1、第一章編制依據(jù)1.1 鋼鐵有限公司120000m3干式煤氣柜工程施工招標(biāo)文件；1.2 鋼鐵有限公司對(duì)工程的介紹及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況；1.3 我公司承建多座煤氣柜工程的成功經(jīng)驗(yàn)；1.4 我公司質(zhì)量體系文件；1.5 國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。第二章工程概況2.1 氣柜簡(jiǎn)介新建12萬(wàn)m3干式煤氣柜為20邊形全焊接薄壁筒形結(jié)構(gòu)，設(shè)有20根立柱，1號(hào)和11號(hào)柱設(shè)有防回轉(zhuǎn)裝置，沿筒體高度方向布置五層回廊，回廊間設(shè)有鋼斜梯。柜頂中心設(shè)有通風(fēng)氣樓，柜外有外部電梯豎井與每層回廊相連。2.1.1 煤氣柜主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱內(nèi) 容1氣柜公稱容積120000m32儲(chǔ)存介質(zhì)焦?fàn)t煤氣3儲(chǔ)氣溫度304儲(chǔ)氣

2、壓力6300150Pa5煤氣最大吞量20000 m3/h煤氣最大吐量50000 m3/h2.1.2 煤氣柜的主要結(jié)構(gòu)和規(guī)格序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱內(nèi) 容1氣柜型式稀油密封干式煤氣柜（曼型柜）2外形及公稱容積正20邊形120000m33直徑外接園48.279m內(nèi)切園44.747m4邊長(zhǎng)7.58m5側(cè)板總高86.140m16側(cè)板層數(shù)106層7活塞行程77.58m8高徑比1.949立柱根數(shù)20根10柜體回廊5層（含柜頂回廊）11密封裝置1套12活塞導(dǎo)輪40個(gè)13防回轉(zhuǎn)裝置1套14油泵站4座15預(yù)備油箱4個(gè)16內(nèi)部電梯1套17外部電梯1套18手搖緊急救助提升裝置1套19內(nèi)容量指示儀超聲波式和機(jī)械式各1套20

3、CO分析檢測(cè)儀1套21緊急放散管4座22兩柱夾角18度23通風(fēng)氣樓1座24采光窗40處（柜頂和側(cè)座各20處）2.2 煤氣柜工藝流程簡(jiǎn)介泰鋼12萬(wàn)m3煤氣干式柜為活塞式曼型柜，該煤氣柜的外形是近似園形的正多邊形焊接筒體，外殼由等距離的立柱和側(cè)板圍成，頂部換氣,周圍全密封，內(nèi)部裝一個(gè)罩形活塞，隨著煤氣出入量的多少，活塞上下沉浮，以達(dá)到平衡煤氣用量之目的。活塞采用稀油密封，即在活塞外圍設(shè)有活塞油溝，油溝內(nèi)裝液體密封油，通過(guò)保持油溝內(nèi)一定的油位高度產(chǎn)生的靜壓力來(lái)達(dá)到封存煤氣柜內(nèi)的煤氣。密封油在活塞油溝中通過(guò)柜體側(cè)板與密封滑板之間的極微小的間隙沿側(cè)板內(nèi)壁緩緩流下，匯聚于煤氣柜的底部油溝中，通過(guò)連接管道流

4、入油泵站之油箱，經(jīng)油水分離后，將脫水后的密封油用油泵打上柜頂?shù)念A(yù)備油箱中，然后經(jīng)油箱的溢流孔流出，沿側(cè)板內(nèi)壁補(bǔ)充于活塞油溝內(nèi)，依此密封油就按一定的周期循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到密封效果。2.3主要工程量干式煤氣柜主體工程有底板、立柱、側(cè)板、屋頂結(jié)構(gòu)和換氣裝置、活塞桁架和密封裝置、回廊、內(nèi)外電梯、外部階梯和放散系統(tǒng)，共34項(xiàng)，總重約1800噸。砼約2000m3。2.4 工期及質(zhì)量要求2.4.1 施工工期：工期為300天（日歷天）。2.4.2 施工質(zhì)量：優(yōu)質(zhì)工程。2.5 工程特點(diǎn)及技術(shù)關(guān)鍵2.5.1 煤氣柜柜體有大量機(jī)械加工構(gòu)件,為具互換性,加工尺寸精度要求很高。2.5.2 施工焊接面積大且焊接部位復(fù)雜，工作

5、量大，側(cè)板總高度為86.14m，20邊總施工側(cè)壁板面積計(jì)13058m2，大部份在高空施焊，煤氣柜柜底面積約為1830 m2，控制底板焊接變形量為20mm，要求高。2.5.3 煤氣柜柜體安裝時(shí)吊裝件重量雖不重，但吊裝范圍幅度大，高度高，且吊裝件數(shù)多。2.5.4 煤氣柜柜體防腐要求高，除銹、刷漆工作量大，工地刷漆在高空作業(yè)。2.5.5施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，總平面規(guī)劃有一定難度。2.5.6 需要裝備專用機(jī)加工設(shè)備：如主柱加工需18m以上的刨銑機(jī)和端面銑床；側(cè)板的加工需1500t以上的折彎?rùn)C(jī)和特殊模具；活塞桁架、柜頂桁架的孔位加工均需要設(shè)置鉆孔模具等。2.5.7 安裝施工危險(xiǎn)性大：在整個(gè)柜體安裝施工中，存在著

6、很大的危險(xiǎn)性，主要表現(xiàn)在安裝的高空作業(yè)多，尤其是立柱和側(cè)板的安裝。因?yàn)榱⒅蛡?cè)板的安裝是依靠活塞的浮升來(lái)作為活動(dòng)作業(yè)臺(tái)，故在整個(gè)浮升階段危險(xiǎn)性較大，稍有不慎會(huì)造成嚴(yán)重的后果。2.5.8 頂升用裝置的可靠性：因柜體在建安過(guò)程中，利用鼓風(fēng)機(jī)作為氣源，依靠封閉的活塞系統(tǒng)作內(nèi)部作業(yè)臺(tái)，并帶動(dòng)外部腳手架，以作為外作業(yè)臺(tái)。這套頂升裝置安全、性能要求很高，除送風(fēng)系統(tǒng)必須具有良好的安全操作性能外，電源應(yīng)給予可靠的保證，絕不允許在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)突然停電，因此頂升用鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)裝置雙電源，應(yīng)考慮設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)，以防不測(cè)。第三章項(xiàng)目施工組織3.1 施工隊(duì)伍安排干式曼型煤氣柜工程有攀鋼12萬(wàn)m3氣柜、重鋼10萬(wàn)m3氣柜、武鋼

7、12萬(wàn)m3氣柜和10萬(wàn)m3氣柜干式威金斯煤氣柜等20余座，有豐富的干式煤氣柜施工經(jīng)驗(yàn)。我們公司高度重視泰鋼12萬(wàn)m3氣柜的建設(shè)，由XX公司擬組織具有豐富經(jīng)驗(yàn)的土建、柜體制作、安裝、機(jī)電設(shè)備安裝隊(duì)伍施工，確保優(yōu)質(zhì)高速建成柜體，為泰鋼的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。3.2 項(xiàng)目管理的機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)設(shè)置體現(xiàn)精干、高效、統(tǒng)一和責(zé)權(quán)利相一致的原則，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五部，下轄3個(gè)作業(yè)層。施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工、技術(shù)工作。質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。計(jì)財(cái)部：負(fù)責(zé)合同、計(jì)劃、預(yù)結(jié)算、勞資、財(cái)務(wù)、成本管理工作。安全部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。物資供應(yīng)部：負(fù)責(zé)材料供應(yīng)管理和業(yè)主提供的設(shè)備管理工作。3.2.1項(xiàng)目管理方框圖

8、項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總工程師項(xiàng) 目 經(jīng)施工技術(shù)部物資供應(yīng)部計(jì)劃財(cái)務(wù)部質(zhì)量安全部理 部安裝隊(duì)制作隊(duì)土建隊(duì)作 業(yè) 層 3.3 項(xiàng)目經(jīng)理部3.3.1 氣柜工程項(xiàng)目部是冶金建設(shè)公司的派出機(jī)構(gòu)。3.3.2 項(xiàng)目部經(jīng)理、副經(jīng)理和總工程師由冶金建設(shè)公司聘任，項(xiàng)目部其他人員由項(xiàng)目部聘任。3.3.3 項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé)1、代表公司履行氣柜工程承包合同中的各項(xiàng)權(quán)利和義務(wù)，處理合同未盡事宜，根據(jù)公司各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)和辦法，結(jié)合實(shí)際情況認(rèn)真履行各項(xiàng)管理職能。 2、根據(jù)項(xiàng)目要求做好工程任務(wù)的承包工作及施工過(guò)程的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，組織好材料的供應(yīng)和設(shè)備管理工作。 3、精心組織、指揮，按合同規(guī)定確保工期，質(zhì)量要求；安全、物耗、

9、文明施工和降低成本達(dá)到規(guī)定目標(biāo)，直至工程竣工和驗(yàn)收合格。 4、加強(qiáng)各項(xiàng)管理工作，抓好技術(shù)管理、原始資料等工作。 5、認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，按業(yè)主和地方政府有關(guān)部門的要求，及時(shí)報(bào)送有關(guān)資料。 6、遵守政府政策法令，負(fù)責(zé)施工片區(qū)治安保衛(wèi)工作。3.4 項(xiàng)目部的權(quán)限3.4.1 人事管理權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)經(jīng)理部人員根據(jù)其作用和業(yè)績(jī)有聘用權(quán)，對(duì)不能勝任本職工作或玩忽職守的經(jīng)理部人員有權(quán)予以解聘，對(duì)嚴(yán)重違紀(jì)職工，按照公司有關(guān)政策和規(guī)定進(jìn)行處理。3.4.2 勞資管理權(quán)對(duì)外用工實(shí)行統(tǒng)一管理，雇用民工，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)外招聘。3.4.3 項(xiàng)目分配權(quán)在氣柜工程合同范圍內(nèi)的項(xiàng)目，由項(xiàng)目部分解對(duì)施工隊(duì)伍承包。3.4.4 資金分

10、配權(quán)由項(xiàng)目部對(duì)資金行使統(tǒng)一管轄權(quán)，分配權(quán)，確保工程材料、機(jī)械、人工等各項(xiàng)費(fèi)用的正確使用。3.4.5 質(zhì)量否決權(quán)按公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)。3.5 項(xiàng)目作業(yè)層3.5.1 作業(yè)層是由有氣柜工程施工經(jīng)驗(yàn)的十九冶金建設(shè)公司下屬二級(jí)單位派出，他們是本項(xiàng)目施工生產(chǎn)要素的主體，也是本項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)的基本層次，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一指揮下，完成氣柜的施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。3.5.2 作業(yè)層一覽表序號(hào)二級(jí)單位名稱作業(yè)層名稱專 業(yè)高峰人數(shù)1第二建筑工程公司土建隊(duì)土建602金屬結(jié)構(gòu)廠制作隊(duì)構(gòu)件制作803工業(yè)安裝工程公司安裝隊(duì)結(jié)構(gòu)安裝904合 計(jì)2303.5.3作業(yè)層管理1、派出的施工隊(duì)伍，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)

11、導(dǎo)、指揮下開(kāi)展工作。2、各作業(yè)工段的管理以氣柜工程為對(duì)象,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、成本、安全和文明施工相統(tǒng)一的綜合效益為目標(biāo)。3、各作業(yè)工段必須按施工進(jìn)度計(jì)劃保工期，抓規(guī)范施工保質(zhì)量，充分利用人、財(cái)、物、機(jī)要素保成本，弘揚(yáng)十九冶的企業(yè)精神，完成各項(xiàng)工程任務(wù)。3.6 主要管理人員一覽表3.6.1 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員一覽表：見(jiàn)商務(wù)標(biāo)。3.6.2 煤氣柜現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員狀況表 專業(yè) 人數(shù)職稱工藝材料焊接熱處理理化檢驗(yàn)其他高級(jí)工程師1121工程師（含技師）5210322助理工程師104125643.6.3 煤氣柜現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工人狀況表級(jí)別人數(shù)工種一至四級(jí)五、六級(jí)七級(jí)以上合計(jì)安裝工87722焊工812929測(cè)量

12、工112電工213鉗工2316料工426油工10618探傷工314管工224熱處理工224合計(jì)98第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1 氣柜的基礎(chǔ)開(kāi)工前準(zhǔn)備 防護(hù)設(shè)施土石方開(kāi)挖墊層綁扎鋼筋測(cè)量線架模板安裝螺栓支架螺栓安裝、檢查澆灌混凝土拆模土方回填灌漿專業(yè)進(jìn)場(chǎng)中間交接專業(yè)安裝防護(hù)設(shè)施拆除4.1.1 施工組織土建隊(duì)：負(fù)責(zé)土建施工、混凝土配制。4.1.2 土建施工安排在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建，后設(shè)備”的原理來(lái)安排，見(jiàn)以上施工程序圖。4.1.3 現(xiàn)場(chǎng)加工生產(chǎn)安排1、混凝土生產(chǎn)考慮砼澆灌量不大且分散，因此采用兩臺(tái)0.35m3攪拌機(jī)可滿足需要。2、鋼筋加工集中在現(xiàn)場(chǎng)加工廠現(xiàn)場(chǎng)綁扎。3

13、、預(yù)埋件加工由現(xiàn)場(chǎng)加工廠加工。4.2 氣柜的制造設(shè)想氣柜工程專業(yè)勞動(dòng)力的分配很不均衡，當(dāng)氣柜開(kāi)始安裝，就需要構(gòu)件總量約46%的構(gòu)件，因此在勞動(dòng)力分配必須注意這一因素，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保安裝工期。120000m3曼式煤氣柜總工程量1800多t，為此必須在安裝前3個(gè)月組織加工，否則難以保證工程工期。4.3 氣柜的安裝設(shè)想由于氣柜工程吊裝、組對(duì)、焊接工程量大，故以專業(yè)分工進(jìn)行組織施工，準(zhǔn)備在安裝作業(yè)層中分吊裝、組對(duì)、焊接、防腐、運(yùn)輸、機(jī)械、電氣、輔助等作業(yè)小組，施工過(guò)程中分散穿插作業(yè)。施工階段的劃分，分三個(gè)施工階段：從基礎(chǔ)測(cè)量到活塞上升試驗(yàn)止為第一施工段；從活塞上升組裝第9帶側(cè)板到柜體完成活塞降下為

14、止為第二施工段，活塞空運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等試驗(yàn)到交工驗(yàn)收為第三施工段。4.4 工程建設(shè)目標(biāo)我公司對(duì)泰鋼公司120000m3干式煤氣柜工程的總體目標(biāo)是：以最短的工期、最優(yōu)的質(zhì)量、最省的投資、最佳的服務(wù)、建一流的工程。4.5施工工期：根據(jù)招標(biāo)文件要求，經(jīng)我公司考察現(xiàn)場(chǎng)，承諾該工程工期為 300日歷天。4.6工期保證措施及補(bǔ)救措施：4.6.1 保證措施1、采用兩班制流水作業(yè)施工。2、對(duì)作業(yè)層實(shí)行定額承包制。3、土建、制作、安裝三個(gè)工序交叉進(jìn)行作業(yè)，各工序開(kāi)工時(shí)間必須按計(jì)劃進(jìn)行。4、嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制進(jìn)度，施工過(guò)程中隨時(shí)檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，使之優(yōu)化保證達(dá)到預(yù)定投標(biāo)工期。4.6.2 工

15、期延誤補(bǔ)救措施在工程施工過(guò)程中，以施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行各階段的節(jié)點(diǎn)考核，當(dāng)不能按期完成而無(wú)法保證最后工期時(shí)，采取如下補(bǔ)救措施：1、在排網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度時(shí)，壓縮前部工期，結(jié)構(gòu)安裝，機(jī)電安裝等專業(yè)節(jié)點(diǎn)上按提前半個(gè)月安排，以便當(dāng)種種原因影響時(shí)有回旋余地。2、施工全過(guò)程采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，抓住關(guān)鍵線路，發(fā)現(xiàn)延誤及時(shí)調(diào)整，集中人財(cái)物，調(diào)整資源配備、作業(yè)時(shí)間和進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，積極采用新工藝，制定強(qiáng)有力的措施在下一道工序或以后幾道工序中找回來(lái)。3、做好預(yù)測(cè)預(yù)控，一旦發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)工程有延誤傾向時(shí)，立即組織專門班子，分析原因，針對(duì)設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料、資金、氣候、施工、技術(shù)、管理、協(xié)調(diào)等具體問(wèn)題研究對(duì)策，明確責(zé)任，負(fù)責(zé)進(jìn)行拼搶。4、在出現(xiàn)

16、工期延誤時(shí)，及時(shí)組織參戰(zhàn)職工緊急動(dòng)員，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)十九冶人敢于拼搏、勇于奉獻(xiàn)、吃苦耐勞、連續(xù)作戰(zhàn)的精神，進(jìn)一步落實(shí)激勵(lì)政策，組織勞動(dòng)競(jìng)賽，打硬仗、惡仗，搶回?fù)p失的時(shí)間。4.7 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃安排（見(jiàn)附圖二）第五章主要施工技術(shù)方案5.1 土建主要施工方案5.1.1土石方工程5.1.1.1概況：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)觀察的地質(zhì)情況看，土質(zhì)情況較好，所有基礎(chǔ)均要求進(jìn)入基巖上。5.1.1.2土方開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用反鏟挖掘機(jī)配以自卸式汽車進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，放坡坡度為1:0.5，基巖暴露后鑿入設(shè)計(jì)深度。需回填的土，放置合適地點(diǎn)堆放，棄土運(yùn)至甲方指定的棄土場(chǎng)。5.1.1.3土方回填回填土采用基坑開(kāi)挖的土方或指定的土回填

17、，回填時(shí)用蛙式打夯機(jī)分層壓（夯）實(shí)，夯實(shí)度大于0.94。5.1.2模板工程對(duì)于基礎(chǔ)和將被回填土覆蓋的混凝土工程，可以用木方和普通組合鋼模板支模；對(duì)于永久出露的混凝土表面，則用光潔度高的精整鋼模板和刨光的木方支模。模板方案如下：5.1.2.1基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)模板：1、土（石）胎模。用于座于堅(jiān)硬巖石和穩(wěn)定土上的地基，可基本上不放坡。土（石）胎模制成后，應(yīng)立即綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2、需擴(kuò)大放坡開(kāi)挖的獨(dú)立基礎(chǔ)或構(gòu)筑物用普通小型組合鋼模板和木方支模。3、上部結(jié)構(gòu)模板對(duì)于外露出的混凝土表面（SJ9外部電梯基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)），需用精平的鋼模板并嚴(yán)格控制保證拼縫的嚴(yán)密性。4、質(zhì)量要求（1）模板中心線、標(biāo)高、斷面尺

18、寸、平整度、垂直度要符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求；（2）模板的支撐體系要有足夠的穩(wěn)定性和剛度；防止脹模、垂直度偏差過(guò)大和變形等質(zhì)量通病發(fā)生；（3）在模板安裝中，采用對(duì)拉鋼條措施，不允許脹模、垂直度偏差過(guò)大和變形等質(zhì)量通病發(fā)生；（4）模板在使用前，必須校平直，并刷上脫模劑方能投入使用。5.1.3鋼筋工程5.1.3.1鋼筋加工及運(yùn)輸（1）該工程的鋼筋均由項(xiàng)目部綜合加工廠成型，加長(zhǎng)東風(fēng)車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸鋼筋時(shí)，為防止成型鋼筋變形，應(yīng)在車上安置運(yùn)輸鋼架；（2）鋼筋的對(duì)焊應(yīng)有焊接接頭試驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)接頭處的強(qiáng)度和冷彎合格后，方能出廠使用。（3）鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要掛牌，使用分部位和綁扎順序堆放，嚴(yán)禁亂拿亂代；

19、5.1.3.2鋼筋綁扎、安裝（1）綁扎鋼筋前，應(yīng)認(rèn)真對(duì)照材料表和圖紙，查對(duì)鋼筋下料單和料牌，是否與圖紙相符；（2）掌握各個(gè)牌號(hào)鋼筋的間距，合理安排綁扎順序，按照先下后上，先里后外的原則順序安置鋼筋；（3）基礎(chǔ)或底板面層鋼筋采用鋼筋馬凳和鋼支架作支撐，確保鋼筋位置固定；（4）鋼筋的保護(hù)層厚度采用砂漿墊塊的方法來(lái)作并在砼澆灌中防止人工踩移鋼筋，使鋼筋變形或位移。5.1.3.3質(zhì)量要求（1）鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有原材料出廠質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告單；（2）鋼筋的等級(jí)、種類、鋼號(hào)和直徑要符合設(shè)計(jì)要求，若需代換，必須征得有關(guān)部門書(shū)面同意；（3）鋼筋安裝時(shí)，其規(guī)格、數(shù)量、間距

20、、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；（4）同一截面鋼筋搭接接頭的數(shù)量，對(duì)于受力鋼筋不超過(guò)總數(shù)的14，對(duì)于構(gòu)造鋼筋不超過(guò)總數(shù)的12，鋼筋的搭接長(zhǎng)度48d，錨固長(zhǎng)度40d；（5）鋼筋的表面不允許有油漬、油污、和顆粒狀（片狀）鐵銹；（6）做好鋼筋隱蔽記錄。5.1.4混凝土工程5.1.4.1 SJ1基礎(chǔ)混凝土采用整體一次性澆灌，不設(shè)施工縫。5.1.4.2SJ1基礎(chǔ)混凝土澆灌采取分層按45度臺(tái)階從最南邊的線開(kāi)始向兩邊推進(jìn)，分層的厚度為400mm。混凝土由現(xiàn)場(chǎng)的兩臺(tái)0.3m3砼攪拌機(jī)供應(yīng)，由人工用手推車，通過(guò)馬道運(yùn)送到澆灌砼的上方，再通過(guò)漏斗、串桶進(jìn)入模板之中，見(jiàn)砼澆灌平面圖；其它基礎(chǔ)澆灌方法同SJ

21、1。SJ9是外部電梯基礎(chǔ)，其上為一層磚混結(jié)構(gòu)，砼澆灌采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工提砼入模澆灌。5.1.4.3 砼搗固手要分區(qū)掛牌作業(yè)，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振；5.1.4.4 質(zhì)量要求（1）在砼澆灌前，鋼筋、模板工程由監(jiān)理人員簽字后才能澆灌砼；（2）砼的組成材料（水泥、石子、砂）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，有合格證并有復(fù)檢報(bào)告；（3）砼的配合比要根據(jù)使用材料配制，攪拌站必須嚴(yán)格按配合比施工，并嚴(yán)格計(jì)量；（4）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，砼表面用草袋覆蓋并澆水濕潤(rùn)，防止砼表面產(chǎn)生溫度裂縫；（5）要根據(jù)試塊強(qiáng)度，確定拆模時(shí)間，要加強(qiáng)對(duì)砼成品的保護(hù)。5.1.5螺栓、鐵件安裝5.1.5.1螺栓安裝（1）螺栓的制作加工，符合設(shè)計(jì)要求；（2）

22、螺栓安裝的中心線，垂直度和螺栓頂部標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求；（3）螺栓固定架采有鋼支架（鋼支架具體加工圖在施工準(zhǔn)備階段再做），并用測(cè)量?jī)x器定位，以保證中心線位置準(zhǔn)確，螺栓固定架和線架，應(yīng)自成體系，并與墊層預(yù)埋件焊牢；（4）螺栓的安裝、檢查，應(yīng)作為本工程的重要質(zhì)量管理點(diǎn)，在施工中要成立一個(gè)對(duì)螺栓安裝技術(shù)過(guò)硬的安裝小組來(lái)安裝，并配有螺栓自檢和專檢人員，加強(qiáng)工序控制，嚴(yán)格把關(guān)；（5）在砼澆灌當(dāng)中，要有測(cè)量人員和螺栓安裝小組成員共同監(jiān)測(cè)螺栓的位置，防止位移產(chǎn)生；（6）砼澆灌完后，要測(cè)設(shè)螺栓竣工圖。M5預(yù)埋件30450444444螺栓.予埋件固定架平面示意圖AAM-8預(yù)埋件304504AA5.1.5.2鐵件安

23、裝（1）鐵件的加工符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（2）為保證鐵件表面在同一個(gè)平面內(nèi)，對(duì)于水平面上的鐵件，要求支架牢固，在澆灌時(shí)，應(yīng)控制好砼面標(biāo)高；（3）拆模后，在外露鐵件表面刷紅丹便于專業(yè)安裝。5.1.6施工測(cè)量5.1.6.1測(cè)量準(zhǔn)備（1）儀器選用：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀分別選用瑞士產(chǎn)NA2型和J2型；（2）施測(cè)前應(yīng)仔細(xì)檢查儀器，確保施測(cè)儀器精度符合要求；（3）施測(cè)人員要認(rèn)真審閱圖紙，并查看總平面布置圖，明確本工程的具體定位尺寸數(shù)值和水準(zhǔn)點(diǎn)的引入方法；5.1.6.2測(cè)量控制（1）水準(zhǔn)點(diǎn)，定位線控制點(diǎn)應(yīng)順引到結(jié)構(gòu)以外不受擾動(dòng)和影響的位置，并加以保護(hù)；（2）實(shí)測(cè)出的縱橫主軸線、標(biāo)高、控制點(diǎn)的位置要方便，以利于復(fù)核；

24、5.2鋼結(jié)構(gòu)制作柜體鋼結(jié)構(gòu)制作施工平面布置如圖：（見(jiàn)圖一）120000m3干式曼型煤氣柜主要有底板、側(cè)板、立柱和桁架四大部分組成，對(duì)這四部分結(jié)構(gòu)的制作要求如下：5.2.1技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)：5.2.1.1主材材質(zhì)采用235B，其化學(xué)性能、機(jī)械性能均應(yīng)符合GB700-88要求。5.2.1.2輔材（1）焊條采用4303型，焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431, 其化學(xué)性能、機(jī)械性能均應(yīng)符合GB5117-85、GB1300-77。（2）高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈的性能等級(jí)和機(jī)械性能應(yīng)符合GB1231-84、GB3633-83規(guī)定。（3）檢檢、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)、內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)及外觀缺陷要求等嚴(yán)格執(zhí)行GB5

25、0205-95規(guī)定。5.2.2底板制作要求、方法、控制及出廠順序5.2.2.1板的構(gòu)造根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板是由多塊鋼板拼接而成，其施工時(shí)要求按號(hào)安裝，并且要求焊接成形后凹凸不平度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)公差要求。5.2.2.2底板制作要求及控制（1）下料A、鋼板不平度mm/m時(shí)必須校平，未校平前不許放樣、下料。B、根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求下料，長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線尺寸均應(yīng)滿足工藝要求，并按工藝加放切割量。C、放樣完成后必須由車間專檢員檢查，并在自檢、車間專檢記錄填好后方可進(jìn)行切割。（2）切割所有切割必須采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前應(yīng)檢查使用的工具、工作平臺(tái)、氧氣、乙炔是否達(dá)到施工條件，如果一切滿足施工條件方可施工，其

26、切割線應(yīng)光滑，切割邊垂直度應(yīng)達(dá)到工藝要求，切割線無(wú)“打炮”、掛瘤等現(xiàn)象。（3）焊接坡口焊接坡口形成采用刨邊機(jī)進(jìn)行機(jī)加工，對(duì)坡口成型均要求表面成型一致，無(wú)明顯缺陷、鈍邊、角度嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。（4）二次校平底板在切割后產(chǎn)生變形需要二次校平，二次校平采用專用校平胎具，利用油壓千斤頂進(jìn)行校直。（5）出廠順序及包裝A、順序按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)編號(hào)步驟出廠。B、包裝，將底板分層放置，如圖（見(jiàn)圖二）：專用夾具(見(jiàn)圖八)進(jìn)行包裝。5.2.3側(cè)板制作要求、方法、控制及出廠順序5.2.3.1側(cè)板的構(gòu)造側(cè)板的構(gòu)造（見(jiàn)圖三）。5.2.3.2側(cè)板材質(zhì)機(jī)械性能、化學(xué)性能見(jiàn)下表。鋼號(hào)化學(xué)成份235B0.120.200.30

27、0.700.300.0450.045鋼號(hào)機(jī)械性能屈服點(diǎn)N/mm2抗拉強(qiáng)度N/mm2延伸率5%沖擊20Q235B23537546026275.2.3.3人工時(shí)效彎曲實(shí)驗(yàn)在側(cè)板規(guī)定的位置取兩塊尺寸為501005的試驗(yàn)片，在常溫下將試片冷壓彎曲成90，隨之加熱至250 ,保溫30分鐘后降至常溫。然后將試片展成平面，再冷壓彎曲至90，檢查壓棱有無(wú)裂紋，無(wú)裂紋為合格。5.2.3.4側(cè)板制造工藝流程制造工藝流程壓模修理加工計(jì)劃編制壓模安裝調(diào)試側(cè)板制作工藝工藝技術(shù)交底側(cè)板試壓鋼板人工時(shí)效實(shí)驗(yàn)材料檢驗(yàn)壓第三條棱板材校平側(cè)板放樣裂紋檢查切割下料裂紋修理側(cè)板焊角切割邊打磨成品修理板料二次校平側(cè)板鉆孔消除切割應(yīng)力側(cè)

28、板標(biāo)號(hào)標(biāo)注第一條棱壓制壓第二條棱交工驗(yàn)收5.2.3.5側(cè)板加工制作（1）鋼板的校平采用大三輥墊板進(jìn)行校平，局部地方進(jìn)行人工校平，不允許錘擊校平，鋼板未校平一律不得壓制。（2）側(cè)板放樣側(cè)板放樣尺寸要求寬度、長(zhǎng)度、竄角均要求在公差范圍內(nèi)，并且劃出檢查線，打上洋沖眼，以便檢查。放樣時(shí)必須考慮到切割、刨邊磨平的加工余量，余量值以工藝規(guī)程為準(zhǔn).（3）側(cè)板下料側(cè)板采用半自動(dòng)切割機(jī)CG3-100型完成，切割必須有專用的切割平臺(tái)，切割機(jī)軌道要求平直，其軌道彎曲度、長(zhǎng)度及所用切割割嘴氧氣、乙炔壓力等均符合工藝要求，為保證切割質(zhì)量，要求采用集中供氣，一次切割完成，不許中途斷火，其切割尺寸誤差、長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線互

29、差、板邊傾斜度、切割面光潔度等均應(yīng)達(dá)到公差要求。（4）二次校平側(cè)板下料后可能產(chǎn)生局部彎曲和板面的不平，必須進(jìn)行二次校平，校平方法可采用機(jī)械和人工木槌或橡皮錘校平，其平度滿足工藝要求。（5）切割應(yīng)力消除鋼板切割面受熱循環(huán)影響，產(chǎn)生不均勻的熱脹冷縮。在其附近出現(xiàn)較大的收縮應(yīng)力，使鋼材的冷加工性能大大的降低。如該區(qū)域材料存在缺陷，冷壓時(shí)產(chǎn)生裂紋或斷裂。壓制前將板料置于平臺(tái)上，用木錘錘切割邊，使其發(fā)生振動(dòng)而減少切割應(yīng)力。錘擊必須是由一端至另一端依次錘擊，且不得在鋼板上留有傷痕。（6）側(cè)板料吊運(yùn)已下料的側(cè)板經(jīng)過(guò)校平后，吊運(yùn)時(shí)必須四點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)宜設(shè)置在板側(cè)距端部1/4板長(zhǎng)處，要采用專門的吊架，以防止變形。

30、吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁用兩點(diǎn)起吊方法。（7）壓制成型壓制設(shè)備采用1200液壓機(jī)（見(jiàn)附圖三、附圖四），分三次壓制成型，其順序：（見(jiàn)下圖）。為確保壓型尺寸的準(zhǔn)確，在凹模上設(shè)置三道，折邊尺寸的定位擋板(見(jiàn)圖四)。壓型操作時(shí)將料置于凹模上，其中一側(cè)對(duì)準(zhǔn)定位板，啟動(dòng)油泵，凹模徐徐上升，當(dāng)與凸模接觸壓制成型。側(cè)板壓棱檢查：為確保氣柜的密封技術(shù)指標(biāo)，對(duì)壓棱必須進(jìn)行裂紋檢查。按ZBJ04005-87標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。（8）焊角側(cè)板的焊角，要求焊肉光滑過(guò)渡，不得咬肉，因此宜選用小直徑的焊條和焊接電流，側(cè)板角補(bǔ)焊后，用手砂輪機(jī)磨平，同時(shí)校正補(bǔ)焊角所帶來(lái)的變形，焊角成型后必須成90度的角度 。（9）鉆孔側(cè)板的安裝孔采用整體套模鉆孔

31、，側(cè)板置于移動(dòng)式平臺(tái)上，工件位置放正，鉆床固定，鉆頭傾斜一定的角度鉆孔即可。（10）修理側(cè)板成品修理，主要是修理板面局部不平度，對(duì)板面橫向彎曲的變形要進(jìn)行人工修理，修理時(shí)不得有任何損傷鋼板表面的痕跡，修理完畢后，標(biāo)注好側(cè)板的編號(hào)。5.2.3.6側(cè)板驗(yàn)收側(cè)板驗(yàn)收時(shí)，必須檢查以下幾方面的內(nèi)容：產(chǎn)品的幾何尺寸（包括孔位）、折邊的角度、側(cè)板兩邊的不平度、壓棱裂紋（包括修復(fù)焊縫的裂紋）、側(cè)板母材的缺陷等。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95及有關(guān)規(guī)定。5.2.3.7包裝及出廠每?jī)蓧K側(cè)板(見(jiàn)圖五)用包裝帶為一運(yùn)輸單元。每件到少有二根包裝帶。堆放必須四點(diǎn)墊平。每四件碼成一堆，上下各層的墊木

32、必須在一條直線上，并標(biāo)注編號(hào)。5.2.4活塞油溝板的制造工藝活塞油溝板是煤氣柜密封系統(tǒng)中最重要而要求較高的構(gòu)件，密封滑板的頂緊彈簧與之相聯(lián)。因此要求構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，板面平整。由于油溝板是組合件出廠，安裝后相對(duì)空間位置要高度準(zhǔn)確，否則無(wú)法安裝活塞油溝溝的其它密封零件。或使密封滑板不能緊貼在側(cè)板上，降低氣柜的技術(shù)性能（漏氣量指標(biāo)達(dá)不到），為保證活塞油溝板的制作質(zhì)量，特?cái)M訂以下技術(shù)措施：5.2.4.1油溝板單塊的壓制成型工藝，按照煤氣柜側(cè)板的加工工藝執(zhí)行。檢查項(xiàng)目按12萬(wàn)m曼型干式煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)制作公差規(guī)定等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.4.2油溝板壓制成型后，必須進(jìn)行單塊校平校直，各項(xiàng)尺寸必須符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求

33、。否則不得組裝。5.2.4.3組合油溝板的加筋板，認(rèn)真審核圖中尺寸,精確放樣，有疑問(wèn)之處會(huì)同設(shè)計(jì)單位商議解決，不得盲目下料加工。5.2.4.4考慮到組合油溝板的焊接變形較大，組裝前可將單塊的油溝板利用機(jī)械力使之變形。（嚴(yán)禁用火焰）其變形值可通過(guò)試驗(yàn)確定（先試制一塊）。5.2.4.5組合油溝板的裝配：組合活塞油溝板構(gòu)件組裝時(shí)，宜采用胎架裝配，確保其相對(duì)空間位置的準(zhǔn)確性。利用油溝板的橫向加筋板保證其位置的正確性，裝配時(shí)加筋板保證其位置的正確性，裝配時(shí)加筋若與其它零件咬合不好，不得修理加筋板的尺寸，而是校正其它零件的角度和平直度。裝配在平臺(tái)上進(jìn)行，以零件的大面為基準(zhǔn)面，使之與平臺(tái)面平行，根據(jù)圖紙尺寸

34、在平臺(tái)的左右設(shè)構(gòu)件高度的擋板，且在裝配胎架上號(hào)出零件裝配線，以油漆表示。5.4.4.6組合油溝的焊接：焊接過(guò)程中要保證焊縫質(zhì)量和控制變形，控制變形尤為重要。為此必須優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，焊接次序。5.2.5立柱的制作、工藝流程、方法及控制5.2.5.1材料的檢查材料到廠后立即核對(duì)材質(zhì)的質(zhì)保書(shū)。驗(yàn)證與實(shí)物是否相符。同時(shí)對(duì)機(jī)械性能和化學(xué)成分進(jìn)行抽檢。235B材料必須分別符合下表的要求：鋼號(hào)化學(xué)成份235B0.120.200.300.700.300.0450.045鋼號(hào)機(jī)械性能屈服點(diǎn)N/mm2抗拉強(qiáng)度N/mm2延伸率5%沖擊20冷彎Q235B2353754602627180 d=a5.2.5.2材料外觀

35、檢查：對(duì)立柱所用工字鋼及鋼板檢查是否有夾層、裂縫、缺棱、銹蝕、麻面、重皮、傷痕等缺陷，如缺陷嚴(yán)重不得使用。5.2.5.3工藝流程零件放樣材料校直材料審核施工圖自審立柱裝配焊接接料切割下料零件校直墊板粗加工半成品校直焊縫檢驗(yàn)立柱焊接墊板邊細(xì)加工墊板邊粗加工墊板精加工墊板細(xì)加工鉆孔成品號(hào)孔斜面精加工墊板邊精加工驗(yàn) 收校 正5.2.5.4材料校正立柱所用工字鋼用胎具校正為主，以火焰校正為輔。板材校正可用機(jī)械校正或人工校正，未經(jīng)校正的材料一律不得使用。5.2.5.5放樣立柱放樣前對(duì)圖紙尺寸和材料的規(guī)格及材質(zhì)進(jìn)行校核，確認(rèn)無(wú)誤后放樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮加工收縮余量，余量根據(jù)工藝制定。墊板長(zhǎng)度方向接料采用焊接，

36、焊縫合格后磨平、校平后再整體號(hào)料并打上洋沖眼標(biāo)注裝配中心線。5.2.5.6切割立柱墊板采用半自動(dòng)切割機(jī)CG3-100型完成，切割必須有專用的切割平臺(tái)，切割機(jī)軌道要求平直，其軌道彎曲度、長(zhǎng)度及所用切割割嘴氧氣、乙炔壓力等均符合工藝要求，為保證切割質(zhì)量，要求采用集中供氣，一次切割完成，不許中途斷火，其切割尺寸誤差、長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線互差、板邊傾斜度、切割面光潔度等均應(yīng)達(dá)到公差要求。工字鋼下料最好用鋸床下料，端面必須與縱向中心線垂直，如用氣割，端面要求磨光并考慮收縮余量。5.2.5.7接料墊板接料采用雙面不對(duì)稱坡口，其坡口按工藝執(zhí)行。焊接采用自動(dòng)焊施焊，焊接順序及要求按工藝執(zhí)行，焊接質(zhì)量按工藝規(guī)程一

37、級(jí)焊縫驗(yàn)收。工字接料要求等強(qiáng)焊接，坡口采用雙面型坡口，焊縫必須焊透，焊后磨平，超聲波檢查。5.2.5.8校正立柱裝配前工字鋼及墊板應(yīng)分別單獨(dú)校正、校直，校正可采用500油壓千斤頂、火焰及人工校正，其墊板不平度、工字鋼縱向、側(cè)向彎曲度均按工藝控制。（立柱調(diào)直、調(diào)平、校正胎具見(jiàn)附圖五、六、七）5.2.5.9裝配立柱裝配應(yīng)在專用胎具上（專用胎架見(jiàn)圖六）進(jìn)行，墊板與工字鋼翼緣的結(jié)合面必須緊密，縫隙和中心線偏移應(yīng)滿足公差要求。裝配過(guò)程中零件及立柱半成品和成品的吊運(yùn)，必須采用專用吊架，以防止吊運(yùn)變形。5.2.5.10焊接立柱焊接采用自動(dòng)焊機(jī)施焊，每根立柱焊縫必須連續(xù)一次焊完。施焊必須在船形胎架上進(jìn)行，防止

38、立柱發(fā)生變形，焊接完后盡可能輕輕地敲擊焊縫，達(dá)到消除焊接應(yīng)力的目的，焊接胎架見(jiàn)附圖八。5.2.5.11立柱銑削墊板粗加工、細(xì)加工、精加工以及斜面的加工均按工藝執(zhí)行。立柱雙面銑床布置圖、機(jī)架見(jiàn)附圖九、十。5.2.5.12鉆孔立柱與側(cè)板聯(lián)接的所用安裝孔，一律采用套模樣鉆孔，每根立柱設(shè)置四塊鉆孔樣板，安裝樣板時(shí)相互位置要對(duì)準(zhǔn)確。若用一塊樣板鉆孔，當(dāng)?shù)谝欢毋@完后，安裝第二段以后樣板時(shí)，必須有一側(cè)板寬的搭接長(zhǎng)度，即重復(fù)孔并以此定位。鉆孔完后，清除孔邊的毛刺和鐵屑。套模圖(見(jiàn)附圖十三)。5.2.5.13檢查驗(yàn)收驗(yàn)收按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-9512萬(wàn)曼型干式煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)制作公

39、差規(guī)定煤氣柜立柱制造圖有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5.2.5.14包裝出廠立柱油漆后，要求及時(shí)包裝，每?jī)筛⒅b為一個(gè)運(yùn)輸單元以防止運(yùn)輸變形，立柱入庫(kù)堆放按照側(cè)板堆放要求保管。立柱出廠運(yùn)輸，必須設(shè)置運(yùn)輸支架，以保證不產(chǎn)生變形。5.2.6桁架制作、工藝流程、方法、控制檢驗(yàn)及出廠5.2.6.1桁架的功能、技術(shù)要求由20榀活塞桁架與中心托座相連接構(gòu)成活塞骨架，活塞桁架的下弦安放密封板并相互密封焊接起到活塞密封作用。活塞桁架是煤氣柜活塞系統(tǒng)的主要支承骨架,承受動(dòng)荷的作用,且桁架本身也處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下工作,屬于動(dòng)力結(jié)構(gòu)的性質(zhì)。因此要求桁架構(gòu)件具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。桁架結(jié)構(gòu)體系采用單件出廠制作方法，桁架本身及與外部桿

40、件的連接，大部分采用高強(qiáng)螺栓，個(gè)別部位用普通螺栓。由于桁架結(jié)構(gòu)體系構(gòu)造復(fù)雜，連接關(guān)系多，而且在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下工作，因此設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高，給制造帶來(lái)極大的困難。5.2.6.2活塞桁架加工工藝（1）制造材料的檢驗(yàn)：鋼材進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，鋼板表面不得有麻點(diǎn)、銹蝕、裂紋、夾層和機(jī)械損傷等缺陷。如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時(shí)，立刻通知技術(shù)部門研究處理，否則不得投料制作。（2）焊接材料的選用：活塞桁架系統(tǒng)的構(gòu)件均采用235B鋼材制造,其焊接材料必須與之相匹配,其焊接性能和質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),且有質(zhì)量證明書(shū)。（3）鋼材校平：采用大三輥墊板進(jìn)行校平，局部地方進(jìn)行人工校平，如一定要錘擊校平，必須采用平錘并且不得在鋼板表面

41、留有任何傷痕，鋼板未校平一律不得壓制。（4）桁架構(gòu)件放樣：型鋼放樣不作樣板，直接在校平的鋼材上放樣（號(hào)料），號(hào)料尺寸必須考慮焊接收縮余量和二次切割的余量，余量尺寸按工藝執(zhí)行。桁架節(jié)點(diǎn)板的放樣，其幾何尺寸必須從嚴(yán)要求，幾何線的匯交點(diǎn)偏差小于允許偏差。號(hào)料尺寸的偏差控制在工藝允許范圍內(nèi)。（5）下料：桁架系統(tǒng)構(gòu)件下料，一律用氧乙炔焰進(jìn)行切割，由半自動(dòng)切割機(jī)完成。為保切割質(zhì)量，宜采用集中供氣（并聯(lián)供氣管線）保證切割焰的穩(wěn)定。切割操作時(shí)，確保一條切割線一次切割完成。切割軌道必須平直，接頭光滑，10m長(zhǎng)的范圍內(nèi)彎曲度不得大于1mm.。切割平臺(tái)要求牢固穩(wěn)定，且水平度的高差不得超過(guò)mm。切割質(zhì)量控制在公差范圍

42、內(nèi)。（6）接料和焊接：接料和焊接：桁架BH鋼制造時(shí),其腹板和翼板的接料采用先下料后接長(zhǎng)的方法.焊接坡口為單面V型坡口.焊接時(shí),第一道打底焊采用小焊接線能量的工藝參數(shù)。打底焊焊完后，用砂輪打磨，檢查有無(wú)缺陷，然后填滿坡口。坡口反面用砂輪清根后，補(bǔ)焊焊根。接料配裝，保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確，尺寸的偏差控制在公差允許范圍內(nèi)。為保證接料的平直度，接頭可采取反變形的裝配法，反變形角度控制在之間。（7）桁架中心支托滾圓，中心支托園管分兩節(jié)滾圓，每節(jié)高度視來(lái)料情況而定。圓管的下料尺寸嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，兩節(jié)加工合格后組裝為一整體。滾園前必須先壓頭，弧度與設(shè)計(jì)相吻合，滾圓過(guò)程中用樣板隨時(shí)檢查。當(dāng)圓管弧度合格后，在輥

43、床上合口，點(diǎn)定位焊，尺寸無(wú)誤后進(jìn)行坡口對(duì)接施焊，焊接方法及工藝參數(shù)按工藝規(guī)程執(zhí)行。圓管縱向?qū)雍缚p合格，再在輥床上進(jìn)行二次滾圓，消除接縫處的焊接變形。成品必須橢圓度及垂直度必須滿足工藝要求。（8）構(gòu)件鉆孔：活塞桁架系統(tǒng)構(gòu)件的連接孔，原則上采用成品和現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)鉆孔。桁架上、下弦型鋼接頭高強(qiáng)螺栓孔，全部在工廠套鉆成型。接頭連接板上的孔，規(guī)格相同的統(tǒng)一套鉆成型，然后將連接板固定在接頭設(shè)計(jì)位置處，按連接板上的孔套鉆構(gòu)件上的孔。桁架上、下弦桿所帶節(jié)點(diǎn)板上的孔，以及活塞桁架所有支撐節(jié)點(diǎn)板上的孔，一律不鉆，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后，按構(gòu)件上的孔位套鉆成型。桁架系統(tǒng)所有桿件上的孔，一律在工廠加工成型。活塞系統(tǒng)的高強(qiáng)螺栓

44、孔的加工，必須保證加工精度的要求，符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其偏差不得公差允許范圍。（9）構(gòu)件裝配：活塞桁架系統(tǒng)的構(gòu)件單件出廠，單件型鋼的構(gòu)件裝配按標(biāo)準(zhǔn)工藝方法和YB3301-92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。構(gòu)件P、P2的另件組裝前校直校平，孔位精確，另件尺寸不得超差。P、P2構(gòu)件采用另、部件組裝法，將另件全部在胎架上組裝成一個(gè)部件，焊接校正為合格的部件。P1、P2整體組裝依照地樣進(jìn)行裝配，確保其幾何尺寸偏差。（10）中心支托裝配：中心支托園管，由兩節(jié)組成，裝配時(shí)先將兩節(jié)對(duì)口進(jìn)行予裝，檢查接口的錯(cuò)邊、周長(zhǎng)、管的垂直度，管上、下口水平度，合格后臨時(shí)固定，然后焊接成型。支托園管焊接校正合格后，再次將上、下管口找準(zhǔn)備

45、水平度，并劃裝配上、下堵板的裝配線。在上口和下口堵板上用地規(guī)劃出園管外皮的園周線及定位軸線。同時(shí)，在園管外表面劃出等份的園柱母線，按園周線點(diǎn)焊定位擋板。堵板與園管裝配時(shí)，必須將上口堵板上的軸線，下口堵板上的軸線，園管等份園柱母線三者在沿垂直的平面內(nèi)即可裝配，否則必須調(diào)整。與桁架上弦相連的連接板、下統(tǒng)相連型鋼待中心支托焊完校正后，按所劃的軸線和園管上的母線進(jìn)行裝配焊接。（11）構(gòu)件焊接：所有型鋼的角焊采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)施焊；接料焊縫按工藝執(zhí)行。中心支托的連接焊縫，依照軸線對(duì)稱施焊。焊縫保證質(zhì)量，嚴(yán)格按結(jié)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（12）構(gòu)件校正：由型鋼制造的構(gòu)件，其構(gòu)件焊完后，用型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正，校正后的

46、型鋼其尺寸偏差必須控制在允許范圍內(nèi)。型鋼割開(kāi)成形的，必須進(jìn)行二次校正。校正方法用氧乙炔焰進(jìn)行校正，但校正溫度不得大于。有條件時(shí)再在型鋼校正機(jī)校正一次。中心支托園管的焊接變形，在三輥上二次找園。其構(gòu)件成品校正，均采用機(jī)械力校正，不宜用火焰校正。（13）構(gòu)件編號(hào)：由于桁架下弦桿接頭連接孔是整體套鉆，安裝時(shí)必須是對(duì)號(hào)入座。為此構(gòu)件出廠必須用鋼印標(biāo)明軸線編號(hào)和構(gòu)件號(hào)，中心支托所帶號(hào)另件同樣用鋼印標(biāo)明軸線。（14）所有構(gòu)件標(biāo)號(hào)均用大號(hào)鋼印打在構(gòu)件正面距端約500 mm處，鋼印深1mm。（15）構(gòu)件驗(yàn)收：活塞桁架系統(tǒng)所有構(gòu)件，均按以下標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收： 1、GB5020595 標(biāo)準(zhǔn) 2、GB3301

47、92 標(biāo)準(zhǔn) 3、JGJ8191 規(guī)程5.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.3.1安裝施工流程圖 安裝施工流程圖基礎(chǔ)測(cè)量第1節(jié)柱安裝底板敷設(shè)底部油溝安裝側(cè)板第1-2段安裝中央臺(tái)架安裝活塞園環(huán)安裝第 一內(nèi)部加熱管活塞支撐臺(tái)組裝下部附屬管道活塞桁架安裝 階 段 階 安 活塞板安裝焊接 居 裝活塞油溝安裝柜頂園環(huán)安裝密封裝置零件組裝柜頂桁架安裝柜頂板安裝焊接內(nèi)部電梯臺(tái)架組裝柜周走廊、導(dǎo)輪、軸承組裝換氣裝置內(nèi)部電梯平臺(tái)內(nèi)部電梯機(jī)械天窗柜頂?shù)踯囄蓓敺鍪值冉M裝活塞頂架間鳥(niǎo)形鉤、外部腳手架中央臺(tái)架拆除活塞施工用支撐臺(tái)拆除活塞附屬裝置組裝鼓風(fēng)機(jī)安裝、配管定立柱中心上部導(dǎo)輪安裝側(cè)板315段安裝施工用密封裝置安裝下部導(dǎo)輪安裝防回轉(zhuǎn)

48、裝置安裝活塞上升試驗(yàn)活塞浮上組裝側(cè)板（15 97）立柱（2 8）走廊（1 4）放散塔、斜梯 第 二 階 段活塞上浮安裝完畢 安 裝底部油溝 涂刷柜頂內(nèi)面第5道走廊組裝 段側(cè)板 98106 段安裝、焊接內(nèi)部電梯電氣施工機(jī)械調(diào)整施工完天窗玻璃組裝側(cè)壁窗玻璃組裝非常放散管預(yù)備油箱放散塔上部油上升管柜內(nèi)指示計(jì)樓梯上部調(diào)整導(dǎo)輪摘下活塞與頂架間鳥(niǎo)形鉤全部電氣儀表安裝活塞下降側(cè)壁內(nèi)面掃除安裝泵站組裝外部加熱管安裝排水設(shè)備煤氣出入管最后工序安裝附屬品組裝密封裝置 重新拆除安裝導(dǎo)輪活塞上面 涂裝活塞下面第 三者 三 階 段 落 安 活塞空運(yùn)轉(zhuǎn) 裝 柜外面涂漆 配重塊搬入填充密封油、焦油 活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)綜合氣密性試驗(yàn)

49、 交工驗(yàn)收5.3.2 安裝程序簡(jiǎn)介氣柜立面總圖見(jiàn)附圖十一所示本氣柜采用浮升法逐段向上安裝，見(jiàn)附圖十二所示，整個(gè)安裝過(guò)程可分三個(gè)階段。第一階段，在煤氣柜基礎(chǔ)竣工后，從復(fù)測(cè)基礎(chǔ)開(kāi)始，利用機(jī)動(dòng)性強(qiáng)的50 t汽車吊進(jìn)行底板鋪設(shè)，柜頂，活塞，柜頂?shù)踯嚕▽Ｓ脵C(jī)械）的安裝，同時(shí)完成煤氣進(jìn)出口底部油溝安裝，立柱安裝第一段，側(cè)板安裝115帶，浮升用密封裝置安裝達(dá)到活塞浮升條件為止。第二階段，在活塞浮升試驗(yàn)成功后，利用鼓風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)充氣，使活塞向上浮動(dòng)，隨著活塞的浮升，帶動(dòng)柜頂?shù)踯囅蛏细∩扛∩淮伟惭b一塊側(cè)板，達(dá)到一定高度安裝一節(jié)立柱，直到柜頂浮升到設(shè)計(jì)高度，并固定在設(shè)計(jì)位置，然后活塞與柜頂脫離并沉降到底板上為

50、止。第三階段，在活塞著地以后，開(kāi)始外圍設(shè)備和輔助設(shè)施安裝，并進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的拆除，最后一段回廊安裝、柜檐安裝、內(nèi)外電梯安裝、電氣和機(jī)械設(shè)備安裝、頂柜吊車拆除、拆除浮升安裝用的臨時(shí)密封裝置，換裝永久性密封裝置，進(jìn)行最后一道防腐工程，布置配重塊、活塞空運(yùn)轉(zhuǎn)，注入密封油、活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)，氣密性試驗(yàn)等直至交工驗(yàn)收為止。5.3.3基礎(chǔ)的驗(yàn)收1、對(duì)照基礎(chǔ)圖紙，確定基準(zhǔn)點(diǎn)（1）、確定中心標(biāo)志原點(diǎn)，即預(yù)埋35園鋼的安放位置；（2）、檢查放好的線；（3）、基礎(chǔ)螺栓孔的養(yǎng)護(hù)及檢查施工中遺漏工程項(xiàng)目；（4）、檢查施工中有關(guān)事項(xiàng)的記錄工作；2、基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)（1）、基礎(chǔ)的高度、中心線的位置及尺寸，在柜中心標(biāo)志原點(diǎn)設(shè)置經(jīng)緯儀，立

51、柱號(hào)1、6、11、16（角度0、90、180、270）的中心在標(biāo)志板上先標(biāo)注出來(lái)，見(jiàn)圖九。各90范圍內(nèi)的立柱中心用經(jīng)緯儀確定，并進(jìn)行標(biāo)位。在柜中心設(shè)置水準(zhǔn)儀，用鋼直尺測(cè)各立柱基礎(chǔ)高度。（2）、錨坑的中心位置及深度，用水準(zhǔn)儀及鋼直尺測(cè)量；（3）、活塞支座的螺栓位置及尺寸；（4）、電梯井基礎(chǔ)的標(biāo)高，中心線的位置尺寸；（5）、砼的養(yǎng)生狀態(tài)及強(qiáng)度；（6）、基礎(chǔ)沉降點(diǎn)的觀測(cè)。5.3.4主要安裝部件1、柜底板的安裝（1）、在柜底砼基礎(chǔ)上，鋪設(shè)50mm厚的瀝青砂層，用震壓器壓實(shí)，35標(biāo)志園鋼應(yīng)露出。（2）、將涂過(guò)焦油干燥后的底板用人力鋪裝，首先輔設(shè)柜中心底板，然后沿、軸方向輔設(shè)其余底板，邊部異形底板此時(shí)暫不

52、鋪設(shè)，待底部油溝安完后進(jìn)行。然后用鋼絲線張拉定點(diǎn)后再用電焊點(diǎn)固焊，長(zhǎng)約30mm。（3）、鋪設(shè)完后，按圖十的布點(diǎn)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量記錄，焊接時(shí)先焊-軸方向焊縫，完成后再焊-軸方向焊縫。焊接順序見(jiàn)圖。（4）、焊接時(shí)，采用敲擊法防止焊接變形，焊工采取對(duì)稱、等速、均勻的焊法。焊接完成，先進(jìn)行焊縫外觀檢查。（5）、底板焊完后仍要按圖十的布點(diǎn)復(fù)測(cè)，如底板起拱度大于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)的平直度為止。（6）、底板焊縫抽真空檢查。底板敷設(shè)和焊接完畢，用真空試驗(yàn)器見(jiàn)下圖所示在全部焊縫位置進(jìn)行檢查，其負(fù)壓值為630mmH2O柱，焊縫上無(wú)肥皂泡出現(xiàn)則為合格。2、立柱的安裝（1）立柱基礎(chǔ)中心的測(cè)量方法A、在柜

53、中心35的園鋼表面劃出中心十字線，打好中心孔，架設(shè)經(jīng)緯儀，在R=22373.5mm園周上定出編號(hào)1、6、11、16四塊標(biāo)志塊，確定4點(diǎn)的弦長(zhǎng)L1=35126.395mm，4點(diǎn) 處L1必須相等，公差1mm。（見(jiàn)圖九）B、用經(jīng)緯儀測(cè)定90范圍內(nèi)4塊標(biāo)志塊的位置，并用特制分規(guī)將其分成5等分，每段弦長(zhǎng)L2應(yīng)為L(zhǎng)2=7025.279mm。C、各標(biāo)志塊的中心到立柱滑軌表面中心的距離為3000mm。（2）第一節(jié)基柱安裝由于基柱是柱腳與短柱組裝焊接而成，其連接部位的基準(zhǔn)面非常重要，如果誤差大，則將造成每節(jié)柱的柱高不一致，側(cè)板安裝不正，這樣對(duì)整個(gè)煤氣柜的安裝質(zhì)量就難于保證了。為此，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行安裝。A、短柱

54、與柱腳按圖紙要求在地上平臺(tái)組裝焊接，并在滑軌表面劃出中心線，短柱與柱腳采用如圖十一所示的先后順序兩邊對(duì)稱焊接。B、將該組件吊在柱腳錨栓套管上，按圖十二以活塞著地處高度作為基準(zhǔn)，對(duì)基柱安裝高度進(jìn)行調(diào)整；C、測(cè)量標(biāo)志塊中心到短柱滑軌表面中心線的距離為3000mm（用鋼板尺測(cè)量）然后用螺栓進(jìn)行調(diào)整；D、用經(jīng)緯儀和線墜測(cè)量短柱的垂直度，合格后將地腳螺栓擰固；E、利用鋼絲繩和雙頭螺栓將短柱之間拉好；F、短柱位置確定好后，開(kāi)始鋪設(shè)邊部底板、油溝側(cè)板及底板，并按圖十三所示焊接順序分區(qū)同時(shí)施焊。為減小焊接變形及影響立柱的定位準(zhǔn)確在立柱之間的各個(gè)區(qū)域上安裝1段側(cè)板，對(duì)立柱進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（3）第一節(jié)立柱的安裝；A、利

55、用立柱連接工裝，將短柱與第一節(jié)立柱連接，用M16的螺栓連接固定；B、立柱的吊裝法。采用兩臺(tái)吊車將立柱水平抬起，然后一臺(tái)吊車的吊點(diǎn)下放，另一臺(tái)吊車吊點(diǎn)上升，使立柱逐漸傾斜，直至趨于垂直就位；C、利用鋼絲繩將第一個(gè)立柱和第二個(gè)立柱拉好，在第一節(jié)立柱上安裝第2段側(cè)板，（此時(shí)安裝的側(cè)板均用M16螺栓固定）；D、利用水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀和線墜測(cè)量第一節(jié)立柱的垂直度及水平標(biāo)高，利用1m鋼板尺測(cè)量第一節(jié)立柱的傾斜及錯(cuò)邊量，確定第一節(jié)立柱的安裝是否符合要求。（4）立柱連接工程立柱連接工程是在與柜頂架連接的外部腳手架上進(jìn)行，并在作業(yè)良好的高度位置上時(shí)進(jìn)行連接。A、立柱連接處要很好除銹，把立柱連接用的工裝用螺栓安裝在連

56、接頭上；B、立柱用柜頂?shù)踯嚨跎希诹⒅宇^處用量規(guī)校正垂直度，用臨時(shí)螺栓把立柱外緣和腹板的連接板緊固。C、先在立柱內(nèi)翼緣內(nèi)面的焊接孔進(jìn)行焊接，同時(shí)因未取下連接柱用量規(guī)，應(yīng)在可能的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接后才取下連接柱用量規(guī)，最后將余下焊縫完成。D、用砂輪機(jī)加工立柱接頭內(nèi)翼緣內(nèi)面、側(cè)面和側(cè)板的搭接面，用直尺（約2m）在接頭處檢查立柱有無(wú)彎曲確定是否需要修正，最后把接頭螺栓用正規(guī)螺栓進(jìn)行更換。3、側(cè)板組裝工程側(cè)板的組裝按段對(duì)稱分布的原則進(jìn)行。（1）側(cè)板是放在氣柜周邊地上，為了防止變形應(yīng)臨時(shí)放置在枕木上，要清除、塵埃、污濁。（2）每組裝1段側(cè)板，用專門量規(guī)測(cè)定立柱間距，做好記錄，這個(gè)記錄以后決定密封裝置上的滑

57、板長(zhǎng)度。（3）組裝采用專用的吊具吊起側(cè)板，用柜頂?shù)踯噺膶?duì)稱的區(qū)域上吊裝，用臨時(shí)螺栓安裝。（4）側(cè)板組裝后，檢查立柱的垂直度和相鄰上下側(cè)板內(nèi)面的平整度，合格進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊。（5）側(cè)板的調(diào)整是采用專用側(cè)板夾鉗，從區(qū)段中央向兩端方向進(jìn)行，然后進(jìn)行點(diǎn)固焊。（6）側(cè)板的正式焊接。為控制焊接后影響立柱的垂直度，側(cè)板的焊接順序按圖十四所示進(jìn)行，具體的焊接步驟如下：A、從每段側(cè)板的中心開(kāi)始，向兩邊對(duì)稱焊，在焊接時(shí)，先是間斷焊，間斷150200mm，焊4050mm，然后從中心向左右兩側(cè)滿焊，焊完待熱量下降后，進(jìn)行下道工序施工；B、立柱和側(cè)板之間的焊接，采用倒立焊，在立柱兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱焊，先將側(cè)板與立柱點(diǎn)焊，然后從中

58、間向上、下分ABC的順序進(jìn)行。（見(jiàn)圖十五）C、進(jìn)行側(cè)板端部下邊緣的焊接；D、側(cè)板與立柱之間臨時(shí)安裝用螺栓拆除，用銑刀擴(kuò)孔后，插入預(yù)先準(zhǔn)備好的16園鋼，內(nèi)外一起焊，用砂輪機(jī)磨平柜內(nèi)面園鋼焊接處；E、進(jìn)行加強(qiáng)筋的焊接；F、進(jìn)行角鋼的焊接；（7）在側(cè)板內(nèi)面涂防銹油（全面），防銹作完后，在側(cè)板外檢查有無(wú)涂刷的防銹油浸透，確定焊接的氣密性。（8）側(cè)板組裝完畢，為了使配重塊以及其他的器材的搬入和搬出，在任意相鄰軸線取23段側(cè)板，用螺栓臨時(shí)組裝，待工程完畢后，再進(jìn)行正式焊接。4、活塞系統(tǒng)組裝施工底板及底板油溝安裝完后，活塞開(kāi)始組裝，活塞組件用吊車從柜外至柜基的通道搬進(jìn)。（1）活塞桁架組裝前，用汽車吊將中央臺(tái)

59、架（專用機(jī)械）一座分件吊裝放置于氣柜中心的底板上，中央臺(tái)架四個(gè)柱的位置線要同活塞桁架梁的位置線要錯(cuò)開(kāi)來(lái)。（2）活塞園環(huán)的安裝（見(jiàn)圖十六），首先將活塞園環(huán)吊到中央臺(tái)架內(nèi)，中間掛一個(gè)倒鏈，四周再各掛一個(gè)倒鏈進(jìn)行活塞環(huán)中心和標(biāo)高的找正，活塞環(huán)的安裝標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高抬高10mm（起拱），以防止活塞支撐拆除后下沉。（3）組裝活塞油溝，首先安裝角部油溝，定好角部油溝的中心位置，安裝時(shí)用法蘭螺栓調(diào)正，角部油溝定位好后，對(duì)稱地安裝邊部油溝，先連接好角部與邊部的接頭，全區(qū)域組裝好后，再次檢查角部中心位置，然后進(jìn)行活塞油溝的焊接，隨著焊接的進(jìn)行，由于應(yīng)力收縮造成的壓力加到活塞油溝的組裝托架上，應(yīng)慢慢地松開(kāi)連接托架

60、與立柱的螺栓。（4）活塞桁架的組裝。油溝組裝完畢，以立柱1、6、11、16為基準(zhǔn)安裝環(huán)形水平桁架。活塞板的安裝。當(dāng)?shù)谝欢舞旒馨埠煤螅瓦M(jìn)行活塞板的安裝，活塞板用人工搬運(yùn)，對(duì)稱安裝，臨時(shí)點(diǎn)焊，第二段桁架找正好中心和標(biāo)高后可用角鋼或槽鋼支起，點(diǎn)焊于底板上，第二段活塞板仍然要進(jìn)行對(duì)稱安裝和點(diǎn)焊。（5）活塞板的焊接順序見(jiàn)圖十七所示：其步驟如下：A、將活塞板分成環(huán)形ABCDE五個(gè)區(qū)域；B、一起沿園周方向進(jìn)行a-1、b-1、c-1、d-1等的焊接；C、進(jìn)行徑向a-2、b-2、c-2、d-2等的焊接；D、最后完成第一段與第二段桁架的接頭焊接；（6）活塞導(dǎo)輪安裝。導(dǎo)輪上下共有40座（彈簧式17座、固定式23座

61、）。為了防止焊接收縮，全部采用固定導(dǎo)輪。安裝要領(lǐng)：基柱定位后，用滑車吊起來(lái) ，用墊板進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)輪與基柱內(nèi)面的間隙，導(dǎo)輪與基柱內(nèi)面靠緊達(dá)到用手的力量不能轉(zhuǎn)動(dòng)程度為止，對(duì)著基柱面的導(dǎo)輪不要偏向一方（用墊板進(jìn)行調(diào)整），與此同時(shí)，用水平儀將垂直度調(diào)整正確。下部導(dǎo)輪待臨時(shí)密封裝置安裝完再行組裝。（7）安裝用的密封裝置：安裝用的密封裝置計(jì)包括帆布、木材及作為施工用的消耗品作好準(zhǔn)備。滑板、彈簧等其他的鋼制品，是正式密封裝置安裝使用的。臨時(shí)密封裝置見(jiàn)圖十八。（8）正式密封裝置A、把安裝用密封裝置解體，洗凈部件。B、滑板在平臺(tái)上修正，確認(rèn)是否發(fā)生變形，各區(qū)段滑板長(zhǎng)度按照相鄰柱間距尺寸（側(cè)板組裝時(shí)記錄）進(jìn)行調(diào)整。

62、C、在角部滑體及邊部滑板上安裝主帆布、間隔帆布、圍欄。D、柜內(nèi)密封裝置全部區(qū)段用木材支撐。將帆布臨時(shí)縫接及正式縫接，把角部滑塊臨時(shí)摘下，沿柜周慢慢地用繩索吊下，至所確定的組裝位置上為止。注意在帆布接縫處的切斷部份要用熨斗將開(kāi)線處燙死。E、滑板支掛完，按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)組裝角部彈簧和邊部彈簧，必須注意不要混淆。F、密封油充填前，活塞要試運(yùn)行，確認(rèn)密封裝置的組裝狀態(tài)良好。（9）活塞導(dǎo)輪重新組裝活塞著地后，摘下全部導(dǎo)輪，分解、清洗后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝。A、導(dǎo)輪是活塞運(yùn)行的重要部件，為使活塞不傾斜及活塞不轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪垂直度及與柱面接觸壓力應(yīng)當(dāng)保持均一程度，同時(shí)檢查組裝導(dǎo)輪時(shí)因壁板焊接收縮有無(wú)引起活塞架

63、的下垂、變形。B、上部導(dǎo)輪：固定式導(dǎo)輪需要考慮焊接收縮量及活塞架的下垂，安裝時(shí)與柱面保留間隙為6mm。彈簧式導(dǎo)輪開(kāi)始時(shí)和柱內(nèi)面保留6mm（對(duì)彈簧不受力的狀態(tài)），然后壓緊彈簧螺栓壓縮19mm。C、下部導(dǎo)輪：固定式導(dǎo)輪與柱內(nèi)面安裝時(shí)留間隙1mm。對(duì)于活塞防回轉(zhuǎn)裝置兩個(gè)導(dǎo)輪采取510mm 間隙。在柱內(nèi)面，全行程上應(yīng)當(dāng)不要接觸，彈簧式導(dǎo)輪最先安裝時(shí)保留1mm間隙再擰上彈簧和上部導(dǎo)輪一樣，把壓緊彈簧螺栓向彈簧側(cè)擠壓19mm。下部導(dǎo)輪在密封裝置吊裝在固定位置后再進(jìn)行組裝。5、柜頂系統(tǒng)組裝施工柜頂結(jié)構(gòu)包括頂架園環(huán)、柜頂桁架、柜頂板、通水氣樓等部件，其中柜頂桁架共計(jì)20榀，每榀桁架均用高強(qiáng)螺栓連接，在現(xiàn)場(chǎng)組裝

64、成型。（1）利用中央臺(tái)架組裝頂架園環(huán)的上、下環(huán)，然后以下環(huán)、垂桿、上環(huán)和斜桿的順序安裝調(diào)正標(biāo)高，下環(huán)放在枕木上，并在上下環(huán)之間搭操作平臺(tái)腳手架，最后調(diào)測(cè)中心和標(biāo)高，頂架園環(huán)的安裝標(biāo)高，要比設(shè)計(jì)標(biāo)高起拱80mm。（2）柜頂桁架在第一節(jié)立柱頂上進(jìn)行，先在地面將每榀桁架拼裝好后，再用吊車從對(duì)稱位置順次進(jìn)行吊裝，為便于調(diào)整平衡和就位容易，采用掛一個(gè)倒鏈在鋼絲繩扣上吊裝；（3）柜頂板用吊車從柜頂外圍向中央進(jìn)行吊裝，用螺栓和臨時(shí)焊接固定，再按照?qǐng)D十九所示焊接方法進(jìn)行，具體要求如下：A、頂板焊接分ABC三個(gè)環(huán)向區(qū)域；B、先完成園周焊縫焊接A1、B1、C1C、再焊接頂板徑向焊縫A2、B2、C2D、徑向焊縫焊接

65、宜從各區(qū)域中心向兩邊對(duì)稱焊；（4）換氣裝置的安裝A、在頂架園環(huán)上把換氣裝置及內(nèi)部電梯的安裝位置標(biāo)注出來(lái)；B、內(nèi)部電梯臺(tái)架在地上組裝，用吊車吊裝定位安裝，然后在臺(tái)架上安裝機(jī)械，并同時(shí)安裝吊籠導(dǎo)線，電梯中間休息板、樓梯等；C、換氣裝置先用支架吊起園環(huán)，然后將預(yù)先組裝好的換氣桁架用人力或吊車從對(duì)稱位置組裝，同時(shí)用拉索防止傾倒。（見(jiàn)圖二十）D、換氣裝置板的施工，先將對(duì)稱4處桁架的垂直度確定后進(jìn)行固定，然后將板分別按序號(hào)順次安裝。（見(jiàn)圖二十）各板的安裝應(yīng)在固定桁架的對(duì)稱位置上，用螺栓和臨時(shí)焊進(jìn)行連接。E、其他附屬構(gòu)件機(jī)架、扶手、天窗架、救助裝置、內(nèi)部電梯樓梯中層休息板、樓梯等應(yīng)同時(shí)進(jìn)行安裝，天窗只作窗框

66、的焊接和安裝。6、走廊組裝走廊組裝的位置在外部腳手架上，下段的中央進(jìn)行安裝。（1）邊部走廊在地上將扶手和其它附屬品進(jìn)行安裝。（2）全區(qū)段的外部腳手架下段在側(cè)板上固定，摘下下部腳手架懸吊的桿件。（3）把組裝區(qū)段的上段腳手架升起。（4）把地上組裝的邊部走廊用汽車吊起在固定位置上進(jìn)行安裝，并組裝角部走廊。（5）順次組裝，焊接是在沿周邊方向完成后再焊徑向焊縫。（6）全區(qū)段組裝完畢，把下部腳手架和側(cè)板脫開(kāi)吊下，在這種條件下進(jìn)行頂升，腳手架先通過(guò)走廊后復(fù)原。7、鼓風(fēng)機(jī)頂升工程（1）浮升鼓風(fēng)機(jī)是利用煤氣柜檢修用風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)規(guī)格為：9-26型NO10D電壓：380V容量：75KW風(fēng)壓57615065Pa（58

67、7561mmH2O）風(fēng)量：2361330053m3/h轉(zhuǎn)速：1450rpm（2）用鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入儲(chǔ)氣室，將頂架及外部腳手架頂升一步即側(cè)板1段高，在立柱（20根）安裝的鳥(niǎo)形鉤固定板上，把頂架、活塞間的鳥(niǎo)形鉤掛住，儲(chǔ)氣室中的空氣排出，頂架及活塞的荷重由柱（20根）支承。（3）在下列狀態(tài)下進(jìn)行側(cè)板組裝：頂架、活塞上安裝完導(dǎo)輪和鳥(niǎo)形鉤等，矯正立柱中心及間隙尺寸后，反復(fù)進(jìn)行組裝至設(shè)計(jì)高度。（4）在充氣頂升前，進(jìn)行以下事項(xiàng)檢查，完全良好后，再進(jìn)行充氣。A、側(cè)板的組裝焊接作業(yè)是否完畢；B、腳手架和側(cè)板有否碰撞的地方；C、導(dǎo)輪和柱間不需要物品是否影響；D、密封裝置內(nèi)不需要部件是否落到里面；E、基柱內(nèi)面磨光加

68、工是否良好；F、鳥(niǎo)形鉤固定板安裝是否正確；G、鼓風(fēng)機(jī)以外的電源是否切除，上部的電纜有沒(méi)有伸縮余量；H、聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)備是否正常；I、活塞、腳手架上升時(shí)有無(wú)障礙。（5）最后一次浮升是比頂架安裝位置低30mm，將鳥(niǎo)形鉤固定板安裝上，然后將頂架用千斤頂頂升30mm，此時(shí)頂架即可與立柱連接，進(jìn)行下道工序施工。8、側(cè)板上部及上部附屬品組裝工程（1）上部側(cè)板、檐板組裝。在頂架到達(dá)頂部時(shí)，按以下順序進(jìn)行組裝：A、外部腳手架解體撤去；B、側(cè)板98106段組裝；C、第5層走廊組裝；D、摘下活塞頂架間鳥(niǎo)形鉤和頂架連接螺栓，用千斤頂把頂架頂升到指定位置（約3050mm）；E、用柜頂?shù)醯跎祥馨澹瑢㈤馨濉⒘⒅㈨敿苡寐菟ㄟB

69、接成一體。（2）附屬品組裝。在頂架、檐板和立柱連接時(shí)，以下的附屬品亦同時(shí)組裝：A、放散管；B、放散塔上部；C、天窗安裝玻璃；D、爬梯上部組裝；E、內(nèi)部電梯機(jī)械調(diào)整、安裝鋼絲繩及電氣工程調(diào)試；F、柜容指示器；G、側(cè)壁窗安裝玻璃；H、油上升管；I、預(yù)備油箱檢查臺(tái)；J、救助裝置調(diào)整，鋼絲繩安裝；K、活塞導(dǎo)輪調(diào)整；L、活塞頂架間鳥(niǎo)形鉤摘下；M、更換施工用電電源；N、上部剩余工程用腳手架解體。9、活塞降下，側(cè)板內(nèi)面清掃（1）活塞降下前，準(zhǔn)備工作按照以下事項(xiàng)進(jìn)行施工；A、工程用電源電纜的配線替換；B、活塞導(dǎo)輪尺寸調(diào)整；C、側(cè)板內(nèi)面掃除準(zhǔn)備；D、鳥(niǎo)形鉤頂部的解體；E、鳥(niǎo)形鉤解體需要機(jī)具的準(zhǔn)備；F、頂架內(nèi)面、

70、側(cè)板內(nèi)面。上部涂裝工程完畢調(diào)整內(nèi)部電梯達(dá)到使用可能的狀態(tài)。（2）活塞降下，側(cè)板內(nèi)面掃除：A、頂升活塞約100mm程度后，活塞頂架上鳥(niǎo)形鉤從鳥(niǎo)形鉤固定板上脫下，用事先在活塞上安裝好的絞車將鳥(niǎo)形鉤及鳥(niǎo)形鉤固定板同時(shí)摘下。B、從鼓風(fēng)機(jī)配管處把空氣放空，在活塞降下時(shí)，在活塞上用洗滌液清洗側(cè)板內(nèi)面，清除干凈。C、活塞降下后，鳥(niǎo)形鉤和其他不需要物品搬出柜體外。10、配重塊安裝（1）正式密封裝置組裝及活塞上面涂裝完畢，在側(cè)板設(shè)置的開(kāi)口處設(shè)置臺(tái)架及通路，用吊車將配重塊吊到臺(tái)架上，用獨(dú)輪車搬運(yùn)到固定位置，用人力在固定位置上堆放。（2）配重塊敷設(shè)完畢，安裝開(kāi)口處側(cè)板并正式焊接完。此外，在填充底部油溝密封油及安裝密

71、封裝置帆布時(shí)，要嚴(yán)格控制火種，加強(qiáng)防火安全。11、底板上瀝青澆注（1）底板上清掃。（2）在側(cè)板人孔和底板排水管上安裝專用的金屬套環(huán)（防止流入瀝青）后才填充瀝青。瀝青填充應(yīng)在底板全部面積上，不允許有底板露出部分。（3）按照設(shè)計(jì)圖紙，確定排水管口高度，并在瀝青上充填水。12、活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)全部工程完畢，用鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入儲(chǔ)氣室內(nèi)，活塞進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)整，使其滿足并達(dá)到全程運(yùn)行沒(méi)有故障。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）壓力；（2）傾斜；（3）水平回轉(zhuǎn)；（4）從密封裝置中密封油流下?tīng)顩r；（5）密封油量；（6）振動(dòng)、異音。5.4加工制造、安裝設(shè)備一覽表分類設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注一、專用設(shè)備1壓力機(jī)500臺(tái)1自

72、有2折邊機(jī)1200*7m*2m臺(tái)1自有3雙頭磨銑床12m臺(tái)1自有4端面銑床1m*0.5m臺(tái)1自有5中央臺(tái)架套1自有6屋頂活塞專用掛鉤套20自有7側(cè)板吊裝專用工具套3自有8活塞支撐套103自有9輔助導(dǎo)輪套40自有10外部腳手架套40自有11內(nèi)部腳手架套40自有12柜頂起重機(jī)套2自有二、通用設(shè)備1磁力鉆D23臺(tái)自有2鉆床D 50臺(tái)自有3鉸孔鉆D23臺(tái)6自有4手拉葫蘆2t臺(tái)14自有5扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手M22臺(tái)5自有6磨光機(jī)180臺(tái)10自有7坡口機(jī)JJP1-10臺(tái)3自有8自動(dòng)焊機(jī)MZ11000臺(tái)4自有9可控硅電焊機(jī)ZX630臺(tái)自有10型鋼校直機(jī)臺(tái)自有11自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)4自有12汽車吊QY50臺(tái)1自有1

73、3汽車吊QY16臺(tái)2自有14拖車25t臺(tái)1自有15載重汽車10t臺(tái)2自有16小型工具車臺(tái)1自有17逆變式電焊機(jī)ZX400臺(tái)10自有18CO2保護(hù)焊機(jī)C500臺(tái)2自有19電焊條烘烤箱ZYH60臺(tái)1自有20保溫筒5Kg個(gè)20自有21千斤頂15t個(gè)20自有22手動(dòng)鉸刀16把50自有23起重滑車35t個(gè)10自有24對(duì)講機(jī)5KM個(gè)4自有25花欄螺栓M12*500套50自有26側(cè)板夾鉗套20自有27反鏟挖掘機(jī)PAXSH200臺(tái)1自有28自卸汽車EQ3090E臺(tái)2自有29空壓機(jī)W-6/7DY臺(tái)1自有30混凝土攪拌機(jī)JZC350臺(tái)2自有31平板振動(dòng)機(jī)臺(tái)2自有32振動(dòng)棒根15自有33蛙式打夯機(jī)臺(tái)2自有34雙輪手

74、推車臺(tái)20自有35風(fēng)鎬把10自有36柴油發(fā)電機(jī)110KW臺(tái)1自有三檢測(cè)設(shè)備（中心試驗(yàn)室、金屬結(jié)構(gòu)廠和工安公司質(zhì)檢科自備）1萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)DLY600KN臺(tái)1自有2油壓萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)WI1000t臺(tái)1自有3萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)DLY100KN臺(tái)1自有4金屬?zèng)_擊試驗(yàn)機(jī)JB30臺(tái)1自有5布氏硬度計(jì)HB300臺(tái)1自有6洛氏硬度計(jì)D臺(tái)1自有7定碳定硫儀HV10S臺(tái)1自有8分光光度儀721臺(tái)1自有9金相顯微鏡XJC05臺(tái)1自有10高強(qiáng)螺栓測(cè)定儀ZL300CNJ-YB-2000臺(tái)2自有11超聲波探傷儀CTS25臺(tái)2自有12磁粉探傷機(jī)CEW2000臺(tái)2自有13經(jīng)緯儀WILDT2臺(tái)2自有14水準(zhǔn)儀NAK4臺(tái)2自有15定向儀0

75、2臺(tái)1自有16涂層測(cè)厚儀臺(tái)2自有17萬(wàn)能角度尺把2自有18鋼盤尺30m把5自有19鋼板尺2m把4自有20鋼板尺1m把8自有21U型壓力計(jì)L=700套2自有5.5 電氣、自動(dòng)化儀表施工方案5.5.1自動(dòng)化儀表施工方案5.5.1.1 儀表盤、箱、柜、操作臺(tái)等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝時(shí)，要在土建室內(nèi)裝修、粉刷、基礎(chǔ)項(xiàng)目完工交專業(yè)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備的基礎(chǔ)型鋼焊接在預(yù)埋件上，沒(méi)有預(yù)埋件的用金屬膨脹螺栓固定。設(shè)備的基礎(chǔ)型鋼必須做明顯可靠接地。5.5.1.2 所有儀表盤、箱、柜必須可靠接地，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)型鋼接地用鍍鋅扁鋼，設(shè)備接地用黃綠雙色線，雙色線兩端要壓銅鼻子。各種型鋼及支架必須刷兩遍防銹漆，

76、然后再刷一遍灰油漆。焊接處要除掉焊渣后再進(jìn)行防銹處理。5.5.1.3 儀表電纜橋架及管線的走向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以調(diào)整，盡量避免與工藝管道、設(shè)備、通道相碰，且使安裝、維護(hù)方便。5.5.1.4 所有的電纜管敷設(shè)沿工藝管道、墻壁、梁、柱及其它工藝管道支架至現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備。電纜出線口要進(jìn)行封堵。5.5.1.6 由于部分儀表設(shè)備由工藝專業(yè)單位安裝。在進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)即及時(shí)配合和檢查安裝情況，如孔板的方向，調(diào)節(jié)閥的閥位等以及設(shè)備上采用的連接的插頭、插座是否齊全，所配用的專用電纜是否完好。5.5.2電氣工程施工方案5.5.2.1電氣配管. 電氣配管用管箍連接或套管焊接，采用管箍連接時(shí)管口應(yīng)纏密封袋。5.5.2

77、.2接地工程.本方案依據(jù)國(guó)標(biāo)GB50259-96電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范.接地裝置施工要點(diǎn):嚴(yán)格按圖施工,接地極和接地干線的埋設(shè)深度、搭接面長(zhǎng)度及防腐處理嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行。當(dāng)接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用換土、增加接地極、加降阻劑或木炭等方式，禁止采用加工業(yè)鹽的方式。為嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)電氣接地系統(tǒng)和自動(dòng)化接地系統(tǒng)，電氣接地線采用黃綠雙色線，自動(dòng)化接地系統(tǒng)采用其他顏色接地線。每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串幾個(gè)需要接地的電氣裝置。主干接地線間、主干線與分支線的連接采用元寶螺栓搭接進(jìn)行，禁止切斷接地主干線。室內(nèi)室外接地連接方法見(jiàn)圖6。5.5

78、.2.3設(shè)備安裝工程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，勘察設(shè)備進(jìn)場(chǎng)路線，清理障礙物，核對(duì)吊裝孔尺寸及電氣室、控制室、操作室大門尺寸，避免由于尺寸不符造成的不必要待工。設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，拆除包裝，并檢查設(shè)備的外觀，核對(duì)設(shè)備的型號(hào)和元、器件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向設(shè)備管理員反映并做好記錄，清點(diǎn)設(shè)備附件并妥善保管，對(duì)設(shè)備技術(shù)資料應(yīng)先交設(shè)備管理員保管。核對(duì)圖紙后及時(shí)在設(shè)備醒目位置作好設(shè)備編號(hào)的標(biāo)志，方便施工。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。5.5.2.4 電纜接配線電纜接配線方法及要點(diǎn) 配線前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)碼燙印機(jī)，端子號(hào)字跡清晰。. 配線時(shí)應(yīng)根據(jù)盤、柜電纜的多少在盤、柜內(nèi)加裝花邊角鋼走線槽，對(duì)盤內(nèi)、柜內(nèi)設(shè)備元件接線困難時(shí)增加母線排。接線端子每頭

79、不應(yīng)超過(guò)2根芯線，動(dòng)力電纜機(jī)械壓接，其壓接端子內(nèi)應(yīng)涂導(dǎo)電膏。 配線前電纜兩端必須標(biāo)明電纜編號(hào)。線芯用線號(hào)管標(biāo)出線號(hào)。壓接式端子與線芯的連接必須采用專用的壓接鉗，按規(guī)范的要求壓接，嚴(yán)禁一切不規(guī)范操作。第六章 保證質(zhì)量措施6.1 項(xiàng)目質(zhì)量方針、目標(biāo)6.1.1 項(xiàng)目質(zhì)量方針 堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路，堅(jiān)持科技進(jìn)步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國(guó)際國(guó)內(nèi)建筑市場(chǎng)。6.1.2 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 精心組織， 嚴(yán)格苛求，消滅通病，一次成優(yōu)。爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。信守合同，業(yè)主滿意。工程(產(chǎn)品)合格率100，工程(產(chǎn)品)優(yōu)良率80。6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 認(rèn)真貫徹

80、實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按十九冶質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求，并保證質(zhì)量體系的持續(xù)有效運(yùn)行。(1) 按十九冶質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的要求，在施工的各個(gè)階段組織內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評(píng)審活動(dòng)，以保證泰鋼工程施工質(zhì)量體系的有效性和符合性。(2) 認(rèn)真按質(zhì)量體系的要求運(yùn)行，做到組織保證、施工過(guò)程的保證、質(zhì)量檢驗(yàn)的保證、實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制。組織兩級(jí)專職質(zhì)量檢查人員統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)管理，形成一個(gè)有權(quán)威性的檢查管理機(jī)構(gòu)。并在各班組配備自檢員，組成強(qiáng)有力的質(zhì)量檢查和管理網(wǎng)絡(luò)，以適應(yīng)正常施工和保證工程質(zhì)量的重要。(3) 明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)，形成一套有目標(biāo)、有檢查、有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理。(4) 對(duì)特殊過(guò)程和關(guān)鍵

81、工序設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行過(guò)程控制，實(shí)施預(yù)測(cè)預(yù)控，防患于未然。6.2.2 開(kāi)展以保質(zhì)量，保工期，保投資為主要內(nèi)容的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。(1) 組織和發(fā)動(dòng)全體職工投身到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)中來(lái)。(2) 認(rèn)真執(zhí)行創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的管理程序和方法，從制定計(jì)劃，中間檢查，直到竣工評(píng)定驗(yàn)收的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。(3) 做好施工過(guò)程的質(zhì)量管理，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準(zhǔn)使用到工程上。凡上道工序不合格的不準(zhǔn)下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.2.3 推行質(zhì)量承包，引入競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)機(jī)制對(duì)工程質(zhì)量認(rèn)真檢查評(píng)比，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。6.2.4 貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和冶金部標(biāo)準(zhǔn)及

82、業(yè)主的有關(guān)規(guī)定(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行泰鋼招標(biāo)文件中所規(guī)定的技術(shù)條件。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行泰鋼、十九冶頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)章制度，自覺(jué)地接受監(jiān)理檢查、監(jiān)督、做到令行禁止。6.2.5 做好交工、投產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理本著嚴(yán)格苛求的原則，認(rèn)真組織質(zhì)量評(píng)定，做到不合格的工程不交工，堅(jiān)持定期回訪用戶，認(rèn)真聽(tīng)取用戶意見(jiàn)。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，按合同規(guī)定及時(shí)給予無(wú)償保修。6.2.6 質(zhì)量保證體系(1) 工程質(zhì)量工作組織保證體系(見(jiàn)附表)(2) 工程質(zhì)量保證體系(見(jiàn)附表)(3) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系(見(jiàn)附表)(4) 工程質(zhì)量專檢工序流程圖(見(jiàn)附表)6.

83、3 工程質(zhì)量管理制度為確保煤氣柜工程整體質(zhì)量，創(chuàng)省、部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，特制定本質(zhì)量管理制度。6.3.1 原材料及成品半成品質(zhì)量管理(1) 原材料及成品、半成品是工程(產(chǎn)品)的基本組成成分，是工程(產(chǎn)品)質(zhì)量最基本保證條件。(2) 工程(產(chǎn)品)所用的進(jìn)貨物資，根據(jù)對(duì)工程(產(chǎn)品)質(zhì)量的重要度分級(jí)原則，確定檢驗(yàn)方法。(3) 物資(含半成品)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放，并按質(zhì)量手冊(cè)“4.8產(chǎn)品標(biāo)識(shí)”，“4.12檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)”的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、抽樣檢驗(yàn)，出檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)結(jié)果與合格證相符者方可使用，未經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的物資不得投入使用。(4) 原材料及成品半成品的采購(gòu)及加工制造必須有合格證，無(wú)合

84、格證的原材料及成品半成品不得采購(gòu)。內(nèi)部加工制造的成品和半成品無(wú)合格證的不得出廠，不允許用在工程上。6.3.2 施工過(guò)程質(zhì)量管理(1) 施工組織設(shè)計(jì)、施工(安裝)方案、加工工藝是工程(產(chǎn)品)質(zhì)量在施工，加工制造過(guò)程中的技術(shù)措施和組織保證。工程開(kāi)工前必須編制施工方案或安裝方案，構(gòu)件加工必須制定加工工藝。(2) 施工組織設(shè)計(jì)、施工(安裝)方案、加工工藝必須經(jīng)技術(shù)主管批后方可實(shí)施。(3) 施工組織設(shè)計(jì)、施工(安裝)方案、加工工藝，施工人員必須遵守，任何人不得修改。(4) 加強(qiáng)文明施工，文明生產(chǎn)，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品保護(hù)，愛(ài)護(hù)自己的勞動(dòng)成果，凡是故意破壞產(chǎn)品，破壞產(chǎn)品外觀質(zhì)量者，要給以重罰。(5) 加強(qiáng)施工或生產(chǎn)

85、管理，施工人員必須按施工程序或生產(chǎn)工藝程序施工、生產(chǎn)。上道工序不合格，不得交下道工序施工。(6) 要求持證上崗操作的操作人員，必須持有合格證書(shū)上崗。無(wú)證或有證但崗位不同也不得上崗操作。(7) 施工管理人員應(yīng)及時(shí)收集各種質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄要求完整、準(zhǔn)確，不得弄虛作假或與工程進(jìn)度不同步。(8) 施工人員必須嚴(yán)格地執(zhí)行國(guó)家、部頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及本單位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按圖紙及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執(zhí)行。6.3.3 技術(shù)質(zhì)量管理(1) 工程開(kāi)工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，要做好會(huì)審記錄，圖紙會(huì)審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。(2) 工程開(kāi)工前技術(shù)負(fù)責(zé)人，要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交

86、底記錄，不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開(kāi)工。(3) 試驗(yàn)、檢驗(yàn)部門要及時(shí)、準(zhǔn)確地提供原材料試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告要由技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。(4) 重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)核發(fā)，不經(jīng)技術(shù)審批的，不得私自處理。6.3.4 質(zhì)量管理與質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)(1) 十九冶泰鋼工程項(xiàng)目部下設(shè)質(zhì)量檢查部，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理與質(zhì)量檢查工作。(2) 部長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查工作，對(duì)內(nèi)進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，對(duì)外進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系工作，參加甲乙方質(zhì)量工作例會(huì)。(3) 各施工單位負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查人員都是質(zhì)量部的成員，業(yè)務(wù)受質(zhì)量部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。(4) 各施工班組設(shè)質(zhì)量自檢員1 名，負(fù)責(zé)本班組質(zhì)量檢查和工序交接

87、質(zhì)量檢查，協(xié)助專職檢查員工作，形成質(zhì)量檢查網(wǎng)絡(luò)，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.3.5 質(zhì)量大檢查和檢查依據(jù).(1) 嚴(yán)格按“4.10檢驗(yàn)和試驗(yàn)”及相關(guān)的“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序”、“施工過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序”，“最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序”程序文件進(jìn)行檢查。(2) 在班組自檢的基礎(chǔ)上，檢查站實(shí)行一級(jí)專檢簽證制度。(3) 不得將未經(jīng)驗(yàn)證合格的工序轉(zhuǎn)入下道工序。(4) 檢查依據(jù)：國(guó)家和部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)地方標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更單、工程聯(lián)系單、原材料及成品、半成品合格證、檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告單及有關(guān)技術(shù)文件。6.3.6 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)各施工單位，每月按分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行評(píng)定，一式二份報(bào)十九冶煤氣柜工程項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部一

88、份，交各單位質(zhì)量管理科一份，質(zhì)量管理科、質(zhì)量部匯總后上報(bào)十九冶質(zhì)量管理處。分部工程和單位工程上報(bào)方法同分項(xiàng)工程。6.3.7 質(zhì)量評(píng)定(1) 建筑工程質(zhì)量評(píng)定按冶金建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(YBJ232-91)進(jìn)行評(píng)定。 (2) 工程開(kāi)工時(shí)，施工單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)劃分分項(xiàng)、分部單位工程，單位工程評(píng)定要報(bào)十九冶煤氣柜工程項(xiàng)目部質(zhì)量部審核，然后，再報(bào)攀枝花市質(zhì)量監(jiān)督站核準(zhǔn)，核準(zhǔn)后的單位工程評(píng)定作為竣工交工的依據(jù)。6.3.8 質(zhì)量事故管理(1) 工程質(zhì)量事故的分級(jí)及處理，應(yīng)按質(zhì)量手冊(cè)“4.13不合格品的控制”及相關(guān)程序文件進(jìn)行。(2) 處理質(zhì)量事故實(shí)行“三不”放過(guò)原則，即：事故分析不清不放過(guò)；事故責(zé)任人不受教育

89、不提高質(zhì)量意識(shí)不放過(guò)；不采取防范措施不放過(guò)。(3) 重大質(zhì)量事故要及時(shí)處理，處理方案報(bào)技術(shù)主管審批，再報(bào)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)，方可實(shí)施。(4) 重大質(zhì)量事故處理方案批準(zhǔn)后，報(bào)攀枝花市質(zhì)量監(jiān)督站一式二份，報(bào)十九冶質(zhì)量管理處一式一份備查。(5) 質(zhì)量事故處理要進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量事故要重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。(6) 為加強(qiáng)質(zhì)量控制，有效地制止自由施工現(xiàn)象，防止發(fā)生質(zhì)量事故，發(fā)生下列情況之一者，檢查站下達(dá)質(zhì)量問(wèn)題通知單。A、違反施工程序，不按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、規(guī)程施工者。B、質(zhì)量保證資料不完整，不準(zhǔn)確，弄虛作假者。C、使用無(wú)合格證的材料及半成品或?qū)嶋H質(zhì)量與合格證不符，使用應(yīng)復(fù)檢而未復(fù)檢的材料者。D、

90、分項(xiàng)工程達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)者。E、工程質(zhì)量留有隱患的。6.3.9 開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)(1) 為確保工程的整體工程質(zhì)量，各施工單位都要以單位工程或分部工程開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。(2) 工程開(kāi)工前應(yīng)制定創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃，全優(yōu)規(guī)劃一式一份報(bào)十九冶泰鋼工程質(zhì)量部和泰鋼質(zhì)量監(jiān)督站。(3) 創(chuàng)質(zhì)工程條件，評(píng)審辦法，執(zhí)行十九冶質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(全優(yōu)工程管理辦法QB/SJGB104-88)。6.3.10 開(kāi)展質(zhì)量大檢查活動(dòng)(1) 開(kāi)展質(zhì)量大檢查活動(dòng)是提高工程質(zhì)量，避免隱患和質(zhì)量問(wèn)題，促進(jìn)質(zhì)量各項(xiàng)管理工作提高的行之有效方法。(2) 質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實(shí)體，查隱患，查質(zhì)量問(wèn)題，查保證資料，查質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況

91、為內(nèi)容的“五查”活動(dòng)。(3) 各施工單位每月進(jìn)行一次，項(xiàng)目經(jīng)理部每季度進(jìn)行一次。各施工單位大檢查情況用書(shū)面報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部，檢查站再轉(zhuǎn)十九冶質(zhì)量管理處。6.3.11 質(zhì)量獎(jiǎng)罰(1) 凡發(fā)出質(zhì)量問(wèn)題通知單者，罰款200元至1000元。凡發(fā)生重大質(zhì)量事故者，罰款1000元至5000元。(2) 工程質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)實(shí)行一次性獎(jiǎng)勵(lì)，凡單位工程或分部工程評(píng)為優(yōu)良者，獎(jiǎng)勵(lì)500元至3000元。6.3.12 本制度未涉及到的內(nèi)容，按十九冶質(zhì)量手冊(cè)和一、二級(jí)程序文件質(zhì)量檢查系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)(QB/SJYGB-10-88)執(zhí)行。6.4工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (1) GB5002

92、6-93 工程測(cè)量規(guī)范 (2) YBJ212-88 冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范 (3) GBJ9-87 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (4) GBJ7-89 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (5) GBJ10-89 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (6) GBJ11-87 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (7) GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (8) GBJ16-87 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (9) GBJ11-89 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (10)GBJ105-87 建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)(11)GB324-87 焊縫符號(hào)表示法(12)YB/T9256-96 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程(13)GB622-86 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(14)YB

93、3301-92 冶金部標(biāo)準(zhǔn)7(15)JGJ18-84 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (16)GB50204-92 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (17)GBJ80-85 普通砼拌合物性能試驗(yàn)方法 (18)GBJ119-88 砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (19)GBJ107-87 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (20)GB50212-91 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (21)GB50235-97 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(金屬管道篇) (22)GBJ236-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 6.4.2 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (1) GBJ300-88 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (2) GBJ30

94、1-88 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (3) GBJ302-88 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (4) YBJ232-91 冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (5) GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (6) GB50252-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (7) (GB50184-93) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第七章保證安全措施7.1 安全生產(chǎn)方針在煤氣柜工程施工中，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。7.2 安全管理目標(biāo)在工程施工期內(nèi)杜絕重大傷亡事故，工亡事故為零，千人負(fù)傷率低于2。7.3 安全施工崗位責(zé)任制（

95、1）經(jīng)理：是項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人。對(duì)項(xiàng)目的施工安全,員工的健康和環(huán)境保護(hù)負(fù)全面責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)三個(gè)業(yè)務(wù)經(jīng)理綜合做好項(xiàng)目的安全工作。（2）安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。組織編制并實(shí)施施工安全技術(shù)措施；督促、檢查現(xiàn)場(chǎng)日常的安全管理工作; 落實(shí)實(shí)施安全和勞動(dòng)保護(hù)的制度與政策，組織學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，處理安全事故，召開(kāi)安全會(huì)議，對(duì)違章行為下達(dá)停工令。（3）總工程師:對(duì)安全經(jīng)理提供技術(shù)支持，從技術(shù)上保證安全技術(shù)措施的可靠性，做好安全技術(shù)交底。（4） 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理:是現(xiàn)場(chǎng)施工總管，負(fù)責(zé)施工過(guò)程的安全控制和安全事故的預(yù)防和糾正，負(fù)責(zé)使用設(shè)備的安全管理和安全措施使用資源的安全可靠。（5） 項(xiàng)目部其它部門:配合安全管理部門工作

96、,提供技術(shù)與物資支持。（6）作業(yè)班班長(zhǎng):貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，以身作則，對(duì)班組安全負(fù)責(zé)。做好班前安全交底工作;做好現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具檢查工作。發(fā)生事故要立即報(bào)告，同時(shí)參與搶救傷員，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。（7）兼職安全員：協(xié)助班長(zhǎng)做好安全工作，配合專職安全員調(diào)查研究本班作業(yè)的不安全因素，提出整改意見(jiàn);做好安全設(shè)施的準(zhǔn)備工作;監(jiān)督勞動(dòng)保護(hù)用品的使用。（8）作業(yè)工人：積極參與安全生產(chǎn)活動(dòng)和學(xué)習(xí)各種安全知識(shí)，增強(qiáng)安全自我保護(hù)能力。認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不違章、冒險(xiǎn)作業(yè)。做好設(shè)備和工具的檢查、維修和保養(yǎng)工作，保持作業(yè)場(chǎng)所整潔，搞好文明生產(chǎn)和文明施工。正確使用和妥善保管各種勞動(dòng)用品、安全生產(chǎn)裝置、防護(hù)

97、設(shè)施和操作工具。7.4 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)保護(hù)的監(jiān)察和管理 安全施工和勞動(dòng)保護(hù)要貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針。要使用符合國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范和規(guī)定以及合同特殊條款規(guī)定的勞保用品。(如安全帽、工作服、腳尖帶鋼板帽的工作鞋、防護(hù)眼鏡、電焊防護(hù)面罩、手套和口罩等)。安全管理部執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)察和管理。要求所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員按規(guī)定著裝整齊。氬弧焊焊工工作時(shí)必須身穿特殊防輻射的服裝。起重工指揮必須戴有明顯標(biāo)志的安全帽，指揮時(shí)信號(hào)必須要準(zhǔn)確、清楚，哨音要響亮。高處作業(yè)人員必須系好安全帶。在特殊的地方搭設(shè)安全網(wǎng)、腳手架。地面上要設(shè)安全區(qū)域，并掛好警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員出入。按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，要嚴(yán)格控制職工

98、的加班加點(diǎn)，預(yù)防職業(yè)病情況發(fā)生.要做好防暑降溫工作和傷員急救工作。7.5 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的線路、開(kāi)關(guān)箱、接地裝置和防雷裝置等都要符合有關(guān)的規(guī)定。配電箱要有防漏電觸電措施。干線電纜要埋地。7.6 現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施的布置與管理施工現(xiàn)場(chǎng)要合理配置消防設(shè)施，遇有火險(xiǎn)時(shí)能方便取用。重點(diǎn)部位要加倍配置消防器材,禁止消防器材移作他用,要保證器材的有效性。7.7 現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員的管理與安全教育:特種作業(yè)人員是指焊工、電工、起重工和起重機(jī)駕駛員等。所有特種作業(yè)人員必須參加特種作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持有資格證書(shū)上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員進(jìn)行特種作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員都要接受安全教育和培訓(xùn),由安全管理部組織進(jìn)行。7.

99、8 現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查、檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)安全的檢查，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、建筑業(yè)、和業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目部安委會(huì),安全管理部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行檢查，并作好記錄。對(duì)事故隱患要進(jìn)行分析和處理。作業(yè)班要進(jìn)行日常安全檢查.對(duì)涉及安全的機(jī)具和材料要進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)有危險(xiǎn)的部位和場(chǎng)所要警示和標(biāo)識(shí)。 7.9 現(xiàn)場(chǎng)安全隱患的控制、糾正和預(yù)防措施7.9.1 對(duì)安全事故隱患的處理方式有 安全隱患的控制要做到不合格設(shè)施不使用，不合格過(guò)程不通過(guò)，不安全行為不放過(guò)。對(duì)安全事故隱患的處理方式有：（1）停止使用、封存；（2）指定專人進(jìn)行整改以達(dá)到規(guī)定要求；（3）進(jìn)行返工，以達(dá)到規(guī)定要求；（4）對(duì)有不安全行為的人員進(jìn)行教育和處罰；（5）對(duì)

100、不安全生產(chǎn)的過(guò)程重新組織。 9.9.2 現(xiàn)場(chǎng)安全事故的糾正措施，由安全管理部監(jiān)督執(zhí)行：（1） 發(fā)生事故時(shí)，首先搶救傷員及國(guó)家財(cái)產(chǎn)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理和安全管理門報(bào)告；（2）調(diào)查事故發(fā)生的原因，記錄調(diào)查結(jié)果，并研究防止同類事故所需的糾正措施；（3）對(duì)存在事故隱患的設(shè)施、設(shè)備和安全防護(hù)用品，先實(shí)施處置并做好標(biāo)識(shí)，派專人進(jìn)行看守。再進(jìn)行調(diào)查，查明原因后，指定相應(yīng)的糾正措施。7.10 現(xiàn)場(chǎng)安全施工的過(guò)程控制 現(xiàn)場(chǎng)安全施工的過(guò)程控制包括：（1）各類持證上崗人員的資格檢查；（2） 施工過(guò)程中所需的安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品的驗(yàn)證；（3）臨時(shí)用電設(shè)施的檢查、驗(yàn)收。露天作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)、開(kāi)關(guān)箱等要有防

101、雨棚等；（4）施工機(jī)械要按規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收并進(jìn)行維護(hù)；（5）臨邊、高處作業(yè)所采取的安全防護(hù)措施，由專人負(fù)責(zé)搭設(shè)與檢查；（6）動(dòng)用明火要有審批手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)的消防器材配置及危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存要得到安全部門和業(yè)主的許可，指派專人進(jìn)行有效管理。7.11 安全技術(shù)交底重大安全技術(shù)措施由總工程師進(jìn)行負(fù)責(zé)組織進(jìn)行.，一般安全技術(shù)措施由安全管理部組織進(jìn)行,交底人和被交底人要簽字認(rèn)可。作業(yè)班每天班前會(huì)上，班長(zhǎng)在布置施工任務(wù)時(shí)，同時(shí)要做好當(dāng)天安全工作交底。對(duì)馬弗爐的施工要做到每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的安全技術(shù)交底。7.12 安全記錄與資料管理 安全資料采用各式臺(tái)帳、報(bào)表及記錄的形式，有安全管理部負(fù)責(zé)。 報(bào)表：事故隱患處理表、違章

102、處理登記表、事故（月）報(bào)表等。 記錄：安全教育記錄、安全員及特種作業(yè)人員名冊(cè)、安全防護(hù)設(shè)施交接驗(yàn)收記錄,勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放記錄等。7.13 建立安全生產(chǎn)例會(huì)制度(1) 工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)委員會(huì)，每月召開(kāi)一次會(huì)議總結(jié)上月安全工作，布置下月安全工作，研究解決安全生產(chǎn)的重大問(wèn)題。(2) 項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員每周召集一次由各工程處專職安全員參加的例會(huì)，上傳下達(dá)安全生產(chǎn)指示，協(xié)調(diào)各單位之間的安全工作。(3) 各工程處安全領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開(kāi)一次例會(huì)，研究解決本單位的安全生產(chǎn)情況，檢查布置安全生產(chǎn)工作。(4) 單位工程、單項(xiàng)工程開(kāi)工前召開(kāi)安全交底會(huì)。(5) 班組每天工作前召開(kāi)班前會(huì)進(jìn)行安全交底。7.14安全管理制

103、度在漣鋼工程施工中，必須遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行十九冶制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰辦法安全生產(chǎn)教育制度外地施工安全管理辦法安全生產(chǎn)技術(shù)措施計(jì)劃制度關(guān)于特殊工種定期考核的辦法7.15主要安全措施根據(jù)煤氣柜工程施工及環(huán)境特點(diǎn)，采取下列主要安全措施。1、各單項(xiàng)工程在制定施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，必須制定行之有效的安全措施方案，經(jīng)工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部備案。2、各作業(yè)層必須嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查表(1) 腳手架安全檢查表；(2) 吊架、井架、機(jī)架安全檢查表；(3) 施工用電安全檢查；(4) 起重吊裝安全生產(chǎn)檢查表；(5) 施工機(jī)具安全檢查表；(6) 要害

104、部位安全檢查表；(7) 施工安全防火安全檢查表。3、重點(diǎn)安全措施(1)施工用電。按照安全規(guī)定用電，使用合格的電箱、閘刀箱。嚴(yán)禁線路破損、一閘多用和違反用電規(guī)定。(2) 高處作業(yè)。凡高處作業(yè)都應(yīng)有安全網(wǎng)保護(hù)，搭設(shè)好平臺(tái)或跳板，必要時(shí)使用安全帶。作業(yè)人員進(jìn)行體檢，患有不宜高處作業(yè)疾病的人員禁止登高作業(yè)。(3) 起重安裝。各類起重機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超載，起重機(jī)械由持證人員專門操作，專人指吊。(4) 防墜落。在施工現(xiàn)場(chǎng)各層平臺(tái)的予留洞口、各種臨邊、設(shè)置回欄，或?qū)⒍纯趶?fù)蓋，多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚或隔離層。(5) 防火防爆。易發(fā)生火險(xiǎn)的部位配備足夠的消防器材，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)使用電爐和冬季烤火。(6) 防寒。冬

105、季做好防寒保暖工作。(7) 防雷電。廠房最高平臺(tái)等項(xiàng)目施工中應(yīng)做好防雷電措施，避免雷擊。（8）在施工現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)場(chǎng)所及要害部位懸掛各類相應(yīng)的安全標(biāo)志牌。7.16安全統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度（1）十九冶漣鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)每月向公司總部填報(bào)安全統(tǒng)計(jì)報(bào)告表，每季匯報(bào)一次安全情況。（2）各工程處每月向所屬二級(jí)公司本部填報(bào)安全統(tǒng)計(jì)報(bào)表。（3）發(fā)生工亡事故，應(yīng)立即逐級(jí)上報(bào)。重大傷亡事故應(yīng)報(bào)告漣鋼主管部門及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和轄區(qū)檢察機(jī)關(guān)，同時(shí)，報(bào)告公司本部。第八章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施8.1 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，層層落實(shí)責(zé)任制，按照文明施工管理的有關(guān)條例進(jìn)行考核。8.2 建立文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)的管理制度，做到現(xiàn)

106、場(chǎng)施工程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，以保證施工的正常進(jìn)行。8.3 加強(qiáng)總平面管理，統(tǒng)一規(guī)劃，集中管理，并加強(qiáng)維護(hù)，確保水、電、道路、排水暢通。8.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的大宗材料、構(gòu)件、設(shè)備必須按規(guī)劃位置堆放，確保現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，多專業(yè)交叉作業(yè)必須服從統(tǒng)一指揮。8.5 加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)調(diào)整平面定置圖，保證現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)良好的環(huán)境。8.6 指定專人負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放、水、電、道路進(jìn)行檢查和管理。8.7 施工現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔、衛(wèi)生。每天下班前，各工作點(diǎn)要清理現(xiàn)場(chǎng)，以減少事故發(fā)生的可能性。施工過(guò)程中所用的廢油、廢料等要及時(shí)地作專門處理。廢油要清理出現(xiàn)場(chǎng)，或收集在廢油桶中，避免對(duì)環(huán)境造成污染；廢料要堆放在制定的廢料區(qū)。8

107、.8 各種設(shè)備和材料的堆放要合理布置，進(jìn)行分類并掛牌標(biāo)識(shí)。第九章 資源配置計(jì)劃9.1施工用電計(jì)劃9.1.1 生產(chǎn)動(dòng)力用電計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目額定功率臺(tái)數(shù)1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)16 kw22逆變式電焊機(jī)14 kw 103卷?yè)P(yáng)機(jī)7kw24二級(jí)庫(kù)（焊條烘箱）5 kw15鼓風(fēng)機(jī)75 kw16生產(chǎn)照明用電10 kw7其他6 kw 合 計(jì)207KW注:總額定功率未包括鼓風(fēng)機(jī)用電量.9.1.2生活用電1、照明用電 1.8kw2、食堂用電 3.7kw生活用電合計(jì) 5.5kw9.1.3 施工用電總量 P=1.1(0.6207+1.05.5)=142.7kw9.1.4施工用變壓器容量 WKVA=142.71.050.75

108、=200KVA9.1.5 臨時(shí)用電的接線點(diǎn)情況 由業(yè)主在施工現(xiàn)場(chǎng)提供施工用變壓器,其容量滿足施工要求. 為保證浮升鼓風(fēng)機(jī)頂升工程的可靠,我們預(yù)備一臺(tái)110KW的柴油發(fā)電機(jī)組.9.2 生活用水計(jì)劃9.2.1日生活用水量 750.1t/人=7.5t,9.2.2 日生產(chǎn)用水量 5t 合計(jì) 12.5t9.2.3 臨時(shí)用水的接管點(diǎn)情況由業(yè)主指定接管地點(diǎn)，施工單位布置接管供水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮消防用水點(diǎn)的設(shè)置.9.3現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力需用計(jì)劃表級(jí) 別工 種一至四級(jí)五、六級(jí)七級(jí)以上合 計(jì)木工410620鋼筋工25310混凝土工105318架工224瓦工22鉚工88824焊工812929起重工336油漆工10616測(cè)量工112電工1533鉗工2316管工224其它235合 計(jì)148注：焊工人員資格證見(jiàn)附件三