1、目 錄1、編制根據12、工程概況22.1 工程概況：22.2 設計概況：22.3 構造設計：23、施工安排33.1施工部位及工期規定33.2勞動組織及責任分工34 施工準備34.1技術準備：34.2機具準備：44.3材料準備：45、重要施工辦法及辦法75.1流水段劃分：75.2鋼筋加工區布置75.3鋼筋施工工藝流程控制程序105.4鋼筋實驗105.5鋼筋連接125.6鋼筋配件加工145.7鋼筋綁扎166、鋼筋原材質量控制：237、鋼筋加工質量驗收原則278、鋼筋綁扎及預埋件質量驗收原則289、直螺紋連接質量驗收：2910、成品保護辦法3011、安全注意事項3112、環保辦法1、編制根據序 號名

2、 稱編 號1施工圖.12施工組織設計.103建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-4混凝土構造施工質量驗收規范GB50204-5鋼筋混凝土用熱軋帶肋(光圓)鋼筋GBJ1499-1998(GB13013-91)6鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-7鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-8建筑物抗震構造詳圖03G329（一）-（九）9混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規定和構造詳圖03G10110建筑機械使用安全技術規程JGJ33-11施工現場暫時用電安全技術規范JGJ46-8812建筑工程冬期施工規程JGJ104-9713建筑物抗震構造詳圖（民用框架、框架-剪力墻、剪力墻、框支剪力墻）03G

3、329-114混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖（筏形基本）04G101-32、工程概況2.1 工程概況：本工程位于xxxx產業園項目701號科研辦公樓工程，建筑面積30852平方米。2.2 設計概況：本工程位于xx省xx市xx工業園經七路與緯五路交叉口處占地面積4620平方米；地下一層，地上六層（局部七層）；地下一層層高為4.5米，地上首層層高為6.0米，2-7層均為4.5米建筑高度為30.8米。本工程主體為現澆鋼筋混凝土框架構造；建筑設計使用年限為50年；建筑耐火級別為地下一級，地上二級；屋面防水級別為二級；抗震設防烈度為七度。2.3 構造設計：構造形式：1、基本為筏板基本

4、。2、主體構造形式為鋼筋混凝土框架構造?；緣|層混凝土級別為C15，基本梁筏板及地下一層外墻混凝土級別為C35 抗滲級別為S6地上一至四層柱為C35梁板為C30四層以上為統一為C30。3.鋼筋類別及型號：HPB235級鋼筋. HRB335級鋼筋. HRB400級鋼筋。 4.鋼筋連接：梁柱采用直螺紋套筒擠壓連接，接頭按設計規范規定互相錯開。且接頭數量在同一種平面內不超過50%。3、施工安排3.1施工部位及工期規定3.2勞動組織及責任分工3.2.1管理層(鋼筋工長)負責人(1)嚴格審核施工圖紙，認真研究鋼筋工程施工工藝，參加設計交底，提出鋼筋工程施工意見與建議。(2)嚴格按圖紙和鋼筋工程工藝原則，

5、科學合理地組織施工，保證工期貫徹。(3)負責對鋼筋加工、連接、綁扎操作人員進行技術、安全文字和口頭交底，并在施工中進行監督。組織操作人員對產品進行自檢和互檢。(4)承擔項目工程質量指標責任，組織鋼筋分項工程交接檢查工作，并做好記錄，及時發現問題與隱患，提出解決辦法，監督貫徹。(5)填寫施工日記，執行相應技術規范，積累鋼筋施工技術資料。(6)嚴格執行核心工序和特殊工序施工方案。(7)負責對鋼筋專檢人員提出不合格品按照整治方案進行返修或返工。4 施工準備4.1技術準備：(1)對工程構造施工設計圖紙進行會審、交底，熟悉本工程構造構造特點，掌握鋼筋綁扎、連接、錨固等方面規范。(2)提前作好復試籌劃，復

6、試要通過審核方可容許使用。(3)鋼筋加工前，由抽筋人員根據構造施工圖、規范規定、施工方案及關于洽商對各種構件每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術部審核承認后，開始加工.(4)技術交底清晰、明確。內容涉及鋼筋進場、取樣送試、加工成型、下料部位、綁扎工序、檢查內容、驗收程序等，不得漏項缺項。語言通俗易懂，核心內容語義清晰、界定分明。4.2機具準備：鋼筋施工現場應具備施工機具見下表：名 稱型號數量（臺）進場時間剝肋滾軋直螺紋套絲機GHG406.8鋼筋切斷機QJ-54.8鋼筋彎曲機GW504.8鋼筋調直機JK-2DA2.8電焊機

7、BX1-3006.8砂輪機L3G-4002.84.3材料準備：4.3.1、鋼筋： HPB235級（ ）鋼筋、HRB335級（ ）鋼筋、HRB400級（ ）鋼筋。鋼筋原材進場后復試滿足如下規定。4.3.1.1、同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每批60t，取一組試件(2根拉伸，2根彎曲)。4.3.1.2、試件應從任意兩根(或兩盤)分別截取，即每根鋼筋取一根拉伸，一根冷彎。4.3.1.3、試件切取時應在鋼筋任一端截去50后截取。4.3.1.4、試件長度：拉伸試件標稱標距+200冷彎試件標稱標距+150焊條：E43、E50。E43焊接HPB235級（ ）鋼筋，Q235；E50焊接HRB3

8、35級（ ）鋼筋。4.3.2、鋼筋原材進場必要由技術員、材料員、質量員、實驗員共同驗收外觀及核查合格證與標牌與否相符，確認無誤后，由實驗員依照實驗方案規定進行鋼筋原材抽樣工作，有見證規定期，需與監理單位共同做好原材復檢及見證，并向監理單位申報材料進場工程量。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.25，且鋼筋屈服強度實測值與強度原則值比值不應不不大于1.30。4.3.3、鋼材供應商必要是獲得材料供應資質單位為現場提供鋼筋原材。4.3.4、鋼筋進場要按規格、型號分類碼放，并由材料部門做好標記。鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。加工成型鋼筋要按貫標規定，分級、分規格做好標記，復試成果未

9、到要立黃牌提示，嚴防不合格鋼筋混入料場。4.3.5鋼筋加工完畢后標記規定：示例如下：梁標記牌示意部位名稱樓號、層數、軸線、標高梁號構件編號、跨數、構件數量鋼筋型號規格（簡圖）數量備注上鐵級別、直徑排數/錨固/搭接長度單個構件數量/配備數量施工中注意事項下鐵級別、直徑排數/錨固/搭接長度單個構件數量/配備數量箍筋級別、直徑加密區域單個構件數量/配備數量制作人制作時間 年 月 日墻體標記牌示意部位名稱樓號、層數、軸線、標高墻號構件編號、構件數量鋼筋型號規格（簡圖）數量備注縱向筋級別、直徑間距/錨固長度/搭接長度配備數量施工中注意事項水平筋級別、直徑間距/錨固長度/搭接長度配備數量拉筋級別、直徑間距

10、/布置形狀配備數量制作人制作時間年 月 日板標記牌示意部位名稱樓號、層數、軸線、標高板（基本底板）號構件編號、跨數、構件數量鋼筋型號規格（簡圖）數量備注上鐵受力筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配備數量施工中注意事項分布筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配備數量下鐵受力筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配備數量分布筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配備數量制作人制作時間年 月 日柱標記牌示意部位名稱樓號、層數、軸線、標高構件名稱構件編號、構件數量鋼筋型號規格（簡圖）數量備注角筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配備數量施工中注意事項縱筋

11、級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配備數量箍筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配備數量制作人制作時間年 月 日5、重要施工辦法及辦法5.1流水段劃分：本工程地下室工作量比較大，本著運用地下室后澆帶作為流水段劃分界限為原則，地下室流水段分為3區，分別是A區B區C區。為了優化資源配備，咱們依照相似單元配備資源，保證均衡流水施工，采用“平面流水，立體交叉”施工作業辦法。詳細參見施工平面布置圖。5.2鋼筋加工區布置（見附圖）5.2.1鋼筋施工設計規定5.2.1.1按照設計、規范規定，鋼筋錨固長度、搭接長度嚴格按照04G101-3第26頁、27頁。5.2.1.2主鋼筋保護層厚度必要

12、符合設計規定和施工規范，各部位保護層厚度見下表：工 程 部 位保護層厚度（mm）基本底板及基本梁頂面50、40基本底板底面、外側面、基本梁下部鋼筋40地下室外墻外側25地下室有覆土頂板上部、雨蓬板上部25地下室有覆土頂板下部25梁鋼筋（有覆土梁上部）25（35）柱鋼筋30剪力墻外墻內側、內剪力墻15剪力墻外墻外側（地上）20樓板、屋面板、樓梯板15注：保護層厚度不應不大于鋼筋公稱直徑，當梁柱中縱向受力鋼筋保護層厚度不不大于40應在混凝土保護層中構件表面10處全面增設4200*200鋼筋網片。5.2.2鋼筋加工前需依照圖紙規定、國家規范規定作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經主管工長及主管經理確認后方

13、可下料配制。對于梁、柱、墻交叉節點、集水坑位置按需要做好放大樣工作。5.2.3鋼筋加工場班組人員要相對固定。如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。不得隨意調換工作崗位，各工序施工前要由工長做好有針對性技術交底，使每個操作者詳知自己所負責施工質量規定及原則。5.2.4箍筋制作及鋼筋彎曲規定（附圖）5.2.4.1HPB235鋼筋末端做180彎鉤，其彎曲弧內直徑不應不大于彎曲鋼筋直徑2.5倍。5.2.4.2HRB335、HRB400鋼筋末端做135彎鉤，其彎曲弧內直徑不應不大于彎曲鋼筋直徑4倍。5.2.4.3鋼筋彎折不不不大于90時，其彎折處彎弧內直徑不應不大于彎曲鋼筋直徑5倍。注：進行鋼筋彎曲加工時

14、必要按照上述規定隨時調節彎曲軸，禁止通用一種彎曲軸進行鋼筋彎曲加工。5.2.5斷料規定：所有直螺紋連接鋼筋及梯子筋短橫棍必要用砂輪鋸斷料，保證鋼筋斷面齊整。箍筋下料可用砂輪鋸或切斷機下料， 5.2.6直螺紋套絲：制作直螺紋絲扣人員必要由廠家專業人員培訓合格后持證上崗，操作者要嚴格按操作規程認真施工，做好自檢，廠家駐場代表隨時檢查機械設備運轉狀況，糾正偏差，指引施工，做到加工絲扣合格率達到100%。5.2.7盤條鋼筋調直采用卷揚機，盤條鋼筋調直長度定為 35m ，控制級鋼冷拉率不不不大于4%，即35m長鋼筋伸長長度不超過1.4 m，調直時在場地地面上做好伸長區標記，以防止超拉。5.2.8對于加工

15、過程中廢料頭，要按劃定堆放區域堆放，制作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵之橫棍等輔料，最大限度節約材料。5.2.9加工好半成品鋼筋要通過班組自檢合格后報項目部質量部門驗收做好三檢查收工作。對合格半成品要分類分規格碼放，掛好標記，以備使用。加工好絲扣套戴好保護帽，做好絲扣保護。5.3鋼筋施工工藝流程控制程序5.4鋼筋實驗5.4.1鋼筋原材取樣實驗數量和辦法本工程采用熱扎帶肋12-18、16-32鋼筋，熱扎光圓12鋼筋，低碳鋼熱軋圓盤條6-10 ，鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規格名稱、同一交貨狀態、同一進場時間鋼筋構成，且每批數量不得不不大于60噸。鋼筋原材進場合格證、爐批號與

16、實際進場鋼筋必要一致。公稱重量不不不大于30噸時，容許由同一牌號、同一冶煉辦法不同爐罐號鋼筋構成混合批，但每批不得多于6個爐罐號。每批隨機取試件一組,每組試件數量見表鋼筋種類試件數量拉伸實驗彎曲實驗熱扎帶肋22熱扎光圓22低碳鋼熱軋圓盤條12鋼筋施工工藝流程控制程序每組兩根鋼筋（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）切取一種拉伸試件，一種彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條應取自不同盤。試件在切取時，應在鋼筋或盤條任意一端截400mm后切取，切取試樣可采用剪切法。5.4.2復試合格后，方可進行鋼筋下料加工。如果有一項實驗成果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新進行復試，只要有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，及

17、時予以退場。5.4.3鋼筋接頭取樣數量和辦法a、按設計及抗震規程規定：滾軋直螺紋取樣數量批量，同一施工條件下采用同一批材料同級別、同形式、同規格接頭每500個接頭為一批，局限性500個時，仍作為一批，每一驗收批必要在工程構造中隨機截取3個試件做單項拉伸實驗。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接接頭按規程取樣實驗，對每一樓層中同一焊工、同級別鋼筋、同鋼筋直徑300個接頭為一批，局限性300個時仍為一批，隨機從成品中抽取3個試件為一組作拉伸實驗。b、直螺紋連接取樣部位鋼筋采用幫條單面10d或雙面5d焊接，接頭部位必要滿足規范規定。5.5鋼筋連接5.5.1水平主筋直徑不不大于16采用直螺紋鋼筋接頭施工（1）

18、操作工藝：1）工藝流程：檢查設備鋼筋端頭制備鋼筋絲頭加工擬定直螺紋連接位置安放鋼筋作試件直螺紋施工質量檢查2）鋼筋直螺紋絲頭加工：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢查戴帽保護絲頭質量抽驗存儲待用加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于零攝氏度時，應摻入1520亞硝酸鈉。禁止用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為原則型套筒長度1/2，其公差不不不大于1P（P為螺距）。操作工人應每加工10個絲頭用通、止塞規檢查一次。止塞規旋入深度不大于等于3P，通塞規所有旋入。經自檢合格絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢查，以一種工作班內生產絲頭為一種驗收批，隨機抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲

19、頭檢查登記表。當合格率不大于95時，應加倍抽檢，復檢總合格率仍不大于95時，應對所有鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，查明因素并解決后重新加工螺紋。檢查合格絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整潔。（2）直螺紋套筒區別：直螺紋套筒正絲用黑色保護帽，正反絲用紅色保護帽，以防混淆。（3）現場連接施工:鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢查 鋼筋就位：連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必要一致，鋼筋和套筒絲扣應干凈、完好無損。搬運只待連接處。連接套筒位置、規格和數量應符合設計規定。帶連接套筒鋼筋應固定牢，連接套筒外露端應有保護蓋。接頭擰緊： 滾壓直螺紋接頭

20、應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手精度為。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）16182022-2528-323640擰緊力矩（N.m）80160230300360作標記:經擰緊后滾壓直螺紋接頭應用油漆作出標記，與未擰緊接頭區別開。單邊外露絲扣長度不應超過螺紋間距。施工檢查：對施工完接頭進行外觀質量檢查，鋼筋與連接套筒規格應一致，外露絲扣不得超過一種完整扣，如發現應重擰或查找因素及時消除。（4）直螺紋相鄰接頭錯開應35d且500mm,接頭離地面應500mm。5.5.2柱、暗柱豎向主筋直徑1620仍采用套筒連接。5.6鋼筋配件加工盤條

21、鋼筋采用卷揚機調直，鋼筋拉伸率4%，為防止雨淋應及時用彩條布覆蓋且下面墊10*10木方。5.6.1鋼筋彎鉤或彎折加工加工成形后鋼筋應按規格碼放整潔，并做標牌，注明使用部位，以免用錯。鋼筋加工形狀、尺寸、數量，必要和鋼筋配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸容許偏差8mm，無局部彎折。鋼筋加工彎鉤或彎折應符合下列規定：規 格135180圓弧直徑平直長度圓弧直徑平直長度625mm60mm25mm50mm825mm80mm25mm50mm1025mm100mm25mm50mm1225mm120mm25mm60mm5.6.2水平梯子筋加工水平梯子筋加工應作出模具，橫筋間距為墻厚-2倍

22、墻立筋-2倍墻水平筋直徑-2倍保護層厚度，應加工成1500mm一種，可重復使用。5.6.3鋼筋馬凳加工底板馬凳采用不不大于18鋼筋料頭加工，其他馬凳采用不不大于12，馬凳高度為板厚減去下皮一根鋼筋、上皮兩根鋼筋直徑和上下保護層厚。馬凳高度計算辦法如下：底板鋼筋為雙排雙向，馬凳高度為：板厚600mm-保護層厚65mm-板下皮鋼筋直徑22mm-板上皮鋼筋2*22mm=469mm，其她雙排雙向鋼筋馬凳計算依此推。地下一層頂板非雙排雙向鋼筋，分布筋為8mm，馬凳高度為：板厚200mm-保護層厚40mm-板下皮鋼筋直徑8mm-板上皮鋼筋直徑（12+8）20mm=132mm，其她非雙排雙向鋼筋馬凳計算依此

23、類推。5.6.4豎向梯子筋加工豎向梯子筋可代替1根墻立筋使用，并且比墻立筋大一種規格。上、中、下三道模板頂桿，用無齒鋸切斷，并保證斷面平齊，無毛刺。頂桿長度=墻厚-2mm，兩端刷防銹漆，頂桿用12-14鋼筋。5.7鋼筋綁扎5.7.1、基本底板鋼筋綁扎5.7.1.1、施工工藝流程：放線彈鋼筋線鋪下層下鐵（含加強筋）鋪下層上鐵（含加強筋）綁底板基本地梁鋼筋布置馬凳鋪上層下鐵（含加強筋）鋪上層上鐵（含加強筋）柱節點插筋墻插筋。 5.7.1.2、基本底板綁扎辦法：在綁底板同步做好底板梁綁扎，即先先綁東西向后綁南北向辦法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中，上層鐵在支座”。梁板式筏板基本部位鋼筋接頭必要按

24、50錯開，平板式筏板基本鋼筋接頭按25錯開，可以不考慮接頭位置，板厚不同高低跨之間做法見附圖1。要嚴格按照配料單順序及位置精確排放基本底板下鐵保護層為40，上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距9001200mm，馬凳高度底板厚（上鐵雙向鋼筋直徑和下鐵單向鋼筋直徑）上鐵保護層下鐵保護層。5.7.1.3、底板鋼筋施工規定：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應向構造板內側彎入。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。上層鋼筋綁扎前要擺設好馬凳鐵，再綁上鐵。5.7.2、框架梁、框架次梁、連梁鋼筋綁扎5.7.2.1、施工工藝流程：主梁下鐵次梁下鐵次梁上鐵次梁箍筋主梁上鐵

25、主梁箍筋柱節點墻插筋5.7.2.2、梁綁扎辦法：驗完線后，先搭架子，使梁底距設計標高50100mm，并且把梁筋按順序放在相應位置上。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固用反絲筒，中間持續有直筋用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多露出1扣。箍筋：四支箍大箍套小箍，六支箍按大箍套小箍組合箍形式，135鉤在梁下，二排或三排鐵中間用圓直徑25鋼筋頭均勻墊起，以保證鋼筋間距。 5.7.2.3梁綁扎規定：1、梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進行對的搭接或連接，梁主筋為剝肋滾軋直螺紋機械連接（一級），上鐵接頭應避開梁端箍筋加密區。梁上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范疇內。不等跨持續梁，其長短跨差別較大

26、時，短跨上部縱向鋼筋不適當設立接頭，梁下部縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側三分之一跨度范疇或直接錨入支座。懸臂梁上部縱向鋼筋不應設接頭。2、梁筋箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135彎鉤平直段為10d且平行，綁扎搭接接頭處梁箍筋間距5d，且100（d為較小搭接縱向鋼筋直徑）。3、梁筋要預排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一種箍筋距柱邊50mm起步筋。箍筋間距按圖紙規定尺寸，對的綁扎，要先用粉筆劃好位置線，其間距與加密區長度均要符合設計規范規定。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線長

27、度均要符合設計規定。5、梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內雜物清凈，以免影響混凝土質量，并按梁斷面尺寸做好梁模固定支撐筋。5.7.3頂板鋼筋綁扎5.7.3.1、施工工藝流程：鋪短向板底鐵鋪長向板底鐵順梁方向擺放馬凳鐵鋪負彎矩筋上鐵綁扎分布鋼筋鋪上人馬道及板底加放水泥墊塊。5.7.3.2、頂板綁扎辦法及規定板綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲擰向構造板內，做好負彎矩筋固定支撐，馬凳要通長放于負彎矩筋內側300mm位置，保護鋼筋有效高度。板筋距梁邊有效距離不不不大于50mm。大直徑鋼筋與小直徑鋼筋連接時，要在大直徑鋼筋跨入小直徑鋼筋區域進行搭接（滿足小直徑鋼筋搭接倍數）。5.7.3.3、設計規定：1、板底部

28、鋼筋伸入支座10d，伸過支座中心線，且不不大于100mm。2、板中間支座上部鋼筋負筋兩端設立直鉤施工時頂至板下鐵底皮，板負筋錨入支座應滿足受拉鋼筋最小錨固長度，當水平端已滿足時，此端同另一端設直鉤。3、板洞口加筋： 300D1000，洞口每邊應進行加固解決。5.7.4框架柱鋼筋綁扎5.7.4.1施工工藝流程：放線按線調節縱筋位置套柱箍筋縱筋直螺紋接頭（或連接）畫定箍筋間距綁扎定位筋、箍筋。5.7.4.2綁扎辦法及規定：柱綁扎前要對前次澆完混凝土在柱根部進行剔鑿修整，將柱內軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可按線進行套筒連接。框架柱連接接頭位置要相應錯開且不適當不

29、大于50cm ,在同一截面肉質鋼筋接頭面積百分率，對于綁扎搭接和機械連接不適當不不大于50%，上、下層鋼筋變徑時，大直徑鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層一種錨固長度，再進行連接。箍筋要按開口方向螺旋綁扎，并保證135鉤到位。柱子在綁扎時要做好定位筋綁扎。墊塊要卡在主筋位置上，間距為0.61.0m。箍筋起步距構造構件邊50mm，不容許有缺扣、松扣狀況，每個交叉點都應綁牢，小辮彎向柱內,箍筋要抱肩。箍筋加密區范疇按照03G101執行。為了保證框架柱在鋼筋澆筑砼時不發生移位現象，需采用定位箍筋辦法，做法如圖：直螺紋接頭必要逐個檢查，保證100%合格、用漆點作為檢查標記，并做好自檢記錄。5.7.5剪力墻鋼筋綁扎

30、5.7.5.1施工工藝流程：修整預留鋼筋綁扎垂直梯子鐵綁扎垂直鋼筋綁扎定位橫筋（梯子鐵）按照梯子鐵分檔綁扎橫筋掛綁拉鉤掛綁墊塊5.7.5.2本工程剪力墻均為雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接（拉筋間距詳見構造設計總闡明）。地下室外墻采用機械連接，地上某些仍采用搭界連接，在同一截面鋼筋接頭面積不大于鋼筋總面積50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應錯開35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應不不大于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節點邊50。地下室外墻在兩層鋼筋間設立撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm鋼筋制作，長度等于兩層網片凈距。（見附圖2）剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內錨固長度不得不大于

31、設計規定及施工規范。5.7.5.3綁扎前要將頂板斷面軟弱層剔鑿完畢，鋼筋上水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位錨固長度及洞口周邊加固筋要符合規范規定（抱肩）。對人防（支座）某些墻體鋼筋及洞口加筋必要按圖紙規定做好，保證人防抗沖擊波能力。5.7.5.4對于剪力墻與樓梯休息平臺、空調板、外飄窗板及坡道板面預留鋼筋要按標高統一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預留鋼筋錨固長度符合設計及規范規定。由工長、質量員驗收合格后，方可先合接近預留筋一側模板。合模時隨時觀測預留筋位置與否移動，若浮現位移應及時派人隔著墻筋在另一側修整好后，才可合另一側

32、模板進行固定。5.7.5.5剪力墻與框架柱連接處剪力墻水平筋要按構造規定錨固到框架柱內。5.7.5.6混凝土施工時要留有鋼筋工看守，對移位鋼筋及時調節，以保證鋼筋位置精確、無偏移。5.7.6某些墻體鋼筋節點構造做法見下圖，或見圖集闡明。5.7.7、墊塊：墊塊使用要符合施工規范規定，其厚度要滿足規范中鋼筋混凝土保護層厚度，對的使用墊塊，保證鋼筋保護層厚度。梁、板構件拆模后依照施工實驗籌劃對梁、板構件鋼筋保護層進行實驗。6、鋼筋原材質量控制：對于在主體構造中起核心作用鋼筋工程，必要在施工全過程中采用動態控制，嚴格執行“三檢制”，認真跟蹤檢查。鋼筋進場時應按國家現行原則（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）G

33、B1499等規定抽取試件做力學性能檢查，其質量必要符合關于原則規定。其重點控制內容為：6.1、混凝土構造工程用鋼筋（鋼絲）檢查應符合如下規定：鋼筋外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發既有異?，F象時（涉及在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常時）應回絕使用。鋼筋實驗力學性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合現行國標規定。6.2、對進場鋼筋有下列狀況之一者，必要按現行國標規定對該批鋼筋進行化學成分檢查和其她專項檢查。無出廠質量證明書、牌號不明或發既有懷疑技術數據時；在加工過程中，發現機械性能有明顯不正常；雖有出廠力學

34、性能指標，但外觀質量缺陷嚴重；進口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接實驗，并有明確結論后才干使用。6.3、鋼筋代換應符合下列規定：鋼筋級別、種類和直徑必要按設計規定采用。鋼筋需代換時，應獲得設計單位批準，并應訂立設計變更告知單；不同種類鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等原則進行； 對相似種類和級別鋼筋代換，應按等面積原則進行；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，應滿足混凝土構造規范中所規定鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等規定：對重要受力構件，不適當用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；6梁縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換；6.4、

35、鋼筋出廠合格證和實驗報告規定出廠合格證應由鋼廠質檢部門提供或供銷部轉抄，爐批號應與現場實際牌號一致。合格證內容：生產廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規格、重量及件數、生產日期、出廠批號；力學性能檢查數據及結論；化學成分檢查數據及結論；并有鋼廠質量檢查部門印章及原則編號。出廠合格證（或其轉抄件、復印件）備注欄內應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。實驗報告應由祛定檢測單位提供實驗報告內容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、實驗日期、實驗項目及數據、結論（伸長率指標應注明標距、冷彎指標應注明彎心

36、半徑、彎曲角度及彎曲成果）。6.5、鋼筋質量規定1）鋼筋長度：認真審查鋼筋配料單，保證鋼筋下料長度符合設計規定。2）鋼筋錨固：審查配料單使鋼筋彎折長度符合設計規定；現場檢查鋼筋安裝位置。3）鋼筋接頭：接頭位置、搭接長度符合設計規定。4）鋼筋位置：鋼筋間距、縱向筋按規定伸到位。5）抗震規定：箍筋彎鉤角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范疇符合設計規定。6）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象，應通報技術人員解決，此批筋應停止加工和使用。6.6、鋼筋配料鋼筋配料是依照設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，

37、填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，因此一種對的配料單不但是鋼筋加工、成型準保證證，同步在鋼筋安裝中不會浮現鋼筋端都伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程質量。因而對鋼筋配料工作必要認真審查，嚴格把關。6.7、鋼筋下料與加工本工程所有鋼筋下料及加工成型，所有在場外加工場地進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋成材率。1）鋼筋除銹：鋼筋表面應干凈，因此在鋼筋下料前必要進行除銹，將鋼筋上油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完畢；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人身體和污染環境。2）鋼筋調直：采

38、用牽動力為3噸卷揚機，兩端設地錨辦法進行冷拉來調直鋼筋，依照規范規定； HPB235級鋼筋冷拉率不適當不不大于4，HRB335級、HRB400級和 RRB400級鋼筋冷拉率不適當不不大于 1。鋼筋通過調直后應順直，無局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備重要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將依照鋼筋直徑大小和詳細狀況進行選用。切斷工藝：將同規格鋼筋依照長度進行長短搭配，統籌排料。普通應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此直在工作臺上標出尺寸刻度線，并設立控制斷料尺寸用檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重彎頭等必要切除。質量規定：鋼筋斷口

39、不能有馬蹄形或起彎現象。6.8、彎曲成型1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型重要運用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完畢。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜鋼筋，依照配料單上標明尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調節。經對劃線鋼筋各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 7、鋼筋加工質量驗收原則鋼筋加工容許偏差（mm）項 目容許偏差受力鋼筋順長方向全長凈尺寸8彎起鋼筋彎折位置20箍筋內徑尺寸5質量規定：鋼筋在彎曲成型加工時，必要形狀對的，平面上無翹曲不平現象。HPB235級鋼筋未端應做180

40、彎鉤，其圓弧內徑不不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不不大于鋼筋直徑3倍；設計規定做135”彎鉤時，HRB335級和HRB400級鋼筋圓弧內徑不不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應符合設計規定；鋼筋不大干90彎折時，彎折處圓弧內徑不不大于鋼筋直徑5倍；鋼筋彎曲點處不能有裂縫。鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后偏差控制在容許偏差范疇為內。HPB235級鋼筋末端彎鉤規定項 目技術規定鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑2.5d平直某些長度受力鋼筋3d、箍筋10dHRB335 、HRB400級鋼筋末端彎鉤規定項 目技術規定鋼筋末端彎溝135圓弧彎曲直徑D4d平直某些長度10 d箍筋彎鉤

41、彎弧內徑除滿足上述規定外，尚應不不大于受力鋼筋直徑，對有抗震規定構造箍筋彎鉤彎折角度應為135。彎后平直某些長度不不大于箍筋直徑10倍。8、鋼筋綁扎及預埋件質量驗收原則（1）鋼筋綁扎安裝必要符合鋼筋混凝土施工驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程規定。（2）保證項目和基本項目：鋼筋品種、質量、機械性能必要符合設計、施工規范、關于原則規定；鋼筋表面必要清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點鋼筋禁止按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必要符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置留設必要符合焊接及驗收專門規定。（3）鋼筋安裝容許偏差和檢查辦法。項次項 目容許偏差值

42、（mm）檢查辦法國家規范原則北京城建原則1邦扎骨架寬、高55尺 量長10102受力主筋間距1010排距55尺 量彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量持續5個間距網格尺寸20104保護層厚度 基本105尺量柱、梁53板、墻、殼33厚度0.3d+0.2d、-0注：表中梁類、板類構件上層縱向受力鋼筋保護層厚度合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍尺寸偏差。（4）其他： 鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。 所有構造鋼筋不應點焊。 預埋件不要漏放或放置不規范。9、直螺紋連接質量驗收：（1）鋼筋螺紋絲頭牙形、螺距必要與連接套相吻合，有效絲扣內禿牙某些合計長度不

43、大于一扣周長1/2。（2）直螺紋接頭外露接頭外露絲扣不得超過一種完整絲扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固解決。（3）直螺紋相鄰接頭錯開應不不大于35d。（4）經自檢合格絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢查，以一種工作班內生產絲頭為一種驗收批，隨機抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢查登記表。當合格率不大于95時，應加倍抽檢，復檢總合格率仍不大于95時，應對所有鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，查明因素并解決后重新加工螺紋。10、成品保護辦法（1）、對于施工過程中成品、半成品保護應設立專人負責。（2）、成型鋼筋應按指定地點堆放，加墊木碼放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（3）、綁好鋼筋、固

44、定預埋件，沒有工程技術負責人批準禁止隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑構造上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。（4）、綁好板筋應有足夠馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設馬道保護。綁扎墻筋時搭設暫時架子，不準蹬踩鋼筋。（5）、模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。（6）、構造柱預留插筋必要設暫時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（7）、各專業預埋管線等設施時，不得隨意切割和移動鋼筋。（8）、打混凝土時有專人修整鋼筋，及時調節由于打混凝土時導致鋼筋移位。（9）、現場材料一定要按規定位置進行碼放，不得隨處亂放，并做好標記。11、安全注意事項（1）、塔式起重機運送時一定要服從信號指揮，上料、卸

45、料時要按指揮進行。（2）、焊接必要由焊工操作進行。（3）、在使用電動機械（如無齒鋸等）前由安所有檢查驗收合格后方可使用，操作人員必要持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。要注意用電安全，按操作規程施工。（4）、電氣焊工持證上崗，按規程操作。（5）、使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋禁止超過機械負載能力。（6）、使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必停機后進行。（7）、施焊場地周邊應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。（8）、雨天應停止露天焊接作業，做好鋼筋材料防雨隔潮。夜間作業應有足夠照明設備。（9）、鋼筋機械必要設立在平整、堅實場地上，設立

46、機棚和排水溝，防雨雪。機械必要接地，操作工必要穿防護衣具，以保證操作人員安全。（10）、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械零部件，特別是易損部件，出既有磨損必要及時更換。（11）、鋼筋交工機械處必要設立足夠照明，保證操作人員在光線較好環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等禁止一次超量作業。（12）、打磨鋼筋砂輪機在使用前應經安所有門檢查合格后，方可使用，開機前檢查砂輪罩、輪片與否完好，旋轉方向與否對的，對有裂痕砂輪禁止使用。操作人員必要站在砂輪片運轉方向旁側。12、環保辦法（1）、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械噪音。將機械安放在平整度較高平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以減少噪音。澆注混凝土時不要震動鋼筋，減少噪音。（2）、鋼筋原材、加工后產品或半成品未在鋼筋棚堆放時在雨雪天氣要注意遮蓋，防止鋼筋生銹。（3）、直螺紋套絲鐵屑及下腳料裝入尼龍口帶，放在指定地點堆放。（4）、鋼筋運送過程中，工人應盡量輕拿輕放，減少噪音。