入困難，在亞黏土和黏土地區(qū)應(yīng)避免按一個方向前進，使土向一邊擠壓，而使樁基產(chǎn)生不均勻沉降,當(dāng)樁距大于4倍樁徑時，可不受此順序限制.如果在沉樁施工附近有建筑物或地下管線時，則沉樁順序應(yīng)背著被保護的建筑物方向進行或采取跳打的方法，以免沉樁時的擠土對其造成危害。 5、沉樁施工測量定位。施工前放好軸線和每一個樁位,在樁位中心打一根短鋼筋,并涂上油漆使標(biāo)志明顯。如在較軟的場地施工，由

18、于樁機的行走會擠走預(yù)定短鋼筋， 故當(dāng)樁機大體就位之后要重新測定樁位。樁尖就位、對中、調(diào)直。對于ZY920型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m 左右后停止壓樁,調(diào)正樁在兩個方向的垂直度.第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系,以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。接樁，當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.51.0m 時,應(yīng)接上一節(jié)樁.每根樁的接頭不

19、超過3個，接樁應(yīng)要求迅速，盡量縮短停打時間,如停打時間過長，則周圍土壤恢復(fù)使樁不易打入。端板焊接上、下節(jié)樁之間采用端板焊連接，焊縫不得凸出樁身，可與樁身外壁平齊或凹進13mm為宜。樁頭采用焊接式樁頭構(gòu)造。焊接式樁頭構(gòu)造簡單,用鋼量較少，制造較方便；本項目采用二氧化碳保護焊進行接樁施工。具體要求如下：a管樁接長時，其入土部分管節(jié)的樁頭宜高出地面0。51m。b接樁時，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm.c管樁對接前，用鐵刷子清理干凈接駁面和坡口。d上、下節(jié)樁之間采用端板焊連接,焊接方式為二氧化碳保護焊，焊材規(guī)格為E71T1C,焊縫等級為二級.焊縫檢驗采用目測，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、

20、未熔合等缺陷.e焊接后自然冷卻時間不宜少于8分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。f二氧化碳保護焊接樁施工,下雨或風(fēng)力較大時會影響焊接質(zhì)量,所以在焊接時注意環(huán)境變化，做好防風(fēng)、防雨的準(zhǔn)備，確保焊縫質(zhì)量。端板防腐處理管樁焊接完畢后，應(yīng)清除表面浮渣，之后按設(shè)計要求涂刷防腐涂料,防腐涂料應(yīng)采用快干、耐磨型防銹漆,上下管節(jié)方向所有鋼結(jié)構(gòu)面均應(yīng)涂刷，涂刷完畢后應(yīng)等待至少5分鐘方可繼續(xù)沉樁。送樁或截樁。如果樁頂接近地面,而壓樁樁頂標(biāo)高尚未達到設(shè)計值，可以送樁。靜力壓樁情況下,只要用另一節(jié)長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁， 不必用專用的送樁器。管樁需要截樁時，應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁采用大錘橫

21、向敲擊截樁或強行扳拉截樁,避免造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和樁間土擾動.壓樁結(jié)束,當(dāng)壓樁樁頂標(biāo)高達到設(shè)計值，便可停止壓樁。6、終止壓樁的控制原則摩擦樁以達到樁端設(shè)計標(biāo)高為終止壓樁的控制條件。對長度大于21m 的端承磨擦型靜壓樁,終壓控制條件是以設(shè)計樁長控制為主， 終壓力值作對照.7、沉樁樁位的允許偏差和管樁插打相關(guān)要求沉樁樁位的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1樁位群樁中間樁d/2且不大于250mm測量或尺量檢查外緣樁d/4排架樁順橋方向100mm橫橋方向150mm2傾斜度直樁1吊線和尺量檢查斜樁15tan備注：d為樁徑或短邊，單位為mm;為斜樁軸線與豎直線間的夾角.8、樁帽施工管樁樁頂

22、設(shè)置C35鋼筋混凝土樁帽,尺寸為1.2*1.2m厚0。35m；樁帽鋼筋與樁頭填充鋼筋籠相接，樁頭填充深入樁頭1。5m,底部3mm后圓薄鋼板托盤，托盤與鋼筋焊接連接。樁帽及鋼筋籠、托盤等在鋼筋加工場加工，現(xiàn)場安裝；C35混凝土在拌合站集中拌制，運輸車運至現(xiàn)場集中澆筑.9、施工注意事項壓樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場的土層地質(zhì)情況了解清楚， 做到心中有數(shù)；同時應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠,以免中途間斷壓樁。壓樁機的安裝,必須按有關(guān)程序及說明書進行。壓樁機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。施工前，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計原圖，并以軸線為基準(zhǔn)對樣樁逐根復(fù)核,作好測量記錄，復(fù)核無誤后方可試樁、

23、壓樁施工。壓樁過程中，應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移,要及時調(diào)整。接樁時應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間.壓樁的順序要根據(jù)地質(zhì)及地形樁基的設(shè)計布置密度進行，在亞粘土及粘土地基施工，應(yīng)盡量避免沿單一方向進行,以避免其向一邊擠壓造成壓入深度不一,地基擠密程度不均。壓樁施工應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30min.壓樁施工時，應(yīng)有專人或開啟自動記錄儀作好施工記錄。量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng),及時檢修和定期標(biāo)定，以減少量測誤差。壓樁機行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力，必要時需作處理.10、PHC預(yù)應(yīng)力管樁檢測管樁的焊接接頭采用超聲波探傷檢測，檢測頻率同一工點不得少于3個

24、接頭。管樁施工完成28天后進行質(zhì)量檢驗，單樁載荷試驗數(shù)量為總樁數(shù)的千分之二,且不少于三根，低應(yīng)變無損檢測數(shù)量為總樁數(shù)的百分之十，且不少于三根。11、工藝試驗總結(jié)報告工藝試驗施工完成后，應(yīng)按要求編制總結(jié)報告和自評估報告，明確相應(yīng)的施工參數(shù)，以便指導(dǎo)后續(xù)PHC管樁施工。七、施工進度保證措施1、配足設(shè)備、人員，確保節(jié)點工期設(shè)備管理做好機械設(shè)備的選型與配套，充分發(fā)揮各型設(shè)備的機械效率，確保實際生產(chǎn)能力能夠滿足施工進度要求，使工期保證落到實處。組建機械工程師和工人技師為主的維修隊伍，配齊維修設(shè)備和工具，保障機械設(shè)備的出勤率。建立健全機械設(shè)備管理臺帳，按期對設(shè)備進行保養(yǎng)，防止設(shè)備帶病運行造成效率下降而影響

25、施工生產(chǎn)。按施工定額的110%配備施工人員，以確保工期。非熟練、半熟練工人盡量利用當(dāng)?shù)貏诹Α?、施工組織不斷優(yōu)化，實行網(wǎng)絡(luò)化管理根據(jù)施工情況變化，不斷進行改進、優(yōu)化,使勞動力的組織、機具設(shè)備的配備更趨合理和完善。建立動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，對工程交叉和施工干擾加強指揮與協(xié)調(diào)，重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整。根據(jù)項目全過程網(wǎng)絡(luò)計劃，編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)計劃，確定階段工作重點.3、加強施工管理,實行責(zé)任承包按工程進展需要配足各項生產(chǎn)要素，為主體施工贏得寶貴時間,抓住有利施工季節(jié)，實現(xiàn)施工的良好開端.強化指揮與協(xié)調(diào)，超前布局，密切監(jiān)控落實,重點項目采取垂直管理,橫向強調(diào)協(xié)調(diào)的強硬手段,減少中間環(huán)節(jié)，

26、提高效率。實行工期目標(biāo)責(zé)任制，嚴(yán)格計劃、檢查、考核與獎懲制度，加強施工協(xié)調(diào).以安全、質(zhì)量為核心，堅持“穩(wěn)中求快”的生產(chǎn)方針，防止盲目冒進。挖掘內(nèi)部潛力,掀起施工高潮，確保總工期目標(biāo)和階段工期目標(biāo)的實現(xiàn)。做好季節(jié)性安排，防止不良氣候?qū)κ┕どa(chǎn)造成大的影響。加強機械設(shè)備管理。切實做到加強機械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件,確保機械正常運轉(zhuǎn)。 4、保障后勤和材料供應(yīng)材料采購、供應(yīng)做到有組織、有計劃，做好材料的儲備工作，保證施工用料。做好后勤保障，努力保障人、財、物、機的供給，為順利完成施工任務(wù)提供良好的后勤保障。5、克服環(huán)境及氣候?qū)て谟绊懙拇胧┏闪⒎篮椤⒎姥础⒎琅_領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專

27、職值班人員,并隨時與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，提前預(yù)防,認(rèn)真做好施工場地及主體工程的防水、防洪、排水工作。經(jīng)常對電力線路及用電設(shè)備進行檢查，防止用電事故發(fā)生。八、質(zhì)量控制及保證措施1、靜壓沉入樁常見問題及處理方法樁位偏移。在靜壓沉入樁施工中，最常見的質(zhì)量事故就是樁位的偏移.常見的類型及解決措施為：地下障礙物導(dǎo)致樁位的偏移在樁基施工過程中，一定要搞清楚地下是否有管網(wǎng)或老基礎(chǔ).若有管網(wǎng)，則需報請設(shè)計院更改設(shè)計，對離壓樁施工區(qū)域很近的管網(wǎng)，應(yīng)在施工時加強監(jiān)測，必要時采取防護措施；若有地下障礙物如老基礎(chǔ)等物，則一定要排除干凈后再進行施工。控制點位移導(dǎo)致樁位偏移。為避免樁位移動造成質(zhì)量事故，可采取兩條措

28、施進行預(yù)防：一是樁機進場前，在施工現(xiàn)場滿鋪碎石200400mm 厚；二是保護好控制點，在靜壓樁工作范圍以5l0m 保留2個控制點，并在施工前對樁位多次復(fù)核后再進行壓樁。施工順序不對引起樁頂位移。在壓樁過程中，有時會發(fā)現(xiàn)已施工的樁產(chǎn)生橫向位移，這通常是因為樁太密，壓樁時土壤被擠，密實度很高，而造成土體向上隆起，相鄰的樁一起涌起,并擠向土壤較松的一邊。 因此在遇到樁數(shù)多和樁距近的情況時，一定要因地制宜制定好施工順序，采取分段壓樁,或自中央向邊緣壓樁，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進行施工.斷樁或斜樁。斷樁、斜樁是施工中經(jīng)常遇到的問題,它涉及地形地質(zhì)、材料質(zhì)量、設(shè)備狀況、操作工藝等方面的問題。樁身質(zhì)量差造成斷樁

29、。預(yù)防此類質(zhì)量事故的惟一辦法就是嚴(yán)把材料質(zhì)量進場關(guān)。 操作工藝不當(dāng)造成斷樁:在壓樁過程中，有時也會 因為操作不當(dāng)引起斷樁。接頭質(zhì)量差引起斷樁：樁的接頭是整根樁的最薄弱處，常因接頭質(zhì)量不過關(guān)而發(fā)生松脫開裂的現(xiàn)象。靜壓沉入樁的接樁方法通常采用焊接樁和硫磺膠泥錨接樁兩種，往往因為接合面未清理干凈、焊接質(zhì)量不好、硫磺膠泥強度不夠、兩節(jié)樁不同心而造成斷樁，預(yù)防方法為清理干凈接合面、焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿、硫磺膠泥保證達到設(shè)計強度、兩節(jié)樁在同軸線上。壓樁時達不到設(shè)計要求。壓樁時達不到設(shè)計要求通常是指以下兩種情況。樁尖已到設(shè)計標(biāo)高，而油壓值未到設(shè)計工作壓力。通常是因為地質(zhì)資料不準(zhǔn)確或鉆探資料不全面造成的，采取送樁、

30、接樁處理即可.樁尖尚未到設(shè)計標(biāo)高，而油壓值已到最大工作壓力。出現(xiàn)這種情況的原因是多種多樣的：地質(zhì)資料或鉆探資料不準(zhǔn)確、不全面,在設(shè)計時定錯了樁長；樁距太近、太密，施工順序不對，沉樁困難；由于設(shè)備故障或其他原因，樁在下沉過程中突然中斷,延續(xù)的時間過長，施工阻力增加,樁無法下沉到設(shè)計標(biāo)高；樁尖遇到局部較硬的夾砂石、孤石等。需要根據(jù)具體情況與設(shè)計單位協(xié)商正確選擇持力層及標(biāo)高.2、質(zhì)量保證措施做好技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量自控體系的培訓(xùn)正式開工前，應(yīng)做好圖紙會審工作，根據(jù)設(shè)計資料、規(guī)范及專項施工方案，組織對現(xiàn)場施工的技術(shù)人員和施工人員做好技術(shù)培訓(xùn)，使其充分了解設(shè)計意圖，熟悉施工工藝和施工規(guī)范。 加強施工過程的監(jiān)督

31、和管理,發(fā)現(xiàn)不良苗頭及時制止和糾正.技術(shù)質(zhì)量部將作為質(zhì)量控制的牽頭部門，嚴(yán)格按照設(shè)計交底和質(zhì)量自控體系的規(guī)定，加大對作業(yè)一線的監(jiān)督和檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時解決。嚴(yán)格報批程序,履行好“三檢制”和執(zhí)行“報檢”程序。配足配強作業(yè)一線的質(zhì)檢工作，從專職質(zhì)檢人員的素質(zhì)、數(shù)量等方面給予充分保證。各單位要嚴(yán)格落實“三檢制和“報檢程序”，和駐地監(jiān)理建立良好的工作關(guān)系，為工程開展奠定堅實的基礎(chǔ)。做好施工紀(jì)錄，真實記錄現(xiàn)場情況。參加管樁施工的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，做好現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)控工作，同時，認(rèn)真做好工程日志、管樁施工內(nèi)控表和各種技術(shù)資料（包括錄像和照片等影像資料)，確保內(nèi)業(yè)資料做

32、到及時性、準(zhǔn)確性和可追溯性。九、安全控制措施1、主要安全風(fēng)險分析預(yù)應(yīng)力混凝土管樁屬機械空中作業(yè)，受氣候條件影響也比較大,而且吊裝主要使用大型吊裝設(shè)備,吊裝難度較大;其主要安全風(fēng)險如下：管樁沉樁安全風(fēng)險；管樁運輸及吊裝風(fēng)險;現(xiàn)場臨時用電安全風(fēng)險;管樁沉樁對周邊建筑的影響風(fēng)險。2、安全管理制度為全面貫徹落實制定安全方針和實現(xiàn)安全目標(biāo)，針對工程的具體情況并結(jié)合我公司以往類似工程的經(jīng)驗，從安全生產(chǎn)管理的思想組織保證、工作保證、制度保證及經(jīng)濟保證等方面建立和完善施工的安全保證體系.制定三項安全生產(chǎn)管理制度，在施工全過程認(rèn)真貫徹執(zhí)行。安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。從指揮長到生產(chǎn)工人（包括臨時雇傭的

33、民工）的安全管理系統(tǒng)做到縱向到底,一環(huán)不漏；各職能部門和人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制橫向到邊，人人有責(zé).項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人.現(xiàn)場設(shè)置的安全機構(gòu),應(yīng)按要求配備安全員,專職負(fù)責(zé)所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作及預(yù)防事故的發(fā)生。嚴(yán)格遵守嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)安全要求。堅持“安全第一、預(yù)防為主和堅持“管生產(chǎn)管安全”的原則,加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識,建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度,配備專職及兼職安全檢查人員,有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全生產(chǎn)活動。各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體

34、操作人員，熟悉和遵守本款的各項規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。安全生產(chǎn)交底制度在編制施工組織設(shè)計和下達施工計劃時，要針對性地編制安全技術(shù)措施，并在開工或施工前由技術(shù)或安全專職干部向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底,無安全措施和未進行技術(shù)交底不得進行作業(yè)。安全生產(chǎn)檢查制度開工前檢查的內(nèi)容有：施工方案的安全措施是否有切實可行,施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置,安全防護設(shè)施是否符合要求,人員的培訓(xùn)是否合格。責(zé)任制否建立，是否有應(yīng)急預(yù)案.在全部都備齊的情況下方可開工.堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故。項目經(jīng)理部每月、項目作業(yè)隊每周開展一次安全檢查,檢

35、查的主要內(nèi)容有：查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查落實，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施解決。專業(yè)性的安全檢查主要是針對重大危險源,對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場的大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)進行專項檢查。3、具體安全措施建立健全的工程項目有關(guān)安全管理制度，對于所有進場施工人員進行上崗前的安全文明教育和安全技術(shù)交底,并核對特種作業(yè)人員上崗證,具體安全措施如下： 樁機安裝完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員進行檢查驗收。主要檢查各部件在空載時運轉(zhuǎn)是否自如，有無異常響聲，有無振動破壞現(xiàn)象，配重鐵塊是否鎖緊，并檢查用電沒備是否安裝了漏電保護開關(guān)，電纜是否有

36、亂搭、亂接及拖地現(xiàn)象等.壓樁作業(yè)時，非工作人員須離樁機20m以外:施工人員應(yīng)配齊各就各位,不得隨意串崗或進行與作業(yè)無關(guān)事情；起吊重物時需有專人指揮，且起重臂下嚴(yán)禁站人. 起重機起重范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標(biāo)。起吊管樁時，索具應(yīng)吊在管樁0。3L（L為管樁長）以上位置，但離樁端必須大于1m；起重機吊樁進入夾持機構(gòu)后，在壓樁開始之前，起吊鋼絲繩必須放松，壓樁時則隨沉樁速度不斷放松，使吊鉤始終處于不受力狀態(tài)，最后通過司索工人工脫鉤，這樣既可以避免拉斷鋼絲繩或拉彎起重機吊臂，又可避免因強行擺臂脫鉤或過長的管樁傾斜造成管樁折斷,從而發(fā)生斷樁從高處掉下的意外事故. 施工完畢的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜

37、物等掉入。4、安全操作要求樁機不允許側(cè)面吊樁和遠距離拖樁。正前方吊樁時，水平距離不應(yīng)大于4m；作業(yè)過程中,應(yīng)經(jīng)常注意土層變化和打樁機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取必要措施。壓樁過程中，不應(yīng)進行潤滑和修理工作。插樁后應(yīng)及時校正樁的垂直度，樁入土3m后，不應(yīng)采取樁架行走或回轉(zhuǎn)進行糾正.作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查各緊固件是否松動，各運動件是否靈活。當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)打滑時，不能任意提高液壓油壓力,強行操作，而應(yīng)找出打滑原因,采取有效措施后方能進行施工；由于樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標(biāo)高時，禁止任意增加配重砌塊，否則將引起液壓元件和構(gòu)件的損壞；樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，需進行綜合分析并報設(shè)計及

38、有關(guān)單位確定處理措施，嚴(yán)禁私自進行截樁;在壓樁過程中，如遇周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟去，不應(yīng)強行通過，以免損壞樁機的構(gòu)件；樁機在頂升過程中，應(yīng)盡可能避免任一船形軌道壓在已入土的單一樁頂上。十、環(huán)保措施維護自然生態(tài)平衡的措施保護當(dāng)?shù)刈匀恢脖?采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活房屋及生活設(shè)施、原材料堆放處和材料加工場均在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)進行。修建的施工便道，要結(jié)合鄉(xiāng)鎮(zhèn)長遠規(guī)劃，選擇線路。施工便道選線、生活營地、大型臨時設(shè)施場地選址盡量少占耕地，保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴(yán)禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現(xiàn)場清理,復(fù)

39、墾或綠化。合理規(guī)劃施工用地嚴(yán)格按設(shè)計和業(yè)主規(guī)定的征地范圍和數(shù)量丈量用地，嚴(yán)禁超范圍占用土地和水面。施工臨時設(shè)施在滿足工程需要的前提下不占或少占農(nóng)田，各種臨時房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設(shè)置,充分利用荒地、線路附近的既有道路和房屋場地.臨時工程環(huán)境保護施工場地周圍預(yù)先開挖排水溝，做到排水暢通，場內(nèi)不得積水、積污,充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。施工營地及施工現(xiàn)場設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標(biāo)識存放,定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用,不得亂扔、亂倒垃圾。施工場地的遺棄物、廢油等集中進行預(yù)處理后，采用專用車輛運輸至指定的處理廠

40、或存放點.污水須排入當(dāng)?shù)氐呐盼酃艿阑蚪?jīng)集中凈化處理后排出，嚴(yán)禁將未達到排放標(biāo)準(zhǔn)的生活污水直接排放。施工場地和運輸?shù)缆讽毝ㄆ跒⑺B(yǎng)護，避免產(chǎn)生揚塵。生活區(qū)及施工場地周圍的植物、植被，嚴(yán)禁隨意踐踏和破壞，并在生活區(qū)設(shè)立植被宣傳保護牌，告示參加施工人員對環(huán)境的保護人人有責(zé).生活區(qū)環(huán)境保護措施生活區(qū)臨時工程的修建本著節(jié)約用地、方便生活、利于生產(chǎn)、保護植被的原則,統(tǒng)籌安排，合理選址,經(jīng)業(yè)主、當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批，主動接受監(jiān)督檢查。生活區(qū)的設(shè)置要相對集中，設(shè)置必要的公共衛(wèi)生設(shè)施,廢水凈化池、化糞池,按照環(huán)保部門的要求定期清理,避免生活垃圾污染環(huán)境。生活固體垃圾集中堆放、適時運至環(huán)保部門指定地點，保持駐地清潔.

41、臨時生活設(shè)施的修建、拆除時產(chǎn)生的固體廢棄物，按照環(huán)保部門的要求棄于指定地點處理。施工中的環(huán)保措施對不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機械設(shè)備，不能使用。做好當(dāng)?shù)厮怠⒅脖坏谋Ｗo工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞草場等。竣工環(huán)境恢復(fù)措施工程完工后應(yīng)將臨時設(shè)施全部拆除，當(dāng)?shù)乜梢岳玫模赏ㄟ^當(dāng)?shù)卣颦h(huán)保部門的同意，協(xié)議轉(zhuǎn)讓。對施工場地要認(rèn)真清理并收集施工垃圾運至指定的位置處理或就地掩埋。工程完工后，臨時租用的土地立即復(fù)耕歸還。工程完工的同時，嚴(yán)格按照環(huán)保及生態(tài)環(huán)境保護的要求，對臨時設(shè)施、施工工點、取棄土場及其他施工區(qū)域范圍做好環(huán)保及生態(tài)環(huán)境的恢復(fù)工作.防止大氣、噪聲

42、、水污染的措施防止大氣污染措施臨時運輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤，減少道路揚塵.對產(chǎn)生塵埃運輸車輛和石灰等揮發(fā)性材料堆場加以覆蓋，減少對空氣污染,生產(chǎn)及生活垃圾定期處理.嚴(yán)禁焚燒有毒廢料。防止噪聲的措施施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場、機械作業(yè)時和車輛運輸時產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機械設(shè)備選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動式設(shè)備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施.加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達到環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)要求。合理布置施工和生活區(qū)域.進入施工現(xiàn)場的機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。注意夜間施工的噪音影響，盡量采用低噪音施工設(shè)備。對距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程,則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施.防止水污染的措施施工廢水的排放應(yīng)遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理,嚴(yán)禁亂流亂淌,防止污染水源，破壞環(huán)境。施工作業(yè)產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合要求后排放。廢棄物中不得含有有毒有害物質(zhì)，避免雨水沖刷后對地表、地下水造成污染。