1、xx經濟開發區原則化廠房（東區）基本配套設施建設項目鋼構造空間調節增高施工方案編制 ： 審 核： 批 準 ：目 錄一、編制根據和原則二、工程概況及其特點三、施工準備：四、施工布置五、重要施工方案六、施工籌劃進度安排七、人力、設備、物資、供應籌劃八、此方案實行重要工程量記錄九、各種保證辦法十、安全環境保證辦法十一、文明施工十二、吊裝安全應急預案一、編制根據和原則 1.1、xx經濟開發區原則化廠房（東區）配套基本設施建設項目鋼構造施工圖提供施工規范技術規定。 1.2、現行施工質量驗收規范，操作規程和施工質量驗收統一原則，以及國家與地方現行安全生產、文明施工及環保等關于規定。 1.3、工程施工期間所

2、處季節，施工現場狀況及本工程詳細設計特點。 1.4、合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動互相增進，緊密銜接。 1.5、采用科學合理改造技術安排施工進度，以保證施工持續性、均衡性，有節奏進行，合理使用人力、物力和財力，好、快、節約、安全地完畢施工任務。 1.6、根據設計規定、施工質量規范、規程、工期規定、工程特點和現場狀況對施工布置、方案、辦法；施工過程中高原則、嚴規定保證重點、克服難點，保證施工質量和施工安全。 1.7、貫徹好季節施工辦法，恰當安排雨季施工項目，保證雨季施工期間工程施工質量。 1.8、遵循目的管理原則，對各分某些項工程設定質量目的，做好各個環節檢查控制，以保證整個工程質量目

3、的得以實現。 1.9、結合我公司技術、裝備、人員、資源配備等實際狀況，從實際出發，科學管理，做好人力、物力綜合平衡，組織均衡施工。1.10、關于技術規范及施工驗收原則：（1）、鋼構造工程施工質量驗收規范（GB50205-） （2）、鋼構造焊接規范（GB50661-）（3）、鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程 （JGJ82-）（4）、涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別（GB8923-）（5）、鋼材力學及工藝性能實驗取樣規定（GB2975-1998）（6）、鋼構造超聲波探傷及質量分級法（JG/T203-）（7）、鋼成品化學成分容許偏差（GB/T222-）（8）、鋼鐵及合金化學分析辦法（GB22

4、3-）（9）、鋼構造工程施工規范（GB50755-）1.11、本施工方案需業主單位及工程項目部負責人簽字承認后，組織實行。二、工程概況及其特點2.1、本方案所指鋼構造工程系xx經濟開發區原則化廠房（東區）配套基本設施建設項目-籃球館區域鋼構造高度空間設計增高某些鋼構造施工方案及施工辦法。本工程鋼構造建筑狀況：本工程建筑類別：工業建筑；鋼構造形式；鋼框架構造；建筑面積：約4800M2，軸軸跨距為113.37米，A列L列為44.2米，鋼柱為64根（不含小樓梯柱）其中；框架柱：38根、平臺柱及抗風柱：26根,屋架：18榀，軸軸8榀，軸線軸線10榀，毎榀均分段，均采用螺栓連接。本次改進重要內容為：A、

5、對影響構造空間高度且已經安裝好軸線軸線屋架梁、屋面水平支撐、屋面系桿、柱間支撐及其他零星構件等鋼構件已安裝某些所有保護性拆除。B、按照業主需求本次構造屋面增高為2m，按設計單位設計增高施工圖內容，按施工規范及技術規定組織施工。2.2、本次改進項目其特點如下；2、2.1、本工程增高改進區域鋼柱、屋架、框架主梁等安裝時由里到外安裝已經安裝完畢，鋼柱增改需將已經安裝好屋面構件保護性拆除，由于屋面構件均超長、超高且跨度較大，這樣給鋼構造拆除及增高安裝帶來較大困難。2.2.2、本工程需要保護拆除鋼構造件、部件、零件雜且多，對構件吊裝、分類堆放及最后二次組裝技術規定較高。2.2.3、待影響鋼柱增長施工屋面

6、構造拆除后，進行鋼柱改進安裝技術規定更高。本工程鋼柱系采用Q345B鋼板焊接H型鋼，其長度長、安裝精度高，且受吊裝場地和現場拼裝所限，鋼柱增長施工帶來十分困難，跨度及起拱度、各梁、柱、標高、傾角、外形幾何尺寸等都必要精準控制在施工驗收規范和技術規定范疇內。增長段垂直度及安裝對接精度要與原鋼柱保持一致，又要保證鋼柱增長后，柱頭柱梁各節點安裝精度精準控制在施工驗收規范和技術規定范疇內，本工程鋼柱截斷及增長構件吊裝高度、重量、吊裝工作半徑等都必要控制在汽車吊額定起重參數范疇內。依照現場實際測量吊裝作業半徑及需用吊車機械，本次方案實行選用130T汽車吊為重要拆除及安裝吊裝設備。2.2.4、工期短。本次

7、構造空間增高安裝需業主單位積極協調，需要與之相鄰土建施工單位配合，建議此方案在土建施工標高+4.75m樓層板混凝土澆筑完畢后進行實行，防止上下層交叉施工作業，既保證施工安全，又便于屋面鋼構件拆除及堆放。在較短時間和有限空間內完畢本次增高施工。2.2.5、施工條件。本工程屬于新建工程現場二次增高項目，整個工程路面、場地均為新修開挖部，施工區域周邊又是民居吊裝設備無法開設吊裝汽車作業場地，在有限空間給本次增高項目吊車吊裝帶來十分困難2.2.6、暫時設施。本工程鋼構造鋼柱增高段為高空施工且工程安裝現場為柱頂位置，為了便于鋼構件拆除和新增構件安裝，需搭設暫時性腳手架平臺。同步現場施工區域需設安全防護辦

8、法（安全防護繩及防護網），保證施工質量和施工安全。2.2.7、施工電源點設立，總開及分開盡量接近施工區域。2.2.8、材料：鋼柱、屋架、連接板均采用Q345B，柱間支撐、屋面水平支撐、系桿、均為Q235B。鋼柱與屋架連接、鋼柱與主梁連接、主梁與次梁連接均采用高強螺栓連接，高強螺栓級別為10.9級。二次安裝屋面構造和墻面構造時，為構造主體安全性能考慮，原構件安裝高強螺栓均不能二次使用，必要更換新高強螺栓。鑒于上述狀況，為把握施工節點，合理組織、統籌布置、精確施工本工程鋼構造，特編制本方案。三、施工準備：3.1、施工準備重要意義在于創造有利施工條件，從技術、物資和組織等方面做好必要準備，使得工程施

9、工能持續、均衡、有序地進行，搞好施工準備對提高工程質量、減少工程造價，加快工程建設，縮短工程周期起到核心性作用。3.2、施工準備重要內容如下幾點：（1）技術準備：A、熟悉、審查工程圖紙和關于資料，貫徹本次改進施工方案，并進行專業與專業之間技術交流，確認改進方案能保證施工規定，掌握工程構造和構造上特點，理解本次設計改進意圖，發現問題及時解決。B、編制施工組織設計，控制好本次改進工程施工進度，加強施工班組之間協調配合，減少施工過程中各環節所受到影響。C、編制新增構件進場施工籌劃。（2）現場施工準備：A、清除工程現場施工障礙和場地平整，確認吊車吊裝站位，接通施工用電。B、準備施工用暫時設施，暫時設施

10、涉及現場搭設30米*3米鋼構件組裝平臺，安全設施等，能滿足施工規定。（3）物資準備：施工材料和施工機具準備，依照施工規定，提出施工用材和構件進場籌劃，構件進場后要進行檢查，質保書，合格證，保證質量。材料規格和數量要符合設計規定，符合技術規范原則，要有質保書，合格證等。（4）施工機具和人員準備：A、依照工程量及進度籌劃制定勞動力組織施工力量，對所有參戰人員進行工程技術交底和安全教誨。對特殊工種要進行預先技術培訓工作。B、依照網絡籌劃和施工總體布置，合理配備和租賃施工機具，合理安排進場時間，高原則而靈活地使用機具。四、施工布置4.1、本次鋼構造施工項目分兩個場地進行,以本單位既有廠房制作場地，用于

11、新增段鋼柱組立、焊接、矯正，以施工現場為承擔構件拆除、新增段鋼柱組對、焊接、加固筋板、防腐防火涂刷等。4.2、本工程鋼構造增高施工節點工期如下：（1）鋼屋架、平臺梁及屋面有關聯鋼構造某些拆除須在確認開工后10天內完畢。（2）新增段鋼柱制作須在確認開工后15天內完畢。（3）屋面構造增高安裝及屋面構件兼主鋼構安裝竣工在確認開工后25天內完畢。五、重要施工方案（一）鋼構造制作方案5.1、鋼構造制作重要工藝流程（詳見鋼構造施工方案附圖一）5.2、制作場地制作場地依照圖紙構造形狀，整個鋼構造件下料、制作均在工廠內完畢，施工現場重要以鋼構件安裝焊接為主。5.3、重要施工要點5.3.1、號料、制作、加工a、

12、依照原施工圖和規范工藝規定，檢查并確認鋼板材料牌號、規格、質量與圖紙及鋼構造原則規范規定與否符合狀況。在鋼板平臺上以構件某一水平面和垂直面為基線（以平直面），按1：1尺寸分別量出構件軸線、中心線及外邊輪廊線，用角鋼點焊作為靠模，據此作為計算下料放樣和復核根據。b、放樣結束后，應對新增鋼柱長度規定進行自檢、互檢、復檢，放樣與否與圖紙尺寸相符合后進行切割。 c、放樣前應對鋼板材、型鋼進行檢查，對不符合規范規定則應進行更換和矯正，合格后方可。 d、型鋼矯正采用機械矯正及火焰矯正。火焰矯正溫度應控制在6008000C，不得超過9000C。e、矯正后型鋼表面不應有明顯凹痕和損傷，損傷限度不能超過鋼構造工

13、程施工質量驗收規范（GB50205-）關于材料規定。f、放樣和號料應依照工藝規定預留制作時焊接受縮余量，對焊接H型鋼等鋼構件，放樣時可以考慮35焊接受縮余量。5.3.2、下料、切割及坡口加工a、鋼柱新增段為焊接H型鋼，重要構件鋼板采用自動切割機進行切割下料，氣割縫每道留23切割余量。b、構件上不大于10厚筋板、角鋼、工字鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機打磨切口。c、坡口加工：坡口形式應依照施工圖紙及規范規定，采用自動切割機加工坡口并用砂輪機或角向磨光機打磨，坡口加工必要保證設計坡口角度、鈍邊及光潔度。（2）組裝焊接用埋伏自動焊機進行。施焊前，應在焊縫兩端設立引弧板，其材質和坡口形式應與焊件相

14、似。引弧板得到焊縫長度應不不大于50。焊接完畢采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊縫必要達到圖紙規定和規范規定焊縫級別。（3）、組裝焊接完畢構件采用矯直機矯正。（4）、構件制作完畢后按照原結施圖設計規定進行防腐、防火涂裝。5.4保證鋼構造制作加工質量辦法認真復核施工圖紙及設計意圖，對其細部構造解決嚴格按其施工詳圖和規范規定進行，不得任意更改其尺寸，型號、規格。編制核心工序施工交底，建立工序交接管理卡和相應驗收技術原則，分別從原材料檢查，工序能力審定、下料、拼裝、焊接等各方面嚴格進行自檢、互檢、專檢控制，絕不讓不合規定構件或產品流入下一道工序。（二）新增段鋼構造安（吊）裝5.5、吊裝

15、施工組織管理a）由于施工場地限制，作業半徑過大（按現場實際測量，公路邊站位至最內側構件為54m作業半徑），本次改進施工采用130噸汽車吊（加副桿及配重）分兩次站位進行吊（安）裝。（吊裝站位示意圖）吊裝站位如圖所示，由于現場施工場地限制，作業半徑較大（水平距離不不大于35米），采用方案為：站位1接近馬路區域4榀屋架由130T汽車吊站位在公路旁吊裝拆除；站位2接近內側4品屋架吊裝由130T 汽車吊站位在施工現場相鄰居民區內花池區域吊裝拆除，由于花池為回填土區域，吊車站位需鋪設=20厚鋼板來保證汽車吊穩定（預測鋪設6張2200mm*8000mm鋼板）。臂長作業半徑m表3主臂起重量表配重15噸，支腿全

16、伸，全方位作業 單位：噸1317.421.7526.1330.534.8839.343.648313080783.51228076.541128070604.5998068605358078656053356606059555035337454545454535332583835353535353025209303030303032282320102525252525252722201220202019192020191415151515151516161612121212121314189991010.510.512207.57.58.599.5102266778.582455.266.26

17、.22644.355.55.52833.5444.130333.83.53222.53.2341.836需要業主及總包單位協調和確認問題：1、站位2由于距離施工場地水平距離不不大于35米，需要130T汽車吊站位必要緊貼圍墻區域才干保證有效吊裝作業半徑，但居民區內相鄰圍墻區域為社區花池區域，需要業主及總包單位與社區內管理部門協調，拆除花池，平整場地，汽車吊進行施工作業完后，予以恢復。2、關于花池、圍墻拆除場地平整費用和花池及磚墻恢復費用需要業主予以確認。3、此吊裝方案實行風險評估社區院內為混凝土地坪，130T汽車吊自重68T，加汽吊車配重計83噸，在汽車吊進入社區內，行駛至預定吊裝位置，途中社區

18、院內混凝土地坪自身承載力問題在汽車吊自重狀況下，混凝土地坪也許會發生局部破壞，如果地坪被破壞，也許會發生恢復地坪費用，請業主單位及總包單位予以確認。5.6吊裝吊車及總體布局新增段鋼柱構件采用20噸板車從制作工廠拖入施工現場，并配以相應130噸汽車吊進行吊裝。施工吊裝按如下順序進行； 屋面次鋼構拆除吊裝屋面屋架梁拆除吊裝有關聯主梁拆除吊裝鋼柱上部切段吊裝新增段與鋼柱上段地面組對焊接增長段吊裝組對、焊接屋面屋架梁復安裝屋面次鋼構復安裝零星構件安裝等。a、鋼柱、梁均采用單件吊裝，鋼屋架采用地面螺栓連接整榀吊裝，其施工辦法如下；b、鋼構造件吊裝前，應將構件重量告知汽車吊操作人員，選取最佳吊車占位及最佳

19、角度，以及相配備吊裝帶、U型環后在進行吊裝。c、當吊裝工作準備就緒進行吊裝時，將鋼柱吊離地面500時剎車穩住，進行檢查吊裝機具與否完好及吊車支腿有無下沉，各項指標都達到規定期在進行吊裝。d、吊裝前對大型吊車及運送車輛進出路線，構件拼裝場地、施工電源接點、施工余留障礙物及其他影響大型吊車和運送車輛進出路線障礙物，應事先清除干凈滿足施工需要。 e、鋼構造吊裝機具選用：依照施工現場地質狀況和現狀，構件外形輪廊尺寸、重量和安裝位置，吊裝機械及吊裝帶選用，吊裝用卡環，必要與所使用吊裝帶相匹配。f、構件安裝前應對構件進行全面檢查：如構件數量，長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間尺寸與否符合設計規定。B)、鋼

20、屋架復安裝本工程鋼屋梁架采用懸空吊裝，為使鋼屋架在起吊后不發生搖晃和與其他構件碰撞，起吊前螺栓連接點附近用麻繩系牢，隨吊隨放，以保證其就位精確，屋架綁扎點要保證屋架吊裝穩定性，依照實際狀況需要在吊裝邁進行暫時加固。鋼屋架就位后及時檢查兩端螺栓孔與否對其和及時對孔穿螺栓緊固，及時檢查矯正其垂直度，屋架垂直度可使用掛線錘球檢查，而屋架軸線直度則可用拉緊側繩進行檢測（詳細吊裝主方位有關參數擬定依照詳細鋼屋架梁位置和地狀環境擬定，）當兩端螺栓竄完后，屋架梁中部（屋脊）必要栓掛攬風繩，攬風繩采用D15鋼絲繩。固定鋼架穩定性和矯正鋼架梁垂直度。5.7高強螺栓施工實行此方案施工結束后，二次安裝屋面系統構造，

21、為構造主體安全性能考慮，原構件安裝高強螺栓均不能二次使用，必要更換新高強螺栓。b、高強度螺栓技術規定：高強度螺栓選用原設計圖紙規定相似規格，即10.9S級扭剪高強螺栓，采購相似廠家高強螺栓，否則雖然相似規格，也應按出廠批號復驗高強度螺栓連接副緊固能力。由于鋼柱二次增長施工誤差，對柱頭螺栓孔安裝易浮現較大偏差。雖然精細計算和焊接，鋼柱增長后仍有某些或個別螺栓孔偏差，查明軸線尺寸/柱架偏差/構件型號及制作質量等方面因素，并報業主、總包單位、監理單位批準后方可進行擴孔。高強度螺栓擰緊高強度螺栓施擰前應檢查墊圈，螺母安裝方向對的合格。按照規范規定進行初擰終擰，對于高強度螺栓與焊接共同連接接頭，則采用初

22、擰焊接終擰順序施工。高強度螺栓施工質量檢查：本工程使用是高強度螺栓，在施工前須復驗高強度螺栓緊固軸力/鋼構件摩擦面解決等符合設計和規范規定。對每一根不同型號鋼梁節點、每榀屋架，不同規格尺寸高強度螺栓按圖施工，不得混淆亂裝，螺栓尾部方向一致，尾部和鋼構件板保持密貼。螺栓應自由穿入，方向一致，螺栓外露長度不少于3扣，露長均勻，安裝螺栓前應對鋼柱、屋架、鋼梁高強螺栓連接部位進行摩擦面解決，保證連接處密貼。六、施工籌劃進度安排6.1、依照甲方（業主）分部、分項工程節點工期制定施工網絡籌劃：（網絡附后）6.2、構件制作和吊裝是工程項目核心。一方面及時運用制作和吊裝場地，另一方面充分運用好吊車機械臺班和設

23、備運用率，合理運作制作、吊裝順序。因而，鋼柱、屋架制作應優先其他鋼構造制作，現場合有作業人員、機械設備及施工材料需優先考慮，各施工現場需優先滿足上述鋼構造施工需要。七、人力、設備、物資、供應籌劃鋼構件吊（安）裝量大，作業吊裝機械回轉半徑變大，吊裝過程中又有土建專業已形成許多障礙物，并且工期緊，施工過程中和土建專業施工人員穿插作業。于此，本工程施工力量組織除技術、管理人員各兩名外，依照施工工期節點規定，本工程鋼構造施工人員，按每月、每周節點目的，動態進行人員調節，保證施工核心節點工期順利實現。其作業人員安排狀況見下表：7.1重要勞動力籌劃表工種級別勞動力配備備 注鉚工技師、高檔4鋼構造放樣、下料

24、、拼裝；焊工技師、高檔4鋼構造焊接電工高檔1現場值班、維護、施工機械設備用起重工高檔4材料吊運、構件吊裝油漆工中級4構件涂裝吊車司機高檔2吊車操作及保養19人7.2、重要施工機械設備及工程用料籌劃依照施工進度狀況，對下表所列設備應按實際需要足量配備，不得因機械設備局限性導致窩工、怠工。不得因人員局限性導致機械設備運用率不高，導致工期滯后，資金揮霍。重要施工機械設備及施工用料序號名稱規格型號單位產地功率數量1紅外線烤箱臺12自動切割機臺上海23電焊線70鋁芯線米5004油刷把205扭力搬手把106鋼絲繩19米1007鋼絲繩14米1008大錘8磅把29木跳板30040塊2010鋼板816kg500

25、011手動葫蘆23t臺1012Co2氣保焊機NB-500KD臺413交流焊機BX-500臺414枕木300300根2015汽車吊130T臺班2516紅巖板車20T臺班3值班車臺班20尼龍繩米200鐵絲8#kg100八、方案實行重要工程量記錄序號施工項目名稱單位工程量1已安裝完屋架主鋼構保護性拆除噸30已安裝完屋架次鋼構保護性拆除噸32增長鋼柱、鋼梁制作及安裝量噸153鋼構件制作一次檢測（角焊縫）元168m*80元/m4鋼構件安裝焊接二次檢測（對接焊縫）元54m*80元/m5鋼柱標高+11米處增長段拆除、安裝作業平臺搭設、拆除平方806汽車吊站位場坪（土石）平整、恢復立方8007磚墻拆除及恢復量

26、（圍墻）立方408汽車吊場地鋪設吊車承重鋼板鋪設平方1069地面構件組裝平臺搭設量拆除量平方9010重要吊裝機械臺班（130T）臺班2511重要運送機械臺班（20T板車）臺班212鋼構造二次安裝高強螺栓量（M16、M20）套100013吊裝鋼繩21+6*1米5014社區內混凝土地坪恢復C25立方100九、各種保證辦法9.1、質量保證辦法：（1）制定質量管理明細。（2）原材料檢查：鋼材理論指標，要符合材料原則和設計規定，有合格證、質保書，按規定復檢。（3）鋼構件安裝：嚴格控制支架外形幾何尺寸，及標高、垂直度，各桿件焊縫長度嚴格按照設計規定和規范規定范疇內進行。（4）焊接及焊接檢查：焊工應有相應施

27、焊條件合格證后，方可施焊，焊條按規定烘烤時間和溫度進行烘焙。焊工應遵守焊接工藝。（5）嚴格規定所有焊縫所有達到合格。（6）施工過程質量保證體系見附圖二9.2、質量管理控制及控制點序號管理點明細表技術規定及辦法執行單位人員1原材料檢查鋼材理化指標，要符合材料原則和設計規定，有合格證、質保書，按規定復檢。材料員：質量員：2鋼構件安裝嚴格控制構件外形幾何尺寸，標高、垂直度在容許偏差范疇內。質量員：施工員：3焊接及焊接檢查焊工應有相應施焊條件合格證后，方可施焊，焊條按規定烘焙時間和溫度進行烘焙。焊工應遵守焊接工藝。質量員：施工班組：4構件驗收根據規范GB50205、以及設計總闡明書規定驗收。質量員：5

28、涂裝對涂料名稱，顏色，漆膜厚度進行檢查。質量員：9. 3、質量保證辦法9.3.1、認真熟悉圖紙，有凝問之處要及時向主管部門提出解結。9.3.2、嚴格控制材料進場合格問題，杜絕使用不合格材料，做好材料抽檢、實驗工作。9.3.3、嚴格執行施工方案，不得隨意更改。9.3.4、做好施工記錄，隱蔽記錄，工作聯系單及簽證單。9.3.5、搞好技術交底，堅持按章作業。每到工序開始前都進行由專業工程師或質檢工程師會同工班長對作業人員進行詳細技術交底，弄清設計規定，規范規定、質量規定和操作工藝原則，作業人員嚴格按照技術交底規定和原則施工作業。9.3.6、抓過程控制，工程質量動態管理。9.3.7、建立工序交接制度，

29、實行工序質量考核負責制。上道工序完畢后，須由下道工序班組長會同上一道工序班組長對照質量原則進行檢查，達到質量原則后，三方簽認后，交由專職質量員檢查。9.3.8、以專職質檢員為主，班組自檢員為輔，按照施工工序詳細規定，展開過程控制。9.3.9實行各級第一領導質量負責制，加強對質量工作領導。9.3.10加強對參戰職工質量教誨，使全體參戰職工樹立牢固質量意識。9.3.11加強質量基本管理工作，在質量管理委員會統一領導管理，形成一種有權威性檢查管理機構，并在工段班組配備質檢員，負責質量管理和質量檢查，施工班組按施工工序及時填寫自查記錄，交檢查員進行工序質量檢查和簽證，保證每道施工工序質量，一次合格率為

30、100%。9.3.12認真貫徹實行ISO9000族原則，認真執行質量手冊程序文獻，單項工程作業指引書，搞好施工過程中質量控制。9.3.13質量手冊、程序文獻、作業指引書9.3.14質量手冊（工業安裝手冊）GB/T19002-ISO9002：1994原則9.3.15程序文獻：質量評審程序QSP/C01011996A施工組織設計控制程序QSP/C02011996A技術文獻資料管理程序QSP/C05021996A物資采購質量控制程序QSP/C06021996A產品標記和可追溯性控制程序QSP/C08011996A施工準備工作控制程序QSP/C09011996A過程控制程序QSP/C09021996A

31、施工過程檢查控制程序QSP/C10021996A最后檢查和實驗控制程序QSP/C10031996A9.3.16工序質量控制程序本工程鋼構造質量控制，嚴格遵循如下程序圖，在項目總工領導下，以專職質檢員為主，各班組自檢員為輔，按照施工工序詳細規定，展開過程控制。在過程控制中，各司其職，全面管理本職責范疇內質量問題和質量管理辦法。十、安全環境保證辦法10.1、以“安全第一，防止為主”作為安全文明施工指引方針，推廣和實行原則化現場管理，實現無工亡，無重傷事故，避免發生輕傷事故。依照建筑安全檢查原則（JGJ5999）達到優良原則。10.2、操作人員應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。10.

32、3、分某些項工程施工需進行全面、有針對性書面安全技術交底，并須履行簽字手續。10.4、特種作業人員必要經關于部門培訓，考試合格后持證上崗，操作證必要按期復審，不得超期使用。10.5、建立定期安全檢查制度，定期間、定規定，明確重點部位，危險崗位，作業段每天進行檢查。10.6、對腳手架等安全設施，認真做好驗收工作合格后掛牌使用，未經施工負責人員批準不得任意拆除。10.7、禁違章指揮，違章作業，野蠻施工。10.8、非施工人員均不得進入施工現場。10.9、認真貫徹“三寶四口”執行狀況，“三寶”即：工人進入施工現場必要戴安全帽，高空作業人員必要系好安全帶，穿好防滑鞋；腳手架首層必要設二米寬安全網，且必要

33、按規定設45度角支桿。10.10、垂直運送設備、運送材料，采用專用料架，滑車及卷揚機等。10.11、安裝工人使用電動工具時，須穿絕緣防滑軟底鞋。10.12、雷雨天禁止施工（依照實際狀況，按業重規定實行）。10.13、六級以上大風禁止高空作業。10.14、禁止穿硬底和帶釘易滑鞋上高空，嚴格按照安全操作規程使用機具設備，與自己無關機具設備切勿亂動。10.15、安全員要佩戴安全袖標和安全警示標志。10.16、高空作業系安全帶時應找準牢固處和施工人員以便移動處。10.17、安全管理控制細則：控制點及部位名稱控制內容重要控制辦法吊運機械操作禁止無證人員操作1檢查操作證。2構件吊運專人監護。嚴格按照安全操

34、作規程監控。電源設立謹防觸電電線按規范規定架空，絕緣橡膠皮通過道路要中套，禁止掛在腳手架上，設立漏電保護專線。10.18安全保證辦法1、要在職工中牢牢樹立起安全第一思想，結識到安全生產，文明施工重要性，做到每天班前教誨，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教誨。2、進入施工現場必要戴安全帽，2米以上高空作業必要佩帶安全帶。3、吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具與否符合規格規定，與否有損傷，所有起重指揮及操作人員必要持證上崗。4、高空操作人員應符合超高層施工體質規定，開工前檢查身體。5、高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼構件或易失落地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿

35、上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及她人。6、高空作業人員禁止帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。7、吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必要保證足夠照明，構件不得懸空過夜。8、氧氣、乙炔等易爆、易燃物品，應妥善保管，禁止在明火附近作業，禁止吸煙。9、焊接平臺上應作好防火辦法。10、依照施工方案在操作平臺四周按照規定拉設好安全防護網，同步滿浦走道板。11、在主次構造安裝前，在鋼梁上設立安全吊籃，作為施工人員在鋼梁上施工平臺。10.19現場重要安全防護辦法圖例現場重要安全辦法示意圖安全帽安全帶防砸絕緣鞋不同作業人員應按照不同工種配備個人安全防護設備

36、氣瓶堆放需保證安全距離，氧氣、乙炔不不大于5m，氣瓶與明火距離不不大于10m氣瓶應按照規定配備氣壓表乙炔氣瓶應具備防回火裝置氧氣、乙炔氣瓶應放置在專用吊籠內用于存儲、吊裝轉運。吊籠配備消防滅火器鋼柱、鋼梁吊裝鋼絲繩規格、型號應滿足使用規定十一、文明施工11.1、進入施工現場嚴格按照業重規定進行施工，中午就餐一次性飯盒及一次性水杯，用后集中堆放到垃圾處。11.2、進入危險源點嚴格按照業主安全生產管理條例執行。11.3、進入施工現場嚴格按照業重規定進行施工，要保持良好施工環境，建筑垃圾及生活垃圾要按照規定地點堆放，并及時清理，排放在規定位置。11.4、進入施工現場，要認真搞好現場管理，做到文明施工，整潔、安全有序。11.5、進入現場機械，各型材料要有序停放和堆放，要聽從現場管理人員指揮。11.6、現場用電設備，易燃易爆物品、有毒有害物質要按照規定設立、運送。存儲盒使用。11.7、做到言語文明，行為文明。做到工完場清。十二、吊裝安全應急預案12.1安全辦法A人員培訓 B配備資源C辦法貫徹：1）吊裝方案制定。 2）辦理安全作業票。3）遵守吊裝操作事項。4）進行技術交底。D建立應急預案組織機構應急預案響應程序流程圖附圖一：制作工藝流程附圖二： 施工過程質量保證體系