1、*樓五層天窗、十二層走廊鋼構(gòu)專項(xiàng)施工方案目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 構(gòu)件制作及成品運(yùn)輸四、 施工準(zhǔn)備計(jì)劃五、 施工部署六、 工程施工方案七、 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施八、 安全保證體系及技術(shù)措施九、 工期保質(zhì)措施十、 文明施工組織一、 工程概況*綜合xx樓工程，地下一層，地上十二層，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑面積為33851 m2，建筑總高度58.2m。其中裙房五層屋面中庭設(shè)計(jì)為鋼構(gòu)采光頂屋面；主樓屋面采用鋼筋混凝土構(gòu)架，十二層設(shè)鋼構(gòu)通廊。鋼構(gòu)件為焊接H型鋼和標(biāo)準(zhǔn)成品型鋼，總重量約25噸，工程施工為超高密集型作業(yè)，施工難度及危險(xiǎn)性較大。作業(yè)方式為廠內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝,采用高強(qiáng)螺栓連接和

2、焊接連接方式。二、 編制依據(jù)1、 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖紙；2、 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102-20XX）；3、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）、碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB700）；4、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJB1-20XX）；5、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-20XX）。三、 構(gòu)件制作及成品運(yùn)輸1、材料檢查及管理計(jì)劃、原材料訂購、進(jìn)廠檢驗(yàn)與儲(chǔ)存管理A、原材料訂購由制作廠預(yù)算員根據(jù)圖紙及工藝要求以加工預(yù)算單的形式將需用物資的數(shù)量、規(guī)格、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編報(bào)給供應(yīng)部門、預(yù)算單送出前先交工藝審核。B、供應(yīng)部門根據(jù)加工預(yù)算要求依據(jù)物資的類別、

3、型號(hào)、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)誰進(jìn)行匯總、分類，然后向業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)的合格分供商采購。C、 材料到廠時(shí)由材料管理員應(yīng)依購件清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對(duì)，并作外觀檢查，符合后依各種規(guī)格分類存放，并將各類材料分別入帳冊(cè)以利管理。D、 本工程材料與其他工程材料應(yīng)作顏色區(qū)別以防混淆。每片鋼板均標(biāo)示規(guī)格、材質(zhì)、顏色以便識(shí)別。本工程顏色為中灰色油漆。E、 所有材料須附有原制造廠家所提供的出廠合格證明書，并送請(qǐng)監(jiān)理單位認(rèn)可。F、 材料如有代用，材料部門應(yīng)提出書面要求由設(shè)計(jì)部門審核通過。、材料存儲(chǔ)A、 螺栓、基礎(chǔ)螺栓、小零件及加工完成配件，適當(dāng)處所標(biāo)示工程名稱、材質(zhì)規(guī)格等。B、 鋼板、型鋼、角鐵等材料需作工程識(shí)別顏

4、色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)走部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)與發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)示上去。C、 鋼料應(yīng)防止碰損變形，不得與地面直接接觸，避免油污。2、制作組裝焊接要領(lǐng)（1）、鋼材表面質(zhì)量要求除應(yīng)符合規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；B、 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí)。（2）、放樣與切割A(yù)、 施工人員于切料之前應(yīng)按照切割計(jì)劃作放樣工作，方準(zhǔn)施行切割工作。B、 切割完成之后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)示記號(hào)并歸類存放。C、 材料切割之后如有變形者應(yīng)予以整平。D、 切割后表面質(zhì)

5、量要求：主要構(gòu)件表面粗糙度5OS以下凹陷深度不得有缺口凹陷熔 渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑注：S=1/1000mmE、 開坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm清除（3）、構(gòu)件焊接A、電焊工作必須由相應(yīng)電焊資格人員施行。B、焊接格料的選用：牌號(hào)手工焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊條牌號(hào)型號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體Q235AJ422E4303H08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ235BJ422E08AH08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ345J507E5015H08

6、Mn2SiHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArC、焊接材料施焊前的準(zhǔn)備要求a、焊條的烘焙溫度和烘焙時(shí)間要嚴(yán)格按照焊條說明書規(guī)定進(jìn)行b、焊條的烘焙應(yīng)隨用隨烘c、焊條不能多次反復(fù)地烘焙，嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。d、各類焊材烘焙要求及使用極性：焊接材料烘焙溫度（。C）烘焙時(shí)間（h）使用極性E4303（J422）1001交直流兩用E5016（J506）3501交直流反接HJ4312502E、焊接設(shè)備的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q235、Q345對(duì)接拼板埋弧自動(dòng)焊（SAW）BX1000型直流反接Q235、Q345角焊縫CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）OTCT400直流反接手工

7、電弧焊（SMAW）BXI330型交流F、焊接參數(shù)的選用焊條直徑（mm）2.52.83.24電流40605080100130160210G、施焊注意事項(xiàng)：a、焊接要嚴(yán)格按照焊材的匹配進(jìn)行b、焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過10m/S大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5以下，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則嚴(yán)禁施焊。c、構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查合格，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)面1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。d、施焊時(shí)的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)要嚴(yán)格按照上述焊接參數(shù)執(zhí)行。e、拼板兩頭必須設(shè)置引熄弧板，引熄弧板不得擊落。f、同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，如超過兩

8、次必須經(jīng)焊接工藝人員核準(zhǔn)后按返修工藝執(zhí)行。g、焊接時(shí)盡量采用平焊位置。h、角焊縫的起落弧避開端部10mm以上。3、H柱制作A）、H柱制作流程（在排料時(shí)應(yīng)注意，鋼柱翼緣板上與屋架連接的部分鋼板較厚，故內(nèi)側(cè)翼緣板應(yīng)實(shí)現(xiàn)拼板。）材料排板 板材校正 翼、腹板下料 零件標(biāo)識(shí)H型鋼焊接 工序檢查 H型鋼組立 工序檢查焊接變形矯正 工序檢查B）、等截面H型鋼制作 、下料采用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。 、組對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)。 、當(dāng)腹板厚大于等于8mm時(shí)用門型焊焊三大片，焊接參數(shù)前，注間焊腳高度。當(dāng)腹板厚度小于8mm時(shí)，主焊縫用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接（埋弧焊會(huì)將腹板燒穿）。C）、變截面H型鋼的制作 、下料采用多頭切

9、割機(jī)，放適當(dāng)余量。 、組對(duì)采用自制胎具進(jìn)行人工組立。 、門型焊焊三大片，焊接參數(shù)參前，注意焊腳高度。當(dāng)腹板厚度小于8mm時(shí)，主焊縫用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接（埋弧焊會(huì)將腹將燒穿）。、焊接工字鋼上下翼緣的拼縫位置應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開，并避免與加緊板重合；腹板拼縫與其平行的加勁板及上下翼緣拼縫之間至少相距250mm。D）、H柱制作 、搭建制作平臺(tái)，用水平尺找平，然后將平臺(tái)固定，將經(jīng)好的H型鋼放置在平臺(tái)上。 、標(biāo)出H柱的中間線，使用粉線將其彈出，兩端用樣沖標(biāo)記。 、進(jìn)行零件的裝配、孔的鉆制。 、組立時(shí)的注意事項(xiàng)：、從目前提供的資料來看，沒有起要求，則按GB的要求來做，但跨中不能下?lián)?。、兩端封頭板與H型鋼中心線的平角務(wù)

10、必保證，以達(dá)到高強(qiáng)螺栓面的精度要求。4、成品除銹、涂裝與儲(chǔ)存、拋丸與油漆工藝流程：核 對(duì) 制 作 圖 上 涂 裝 位 置 拋 丸 除 銹 不合格 表 面 清 潔 度 檢 查 噴 漆 前 處 理 手 動(dòng) 噴 漆 不合格 膜 厚 檢 查 合格 構(gòu)件編號(hào)編寫 進(jìn) 倉 、表面處理構(gòu)件被涂裝前必須進(jìn)行徹底清洗，要求無銹蝕、無油污、無灰塵，手工除銹時(shí)應(yīng)達(dá)到St2.5；噴砂除銹方式以鋼珠自動(dòng)除銹機(jī)或人工噴砂除銹施工，要求達(dá)到噴砂等級(jí)為Sa21/2；上述除銹等級(jí)均應(yīng)按涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB892388）的規(guī)定執(zhí)行。已完成的構(gòu)件表面噴涂2度紅丹醇酸防銹漆。、涂裝要求A、鋼構(gòu)件表面除銹后，按GB5

11、020595要求涂裝。B、涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落，一般濕度控制在15度30度，相對(duì)濕度以不大于80%條件下施工為宜。C、工廠不油漆部位： 、工地焊處，在焊接線兩側(cè)各100mm200mm范圍； 、摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面；D、補(bǔ)漆作業(yè)： 、鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致壞發(fā)生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再行補(bǔ)漆。 、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。

12、、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。E、驗(yàn)收：涂裝完成后，檢查人員按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意取五分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送監(jiān)理、業(yè)主等單位檢查審核。5、構(gòu)件運(yùn)輸過程中的保護(hù)措施、小構(gòu)件以捆扎的方式進(jìn)行裝箱，所有構(gòu)件配有裝箱清單。、構(gòu)件裝車應(yīng)配合構(gòu)件重量，長寬尺寸適當(dāng)安排。、構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)加以墊襯以防止傷及構(gòu)件表面油漆。、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)以鋼索固定底部，須加墊襯板防止構(gòu)件變形或滑落。、構(gòu)件重疊運(yùn)輸時(shí)，須注意墊襯的位置是

13、否相同。、小構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)用鐵絲捆綁以免散落。、構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)注意人員安全。6、質(zhì)量控制措施1、 嚴(yán)格執(zhí)行遵守國家及委、部頒布的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的技術(shù)要求和制造工藝要求。2、 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過考核，擇優(yōu)參加本合同項(xiàng)目的施工生產(chǎn)，特別是焊接作業(yè)人員，必須按照相關(guān)有效的項(xiàng)目進(jìn)行相關(guān)位置的施焊。3、 特種工種的作業(yè)人員，必須持有效證件方能上崗作業(yè)，并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。4、 制作人員必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容，寫工藝卡和自檢記錄。5、 高強(qiáng)螺栓連接板摩擦面施工保證措施摩擦面的滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。

14、以單位工程每2000t為一制造批，不足2000t者視為一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。6、 開展TQC活動(dòng)、列出質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和克服薄弱環(huán)節(jié)的相應(yīng)措施；、根據(jù)P.D.C.A循環(huán)，制定各階段的主要工序和工序的有關(guān)質(zhì)量控制計(jì)劃；、認(rèn)真做好各級(jí)人員的質(zhì)量交底工作；、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作，詳細(xì)做好檢查記錄。四、 施工準(zhǔn)備計(jì)劃1、 施工隊(duì)人員安排根據(jù)年內(nèi)施工進(jìn)度計(jì)劃工期要求，為

15、確保質(zhì)量與工期，公司將組織強(qiáng)有力的技術(shù)人員現(xiàn)場施工管理及技術(shù)把關(guān)，并將進(jìn)行全面有效控制。2、 堆場及其它設(shè)施的安安排根據(jù)現(xiàn)場確定鋼構(gòu)件的垂直運(yùn)輸和堆放場地，施工人員的生活設(shè)施、材料倉庫、施工用電、生活用電。3、 安全技術(shù)交底施工前兩周由將組織由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理以及項(xiàng)目部組織圖紙專業(yè)施工技術(shù)交底，并由項(xiàng)目部施工技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、 技術(shù)指導(dǎo)方案工程現(xiàn)場派駐主也是工技術(shù)人員，負(fù)責(zé)處理監(jiān)督檢查工程質(zhì)量，協(xié)調(diào)其它專業(yè)工種的聯(lián)系，并根據(jù)現(xiàn)場情況的變化及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)，以便及時(shí)修改或調(diào)整施工質(zhì)量、進(jìn)度、方案等。5、 施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場使用的工具事先應(yīng)進(jìn)行檢查、測試，確保安全可靠。序號(hào)名 稱單 位

16、數(shù) 量1配電箱只12飛機(jī)鉆臺(tái)13手拉葫蘆1T臺(tái)24沖擊電鉆臺(tái)15水準(zhǔn)儀臺(tái)16經(jīng)緯儀臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)28活動(dòng)腳手架組89安全帶副8五、 施工部署1、 工期：根據(jù)年內(nèi)進(jìn)度計(jì)劃安排的要求，確保工程如期完成；2、 質(zhì)量：符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；3、 安全：杜絕重大安全生產(chǎn)事故；4、 施工組織：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下有效組織施工技術(shù)人員及專業(yè)班組進(jìn)行施工。六、 工程施工方案1、 現(xiàn)場前期工作（1） 、現(xiàn)場技術(shù)、安全、消防等交底。（2） 、基礎(chǔ)復(fù)測及驗(yàn)收。（3） 、現(xiàn)場水電等設(shè)施的完善。2、 構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝方案（1） 、根據(jù)施工順序、構(gòu)件依次進(jìn)場。先由龍門吊運(yùn)至工作平臺(tái)，后由人工運(yùn)至工作地點(diǎn)，過程中嚴(yán)格進(jìn)行必要的成品保

17、護(hù)工作。（2） 、構(gòu)件就位時(shí)采用手拉葫蘆吊裝，吊裝前要求進(jìn)行試吊，并注意觀察檢測吊點(diǎn)、鋼絲繩、索具等有無不正常變化。（3） 、構(gòu)件就位的地點(diǎn)事先劃好標(biāo)線，必要時(shí)采用纜繩固定及校正，完備后根據(jù)圖紙要求進(jìn)行螺栓連接或焊接。（4） 、就位順序：先主構(gòu)件后附件，先主柱后橫梁，且先就位帶有支撐的立柱，并對(duì)其進(jìn)行找平找正，以其作為基準(zhǔn)。（5） 、高強(qiáng)螺栓螺栓施工A、安裝臨時(shí)螺栓a、安裝臨時(shí)螺栓投入數(shù)為每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，但至少保證2只。b、安裝臨時(shí)螺栓投入后，用扳手緊固后，方可拔出沖釘，沖釘穿入數(shù)量不應(yīng)多于數(shù)量不應(yīng)多于臨時(shí)螺栓的30%。B、高強(qiáng)螺栓工地堅(jiān)固（初、終擰）a、在高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，每節(jié)柱和梁

18、的高強(qiáng)度螺栓緊固順序是：先頂層，后底層，最后為中間層次。b、同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。c、兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。d、工字型構(gòu)件的緊固順序是：先上翼板，次下翼板，后腹板處。e、初擰到終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。(6)、鋼柱調(diào)整，先用線墜對(duì)柱垂直度進(jìn)行測量，確保傾斜方向及偏差，采用對(duì)角線調(diào)整法，用手拉鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢，堅(jiān)固好螺栓及支撐。（7）、橫梁調(diào)整，先按圖紙要求穿好橫梁，然后緊固支撐調(diào)整，讓水平支撐的交叉點(diǎn)在一條直線上，即表明橫梁調(diào)整正了，調(diào)整完畢，對(duì)連接螺栓進(jìn)行二次擰緊，需要焊接的及時(shí)施焊。（8）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施A、質(zhì)量標(biāo)

19、準(zhǔn)a、各類構(gòu)件安裝現(xiàn)場焊接或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。b、永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不小于23扣，并防止螺母松動(dòng)。c、安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d、安裝焊縫應(yīng)全數(shù)檢查，并做好檢查記錄。e、涂刷前鋼材表面不得有銹蝕現(xiàn)象，基層應(yīng)干凈，不得有灰塵、油污、泥巴等雜質(zhì)，涂刷應(yīng)均勻、平整，嚴(yán)禁誤涂、漏涂；無流墜和脫落現(xiàn)象。f、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求達(dá)到；單層垂直度不于10，允許偏差10,H大于10m,允許偏差；H/1000H且不應(yīng)大于10，屋面鋼檁條安裝間距偏差5，檁條側(cè)彎偏差不大于5。七、 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施1、

20、 質(zhì)量保證體系見附表12、質(zhì)量方針目標(biāo)及技術(shù)措施建立以總工程師為首,質(zhì)量工程師為主,各專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)的保證體系, 在工程施工的全過程中控制質(zhì)量。八、 安全保證體系及技術(shù)措施1、安全保證體系見附表22、 安全目標(biāo)及技術(shù)措施（1） 、指導(dǎo)思想：安全第一，預(yù)防為主，強(qiáng)化安全管理。（2） 、工作目標(biāo)：杜絕重大傷亡、火災(zāi)事故和機(jī)具電器事故。（3） 、安全保證措施。本工程作業(yè)的作業(yè)面為超高腳手架面上，施工危險(xiǎn)性大，為了確保人員，構(gòu)件安全，除了實(shí)話常規(guī)性的安全措施外，如：上班時(shí)間嚴(yán)禁飲酒，不穿拖鞋；高空作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，用火用電必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)格執(zhí)行“三?！敝贫韧?，還特采取以下

21、針對(duì)措施：A、 每天施工作業(yè)前檢查支撐腳手架有無異常；B、 作業(yè)面兩側(cè)要加高攔桿防護(hù)；C、 構(gòu)件就位前要試吊等。九、工期保證措施由于作業(yè)面特殊，有可能影響工期的階段為施工安裝階段，因此，采取以下幾點(diǎn)措施保證：A、建立高效、開專業(yè)的現(xiàn)場管理班子。B、編制科學(xué)、嚴(yán)密可行的專項(xiàng)施工方案，形成科學(xué)的、可行的有計(jì)劃、安排的施工。C、對(duì)施工可能出現(xiàn)影響工期的因素預(yù)先準(zhǔn)備。D、與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位以及其它專業(yè)施工單位保持協(xié)調(diào)聯(lián)系。 E、對(duì)施工班組明確工期責(zé)任目標(biāo)。十、文明施工措施（1）遵守國家有關(guān)法律法規(guī)。（2）遵守業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)章制度。（3）服從業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司的統(tǒng)一管理。（4）所有進(jìn)廠人員統(tǒng)一著裝、統(tǒng)一穿戴安全維護(hù)用品。（5）施工或生活垃圾等廢物集中堆放，當(dāng)天清理。（6）作業(yè)區(qū)內(nèi)實(shí)行全封閉管理，非關(guān)系人員不得入內(nèi)。（7）積極主動(dòng)做好與其他施工單位的配合。（8）建立健全文明施工目標(biāo)責(zé)任制。