1、xx煤制天然氣項目全廠工藝及供熱外管鋼構造工程施工方案編 制： 審 核：批 準：目 錄一、編制闡明1二、工程概況1三、編制根據1四、施工準備2五、施工流程圖2六、施工工序3七、重要工序施工辦法及規定37.1材料檢查37.2 焊接57.3.管廊鋼構造安裝77.4鋼構造施工重點、難點及采用辦法：11八、質量檢查128.1工程質量目的128.2 工程質量保證原則128.3施工前質量預控及材料驗收：148.4質量控制辦法：14九、施工安全辦法159.1HSE管理目的：159.2 HSE組織網絡159.3 安全管理細則17十、工程驗收21十一、施工進度籌劃21十二、施工機具2212.1施工機具明細表22

2、十三、施工人員23一、編制闡明本方案為xx煤制天然氣項目全廠工藝及供熱外管鋼構造工程施工而編制。為了較好地控制施工質量，保證安裝工作順利進行，特制定本方案，作為指引性文獻。施工中除應符合本方案同步，還應符合設計圖紙及相應國標。二、 工程概況2.1 本工程為xx煤制天然氣項目全廠工藝及供熱外管鋼構造安裝。2.2 工程闡明序號工程特點特點論述1工程地點2構造形式鋼構造3建筑構造安全級別二級4設計使用年限50年5建筑抗震設防烈度7度6施工圖設計單位7鋼構造工程量約3320T8層數二層，局部4層9管廊延長米4085.65米2.3 按招標文獻規定本工程施工范疇涉及：鋼構造按半成品散件到貨。2.4 管廊橫

3、向為X軸和豎向為Y軸X軸 X5/1-32軸、 X6/1-27軸、 X7/1-31軸、 X8/1-15軸、 X9/1-82軸、 X11/1-21軸、X12/1-28軸、 X13/1-22軸、 X14/1-16軸、 X15/1-8軸、 X16/1-8軸。Y軸Y2/1-34軸、Y3/3-5軸、Y4/1-13軸、Y4/1a-2a 軸、Y5/1-9 軸、Y6/1-82 軸、Y7/1-6 軸、Y8/1-40軸 、Y9/1-6軸三、編制根據3.1 中華人民共和國天辰工程有限公司設計施工圖紙3.2 工程測量規范GB50026-073.3 鋼構造工程施工及驗收規程GB50205-3.4 建筑鋼構造焊接規程JBJ

4、81-3.5 建筑施工安全檢查原則JGJ59-3.6 涂裝前鋼材表面銹蝕級別及除銹級別GB8923-883.7 施工現場暫時用電安全技術規范JGJ46-053.8 建筑機械施工安全技術規程JGJ33-3.9 現行國家關于安全規范四、施工準備4.1 鋼構造制作和安裝應符合施工圖設計規定,當需要修改設計時,應獲得原設計單位批準,并應訂立設計變更文獻。4.2 鋼構造工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計規定,編制制作工藝和安裝施工方案。4.3 鋼構造安裝,應依照工藝規定和施工方案進行,并應實行工序檢查,當上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 鋼構造工程施工及驗收,應使用經計量檢定合格檢測器具,

5、并應按關于規定操作,制作、安裝和質量檢查所用鋼尺等檢測器具應具備相應精度，有關檢測部門檢測合格后方可使用。4.5 施工圖紙及其他技術文獻齊全，施工圖已經會審，技術人員已向關于施工人員進行技術交底。4.6 材料齊備，勞動力安排合理。4.7 安裝前，基本已交接并驗收合格。4.8 現場應具備滿足施工規定施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產設備、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足規定。4.9 參加施焊焊工必要有相應位置焊工合格證，經現場業主實際考核合格后，特殊工種必要持證上崗。五、施工流程圖施工準備基本交接構件驗收地腳螺母找平鋼柱安裝地腳螺栓固定攬風繩固定鋼柱安裝地腳螺栓固定攬風繩固定

6、第一層鋼梁安裝安全網鋪設安裝螺栓連接第二層鋼梁安裝鋼柱安裝地腳螺栓固定鋼柱安裝第一層鋼梁安裝安全網鋪設第二層鋼梁安裝支撐安裝依次順序安裝整體校正連接處焊接驗收 六、施工工序6.1 裝置內管廊鋼構造為廠家半成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監理方進行共檢。6.2 如下為管廊鋼構造安裝過程：6.3.1 管廊基本、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設計標高。6.3.2 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。6.3.3 安裝橫梁鋼構造，橫梁和立柱間運用螺栓連接。6.3.4 安裝支撐鋼構造，連接處采用螺栓連接。6.3.5 對鋼構造進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超過規范和

7、圖紙規定部位進行校正。6.3.6 當所有鋼構造安裝完畢，進行整體測量。6.3.7 測量合格后，對各部位圖紙中規定焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。七、 重要工序施工辦法及規定7.1材料檢查7.1.1 鋼構造半成品件應具備產品合格證。鋼材應附有質量證明文獻，力學性能應符合現行碳素構造鋼GB700或低合金構造鋼GB1591規定，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用。7.1.2 鋼構造所用鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼構導致品件表面銹蝕、劃痕深度不得不不大于0.5mm且不不不大于鋼材厚度負偏差值一半。7.1.

8、3 普通螺栓和鋼構造所用焊接材料均應附有質量證明文獻，并符合設計文獻要求。7.1.4 收到所有構件、配件等均須有合格證明書、設備到貨后要核對實物與設計圖紙及質量證明書相符。7.1.5 按照到貨裝箱單核對到貨數量、規格與裝箱單中與否一致并檢查到貨表面質量，檢查到貨規格、數量與否滿足圖紙中規定。7.1.6 鋼構造組件到達現場后，核對鋼構造尺寸與圖紙與否相符，鋼構造表面不得有大面積損壞。7.1.7 所有部件螺紋某些均涂脂保護，沒有銹蝕、破損狀況。7.1.8 鋼構件外形尺寸主控項目容許偏差應符合表7.1.8規定鋼構件外形尺寸主控項目容許偏差（mm） 表7.4.5項 目容許偏差單層柱、梁、架受力支托（支

9、撐面）表面至第一種安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不不不大于10.07.1.9 鋼構件外形尺寸普通項目容許偏差應符合GB50205-中關于規定。7.1.10 鋼構件堆放鋼構件堆放要減少鋼材變形和銹蝕，節約用地，也要使鋼材提取以便。鋼構件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周邊地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面背面向上或向外，以免積水。 堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。 為增長堆放鋼構件穩定性，可使鋼構

10、件互相勾連，或采用其他辦法。這樣，鋼構件堆放高度可達到所堆寬度兩倍；否則，鋼構件堆放高度不應不不大于其寬度。一堆內上、下相鄰鋼材須先后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。鋼構件標牌應定期檢查。選用鋼構件時，要順序尋找，不要亂翻。 考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度通道以便運送。7.2 焊接7.2.1焊接及焊接檢查(1)鋼構造焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側25mm以內油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口組對質量，組對質量不合格坡口，焊工回絕焊接。(3)焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧。亦可運用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評估規程執行，焊

11、工不得擅自修改焊接辦法或焊接工藝參數；(5)一道焊縫應一次持續完畢，如因特殊因素中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查本來焊道與否浮現裂紋，如浮現裂紋，解決完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結束后將焊縫表面藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢查，規定焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中規定，焊縫表面檢查合格后進行無損檢測,對接焊縫進行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現場無損檢測發既有不合格缺陷時應按規定進行進行返修，返修后重新進行探傷，當焊縫同一部位返修次數超過兩次，需制定專門焊縫返修工藝并報業主、監理及焊接工程師批準；(9) 焊接材料應按規定進行檢查、

12、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號焊接材料要分類存儲，妥善保管。7.2.2對初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法等，應進行焊接工藝評估，并應依照評估報告擬定焊接工藝。焊接工藝評估應按國家現行建筑鋼構造焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評估規定進行。7.2.3針對所焊材料進行焊接工藝評估和焊工考試，焊工必要具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。7.2.4焊條在使用前應清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條。7.2.5焊條使用前應按產品闡明書規定烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經烘焙

13、后應放入保溫筒內，隨用隨取。7.2.6施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區解決狀況，當不符合規定期，應經修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采用焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不適當超過設計焊縫厚度2/3，且不應不不大于8mm，焊縫長度不適當不大于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證焊工施焊。7.2.8多層焊接宜持續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7.2.9焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量。7.2.11對接接頭、T 形接

14、頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫兩端設立引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相似。引弧和引出焊縫長度手工電弧焊應不不大于20cm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。規定熔透對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應不大于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量不不大于或等于 50t 中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為 t/2,且不應不不大于 10mm 。7.2.12角焊縫轉角處宜持續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm，角焊縫端部不設立引弧和引出板持續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜不不大于 10.0mm,弧坑應填

15、滿。7.2.13除注明外,構件均搭接滿焊,焊縫厚度不不大于兩相焊較薄焊件厚度,且不不大于6mm。7.2.14局部探傷焊縫，有不容許缺陷時，應在該缺陷兩端延伸部位增長探傷長度，增長長度不應不大于該焊縫長度10，且不應不大于200mm；當仍有不容許缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。7.2.3焊接材料7.2.31、本鋼構造所使用焊接材料應有制造廠質量證明書，焊條J422應符合國標規范規定。7.2.3.2 焊接材料保存應嚴格執行焊接材料存儲管理制度由專人負責，發現焊條藥皮脫落、污損、變質、生銹焊絲、焊條不可使用。7.2.3.3 焊條烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存儲溫度J422701201h7.3.管廊

16、鋼構造安裝7.3.1 基本驗收7.3.1.1 鋼構造安裝前應對基本進行全面檢查，其澆注質量、外形尺寸、基本面標高和各柱腳之間有關尺寸及地腳螺栓間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文獻規定。7.3.1.2 基本驗收時應會同總包單位、監理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢： 基本頂面標高允差：0，-10mm； 相鄰基本行（列）軸線間距容許偏差為3.0mm； 基本軸線總間距容許偏差為5.0mm； 基本兩對角線之差不不不大于5mm； 地腳螺栓頂部標高允差 0，+10mm； 螺栓垂直度偏差不應不不大于螺栓伸出基本面長度1%； 相鄰兩螺栓間距容許偏差為2.0mm；

17、地腳螺栓中心位置允差2mm；7.3.1.3 鋼構造吊裝 吊裝前平立面布置圖、技術規定、安裝原則規范等必要資料應齊全。 部件經檢查符合設計圖紙規定并具備起吊條件。 施工場地平整。 吊裝索具已按施工方案規定配備好并應有合格證明。 起重機機械和安全裝置，經檢查符合安全操作規定。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。依照管廊鋼構造分為鋼柱和鋼梁兩種主構造，鋼柱重量為：1.3T，鋼梁重量為：1.79T。根據25T汽車吊起重性能可以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數，計算公式見附頁。吊裝機具明細表序號名稱單位數量備注1QY25型汽車吊臺22卡

18、環個12312鋼絲繩m4007.3.1.4 矯正和成型 矯正后鋼材表面，不應有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應不不大于該鋼材厚度負偏差1/2。 冷矯正和冷彎曲最小曲率半徑和最大曲矢高應符合關于規定。 鋼材矯正后容許偏差，應符合GB50205-中關于規定。7.3.2 鋼構造安裝7.3.2.1 采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，依照設計標高采用水平儀找平螺母。7.3.2.2 鋼構造柱、梁、支撐等重要構件安裝就位后，應及時進行校正、固定。當天安裝鋼構件應形成穩定一種空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數且不應超過3塊。7.3.2.3 鋼構造柱、梁、支撐等

19、重要構件安裝就位后，應及時進行校正、固定。當天安裝鋼構件應形成穩定空間體系。鋼構造在找正和擰緊地腳螺栓后，應用電焊螺母、墊板焊接，經共檢合格確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。7.3.2.4 鋼構造安裝、校正時，應依照風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素影響，采用相應調節辦法。7.3.2.5 鋼構件安裝容許偏差應符合表7.3.2.5中規定單層鋼構造中構件安裝容許偏差（mm） 表7.3.2.5項 目容許偏差檢查辦法單層柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不應不不大于25.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高

20、+5 ， -8用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應不不大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查立體構造整體垂直度H/1000，且不應不不大于25.0用直尺和鋼尺檢查7.3.3 連接和固定7.3.3.1 鋼構件連接接頭，應經檢查確認合格后方可緊固或焊接。7.3.3.2 安裝使用暫時螺栓，在每個節點上穿入數量，應依照安裝過程所承受荷載計算擬定，并應符合下列規定：1）暫時螺栓不應少于2個；7.3.3.3永久性普通螺栓連接應符合下列規定：每個螺栓一端不得墊2個及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距：7.3.3.4安裝焊縫質量應符合設計規定。7.3.3.5鋼構件拼裝前

21、，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業.7.3.4零部件組裝鋼材矯正后容許偏差 表8.11.5注：螺栓孔邊沿不應有裂紋、毛刺和不不大于1mm缺棱。 螺栓孔類別（I類孔還是II類孔）由設計決定，并滿足相應精度級別。 7.3.4.1 組裝前,零件、部件應檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊沿每邊30-50mm范疇內鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。7.3.4.2 板材、型材拼接，應在組裝邁進行；構件組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。7.3.4.3 組裝順序應依照構造型式，連接辦法和順序等因素擬定。7.3.4.4 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修

22、磨平整。7.3.4.5 頂緊接觸面應有75%以上面積緊貼。7.3.4.6 焊接連接組裝容許偏差符合表9.6規定。焊接連接組裝容許偏差 表9.6 項 目允 許 偏 差對口錯邊（）t/10且不不不大于3.0間隙（）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不不不大于3.07.4鋼構造施工重點、難點及采用辦法：7.4.1裝配工序應依照構件特點制定相應裝配工藝及工裝胎具。7.4.2焊接工序應嚴格控制焊接變形。7.4.3吊裝用起重機械應通過

23、實際計算來擬定，吊點應選取合理。7.4.4工程所用材料必要符合規范及圖紙規定。7.4.5樣板、樣桿應通過檢查人員檢查合格后，方可進行下料。7.4.6焊接過程中應嚴格按照焊接工藝規定控制有關焊接參數，并隨時檢查構件變形狀況。 八、質量檢查8.1工程質量目的8.1.1. 總目的： 合格。8.1.2. 單位工程質量合格率： 1008.1.3. 單位工程質量優良率： 1008.1.4. 重大質量事故： 08.2 工程質量保證原則8.2.1堅持全過程質量控制，堅持“以防止為主”，對施工完畢工序質量進行嚴格把關，轉向對質量事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量檢查、對工序質量檢查、對中間產品

24、質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100， 最后保證工程質量目的實現。8.2.2堅持質量原則，嚴格檢查，一切用數據說話。在本工程中，堅持嚴格質量檢查制度，以施工驗收規范和質量評估原則為根據，嚴格檢查，一切用數據說話。8.2.3為實現公司質量方針和本工程質量管理目的，本工程全面貫徹執行我公司質量保證手冊 規定，實現質保體系、質量監督動態運營和全面質量管理。8.2.4接受業主/總包方/監理監督，積極配合工程監理部門做好施工全過程質量控制和監督檢查工作。8.2.5鋼構造制作、安

25、裝完畢后，根據GB50300規定，應分別進行分項、分部和單位工程質量評估，成果應滿足設計文獻或合同規定。8.2.6鋼構造質量評估用表見GB50300中附錄AF附錄F。8.2.7建立完善質量管理系（見附圖）：建立質量保證體系，實行質量責任制，項目部及各施工隊設專職質量員，逐級建立質量施工責任制，貫徹到人，形成完整質量管理體系 項目經理：楊衛東質量負責：李 振施工經理：欒新迪項目總工：路茂同技術負責：付洪慶測 量：劉慶博材料員：劉廣利技術員：付洪慶施工員：李玉東質檢員：李 振安裝班安裝班安裝班安裝班8.3施工前質量預控及材料驗收：1. 施工前對施工人員進行質量目的交底、施工技術交底和強化技術培訓，

26、提高管理和操作人員技術水平和質量意識，做到心中有原則，施工有準則，把質量問題消滅在萌芽狀態，使工程質量有可靠保證。2. 在開始吊裝作業前，應對吊裝人員進行安全技術教誨和安全技術交底及培訓，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護用品。3. 吊裝之前對吊裝起重設備及各種工具、吊索進行全面細致安全檢查，重量構件吊裝邁進行試吊，當一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經常檢量（麻繩、尼龍繩與否在保質期內），不符合規定及時解決。4. 操作各種機械及電動工具人員需經專門培訓。5. 在施工過程中，要做好現場清理，清除現場一切障礙物。以利于吊裝安全操作。8.4質量控制辦法：1、 嚴格按照設計提供圖紙和安裝規

27、定進行施工安裝。2、 在施工中不得隨意修改，變更設計圖紙，如需變更須經各方批準方可實行。3、 在安裝過程中，應接受現場監理人員技術指引和質量監管。4、 公司采用三級質量保證體系，對產品進行監督檢查，即班組自檢、項目部評估、公司質檢部門準時抽檢。5、 詳細檢查項目由如下幾某些，每項均有檢核人、復核人簽字，并有檢核時間。#基本1、 與否在開始安裝前已復核基本螺栓位置； 2、所有基本螺栓尺寸與否與基本螺栓布置圖上所給尺寸一致； 3、在開始安裝前混凝土基本與否已滿足強度規定； #卸貨、堆放料 1、與否在卸貨時已對照材料單核定材料； 2、與否小心卸貨并無卸貨損壞； 3、與否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至

28、最小； 4、與否使用壘木使材料不會接觸到泥水； 5、材料堆放與否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水也許性最小； 6、與否所有工人已被指引不要在場地構造料及板料上行走； #主構造吊裝 1、與否在地上完畢了最大限度零配件組裝； 2、在安裝端墻梁前與否已安裝端墻中間柱； 3、在繼續安裝前與否已調正第一跨并已裝好斜撐和翼撐； 4、在安裝過程與否有充分斜撐和拉索保護建筑物若突遭強風不被破壞； 5、與否螺母沒有太緊以使構造整體調節容易； 6、與否在整體構造調節及調方后上緊所有螺母； 7、在構造連接處與否裝上墊圈若圖上有此規定； 8、與否所有高強螺栓以足夠扭矩上緊； 9、與否所有基本螺栓充分上緊； 10、與否所有

29、斜撐充分上緊以避免構件扭曲和變形；#次構造安裝1、 所有構造開洞與否尺寸對的、四方、垂直和牢固；2、 所有屋檁與否直，安裝的確，位置對的；3、 所有墻檁與否直，的確并對的地使用頂木防止下垂；#復核1、 與否所有聯接片，翼撐和聯接處施作對的；2、 與否所有構件底層涂料清潔和沒有腳印；3、 與否構件上所有焊接痕跡和其他記號已被對的清除并刷涂；#竣工檢查1、 工作現場與否清掃干凈且垃圾已解決掉。2、 水泥地面與否清掃干凈。3、 泥漿，灰塵，腳印與否已從外露構件上清洗掉。4、 灰塵，油污，密封膠與否已從板，門，泛水上清除掉。5、 業主與否對建筑物施工和完畢滿意。6、 與否檢查過屋面板以保證與否所有鉆孔

30、都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全辦法9.1HSE管理目的： 不發生事故； 不破壞環境；不損害人身健康；9.2 HSE組織網絡項目經理:楊衛東HSE經理：鄭廣彬現場負責： 劉廣利材料部劉廣利施 工 部季正峰技 術 部范海濱質 檢 部付洪慶普工班安全負責：路茂同綜合班安全負責：杜德一 安裝班安全負責：王協林 起重安全負責：劉廣利測 放 班 安 全 負 責 ：王新山機 械 班 安 全 負 責人：李振9.3 安全管理細則9.3.1現場安全管理細則9.3.1.4現場險暗場合和有夜間施工時，應有足夠照明，并制定夜間施工辦法。9.3.1.5對易燃、易爆、有毒物質存儲，必要設專庫專人保管。9.3.1.7應切實

31、做好施工現場安全保衛工作。采用必要防盜辦法，在現場周邊設立維護設施，非施工、操作人員不得擅自進入工程施工現場。9.3.1.8施工現場各種安全設施和勞動保護器具，必要定期進行檢查和維護，保養及時消除隱患保證其安全有效。1）施工用安全消防設備應在施工前，由安全工程師提出使用籌劃，項目總工程師審核，經項目部經理批準后由設備專管人員采購或公司總部調撥。2）由設備專管人員負責安全消防設備采購、發放、維修和管理工作。3）對安全消防設備實行誰使用誰負責原則。使用者必要對的使用，要保證安全消防設備完好。4）安全工程師對安全消防設備完整性及對的使用實行監督。5）按規定設立消防滅火器材，并做好尋常維護和定期檢查，

32、培訓全體員工對的使用和應急解決。9.3.2.4電弧焊、割必要做到：(1)電焊機要設立獨立電源開關；(2)電焊機二次線圈及外殼必要接地或接零進行保護，其接地電阻不得不不大于4歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。在特殊環境和條件下進行焊接作業時，應采用相應安全辦法。9.3.2.5氧一乙炔焰焊(割)作業安全必要做到(1)焊接作業工具，必要符合質量原則，焊具、控制閥要嚴密可靠，氣表應進行校檢合格后使用。氣體軟管應耐壓合格，無破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得接近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必要留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應留有足夠安全距離和明火點應保持10

33、米以上距離。(4)在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3高處作業防護辦法9.3.3.1安全網：凡在高處從事鋼構件安裝，焊接作業、油漆等作業時，應在管廊首層框架梁下面滿鋪安全網兩層，且上下兩層安全網相隔距離約為20cm 。9.3.3.2登高爬梯：登高作業需提前焊接爬梯，以便施工人員及檢查人員上下。按照本工程狀況需要焊接6個爬梯，爬梯樣式： 鋼梯幫；采用50*4角鋼 、 鋼梯寬；500mm 、梯棍；16鋼筋400mm 、 圍護圈 ； 距離地面約1.8米處設立，采用-30*3扁鐵圍護 600mm 。 9.3.3.3生命線：主鋼構件組裝完畢及安裝完畢時，及時布置生命線，以便于施工人員行走及

34、工序施工。生命線采用8mm鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用50*5角鋼高度1米作為立柱以便于生命線固定。9.3.3.4吊籠：用于鋼構件安裝完畢后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷施工工具，吊籠材料：立桿采用50*4角鋼，高度1.7米、吊籠外圈維護采用-30*3扁鐵400mm 、掛鉤采用25螺紋鋼筋、吊籠底采用50*4角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。9.3.3.3高處作業前采用可靠安全辦法，指定專人負責，專人監護。9.3.3.4高處作業人員，必要經體檢合格，凡不適應于高處作業人員，不得從事高處作業。9.3.3.5高處作業用吊籃、吊架、手動葫蘆，必要按關于規定架設。9.3.3.6高處作業人員，必要系好

35、安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶工具、零件、材料等必要裝入工具袋。9.3.3.7高處作業般不應交叉進行，因施工工序因素必要在同一垂直下方工作時，必要采用可靠隔離防范辦法，否則不準作業。9.3.3.8遇有六級以上大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處體業，必要及時清掃平臺梁上冰雪、霜凍并采用防滑辦法。9.3.3.9高處作業人員在鄰近有帶電導線場合伙業時，必要按關于電業安全工作關于規定與帶電導線保持一定安全距離。9.3.4起重作業9.3.4.1起重吊裝工作必要分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號(G5508285)規定統一聯系信號，統一指揮。起重機械必要經常檢查，保持各部位敏捷可靠。9.3.4.

36、2從事起重吊裝、校正構件等高處作業人員必要對的使用安全帶和安全帽。作業時不適當用力過猛，以防身體失穩墜落。9.3.4.4不得運用廠區、管道、管架、電桿，機電設備等做裝錨點，未經確認允許，也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。9.3.4.5起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構件(或機械設備)未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。禁止將安全帶掛在起吊構件上。9.3.4.6使用各種起重機械，吊具和索具時，必要遵守如下規定：1各種起重機械操作，必要按機械自身技術操作規程進行，并執行起重機械安全規程(GB606785)操作人員必要經特殊作業專門訓練，考核合格后持證上崗操作。2)起

37、重作業前必要對起重機械運營部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必鋇進行試吊檢查。3)各種起重機械必要按規定負荷進行吊裝，禁止超負荷吊裝，吊具、索具必要通過計算，選取使用。9.3.4.7禁止在起重臂和吊起重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區，防止墜物傷人。9.3.5安全用電9.3.5.1電氣作業必要由通過專業培訓，考核合格持有電工特種作業操作證人員擔任。9.3.5.2施工用電源線路應采用絕緣良好軟導線。并且不得接觸潮濕地面或接近熱源，禁止帶電接線、直接掛在樹上、金屬設備、構件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3.5.3暫時用電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜

38、，在通過與路處應加設鋼管套保護。9.3.5.4施工現場及作業場合，應有足夠照明，重要通道上裝設路燈，線路必要絕緣良好布線整潔，且應固定和經常進行檢查維修。9.3.5.5用電設備及其金屬外殼（安全電壓除外）接地與接零，應遵守下列規定：1)施工用設施對電壓在120V以上時，必要作接地或接零保護，零線必要重復接地。2)必要將地線和工作零線分開接地，禁止接地和接零共用一根導線。9.3.5.6露天配電及配電開關應有防雨辦法。外露帶電某些，必要絕緣防護辦法。并應掛“帶電危險”警告牌。9.3.5.7應采用有效辦法，防止腳手架帶電。9.3.5.8使用電動工具線路上，帶電作業(無論高壓或低壓)停電后，應在電源開

39、關處上鎖或拆斷熔器。同步掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到允許不準任何人，隨意拿掉標示牌或送電。9.3.5.9電焊軟線應合理布設不得與吊裝用鋼絲繩互相交叉在一起，禁止與鋼絲繩同步接地使用，其軟導線應絕緣良好，接地應有護套膠管。9.3.5.10電器設備或線路著火時，應及時切斷電源。9.3.6職工安全教誨9.3.6.1凡進入工地參加施工所有人員，必要經項目經理部安全技術人員教誨后，方可進入施工操作崗位。9.3.6.2安全技術人員應結合項目施工特點、實際狀況、操作內容進行教誨。9.3.6.3特種作業人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設備操作人員等）均應通過培訓，持證上崗。9

40、.3.6.4項目部安全工程師應依照進度，結合施工特點或依照施工需要，階段性地對關于人員進行各項專業安全技術教誨與培訓。9.3.6.9所有施工人員施工中必要遵守如下規定：（1）凡獨立操作工人，必要有本工種、本崗位操作合格證和勞動部門規定安全操作合格證。（2）工作時應思想集中。（3）按規定穿戴勞保用品。（4）機械、工具應有專人管理、保養，經常保持性能完好，別人負責管理機械禁止亂動。（5）高空作業必要系掛安全帶。（6）進入施工現場必要戴安全帽和安全眼鏡。（7）現場行走必要注意周邊環境，以及周邊機械、車輛。（8）多人作業時，必要互相注意安全。（9）禁止煙火場合禁止吸煙和用火。（10）班前、班中禁止飲酒

41、。（11）工作中禁止打鬧、開玩笑。十、工程驗收10.1 鋼構造工程驗收,應在鋼構造所有或空間剛度單元某些安裝工作完畢后進行。10.2 工程驗收,應提交下列資料:10.2.1 鋼構造工程竣工圖和設計文獻;10.2.2 安裝過程中形成與工程技術關于文獻;10.2.3 安裝所采用鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或實驗、復驗報告;10.2.4 工廠制作構件出廠合格證;10.2.5 焊接.工藝評估報告;10.2.6 焊接質量撿驗報告;10.2.7 隱蔽工程驗收記錄;10.2.8 工程中間檢查交接記錄;10.2.9 構造安裝檢測記錄及安裝質量評估資料；10.2.10 設計規定鋼構造實驗報告。十一、施工

42、進度籌劃施工進度籌劃見附表一現上報X6、X8、X12管廊施工進度籌劃別的管廊視土建工程進度，另行制定。十二、施工機具施工機具明細表序 號名 稱規 格單 位數 量備 注1汽車吊25T臺24直流電焊機AXS320臺55高溫烘干箱SC1101型0600臺16恒溫箱101型0300臺18砂輪機SGIC150臺39砂輪機DGP13（125）臺211經緯儀臺112水平儀臺113半自動切割機G2100A臺414氣焊工具套315千斤頂30t個416倒鏈10t個417倒鏈5t個418倒鏈3t個619測厚儀臺120手錘1.5磅把421手錘2磅把322大錘10磅把4十三、施工人員附：現場人員配備表職 務數 量職 務數 量1、項目經理1人9、資料員1人2、安裝經理1人10、高空作業員15人3、技術總負責1人11、電焊工4人4、技術員1人12、電工1人5、質量檢查員1人13、起重工1人6、安全員1人14、司索工2人8、普工15人