1、目錄第一章 編制說明及依據1第二章 工程概況2第三章 施工準備3第一節 現場準備3第二節 技術準備4第三節 主要機械、機具準備4第四節 施工現場平面布置6第四章 施工部署6第一節 工程注意事項6第二節 項目管理機構及施工組織系統6第三節 施工進度計劃8第五章 主要施工工程方案8第一節 樁基工程8第二節 土方工程9第三節 模板工程.9第四節 鋼筋工程.第五節 砼工程.10第六節 砌體工程. 11第七節 測量控制手段.第八節 鋼結構工程.第九節 外腳手架工程.20第六章 根據廣東省住宅工程質量通病防治技術措施二十條并結合本工程制定通病扼制措施24第七章 質量管理30第八章 進度和成本管理35第九章

2、 安全管理36第十章 文明管理42附圖144*材料倉庫工程施工組織設計第一章 編制說明及依據第一節 編制說明 為順利完成*材料倉庫工程,根據本工程的特點及現場施工條件,并結合多年來施工類似工程的經驗,編制本施工組織設計，作為我公司的施工指導文件。第二節 編制依據依據：(1) 業主（甲方）提供施工圖；(2) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5030020XX(3) 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204 20XX(4) 建筑結構荷載規范GB500920XX；(5) 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:20XX; (6) 鋼結構設計規范GB5001720XX；(7) 鋼結構工程

3、施工及驗收規范GB5020520XX；(8) 冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB5001820XX(9) 建筑鋼結構焊接規程JGJ8120XX；(10)鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結果分級GB1134589；(11)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；(12) 工程合同；（13）國家及地方的其它施工規范。第二章工程概況第一節 總體概況本工程建設單位：開闊。總建筑面積4550平方米，分別為大幢倉庫3250平方米，兩跨，每一跨度為25米，屋面為倒W型；小幢倉庫1300平方米，單跨，跨度為20米，屋面為人字型；地基與基礎采用鋼筋混凝土預制樁為樁基和鋼筋混凝土為基礎，本工程為單層建筑，倉庫檐口

4、標高為8米，全高為10.079米。主體為鋼結構的倉庫。小幢倉庫內有小庫房(0.0004000鋼筋混凝土結構)，大幢倉庫內有辦公室和洗手間。建筑類別：二類耐火等級：級火災危險性：乙類屋面防水等級：級使用年限：25年抗震設防烈度：6度第二節 建筑概況1、墻體采用加氣混凝土砌塊。2、砌體砌筑砂漿為M5混合砂漿砌筑。3、墻身防潮層設于室內標高-0.060處4、墊層為C15混凝土，獨立基礎與柱為C25混凝土。鋼筋：為一級鋼（HPB 235），為二級鋼（HRB 335），5、鋼柱鋼梁為H型鋼，檁條為C型鋼。6、屋面做法：屋面板為冰藍色0.7mm厚鋁合金打釘式屋面板；屋面排水坡度，1-9軸交A/1-L/1軸

5、為10%，10-13軸交A/2-L/2軸為12.5%；屋面裝自然通風器。7、外墻（0.0001000）采用加氣混凝土砌塊及M5混合砂漿，砌180厚磚墻，外貼9.59.5香檳色方磚。8、地面做法：基土夯實，200厚碎石粉墊層，水泥含8%；C20素混凝土地面，200厚，分縫間距小于6M,表面做金剛砂；衛生間做300300防滑地磚，辦公區做600600拋光磚。第三節 場地條件及自然環境1、場地條件本工程位于亞鋁工業城內鋁板帶項目辦公大樓西邊，極接近鋁板帶廠，道路交通、用電和用水，都極為方便；另外西邊50米左右就是原亞鋁攪拌站宿舍區，現場辦公室及職工生活區可租用此宿舍區。道路設計從原攪拌站老路進入工地

6、，老路要用石子石粉要加固，并設洗水槽，過濾洗掉過往車輛輪胎泥污。用水、用電從臨近北面的冷軋分廠接入。2、自然環境本區處于溫帶偏熱帶，夏季炎熱；與海洋有一定距離，但也是受到臺風影響的地區，本工程施工工期大約在夏季和秋季，在這兩季中，天氣炎熱，氣候多變化，時而大風，時而酷熱，時而雨水連連，極需做好應對多種氣候預備思想和工作。第四節 工程造價和計劃工期1、工程造價：萬元2、計劃工期：本工程日歷工期105天（自2011年3月28日起 ）第三章 施工準備第一節現場準備1、現場定位：根據圖示座標尺寸和控制樁點進行定位，并設軸線控制樁、保護樁和沉降觀測基準點。2、施工周圍、工地庫房要求書寫安全生產、質量管理

7、標語。隔離人群，美化環境，確保施工安全和材料管理。3、進行場地平整，做好文物勘探的前期準備工作。4、修筑現場給水和雨水排污管線，硬化現場 ；接通施工用水、用電，安裝表計，做好社會停電、停水的防范準備工作，一旦停電、停水，不影響關鍵部位施工。5、進行路狀調查，確定材料入場路線、時間，施工現場道路加寬填固，方便材料入場和車輛通行。6、做好各種機械、機具的入場運輸、安裝工作。第二節 技術準備1、及時熟悉周邊環境、探明地下管網、電纜溝道的埋深、走向，確定動遷方案，保證基坑開挖的連續性。2、開工在即，抓緊做好鋼材、木材、水泥、砂石等批量材料的采購、復驗工作。及時進行C25砼配合比試驗。3、組織有關技術人

8、員，全面熟悉圖紙，領會設計意圖，學習執行國家規范，高質量完成本工程。 4、進行施工組織交底，完善三級交底，管理人員要熟悉本工程的施工方案、工藝流程及質量目標等，施工人員必須嚴格執行施工方案和工藝流程。5、質安部組織有關人員進行安全教育和操作規程的培訓，進行安全文明施工的教育，使全員干職工增強安全意識，確保文明施工。第三節 主要機械、機具和材料的準備1、主要機械、機具計劃表名稱規格性能數量單位功率挖掘機W-60C1臺92kw砼攪拌機JG-3501臺7.5kw砂漿攪拌機HJ-2001臺3.2kw插入式振動棒3臺1.5kw平板振動器2臺2.2kw鋼筋彎曲機W401臺5.0kw鋼筋切斷機-141臺7.

9、5kw交流電焊機BXI-5002臺37kw圓盤鋸HJ1052臺7.0kw木工平刨MB1042臺7.5kw經緯儀TDT-41臺水平儀1臺自升式龍門架SMZ151臺2、主要材料準備計劃表名稱單位數量備注水泥T50加氣混凝土磚萬塊3砂M3220鋼筋T20鋼板T60鋁合金板M29500采光板M26503、主要安全防護用品的準備計劃表名稱數量單位備注安全帽40頂安全帶20件螢光衣40套安全眼鏡8副安全警示帶300米絕緣手套20套防墜器20件第四節 施工現場平面布置施工現場平面布置附后（見附圖）第四章 施工部署第一節 工程注意事項1、本工程在施工及材料驗收中，應嚴格遵守國家現行的有關規范、規定。2、本工程

10、在施工中應與工藝、結構、公用各工種的施工圖紙嚴密配合，避免不必要的臨時修改情況出現。3、施工必須嚴格按圖紙施工，若有質疑和欲修改本設計，必需與設計單位磋商妥后方可施工。4、工程重點 由于主鋼構件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結構，與土建、電氣、給排水等專業形成立體交叉作業,因此保證安全施工的措施是施工安排的重點。在建設單位統一指揮協調下，積極主動做好施工現場，施工計劃及相關安裝專業的銜接和協作配合,按期和提前完成鋼結構安裝工程。 5、 鋼結構工程進度綜述鋼結構制作與土建同時開工，并與水電安裝交叉作業， 鋼結構安裝與土建水電進行交叉作業，并應保證安裝的連續性，安裝總工期約4

11、5天； 遇不可抗力、重大自然因素影響時，工期應順延。第二節 項目管理機構及施工組織系統公司選派技術過硬，有豐富施工經驗并具有項目經理資質的人員擔任項目經理，組成素質較高的項目部。成立生產工作組和直屬的項目經理部，實行項目經理負責制，運用科學的管理手段和系統的工程理論，確保一流的速度和一流的質量，進行精干、優質、高效的施工。項目經理部分為管理層和作業層，項目經理由多年從事目管理工作，并參加過多個建筑施工，具有豐富的施工和管理經驗，且具有項目經理資質的人員擔任，同時項目經理政治思想理論修養好，有良好的工作作風，精明干練，有很強的社會活動能力，能縱觀全局，高質量、高效益工作。項目經理全權組織施工生產

12、的各項工作，對本工程的工期、質量、安全生產、文明施工、成本等指標進行高效率，有計劃的組織協調和管理，全面履行公司對業主的簽約承諾，每月向公司匯報，接受公司各業務科室對工程的全面檢查和監督。作業層由公司的專業技術工人和勞務處組成。為了保證施工生產的順利進行，實現各項工程建設目標，以一流的速度和一流的質量創建業主滿意工程。本工程采取項目法進行施工和管理，實行項目經理負責制。項目經理作為項目負責人，是施工項目的管理中心，是項目承包的責任者，項目動態管理的體現者，是項目生產要素合理投入和優化組合的組織者。對整個項目的生產經營負全面責任。項目經理作為項目管理的核心，同時與項目工程師組成項目決策層，對整個

13、工程起領導決策作用，對本工程的質量、工期、成本、安全及文明施工負責。本工程水電安裝由專業施工作業隊施工，與工地土建施工密切配合，服從工地項目部領導安排。項目組織機構表：項目經理：材料員項目技術負責人：質 員 高施 資料員商務員施工項目的組建以盡量減少機構層次，簡化機構、避免業務重疊、任務不足、效率低下為原則，選聘素質高、能力強、稱職敬業的工作人員。由一名施工管理經驗豐富及組織能力強且具有項目經理上崗證的工程師擔任項目經理，由長期在現場施工、技術能力強的優秀工程師擔任該工程項目工程師。勞動組織按施工不同階段分別考慮和安排。為保證施工質量，提高效率，便于核算，作業班組應保持相對穩定，并隸屬于項目經

14、理部統籌調度，勞動力組織安排如下基礎工程：每一幢基礎砼澆注量不超過100立方米，砼澆注量不算大，場地環境有利于操作，但也要緊緊抓好操作。勞動組織為：砼工8人，木工10人，鋼筋工12人，其它人員6人，在澆注混凝土時，打破工種界限，全部配合好砼工做好砼澆注工作。第三節 施工進度計劃本工程采用平行流水立體交叉作業方式，本著“先地下、后地上；先土建、后安裝”的順序施工，水電設備安裝穿插配合施工。第五章主要施工工程方案第一節 樁基工程本工程設計樁徑為300mm,類型PHC樁A型，采用錘擊成樁。據本工程的地質勘察報告，樁尖進入持力層的深度約為15米，以此預計大多數樁的配樁為兩節，一個接頭。每條樁第一節管樁

15、盡可能選8米長以上的節樁，減少接樁節數。接樁下節樁露出地面600mm左右是即應接樁，上下節接樁須設導向箍，以導向箍調確上下節樁對準和平直；采用焊接法，每一焊縫不得少于兩層，每層焊縫接頭要錯開，焊縫須飽滿，不得出現夾渣或氣孔等缺陷；在焊接完畢后須等待不少于8分鐘再施行打樁。本工程多為兩樁承臺，沒有三樁承臺或三樁以上的承臺，如此每一承臺的成樁選定先后施打順序不難，在現場可擇機選用有利的打樁順序。本工程的送樁深度不得超過2.0m; 若管樁內充滿水時，嚴禁送樁作業，最后一節樁的樁頂須高出設計丈夫頂標高1.5倍，須用專用鋸樁機鋸樁。第二節 土方工程1、土方開挖時，每一部位，每一步開挖都要預先勘明地下有無

16、電纜、管道以及文物等危險或重要物品。2、本工程位于一片開寬平整的場地中，東邊、北邊靠近廠內道路（有地下排水溝）， 南邊、特別是西邊場地開闊，本場地全為回填地，一旦下雨就容易積水，很不好作業，為了能給工地內雨水排水和防御周圍開闊場地雨水入浸，采取措施：在南邊和西邊距離本工程工作位置約15米地方開挖1米見深的排水散水溝，散水溝通向地下排水溝，把工地和周圍雨水排散掉。3、本工程基槽開挖不需很深，承臺基槽開挖需從地面至約-1.0米即可，地梁基槽需從地面開挖至約一0.8米即可，周邊遠離建筑物，開挖性質一般，無需做支護或其它預防塌方沉降工作。開挖時先采用反鏟挖掘機開挖，卸土就卸在地基內（到時可直接做地面回

17、填用），挖掘機開挖至距離設計標高還有0.2米時，即采用人工開挖至設計標高。第三節 模板工程材料主要采用木模板，梁底采用通長木模，支撐體系采用48鋼管腳手架及活動鋼頂撐。模板邊要求順直方正，拼縫嚴密，板縫不大于1.5mm，立模前模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。為提高模板周轉率和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用，拆除后的模板應分類堆放、整理，安裝人員也應相應執行分類編號的崗位責任制。模板的拆除：側模的拆模應能保證構件棱角完整，底模拆除必須符合施工規范GB5020420XX規定，且必須有拆模強度。第四節 鋼筋工程該工程所用鋼筋必須有出廠合格證明并經復驗合格后方可使用。

18、鋼筋加工的形狀、尺寸、數量、間距均必須符合圖紙設計要求。鋼筋焊接操作人員必須持上崗證，所焊試件必須經試驗室復驗。另外，焊接及綁扎的接頭均不應集中，應錯開。在任一焊接頭中心至鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不得超過50%，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍且不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋綁扎接頭搭接長度不得小于40d，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的客觀存在力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不提超過25%，

19、在受壓區不得超過50%。另外嚴禁發生主筋位移現象，嚴禁踏踩扣筋并且要及時使用專用墊塊支設鋼筋保護層。砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并報送建設單位簽證認可。第五節 砼工程該工程所用水泥必須有出廠合格證和復驗報告。水泥經復驗合格后，由試驗室出據配合比，工地要嚴格按照配合比過磅配料，盤盤過磅，如實記錄。砼原材料每盤稱量的偏差不得超過其重量的2%，砼攪拌最短時間不得少于1.5min。另外，砼在運輸和澆筑期間不得有離析現象，如有離析現象，應進行二次攪拌。砼澆筑前應將模板內的雜物清除干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴，對木模板要澆水濕潤，但不得有積水現象并且要再次校正鋼筋的位置。砼傾落的自由高度不得超過

20、2m，砼澆筑應邊疆進行。當砼采用插入式振搗器時，其移動間距不宜小于其作用半徑的1.5儕；振搗器與模板的距離不得大于其半徑的0.5倍且插入下層砼內的深度不得小于50mm。砼澆筑完后應對砼進行養護。已澆筑的砼強度未達1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼工程施工過程中留置試塊應符合上列要求：每拌100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次，每組試件為三個試塊。澆筑好的砼構件嚴禁出現蜂窩、露筋、孔洞、夾渣和

21、強度偏低等質量問題。砼試塊的留置除按1.4.2.3中第（5）條規定外，還應多留一組試塊做為拆底模砼強度用。第六節 砌體工程該工程采用加氣混凝土磚，M5混合砂漿砌筑。施工準備：砌筑前應按施工圖報出墻體邊線，將基礎底部找平，并立好皮數桿。砂漿試塊1組，加氣混凝土磚應提前灑水濕潤，其含水率一般不超過20%。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結力。砌體的上下皮砌塊應錯縫，臨時間斷處應留成階梯形斜槎，不允許留直槎。第七節 測量控制手段測量放線基本要求：放線前要對圖紙的軸線尺寸、平面位置坐標多方校核，并繪出簡要的放線草圖，注明控制樁的尺寸位置（放線過程中若有改變，要隨時更動標明）并

22、加以保護。放線時要對軸線尺寸樁進行復核，并做閉合檢查，如超出允許誤差，要重新測量，如在允許范圍內，要對閉合差進行調整。超平要以某固定點（相對標高和絕對標高）為依據，把高程數據倒到現場，定出所要施工建筑物的標高，因超平過程可能要經過數次倒轉鏡頭，有時可能出現誤差和差錯，因而要進行復查，且不可省略從事。經緯儀測量和水平測量均需留記錄，經檢查確認軸線、坐標、標高無誤時，方可進行下道工序。定位測量：車間基礎放線：根據場地的建筑主軸線控制點或其它控制點，首先將房屋外墻軸線的交點用木樁定于地上,并在莊頂釘上小釘作為標志。車間外墻軸線測定后，再根據建筑物平面圖，將內部開間所有軸線，都一一測出。然后檢查車間軸

23、線的距離，其誤差不得超過軸線長度的1/2000。最后根據中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線，以便開挖。根據軸線樁，用經緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘小釘標明。用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘的間距，其相對誤差不應超過1/2000。經復核合格后，以軸線釘為準，將墻寬、基槽寬標在龍門板上，最后根據基槽上口寬度拉線撒出基槽開挖灰線。引樁（軸線控制樁）的測設：由于龍門板需用較多木料。而且占用場地，使用機械挖槽時龍門板更不易保存，因此在基槽外各軸線的延長線上測設引樁的方法，作為開槽后各階段施工中確定軸線位置的依據。即使采用龍門板時，為防止被碰動，也應測設引樁。在多層房屋施工中，引樁是向上層投

24、測軸線的依據。基礎施工測量：基槽抄平：為控制基槽的開挖深度，當基槽將挖至設計標高時，應用水準儀在槽壁上測設一些水平小木樁，使木樁的上表面距離槽底的設計標高為一固定值。為施工時使用方便，一般在槽壁各拐角處和槽壁每隔34m均測設一水平樁，必要時，可沿水平樁的上表面拉上白線繩，作為清理槽底和打基礎墊層時掌握高程的依據。墊層中線投測：墊層打好后，根據龍門板上的軸線釘或引樁，用經緯儀把軸線投測到墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出墻中心和基礎邊線。基礎皮數桿的設置：立基礎皮數桿時，可先在立桿處打一木樁，用水平儀在木樁側面抄出一條高于墊層標高某一數值的水平線，然后將皮數桿上相同的一條標高線對齊木樁上的水平線，

25、并用釘子把皮數桿和木樁釘牢在一起，即可作為砌筑基礎的標高依據。防潮層抄平與軸線投測：當墻體開始砌筑時，應用水準儀測設防潮層的標高。防潮層做好后，根據龍門板上的軸線釘或引樁進行投點，然后將墻軸線和墻邊線用墨線彈到防潮層上，并把這些線延伸并畫到墻體的立面上。第八節 鋼結構工程1鋼結構制造工藝1.1材料1.1.1本工程鋼構件所采用的鋼材，鋼材必須具備出廠質量保證書，并經復試合格。1.1.2鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。1.1.3進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。1.1.4普通螺栓（除注明者外）均為C級普通螺栓，螺母及墊圈技

26、術條件應符合GB5780-86之規定。高強螺栓均采用10.9級大六角高強螺栓，經復試合格方可使用。1.1.5焊條 采用手工焊時，Q345鋼材焊接時的焊條采用E5016。當采用自動焊接或半自動焊接時，Q345鋼材采用H10Mn2，技術條件應符合焊接用鋼絲（GB1300-77）之規定，焊絲的相配焊劑按（GB5293-85）選用。Q235鋼材焊接時焊條采用E4303。1.2放樣、號料1.2.1在進行放樣和制作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應及時向技術部門提出。1.2.2樣板上的定位標記應根據需要加放焊接收縮量。1.2.3凡主要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。1.2.4

27、號料前的鋼材變形矯正，應采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。1.2.5號料時必須予先留有割切縫隙的余量。 1.3切割1.3.1切割前應先將鋼表面30-50mm范圍內的油污、鐵銹、雜質清除干凈。1.3.2鋼材切割質量應符合下表規定部位缺口情況熔渣與劃線誤差表面垂直度主 要 構 件不得有缺口、裂紋可有塊狀熔渣，但應清除干凈自動、半自動切割1mm不大于鋼材厚度的10%次 要 構 件在1mm以下手工切割2mm1.3.3坡口的切割采用半自動切割機氣割。1.4制孔1.4.1高強螺栓的孔應采用套模板鉆孔。1.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+

28、1.0mm的誤差允許在20%以內。1.4.3劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心、孔周應打上洋沖印點，以便于檢驗鉆孔偏移中心的數值。1.4.4梁間的連接板的鉆孔必須單件驗收后方可送裝配線。1.5屋面梁制作1.5.1按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板，具體要求請參照柱制作4.5.1-4.5.51.5.2屋面梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經專職檢查人員確認無誤后方可焊接。1.5.3屋面梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。1.6檁條系桿、支撐系桿制作1.6.1所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐30不足長度采用雙面綁條

29、焊接，焊接長度不小于5d。1.6.2檁條流水線必須在試生產首根時進行檢驗認可后方可批量生產。1.7焊接工藝要求1.7.1焊接要求a. 焊接前應清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質。b. 不使用生銹、變質的焊條、焊絲；焊材按規定烘烤存放。c. HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。d. 附件的焊接為二氧化碳氣體保護焊，規格為1.2，電流為180-200A，電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長度為12mm,氣體流量為15L/min.1.8鋼結構除銹和涂裝a. 鋼結構件表面應先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害

30、附著物，直至鋼結構件露出銀灰色的光潔表面，應符合GB50205-20XX現行國家標準。其質量應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的要求，不允許在構件表面存在其它一切有害附著物；除銹質量等級為Sa2.5級。b. 鋼結構件涂裝前，先經檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。c. 涂裝時注意到環境溫度和相對濕度，應符合涂料產品說明書的要求，一般環境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度85%攝氏度，構件表面有結露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。a. 當天使用的涂料應當天配置，不得隨意添加稀釋劑。b. 對于已涂裝好的任何構件表面，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。c.

31、 目測涂裝應均勻、細致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。d. 構件涂裝后要認真做好構件的整理及編號。e. 構件涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起，防止損傷涂裝。1.9鋼柱制作1.9.1制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經打磨后基本與銑平相似。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光。1.9.2柱H型鋼組合時，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-5

32、0mm寬，隨后方可劃中心線，進行三塊板組合連接成H型。1.9.3柱H型鋼組合時，必須將三塊板連接密貼，腹板與翼板的中心線偏差必須按鋼結構工程施工及驗收規范執行。1.9.4柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。1.9.5柱與屋面梁連接的高強螺栓板，焊接結束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。2.鋼 結 構 安 裝2.1鋼結構工程量（見發貨單）2.2鋼結構運輸2.2.1 根據構件安裝順序，先運鋼柱、屋面梁主要鋼構，后為檁條，支撐拉桿。2.2.2結合鋼構件重量，外形尺寸，包裝形式，作業環境，調配適當載重汽車車型裝運。2.2.3鋼構件在提運裝車時，提運人員及駕駛

33、員必須在場監裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構件。2.2.4 汽車運輸途中確保鋼結構件不滑動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整，2.3基礎復查及配墊板2.3.1 基礎復查驗收基礎混凝土強度應達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋沒均應符合要求。2.3.2 配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數不得超過5塊，墊板應點焊牢固，靠柱底板外側須將墊板露出10mm。2.4安裝場地的配合為安裝吊機和運輸構件車輛在車間內進行作業，安裝前在建設單位指揮協調下，主車間地坪應回填平整完畢，滿足安裝吊機及運輸構件車輛進出。

34、2.5檢查鋼結構件的質量2.5.1對鋼柱屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設計圖紙進行復查；構件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設計圖及有關規范。2.5.2因運輸、堆放出現的構件變形、損壞等缺陷必須進行修復，修復采用“機械矯正法”，個別采用“火焰矯正法”，火焰矯正需嚴格控制加熱溫度，其溫度控制在700攝氏度左右直至合格。對修復后有損質量的構件需制作廠重新補作新構件。2.6鋼結構安裝要領2.6.1鋼結構安裝順序a鋼結構的安裝按先主鋼構后彩板的順序進行。b安裝起始位置選擇從A軸線開始進行安裝2.6.2鋼柱安裝主廠房選用16T汽車起重機進行鋼結構柱的吊裝作業。第一根柱吊

35、裝到位后，進行初調校正，緊固地腳螺栓，拉設纜風繩扣牢臨時固定，然后沿列線逐根依次吊裝。鋼柱用經緯儀測量縱向、橫向垂直度調整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩定。2.6.3搭設地面組裝臺架在屋面梁吊裝場地附近，用鋼馬凳、枕木搭設簡易地面組裝胎架，做到胎架平穩牢固，用水準儀復測，校平胎架上表面標高。2.6.4屋面梁安裝 為確保安裝質量，減少高空安裝節點，加快安裝進度,屋面梁采用地面組裝后再吊裝，檢查高強螺栓節點接觸面，清除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物，將分段的屋面梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成

36、高強螺栓，再次復查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經質量復檢后終擰高強螺栓裝配時，螺栓應自由穿入孔內，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應從節點板中間順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。2.6.5整榀屋面梁吊裝經組裝后的屋面梁，選用16T汽車起重機，進行第一組合吊裝，第一組合屋面梁就位后與1或10軸線的柱進行連接，拉設纜風繩防止傾斜，調整垂直度，吊裝第二榀第一組合時，采用檁條固定，隨之安裝支撐，結構，使之具有穩定的空間結構，之后依次按順序安裝-即依次吊裝B/1-L/1軸或B/2-L/2軸。2.6.6吊裝A/1-L/1軸或A/2-L/2軸第一組合完成后，選用16T兩輛汽車起重

37、機并排前進，進行第二組合的吊裝，屋面梁就位與第一組合屋面梁連接，之后依次按順序安裝吊裝，吊裝第二榀第二組合時，跟上述第一組合相同，采用檁條固定，隨之安裝支撐，結構，使之具有穩定的空間結構。2.6.7第三組合的吊裝同第一組合類同，也采用一輛16T汽車起重機，屋面梁就位后與5軸線的鋼柱和第三組合屋面梁進行連接，當主框架調整固定后，再行安裝檁條、支撐、拉桿等輕型結構。2.6.8本次吊裝的最重構件為組合梁1.45T。吊車16噸近距離吊裝能滿足吊裝要求。2.6.9主廠房柱、梁、檁條、支撐等結構調整連接固定，形成穩定的空間結構，經復查合格方可進行屋面結構的安裝。2.7高強度螺栓安裝2.7.1、屋面梁組裝時

38、，安裝臨時螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數量應有總數的三分之一，并且至少應穿兩個。2.7.2、高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內，不得強行敲打。2.7.3、高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應符合鋼結構用高強螺栓的專門規定要求。終擰扭矩應為： K=T/Pcd Pc=P+P T：終擰扭矩 K：扭矩系數高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，

39、在每班作業后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的5%到3%之間。本工程為M20x75高強度螺栓其預拉力155KN，扭矩系數約為0.126，終擰扭矩約550N.M左右。2.7.4、同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構件的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。2.7.5、當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。2.7.6、為保證高強螺栓的施工質量，對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節點處高強螺栓的10%，但不少于一梅。2.8 屋面板安裝2.8.1 屋面板現場制作a. 因考慮到運輸難度，運輸途中容易勒傷板材及油漆涂層，所以本工程所有彩

40、鋼板在現場直接制作。b. 壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。c. 壓型金屬板施工現場制作的允許偏差(mm)應符合下表規定；項 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0橫向剪切偏差9.0 6.0泛水板、包角尺寸60折彎面寬度30折彎面夾角22.8.2屋面板的安裝(1)彩鋼板的安裝A. 屋面板安裝前應事先在其梁上放線，并拉緊，以比線作為屋面板的基準線，以防屋面板安裝時歪斜。C. 屋面板安裝時，應使其緊固螺釘安裝在彩鋼型板的波峰上.D. 屋面板上的自攻螺釘安裝時，應用專用工具，安裝時應使螺釘垂直于彩鋼壓型板，待安裝好后，再安裝防雨膠。暗扣板應按技

41、術規程安裝。E. 其安裝時的技術要求應符合表九的規定序號項 目尺寸要求1橫向彩鋼壓型板搭接長度相應1個波2彩鋼壓型板搭接上下排L475mm3屋面檐口相鄰兩塊壓型板端錯位5mm垂直運輸設施龍門架，采用角鋼結合立桿式分節架設：1、 龍門架在豎立前要作好組裝和就位工作，裝好起重滑輪組（天輪）系好起重繩和纜風繩，準備好固定纜風繩的地錨，準備工作做完必須仔細檢查。2、 拉動纜風繩把龍門架底節豎立，必須在升降平面兩側用纜風繩拉住龍門架，防止其左右擺動，一面升起龍門架，一面收放纜風繩，收放不適當或錨固松動都會使龍門架擺動以致發生事故。3、 龍門架底節立后，即龍門架的地腳固定牢固，纜風繩臨時固定好，加好臨時支

42、撐，然后逐節拉上。立桿用螺栓固定，直至達到高度，安裝橫梁，最后固定好纜風繩，龍門架高度在8m以下者設纜風繩一道。 4、 每道纜風繩不少于6根，與地面成60o角度，一般可用不小于9mm的鋼絲繩。5、 卷揚機上必須設置限位裝置，為了操作人員的安全應設卷揚機棚。第九節 外腳手架工程1、外腳手架搭設基本要求 腳手架搭設材料質量及規格要求 （1）鋼管：鋼管采用直徑48mm，壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。其化學成分及機械性能應符合國家標準。鋼管應涂防銹漆。鋼管上嚴禁打孔。 （2）扣件：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小間距要小于5mm。

43、共有三種扣件：直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。 （3）腳手板：采用木跳板和鋼跳板。木跳板由50mm厚杉木或松木制成，板長為36m，寬不小于150mm，兩端應各設直徑為12#的鍍鋅鋼絲箍兩道。鋼跳板用成品定尺鋼跳板，長4m，寬25cm，兩端應各設直徑為12#的鍍鋅鋼絲箍兩道2 、構造及搭設要求 2.1 縱向水平桿：縱向水平桿宜設置在立桿內側，縱向水平桿接長度采用對接扣件連接。縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相臨縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；相鄰兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm；各接頭中心至最近主節點距離不宜大于縱距的1/3，即330mm。 2.2 橫向水平桿：主節點處必須設置

44、一根橫向水平桿，用直角扣件且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。同時為滿足小橫桿的承載力要求，操作層小橫桿間距為600mm。 2.3 腳手板：操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩。腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿；搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。不允許有探頭板，腳手板總挑頭長度不宜超過150mm。2.4 立桿（1）立桿下應有底座和墊板。立桿頂端高出檐口上皮1.5m。 （2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （

45、3）腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3，即460mm。 2.5 剪刀撐 （1）本腳手架為雙排架子，應搭設剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面傾角宜在4560之間。 （2）外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。 （3）剪刀撐的搭設需使用雙桿，斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余接頭均必須采用對接扣件連接。 （4）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交

46、的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。 2.6 連墻件 （1）連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。連墻件從第一步縱向水平桿處開始設置。（2）本腳手架采用剛性連墻件，連墻件采用直徑48mm，壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，連墻件與腳手架、連墻件與建筑物的連接采有扣件。連墻件豎向層層拉接（2.8m），橫向遇門窗洞口即進行拉接，間距不大于3m。2.7 橫向支撐：橫向支撐應在同一節間，由底至頂呈之字型連續布置，斜桿用 旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線主節點的距離不應大于150mm。 2.8 外圍防護：腳手

47、架外側滿掛密目網防護，腳手架操作層必須有180mm高的擋腳板和高度1.5m的護身欄（兩道水平鋼管緊貼外立桿內側，用扣件扣牢）。 腳手架搭設質量要求： （1） 立桿垂直偏差應符合相關規定要求。 （2）縱向偏差不大于H/200（19250/200=96mm），且不大于100mm。 （3）橫向偏差不大于H/400（19250/400=48mm），且不大于50mm。 （4）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。 （5）腳手架的步距、立桿橫距的偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。 （6）連墻點的數量、

48、位置要正確。連接牢固，無松動現象。 3、 施工方法 3.1地基要求：搭設腳手架的場地必須堅實，地基標高應略高于周圍地面，避免存水，每根立桿底部應裝鋼底座，并墊上厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15m，也可墊通長腳手架。為避免或減少架子不均勻沉降。在立桿底部加掃地桿（離地面很近的縱橫水平桿）。 3.2 施工順序：（安裝三角架）按腳手架的柱距、縱距放線、定位鋪設墊板、放底座放置縱向掃地桿立桿設置立柱臨時支撐橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設隨架子搭設按構造要求與墻剛性拉接。 3.3 注意事項 （1）腳手架必須配合

49、施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。 （2）底座安放應符合下列規定：底座、墊板均應準確地放在定位線上；墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。 （3）立桿搭設應符合下列規定：嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除；當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。 （4）縱向水平桿搭設應符合下列規定：雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。 （5）橫向水平桿搭設應符合下列規定：雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾

50、面的距離不宜大于100mm。（6）扣件安裝應符合下列規定：扣件規格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 （7）作業層欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規定：欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內側；上欄桿上皮高度應為1.2m；擋腳板高度不應小于180mm；中欄桿應居中設置。 （8）腳手架的鋪設應符合下列規定：腳手架應鋪滿、鋪穩，離開墻面120150mm；腳板探頭應用直徑3.2mm的

51、鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上；自頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。 4、 腳手架拆除措施4.1 拆除腳手架前的準備工作 （1）應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否按照構造要求； （2）應根據檢查結果確定拆除順序和措施后方可實施； （3）應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底； （4）應清除腳手架上雜物及地面障礙物。 4.2 腳手架拆除 （1）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業； （2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固； （3）當腳手架拆至下部最后一根長桿（高

52、度約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； （4）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必須設置連墻件和橫向斜撐加固； （5）各構配件嚴禁拋擲至地面。5、 腳手架安全措施 5.1 架子工應持證上崗，操作時必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要在工具袋內。袖口及褲口要扎緊，以防衣褲被掛住。 5.2 架子要配合工程進度搭設，不宜一次搭設的過高。在搭設過程中要思想集中，聽從統一指揮，互相協作，上下響應，禁止在架子上打鬧。對材料工具不得亂拋、亂扔，在吊運物件的下方不得站人。 5.3 遇有6級以上大風和大雨時，應暫時停止工作。雨后施工

53、要注意防滑。 5.4 腳手架搭設高度高于臨近建筑物時，應裝置防雷接地設施。照明電線不要纏繞在鋼架子上。電動機具必須與鋼架子接觸時，要有良好的絕緣，以防架子傳電。 5.5 腳手架搭設后，應會同技術人員負責人和安全檢查人員進行檢查，合格后才能交付使用。在使用過程中要經常檢查，特別是在大風雨后必須進行全面檢查，發現問題及時處理。 5.6 拆除架子時，作業區周圍及進出口處，必須派有專人看管，嚴禁非作業人員進入危險區域，拆除大片架子應加臨時圍欄。作業區內電線及其他設備有妨礙時，應先與有關單位聯系后拆除、轉移或加防護。 5.7 拆除全部過程中，應指定一個責任心強技術水平較高的工人擔任指揮，并負責拆除、撒料

54、和看護全部操作人員的安全作業。拆除過程中應注意架子缺扣、崩扣、及搭接不合格的地方，避免踩在滑動的桿件上發生事故。第六章 根據廣東省住宅工程質量通病防治技術措施二十條并結合本工程制定通病扼制措施1、對于通病中1.1條，本工程外墻采用加氣混凝土砌筑，應按DBJ15-9-97要求全面掛金屬網。2、對于通病中1.4條，本工程混凝土結構在找平層施工前應鑿毛或甩漿，混凝土結構及砌體結構在找平層施工前應充分淋水濕潤。3、對于通病中1.5條，本工程外墻從基體表面開始至飾面層應留分隔縫，間隔宜為33m，可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜

55、采用空氣壓縮機具吹除縫內粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。4、對于通病中1.6條，本工程找平層水泥砂漿要摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。5、對于通病中4.2條，本工程外窗下框要有泄水結構，如無時應做如下處理：在靠框中挺位置 每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口。6、對于通病中4.3條，本工程鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。7、對于通病中4.4條，本工程安裝所用的螺絲應為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應做好防滲處理。 8、對于通病中4.5條，本工程每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得0.5m，邊框端部的第一固定點距端部的距離0.2m。9、對于通病中4.7條，本工程鋁合金門窗框安裝前，應

56、撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。10、對于通病中7.1條，本工程樓板厚度不宜小于100mm；當埋設線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm（見圖7.1a、7.1b）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。圖7.1.a 圖7.1.b11、對于通病中7.3條，本工程受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。12、對于通病中7.6條，本工程建筑外轉角處的室內角部板塊和井式梁角部

57、板塊宜按圖7.1a和7.1b配筋。13、對于通病中9.1條，本工程梁二排鋼筋固定應符合下列要求圖9.1a圖9.1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖9.1a、 9.1b或圖9.2b處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處；14、對于通病中9.2條，本工程箍筋框架梁、柱箍筋應符合下列要求：（1）框架梁

58、、柱箍筋應按圖9.2a制作；當梁、柱縱筋較密，無法按圖9.2a制作時，應做成焊接封閉環式箍筋(如圖9.2b或規范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖9.2a圖9.2b（2）梁柱節點箍筋必須按圖9.2a或焊接封閉環式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。當現場安裝有困難時，可在柱每側設置不少于1根12鋼筋段與節點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如圖9.2c、圖9.2d圖9.2c圖9.2d15、對于通病中9.3條，本工程墊卡、墊塊及鋼筋保護層（9.3.1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，

59、強度應不低于M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖9.3.1預留18綁扎固定鐵絲。圖9.3.1(9.3.2)當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用圖9.3.2.a所示支架，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖9.3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制做；當200mm

60、h300mm時馬蹬應用12鋼筋制做；當h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。圖9.3.2.a 圖9.3.2.b(9.3.3 )應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規范規定的板筋保護層厚度兩者之和。16、對于通病中10.1條，本工程樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。17、對于通病中10.2條，本工程對已澆筑完畢的混凝土養護應符合下列規定：10.2.1應在澆筑完畢后的12h以內（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養護：（1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于潤濕狀態。養護用水應與拌

61、制用水相同。（2）用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。10.2.2混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不得少于7d 。（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土養護時間不得少于14d。18、對于通病中11.1條，本工程的 砌塊砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于15d。19、對于通病中11.2條，本工程砂漿蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于1800kg/m3，分層度不應大于20mm，粘結強度（剪切）不應小于0

62、.2MPa，收縮率不應大于0.11%。普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿的密度應小于1800kg/m3，分層度不應大于25mm。施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。20、對于通病中11.2條，本工程砌筑方法非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5 m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留200左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉角部位

63、2-砌體中部圖11.321、對于通病中12.3條，本工程選用水封高度符合規范的產品或加設存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發或氣壓波動影響隔氣效果。22、對于通病中13.1條，本工程根據給水系統的工作壓力、水溫、敷設場所等情況合理選材，管件應與管材配套。23、對于通病中13.2條，本工程必須按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242）進行水壓試驗。24、對于通病中14條，本工程生活、消防給水系統鍍鋅鋼管應采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接；若局部確需焊接（包括焊接法蘭），應進行二次熱浸鍍鋅處理。25、對于通病中15條，本工程電源插座同回路插座間

64、連接的接地（PE）線，嚴禁串聯連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。26、對于通病中16.1條，本工程非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。27、對于通病中16.2條，本工程接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。28、對于通病中16.3條，本工程金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠連接。29、對于通病中17.1條，本工程所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺

65、母等連接件應符合套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程（CECS120）的要求。30、對于通病中17.2條，本工程導管與接頭連接時，管端應插到止位環處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。31、對于通病中17.3條，本工程導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。32、對于通病中18.1條，本工程避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。33、對于通病中18.2條，本工程避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線的型鋼接頭焊縫連續飽滿，焊渣清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭

66、應防腐良好。34、對于通病中19.1條，本工程所有屋面金屬管道設備應與建筑物防雷系統可靠連接。35、對于通病中19.2條，本工程鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。36、對于通病中第20條，本工程通風空調工程防排煙系統柔性短管要按以下規定操作：（20.1）柔性短管必須為不燃材料。（20.2）短管長度宜為150300mm。（20.3）連接處應嚴密、牢固可靠第七章 質量管理第一節 質量目標工程質量各分部分項工程必須全部合格，其中主體結構工程裝飾工程必須達到合格以上。第二節 質量保證體系運用ISO9001：20XX質量體系標準進行目標管理，把ISO9001：20X

67、X的要素在項目上一一分解落實公司質量手和各項配套程序文件的規定，對施工過程、物質采購、檢驗和試驗、文件和資料等過程進行嚴格控制，使我“以質量樹形象，以質量求發展，以質量爭市場，以質量創效益”的質量方針，在該工程得以充分體現。現場建立與生產管理平行的質量保證體系，建立健全質量責任制，使每一個人都有明確的職責，形成一個嚴密的質量管理工作體系。本工程質量管理組織機構圖和施工過程質量控制流程見附圖。第三節 工程質量保證措施3.1、施工現場質量管理規定建立健全質量保證體，即質量管理領導小組。樹立質量第一的觀念，實行獎優罰劣，重獎重罰，定期進行質量檢查評比工作，做好分部分項質量評定工作。施工現場設專職質量

68、檢查員，實行旁站監管，發現總理及時指導操作工作分析原因，找出薄弱環節，制定對策，達到以預防為主之目的。成立QC小組，全面開展質量管理活動，推行目標管理。對技術復雜，施工難度大，容易發生質量通病的項目，要經常組織工程技術人員和有經驗的工人進行攻關，減少或消除質量通病。認真貫徹落實公司制定的項目施工質量管理責任制。現場設置試驗員，并嚴格執行原材料、構配件的試驗、檢測及砂漿、砼試配制度，砼、試塊取樣要及時，試塊組數要符合規范要求，回填土，房心土要分步作干容重試驗。施工前施工人員要認真熟悉圖紙研究施工組織設計，明確施工方法和施工工藝，做好技術交底。嚴格執行“三檢制度”，即自檢、互檢、專檢檢查。上一道工

69、序合格后，方可進入下一道工序施工。各種原材料、成品、半成品，構配件必須有合格證。進場后，必須按規定取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁不合格的進入現場。水泥必須先進先用，不同品種的水泥要分庫存放，且應采取防水防潮措施。砂漿和砼所有水泥、砂、石均須在使用前一個月按規定取樣送試驗室做配合比試驗。現場要根據天氣情況適時調整配合比，確保砼、砂漿強度符合設計要求。現場成立測量小組，土建、安裝等均按統一標高軸線施工，測量儀器及工具等必須事先校正。嚴格控制材料代用和設計變更，凡工程變更及材料代用一律由設計院發正式變更通知單及材料代用證明書。現場焊工必須經考核合格后方能操作。焊接部位必須有焊接試件，經試驗合格后方可

70、使用。對采用的新工藝，新材料和新技術，須制定有針對性的技術措施，以保證工程質量。認真做好施工記錄和各項原始管理資料，及時收集、整理工程技術資料，使其能真實準確地反映工程全貌，要做到工程完后，技術資料齊全，并按要求歸檔，公司技術科要及時檢查工程資料，并積極提出合理意見。施工中如發現圖紙存在問題，應及時與設計人員聯系解決，未經設計人同意后，不得擅自修改原設計。施工準備階段質量保證措施組織有關職能部門及主要施工技術人員參加圖紙會審，接受設計院的設計交底，了解意圖和業主（用戶）需要，掌握工程結構特點和采用的新材料、新工藝。根據建筑物的平面與體形，結合現場條件，規劃施工平面圖。據招標文件的規定和工程結構

71、特點，結合企業技術水平、管理能力及機械設備、周轉材料設備條件，按保證質量、方便施工進行統籌考慮，確保施工順利和保質完成。對主要施工部位、關鍵項目和特殊工序的質量控制，以及采用的新技術、新工藝、新材料及建筑物使用功能測試等編制施工工藝文件，并負責進行交底。由項目技術負責人進行一級技術交底，組織編寫二級技術交底文件。編制外加工、外購件需用量計劃，并協助編制工程材料（包括鋼材、水泥、木材）、地方材料和市場采購物質的需用量計劃。編制成型鋼筋，現場砼需用量計劃，并提出有關技術指標和質量標準。3.2、技術質量管理措施認真貫徹執行上級主管部門及公司制定的技術管理規定和有關技術管理文件，嚴格貫徹執行技術規范、

72、工藝標準和操作規程。建立健全現場技術管理體系，明確各級崗位責任制，定期考核，獎罰分明。認真做好施工組織設計，質量計劃、作業指導書等的編制、實施、檢查及施工方案補充工作，工程結束后應認真做好總結。認真熟悉圖紙、圖紙會審，參加設計交底，分包交底，分布，分項工程驗收，做好洽商變更和施工大樣圖工作。貫徹執行國家計量法令、法規及上級的計量管理規定，指導監督檢查計量工作，做好原材料試驗及現場各項施工試驗工作。及時收集各項原始技術數據、資料，整理歸檔工，工程完工后按時做好竣工圖。3.3、各分部工程質量保證措施：地基與基礎基礎開挖前要認真核對放線尺寸，做好定位放線及復核記錄，復核正確無誤后，方可開挖。挖土時要

73、及時要運土平整，保持基坑周邊內無棄土，以防損壞定位樁。機械挖土后要用人工修整，挖好后的基坑、基槽必須符合設計要求和質量要求。基礎施工完畢、施工人員應填寫以下工程的隱蔽驗收記錄，經驗收認可方能回填土，回填土前應清除基底草皮，雜物和排除積水，回填土要分層夯實。為保證鋼筋及磚砌體的質量，施工時應采取以下措施：鋼筋焊接與綁扎鋼筋焊接必須保證設計圖紙要求的尺寸（焊縫長度、高度和寬度），焊縫不得有夾渣咬肉現象。所有焊接處在焊接前應對焊接件進行認真檢查，并做好除銹處理。綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，按配料單檢查加工鋼筋品種、規格、數量和形狀，是否符合要求。綁扎時要保證鋼筋接頭位置和搭接長度符合圖紅與施工規范要求。鋼

74、筋必須墊好砂漿塊和的鐵馬凳，綁扎好后不得蹬踩、特別是負責矩鋼筋絕對不準踩踏。模板工程澆筑砼前，木模板必須澆水濕潤；拆模后，清理干凈，碼放整齊，為防止模板拼縫不嚴而漏漿，可采用海綿條墊縫。模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，其支架的支承部分要有足夠的支承面積。模板必須在砼強度達到規范、規定的拆模強度后，方可拆除。砼施工砼配合比未經試驗室和技術負責人同意，不得擅自變動。原材料計量要準確，坍落度要嚴格控制，不得隨便加水、派專人負責計量工作，盤盤過磅，并做好記錄。攪拌機后要掛牌寫明配合比和每盤砼用料。磅秤要經常校核，保持計量準確。砼澆筑必須派專人（要有豐富的施工經驗）振搗。砼要分層澆筑，振搗

75、棒要快插慢拔，振搗均勻落實，防止蜂窩、麻面、露筋等缺陷。當砼豎向結構高度大于4米時，應采用串筒或溜筒使砼下落，以防砼發生離析，施工縫留置及處理要符合設計及有關規定。所有現澆結構部分在澆筑砼前，必須會同有關專業人員檢查，預留洞口的尺寸，位置及預埋件數量及位置等，準確無誤后，方可澆筑砼。砼澆筑完畢后，要適時養護。砌筑施工砌筑砂漿要嚴格按照配合比施工，砌筑工程應做到墻面平整，接槎通順，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，拉結筋位置應準確，數量應符合要求。3.4、質量保證的組織措施建立以項目經理為首的質量監控體系，由質量管理、檢驗、計量、實驗、標準化構成，行使協調、控制、檢查、監督質量職能，使對形成立品所需的原材

76、料、成品、半成品、施工工藝，技術狀態等滿足施工規定的質量要求，達到工程的質量管理目標。施工過程中嚴格按照工程施工設計圖紙，技術核定單，現行國家質量驗收標準。施工中將認真接受甲方及建筑工程質量監督部門對工程質量的監督檢查，對提出的問題及時整改，合格后申請復驗，復驗合格后方進行下部工序的施工。認真編寫施工方案，做好技術交底工作，針對施工中較易及可能出的質量問題，制定切實可行的質量通病糾正及預防措施和保證質量措施，并在施工中層層組織落實。加強全過程質量控制，實行“二檢制”，嚴格控制好每一道工序，使施工全過程處于受控狀態。并教育職工“下一道工序是上一道工序的用戶”的思想。建立日巡檢制，周檢查制及月度綜

77、合考評制度。對質量好的進行獎勵，對完成差的進行處罰，并限期進行整改，嚴格獎罰，充分調動職工的積極性。嚴格招待樣板制，無論是常規項目，還是新工藝，必須在施工前做好作出樣板，經檢查達到優良后，方可大面積施工。對成品、半成品要求提供樣品，經檢查合格，并征得甲方許可后，方可定貨進料。對裝飾分部工程，先作樣板間，再做樣板層，經施工單位、設計院、監理及建設單位共同鑒定確認后，方可進行大面積施工。對于施工中采用的新技術、新工藝、新材料嚴格進行技術培訓，并嚴格進行質量標準交底，考試合格后方能上崗。特殊工種必須持證上崗，各級員工必須經全面質量管理培訓，并有上崗證。做好成品和半成品的保護工作，編制成品和半成品防護

78、方案，并派專人負責檢查和監督實施。開展QC小組活動，克服質量通病，提高工程質量。第八章 進度和成本管理第一節 組織措施選派強有力的項目管理班子及素質精良的施工隊伍，承擔本工程的管理和施工。做好各項施工準備工作組織工開工準備工作，組織好施工人員，機械、材料及時進場，順利施工創造良好的物質條件。提前進行圖紙提審，認真進行圖紙會審，并及時補充編制詳細的施工組織及分項施工方案，為施工提供必要的技術。做好停水停電的應急措施，設發電機，存貯一部分施工用水。第二節 加強各項施工管理工作加強施工機械的維修保養，保證機械運轉良好。做好土建、安裝和裝飾施工的相互配合，協調各工序問的交叉作業，相互創造施工條件，避免

79、相互影響。合理安排雨季施工，確保綜合進度的實現。加強施工質量管理和成品保護，避免返工。第三節 嚴格計劃管理及時準確的編制材料進場計劃，避免因材料不到位出現的窩工、停工。采用動態計劃管理，按網絡計劃和主要進度控制點，進行月平衡、周圍度，保證計劃的實施。第四節 采用小流水段組織施工積極與當地監督部門聯系，做好各項驗收工作，保證下步工程施工。大力推廣應用新技術、新成果，提高勞動生產力和施工進度。第五節 成本節約措施現澆混凝土樓板把模板支平，縫堵嚴。圓空板板縫用角鋼支撐，做到竹板方木結合使用。按照施工進度計劃和施工平面圖進料，堆放，減少二次搬運，磚、砂石實行點數量方收料，清底使用，水泥實行限額，各工種

80、都要做到工完場清，不另支付清理用工。廣泛使鋼夾具，鋼管等工具模板，節約木材，提高模板周轉率。回收落地灰，過篩后重新攪拌使用。第九章 安全管理為確保本工程安全順利的如期完成，我公司加大管理力度，認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，杜絕各類事故的發生，特制定如下措施：1、安全生產目標：杜絕重傷死亡事故，輕傷月負傷頻率控制在1以內。2、安全生產保證體系：施工現場成立以項目經理為首的安全生保證體系，項目經理為第一負責人，配備專職安全員，每一個施工人員應分工負責，責任明確，簽定安保責任書，實行全員、全方位、全過程的“三全”管理。3、安全管理制度及項目成員職責：安全管理制度針對本工程施工，為了加強安

81、全管理，確保安全管理目標的實現，項目在施工前期制定并完善如下管理制度，并在施工中認真實施。安全生產責任制明確規定每個施工人員的安全職責，在施工中應承擔的安全義務和權利。安全生產檢查制度制度內容與適用范圍：規定公司、項目、班目三安全檢查的時間、內容和對發現問題的處理要求。安全檢查臺帳：包括施工現場領導值班制度；施工現場安全會議記錄；施工現場安全日記；安全檢查記錄；安全檢查隱患整改通知單；安全檢查隱患整改復查單；定期檢查評分表；驗收重大設備，危險部位臺帳等。安全生產教育制度教育對象及內容：領導干部勞動安全培訓，取得上崗合格證；職工（包括外聯隊伍）進場要進行三級安全教育；特種作業人員經安全技術培訓，

82、持證上崗。經常性安全教育內容：安全生產思想教育；安全生產技術知識教育；安全生產技能教育；廠規、廠紀、勞動紀律教育；法制教育。安全教育有教育計劃，有記錄臺帳。安全生產獎牌制規定表彰、獎勵安全生產先進的內容及施工生產中聲音指揮，違章操作的處罰。建立安全事故的調查處理規定。工傷事故報告處理制工傷事故處理按“三不放過”的原則進行處理。施工現場安全生產紀律制定施工現場安全生產紀律，并設立安全標志。項目成員安全職責項目經理對本單位勞動保護和對所轄范圍內的安全生產工作負具體領導責任，具體貫徹執行上級有關安全的方針、政策、法規、標準和規章制度；計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評

83、比安全工作；負責組織對本轄區內施工人員的安全教育及新工人入場前的第二級培訓工作，經常組織開展安全活動，并有記錄資料入檔；負責組織每周一次的安全檢查，針對現場存在的隱患和不安全因素，及進采取有效措施，限期定人整改；組織實施文明施工和安全達標，發生事故后及時上報，并認真分析事故原因，實施改進措施。項目技術負責人對本工程的勞動保護和安全生產的技術工作負總的責任；貫徹上級有關安全生產和勞動保護方針、政策、法規、標準規章制度，負責組織領導工程安全生產規章制度，并認真貫徹執行；負責組織編制和審批施工組織設計（施工方案）時，必須制定相應的安全技術措施；定期組織本工程的安全生產大檢查工作，對檢查出的事故隱患要

84、定人、定措施、限期整改；組織對職工進行安全技術教育和培訓；做好關鍵部位的安全交底工作，及時解決施工中的安全技術問題；配合企業經做好各項安全生產保護工作。施工員職責在項目經理的領導下，對所轄施工現場的安全生產負全面責任，組織開展施工現場文明施工和安全、宣傳活動；在布置生產任務的同時，必須進行全面，有針對性的安全技術咨詢，并履行書面的交底，簽字等手續，并督促檢查執行；堅持每天進行現場安全檢查，督促班組搞好安全活動，及進處理解決，現場存在的不安全因素和隱患，及時制止處理違章（指揮）作業行為；發和事故后要負責保護好現場，組織緊急救治工作并及時上報，積極協助查清事故原因，采取改進措施。安全員職責認真貫徹

85、執行國家有關安全生產，勞動保護的方針、政策、法規、標準和省、市安全文件精神及本企業的有關安全規章制度；協助項目經理搞好本單位安全生產目標管理和安全達標活動，貫徹落實安全措施和計劃，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全因素，提出改進意見和措施，做好日常安全檢查工作，對查出的問題，及進向領導匯報，提出整改意見，定人定期整改，嚴重險情，有權暫停生產，越級上報；配合組織對職工的安全教育和監督持證上崗及勞動保護用品的正確使用和管理；建立健全安全工作檔案資料，參加事故的調查分析，負責工傷事故的統計上報工作。項目部安全及應急機構：組長副組長副組長成成 成 成 成 成 各班員 組長本工程各部門各班組第一領

86、導者也是第一的安全和應急工作領導者。組長不在現場時，副組長負責領導處理安全急發事故，各成員班組人員要聽從副組長的調動指揮，妥善處理發安全事故。安全管理一般規定：參加本工程的所有施工人員在開工前必須認真學習安全技術操作規程和各項安全措施規定以及安全生產管理制度。做好對施工現場作業人員的安全培訓工作，特殊工種人員必須持證上崗。堅持“五同時”“三不放過”制度，堅持定期檢查，嚴格獎罰，堅持實行安全值班制和班前安全活動等制度。危險區內設安全警示標志，施工人員掛牌出入，嚴禁無關人員隨便出入。做好各級安全技術咨詢，分項、分部書面交底必須清楚、全面和有針對性，并有簽字手續。加強安全檢查，項目部每周檢查一次，檢

87、查時要有記錄，對檢查出來的問題要下發不安全因素整改通知單，定人定時間定措施進行整改，整改完畢后報有關人員進行復查。定期召開班前安全活動，每星期一為安全活動日，在活動中根據工程施工特點，學習安全生產知識，查出不安全隱患，定出預防和整改措施。暴雨、大雨前后要認真檢查臨時設施，腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象應及進處理加固，有嚴重危險的應立即排除。安全保證措施：“三寶”及“四口”防護凡進入施工現場人員，必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進行施工。必須要定有高處作業安全技術升旗，從事高處作業時，高處作業人員必須系好安全帶，并進行身體檢查。嚴禁患有心臟病、高血壓、

88、癲癇病、貧血病以及不適應高處作業病癥人員從事高處作業。雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑，嚴禁惡劣氣候進行高處作業。主體工程高度超過3米時，建筑物周圍搭設密目安全網，進行全封閉防護，安全網必須符合規定要求。“四口”必須通過嚴格防護，嚴格驗收，預留洞口要使用防護蓋板，樓梯口必須用防護欄桿和擋板進行嚴密防護；通道口設安全通道，安全防護棚用腳手板滿鋪。施工現場的灰坑，水池溝槽等處應有防護或明顯警戒標志。施工用電檢查安裝維修或拆除臨時用電工程，必須由持有電氣作業上崗證的專業人員進行操作，施工現場必須設總配電室。施工現場用電線路必須按照臨時施工用電系統圖布置安裝，采用“三相五線制”，穿管理地敷設，實

89、行三級配電（配電室、配電盤、施工機具），做到“一機、一閘、一漏、一箱”，所有電氣設備外殼必須采用保護接零。配電箱及開關箱必須定期和及進檢修，進出的導線必須采用絕緣良好的導線，進入配電箱及開頭箱的電流必須作用定聯接。現場照明線不允許亂拉亂掛亂接，必須按規范架設，符合安全規定要求，移動照明線應采用雙芯電纜，并做到晚搭早拆。腳手架搭設與拆除鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬座或墊木上，并設掃地桿。立桿間距不得大于2米，并與建筑物拉結牢固。腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與寺面的角度應不大于60度，支桿底端應埋入地下不小地30厘米。腳手架的負荷量每平方米不能超過270公

90、斤，架子的鋪設寬度不得小于1.2米，腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。室內及架子上作業不準向外扔東西。架子搭好后須安全中驗收合格方可使用，使用過程中作業人員不許擅自改動。腳手架拆除與搭設時要有防護設施和警戒，作業區域內不準停留與作業無關人員，以防操作中失手傷人。施工機具各種施工機具安全防護裝置必須齊全、可靠、保養、良好，不得帶病運轉，并保持機具清潔。各安全防護用品設專人管理，專人要做好用品好發放、回收、檢查、更新等工作，確保安全防護用品發放到位及其合格使用，保障工作人員工作時的人身安全。各種機械安裝后應有驗收合格手續，合格手續的不得使用。卷揚機、攪拌機應搭設防護棚。各類

91、手持電動工具在使用前必須檢查是否漏電配置觸電保護器方可使用，操作人員工作時要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。基坑支護與模板工程模板支模或拆除必須有施工方案，和有關人員審批方可進行。支撐模板的立柱標準應符合規定，立柱的底部要有墊塊，支模要牢固。模板拆除時，地面要有人警戒，設立警戒區。拆下的管件，扣件及模板應向下傳遞或用繩吊下，禁止向下投扔。應隨拆隨清。工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎牌和從空中滑落。拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。已拆除的模板、立桿、支撐等應進行修理、擦油保養，并及時運走劃是妥善堆放，嚴防操作人員因

92、扶代，踏空而墜落。遇四級以上大風時，應暫停室外的高處作業。有雨時應先清掃施工現場，不滑時再進入工作臺。井字架安裝井字架前要處理好該架下及周圍1米以內的地基，預防地基塌陷引起的架傾斜、倒塌，角度要正確，吊盤必須有安全裝置，不準乘吊盤上下人，違者要追究有關人中的責任。4、安全生產、文明施工措施費投入的保證措施根據工程現場及進度情況提前做好安全文明施工費用的先期預計并留置。在每階段各項經費使用中，要優先支付安全文明措施費用的使用。項目負責人要親自盯抓安全文明措施費用的保證和投入情況，不得扣折每項安全文明施工費用的投入量。確保安全文明施工費用順利投入。保障工程施工的安全和文明地進行。第十章 文明管理1

93、、文明施工目標：科學管理，文明施工，爭取達到高新區文明工地。2、施工現場管理：項目組成文明施工管理小組，制定具體的管理措施，定期開展文明施工評比活動。工地周圍設置高于2.5米，堅固整潔、美觀的連續圍墻，并設置堅固美觀的大門，大門上設本公司統一的企業標志，且美觀大方。施工現場作業區、辦公區、生活區要劃分開。臨建搭設，機械，材料布置必須按施工總平面圖布置，材料、構件按規格堆放，要求砂石成方，磚成垛，模板鋼管要放整齊，并設掛標牌，標牌要符合要求。現場內道路一律采用現澆素砼面，以保持路面潔凈，不得將現場的泥土帶入工業區道路，并保持暢通無阻，現場內不得有長明燈、長流水現象，現場有排水溝，施工廢水必須經沉

94、淀后有組織地排走。現場砂石料場，鋼筋堆放場地，均采用素砼地面，砂石料場周圍由240厚磚砌圍墻，高1米，以利砂石堆放。工程主要出入口要有五牌一圖（工程概況、管理人員名單及監督電話、消防保衛、安全生產、文明施工）現場管理制度，有關質量、安全及其它典型標語牌設置齊全、整齊，位置明顯。倉庫。木場等重地必須設防火警示牌，且消防器材齊全。及時清理垃圾，不得從窗口向外拋物，固定地點堆入整齊，且標出名稱，并及時組織外運，防止占置場地和污染環境。設置水沖式廁所，現場不允許隨地大小便。食堂符合食品衛生管理要求：做到無蚊蠅、無鼠害、無飲食中毒，使職工飲食衛生、舒適，現場設衛生所，醫生常住工地現場，并為職工提供娛樂、洗澡、洗衣服等條件。職工住宿要干凈衛生，門窗設窗紗，并設專門衛生負責人檢查宿舍衛生狀況，保證有保暖，防煤氣中毒、防蚊蟲。及時對職工進行教育，加強環保，樹立良好的企業形象，保護自身的身體健康，保持優美的施工環境。建立健全消防、保衛制度，制定具體的管理措施，成立消防、食品衛生領導小組，其組長由專職消防、保衛工作人員擔任，實行輪流晝夜值班。成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。